JPH0727446A - Refrigerant heater and method for manufacturing refrigerant heater - Google Patents
Refrigerant heater and method for manufacturing refrigerant heaterInfo
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- JPH0727446A JPH0727446A JP5170622A JP17062293A JPH0727446A JP H0727446 A JPH0727446 A JP H0727446A JP 5170622 A JP5170622 A JP 5170622A JP 17062293 A JP17062293 A JP 17062293A JP H0727446 A JPH0727446 A JP H0727446A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、空気調和機に
備えられた冷媒加熱器及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refrigerant heater provided in, for example, an air conditioner and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、空気調和機には、図９に示すよ
うな冷媒加熱器（以下、加熱器と称する）１を備えたも
のがある。すなわち、この加熱器１はスプリット型空気
調和機の室外機２に組込まれており、燃焼機３に連結さ
れている。さらに、加熱器１は、冷媒配管４を介して圧
縮機５、室外熱交換器６、及び、図示しない膨張弁や室
内側熱交換器等と繋がっており、これらの機器とともに
冷媒加熱式の冷凍サイクルを構成している。ここで、図
９中に符号７で示すのは送風機であり、符号８は制御器
ユニットである。2. Description of the Related Art Generally, some air conditioners include a refrigerant heater (hereinafter referred to as a heater) 1 as shown in FIG. That is, the heater 1 is incorporated in the outdoor unit 2 of the split type air conditioner and is connected to the combustor 3. Further, the heater 1 is connected to a compressor 5, an outdoor heat exchanger 6, and an expansion valve (not shown), an indoor heat exchanger, and the like via a refrigerant pipe 4, and together with these devices, a refrigerant heating type refrigeration system. It constitutes a cycle. Here, reference numeral 7 in FIG. 9 is a blower, and reference numeral 8 is a controller unit.
【０００３】加熱器１は、角筒状の母材９と加熱パイプ
１０とにより構成されている。母材９の外側の各面に
は、断面Ｕ字形のパイプ保持部１１…が形成されてお
り、加熱パイプ１０は蛇行しながら母材９に外装されて
いる。さらに、加熱パイプ１０は、パイプ保持部１１の
かしめ溝１２に嵌め込まれており、熱の伝達が可能なよ
うにパイプ保持部１１にかしめ止めされている。そし
て、加熱パイプ１０の両端は冷媒配管４に接続されてお
り、冷凍サイクルの冷媒が加熱パイプ１０の一端から他
端へ向かって流通する。The heater 1 is composed of a base material 9 having a rectangular tube shape and a heating pipe 10. Pipe holding portions 11 having a U-shaped cross section are formed on the respective outer surfaces of the base material 9, and the heating pipe 10 is installed on the base material 9 while meandering. Further, the heating pipe 10 is fitted in the caulking groove 12 of the pipe holding portion 11 and is caulked to the pipe holding portion 11 so that heat can be transferred. Both ends of the heating pipe 10 are connected to the refrigerant pipe 4, and the refrigerant of the refrigeration cycle flows from one end of the heating pipe 10 to the other end.
【０００４】母材９には排気ヘッダ１３が取付けられて
おり、この排気ヘッダ１３は、高温な空気の排出に利用
される。つまり、燃焼機３によって加熱された高温の空
気が母材９の中を通過し、排気ヘッダ１３を介して室外
機２の外へ排出される。燃焼機３の発した熱は母材９を
介して加熱パイプ１０に伝えられ、加熱パイプ１０の中
を流通する冷媒が加熱される。An exhaust header 13 is attached to the base material 9, and the exhaust header 13 is used to exhaust hot air. That is, the high temperature air heated by the combustor 3 passes through the base material 9 and is discharged to the outside of the outdoor unit 2 via the exhaust header 13. The heat generated by the combustor 3 is transferred to the heating pipe 10 via the base material 9, and the refrigerant flowing through the heating pipe 10 is heated.
【０００５】また、図１０に示すように、加熱器１には
過熱防止器１４が取付けられている。この過熱防止器１
４は平板状の固定板１５に温度検知器１６を取付けてな
るもので、固定板１５は母材９にねじ止めされている。
過熱防止器１４は、母材９の温度を固定板１５を介して
検出し、温度に応じた電気信号を出力する。Further, as shown in FIG. 10, an overheat protector 14 is attached to the heater 1. This overheat protector 1
Reference numeral 4 denotes a flat plate-shaped fixed plate 15 to which a temperature detector 16 is attached. The fixed plate 15 is screwed to the base material 9.
The overheat protector 14 detects the temperature of the base material 9 via the fixing plate 15 and outputs an electric signal according to the temperature.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な過熱器１は、図１１のような工程を経て製造される。
つまり、母材が長尺に押出し成形（ステップα1 ）され
たのち、所定の寸法に応じてカット（ステップα2 ）さ
れる。さらに、個々の母材９が切削加工（ステップα
3 ）され、図１２中に示すように、過熱防止器１３の取
付用のねじ孔１７や排気ヘッダ１２を係合させるための
切欠き１８が作製される。この後、ねじ孔１７がマスキ
ング（ステップα4 ）され、母材９が内面処理（ステッ
プα5 ）され、加熱パイプ１０がパイプ保持部１１…に
かしめ止め（ステップα6 ）される。By the way, the above superheater 1 is manufactured through the steps shown in FIG.
That is, the base material is extruded into a long length (step α 1 ) and then cut (step α 2 ) according to a predetermined dimension. Further, the individual base material 9 is cut (step α
3 ) Then, as shown in FIG. 12, a screw hole 17 for mounting the overheat protector 13 and a notch 18 for engaging the exhaust header 12 are formed. Thereafter, the screw holes 17 are masked (step α 4 ), the base material 9 is subjected to inner surface treatment (step α 5 ), and the heating pipe 10 is caulked to the pipe holding portions 11 ... (Step α 6 ).
【０００７】しかし、このような従来の製造方法におい
ては、一台ずつカットされた母材９に切削加工が行われ
るため、その分加工工数が多くなる。また、切削加工の
後に内面処理が行われるため、マスキングの段取り工程
が必要であるとともに、処理済の無駄も多く、コスト高
である。本発明の目的とするところは、製造が容易な冷
媒加熱器を提供することにある。However, in such a conventional manufacturing method, since the base material 9 cut one by one is cut, the number of working steps increases accordingly. Further, since the inner surface treatment is performed after the cutting work, a masking setup process is necessary, and the waste of the treatment is large, resulting in high cost. An object of the present invention is to provide a refrigerant heater that is easy to manufacture.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために本発明は、パイプ保持部を有するとともに
排気ヘッダが取付けられる母材と、パイプ保持部にかし
め止めされるとともに冷凍サイクル中の冷媒がその中を
流通する加熱パイプと、固定板に温度検出器を取付けて
なり母材に固定される過熱防止器とを備えた冷媒加熱器
において、固定板がパイプ保持部の形状に合わせて折曲
されてパイプ保持部に係合止めされているとともに、母
材が排気ヘッダを全周に亘って当接させるための開放端
面を有することにある。こうすることによって本発明
は、切削工程やマスキング工程を不要にし、冷媒加熱器
の製造を容易にしたことにある。In order to achieve the above object, the present invention provides a base material having a pipe holding portion and an exhaust header attached thereto, and a pipe holding portion which is caulked and fixed in a refrigeration cycle. In a refrigerant heater provided with a heating pipe through which a refrigerant flows, and an overheat protector which is fixed to a base material by attaching a temperature detector to a fixing plate, the fixing plate conforms to the shape of the pipe holding portion. It is bent and engaged with the pipe holding portion, and the base material has an open end surface for contacting the exhaust header over the entire circumference. By doing so, the present invention eliminates the need for a cutting process or a masking process and facilitates the manufacture of the refrigerant heater.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図８に基づ
いて説明する。なお、従来の技術の項で説明したものと
重複するものについては同一番号を付し、その説明は省
略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The same parts as those described in the section of the prior art are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【００１０】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例を
示すもので、図中の符号２１は冷媒加熱器（以下、加熱
器と称する）である。この加熱器２１は、共に金属製の
母材２２と加熱パイプ１０とにより構成されている。母
材２２は角筒状に一体成形されており、内側に多数のフ
ィン２３…（一点鎖線によって概略的に示している）を
有している。さらに、母材２２の外側の各面には複数の
パイプ保持部２４…が形成されている。パイプ保持部２
４は断面がＵ字形のレ−ル状に成形されており、かしめ
溝２５を有している。そして、これらのパイプ保持部２
３…は互いに平行に延びている。1 (a) to 1 (c) show an embodiment of the present invention, in which reference numeral 21 denotes a refrigerant heater (hereinafter referred to as a heater). The heater 21 is composed of a metallic base material 22 and a heating pipe 10. The base material 22 is integrally formed in a rectangular tube shape, and has a large number of fins 23 ... (Schematically indicated by a chain line) inside. Further, a plurality of pipe holding portions 24 ... Is formed on each outer surface of the base material 22. Pipe holder 2
4 is shaped like a rail having a U-shaped cross section and has a caulking groove 25. And these pipe holding parts 2
3 ... run parallel to each other.
【００１１】加熱パイプ１０は蛇行管であり、直線状に
延びる部分と、Ｕ字状に湾曲した部分とを有している。
加熱パイプ１０は母材２２に外装されており、パイプ保
持部２４…のかしめ溝２５に嵌め込まれている。さら
に、加熱パイプ２４は、熱の伝達が可能なように、パイ
プ保持部１０…にかしめ止めされている。また、加熱パ
イプ１０の両端は略同一な方向に向けられている。The heating pipe 10 is a meandering pipe, and has a linearly extending portion and a U-shaped curved portion.
The heating pipe 10 is exteriorly mounted on the base material 22, and is fitted into the caulking groove 25 of the pipe holding portions 24 .... Further, the heating pipe 24 is caulked to the pipe holding portions 10 so that heat can be transferred. Further, both ends of the heating pipe 10 are oriented in substantially the same direction.
【００１２】図３及び図４に示すように、加熱器２１に
は過熱防止器２６が取付けられている。この過熱防止器
２６は温度検知器１６を有しており、この温度検知器１
６は固定板２７を介して母材２２に取付けられている。
温度検知器１６は固定板２７を介して母材２２の温度を
検出し、温度に応じた電気信号を出力する。なお、温度
検知器１６として、一般的な種々のセンサを採用するこ
とが可能である。As shown in FIGS. 3 and 4, an overheat protector 26 is attached to the heater 21. This overheat protector 26 has a temperature detector 16, and the temperature detector 1
6 is attached to the base material 22 via a fixing plate 27.
The temperature detector 16 detects the temperature of the base material 22 via the fixing plate 27 and outputs an electric signal according to the temperature. Note that various general sensors can be adopted as the temperature detector 16.
【００１３】固定板２７は、例えば金属板を折曲して得
られたもので、中間部で略直角に折曲されて、母材２２
の側面２８と底面２９に跨がっている。さらに、固定板
２７は係合部３０、３０を有しており、これら係合部３
０、３０はパイプ保持部２４、２４の形状に合せて湾曲
している。係合部３０、３０はパイプ保持部２４、２４
に係合しており、熱の伝達が可能なようにパイプ保持部
２４、２４に接触している。そして、固定板２７は係合
部３０、３０のばね力を利用してパイプ保持部２４、２
４に係合止めされており、二つのパイプ保持部２４、２
４によって支持されている。The fixed plate 27 is obtained by bending a metal plate, for example, and is bent at a substantially right angle in the middle portion to form the base material 22.
Straddling the side surface 28 and the bottom surface 29 of the. Further, the fixing plate 27 has engaging portions 30 and 30, and these engaging portions 3
0 and 30 are curved in accordance with the shape of the pipe holding portions 24 and 24. The engaging portions 30 and 30 are the pipe holding portions 24 and 24.
And is in contact with the pipe holders 24, 24 so that heat can be transferred. Then, the fixing plate 27 utilizes the spring force of the engaging portions 30, 30 to hold the pipe holding portions 24, 2.
4 is engaged with the two pipe holding portions 24, 2
Supported by 4.
【００１４】ここで、図３及び図４においては、図面が
繁雑になることを避けるために加熱パイプ１０の図示が
省略されている。さらに、加熱パイプ１０がパイプ保持
部２４、２４から突出する場合には、固定板２７の係合
部３０、３０の湾曲形状を、加熱パイプ１０の形状も考
慮して決定してもよい。Here, in FIGS. 3 and 4, the heating pipe 10 is not shown in order to avoid complication of the drawings. Further, when the heating pipe 10 projects from the pipe holding portions 24, 24, the curved shape of the engaging portions 30, 30 of the fixing plate 27 may be determined in consideration of the shape of the heating pipe 10.
【００１５】固定板２７には、ずれ防止用の突部３１が
半球状にエンボス加工されており、この突部３１を母材
２２の凹部３２に係合させることによって、固定板２５
の左右方向（側面２８と底面２９の間のエッジ部３３に
沿った方向）のずれが防止されている。A protrusion 31 for preventing displacement is hemispherically embossed on the fixing plate 27, and the fixing plate 25 is engaged by engaging the protrusion 31 with the recess 32 of the base material 22.
In the left-right direction (the direction along the edge portion 33 between the side surface 28 and the bottom surface 29) is prevented.
【００１６】図６に示すように、母材２２には排気ヘッ
ダ３４が取付けられる。排気ヘッダ３４の開口部にはフ
ランジ３５が略全周に亘って形成されており、排気ヘッ
ダ３４はこのフランジ３５を母材２２の開放端面３６に
当接させる。そして、排気ヘッダ３４は母材２２にねじ
等の固定手段によって、矢印Ａ、Ａで示すように連結さ
れる。As shown in FIG. 6, an exhaust header 34 is attached to the base material 22. A flange 35 is formed in the opening of the exhaust header 34 over substantially the entire circumference thereof, and the exhaust header 34 brings the flange 35 into contact with the open end surface 36 of the base material 22. The exhaust header 34 is connected to the base material 22 by a fixing means such as a screw as shown by arrows A and A.
【００１７】図７は、上述の加熱器２１の製造方法を示
している。まず、母材が長尺に押出し成形（ステップβ
1 ）されたのち、得られた押出し母材３７が内面処理
（ステップβ2 ）される。この後、図８に示すように、
押出し母材３４が所定の寸法に応じてカット（ステップ
β3 ）される。図８中のＬ1は押出し母材３４の前長を
表しており、Ｌ2 は所望の母材２２の長さ寸法を表して
いる。そして、加熱パイプ１０が母材２２組付けられ、
パイプ保持部２３…にかしめ止め（ステップα4 ）され
る。FIG. 7 shows a method of manufacturing the heater 21 described above. First, the base material is extruded into a long length (step β
After 1 ), the extruded base material 37 obtained is subjected to inner surface treatment (step β 2 ). After this, as shown in FIG.
The extruded base material 34 is cut (step β 3 ) according to a predetermined size. In FIG. 8, L 1 represents the front length of the extruded base material 34, and L 2 represents the desired length of the base material 22. Then, the heating pipe 10 is assembled with the base material 22,
The pipe holding portions 23 ... Are caulked (step α 4 ).
【００１８】ここで、押出し成形や内面処理の際には、
一般的な種々の方法を採用することが可能である。上述
のような加熱器２１においては、過熱防止器１４のため
の固定板２７が母材２２に係合止めされているので、固
定板２７の取付けのためにねじを用いたり、母材２２ね
じ孔を設けたりする必要がない。また、排気ヘッダ３４
がフランジ３５を母材２２の開放端面３６に当接させて
母材２２に取付けられているので、排気ヘッダ３１を母
材２２に係合させるための大きな切欠きを設ける必要が
ない。そして、これらのことにより、母材２２の切削加
工が不要になり、切削工程を省略することが可能にな
る。したがって、加熱器２１の製造工数が低減し、加熱
器２１の製造が容易になるとともに、低コスト化が可能
になる。Here, during extrusion molding and inner surface treatment,
Various general methods can be adopted. In the heater 21 as described above, the fixing plate 27 for the overheat protector 14 is engaged with the base material 22, so that a screw is used for attaching the fixing plate 27 or a screw for the base material 22 is used. There is no need to provide holes. Also, the exhaust header 34
Is attached to the base material 22 by bringing the flange 35 into contact with the open end surface 36 of the base material 22, it is not necessary to provide a large notch for engaging the exhaust header 31 with the base material 22. Then, by these things, the cutting process of the base material 22 becomes unnecessary, and the cutting process can be omitted. Therefore, the number of manufacturing steps of the heater 21 is reduced, the heater 21 is easily manufactured, and the cost can be reduced.
【００１９】また、切削工程が不要であるので、寸法カ
ット前の押出し母材３７に直接内面処理を施すことがで
き、寸法カット後に各母材を内面処理した場合に比べ
て、処理時間を短縮することができる。さらに、固定板
２７のためのねじ孔や排気ヘッダ３４のための切欠きが
無いので、内面処理の際にマスキングを行う必要がな
い。そして、これらのことから、段取りの簡略化及び内
面処理済みの無駄の削減を図ることができる。Further, since the cutting step is not required, the inner surface of the extruded base material 37 before the dimension cutting can be directly processed, and the processing time can be shortened as compared with the case where the inner surface of each base material is treated after the dimension cutting. can do. Furthermore, since there is no screw hole for the fixing plate 27 and a cutout for the exhaust header 34, it is not necessary to perform masking during the inner surface treatment. From the above, it is possible to simplify the setup and reduce waste after the inner surface treatment.
【００２０】また、加熱器２１の製造に必要な工程が少
ないので、母材の押出しから寸法カットまでの工程を大
幅に削減できる。このため、低コスト化及び製作納期の
短縮を図ることができる。さらに、過熱防止器２６の固
定板２７が母材２２に係合止めされているので、過熱防
止器２６の着脱が容易である。Further, since the number of steps required for manufacturing the heater 21 is small, the steps from extrusion of the base material to dimension cutting can be significantly reduced. Therefore, it is possible to reduce the cost and shorten the production delivery time. Further, since the fixing plate 27 of the overheat protector 26 is engaged with the base material 22, the overheat protector 26 can be easily attached and detached.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、パイプ保
持部を有するとともに排気ヘッダが取付けられる母材
と、パイプ保持部にかしめ止めされるとともに冷凍サイ
クル中の冷媒がその中を流通する加熱パイプと、固定板
に温度検出器を取付けてなり母材に固定される過熱防止
器とを備えた冷媒加熱器において、固定板がパイプ保持
部の形状に合わせて折曲されてパイプ保持部に係合止め
されているとともに、母材が排気ヘッダを全周に亘って
当接させるための開放端面を有するものである。こうす
ることによって本発明は、冷媒加熱器を容易に製造でき
るという効果がある。As described above, according to the present invention, the base material having the pipe holding portion and the exhaust header is attached, and the heating which is caulked to the pipe holding portion and through which the refrigerant in the refrigeration cycle flows. In a refrigerant heater equipped with a pipe and an overheat protector which is fixed to a base material by mounting a temperature detector on the fixing plate, the fixing plate is bent to match the shape of the pipe holding part and becomes a pipe holding part. In addition to being engaged, the base material has an open end surface for contacting the exhaust header over the entire circumference. By doing so, the present invention has an effect that the refrigerant heater can be easily manufactured.
【図１】本発明の一実施例の冷媒加熱器を示すもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図。FIG. 1 shows a refrigerant heater according to an embodiment of the present invention,
(A) is a front view, (b) is a side view, and (c) is a plan view.
【図２】本発明の一実施例の冷媒加熱器の母材を示すも
ので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面
図。FIG. 2 shows a base material of a refrigerant heater according to an embodiment of the present invention, (a) is a front view, (b) is a side view, and (c) is a plan view.
【図３】過熱防止器の取付けを説明する図。FIG. 3 is a view for explaining how to install an overheat protector.
【図４】過熱防止器の取付け箇所を拡大して示す説明
図。FIG. 4 is an explanatory view showing, in an enlarged manner, a mounting location of an overheat protector.
【図５】加熱防止器を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing a heating preventer.
【図６】排気ヘッダの取付けを示す説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing the attachment of an exhaust header.
【図７】冷媒加熱器の製造方法を示すフロ−チャ−ト。FIG. 7 is a flowchart showing a method for manufacturing a refrigerant heater.
【図８】押出し母材の寸法カットの工程を示す説明図。FIG. 8 is an explanatory view showing a step of dimension cutting of the extruded base material.
【図９】一般的な室外機の内部を示す構成図。FIG. 9 is a configuration diagram showing the inside of a general outdoor unit.
【図１０】過熱防止器の取付け箇所を拡大して示す斜視
図。FIG. 10 is an enlarged perspective view showing a mounting location of an overheat protector.
【図１１】従来の冷媒加熱器の製造方法を示すフロ−チ
ャ−ト。FIG. 11 is a flowchart showing a method for manufacturing a conventional refrigerant heater.
【図１２】冷媒加熱器の母材を示す正面図。FIG. 12 is a front view showing a base material of the refrigerant heater.
１０…加熱パイプ、１６…温度検知器、２１…冷媒加熱
器、２２…母材、２４…パイプ保持部、２６…過熱防止
器、２７…固定板、３４…排気ヘッダ、３６…開放端
面。10 ... Heating pipe, 16 ... Temperature detector, 21 ... Refrigerant heater, 22 ... Base material, 24 ... Pipe holding part, 26 ... Overheat protector, 27 ... Fixing plate, 34 ... Exhaust header, 36 ... Open end face.
Claims (2)
ダが取付けられる母材と、上記パイプ保持部にかしめ止
めされるとともに冷凍サイクル中の冷媒がその中を流通
する加熱パイプと、固定板に温度検出器を取付けてなり
上記母材に固定される過熱防止器とを備えた冷媒加熱器
において、上記固定板が上記パイプ保持部の形状に合わ
せて折曲されて上記パイプ保持部に係合止めされている
とともに、上記母材が上記排気ヘッダを全周に亘って当
接させるための開放端面を有することを特徴とする冷媒
加熱器。1. A base material having a pipe holding portion to which an exhaust header is attached, a heating pipe which is caulked to the pipe holding portion and through which a refrigerant in a refrigeration cycle flows, and a fixed plate for temperature detection. In a refrigerant heater having an overheat protector which is attached to the base material and fixed to the base material, the fixing plate is bent according to the shape of the pipe holding part and is engaged with the pipe holding part. In addition, the base material has an open end surface for contacting the exhaust header over the entire circumference.
の工程と、上記押出し母材に内面処理を施す第２の工程
と、上記押出し母材を所定の寸法にカットして冷媒加熱
器用の母材を得る第３の工程と、上記母材に加熱パイプ
をかしめ止めする第４の工程とを具備した冷媒加熱器の
製造方法。2. A first extruding method for extruding a long extruded base material.
And a second step of subjecting the extruded base material to an inner surface treatment, a third step of cutting the extruded base material into a predetermined size to obtain a base material for a refrigerant heater, and heating the base material. A method for manufacturing a refrigerant heater, comprising a fourth step of caulking a pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17062293A JP3372592B2 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Refrigerant heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17062293A JP3372592B2 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Refrigerant heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727446A true JPH0727446A (en) | 1995-01-27 |
| JP3372592B2 JP3372592B2 (en) | 2003-02-04 |
Family
ID=15908293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17062293A Expired - Fee Related JP3372592B2 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Refrigerant heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3372592B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017198437A (en) * | 2016-04-20 | 2017-11-02 | 株式会社ノーリツ | Heat exchanger and water heating system |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP17062293A patent/JP3372592B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2017198437A (en) * | 2016-04-20 | 2017-11-02 | 株式会社ノーリツ | Heat exchanger and water heating system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3372592B2 (en) | 2003-02-04 |
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