JPH07276309A

JPH07276309A - 単板積層材の高周波加熱接着方法及び装置

Info

Publication number: JPH07276309A
Application number: JP7360594A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Akesaka; 芳生明坂; Yuichi Sugizaki; 雄一杉崎; Koji Yamamoto; 康二山本
Original assignee: JIYUUKEN SANGYO KK; YAMAMOTO BINITAA KK; YAMAMOTO VINYTER; Juken Sangyo Co Ltd
Current assignee: JIYUUKEN SANGYO KK; YAMAMOTO BINITAA KK; YAMAMOTO VINYTER; Juken Sangyo Co Ltd
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1994-04-12
Publication date: 1995-10-24
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: JP2753198B2

Abstract

(57)【要約】【目的】所定間隔置きに２回に分けて高周波加熱動作
を施すことで単板積層材の全長に亘つて加熱接着を行う
際に、１回目と２回目とで温度を均一化させ、接着強度
の均一化を図る。【構成】一の方向に寸法Ｌ１を有するとともに互いに
Ｌ１だけ離間してＮ台配置された、高周波が供給される
上下電極板群５と、上記単板積層材を長尺方向であっ
て、上下電極板群５に対して一の方向から長さＬ１だけ
移送する移送モータ７と、高周波電力を上下電極板５に
供給する高周波供給手段２〜４を備えるとともに、移送
動作の前後に各１回ずつ高周波電力を各上下電極板５に
供給するとともに、１回目の電力供給をＴ１時間だけ継
続させ、２回目の電力供給をＴ２（＞Ｔ１）時間だけ継
続させる制御回路１を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺の単板の積層表面
に接着剤が塗布されてなる単板積層材を両面から高周波
で加熱し、接着する単板積層材の高周波加熱接着装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ロータリーレースやスライサーなどを用
いて切削した単板を、その繊維方向を互いに平行、かつ
各単板の表面に熱硬化性接着剤を塗布して積層し、この
状態で熱圧締接着し、更に裁断、研磨等の処理を施して
単板積層材を製造する技術が知られている。単板積層材
は、家具や建具に利用される造作用や住宅の梁や柱に利
用される構造用として広く採用されている。

【０００３】従来、熱圧締接着の行程は、積層両面をプ
レス盤を用いてプレスするとともに、これを同時に加熱
して接着する、いわゆるホットプレスが採用されていた
が、この方式は厚み方向に対する温度むらが存するた
め、６０ｍｍが限界であり、そのため近年では、高周波
電極で両面をプレス状に挾み、これに高周波を印加して
誘電損で加熱する方式の採用が要請されている。高周波
が積層材の深部まで浸透することで内部温度を好適レベ
ルまで上昇させ得、しかも、電極を加熱することにより
表面付近の温度も高温に保持することができ、これによ
り温度むらをできるだけなくして、深さ方向に亘つて均
一な接着性能を得るようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、主に構造材では
厚みも長さも大寸法のものが要求されてきており、高周
波プレス方式でなければ、接着性の点から良質な製品の
製造が困難となっている。しかも、接着剤の固化等の理
由により、接着剤の塗布工程後、高周波プレス工程に速
やかに移行しなければならないため、特に長尺の単板積
層材に対しては、全体を一度乃至は短時間の内に加熱接
着させるべく、より大型の製造設備が要求されることと
なる。例えば上下電極をその長尺物の長さ寸法分に合わ
せると、上部電極の保持機構、昇降機構が大型化する
他、高周波電界の分布を考慮して多点給電方式を採用し
なければならず、一方、発振器自体も電力的な面からそ
の大型化に限界があるなど、多くの問題を克服する必要
が存在する。

【０００５】そこで、本出願人は、小形の電極板構造で
もって長尺の単板積層材を好適に加熱製造すべく、電極
板を所定間隔毎に配置するとともに、単板積層材を対応
するピッチだけ移送するようにして、２回乃至は少数回
でもって加熱接着を行うようにした単板積層材の製造装
置を提案したが、この方法によれば、以下の問題がある
ことが判明した。すなわち、１回目の加熱により当該加
熱範囲の水分及び接着剤内の含有水分が水蒸気となって
低圧である左右両側へ移動し（逃げ）て２回目の加熱予
定の範囲の材条件を変化させたり、あるいは水蒸気の内
部発生に起因して材のパンク現象を誘発するといった問
題があり、接着剤の好適な熱硬化が果たし得ず、更に不
良品を発生する原因となる。

【０００６】本発明は、上記に鑑みてされたもので、小
形の電極板を所定の定間隔毎に配置し、２回の高周波加
熱動作で全長に亘つて加熱処理を施すとともに、１回目
加熱に伴う水分移動を考慮して２回目の加熱に対し電力
制御を行うことで全長に亘つて温度の均一化が図れ、所
要の接着強度が得られる単板積層材の高周波加熱接着方
法及び装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれ対向
配置され、長手方向に寸法Ｌ１を有するとともに互いに
Ｌ１だけ離間してＮ対配置された上下電極板間に、接着
剤が積層面に塗布されてなる単板積層材を挾んた状態
で、高周波を印加して加熱接着する単板積層材の高周波
加熱接着方法であって、１回目の電力供給を行った後、
上記単板積層材を長手方向にＬ１だけ相対移送し、この
後、２回目の電力供給を行うようにするとともに、この
２回目の電力供給における電力×供給時間の値ＰＷ２が
１回目の電力×供給時間の値ＰＷ１を越えるようにする
ものである（請求項１）。

【０００８】上記において、１．０＜ＰＷ２／ＰＷ１＜
１．４となるように電力供給が行われることが好まし
く、更に、電力供給は、１回目と２回目とで供給時間を
異にするようにしてもよく、あるいは１回目と２回目と
で電力レベルを異にするようにしてもよい（請求項２，
３，４）。

【０００９】また、電力供給時間を計時するタイマ、温
度上昇要素を計測する計測手段及び供給電力を計測する
電力計とを有し、１回目の電力供給開始から上記計測手
段が所定条件に達するまでの時間ｔと該１回目の計測電
力ｐｗ１とを乗算して上記値ＰＷ１を求め、この値ＰＷ
１から２回目に供給すべき上記値ＰＷ２を求め、２回目
の電力供給において、電力供給開始からの経過時間ｔと
計測電力ｐｗ２とを逐次乗算し、この乗算値が上記値Ｐ
Ｗ２に一致するまで２回目の電力供給を継続するように
してもよい（請求項５）。

【００１０】また、本発明は、それぞれ対向配置され、
長手方向に寸法Ｌ１を有するとともに互いにＬ１だけ離
間してＮ対配置された上下電極板間と、それぞれ隣接す
る上記上下電極板の間に対設された長手寸法Ｌ１を有す
る予備加熱部材間とに、接着剤が積層面に塗布されてな
る単板積層材を挾んだ状態において、上記予備加熱部材
で上記単板積層材をその対向する範囲に対して予備加熱
し、かつ上記上下電極板に高周波を印加して上記単板積
層材を加熱して接着する単板積層材の加熱接着方法であ
って、上記単板積層材を長手方向にＬ１だけ相対移送す
る前に、１回目の電力供給を行うと同時に予備加熱を施
し、この後、上記単板積層材を長手方向にＬ１だけ相対
移送して、上記予備加熱が施された範囲に対して２回目
の電力供給を行うようにするとともに、上記単板積層材
のうち、上記２回目の電力供給が行われる範囲に供給さ
れた熱量Ｑ２が１回目に電力供給が行われた範囲に供給
された熱量Ｑ１を越えるようにするものである（請求項
６）。

【００１１】また、本発明は、積層面に接着剤を塗布さ
れてなる単板積層材に高周波を印加して加熱し接着する
単板積層材の高周波加熱接着装置において、それぞれ対
向配置され、長手方向に寸法Ｌ１を有するとともに互い
にＬ１だけ離間してＮ対配置された上下電極板と、上記
上下電極板に対して上記単板積層材を上記長手方向にＬ
１だけ相対移送する移送手段と、高周波電力を上記各上
下電極板に供給する高周波供給手段と、電力供給時間を
計時するタイマと、上記移送手段による移送動作の前後
に各１回ずつ高周波電力の供給を行うとともに、２回目
の電力供給における電力×供給時間の値ＰＷ２が１回目
の電力×供給時間の値ＰＷ１を越えるように制御を行う
電力制御手段とを備えたものである（請求項７）。

【００１２】上記電力制御手段は、１．０＜ＰＷ２／Ｐ
Ｗ１＜１．４となるように電力供給を制御するようにな
されていることが好ましく、更に、１回目と２回目とで
供給時間を異にするようにしてもよく、あるいは、１回
目と２回目とで電力レベルを異にしたものでもよい（請
求項８，９，１０）。

【００１３】また、電力供給時間を計時するタイマと、
温度上昇要素を計測する計測手段と、供給電力を計測す
る電力計とを有し、上記電力制御手段は、１回目の電力
供給開始から上記計測手段が所定条件に達するまでの時
間ｔと該１回目の計測電力ｐｗ１とを乗算して上記値Ｐ
Ｗ１を求め、この値ＰＷ１から２回目に供給すべき値Ｐ
Ｗ２を求め、２回目の電力供給において、電力供給開始
からの経過時間ｔと計測電力ｐｗ２とを逐次乗算し、こ
の乗算値が上記値ＰＷ２に一致するまで２回目の電力供
給を継続するようにしたものである（請求項１１）。

【００１４】更に、本発明は、電力供給時に上記単板積
層材を加圧するように各上下電極板を接離制御する加圧
制御手段を備えているものである（請求項１２）。

【００１５】上記加圧制御手段は、電力供給停止後、所
定時間だけ上記単板積層材の加圧状態を維持するように
なされていることが好ましい（請求項１３）。

【００１６】また、加圧制御手段は、２回目の加圧維持
時間が１回目の加圧維持時間に比して長く設定されてい
ることが、より好ましい（請求項１４）。

【００１７】加圧制御手段は、電力供給停止後、所定時
間経過した時点から徐々に減圧されるようになされてい
ることが好ましい（請求項１５）。

【００１８】各上下電極板の間には単板積層材を加圧す
る加圧手段が昇降可能に備えられている（請求項１
６）。

【００１９】そして、上記加圧手段は、１回目の電力供
給時に単板積層材に対して予備加熱を行う予備加熱手段
を備えていてもよい（請求項１７）。

【００２０】

【作用】請求項１及び７記載の発明によれば、単板積層
材には２回に分けて高周波の印加が行われる。１回目の
電力供給は、内部温度が所要温度まで上昇して接着剤が
適正に熱硬化するに十分な電力×供給時間分の電力が供
給される。１回目が終了すると単板積層材はＬ１ピッチ
だけ上下電極板に対して相対移送され、この移送後、２
回目の電力供給が行われる。２回目の供給電力ＰＷ２
は、少なくとも１回目の電力×供給時間の値ＰＷ１を越
えるように設定されている。単板内部の水分及び接着剤
内の含有水分であって１回目の加熱時に発生した蒸気は
単板の導管や単板間の接着面を通って左右側すなわち２
回目の加熱予定域へ移動する。そのため、その域の含水
率が上昇する。そこで、２回目の加熱ではこの増加した
含水率分だけ余分に熱量を与えるようにしたので内部温
度が１回目と等しい温度まで上昇する。

【００２１】請求項２及び８記載の発明によれば、１．
０＜ＰＷ２／ＰＷ１＜１．４とすることで、この増加熱
量分が増加した水分に吸収される熱量に相当するので、
結果的に１回目と２回目の上昇温度がほぼ一致するよう
になる。

【００２２】請求項３及び９記載の発明によれば、２回
目は電力供給は１回目と同レベルで、かつ１回目に比し
て長時間行われる。

【００２３】請求項４及び１０記載の発明によれば、２
回目は１回目に比して高レベルの電力とし、供給時間
を、例えば１回目と等しくなるようにしてもよい。ある
いは、２回目は１回目に比して低レベルの電力とし、供
給時間を１回目より長くしてもよい。

【００２４】請求項５及び１１記載の発明によれば、１
回目の電力供給開始から上記計測手段が所定条件に達す
るまでの時間ｔと該１回目の計測電力ｐｗ１とが乗算さ
れて上記値ＰＷ１が求められ、更に、この値ＰＷ１から
上記値ＰＷ２が求められる。そして、２回目の電力供給
において、電力供給開始からの経過時間ｔと計測電力ｐ
ｗ２とが逐次乗算され、この乗算値が上記値ＰＷ２に一
致するまで２回目の電力供給が継続される。この結果、
電力値の如何に関わりなく、１回目がＰＷ１で、２回目
がＰＷ２となるように電力供給制御が行われる。

【００２５】請求項６記載の発明によれば、単板積層材
には２回に分けて高周波の印加が行われるとともに予備
加熱が施される。１回目の電力供給は、単板積層材の上
下電極と対向する範囲に行われ、この範囲の内部温度が
所要温度まで上昇して接着剤が適正に熱硬化するに十分
な電力×供給時間分の電力が供給される（この時の熱量
をＱ１とする）。この間、２回目の電力供給で加熱され
ることとなる範囲には予備加熱が施されている。そし
て、１回目が終了すると単板積層材はＬ１ピッチだけ上
下電極板に対して相対移送され、この移送後、予備加熱
された範囲に対して、２回目の電力供給が行われる。２
回目の電力供給される範囲には、予備加熱と２回目の電
力供給に伴う熱量の総和Ｑ２が付与される。予備加熱と
２回目の電力供給とは、熱量Ｑ２が少なくとも熱量Ｑ１
を越えるようにそれぞれ設定されている。

【００２６】請求項１２記載の発明によれば、電力供給
時に上記単板積層材が加圧されるので、接着剤の熱硬化
の際に、隣接単板が互いにより強固に接着される。

【００２７】請求項１３記載の発明によれば、電力供給
停止後、所定時間だけ上記単板積層材の加圧状態が維持
されるので、その間、内部蒸気の偏在が多少なりとも緩
和、冷却され、直後に減圧する場合に比して内部蒸気の
急激増大（いわゆるパンク現象）が抑制され、材の変形
や部分的な接着不良の発生がなくなる。

【００２８】請求項１４記載の発明によれば、２回目の
加熱時には、１回目の加熱域の接着剤が既に熱硬化して
いるので、２回目の加圧維持時間を１回目の加圧維持時
間に比して長く設定することにより、内部蒸気の偏在が
より緩和されるとともに、その分冷却が促進され、この
結果、２回目の加熱において、パンク現象がより効果的
に抑制され、材の変形や部分的な接着不良の発生がなく
なる。

【００２９】請求項１５記載の発明によれば、電力供給
停止後、所定時間経過した時点から徐々に減圧されるよ
うにしたので、内部蒸気の偏在に伴うパンク現象がより
一層抑制されることとなる。

【００３０】請求項１６記載の発明によれば、１回目で
加熱されない範囲に対しても単板積層材が予備的に加圧
され、接着剤が満遍なく単板表面に浸透されるので、こ
れにより２回目の加熱時による接着性が良好になる。

【００３１】請求項１７記載の発明によれば、１回目で
加熱されない範囲に対しても単板積層材が予備的に加熱
されるので、この予備加熱分、２回目の高周波電力によ
る供給加熱熱量が少なくて済む。

【００３２】

【実施例】図１は、本発明に係る単板積層材の高周波加
熱接着装置の全体ブロック図、図２は、その配置関係を
示す図、図３は、電極部の側面図である。

【００３３】制御部１は本高周波加熱接着装置の動作を
統括的に制御する制御回路で、内部にマイクロコンピュ
ータの他、タイマ１ｂ等を備えてなり、操作部１ａから
の操作指示に応じた電力供給制御及び後述するモータや
昇降機構の駆動制御を行う。操作部１ａはスタート釦の
他、各種条件、例えば供給電力や供給時間等を設定する
ためのテンキーその他が配設されているものである。そ
して、制御回路１は操作部１ａによる設定条件に応じた
電力レベルで設定供給時間だけ電力供給が行われるよう
にするものである。なお、制御回路１は、高周波発生回
路３を同位相で発振させ、後述する各電極部５に対して
同一位相の高周波電界を印加するようにして電界分布パ
ターンの相隣接する電極部間での乱れの発生を極力防止
するようにし、あるいは相隣接する電極部間が、後述す
るように十分離間しており電界分布パターンの乱れが殆
ど問題とならないレベルであることから夫々を独立的に
発振させるようにして制御の容易化を図るようにしても
よい。

【００３４】高周波の供給回路部はｎ段（ｎ≧２）設け
られており、各段は、それぞれ同一の電源回路２、高周
波発生回路３、自動同調回路４及び電極部５から構成さ
れているとともに、供給電力を計測する電力計６が設け
られている。

【００３５】電源回路２は、例えばＡＣ２２０Ｖの商用
交流電源から電源供給を受け、この電力をＡＣ−ＤＣコ
ンバータ等を介して所要レベルの直流に変換して出力す
るものである。高周波発生回路３は内部に発振器等を有
し、電源回路２からの直流電源を所要周波数の高周波に
変換するもので、許認可周波数１３．５６ＭＨｚ，２
７．１２ＭＨｚ，４０．６８ＭＨｚの内の、好ましくは
最低周波数１３．５６ＭＨｚの高周波が得られるように
設計されている。あるいは、また、シールドルーム内で
可動させる場合にあっては、上記許認可周波数以外であ
って、対象となる単板積層材に対応させた、より低い所
要の周波数を採用することも可能である。上記許認可周
波数の内の低い周波数を採用することで、高周波の内部
浸透をより深くとれるため、例えば１００ｍｍ乃至はそ
れ以上の厚みを有する単板積層材に対しても適用可能と
なる。

【００３６】自動同調回路４は負荷とのマッチングをと
って所要の整合状態で電力供給を行わすものである。す
なわち、負荷である単板積層材は適当な含水率を有して
いるものであり、一方、加熱を施すと内部水分が蒸発
し、蒸気となって外部に抜け、誘電率すなわち容量成分
が変化する（マッチングがずれる）ため、これに応じて
常に所定の整合条件に維持させるようにするものであ
る。更に、図４は、同調制御の一例を示すもので、共振
点ｆｃが最大同調点である。通常、共振点ｆｃの付近は
感度が敏感過ぎるため、かつ加熱温度による材の誘電率
の差異に伴う逆マッチングの発生防止のため、同調制御
としてはリニア性を備えた傾斜部分が利用される。本実
施例では、周波数ｆｐが設定されており、電力計６によ
り、このときの電力が電流値等に基づいて計測され、制
御回路１で監視されるようになっている。また、本実施
例では、後述するように１回目と２回目とで同一加熱対
象に対して高周波を印加するという、同調制御条件がほ
ぼ同一と考えられることから、電力供給開始時に、同調
を所定の（ｆｐに近い）ずれ点からｆｐ点に向けて近づ
くようにし、完全にずれた初期点からｆｐ点に近づける
制御に比して、同調処理の迅速化を図っている。この同
調点の変移制御は制御回路１により行われる。

【００３７】図５は、本装置の基本回路構成を概略的に
示したもので、（ａ）は平衡給電方式の回路であり、
（ｂ）は不平衡給電方式の回路である。不平衡給電方式
を採用すると、電力制御が容易になるという利点はある
が、アース側の電極の周辺の構造の影響を受けて上下電
極板間で、電界分布がアンバランスとなり、通常、加熱
対象物の陽極電極板側がより高温となるという温度むら
が生じ易い。これに対し、平衡給電方式を採用すると、
電界分布の上下電極板間でのバランス性が向上するの
で、温度むらが生じにくく、加熱対象物の厚み方向に対
して温度の均一化が図れるという利点があり、特に厚み
の大きい加熱対象物の場合に有利となる。

【００３８】電極部５はそれぞれ上下各筐体５１，５２
から構成され、上筐体５１には上電極板５１ａが、下筐
体５２には下電極板５２ａが設けられているとともに、
上下電極板５１ａ，５２ａは互いに平行に対向配置され
ている。図２、３に示すように、上下電極板５１ａ，５
２ａは四角板状の同一形状を有し（図２のハッチング部
分）、左右方向寸法がＬ１に設定されている。また、各
電極部５はそれぞれ隣同士がほぼ距離Ｌ１だけ離間して
直列に配設されている。

【００３９】以下、電極部５のより詳細な構造について
説明する。下電極板５２ａは高周波発生回路３等の下筐
体５２から上方に立設された所定長さの支持棒５２ｂに
離間させ、絶縁性を考慮した状態で固設されている。一
方、上電極板５１ａは昇降可能な上筐体５１から上記支
持棒５２ｂと同一長さの支持棒５１ｂを下方に向けて立
設し、この支持棒５１ｂの下端に絶縁性を考慮した状態
で懸下支持されているとともに、この上筐体５１は昇降
機構８により下筐体５２に対して昇降（接離）可能にな
されている。なお、支持棒５１ｂ，５２ｂに隣接して上
下電極板５１ａ，５２ａには電力供給のための配線が施
してある。

【００４０】また、図３に示すように、上筐体５１（下
筐体５２）には、上電極板５１ａ（下電極板５２ａ）の
両端に絶縁材からなる同長の電極支持用板５１ｃ（５２
ｃ）と、更に、その一方端に連続して所定長を有する絶
縁板５１ｄ（５２ｄ）とが全体として面一となるように
して配設されている。そして、１枚の絶縁板５１ｄ（５
２ｄ）と該絶縁板５１ｄ（５２ｄ）の両側に位置する２
枚の電極支持用板５１ｃ（５２ｃ）とで、いわゆる各コ
ールドプレス部（図７の５０’に相当）が形成されてな
り、この合計寸法はほぼＬ１に一致するようになされて
おり、これにより長尺方向に相隣接される上電極板５１
ａ（下電極板５２ａ）間の離間距離が上記したようにＬ
１に設定されている。従って、電極部５の長さ方向寸法
は上記の例、すなわちＬ１＝１，４００ｍｍ，ｎ＝５と
すると、ｎ・Ｌ１＋（ｎ−１）・Ｌ１より、１２，６０
０ｍｍとなり、少なくともこの長さの単板積層材に対し
て加熱接着処理が施し得る。なお、電極部の搬入、搬出
部には、後述するように、加熱処理の際にその両側をコ
ールドプレス（加圧のみ）するための端プレス部５’が
付設されており、この長さを加えると、全体として１
４，０００ｍｍ程度の長さとなっている。また、上記支
持棒５１ｂ，５２ｂは絶縁性を考慮して電極支持用板５
１ｃ，５２ｃに取り付けられており、これにより電極板
５１ａ，５２ａを所定の離間位置に支持している。

【００４１】更に、必要に応じて、上下電極板５１ａ，
５２ａの上面乃至は肉厚内には一方方向に所定間隔を有
してテフロンなどの絶縁材からなるパイプ５１ｅ，５２
ｅが複数本あるいは蛇行的に配管されており、このパイ
プ５１ｅ，５２ｅは所定温度１００℃〜１４０℃の蒸気
や液体を生成する熱源９に対して循環路を形成してい
る。そして、この熱源９から蒸気などがパイプ５１ｅ，
５２ｅに循環供給されることで、電極板５１ａ，５２ａ
をその内部温度と同レベルの温度に加熱維持するように
し、内部と表面側との温度バラツキを可及的に解消して
いる。

【００４２】電極部５を構成する上電極板５１ａ、下電
極板５２ａ、それぞれ全体として面一に配設されてお
り、また、下電極板５２ａの上面には長手方向に亘つて
移送ベルト１０が配設されている。この移送ベルト１０
は厚みが、例えば０．数ｍｍ〜１．数ｍｍ程度のシリコ
ン材等の絶縁材からなり、この移送ベルト１０上に後述
する単板積層材を載置して、移送モータ７を駆動するこ
とで電極部５の上下筐体５１，５２内を長手方向に移送
するものである。移送ベルト１０を薄くすれば、その
分、電界強度に影響を与えず、かつ絶縁材とすることで
短絡防止を図っている。移送ベルト１０は電極部５の長
手方向両側に延設して設けられており、単板積層材の搬
入及び搬出が確実に行えるようにしてある。従って、図
には示していないが、電極部５の長手方向両側には下電
極５２ａと同一高さのベルト搬送ローラ１０ａが配列さ
れてなるベルト支持盤が配設されている。上記移送ベル
ト１０は電極部５の設置面（下方）側に折り返されて下
筐体内を貫通可能にされてなる無端状でもよく、また往
復動するタイプでもよい。

【００４３】昇降機構８の一例について説明すると、こ
の昇降機構８は油圧系を採用したものであり、油圧シリ
ンダ８１、油圧ポンプ８２、電磁切換弁８３及び流量調
整バルブ８４等から構成されている。油圧シリンダ８１
は本装置の適宜な上部フレームＦに、あるいは本装置が
設置される工場等の適当なフレームに立直状態で固設さ
れ、シリンダが上筐体５１に固定されている。そして、
制御回路１は切換信号を出力してシリンダの昇降、すな
わち上筐体５１の昇降を行わせ、一方、流量調整バルブ
８４へ制御信号を出力して上筐体５１の加圧力や減圧時
における減圧速度を調整している。

【００４４】また、昇降機構８は必要に応じて電極昇降
機構８Ａとコールドプレス昇降機構８Ｂとを設け、上筐
体５１とコールドプレス部５’，５０’とを別々に昇降
させるようにしてもよい。別々に設けることにより、後
述するように、２回目の加熱動作にコールドプレス昇降
機構８Ｂを作動させなくさせることもでき、その分、節
電が図れる。昇降機構８は上下電極板５１ａ，５２ａ間
に挾持される単板積層材ＬＶＬの反り等の撓み発生を規
制すべく十分な挾圧を付加し得るものであり、昇降量に
応じて挾圧力が可変できるものである。

【００４５】なお、昇降機構８は全ての上筐体５１を一
度に昇降可能にするものでもよく、あるいは各上筐体５
１を同期して個別に昇降させるようにすれば、それぞれ
を低電力でもって駆動することができる。

【００４６】次に、単板積層材について、図６を用いて
説明する。単板積層材ＬＶＬは、各単板１１の表面に熱
硬化性接着剤１２を塗布して積層して形成される。な
お、単板１１としては通常の含水率を有するものでもよ
いが、前乾燥が施されて含水率が４％乃至はそれ以下
の、いわゆる絶乾のものが含水率の変化が小さく（電圧
変動幅が小さい）、かつ加熱時間が短縮できしかも水蒸
気の発生が少ない分温度むらが小さい等の点で好まし
い。上記単板１１は所定寸法の原木をロータリーレース
やスライサーで、例えば４ｍｍ程度に切削し、これを、
図６（ｂ）に示すように、その繊維方向にスカーフ１１
ａ同士で接着して所定の寸法に整えて形成される。従っ
て、単板１１の長尺方向Ａの両端には導管１１ｂが露出
している。積層される単板１１はそれぞれ接触する上下
の単板１１に対して上記スカーフ１１ａが長尺方向Ａに
少なくとも所定寸法だけ離れて積層され、これにより住
宅の梁や柱に利用される構造用しての必要な強度が確保
されている。そして、後述の加熱接着工程を経た後、裁
断や研磨等の所要の処理が施され、用途等に応じた単板
積層材ＬＶＬが製造される。

【００４７】単板積層材ＬＶＬは小サイズのものから大
サイズのものが利用され、特に、本発明は、大サイズの
ものに対して効果的である。

【００４８】接着剤１２としては、構造用の材に対して
はフェノールが一般的に使用されており、塗布量は２５
ｇ／９００cm²程度が好ましく、全面均一にあるいは散
在的に塗布される。なお、接着剤１２はその成分の内、
ほぼ半分は水分であり、単板積層材ＬＶＬの含水量と比
較すると、全体として５％程度に相当する。そして、加
熱により約２％が水蒸気となり、その一部が加熱時に低
温側に移動することが確認できている。

【００４９】なお、接着剤１２の熱硬化は温度と時間と
の積に対応することから、制御回路１は、接着剤の種類
に応じて９０℃〜１５０℃の範囲での加熱が可能で、か
つ材内部が均一な熱硬化温度に安定するに必要な電力が
供給可能なように設定されている。

【００５０】続いて、本装置による単板積層材の加熱接
着工程の基本的な動作について、図７を用いて説明す
る。図７は、１回目の加熱動作と２回目の加熱動作の関
係を示す概略図である。なお、説明の便宜上、電極部５
とコールドプレス部５０’とは分けて示している。ま
た、電極部としては相隣接する電極部５が２個だけ示し
てあり、他の電極部は省略されている。

【００５１】図７（ａ）は、１回目の加熱接着時を示
し、各上下電極５１ａ，５２ａ間に挾まれた範囲に高周
波が印加され、各コールドプレス部５０’の範囲は単に
プレスされている。電極部５及びコールドプレス部５
０’によるプレス圧は６〜１０Ｋｇ／cm²程度が好まし
く、この程度の圧力を掛けておくことで、加熱に伴う木
材の撓みの発生を効果的に抑制することができる。

【００５２】図７（ｂ）は、１回目の加熱接着が終了し
て電極部５及びコールドプレス部５０’を離間させ、こ
の状態で、単板積層材ＬＶＬをＬ１ピッチだけ移送させ
た状態を示している。

【００５３】図７（ｃ）は、２回目の加熱接着時を示
し、１回目でプレスされた部分に対して加熱動作が施さ
れる。そして、かかる２回の加熱動作により加熱接着工
程が完了し、移送モータ７により単板積層材ＬＶＬは移
送ベルト１０とともに出口側へ移送されて搬出される。
なお、電極部５とコールドプレス部５０’とが図２、図
３に示すような一体式に代えて、図７に示すような別体
構造が採用されるときは、２回目の加熱動作時には、特
にコールドプレス部５０’を作動させなくてもよい。

【００５４】図８は、２回目の加熱直前における電極部
５と単板積層材ＬＶＬとの位置関係を示すもので、図
中、ハッチングが施された部分は１回目で加熱処理され
た加熱範囲である。この加熱範囲では、加熱された水分
（木材内部のものと接着剤内のもの）が高温蒸気となっ
て膨張する。そして、接着剤内の水分による高温高圧蒸
気は各単板間である接着面を通って、また、材内の水分
による高温高圧蒸気は長尺方向に揃っている木材の導管
１１ｂを通って、破線矢印で示すように、長尺方向外側
の低温（低圧）側、すなわち２回目加熱予定域に移動
し、ここで冷却されて水分として存在することとなる。
従って、２回目加熱予定域では含水率が１回目の加熱範
囲に比して増大することとなっている。接着剤に含まれ
る水分と木材に含まれる水分の内、導管１１ｂに沿って
移動する分が増大水分となり、この量は１回目の加熱電
力、すなわち電力×供給時間の値により実験的に確認す
ることができる。

【００５５】従って、２回目の加熱処理を１回目と同一
の電力×供給時間の値で行うと、増大水分が吸収する熱
量分だけ単板積層材ＬＶＬの加熱熱量が不足して温度が
１回目と同一値まで上昇せず、この結果、接着剤を好適
かつ均一に熱硬化させることが困難となる。

【００５６】図９は、かかる点を考慮した１回目と２回
目の加熱処理を示すタイムチャートであり、図１０、図
１１はそのフローチャートである。

【００５７】なお、以下においては、単板積層材ＬＶＬ
として、厚み１０８ｍｍ、幅１，３６０ｍｍ、長さ１
４，０００ｍｍであり、供給電力は８０ＫＷ程度、電極
板は（幅）１，５００ｍｍ×（長さ）１，４００ｍｍ、
台数は５台、かつ熱源利用の場合の例で説明する。

【００５８】図９に示すように、１回目、２回目とも加
熱処理はプレス圧力が掛かった状態で電力供給が行われ
る。１回目の電力供給は、電力供給開始のｔ１時点から
電力計６が所定レベルｐｗ１の下でｔ２時点までのＴ１
時間だけ行われる。この時の供給エネルギーＰＷ１はｐ
ｗ１×Ｔ１で表される。電力停止後、Ｔ３時間（例えば
３０秒程度）だけ加圧状態が維持され、この後、昇降機
構８によりプレス圧力が徐々に所要の勾配で抜かれる。
プレス圧力が所定レベルまで低下すると、すなわち上筐
体５１が所定寸法だけ上昇されると、この時点で一機に
減圧される。この一機減圧は、昇降機構８の圧抜き量を
変更して行うようにすればよい。

【００５９】次いで、Ｌ１ピッチだけ単板積層材ＬＶＬ
が移送された後のｔ３時点から２回目の加熱処理が開始
される。２回目の電力供給も１回目と同一レベルの電力
ｐｗ２の下でｔ４時点までのＴ２時間だけ行われる。こ
の時の供給エネルギーＰＷ２はｐｗ２×Ｔ２で表され
る。ここでは、電力レベルはｐｗ１＝ｐｗ２としてい
る。電力停止後、Ｔ４（＞Ｔ３）時間（例えば２分程
度）だけ加圧状態が維持され、この後、油圧昇降機構８
によりプレス圧力が、１回目と同様に徐々に所要の勾配
で抜かれる。

【００６０】

【表１】

【００６１】表１は、実験データをまとめたもので、含
水率４％の単板積層材ＬＶＬに供給される１回目と２回
目の供給電力（電力×供給時間）の関係を示すものであ
る。単板積層材ＬＶＬの厚さは１０５ｍｍ〜１５０ｍｍ
の４種類が示されている。上記において、１回目と２回
目の供給電力比（ＰＷ２／ＰＷ１）は、厚みが１０５ｍ
ｍのものでは、１．１〜１．２が特に好ましく、また、
１．３２でも一応良好であることが判明した。厚みが１
２５ｍｍ以上のものに対しては、１．０〜１．６０で実
験を行ったが、供給電力比（ＰＷ２／ＰＷ１）が１．０
〜１．１の範囲でも好適な結果が得られている。また、
１．３０（厚み１５０ｍｍ）では良好であり、更に、
１．３７（厚み１２５ｍｍ）でも一応良好と評価できて
いる。一方、１．４８（厚み１３５ｍｍ）では、パンク
現象を生じている。また、表１より、厚みが大きくなる
程、パンク現象が発生し易いこととの関連で、供給電力
比（ＰＷ２／ＰＷ１）を僅かながら小さくする方が好ま
しいことが判明している。このように、比率が１以下で
あれば、低温となって均一接着が確保できず、一方、比
率１．４を越えると、パンク現象を誘発することとな
る。

【００６２】次に、制御回路１による上記加熱、加圧及
び移送の各動作の手順について図１０、図１１を用いて
説明する。なお、供給電力値は１回目と２回目で同レベ
ルであるとする。

【００６３】先ず、単板積層材ＬＶＬが移送ベルト１０
上の搬入側に載置され、この状態から移送モータ７によ
り電極部５側に移送され、単板積層材ＬＶＬの先端が電
極部５の搬出口の端に一致する位置で停止される（ステ
ップＳ２）。なお、電極部５の搬出口端の所定位置に無
接触式の光センサを設けておき、移送されてきた単板積
層材ＬＶＬの先端が検知された時点で移送モータ７の駆
動を停止するようにすれば、単板積層材ＬＶＬの搬入移
送動作が自動的に行える。あるいは、単板積層材ＬＶＬ
の移送ベルト１０への載置位置を予め定めておき、移送
モータ７がこの移送ベルト１０を所定距離、すなわち載
置位置から電極部５の搬出口端までの距離だけ移送する
に要する時間乃至は移送モータ７へ出力される駆動パル
ス数で管理して行うようにしてもよい。

【００６４】この状態で、油圧昇降機構８による上電極
板５１ａが下降して単板積層材ＬＶＬに所定圧力が掛け
られる（ステップＳ４）。そして、加圧が所定圧になる
ように油圧昇降機構８が制御されると（ステップＳ６で
ＹＥＳ）、電力供給が開始されるとともに、タイマ１ｂ
が計時を開始する（ステップＳ８，１０）。

【００６５】次いで、電力供給動作が１回目かどうか
が、例えば内部のフラグの状態から判別される（ステッ
プＳ１２）。１回目であれば、電力供給開始からＴ１時
間が経過するまで待機し、Ｔ１時間に達すると（ステッ
プＳ１４でＹＥＳ）、電力供給が停止される（ステップ
Ｓ１６）。そして、加圧状態を維持したまま電力供給停
止からＴ３時間が経過すると（ステップＳ１８）、昇降
機構８が動作されて低速である第１速度で上筐体５１が
上昇され、圧力が徐々に減圧される（ステップＳ２
０）。そして、上昇距離が所定長さに達すると（ステッ
プＳ２２でＹＥＳ）、上昇速度がより高速に切り換えら
れて一機に減圧が行われる（ステップＳ２４）。この
後、移送モータ７により単板積層材ＬＶＬが所定ピッチ
Ｌ１だけ搬出側に移送される（ステップＳ２６）。

【００６６】このようにして１回目の加熱動作が終了
し、続いて２回目の加熱動作に移行する。２回目の加熱
動作も前述したステップＳ４〜Ｓ１２の処理が実行され
る。そして、ステップＳ１２で２回目であると、電力供
給開始からＴ２時間が経過するまで待機し、Ｔ２時間に
達すると（ステップＳ２８でＹＥＳ）、電力供給が停止
される（ステップＳ３０）。そして、加圧状態を維持し
たまま電力供給停止からＴ４時間が経過すると（ステッ
プＳ３２）、昇降機構８が動作されて低速である第１速
度で上筐体５１が上昇され、圧力が徐々に減圧される
（ステップＳ３４）。そして、上昇距離が所定長さに達
すると（ステップＳ３６でＹＥＳ）、上昇速度がより高
速に切り換えられて一機に減圧が行われる（ステップＳ
３８）。この後、移送モータ７が駆動され、単板積層材
ＬＶＬが搬出口側から搬出され（ステップＳ４０）、移
送ベルト１０上から降ろされる。この後、移送ベルト１
０が移送モータ７により逆送されて初期位置に復帰し
（ステップＳ４２）、次の単板積層材ＬＶＬの載置の待
機状態に入る。

【００６７】次に、制御回路１による加熱動作の他の手
順について図１２のフローチャートを用いて説明する。
このフローチャートは電力供給動作のみ抽出したもの
で、移送、加圧制御は図１０、１１と同様にして行われ
る。

【００６８】先ず、１回目の電力供給が開始されると、
タイマ１ｂがスタートされるとともに、電力計６により
供給電力ｐｗ１が検出される（ステップＳ５２，５
４）。

【００６９】次いで、電力ｐｗ１×ｔが逐次算出され
（ステップＳ５６）、この値が１回目の供給電力量ＰＷ
１を越えたかどうかが判断される（ステップＳ５８）。
そして、ｐｗ１×ｔがＰＷ１を越えると、電力供給が停
止される（ステップＳ６０）。続いて、値ＰＷ１に基づ
いて２回目の供給電力量ＰＷ２がα・ＰＷ１が算出され
る（ステップＳ６２）。なお、値ＰＷ１，ＰＷ２（＝α
・ＰＷ１）はステップＳ５２で、あるいは予め設定され
ていてもよい。また、値αは比率ＰＷ２／ＰＷ１を示す
もので、予め設定されている。

【００７０】続いて２回目の加熱を行うべく電力供給が
開始される（ステップＳ６４）。１回目と同様に、タイ
マ１ｂがスタートされるとともに、電力計６により供給
電力ｐｗ２が検出される（ステップＳ６６）。次いで、
ｐｗ２×ｔが逐次算出され（ステップＳ６８）、この値
が２回目の供給電力量ＰＷ２を越えたかどうかが判断さ
れる（ステップＳ７０）。そして、ｐｗ２×ｔがＰＷ２
を越えると、電力供給が停止される（ステップＳ７
２）。このように、実際の電力を測定し、その測定値に
応じて時間管理することで、１回目、２回目で電力値が
相違しても、常に所定量の電力供給を行わせることがで
きる。

【００７１】また、電力計６に代えて、放射温度計ある
いはサーミスタ等の感熱素子を用いて材温度を測定し、
１回目の加熱時に、この温度が所要の熱硬化温度に達す
るに要する時間を計測し、この計測時間にαを乗じて２
回目の電力供給時間を算出し、この算出値に基づいて２
回目の電力供給を制御してもよい。更に、この場合、電
力計も用いて１回目の電力ｐｗ１と材温度が所要温度に
達した時の時間ｔとからα・ｐｗ１×ｔを算出し、一
方、２回目の加熱では、測定電力ｐｗ２と時間ｔとから
ｐｗ２×ｔが上記α・ｐｗ１×ｔを越えた時点で電力供
給を停止するようにしてもよい。

【００７２】図１３は、かかる加熱動作の手順を示すフ
ローチャートである。この例では、タイマ１ｂ、電力計
６の他、材の適所例えば断面中心位置に穿設、あるいは
表面に取付けられた感熱素子あるいは材から輻射される
赤外線を感知する遠隔的な放射温度計等の温度計を備え
ている。なお、このフローチャートは電力供給動作のみ
抽出したもので、移送、加圧制御は図１０、１１と同様
にして行われる。

【００７３】先ず、１回目の電力供給が開始されると、
タイマ１ｂがスタートされるとともに、電力計６により
供給電力ｐｗ１が検出される（ステップＳ８２，８
４）。

【００７４】更に、温度計による材の温度が計測され
（ステップＳ８６）、材温度が所定の温度、すなわち接
着剤が熱硬化するに十分な温度にまで上昇したかどうか
が判断される（ステップＳ８８）。そして、材温度が所
定値に達すると、電力供給が停止される（ステップＳ９
０）。次いで、この時の計時値ｔが取り込まれ、先の電
力値ｐｗ１と乗算されて供給電力量ＰＷ１が算出され
（ステップＳ９２）、更にこの値に基づいて２回目の供
給電力量ＰＷ２がα・ＰＷ１から算出される（ステップ
Ｓ９４）。なお、値αは比率ＰＷ２／ＰＷ１を示すもの
で、予め設定されている。

【００７５】続いて２回目の加熱を行うべく電力供給が
開始される（ステップＳ９６）。１回目と同様に、タイ
マ１ｂがスタートされるとともに、電力計６により供給
電力ｐｗ２が検出される（ステップＳ９８）。次いで、
ｐｗ２×ｔが逐次算出され（ステップＳ１００）、この
値が２回目の供給電力量ＰＷ２を越えたかどうかが判断
される（ステップＳ１０２）。そして、ｐｗ２×ｔがＰ
Ｗ２を越えると、電力供給が停止される（ステップＳ１
０４）。このように、供給電力ｐｗを検出し、その値に
応じて時間管理するので、電力値が１回目と２回目で変
動した場合や経時的に変化している場合にも常に適正な
電力供給が行える。特に、ステップＳ１００において、
時間ｔの計時毎に電力値を検出し、この検出値と単位時
間とを乗算し、この値を順次積算するようにして供給電
力量を算出するようにすれば、供給期間内における電力
値の変動に対しても好適に対処可能となる。また、複数
の電力供給部のそれぞれで供給電力値に差がある場合に
も夫々について時間管理するようにすることで、材の全
体に亘つての均一な加熱が行える。

【００７６】なお、本発明に係る高周波加熱接着装置
は、以下の変形例を採用することもできる。

【００７７】（１）本実施例は、表１に示すように、供
給電力比（ＰＷ２／ＰＷ１）を１以上とするものである
が、かかる条件を満足する限り、１回目と２回目の電力
レベルの大小、及び１回目と２回目の供給時間の長短
は、材の性質その他により適宜自由に設定することがで
きる。なお、２回目の供給時間を長くする場合には、そ
の分電力レベルが抑制される関係上、均一的、かつ緩や
かな加熱という点で好ましい。

【００７８】（２）本実施例では、移送モータ７により
移送ベルト１０を往復動させるようにしたが、これに代
えて、ベルトを摩擦係数の小さい絶縁材で形成するとと
もに、これを電極部５に対して固定設置し、一方、電極
部５への搬入側から棒部材等で上記ベルト上を摺動しな
がら往復動可能に配置された材押圧突起を所定ピッチＬ
１だけ移動させることで単板積層材ＬＶＬを移送するよ
うにし、また初期位置への復帰を行わすようにしてもよ
い。このように構成することで、材の移送のための構成
を簡易化できる。

【００７９】（３）本実施例では、移送モータ７を用い
て単板積層材ＬＶＬを移送ベルト１０上で移送するよう
にしたが、電極部５側を逆方向にＬ１だけ移動させる構
成としてもよい。

【００８０】（４）本実施例では、供給電力ＰＷを時間
管理して決定しているが、供給電力は熱量に換算される
点を考慮すれば、時間に代えて、材の断面中央位置その
他の所定位置に感熱素子を配置し、あるいは当該所定位
置に向けて赤外線温度センサを指向させ、これら感熱素
子や温度センサの検出温度値によって供給電力の管理を
するようにしてもよい。

【００８１】（５）上記実施例ではＴ３時間を３０秒に
設定し、Ｔ４を２分に設定しているが、この時間Ｔ１は
これに限定されず、Ｔ４＞Ｔ３の関係を満足しておれ
ば、その時間は単板積層材の材質その他の条件により適
宜設定可能である。なお，Ｔ４は経済的な製造時間の点
から許容可能な長時間に設定される方がパンク現象の発
生防止の点で好ましい。

【００８２】（６）また、コールドプレス部５０’にヒ
ータ等の熱源を備えてもよい。すなわち、図７（ａ）の
１回目の加熱接着時において、コールドプレス部５０’
で挾まれる範囲、すなわち２回目の加熱接着予定範囲に
対して予備加熱を施しておくことで、２回目の加熱接着
時（図７（ｃ））での供給電力を、この予備熱分だけ少
なくし得て、製造の高速化が図れる。このようにすれ
ば、１回目の加熱接着範囲には電力供給に伴う熱量Ｑ１
（誘電損により発生した熱を結果的に付与熱と見做した
場合）が付与されるのみであるのに対し、２回目の加熱
接着範囲には予備加熱による熱量ｑ１と電力供給に伴う
熱量ｑ２の総和Ｑ２が付与されることとなり、少なくと
も、Ｑ２＞Ｑ１を満足する範囲において、ｑ１＋ｑ２の
関係から、ｑ２を適宜設定できる。

【００８３】（７）本実施例では油圧昇降機構８を用い
て、加圧制御を容易に行うようにしたが、これに代えて
電動モータを採用し、らせん溝が螺設された昇降軸と、
この軸に螺合するとともに本装置が設置される工場等の
適当なフレームに固設された昇降モータ８の回転軸に連
結されたウォーム歯車とから構成され、あるいはラック
とピニオン機構を採用して昇降可能に構成してもよい。
電動モータの場合には駆動制御が電気信号でのみ行える
という利点がある。

【００８４】

【発明の効果】請求項１、７記載の発明によれば、単板
積層材を２回に分けて加熱する際に、２回目の電力供給
における電力×供給時間の値ＰＷ２を１回目の電力×供
給時間の値ＰＷ１を越えるようにしたので、１回目と２
回目の加熱域が温度むらなく加熱でき、接着強度を満遍
なく均一にすることができる。特に長尺の単板積層材に
対して良品を提供し得る。

【００８５】請求項２、８記載の発明によれば、１．０
＜ＰＷ２／ＰＷ１＜１．４としたので、１回目と２回目
の上昇温度をほぼ一致させることができ、特に長尺で厚
みのある単板積層材に対して有効となる。

【００８６】請求項３、９記載の発明によれば、２回目
の供給時間を長くしたので、その分電力レベルが抑制さ
れることとなり、均一かつ緩やかな加熱が実現できて、
より温度むらを抑制し得る。

【００８７】請求項４、１０記載の発明によれば、１回
目、２回目にそれぞれ好適なレベルの電力設定が可能と
なるので、単板積層材の性質に沿った適正な電力設定が
できる。

【００８８】請求項５、１１記載の発明によれば、電力
値が１回目と２回目で変動した場合や経時的に変化して
いる場合にも常に適正な電力供給が行える。

【００８９】請求項１２記載の発明によれば、電力供給
時に上記単板積層材を加圧する加圧制御手段を備えたの
で、隣接単板間がお互いの接着をより強固にすることが
できる。

【００９０】請求項１３記載の発明によれば、加圧を電
力供給停止後、所定時間だけ維持するようにしたので、
いわゆるパンク現象の発生を抑制することができる。

【００９１】請求項１４記載の発明によれば、２回目の
加圧維持時間を１回目より長くしたので、２回目に発生
し易いパンク現象を効果的に抑制し得る。

【００９２】請求項１５記載の発明によれば、加圧を電
力供給停止後、所定時間経過した時点から徐々に減圧す
るようにしたので、いわゆるパンク現象の発生を一層抑
制することができる。

【００９３】請求項１６記載の発明によれば、各上下電
極板の間に上記単板積層材を加圧する加圧手段を昇降可
能に備えたので、１回目で加熱されない範囲に対しても
単板積層材が予備的に加圧され、接着剤が満遍なく単板
表面に浸透され、これにより２回目の加熱時による接着
性を向上させることができる。

【００９４】請求項６、１７記載の発明によれば、２回
目の電力供給範囲に対して予備熱を付与できるので、そ
の分、２回目の電力供給による加熱量を減らすことがで
き、加熱接着時間の短縮も可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る単板積層材の高周波加熱接着装置
の全体ブロック図である。

【図２】本装置の配置関係を示す図である。

【図３】電極部の側面図である。

【図４】同調制御の一例を説明するための同調特性曲線
を示すものである。

【図５】本装置の基本回路構成を概略的に示したもの
で、（ａ）は平衡給電方式の回路であり、（ｂ）は不平
衡給電方式の回路である。

【図６】単板積層材の構造を示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は一部斜視図である。

【図７】１回目の加熱動作と２回目の加熱動作の関係を
示す概略図で、（ａ）は１回目の加熱接着時を示し、
（ｂ）は単板積層材の移送を示し、（ｃ）は２回目の加
熱接着時を示す。

【図８】２回目の加熱直前における電極部と単板積層材
との位置関係を示すものである。

【図９】１回目と２回目の加熱処理を示すタイムチャー
トである。

【図１０】制御回路による上記加熱、加圧及び移送の各
動作の手順を示すフローチャートである。

【図１１】制御回路による上記加熱、加圧及び移送の各
動作の手順を示すフローチャートである。

【図１２】制御回路による加熱動作の他の手順を示すフ
ローチャートである。

【図１３】制御回路による加熱動作の更に他の手順を示
すフローチャートである。

【符号の説明】

１制御回路１ａ操作部１ｂタイマ２電源回路３高周波発生回路４自動同調回路５電極部５’ 端プレス部５０’ コールドプレス部５１上筐体５２下筐体５１ａ上電極５２ａ下電極６電力計７移送モータ８昇降機構９熱源１０移送ベルト１１単板１１ｂ気管１２接着剤ＬＶＬ単板積層材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本康二大阪市天王寺区上汐６丁目３番12号山本ビニター株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれ対向配置され、長手方向に寸法
Ｌ１を有するとともに互いにＬ１だけ離間してＮ対配置
された上下電極板間に、接着剤が積層面に塗布されてな
る単板積層材を挾んた状態で、高周波を印加して加熱接
着する単板積層材の高周波加熱接着方法であって、１回
目の電力供給を行った後、上記単板積層材を長手方向に
Ｌ１だけ相対移送し、この後、２回目の電力供給を行う
ようにするとともに、この２回目の電力供給における電
力×供給時間の値ＰＷ２が１回目の電力×供給時間の値
ＰＷ１を越えるようにすることを特徴とする単板積層材
の高周波加熱接着方法。
【請求項２】１．０＜ＰＷ２／ＰＷ１＜１．４である
ことを特徴とする請求項１記載の単板積層材の高周波加
熱接着方法。
【請求項３】上記電力供給は、１回目と２回目とで供
給時間を異にしていることを特徴とする請求項１又は２
記載の単板積層材の高周波加熱接着方法。
【請求項４】上記電力供給は、１回目と２回目とで電
力レベルを異にしていることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の単板積層材の高周波加熱接着方法。
【請求項５】請求項１又は２記載の単板積層材の高周
波加熱接着方法において、電力供給時間を計時するタイ
マ、温度上昇要素を計測する計測手段及び供給電力を計
測する電力計とを有し、１回目の電力供給開始から上記
計測手段が所定条件に達するまでの時間ｔと該１回目の
計測電力ｐｗ１とを乗算して上記値ＰＷ１を求め、この
値ＰＷ１から２回目に供給すべき値ＰＷ２を求め、２回
目の電力供給において、電力供給開始からの経過時間ｔ
と計測電力ｐｗ２とを逐次乗算し、この乗算値が上記値
ＰＷ２に一致するまで２回目の電力供給を継続するよう
にしたことを特徴とする単板積層材の高周波加熱接着方
法。
【請求項６】それぞれ対向配置され、長手方向に寸法
Ｌ１を有するとともに互いにＬ１だけ離間してＮ対配置
された上下電極板間と、それぞれ隣接する上記上下電極
板の間に対設された長手寸法Ｌ１を有する予備加熱部材
間とに、接着剤が積層面に塗布されてなる単板積層材を
挾んだ状態において、上記予備加熱部材で上記単板積層
材をその対向する範囲に対して予備加熱し、かつ上記上
下電極板に高周波を印加して上記単板積層材を加熱して
接着する単板積層材の加熱接着方法であって、上記単板
積層材を長手方向にＬ１だけ相対移送する前に、１回目
の電力供給を行うと同時に予備加熱を施し、この後、上
記単板積層材を長手方向にＬ１だけ相対移送して、上記
予備加熱が施された範囲に対して２回目の電力供給を行
うようにするとともに、上記単板積層材のうち、上記２
回目の電力供給が行われる範囲に供給された熱量Ｑ２が
１回目に電力供給が行われた範囲に供給された熱量Ｑ１
を越えるようにすることを特徴とする単板積層材の高周
波加熱接着方法。
【請求項７】積層面に接着剤を塗布されてなる単板積
層材に高周波を印加して加熱し接着する単板積層材の高
周波加熱接着装置において、それぞれ対向配置され、長
手方向に寸法Ｌ１を有するとともに互いにＬ１だけ離間
してＮ対配置された上下電極板と、上記上下電極板に対
して上記単板積層材を上記長手方向にＬ１だけ相対移送
する移送手段と、高周波電力を上記各上下電極板に供給
する高周波供給手段と、電力供給時間を計時するタイマ
と、上記移送手段による移送動作の前後に各１回ずつ高
周波電力の供給を行うとともに、２回目の電力供給にお
ける電力×供給時間の値ＰＷ２が１回目の電力×供給時
間の値ＰＷ１を越えるように制御を行う電力制御手段と
を備えたことを特徴とする単板積層材の高周波加熱接着
装置。
【請求項８】上記電力制御手段は、１．０＜ＰＷ２／
ＰＷ１＜１．４となるように電力供給を制御するように
なされていることを特徴とする請求項７記載の単板積層
材の高周波加熱接着装置。
【請求項９】上記電力制御手段は、１回目と２回目と
で供給時間を異にしていることを特徴とする請求項７又
は８記載の単板積層材の高周波加熱接着装置。
【請求項１０】上記電力制御手段は、１回目と２回目
とで電力レベルを異にしていることを特徴とする請求項
７〜９のいずれかに記載の単板積層材の高周波加熱接着
装置。
【請求項１１】請求項７又は８記載の単板積層材の高
周波加熱接着装置において、電力供給時間を計時するタ
イマと、温度上昇要素を計測する計測手段と、供給電力
を計測する電力計とを有し、上記電力制御手段は、１回
目の電力供給開始から上記計測手段が所定条件に達する
までの時間ｔと該１回目の計測電力ｐｗ１とを乗算して
上記値ＰＷ１を求め、この値ＰＷ１から２回目に供給す
べき値ＰＷ２を求め、２回目の電力供給において、電力
供給開始からの経過時間ｔと計測電力ｐｗ２とを逐次乗
算し、この乗算値が上記値ＰＷ２に一致するまで２回目
の電力供給を継続するようになされていることを特徴と
する単板積層材の高周波加熱接着装置。
【請求項１２】請求項７〜１１のいずれかに記載の単
板積層材の高周波加熱接着装置において、電力供給時に
上記単板積層材を加圧するように上記各上下電極板を接
離制御する加圧制御手段を備えていることを特徴とする
単板積層材の高周波加熱接着装置。
【請求項１３】上記加圧制御手段は、電力供給停止
後、所定時間だけ上記単板積層材の加圧状態を維持する
ようになされていることを特徴とする請求項１２記載の
単板積層材の高周波加熱接着装置。
【請求項１４】上記加圧制御手段は、２回目の加圧維
持時間が１回目の加圧維持時間に比して長く設定されて
いることを特徴とする請求項１３記載の単板積層材の高
周波加熱接着装置。
【請求項１５】上記加圧制御手段は、電力供給停止
後、所定時間経過した時点から徐々に減圧されるように
なされていることを特徴とする請求項１３又は１４記載
の単板積層材の高周波加熱接着装置。
【請求項１６】請求項７〜１５のいずれかに記載の単
板積層材の高周波加熱接着装置において、上記各上下電
極板の間に上記単板積層材を加圧する加圧手段を昇降可
能に備えたことを特徴とする単板積層材の高周波加熱接
着装置。
【請求項１７】上記加圧手段は、１回目の電力供給時
に単板積層材に対して予備加熱を行う予備加熱手段を備
えていることを特徴とする請求項１６記載の単板積層材
の高周波加熱接着装置。