JPH07279604A - 蒸気タービン・ロータのディスク付根のｒ加工部の防食方法 - Google Patents
蒸気タービン・ロータのディスク付根のｒ加工部の防食方法Info
- Publication number
- JPH07279604A JPH07279604A JP6485094A JP6485094A JPH07279604A JP H07279604 A JPH07279604 A JP H07279604A JP 6485094 A JP6485094 A JP 6485094A JP 6485094 A JP6485094 A JP 6485094A JP H07279604 A JPH07279604 A JP H07279604A
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- Japan
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- steam turbine
- turbine rotor
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- rotor
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒸気タービン・ロータのディスク付根のＲ加
工部の防食方法に関する。 【構成】 動翼を嵌合固設させる構造となっているディ
スクを複数段設けた蒸気タービン・ロータのディスク付
根のＲ加工部全周に、純アルミニウムの皮膜を溶射法に
より形成させ、同皮膜形成部全体を５００℃〜６００℃
に１〜３時間保持し、ディスク付根Ｒコーナ部の外周面
と前記皮膜との界面にＡｌ−Ｆｅ系及びＡｌ−Ｃｒ系の
金属間化合物層を形成させて蒸気タービン・ロータのデ
ィスク付根のＲ加工部を防食する方法。
工部の防食方法に関する。 【構成】 動翼を嵌合固設させる構造となっているディ
スクを複数段設けた蒸気タービン・ロータのディスク付
根のＲ加工部全周に、純アルミニウムの皮膜を溶射法に
より形成させ、同皮膜形成部全体を５００℃〜６００℃
に１〜３時間保持し、ディスク付根Ｒコーナ部の外周面
と前記皮膜との界面にＡｌ−Ｆｅ系及びＡｌ−Ｃｒ系の
金属間化合物層を形成させて蒸気タービン・ロータのデ
ィスク付根のＲ加工部を防食する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディスクタイプの蒸気タ
ービン・ロータのディスク付根のＲ加工部の防食方法に
関する。
ービン・ロータのディスク付根のＲ加工部の防食方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なディスクタイプの蒸気タ
ービン・ロータの構造について図３を参照して説明す
る。ディスクタイプの蒸気タービン・ロータ１には複数
のディスク２が削設されており、同ディスク２の外周面
には図示していないが、タービン動翼３を嵌合固設させ
るための翼溝が周方向あるいはロータ軸方向に削設され
ている。前記、ディスク２の厚さ、長さや外径は同ディ
スク２の外周側に嵌合固設される動翼３の大きさによっ
て異なるが、一般的には蒸気の流れにしたがって動翼３
の形状が大きくなり、ディスク２も厚くなる。また、デ
ィスク２のロータ１軸心側付根のＲコーナ４部は上記デ
ィスク２間の間隔によりＲの大きさも変化する。
ービン・ロータの構造について図３を参照して説明す
る。ディスクタイプの蒸気タービン・ロータ１には複数
のディスク２が削設されており、同ディスク２の外周面
には図示していないが、タービン動翼３を嵌合固設させ
るための翼溝が周方向あるいはロータ軸方向に削設され
ている。前記、ディスク２の厚さ、長さや外径は同ディ
スク２の外周側に嵌合固設される動翼３の大きさによっ
て異なるが、一般的には蒸気の流れにしたがって動翼３
の形状が大きくなり、ディスク２も厚くなる。また、デ
ィスク２のロータ１軸心側付根のＲコーナ４部は上記デ
ィスク２間の間隔によりＲの大きさも変化する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたような、複
数のディスク２を削設した蒸気タービン・ロータ１の構
造においては、ロータ１の回転中に上記ディスク２の付
根Ｒコーナ４部には遠心力により生じる遠心応力が負荷
される。この遠心応力はＲの小さいＲコーナ４部ほど大
きくなる。この遠心応力に対して、前記ディスク２の強
度は十分耐えられる構造となっている。しかし、蒸気中
には超微量ながらＮａ、Ｃｌ、Ｓ等の腐食生成元素が含
まれており、タービンの起動停止の繰返しで（残留蒸気
のドレン化→蒸発）、これらの成分が濃縮する。このた
め、特に遠心応力が比較的大きく負荷されるＲコーナ４
部のＲが小さいディスク２付根部は腐食されやすくな
り、かつ腐食と負荷応力との重畳作用によりき裂を生じ
るおそれがあった。
数のディスク２を削設した蒸気タービン・ロータ１の構
造においては、ロータ１の回転中に上記ディスク２の付
根Ｒコーナ４部には遠心力により生じる遠心応力が負荷
される。この遠心応力はＲの小さいＲコーナ４部ほど大
きくなる。この遠心応力に対して、前記ディスク２の強
度は十分耐えられる構造となっている。しかし、蒸気中
には超微量ながらＮａ、Ｃｌ、Ｓ等の腐食生成元素が含
まれており、タービンの起動停止の繰返しで（残留蒸気
のドレン化→蒸発）、これらの成分が濃縮する。このた
め、特に遠心応力が比較的大きく負荷されるＲコーナ４
部のＲが小さいディスク２付根部は腐食されやすくな
り、かつ腐食と負荷応力との重畳作用によりき裂を生じ
るおそれがあった。
【０００４】本発明はこのような技術水準に鑑み、上記
従来技術の有する欠点を解決するためになされたもの
で、特にディスク付根Ｒコーナ部の腐食を未然に防止す
ることによりき裂の発生が抑制される蒸気タービン・ロ
ータのディスク付根のＲ加工部の防食方法を提供しよう
とするものである。
従来技術の有する欠点を解決するためになされたもの
で、特にディスク付根Ｒコーナ部の腐食を未然に防止す
ることによりき裂の発生が抑制される蒸気タービン・ロ
ータのディスク付根のＲ加工部の防食方法を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は動翼を嵌合固設
させる構造となっているディスクを複数段設けた蒸気タ
ービン・ロータのディスク付根のＲ加工部全周に、純ア
ルミニウムの皮膜を溶射法により形成させ、同皮膜形成
部全体を５５０℃〜６００℃に１〜３時間保持し、ディ
スク付根Ｒコーナ部の外周面と前記皮膜との界面にＡｌ
−Ｆｅ系及びＡｌ−Ｃｒ系の金属間化合物層を形成させ
ることを特徴とする蒸気タービン・ロータのディスク付
根のＲ加工部の防食方法である。
させる構造となっているディスクを複数段設けた蒸気タ
ービン・ロータのディスク付根のＲ加工部全周に、純ア
ルミニウムの皮膜を溶射法により形成させ、同皮膜形成
部全体を５５０℃〜６００℃に１〜３時間保持し、ディ
スク付根Ｒコーナ部の外周面と前記皮膜との界面にＡｌ
−Ｆｅ系及びＡｌ−Ｃｒ系の金属間化合物層を形成させ
ることを特徴とする蒸気タービン・ロータのディスク付
根のＲ加工部の防食方法である。
【０００６】本発明において対象とされる蒸気タービン
・ロータ材質としては例えば２．５％Ｎｉ−０．５％Ｍ
ｏ−０．５％Ｃｒ鍛鋼、１％Ｃｒ−１％Ｍｏ−０．３％
Ｖ鍛鋼などがあげられる。また、溶射法によって形成さ
れる純アルミニウム皮膜の厚さは一般的に０．１〜０．
５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍ、特に好ましく
は０．３ｍｍ厚が好ましい。また、純アルミニウム皮膜
形成後の５００〜６００℃の加熱時間は１〜３時間であ
るが、好ましくは１．５〜２．５時間、特に好ましくは
２時間である。
・ロータ材質としては例えば２．５％Ｎｉ−０．５％Ｍ
ｏ−０．５％Ｃｒ鍛鋼、１％Ｃｒ−１％Ｍｏ−０．３％
Ｖ鍛鋼などがあげられる。また、溶射法によって形成さ
れる純アルミニウム皮膜の厚さは一般的に０．１〜０．
５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍ、特に好ましく
は０．３ｍｍ厚が好ましい。また、純アルミニウム皮膜
形成後の５００〜６００℃の加熱時間は１〜３時間であ
るが、好ましくは１．５〜２．５時間、特に好ましくは
２時間である。
【０００７】
【作用】前記の手段によれば、腐食生成成分の濃縮によ
る腐食はアルミニウム溶射皮膜により防止できる。ま
た、ロータ外表面と皮膜との界面には耐食性の優れたＡ
ｌ−Ｆｅ系やＡｌ−Ｃｒ系の金属間化合物層が生成され
ているので半永久的に当該部の腐食防止が図られき裂の
発生を未然に防止することができる。
る腐食はアルミニウム溶射皮膜により防止できる。ま
た、ロータ外表面と皮膜との界面には耐食性の優れたＡ
ｌ−Ｆｅ系やＡｌ−Ｃｒ系の金属間化合物層が生成され
ているので半永久的に当該部の腐食防止が図られき裂の
発生を未然に防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２を参照
して説明する。図１は複数段設けられているロータディ
スクの代表例の縦断面図であるが、蒸気タービン・ロー
タ１の構成は図３に示した従来例と同じであるため説明
は省略する。図２は図１のII−II線矢視図である。
して説明する。図１は複数段設けられているロータディ
スクの代表例の縦断面図であるが、蒸気タービン・ロー
タ１の構成は図３に示した従来例と同じであるため説明
は省略する。図２は図１のII−II線矢視図である。
【０００９】１％Ｃｒ−１％Ｍｏ−０．３％Ｖ鍛鋼製の
蒸気タービン・ロータ１に削設された複数のディスク２
の内、ロータ１軸心側付根のＲコーナ４部のＲが１５ｍ
ｍと小さい部位及びそれよりもＲが大きい部位に、同Ｒ
コーナ４部を完全に覆う任意の幅で、かつ全周にわたり
純アルミニウムの皮膜５を溶射法（粉末式）で０．３ｍ
ｍ厚さ形成させた。次にアルミニウムの皮膜５を生成さ
せたディスク２付根部のＲコーナ４部を誘導型加熱器６
で５５０°〜６００℃まで加熱させ約２時間、同温度に
保持する。前記加熱器６で加熱された皮膜５形成部で
は、同皮膜５とロータ１外表面との界面にＡｌ−Ｆｅ系
及びＡｌ−Ｃｒ系の金属間化合物層７が形成される。一
般的、アルミニウム溶射皮膜は耐食性に優れたものであ
るが、タービン・ロータ外表面との界面に金属間化合層
を形成させたことにより、耐食性は更に強化される。
蒸気タービン・ロータ１に削設された複数のディスク２
の内、ロータ１軸心側付根のＲコーナ４部のＲが１５ｍ
ｍと小さい部位及びそれよりもＲが大きい部位に、同Ｒ
コーナ４部を完全に覆う任意の幅で、かつ全周にわたり
純アルミニウムの皮膜５を溶射法（粉末式）で０．３ｍ
ｍ厚さ形成させた。次にアルミニウムの皮膜５を生成さ
せたディスク２付根部のＲコーナ４部を誘導型加熱器６
で５５０°〜６００℃まで加熱させ約２時間、同温度に
保持する。前記加熱器６で加熱された皮膜５形成部で
は、同皮膜５とロータ１外表面との界面にＡｌ−Ｆｅ系
及びＡｌ−Ｃｒ系の金属間化合物層７が形成される。一
般的、アルミニウム溶射皮膜は耐食性に優れたものであ
るが、タービン・ロータ外表面との界面に金属間化合層
を形成させたことにより、耐食性は更に強化される。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、デ
ィスク付根Ｒコーナ部に純アルミニウムの皮膜を溶射法
により生成させ、かつ皮膜とロータ外表面との界面にＡ
ｌ−Ｆｅ系及びＡｌ−Ｃｒ系の金属間化合物層を形成さ
せたことにより、前記Ｒコーナ部は半恒久的に腐食環境
から遮断されるので同Ｒコーナ部には腐食やき裂発生等
の問題は生じない。
ィスク付根Ｒコーナ部に純アルミニウムの皮膜を溶射法
により生成させ、かつ皮膜とロータ外表面との界面にＡ
ｌ−Ｆｅ系及びＡｌ−Ｃｒ系の金属間化合物層を形成さ
せたことにより、前記Ｒコーナ部は半恒久的に腐食環境
から遮断されるので同Ｒコーナ部には腐食やき裂発生等
の問題は生じない。
【図１】本発明の一実施例の説明図。
【図２】図１のII−II線矢視図。
【図３】従来の蒸気タービン・ロータの説明図。
Claims (1)
- 【請求項１】 動翼を嵌合固設させる構造となっている
ディスクを複数段設けた蒸気タービン・ロータのディス
ク付根のＲ加工部全周に、純アルミニウムの皮膜を溶射
法により形成させ、同皮膜形成部全体を５５０℃〜６０
０℃に１〜３時間保持し、ディスク付根Ｒコーナ部の外
周面と前記皮膜との界面にＡｌ−Ｆｅ系及びＡｌ−Ｃｒ
系の金属間化合物層を形成させることを特徴とする蒸気
タービン・ロータのディスク付根のＲ加工部の防食方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6485094A JPH07279604A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 蒸気タービン・ロータのディスク付根のｒ加工部の防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6485094A JPH07279604A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 蒸気タービン・ロータのディスク付根のｒ加工部の防食方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279604A true JPH07279604A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13270096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6485094A Withdrawn JPH07279604A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 蒸気タービン・ロータのディスク付根のｒ加工部の防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07279604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002544396A (ja) * | 1999-05-14 | 2002-12-24 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 構造部材並びに構造部材上に保護被覆を形成する方法 |
| EP1808576A1 (de) * | 2006-01-11 | 2007-07-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbinenwelle für eine Strömungsmaschine |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP6485094A patent/JPH07279604A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002544396A (ja) * | 1999-05-14 | 2002-12-24 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 構造部材並びに構造部材上に保護被覆を形成する方法 |
| JP4703857B2 (ja) * | 1999-05-14 | 2011-06-15 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 蒸気タービンの構造部材と構造部材上に保護被覆を形成する方法 |
| EP1808576A1 (de) * | 2006-01-11 | 2007-07-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbinenwelle für eine Strömungsmaschine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |