JPH07278202A - Method of dehydrating xanthan gum - Google Patents
Method of dehydrating xanthan gumInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、キサンタンガムを含む
水溶液とキサンタンガムを溶解しない親水性有機溶剤を
混合し、キサンタンガムを析出させた後、キサンタンガ
ム固形分を分離し、回収する方法、特には、Ｖ型デイス
クプレスを用いたキサンタンガムの脱液方法に関するも
のである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of mixing an aqueous solution containing xanthan gum and a hydrophilic organic solvent which does not dissolve xanthan gum to precipitate xanthan gum, and then separating and recovering the solid content of xanthan gum. The present invention relates to a liquid removal method for xanthan gum using a mold disk press.
【０００２】[0002]
【従来の技術】キサンタンガムは、良く知られた発酵方
法によって得られる。すなわち、キサンタンガムは、キ
サンタンガムを生産する、例えば、キサントモナス（Xa
nthomonas ）属に属する細菌であるキサントモナス・キ
ャンペストリス（Xanthomonascampestris）（米国特許
第3,659,026 号明細書に記載）によって生産された発酵
液から得ることができる。この方法では、該発酵液とイ
ソプロパノール等の親水性有機溶剤と混合することによ
って、キサンタンガムを析出させ、この析出したキサン
タンガムを分離することによりキサンタンガムを製造し
ている。また、キサンタンガムの水溶液をイソプロパノ
ール等の親水性有機溶剤と混合することにより、発酵液
からと同様に、キサンタンガムを析出させ、分離するこ
とができる。従来、析出したキサンタンガムを分散液か
ら分離する方法として、押出式遠心分離機により脱液す
る方法、あるいは加圧もしくは減圧ろ過方式が使用され
ている。BACKGROUND OF THE INVENTION Xanthan gum is obtained by well known fermentation methods. That is, xanthan gum produces xanthan gum, such as xanthomonas ( Xa
It can be obtained from a fermentation broth produced by Xanthomonas campestris (described in US Pat. No. 3,659,026) which is a bacterium belonging to the genus nthomonas . In this method, xanthan gum is precipitated by mixing the fermentation liquor with a hydrophilic organic solvent such as isopropanol, and xanthan gum is separated to produce xanthan gum. Further, by mixing an aqueous solution of xanthan gum with a hydrophilic organic solvent such as isopropanol, xanthan gum can be precipitated and separated in the same manner as in the fermentation liquid. Conventionally, as a method for separating precipitated xanthan gum from a dispersion liquid, a method of deliquoring with an extrusion type centrifugal separator, or a pressure or vacuum filtration method has been used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法によ
る場合、析出したキサンタンガムがフィルタースクリー
ン上で板状に圧密化されるため連続処理する場合の脱液
効果が上がらず、脱液後のキサンタンガムの含水率は、
６０〜７０％程度に留まっていた。そのため、その後の
乾燥工程ではより大きなエネルギー負荷となっていた。
さらに、遠心分離機では、スクリーンバスケットを有機
溶剤存在下で高速で回転させる必要があるため、多大な
動力と安全対策を必要とする等好ましい方法ではなかっ
た。However, in the case of the above method, the deposited xanthan gum is compacted into a plate shape on the filter screen, so that the liquid removal effect in the case of continuous treatment is not improved, and the xanthan gum after the liquid removal is not improved. The water content is
It remained around 60 to 70%. Therefore, in the subsequent drying process, a larger energy load was applied.
Furthermore, in a centrifuge, the screen basket needs to be rotated at high speed in the presence of an organic solvent, which is not a preferable method because it requires a great deal of power and safety measures.
【０００４】したがって、本発明の目的は、析出された
キサンタンガムの分離、回収に際し、脱液率を上げるこ
とで、乾燥工程のエネルギー負荷を下げ、低動力で連続
的に脱液する方法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for reducing the energy load in the drying step and increasing the liquid removal rate at the time of separating and recovering the deposited xanthan gum, thereby continuously removing liquid at low power. Especially.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１の発明の要旨は、キサンタンガムを含む水溶液と
キサンタンガムを溶解しない親水性有機溶剤を混合し、
キサンタンガムを析出させた後、キサンタンガム固形分
を分離し、回収する方法において、回転につれて間隔が
縮小する円盤状の一対のスクリーンを有するＶ型デイス
クプレスに、析出したキサンタンガムを含む分散液を供
給し、上記円盤状の一対のスクリーンによって該キサン
タンガム分散液を圧搾し、液成分をスクリーンを通過し
て回収するとともに、圧搾によって脱液されたキサンタ
ンガム成分を上記スクリーンとともに回転し排出し回収
することを特徴とするキサンタンガムの脱液方法にあ
る。To achieve the above object, the gist of the invention of claim 1 is to mix an aqueous solution containing xanthan gum with a hydrophilic organic solvent which does not dissolve xanthan gum,
After depositing the xanthan gum, in the method of separating and recovering the xanthan gum solid content, a dispersion liquid containing the deposited xanthan gum is supplied to a V-shaped disk press having a pair of disk-shaped screens whose intervals are reduced with rotation, The xanthan gum dispersion is squeezed by the pair of disc-shaped screens, and the liquid component is recovered by passing through the screen, and the xanthan gum component deliquored by compression is rotated and discharged together with the screen to be collected. There is a method of deliquoring xanthan gum.
【０００６】上記キサンタンガムを含む水溶液として
は、キサンタンガム発酵液やそれを濾過や薬液等により
処理した後の液も包含し、キサンタンガム濃度、ｐＨ、
温度、他の添加剤の濃度等の水溶液組成に制限されるも
のではない。The aqueous solution containing xanthan gum includes xanthan gum fermented liquor and liquid obtained by treating the xanthan gum fermented liquor with filtration or a chemical solution, and the concentration of xanthan gum, pH,
The composition of the aqueous solution such as the temperature and the concentration of other additives is not limited.
【０００７】また、キサンタンガムの析出に使用される
キサンタンガムを溶解しない親水性有機溶剤としては、
一般的にイソプロパノールが使用されるが、この他に例
えば、メタノール、エタノール等のアルコール類、ジオ
キサン、アセトン、テトラヒドロフラン等を挙げること
ができる。Further, as a hydrophilic organic solvent which does not dissolve xanthan gum used for precipitation of xanthan gum,
In general, isopropanol is used, but in addition to this, alcohols such as methanol and ethanol, dioxane, acetone, tetrahydrofuran and the like can be mentioned.
【０００８】キサンタンガムの上記析出方法としては、
特に制限はないが、キサンタンガム水溶液とキサンタン
ガムを溶解しない親水性有機溶剤とを連続的に供給し混
合し、析出すると同時に解砕し、細かい析出物とする方
法（ヨーロッパ公開特許０５１４８９０Ａ３）によれ
ば、析出工程と本発明の分離、脱液工程を連続化するこ
とが容易である。The above precipitation method of xanthan gum includes:
According to the method (European Patent Publication No. 0514890A3), which is not particularly limited, a xanthan gum aqueous solution and a hydrophilic organic solvent that does not dissolve xanthan gum are continuously supplied and mixed, and simultaneously crushed and crushed to form fine precipitates. It is easy to make the precipitation step and the separation and deliquoring step of the present invention continuous.
【０００９】Ｖ型デイスクプレスのスクリーンの目開き
は、１ｍｍ2 以下が好ましく、円形孔やスリット孔のス
クリーンが使用される。目開きがこれより大では、圧搾
時にキサンタンガムがスクリーンを通過するロス分が大
きくなることがあり好ましくない。The opening of the screen of the V-type disk press is preferably 1 mm 2 or less, and a screen having a circular hole or a slit hole is used. If the mesh size is larger than this, the loss of xanthan gum passing through the screen during pressing may increase, which is not preferable.
【００１０】Ｖ型デスクプレスへの析出したキサンタン
ガムの分散液の供給速度は、分散液の最大供給速度は、
スクリーンを通過する液成分の通過速度が供給速度とつ
り合う状態で設定される。供給速度が過大ではケーキが
膨液されきれずにケーキ排出口から液成分を過大に含ん
だまま排出される場合があり好ましくない。The supply rate of the precipitated xanthan gum dispersion to the V-type desk press is the maximum supply rate of the dispersion.
The passing speed of the liquid component passing through the screen is set so as to be in balance with the supply speed. If the supply rate is too high, the cake may not be swollen and may be discharged from the cake discharge port while containing the liquid component in an excessive amount, which is not preferable.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１のキサンタンガムの脱液方法によれ
ば、キサンタンガムは、その水溶液とキサンタンガムを
溶解しない親水性有機溶剤と混合されることにより析出
され、得られる分散液は、直接あるいは移送ポンプやロ
ータリーバルブ等の定量供給機を介して連続圧搾式のＶ
型デイスクプレスに連続的に供給される。供給されたキ
サンタンガム分散液は、回転につれて間隔が縮小する円
盤状の一対のスクリーンによって圧搾され、液成分はス
クリーンを通過し回収される。圧搾によって脱液された
キサンタンガム成分はスクリーンとともに回転し排出さ
れ回収される。According to the method for removing xanthan gum of claim 1, the xanthan gum is precipitated by mixing the aqueous solution thereof with a hydrophilic organic solvent which does not dissolve the xanthan gum, and the resulting dispersion is directly or by a transfer pump or a transfer pump. Continuous compression type V through a constant quantity feeder such as a rotary valve
It is continuously supplied to the mold disk press. The supplied xanthan gum dispersion is squeezed by a pair of disk-shaped screens whose intervals are reduced as it rotates, and the liquid components pass through the screens and are collected. The xanthan gum component deliquored by pressing rotates with the screen and is discharged and collected.
【００１２】Ｖ型デイスクプレスは、比重差を利用した
遠心分離機と異なり、圧搾方式によるものであるため、
脱液度は分散液供給速度、圧搾圧力およびスクリーン回
転数で調整でき、キサンタンガムの含液率として４０〜
５０重量％にまで低下できる。そのため、親水性有機溶
剤による洗浄精製効果が高められるとともに、その後の
乾燥工程のエネルギー負荷を低減することが可能とな
る。The V-type disk press is different from the centrifugal separator utilizing the difference in specific gravity because it is based on the squeezing method.
The degree of deliquoring can be adjusted by the dispersion supply rate, squeezing pressure and screen rotation speed, and the liquid content of xanthan gum is 40 to
It can be reduced to 50% by weight. Therefore, the cleaning and purification effect of the hydrophilic organic solvent can be enhanced, and the energy load in the subsequent drying step can be reduced.
【００１３】また、Ｖ型デイスクプレスのスクリーン回
転数は、通常１〜１２ｒｐｍ（スクリーン直径 ０．５
〜１．５ｍ）程度の低速回転で圧搾できる。遠心分離機
方式の５００〜２０００ｒｐｍに比較して極めて低い動
力で運転でき、有機溶剤存在下で高速で回転させる必要
がないため安全対策上も有利である。Further, the number of rotations of the screen of the V type disk press is usually 1 to 12 rpm (screen diameter 0.5
It can be squeezed at a low speed of about 1.5 m). It can be operated with extremely low power as compared with the centrifugal separator method of 500 to 2000 rpm, and it is not necessary to rotate at high speed in the presence of an organic solvent, which is advantageous in terms of safety measures.
【００１４】[0014]
【実施例】以下に、添付図面に示した実施例を参照しな
がら、本発明にかかるキサンタンガムの脱液方法を説明
する。EXAMPLES The method for removing xanthan gum according to the present invention will be described below with reference to the examples shown in the accompanying drawings.
【００１５】図１，図２は、本発明にかかるキサンタン
ガムの脱液方法に使用するＶ型デイスクプレスの実施例
を示し、図において、１はＶ型デイスクプレス本体、２
ａ，２ｂはスクリーン、３ａ，３ｂはスピンドル、４
ａ，４ｂは支持腕、５は油圧シリンダ（またはバネ式シ
リンダ）である。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a V-type disk press used in the method for removing liquid from xanthan gum according to the present invention. In the figures, 1 is a V-type disk press body.
a, 2b are screens, 3a, 3b are spindles, 4
Reference numerals a and 4b are support arms, and 5 is a hydraulic cylinder (or a spring type cylinder).
【００１６】上記一対のスクリーン２ａ，２ｂは、図か
ら了解されるように円盤（円錐面）状に構成されてお
り、回転支持部１１ａ，１１ｂに固定されている。スク
リーン２ａ，２ｂの間隔は、原料入口側Ａで最も広く、
１８０度回転した反対側Ｂで最も狭くなる。スクリーン
２ａ，２ｂは、図３に示すように、正面から見て６枚に
分割されており、それぞれ小孔２１を多数均一に穿孔し
たパンチングメタルプレート２０より成り、小孔の大き
さ（スクリーンの目開）と小孔２１の数によって開口率
が決定される。パンチングメタルプレート２０は、圧搾
時の加圧に耐えるために、裏面を適宜補強プレート２２
で強化されている（図４）。補強プレート２２は、均一
に穿孔した大孔２３を備えている。The pair of screens 2a and 2b are disc-shaped (conical surfaces) and are fixed to the rotation supporting portions 11a and 11b, as can be understood from the drawing. The distance between the screens 2a and 2b is widest on the raw material inlet side A,
It becomes narrowest on the opposite side B rotated 180 degrees. As shown in FIG. 3, the screens 2a and 2b are divided into six pieces as viewed from the front, and each of them is composed of a punching metal plate 20 in which a large number of small holes 21 are uniformly formed. The aperture ratio is determined by the number of openings and the number of small holes 21. The punching metal plate 20 has a back surface as appropriate to withstand the pressure applied during pressing.
Have been strengthened (Fig. 4). The reinforcing plate 22 includes large holes 23 that are uniformly drilled.
【００１７】この実施例において、スクリーンの個々の
小孔の大きさ（スクリーンの目開き）は、１ｍｍ2 以下
が好ましく、円形孔やスリット孔のスクリーンが使用さ
れる。目開きがこれより大では、圧搾時にスクリーンを
通過するキサンタンガムのロス分が大きくなることがあ
り好ましくない。In this embodiment, the size of each small hole (opening of the screen) of the screen is preferably 1 mm 2 or less, and a screen having a circular hole or a slit hole is used. If the mesh size is larger than this, the loss of xanthan gum that passes through the screen during pressing may increase, which is not preferable.
【００１８】図２に示すように、上記スピンドル３ａ，
３ｂは、左右一対に構成されており、支持腕４ａ，４ｂ
に固定支持され、本体１の中央においてセンターピン６
によって互いに揺動自在に連結されている。なお、セン
ターピン６の両端は本体１に固定されている。一方、支
持腕４ａ，４ｂは、Ｌ字型に構成されており、上記した
ように一端においてスピンドル３ａ，３ｂを固定支持す
るとともに、他端は油圧シリンダ５またはバネ式シリン
ダを介して互いに連結されている。この油圧シリンダ５
の近傍において、支持腕４ａ，４ｂは、リンク７ａ，７
ｂを介して本体１に対して変位可能に結合されている。
８はリンク７ａと支持腕４ａとの回転中心であり、９は
リンク７ａ，７ｂの回転中心である。リンク７ｂと支持
腕４ｂとの回転中心も機構上勿論設定されているが、図
２では隠れている。回転中心９は、溝１０内で上下に摺
動自在となっている（すなわちスライダを構成する）。As shown in FIG. 2, the spindle 3a,
The left and right support arms 4a and 4b are configured as a pair of left and right.
Is fixedly supported by the center pin 6 at the center of the main body 1.
Are swingably connected to each other. Both ends of the center pin 6 are fixed to the main body 1. On the other hand, the support arms 4a and 4b are L-shaped and fixedly support the spindles 3a and 3b at one end as described above, and the other ends are connected to each other via a hydraulic cylinder 5 or a spring type cylinder. ing. This hydraulic cylinder 5
In the vicinity of the support arms 4a, 4b, the links 7a, 7b
It is displaceably coupled to the body 1 via b.
Reference numeral 8 is a rotation center of the link 7a and the support arm 4a, and 9 is a rotation center of the links 7a and 7b. Of course, the center of rotation between the link 7b and the support arm 4b is also set mechanically, but is hidden in FIG. The center of rotation 9 is vertically slidable in the groove 10 (that is, constitutes a slider).
【００１９】上記本体１，センターピン６，スピンドル
３ａと一体の支持腕４ａ，回転中心８，リンク７ａ，回
転中心９および溝１０で一種の回りスライダクランク機
構を構成する。同様に、本体１，センターピン６，スピ
ンドル３ｂと一体の支持腕４ｂ，回転中心８，リンク７
ｂ，回転中心９および溝１０で一種の回りスライダクラ
ンク機構を構成する。この結果、油圧シリンダ５または
バネ式シリンダの左右動によってリンク７ａ，７ｂの開
き角度を調節することによって、これらの要素と連動す
るスピンドル３ａ，３ｂの角度を調節し、スクリーン２
ａ，２ｂの開きを調節し、圧搾力を制御することができ
る。なお、本実施例では、スクリーンの開きを調節する
ための機構を上記の回りスライダクランク機構とした
が、例えば、スライダの部分をリンクで置き換え、四節
回転連鎖機構とする等、要するにスピンドルの角度を調
節できる機構ならば本発明で採用することができる。The main body 1, the center pin 6, the support arm 4a integral with the spindle 3a, the rotation center 8, the link 7a, the rotation center 9 and the groove 10 constitute a kind of rotary slider crank mechanism. Similarly, the main body 1, the center pin 6, the support arm 4b integrated with the spindle 3b, the rotation center 8, and the link 7
b, the center of rotation 9 and the groove 10 constitute a kind of rotary slider crank mechanism. As a result, by adjusting the opening angle of the links 7a, 7b by the lateral movement of the hydraulic cylinder 5 or the spring type cylinder, the angles of the spindles 3a, 3b interlocking with these elements are adjusted, and the screen 2
The squeezing force can be controlled by adjusting the opening of a and 2b. In this embodiment, the mechanism for adjusting the opening of the screen is the above-described rotary slider crank mechanism, but for example, the slider portion is replaced with a link to form a four-bar rotary chain mechanism. Any mechanism capable of adjusting can be adopted in the present invention.
【００２０】前記した回転支持部１１ａ，１１ｂは、図
２に示すように、ベアリングを介してスピンドル３ａ，
３ｂに回転自在に支承されており、一体のスプロケット
１２ａ，１２ｂに（チェーンを媒介として）伝達される
駆動力によって回転する。なお、回転支持部１１ａ，１
１ｂへの動力伝達機構は、他にもＶベルトによる伝達機
構等各種の機構を採用することが可能である。As shown in FIG. 2, the rotation supporting portions 11a and 11b are connected to the spindles 3a and 11b via bearings.
It is rotatably supported by 3b and is rotated by the driving force transmitted to the integrated sprockets 12a and 12b (via a chain). The rotation support parts 11a, 1
As the power transmission mechanism to 1b, other various mechanisms such as a V-belt transmission mechanism can be adopted.
【００２１】図１，図２のＶ型デイスクプレスを使用し
てキサンタンガム分散液を圧搾するに先だって次の操作
も行う。まず、適当な培地を用いて、前培養、本培養を
経てキサンタンガム発酵液を得る。次いで、発酵液を殺
菌処理（加熱処理）し、この培養液（キサンタンガムを
含む水溶液）にキサンタンガムを溶解しない親水性有機
溶剤（イソプロパノール等）を混合し、キサンタンガム
を析出した状態の分散液を得る。上記培養液（キサンタ
ンガムを含む水溶液）としては、キサンタンガム発酵液
やそれを濾過や薬液等により処理した後の液も包含し、
キサンタンガム濃度、ｐＨ、温度、他の添加剤の濃度等
の水溶液組成に制限されるものではない。また、キサン
タンガムの析出に使用されるキサンタンガムを溶解しな
い親水性有機溶剤としては、上記の他に例えば、メタノ
ール、エタノール等のアルコール類、ジオキサン、アセ
トン、テトラヒドロフラン等を挙げることができる。キ
サンタンガムの上記析出方法としては、特に制限はない
が、キサンタンガム水溶液とキサンタンガムを溶解しな
い親水性有機溶剤とを連続的に供給し混合し、析出する
と同時に解砕し、細かい析出物とする方法（ヨーロッパ
公開特許０５１４８９０Ａ３）によれば、析出工程と図
１，図２のＶ型デイスクプレスを用いた分離、脱液工程
を連続化することが容易である。Prior to squeezing the xanthan gum dispersion using the V type disk press shown in FIGS. 1 and 2, the following operations are also performed. First, a xanthan gum fermentation broth is obtained through preculture and main culture using an appropriate medium. Then, the fermented liquid is sterilized (heated), and a hydrophilic organic solvent (isopropanol or the like) that does not dissolve xanthan gum is mixed with this culture liquid (aqueous solution containing xanthan gum) to obtain a dispersion liquid in which xanthan gum is precipitated. The above-mentioned culture solution (aqueous solution containing xanthan gum) includes a xanthan gum fermentation solution and a solution obtained by treating it with a filtering solution or a chemical solution,
It is not limited to the aqueous solution composition such as xanthan gum concentration, pH, temperature, and concentration of other additives. In addition to the above, examples of the hydrophilic organic solvent that does not dissolve xanthan gum used for precipitation of xanthan gum include alcohols such as methanol and ethanol, dioxane, acetone, and tetrahydrofuran. The precipitation method of the xanthan gum is not particularly limited, but a xanthan gum aqueous solution and a hydrophilic organic solvent that does not dissolve xanthan gum are continuously supplied and mixed, and simultaneously crushed and crushed to obtain fine precipitates (Europe). According to Japanese Patent Laid-Open No. 0514890A3), it is easy to make the precipitation step and the separation and liquid removal steps using the V-type disk press shown in FIGS. 1 and 2 continuous.
【００２２】以上の操作の後、図１，図２のＶ型デイス
クプレスに、析出したキサンタンガムを含む分散液を供
給する。After the above operation, the dispersion liquid containing the deposited xanthan gum is supplied to the V-shaped disk press shown in FIGS.
【００２３】原料入口Ａに供給された原料は、両スクリ
ーン２ａ，２ｂに挟持されたまま、スクリーン２ａ，２
ｂの回転につれて徐々に挟圧され水分はスクリーン２
ａ，２ｂの背面に流出する。１８０度回転した点Ｂで最
大の圧搾を受けた後スクリーン２ａ，２ｂの間隔が次第
に開いて行き、脱水されたケーキがスクレーパ１３に沿
って排出される。これによって、キサンタンガム成分を
回収することができる。なお、Ｖ型デスクプレスへのキ
サンタンガムの分散液の供給速度は、分散液中のキサン
タンガム濃度、キサンタンガムの析出状態等により適宜
選定される。The raw material supplied to the raw material inlet A is held between the two screens 2a and 2b, and is held between the screens 2a and 2b.
The pressure is gradually clamped as b rotates, and the water content on the screen 2
It flows out to the back of a and 2b. After being subjected to the maximum squeezing at the point B rotated 180 degrees, the intervals between the screens 2a and 2b gradually increase, and the dehydrated cake is discharged along the scraper 13. This allows the xanthan gum component to be recovered. The supply rate of the xanthan gum dispersion to the V-type desk press is appropriately selected depending on the concentration of xanthan gum in the dispersion, the precipitation state of xanthan gum, and the like.
【００２４】本実施例のＶ型デイスクプレスは、比重差
を利用した遠心分離機と異なり、圧搾方式によるもので
あるため、脱液度は圧搾圧力とスクリーン回転数とで調
整でき、キサンタンガムの含液率として４０〜５０重量
％にまで低下できる。そのため、親水性有機溶剤による
洗浄精製効果が高められるとともに、その後の乾燥工程
のエネルギー負荷を低減することが可能となる。Unlike the centrifuge utilizing the difference in specific gravity, the V-type disk press of the present embodiment is based on the squeezing method, so that the degree of deliquoring can be adjusted by the squeezing pressure and the screen rotation speed, and the xanthan gum content can be adjusted. The liquid ratio can be reduced to 40 to 50% by weight. Therefore, the cleaning and purification effect of the hydrophilic organic solvent can be enhanced, and the energy load in the subsequent drying step can be reduced.
【００２５】また、図１，図２のＶ型デイスクプレスの
スクリーン回転数は、通常１〜１２ｒｐｍ（スクリーン
直径 ０．５〜１．５ｍ）程度の低速回転で圧搾でき
る。遠心分離機方式の５００〜２０００ｒｐｍに比較し
て極めて低い動力で運転でき、有機溶剤存在下で高速で
回転させる必要がないため安全対策上も有利である。The V-type disk press shown in FIGS. 1 and 2 can be squeezed at a low rotation speed of usually about 1 to 12 rpm (screen diameter 0.5 to 1.5 m). It can be operated with extremely low power as compared with the centrifugal separator method of 500 to 2000 rpm, and it is not necessary to rotate at high speed in the presence of an organic solvent, which is advantageous in terms of safety measures.
【００２６】試験例１ 以下の本培養培地成分組成Ｉから成る培地液を２０００
Ｌ発酵槽に入れ、２４時間培養後のキサントモナス・キ
ャンペストリス前培養液を植菌し、２日間通気攪拌培養
を行い、キサンタンガム３０ｇ／Ｌを含む発酵液を得
た。Test Example 1 A medium solution consisting of the following main culture medium component composition I was added to 2000
The mixture was placed in an L fermenter and inoculated with a Xanthomonas campestris preculture liquid after 24 hours of culture, and aerating and stirring culture was performed for 2 days to obtain a fermentation liquid containing 30 g / L of xanthan gum.
【００２７】本培養培地成分組成Ｉ グルコース ５８ ｇ／Ｌ ポリペプトン ２ ｇ／Ｌ ＫＨ2 ＰＯ4 ２ ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 ０ ０．５ ｇ／Ｌ 水 １３００ＬThe main culture medium component composition I Glucose 58 g / L of polypeptone 2 g / L KH 2 PO 4 2 g / L MgSO 4 · 7H 2 0 0.5 g / L Water 1300L
【００２８】発酵液を７０℃で３０分間加熱し、キサン
タンガム生産菌を殺菌した後、キサンタンガム培養液を
１０００リットル／時、水分含量が１５重量％のイソプ
ロパノールを１５００リットル／時の供給速度で、回転
タービンを内蔵するポンプミルに供給してキサンタンガ
ムが析出した状態で分散した分散液を得た。After heating the fermented liquor at 70 ° C. for 30 minutes to sterilize the xanthan gum-producing bacteria, the xanthan gum culture liquor was rotated at a supply rate of 1000 liters / hour and isopropanol having a water content of 15% by weight at 1500 liters / hour. It was supplied to a pump mill having a built-in turbine to obtain a dispersion liquid in which xanthan gum was dispersed.
【００２９】この分散液を、図１，図２の実施例と同様
の構成を備えたＶ型デイスクプレス（朝日工機製アサヒ
プレスＣ―３５型、スクリーン直径３５０ｍｍ、スクリ
ーンの目開き口径０．５ｍｍφ、スクリーン板厚０．５
ｍｍ、圧搾圧力７５ｋｇ／ｃｍ2 、回転数６ｒｐｍ）に
１５００リットル／時の供給速度で供給して、連続３時
間の脱液を行った。得られたキサンタンガムの一次脱液
品の含液率は５８重量％であった。連続運転でスクリー
ンの目詰まりはなく、脱液度の低下も認められず、脱液
効果は良好であった。A V-type disk press (Asahi Press C-35 type, manufactured by Asahi Koki Co., Ltd., screen diameter 350 mm, screen opening diameter 0.5 mmφ) having the same structure as that of the embodiment shown in FIGS. , Screen thickness 0.5
mm, squeezing pressure of 75 kg / cm 2 , and rotation speed of 6 rpm) at a supply rate of 1500 liters / hour, and deliquoring was continuously performed for 3 hours. The liquid content of the obtained primary deliquored product of xanthan gum was 58% by weight. The screen was not clogged during continuous operation, no decrease in the degree of deliquoring was observed, and the deliquoring effect was good.
【００３０】次に、５００Ｌ攪拌槽中で、得られた一次
脱液品７０ｋｇに対し、１．５重量倍量のイソプロパノ
ール（水分含量１５重量％）を加え、攪拌した後、この
分散液を再度、上記と同条件のＶ型デイスクプレスに供
給して脱液した。得られたキサンタンガムの二次脱液品
の含液率は４５重量％であった。連続運転でスクリーン
の目詰まりはなく、脱液度の低下も認められなかった。Next, in a 500-liter stirring tank, 1.5 parts by weight of isopropanol (water content 15% by weight) was added to 70 kg of the obtained primary dewatered product, and the mixture was stirred, and then this dispersion was re-used. Then, it was supplied to a V-type disk press under the same conditions as above to remove liquid. The liquid content of the obtained secondary deliquored product of xanthan gum was 45% by weight. During continuous operation, the screen was not clogged and the degree of deliquoring was not reduced.
【００３１】試験例２ 試験例１のキサンタンガム培養液の代わりに、キサンタ
ンガム４重量％の水溶液を使用し、実施例１と同様にイ
ソプロパノールと混合することで、析出したキサンタン
ガムの分散液を得た。この分散液を実施例と同様の条件
で脱液したところ、キサンタンガム一次脱液品の含液率
は６０重量％であった。Test Example 2 An xanthan gum culture solution of Test Example 1 was replaced with an aqueous solution of 4% by weight of xanthan gum and mixed with isopropanol in the same manner as in Example 1 to obtain a dispersion liquid of precipitated xanthan gum. When this dispersion was deliquored under the same conditions as in Example, the liquid content of the xanthan gum primary deliquored product was 60% by weight.
【００３２】[0032]
【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明によれば、析出されたキサンタンガムの分離、回収に
際し、脱液率を上げることで、乾燥工程のエネルギー負
荷を下げ、低動力で連続的に脱液する方法が提供され
る。As is apparent from the above, according to the present invention, when separating and recovering the precipitated xanthan gum, the dewatering rate is increased to reduce the energy load in the drying process and to continuously operate at low power. A method for selectively deliquoring liquid is provided.
【図１】本発明に使用するＶ型デイスクプレスの要部を
説明する断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a main part of a V-type disk press used in the present invention.
【図２】図１のＸ―Ｘ線による断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【図３】スクリーン２ａ，２ｂを説明する正面図であ
る。FIG. 3 is a front view illustrating screens 2a and 2b.
【図４】図３のIII −III 線による断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
１ Ｖ型デイスクプレス本体 ２ａ，２ｂ スクリーン ３ａ，３ｂ スピンドル ４ａ，４ｂ 支持腕 ５ 油圧シリンダ ６ センターピン ７ａ，７ｂ センターピン １０ 溝 １１ａ，１１ｂ 回転支持部 １２ａ，１２ｂ スプロケット 1 V-type disk press body 2a, 2b Screen 3a, 3b Spindle 4a, 4b Support arm 5 Hydraulic cylinder 6 Center pin 7a, 7b Center pin 10 Groove 11a, 11b Rotation support part 12a, 12b Sprocket
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年６月１日[Submission date] June 1, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１０】Ｖ型デイスクプレスへの析出したキサンタ
ンガムの分散液の供給速度は、分散液中のキサンタンガ
ム濃度、キサンタンガムの析出状態等により適宜選定さ
れる。分散液の最大供給速度は、スクリーンを通過する
液成分の通過速度が供給速度とつり合う状態で設定され
る。供給速度が過大ではケーキが膨液されきれずにケー
キ排出口から液成分を過大に含んだまま排出される場合
があり好ましくない。The supply rate of the precipitated xanthan gum dispersion to the V-type disk press is appropriately selected depending on the xanthan gum concentration in the dispersion, the xanthan gum precipitation state, and the like. The maximum supply speed of the dispersion liquid is set such that the passing speed of the liquid component passing through the screen is in balance with the supply speed. If the supply rate is too high, the cake may not be swollen and may be discharged from the cake discharge port while containing the liquid component in an excessive amount, which is not preferable.
Claims (1)
ンガムを溶解しない親水性有機溶剤を混合し、キサンタ
ンガムを析出させた後、キサンタンガム固形分を分離
し、回収する方法において、回転につれて間隔が縮小す
る円盤状の一対のスクリーンを有するＶ型デイスクプレ
スに、析出したキサンタンガムを含む分散液を供給し、
上記円盤状の一対のスクリーンによって該キサンタンガ
ム分散液を圧搾し、液成分をスクリーンを通過して回収
するとともに、圧搾によって脱液されたキサンタンガム
成分を上記スクリーンとともに回転し排出し回収するこ
とを特徴とするキサンタンガムの脱液方法。1. A method of mixing an aqueous solution containing xanthan gum and a hydrophilic organic solvent which does not dissolve xanthan gum to precipitate xanthan gum, and then separating and recovering xanthan gum solids, in the form of a disc-shaped material whose interval decreases with rotation. A dispersion liquid containing precipitated xanthan gum was supplied to a V-shaped disk press having a pair of screens,
The xanthan gum dispersion is squeezed by the pair of disc-shaped screens, and the liquid component is recovered by passing through the screen, and the xanthan gum component deliquored by compression is rotated and discharged together with the screen to be collected. Method for removing xanthan gum.
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