JPH0727103A - Extra high pressure producing device - Google Patents
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- JPH0727103A JPH0727103A JP17416693A JP17416693A JPH0727103A JP H0727103 A JPH0727103 A JP H0727103A JP 17416693 A JP17416693 A JP 17416693A JP 17416693 A JP17416693 A JP 17416693A JP H0727103 A JPH0727103 A JP H0727103A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、油圧シリンダの往復動
によって、プランジャ室に吸い込んだ水を超高圧に加圧
するブースタを有する超高圧発生装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ultrahigh pressure generator having a booster for pressurizing water sucked into a plunger chamber to an ultrahigh pressure by reciprocating a hydraulic cylinder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の超高圧発生装置として、
例えば図５に示すようなものが知られている。この超高
圧発生装置は、油圧シリンダ６a,６bの往復動によっ
て、給水ライン７からチェック弁４a,４bを経てプラン
ジャ室３a,３bに吸い込んだ水を加圧して、チェック弁
５a,５bを経て水吐出ライン８に吐出する第１ブースタ
１および第２ブースタ２と、加圧,予加圧,吸込の３つの
切換位置をもち、第１負荷ポートＡが油圧シリンダ６a,
６bのヘッド室側ポートＰhに夫々接続され、出口ポート
Ｒがタンク３２に通じる戻りライン２０に夫々接続され
る第１,第２の切換弁９,１０と、チェック弁５４とアキ
ュムレータ５５が介設された吐出ライン５３が、両切換
弁９,１０の圧力ポートＰに接続されて両油圧シリンダ
のピストンを往動させる加圧用の油圧ポンプ５１と、チ
ェック弁５７が介設された吐出ライン５６が、ライン５
８を介して両油圧シリンダ６a,６bのロッド室側ポート
Ｐrに接続されて両油圧シリンダのピストンを復動させ
る吸込用の油圧ポンプ５２と、上記ライン５８と戻りラ
イン２０を接続するライン５９に介設されたリリーフ弁
６０で構成され、開閉弁３３を介設した水吐出ライン８
の先端に設けた噴流ノズル３４から、超高圧水(3000kgf
／cm2)を噴射して、被切断材料３５を切断するようにな
っている。なお、戻りライン２０には、クーラ２１とフ
ィルタ２２を順次設けている。2. Description of the Related Art Conventionally, as an ultrahigh pressure generator of this type,
For example, the one shown in FIG. 5 is known. This ultrahigh pressure generator pressurizes the water sucked from the water supply line 7 into the plunger chambers 3a and 3b through the check valves 4a and 4b by the reciprocating movement of the hydraulic cylinders 6a and 6b, and then through the check valves 5a and 5b. It has a first booster 1 and a second booster 2 for discharging to the discharge line 8, and three switching positions of pressurization, pre-pressurization, and suction, and the first load port A has a hydraulic cylinder 6a,
First and second switching valves 9 and 10, which are respectively connected to the head chamber side port Ph of 6b and whose outlet port R is connected to the return line 20 leading to the tank 32, a check valve 54 and an accumulator 55 are provided. The discharged discharge line 53 is connected to the pressure ports P of both the switching valves 9 and 10, and a hydraulic pump 51 for pressurizing the pistons of both hydraulic cylinders is moved forward, and a discharge line 56 provided with a check valve 57. , Line 5
To the rod chamber side port Pr of both hydraulic cylinders 6a, 6b via 8 and a suction hydraulic pump 52 for returning the pistons of both hydraulic cylinders, and a line 59 connecting the line 58 and the return line 20. The water discharge line 8 including the relief valve 60 interposed and the opening / closing valve 33 interposed
From the jet nozzle 34 installed at the tip of the super high pressure water (3000kgf
/ Cm 2 ) is sprayed to cut the material 35 to be cut. A cooler 21 and a filter 22 are sequentially provided on the return line 20.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の超高圧発生
装置は、第１切換弁９が図示の左側(加圧）位置にあっ
て、第１ブースタ１の油圧シリンダ６aのピストンが、
加圧用の油圧ポンプ５１からヘッド室側ポートＰhに供
給される圧油により高速で往動するとき、このピストン
が往動端センサ６２aに達するまでに、復動端センサ６
３bの検出信号によって第２切換弁１０が右側(吸込)位
置から中立(予加圧)位置に切り換わり、第２ブースタ２
が、吸込行程から低速で往動する予加圧行程に変わる。
そして、第１ブースタ１が往動端センサ６２ａに達して
水吐出ライン８への超高圧水の吐出を終える時点で、予
加圧行程が進んだ第２ブースタ２が、上記往動端センサ
６２ａの検出信号によって中立位置から左側(加圧)位置
に切り換わって、水吐出ライン８へ超高圧水を吐出する
ようになっており、逆に、第２ブースタ２が加圧行程に
ある場合は、第１ブースタ１が同様の予加圧行程を行な
うようになっていて、水吐出ライン８にアキュムレータ
がなくとも、超高圧水の水圧変動を低減できるのであ
る。In the above-mentioned conventional ultrahigh pressure generator, the first switching valve 9 is at the left side (pressurization) position in the drawing, and the piston of the hydraulic cylinder 6a of the first booster 1 is
When the piston moves forward at high speed by the pressure oil supplied from the pressurizing hydraulic pump 51 to the port Ph on the head chamber side, the return end sensor 6 is reached before the piston reaches the forward end sensor 62a.
The second switching valve 10 is switched from the right side (suction) position to the neutral (pre-pressurization) position by the detection signal of 3b, and the second booster 2
However, it changes from the suction stroke to the pre-pressurization stroke, which moves at a low speed.
Then, at the time when the first booster 1 reaches the forward end sensor 62a and finishes the discharge of the ultra-high pressure water to the water discharge line 8, the second booster 2 having advanced the pre-pressurization process is the forward end sensor 62a. When the second booster 2 is in the pressurizing stroke, it switches from the neutral position to the left (pressurizing) position by the detection signal of and discharges the ultra-high pressure water to the water discharge line 8. The first booster 1 is designed to perform the same pre-pressurization stroke, and even if the water discharge line 8 does not have an accumulator, it is possible to reduce fluctuations in the water pressure of the ultrahigh pressure water.
【０００４】ところが、このような構成では、加圧行程
にある一方のブースタと予加圧行程にある他方のブース
タの双方に加圧用の油圧ポンプ５１から圧油を供給する
必要があるため、この油圧ポンプ５１を大容量にせざる
を得ない。また、一方加圧,他方予加圧の行程と一方加
圧,他方吸込の行程との間で油圧ポンプ５１の負荷が大
きく変動し、この変動を抑えるために予加圧のストロー
クを長くしたり、吐出ライン５３に油圧用のアキュムレ
ータ５５を設ける必要がある。そのため、油圧ポンプや
ブースタが大型化するうえ、製造コストの上昇をもたら
すという問題がある。また、第１,第２ブースタ１,２が
ストロークエンドに近付くと、吸込用の油圧ポンプ５２
から供給される圧油によりライン５８の圧力が上昇し、
この圧力上昇によりライン５９のリリーフ弁６０が開成
して、過剰な圧油をタンク３２に放出するため、エネル
ギロスが生じるという問題がある。However, in such a structure, it is necessary to supply pressure oil from the pressurizing hydraulic pump 51 to both one booster in the pressurizing stroke and the other booster in the prepressurizing stroke. There is no choice but to increase the capacity of the hydraulic pump 51. Further, the load of the hydraulic pump 51 greatly changes between the strokes of one-side pressurization and the other side pre-pressurization and the strokes of the one-side pressurization and the other side suction, and the stroke of the pre-pressurization is lengthened in order to suppress this change. It is necessary to provide an accumulator 55 for hydraulic pressure in the discharge line 53. Therefore, there are problems that the hydraulic pump and the booster are increased in size and the manufacturing cost is increased. Further, when the first and second boosters 1 and 2 approach the stroke end, the suction hydraulic pump 52.
The pressure of the line 58 is increased by the pressure oil supplied from
Due to this pressure increase, the relief valve 60 of the line 59 is opened, and excessive pressure oil is discharged to the tank 32, which causes a problem of energy loss.
【０００５】そこで、本発明の目的は、１つの油圧ポン
プで１つのブースタを予加圧,加圧,吸込行程に駆動し、
もう１つのポンプでもう１つのブースタを同様に駆動す
るように、油圧回路を工夫することによって、油圧アキ
ュムレータがいらず、油圧ポンプを小容量にでき、エネ
ルギロスをなくせるとともに、水吐出ラインの高圧アキ
ュムレータの省略が可能な簡素かつ安価な超高圧発生装
置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to drive one booster with one hydraulic pump in pre-pressurization, pressurization and suction strokes,
By devising the hydraulic circuit so that the other pump similarly drives the other booster, there is no need for a hydraulic accumulator, the hydraulic pump can have a small capacity, energy loss can be eliminated, and the water discharge line It is an object of the present invention to provide a simple and inexpensive ultrahigh pressure generator capable of omitting the high pressure accumulator.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の超高圧発生装置は、油圧シリンダ６a,６b
の往復動によって、水加圧用プランジャ室３a,３bに吸
い込んだ水を加圧して水吐出ライン８に吐出する第１ブ
ースタ１および第２ブースタ２と、第１油圧ポンプ１１
および第２油圧ポンプ１２と、上記第１,第２油圧ポン
プ１１,１２の各吐出ライン１５,１６に接続される各圧
力ポートＰと、上記第１,第２油圧シリンダ６a,６bの各
ヘッド室側ポートＰhに接続される各第１負荷ポートＡ
と、タンク３２に通じる戻りライン２０に接続される各
出口ポートＲとを有するとともに、加圧,予加圧,吸込の
３つの切換位置をもつ第１切換弁９および第２切換弁１
０と、上記第１,第２油圧シリンダ６a,６bのロッド室側
ポートＰrと上記戻りライン２０とを接続するライン２
３に介設された背圧設定用のチェック弁２４と、上記ラ
イン２３の背圧設定用のチェック弁２４より油圧シリン
ダ側と上記第１,第２切換弁９,１０の各第２負荷ポート
Ｂを接続する各ライン２５,２６に、上記第１,第２切換
弁９,１０の各々に向かう流れを阻止するように夫々介
設されたチェック弁２７,２８とを備えたことを特徴と
する。In order to achieve the above object, an ultrahigh pressure generator according to the present invention comprises hydraulic cylinders 6a and 6b.
The first booster 1 and the second booster 2 that pressurize the water sucked into the water pressurizing plunger chambers 3a and 3b and discharge the water to the water discharge line 8 by the reciprocating movement of the first hydraulic pump 11
And the second hydraulic pump 12, the pressure ports P connected to the discharge lines 15 and 16 of the first and second hydraulic pumps 11 and 12, and the heads of the first and second hydraulic cylinders 6a and 6b. Each first load port A connected to the room side port Ph
And the respective outlet ports R connected to the return line 20 leading to the tank 32, and having the three switching positions of pressurization, pre-pressurization and suction, the first switching valve 9 and the second switching valve 1
0, and a line 2 connecting the rod chamber side port Pr of the first and second hydraulic cylinders 6a, 6b and the return line 20.
3 and the check valve 24 for setting back pressure, the hydraulic cylinder side of the check valve 24 for setting back pressure in the line 23, and the second load ports of the first and second switching valves 9 and 10. The lines 25 and 26 connecting B are provided with check valves 27 and 28, respectively, which are interposed so as to prevent the flow toward the first and second switching valves 9 and 10, respectively. To do.
【０００７】[0007]
【作用】請求項１に記載の超高圧発生装置において、第
１切換弁９が加圧の切換位置に、第２切換弁１０が吸込
の切換位置に切り換わっているとする。すると、第１油
圧ポンプ１１から第１切換弁９を経て、第１ブースタ１
のヘッド室側ポートＰrに圧油が供給される一方、第２
油圧ポンプ１２から第２切換弁１０,チェック弁２８を
介設したライン２３を経て、第２ブースタ２のロッド室
側ポートＰrに圧油が供給され、この供給圧油は、第１
ブースタ１のロッド室側ポートＰrから排出され,背圧設
定用のチェック弁２４でタンク３２への流れを規制され
た圧油と合流する。従って、第１ブースタ１は、往動し
てプランジャ室３aから水吐出ライン８に高圧の加圧水
を吐出する一方、第２ブースタ２は、合流圧油により高
速に復動してプランジャ室３bに水を吸い込む。第２ブ
ースタ２が復動端に達すると、第２切換弁１０が予加圧
の切換位置に切り換えられ、これにより、第１ブースタ
１が往動端に達して水吐出を終える時点で、予加圧行程
が進んだ第２ブースタ２は、プランジャ室３bから高圧
の加圧水を吐出しうる状態になっている。そして、第１
ブースタ１が往動端に達すると、第１切換弁９は加圧か
ら吸込の切換位置に、また第２切換弁１０は予加圧から
加圧の切換位置に夫々切り換えられる。従って、第１ブ
ースタ１は、復動し始めて吸込行程に変わり、第２ブー
スタ２は、高速の加圧行程に変わって、水吐出ライン８
に吐出される超高圧水の水圧変動は、高圧アキュムレー
タがなくとも大幅に低減される。In the ultrahigh pressure generator according to the present invention, it is assumed that the first switching valve 9 is switched to the pressurizing switching position and the second switching valve 10 is switched to the suction switching position. Then, from the first hydraulic pump 11 through the first switching valve 9, the first booster 1
While the pressure oil is supplied to the head chamber side port Pr of the second
Pressure oil is supplied from the hydraulic pump 12 to the rod chamber side port Pr of the second booster 2 via the line 23 having the second switching valve 10 and the check valve 28 interposed therebetween.
It is discharged from the port Pr on the rod chamber side of the booster 1 and merges with the pressure oil whose flow to the tank 32 is regulated by the check valve 24 for setting the back pressure. Therefore, the first booster 1 moves forward and discharges the high-pressure pressurized water from the plunger chamber 3a to the water discharge line 8, while the second booster 2 returns to the plunger chamber 3b at high speed by the combined pressure oil. Inhale. When the second booster 2 reaches the backward movement end, the second switching valve 10 is switched to the pre-pressurization switching position, so that the first booster 1 reaches the forward movement end and ends the water discharge. The second booster 2 that has undergone the pressurization process is in a state capable of discharging high-pressure pressurized water from the plunger chamber 3b. And the first
When the booster 1 reaches the forward end, the first switching valve 9 is switched to the switching position from pressurization to the suction, and the second switching valve 10 is switched to the switching position from pre-pressurization to pressurization. Therefore, the first booster 1 starts returning and changes to the suction stroke, and the second booster 2 changes to the high-speed pressurization stroke to change the water discharge line 8
Fluctuations in the water pressure of the ultra-high pressure water discharged to are significantly reduced even without a high pressure accumulator.
【０００８】加圧行程にある第２ブースタ２は、プラン
ジャ室３bから水吐出ライン８に高圧の加圧水を吐き出
す一方、吸込行程にある第１ブースタ１は、プランジャ
室３aに水を吸い込む。このとき、上述と同様に、第２
ブースタ２のロッド室側ポートＰrから排出され,背圧設
定用のチェック弁２４でタンク３２への流れを規制され
た圧油が、第１油圧ポンプ１１から第１ブースタ１のロ
ッド室側ポートＰrに供給される圧油に合流する。従っ
て、第１ブースタ１は、合流圧油により高速に復動して
プランジャ室３aに水を吸い込む。そして、第１ブース
タ１が復動端に達すると、第１切換弁９は予加圧の切換
位置に切り換えられる。これにより、第２ブースタ２が
往動端に達して水吐出を終える時点で、予加圧行程が進
んだ第２ブースタ２は、プランジャ室３bから高圧の加
圧水を吐出しうる状態になっている。そして、第２ブー
スタ２が往動端に達すると、第２切換弁１０は加圧から
吸込の切換位置に、また第１切換弁９は予加圧から加圧
の切換位置に夫々切り換えられる。従って、第２ブース
タ２は、復動し始めて吸込行程に変わり、第１ブースタ
１は、高速の加圧行程に変わって、水吐出ライン８に吐
出される超高圧水の水圧変動は、高圧アキュムレータが
なくとも大幅に低減される。The second booster 2 in the pressurization stroke discharges high-pressure pressurized water from the plunger chamber 3b to the water discharge line 8, while the first booster 1 in the suction stroke sucks water into the plunger chamber 3a. At this time, similarly to the above, the second
The pressure oil discharged from the rod chamber side port Pr of the booster 2 and regulated in flow to the tank 32 by the back pressure setting check valve 24 is supplied from the first hydraulic pump 11 to the rod chamber side port Pr of the first booster 1. It joins the pressure oil supplied to. Therefore, the first booster 1 returns to the high speed by the combined pressure oil and sucks water into the plunger chamber 3a. Then, when the first booster 1 reaches the return end, the first switching valve 9 is switched to the pre-pressurization switching position. As a result, when the second booster 2 reaches the forward end and finishes water discharge, the second booster 2 having advanced the pre-pressurization stroke is in a state capable of discharging high-pressure pressurized water from the plunger chamber 3b. . Then, when the second booster 2 reaches the forward end, the second switching valve 10 is switched from the pressurization to the suction switching position, and the first switching valve 9 is switched from the pre-pressurization to the pressurization switching position. Therefore, the second booster 2 starts moving back and changes to the suction stroke, and the first booster 1 changes to the high-speed pressurization stroke, and the water pressure fluctuation of the ultra-high pressure water discharged to the water discharge line 8 changes to the high pressure accumulator. Even without it, it is significantly reduced.
【０００９】このように、第１油圧ポンプ１１と第１油
圧シリンダ６aにより第１ブースタ１を予加圧,加圧,吸
込の行程を行なうように駆動し、第２油圧ポンプ１２と
第２油圧シリンダ６bにより第２ブースタ２を同様に駆
動すると共に、両ブースタ１,２のロッド室側ポートＰr
を背圧設定用のチェック弁２４を介設したライン２３で
互いに接続して、往動側のブースタから排出される圧油
を復動側のブースタに供給して復動を加速しているの
で、油圧ポンプの吐出ライン１５,１６にアキュムレー
タを設けなくとも、油圧ポンプ１１,１２の負荷変動を
低減でき、従来のように過剰な圧油をリリーフ弁を経て
タンクへ多量に放出することもないので、エネルギロス
を低減できる。As described above, the first hydraulic pump 11 and the first hydraulic cylinder 6a drive the first booster 1 so as to perform the prepressurizing, pressurizing, and suction strokes, and the second hydraulic pump 12 and the second hydraulic pump 12a. The second booster 2 is similarly driven by the cylinder 6b, and the rod chamber side ports Pr of both boosters 1 and 2 are driven.
Are connected to each other through a line 23 having a check valve 24 for setting back pressure, and the pressure oil discharged from the booster on the forward movement side is supplied to the booster on the backward movement side to accelerate the backward movement. The load fluctuations of the hydraulic pumps 11 and 12 can be reduced without providing accumulators in the discharge lines 15 and 16 of the hydraulic pumps, and a large amount of excess pressure oil is not discharged to the tank through a relief valve as in the conventional case. Therefore, energy loss can be reduced.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１は、本発明の超高圧発生装置を示す回路図
である。この超高圧発生装置は、超高圧の水吐出ライン
８に、吐出用チェック弁５a,５bを介して互いに並列に
第１ブースタ１と第２ブースタ２を接続しており、各ブ
ースタ１,２は、夫々油圧シリンダ６a,６bの往復動によ
って、給水ライン７から吸込用チェック弁４a,４bを経
て水加圧用のプランジャ室３a,３bに吸い込んだ水を超
高圧に加圧して、水吐出ライン８に吐出する。上記第１
ブースタ１と可変容量形の第１油圧ポンプ１１の間、第
２ブースタ２と可変容量形の第２油圧ポンプ１２の間に
は、各油圧シリンダ６a,６bを往復動させるように加圧,
予加圧,吸込の切換位置をもつ第１,第２切換弁９,１０
を夫々介設し、両油圧ポンプ１１,１２とタンク３２と
で油圧源を構成する。The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a circuit diagram showing an ultrahigh voltage generator of the present invention. In this ultrahigh pressure generator, a first booster 1 and a second booster 2 are connected to an ultrahigh pressure water discharge line 8 in parallel with each other via discharge check valves 5a and 5b. , The water sucked from the water supply line 7 into the plunger chambers 3a, 3b for water pressurization through the suction check valves 4a, 4b by the reciprocating motions of the hydraulic cylinders 6a, 6b, respectively, to an ultrahigh pressure, and the water discharge line 8 To discharge. First above
Between the booster 1 and the variable displacement type first hydraulic pump 11, and between the second booster 2 and the variable displacement type second hydraulic pump 12, the hydraulic cylinders 6a and 6b are pressurized so as to reciprocate,
First and second switching valves 9, 10 having switching positions for pre-pressurization and suction
And each of the hydraulic pumps 11 and 12 and the tank 32 constitute a hydraulic power source.
【００１１】すなわち、第１切換弁９は、圧力ポート
Ｐ,出口ポートＲ,第１負荷ポートＡ,第２負荷ポートＢ
の各ポートが、図示の左側位置つまり加圧位置でＰＡ,
ＲＢ接続、右側位置つまり吸込位置でＰＢ,ＲＡ接続、
中立位置つまり予加圧位置でＰＡ間が絞り１３をもつ通
路で接続され,かつＲＢ間が閉鎖されるようになってい
る。また、第２切換弁１０も、中立位置でＰＡ間が絞り
１４をもつ通路で接続される点を除いて上述の第１切換
弁９と同じ構造である。各切換弁９,１０の圧力ポート
Ｐは、チェック弁１９をもつ吐出ライン１５,１６を経
て対応する油圧ポンプに、第１負荷ポートＡは、ライン
１７,１８を経て対応する油圧シリンダ６a,６bのヘッド
室側ポートＰhに夫々接続され、出口ポートＲは、クー
ラ２１とフィルタ２２を介設した共通の戻りライン２０
に接続される。また、各油圧シリンダ６a,６bのロッド
室側ポートＰrは、タンク３２への流れを規制する背圧
設定用のチェック弁２４を介設した共通のライン２３に
よって戻りライン２０に接続される。さらに、上記共通
のライン２３のチェック弁２４より油圧シリンダ側を、
第１,第２切換弁９,１０に向かって流れを阻止するよう
にチェック弁２７,２８を介設したライン２５,２６によ
って、各切換弁９,１０の第２負荷ポートＢに接続して
いる。That is, the first switching valve 9 includes a pressure port P, an outlet port R, a first load port A, and a second load port B.
Each port of PA, PA,
RB connection, PB, RA connection at right position, ie suction position,
In the neutral position, that is, in the pre-pressurization position, the PAs are connected by a passage having a throttle 13, and the RBs are closed. The second switching valve 10 also has the same structure as the above-described first switching valve 9 except that the PAs are connected by a passage having a throttle 14 at the neutral position. The pressure port P of each switching valve 9, 10 is connected to the corresponding hydraulic pump via the discharge lines 15, 16 having the check valve 19, and the first load port A is connected via the line 17, 18 for the corresponding hydraulic cylinder 6a, 6b. And the outlet port R is connected to the head chamber side port Ph of the common return line 20 with the cooler 21 and the filter 22 interposed therebetween.
Connected to. The rod chamber side port Pr of each hydraulic cylinder 6a, 6b is connected to the return line 20 by a common line 23 provided with a check valve 24 for setting a back pressure that regulates the flow to the tank 32. Further, on the hydraulic cylinder side from the check valve 24 of the common line 23,
Connected to the second load port B of each switching valve 9, 10 by a line 25, 26 in which check valves 27, 28 are provided so as to block the flow toward the first and second switching valves 9, 10. There is.
【００１２】一方、上記実施例の第１油圧シリンダ６a
には、往動つまり加圧行程にあるピストンが加圧行程端
近傍に達したことを検出するマグネット型リードスイッ
チからなる第１往動センサ２９と、復動つまり吸込行程
にあるピストンが吸込行程近傍に達したことを検出する
同様の第１復動センサ２９'をそれぞれ設けている。ま
た、第２油圧シリンダ６bにも、同様の第２往動センサ
３０と第２復動センサ３０'を設けている。上記各セン
サの取付位置の関係は、縦軸に吸込行程(復動)端を零と
するストロークをとり、横軸に時間をとって各油圧シリ
ンダ６a,６bのストロークの時間変化を表わした図３に
よって次のように説明される。すなわち、図３中の右下
がりの実線で示す第１油圧シリンダ６aが第１復動セン
サ２９'に達したとき、第１切換弁９を右側位置から中
立位置にして第１油圧シリンダ６aに圧油を供給すれ
ば、図３中の右上がりの破線で示す第２油圧シリンダ６
bが加圧行程端の第２往動センサ３０に達する以前に、
第１油圧シリンダ６aの加圧行程が、図中の右上がりの
実線で示すように、水の圧縮体積分まで加圧,例えば300
0kg／cm2の加圧の場合、その全行程の９％まで進行し
て、第１ブースタ１のプランジャ室３ａ内の水圧が所定
の超高圧の吐出圧になっている。逆に、第２油圧シリン
ダ６bが第２復動センサ３０'に達して加圧行程に切り換
わって第２往動センサ３０に達する間についても、同様
のことが言えることは図３から明らかである。On the other hand, the first hydraulic cylinder 6a of the above embodiment.
Includes a first forward movement sensor 29 including a magnet type reed switch for detecting that the piston in the forward stroke, that is, the pressure stroke, has reached the vicinity of the end of the pressure stroke, and the piston in the backward stroke, that is, the suction stroke, A similar first return sensor 29 'is provided to detect that the proximity has been reached. Further, the second hydraulic cylinder 6b is also provided with the same second forward movement sensor 30 and second return movement sensor 30 '. The relationship between the mounting positions of the above-described sensors is a graph in which the vertical axis represents a stroke with the suction stroke (return) end set to zero, and the horizontal axis represents time, showing the change over time in the stroke of each hydraulic cylinder 6a, 6b. 3 is explained as follows. That is, when the first hydraulic cylinder 6a indicated by the solid line descending to the right in FIG. 3 reaches the first return sensor 29 ', the first switching valve 9 is moved from the right position to the neutral position and pressure is applied to the first hydraulic cylinder 6a. When the oil is supplied, the second hydraulic cylinder 6 shown by the broken line rising to the right in FIG.
Before b reaches the second forward movement sensor 30 at the end of the pressure stroke,
The pressure stroke of the first hydraulic cylinder 6a is increased up to the compression volume of water as shown by the solid line rising to the right in the figure, for example, 300
In the case of pressurization of 0 kg / cm 2 , the process proceeds up to 9% of the entire stroke, and the water pressure in the plunger chamber 3 a of the first booster 1 becomes a predetermined ultrahigh discharge pressure. On the contrary, it is clear from FIG. 3 that the same can be said while the second hydraulic cylinder 6b reaches the second backward movement sensor 30 ′, switches to the pressurization stroke, and reaches the second forward movement sensor 30. is there.
【００１３】さらに、上記実施例の超高圧発生装置に
は、図１に示すように、上記各センサ２９,２９',３０,
３０'からの検出信号を受けて、第１,第２切換弁９,１
０を切換制御する制御手段としての制御部３１を設けて
いる。この制御部３１は、第１切換弁９が図示の左側位
置に位置して第１ブースタ１が加圧行程にあるとき、第
２復動センサ３０'の検出信号を受けて、第２切換弁１
０を右側位置から中立位置に切り換え、次いで第１往動
センサ２９の検出信号を受けて、第１切換弁９を左側位
置から右側位置に、第２切換弁１０を中立位置から左側
位置に夫々切り換える。また、第２切換弁１０が図示の
左側位置に位置して第２ブースタ２が加圧行程にあると
き、第１復動センサ２９'の検出信号を受けて、第１切
換弁９を右側位置から中立位置に切り換え、次いで第２
往動センサ３０の検出信号を受けて、第２の３位置切換
弁１０を左側位置から右側位置に、第１の３位置切換弁
９を中立位置から左側位置に夫々切り換える。Further, as shown in FIG. 1, in the ultrahigh pressure generator of the above-mentioned embodiment, each of the sensors 29, 29 ', 30,
In response to the detection signal from 30 ', the first and second switching valves 9,1
A control unit 31 is provided as a control unit for switching control of 0. When the first switching valve 9 is located at the left side position in the drawing and the first booster 1 is in the pressurizing stroke, the control unit 31 receives the detection signal of the second backward movement sensor 30 'and receives the second switching valve. 1
0 is switched from the right side position to the neutral position, and then the first switching valve 9 is moved from the left side position to the right side position and the second switching valve 10 is moved from the neutral position to the left side position in response to the detection signal of the first forward movement sensor 29. Switch. Further, when the second switching valve 10 is located at the left side position in the drawing and the second booster 2 is in the pressurizing stroke, the first switching valve 9 is moved to the right side position in response to the detection signal of the first backward movement sensor 29 '. To the neutral position, then the second
In response to the detection signal of the forward movement sensor 30, the second three-position switching valve 10 is switched from the left side position to the right side position, and the first three-position switching valve 9 is switched from the neutral position to the left side position.
【００１４】より詳しくは、上記制御部３１によって、
各切換弁９,１０は次のように制御される。即ち、図３
の時刻t1において、それまで図１の中立位置にあった第
１切換弁９は、第２往動センサ３０の検出信号により左
側位置に切り換わり、吐出圧力が例えば3000kgf／cm2の
とき,それまで低速で全加圧行程の９％まで進んでいた
第１ブースタ１は高速の加圧行程(図３の実線参照)に入
る一方、それまで図１の左側位置にあった第２切換弁１
０は、第２往動センサ３０の検出信号により右側位置に
切り換わって、第２ブースタ２は加圧行程から吸込行程
(図３の破線参照)に入る(図２(Ａ)参照)。次に、図３の
時刻t2において、第２復動センサ３０'がピストンの接
近を検出すると、第２切換弁１０が図１の中立位置に切
り換えられ、吸込行程端に達していた第２ブースタ２
は、絞り１４を経る給油で低速の加圧行程に入る(図２
(Ｂ)参照)。更に、図３の時刻t3において、第１ブース
タ１が加圧行程端に達して、第１切換弁９が第１往動セ
ンサ２９の検出信号により図１の右側位置に切り換えら
れるとき、全加圧行程の９％まで低速で進んできた第２
ブースタ２は、第２切換弁１０が第１往動センサ２９の
検出信号により左側位置に切り換えられることにより、
高速の加圧行程に入るのである(図２(Ｃ)参照)。なお、
第１,第２ブースタ１,２は、切換弁９,１０の絞り１３,
１４によって、水の圧縮体積分まで加圧,例えば3000kg
／cm2の加圧の場合、その全加圧行程の９％まで低速で進
んできたとき、プランジャ室３内の水圧が、所定の超高
圧(例えば3000kgf／cm2)の吐出圧になるようになってい
る。More specifically, by the control unit 31,
The switching valves 9 and 10 are controlled as follows. That is, FIG.
At time t 1 , the first switching valve 9, which has been in the neutral position in FIG. 1 until then, is switched to the left position by the detection signal of the second forward movement sensor 30, and when the discharge pressure is, for example, 3000 kgf / cm 2 , The first booster 1, which had advanced to 9% of the total pressurization stroke at a low speed until then, enters the high-speed pressurization stroke (see the solid line in FIG. 3), while the second switching valve that was at the left side position in FIG. 1 until then. 1
0 is switched to the right side position by the detection signal of the second forward movement sensor 30, and the second booster 2 moves from the pressurization stroke to the suction stroke.
(See the broken line in FIG. 3) (see FIG. 2 (A)). Next, at time t 2 in FIG. 3, when the second return sensor 30 ′ detects the approach of the piston, the second switching valve 10 is switched to the neutral position in FIG. 1 and the second stroke which has reached the end of the suction stroke. Booster 2
Enters the low-speed pressurization stroke by refueling through the throttle 14 (Fig. 2
(See (B)). Further, at time t 3 in FIG. 3, when the first booster 1 reaches the end of the pressurizing stroke and the first switching valve 9 is switched to the right position in FIG. 1 by the detection signal of the first forward movement sensor 29, The 2nd, which proceeded at a low speed up to 9% of the pressure stroke
In the booster 2, the second switching valve 10 is switched to the left side position by the detection signal of the first forward movement sensor 29,
The high-speed pressure stroke is entered (see FIG. 2 (C)). In addition,
The first and second boosters 1 and 2 are the throttles 13 of the switching valves 9 and 10,
14 to pressurize to the compression volume of water, eg 3000kg
In case of pressurization of / cm 2 , the water pressure in the plunger chamber 3 becomes the discharge pressure of the specified ultra high pressure (eg 3000kgf / cm 2 ) when the speed has reached to 9% of the total pressurization stroke at low speed. It has become.
【００１５】また、本発明の超高圧発生装置は、図１に
示すように、第１,第２ブースタ１,２に連なる水吐出ラ
イン８に、先端に向かって開閉弁３３と噴流ノズル３４
を順次介設し、噴流ノズル３４から噴射する超高圧水に
よって被切断材料３５を切断するようになっている。As shown in FIG. 1, the ultrahigh pressure generator of the present invention has a water discharge line 8 connected to the first and second boosters 1 and 2, and an opening / closing valve 33 and a jet nozzle 34 toward the tip.
Are sequentially provided, and the material 35 to be cut is cut by the ultrahigh pressure water jetted from the jet nozzle 34.
【００１６】上記構成の超高圧発生装置の動作を、図２
を参照しつつ次に述べる。まず、第２ブースタ２のピス
トンが図２（Ａ)に示す加圧行程端に達する以前に、第
１ブースタ１のピストンが第１復動センサ２９'を通過
した時点で、このセンサ２９'からの通過検出信号を受
けた制御部３１は、第１切換弁９を右側位置から中立位
置に切り換え、これにより第１ブースタ１は、吸込行程
から絞り１３による低速の加圧行程に入り、図２(Ａ)に
示すように、第２ブースタ２が加圧行程端に達した時点
で、第１ブースタ１は、吐出圧力が例えば3000kgf／cm2
の場合は,全加圧行程の９％だけ進んで、プランジャ室
３ａから上記吐出圧力の加圧水を吐出する状態になって
いる。つまり、第２ブースタ２が超高圧加圧水の吐出を
終える時点で、第１ブースタ１から超高圧加圧水が吐出
されるので、水吐出ライン８内の水圧変動は、高圧アキ
ュムレータ６１(図５参照)が介設されていなくとも低減
され、先端の噴流ノズル３４(図１参照)から被切断材料
３５に脈動のない超高圧水が噴射される。そして、第２
往動センサ３０の検出信号を受けた制御部３１は、第２
切換弁１０を左側位置から右側位置に、また第１切換弁
９を中立位置から左側位置に夫々切り換える。かくて、
第２ブースタ２は、吸込行程に変わり、第１ブースタ１
は、高速の加圧行程に変わる。The operation of the ultrahigh pressure generator having the above-mentioned structure is shown in FIG.
Will be described next with reference to. First, before the piston of the second booster 2 reaches the end of the pressurizing stroke shown in FIG. 2 (A), when the piston of the first booster 1 passes the first backward movement sensor 29 ', the sensor 29' The control unit 31 which has received the passage detection signal of the above switches the first switching valve 9 from the right side position to the neutral position, whereby the first booster 1 enters the low speed pressurization process by the throttle 13 from the suction process, and FIG. As shown in (A), when the second booster 2 reaches the end of the pressurizing stroke, the discharge pressure of the first booster 1 is, for example, 3000 kgf / cm 2
In the case of, the state is such that the pressurized water having the above-mentioned discharge pressure is discharged from the plunger chamber 3a by advancing by 9% of the entire pressurizing stroke. That is, when the second booster 2 finishes discharging the ultra-high pressure pressurized water, the ultra-high pressure pressurized water is discharged from the first booster 1, so that the high-pressure accumulator 61 (see FIG. 5) changes the water pressure in the water discharge line 8. Even if it is not provided, it is reduced, and ultra high pressure water without pulsation is jetted from the jet nozzle 34 at the tip (see FIG. 1) to the material 35 to be cut. And the second
The control unit 31 that receives the detection signal of the forward movement sensor 30 moves to the second
The switching valve 10 is switched from the left position to the right position, and the first switching valve 9 is switched from the neutral position to the left position. Thus,
The second booster 2 changes to the suction stroke, and the first booster 1
Turns into a fast pressurization stroke.
【００１７】次に、図２(Ｂ)に示すように、第１ブース
タ１の加圧行程下で、第２ブースタ２が吸込行程端近傍
の第２復動センサ３０'に達すると、このセンサ３０'か
らの通過検出信号を受けた制御部３１は、第２切換弁１
０を右側位置から中立位置に切り換え、第２ブースタ２
は、絞り１４による低速の加圧行程を開始する。そし
て、図２(Ｃ)に示すように、第１ブースタ１が加圧行程
端に達したとき、第２ブースタ２は、吐出圧力が例えば
3000kgf／cm2の場合は,全加圧行程の９％だけ進んでい
て、プランジャ室３bから上記吐出圧力の加圧水を吐出
する状態になっている。つまり、第１ブースタ１が超高
圧加圧水の吐出を終える時点で、第２ブースタ２から超
高圧加圧水が吐出されるので、水吐出ライン８内の水圧
変動は、同様に低減され、噴流ノズル３４から脈動のな
い超高圧水が噴射される。そして、第１往動センサ２９
の検出信号を受けた制御部３１は、第１切換弁９を左側
位置から右側位置に、また第２切換弁１０を中立位置か
ら左側位置に夫々切り換える。かくて、第１ブースタ１
は、吸込行程に変わり、第２ブースタ２は、高速の加圧
行程に変わる。このように、水吐出ライン８に高価な超
高圧用のアキュムレータ６１(図５参照)を設けなくと
も、超高圧加圧水の水圧変動を低減して、脈動のない超
高圧水を噴流ノズル３４から被切断材料３５に噴射でき
るので、油圧,水圧回路に使われるブースタ１,２等の機
器の性能と寿命を向上し得るとともに、超高圧制御装置
ひいてはウォータジェット切断装置の製造コストの低減
と小型化を図ることができる。Next, as shown in FIG. 2B, when the second booster 2 reaches the second return sensor 30 'near the suction stroke end under the pressure stroke of the first booster 1, this sensor The control unit 31 that has received the passage detection signal from the 30 ′ has the second switching valve 1
0 is switched from the right side position to the neutral position, and the second booster 2
Starts a low-speed pressurization stroke by the throttle 14. Then, as shown in FIG. 2 (C), when the first booster 1 reaches the end of the pressurizing stroke, the second booster 2 has a discharge pressure of, for example,
In the case of 3000 kgf / cm 2 , 9% of the total pressurizing stroke has progressed, and the pressurized water having the above-mentioned discharge pressure is discharged from the plunger chamber 3b. That is, at the time when the first booster 1 finishes discharging the ultra-high pressure pressurized water, the ultra-high pressure pressurized water is discharged from the second booster 2, so that the water pressure fluctuation in the water discharge line 8 is also reduced, and the jet nozzle 34 discharges the water. Ultra-high pressure water without pulsation is jetted. Then, the first forward movement sensor 29
The control unit 31 which has received the detection signal switches the first switching valve 9 from the left position to the right position and the second switching valve 10 from the neutral position to the left position. Thus, the first booster 1
Changes to the suction stroke, and the second booster 2 changes to the high-speed pressure stroke. As described above, even if an expensive ultrahigh pressure accumulator 61 (see FIG. 5) is not provided in the water discharge line 8, the water pressure fluctuation of the ultrahigh pressure pressurized water is reduced and the ultrahigh pressure water without pulsation is discharged from the jet nozzle 34. Since it can be injected into the cutting material 35, the performance and life of equipment such as boosters 1 and 2 used in hydraulic and hydraulic circuits can be improved, and the manufacturing cost and size of the ultra-high pressure control device and by extension the water jet cutting device can be reduced. Can be planned.
【００１８】ここで、各切換弁９,１０の予加圧の切換
位置である中立位置のＰＡ接続通路に絞り１３,１４を
設けているので、油圧ポンプ１１,１２から各ブースタ
１,２に供給される圧油の流量を調整でき、各プランジ
ャ室３a,３bの加圧水の水圧を、短い予加圧ストローク
で所定の吐出圧にでき、シリンダを小型化できるという
利点がある。また、各ブースタ１,２の油圧シリンダ６
a,６bのロッド室側ポートＰrを、背圧設定用のチェック
弁２４を介設した共通のライン２３のより、タンク３２
に連なる戻りライン２０に接続し、上記ライン２３のチ
ェック弁２４より油圧シリンダ側と切換弁９,１０の第
２負荷ポートＢを接続するライン２５,２６に、切換弁
に向かう流れを阻止するように夫々チェック弁２７,２
８を介設しているので、切換弁９,１０の切換位置に拘
わらず、加圧行程側のブースタから排出される圧油が、
タンク３２への流れを規制されて,吸込行程側のブース
タに流入し、吸込行程つまりピストンの復動を加速する
ので、サイクルタイムが短縮できるという利点がある。Since the throttles 13 and 14 are provided in the PA connecting passages in the neutral position, which is the pre-pressurizing switching position of the switching valves 9 and 10, the hydraulic pumps 11 and 12 are connected to the boosters 1 and 2, respectively. There is an advantage that the flow rate of the pressure oil supplied can be adjusted, the hydraulic pressure of the pressurized water in each of the plunger chambers 3a and 3b can be set to a predetermined discharge pressure with a short pre-pressurization stroke, and the cylinder can be downsized. In addition, the hydraulic cylinder 6 of each booster 1 and 2
The rod chamber side ports Pr of a and 6b are connected to the tank 32 by a common line 23 in which a check valve 24 for setting back pressure is provided.
To the return line 20 connected to the line 23, and to the lines 25 and 26 connecting the hydraulic cylinder side of the check valve 24 of the line 23 and the second load port B of the switching valves 9 and 10 to prevent the flow toward the switching valve. Check valves 27 and 2 respectively
8, the pressure oil discharged from the booster on the pressurizing stroke side is irrespective of the switching positions of the switching valves 9 and 10.
Since the flow to the tank 32 is regulated and flows into the booster on the suction stroke side to accelerate the suction stroke, that is, the backward movement of the piston, there is an advantage that the cycle time can be shortened.
【００１９】さらに、第１油圧ポンプ１１と第１油圧シ
リンダ６aにより第１ブースタ１を予加圧,加圧,吸込の
行程を行なうように駆動し、第２油圧ポンプ１２と第２
油圧シリンダ６bにより第２ブースタ２を同様に駆動す
るので、上述の往動側から排出される圧油の復動側への
供給による復動の加速と相俟って、ポンプの吐出ライン
１５,１６にアキュムレータ５５(図５参照)を設けなく
とも、油圧ポンプ１１,１２の負荷変動を低減でき、ま
た、従来のように過剰な圧油をリリーフ弁６０(図５参
照)を経てタンクへ多量に放出することもないので、エ
ネルギロスを低減することができる。また、単一かつ共
通の油圧ポンプで給油する場合に比して、第１,第２ブ
ースタ１,２の負荷変動を小さくでき、それ故、水吐出
ライン８に吐出される超高圧水の水圧変動を低減できる
という利点もある。Further, the first hydraulic pump 11 and the first hydraulic cylinder 6a drive the first booster 1 so as to perform the steps of pre-pressurization, pressurization and suction, and the second hydraulic pump 12 and the second hydraulic pump 12
Since the second booster 2 is similarly driven by the hydraulic cylinder 6b, in combination with the above-described acceleration of the backward movement by the supply of the pressure oil discharged from the forward side to the backward side, the pump discharge line 15, Even if the accumulator 55 (see FIG. 5) is not provided in 16, the load fluctuations of the hydraulic pumps 11 and 12 can be reduced, and excessive pressure oil is supplied to the tank through the relief valve 60 (see FIG. 5) as in the conventional case. The energy loss can be reduced because it is not released into the air. Further, the load fluctuation of the first and second boosters 1 and 2 can be reduced as compared with the case of refueling with a single and common hydraulic pump, and therefore, the water pressure of the super high pressure water discharged to the water discharge line 8 can be reduced. There is also an advantage that fluctuations can be reduced.
【００２０】上記実施例では、各油圧シリンダ６a,６b
に往動,復動センサ２９,２９',３０,３０'を設け、これ
らセンサの検出信号に基づいて制御部３１により、第
１,第２切換弁９,１０を交互に切り換えて、両ブースタ
１,２を自動的に位相差制御するようにしているので、
水吐出ライン８に高価な高圧アキュムレータを設けなく
とも、脈動のない超高圧水を確実に得ることができると
いう利点がある。なお、上記実施例では、往動,復動セ
ンサ２９,２９',３０,３０'やこれらの検出信号により
第１,第２切換弁９,１０を介して両ブースタ１,２を位
相差制御する制御部３１を設けたが、この制御部を省略
することもできる。In the above embodiment, each hydraulic cylinder 6a, 6b is
Forward / backward movement sensors 29, 29 ', 30, 30' are provided on the both sides, and the control unit 31 alternately switches the first and second switching valves 9 and 10 on the basis of the detection signals of these sensors, so that both boosters are provided. Since the phase difference between 1 and 2 is controlled automatically,
There is an advantage that ultra-high pressure water without pulsation can be reliably obtained without providing an expensive high pressure accumulator in the water discharge line 8. In the above embodiment, the forward and backward movement sensors 29, 29 ', 30, 30' and their detection signals are used to control the phase difference between the boosters 1 and 2 via the first and second switching valves 9 and 10. Although the control unit 31 is provided, the control unit may be omitted.
【００２１】図４は、第１ブースタ１の油圧シリンダ６
aに設けられた往動,復動センサの一例を示す側面図であ
る。第１ブースタ１は、シリンダチューブ３６の両端を
塞ぐヘッドカバー３７a,３７bを４本のタイボルト３８
とナット３９で連結し、内部にピストン４０を嵌装した
油圧シリンダ６aと、上記ピストン４０の先端側に続く
ロッド４１を内部のプランジャ室３aに嵌装して、油圧
シリンダ６aの先端側に連なるプランジャチューブ４１
からなる。油圧シリンダ６aのヘッドカバー３７a,３７b
には、夫々ヘッド室側ポートＰh,ロッド室側ポートＰr
が設けられ、プランジャチューブ４１のヘッドカバー４
２には、吸込,吐出用のチェック弁４a,５aが設けられて
いる。シリンダチューブ３６とヘッドカバー３７a,３７
bは、例えば１８-８ステンレス鋼などの非磁性体からな
る一方、ピストン４０は、鋼などの磁性体からなる。一
方、センサ２９は、上記タイボルト３８に矢印Ａの如く
摺動自在に外嵌するマグネット型リードスイッチからな
り、ねじによって任意の位置に固定でき、内蔵の磁石が
磁性体であるピストンの接近に感応して接点を閉じるよ
うになっている。FIG. 4 shows the hydraulic cylinder 6 of the first booster 1.
It is a side view showing an example of a forward and backward movement sensor provided in a. The first booster 1 includes head covers 37a and 37b that close both ends of the cylinder tube 36 and four tie bolts 38.
And a nut 39, and a piston 40 is fitted inside the hydraulic cylinder 6a, and a rod 41 continuing from the tip side of the piston 40 is fitted inside the plunger chamber 3a, and is connected to the tip side of the hydraulic cylinder 6a. Plunger tube 41
Consists of. Head covers 37a, 37b of the hydraulic cylinder 6a
Are head chamber side port Ph and rod chamber side port Pr respectively.
Is provided, and the head cover 4 of the plunger tube 41 is provided.
2 is provided with check valves 4a and 5a for suction and discharge. Cylinder tube 36 and head cover 37a, 37
The b is made of a non-magnetic material such as 18-8 stainless steel, while the piston 40 is made of a magnetic material such as steel. On the other hand, the sensor 29 is composed of a magnet type reed switch slidably fitted on the tie bolt 38 as shown by an arrow A, can be fixed at any position by a screw, and the built-in magnet is sensitive to the approach of the piston which is a magnetic body. The contacts are then closed.
【００２２】従って、２つのセンサ２９,２９'を油圧シ
リンダの所望の往動端側と復動端側とに配置し、これら
を所望の位置に移動させて固定すれば、接点閉で発せら
れる検出信号により制御部３１が、第１,第２切換弁９,
１０を既述のように切換制御するので、シリンダチュー
ブに埋め込み固定された従来のセンサと異なり、簡素か
つ安価な構成でもって、シリンダのストロークを自由に
調整して、シリンダによる高圧水の吐出量を自在に調整
することができる。Therefore, if the two sensors 29, 29 'are arranged on the desired forward and backward ends of the hydraulic cylinder, and these are moved to desired positions and fixed, the contacts are closed. Based on the detection signal, the control unit 31 causes the first and second switching valves 9,
Since the switching control of 10 is performed as described above, unlike the conventional sensor embedded and fixed in the cylinder tube, the stroke of the cylinder can be freely adjusted with a simple and inexpensive structure to discharge the high-pressure water by the cylinder. Can be adjusted freely.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
超高圧制御装置は、油圧シリンダの往復動によって、各
プランジャ室に吸い込んだ水を超高圧に加圧する第１,
第２ブースタを水吐出ラインに接続し、第１,第２油圧
ポンプの各吐出ラインに接続される圧力ポートと、上記
第１,第２油圧シリンダの各ヘッド室側ポートに接続さ
れる第１負荷ポートと、タンクに通じる戻りラインに接
続される各出口ポートとを有するとともに、加圧,予加
圧,吸込の３つの切換位置をもつ第１,第２切換弁を設け
るとともに、上記第１,第２油圧シリンダのロッド室側
ポートと上記戻りラインとを接続するラインに、背圧設
定用のチェック弁を介設し、上記ラインの背圧設定用の
チェック弁より油圧シリンダ側と上記第１,第２切換弁
の各第２負荷ポートを接続する各ラインに、上記第１,
第２切換弁の各々に向かう流れを阻止するように夫々チ
ェック弁を介設しているので、油圧アキュムレータを設
けなくとも油圧ポンプの負荷変動が低減し、第１油圧ポ
ンプと第１油圧シリンダで第１ブースタを予加圧,加圧,
吸込の行程に駆動し、第２油圧ポンプと第２油圧シリン
ダで第２ブースタを同様に駆動するから、油圧ポンプを
小容量にでき、過剰なリリーフを抑えてエネルギロスの
低減とピストンの迅速な復動が図れ、製造コストの低減
と装置の小型化を図ることができる。As is apparent from the above description, the ultra-high pressure control device of the present invention is configured to pressurize the water sucked into each plunger chamber to ultra-high pressure by the reciprocating movement of the hydraulic cylinder.
The second booster is connected to the water discharge line, the pressure port is connected to each discharge line of the first and second hydraulic pumps, and the first port is connected to each head chamber side port of the first and second hydraulic cylinders. In addition to having a load port and each outlet port connected to a return line leading to the tank, and providing first and second switching valves having three switching positions of pressurization, pre-pressurization, and suction, A check valve for back pressure setting is provided in the line connecting the rod chamber side port of the second hydraulic cylinder and the return line. The first and second switching valves are connected to the respective lines connecting the second load ports of the first and second switching valves.
Since the check valves are provided so as to prevent the flow toward each of the second switching valves, the load fluctuation of the hydraulic pump is reduced without providing the hydraulic accumulator, and the first hydraulic pump and the first hydraulic cylinder have the same structure. Pre-pressurize the first booster, pressurize,
Since the second booster is driven in the same way by the second hydraulic pump and the second hydraulic cylinder by driving in the suction stroke, the hydraulic pump can be made small in capacity, excessive relief can be suppressed, energy loss can be reduced, and piston speed can be increased. It is possible to move back, and it is possible to reduce the manufacturing cost and downsize the device.
【図１】 本発明の超高圧発生装置の一実施例を示す回
路図である。FIG. 1 is a circuit diagram showing an embodiment of an ultrahigh voltage generator of the present invention.
【図２】 上記超高圧発生装置の動作順序を示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing an operation sequence of the ultrahigh pressure generator.
【図３】 図２の第１,第２ブースタの油圧シリンダの
ストロークの時間変化を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the change over time of the stroke of the hydraulic cylinders of the first and second boosters in FIG.
【図４】 上記第１ブースタの油圧シリンダに設けられ
たセンサの一例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing an example of a sensor provided in the hydraulic cylinder of the first booster.
【図５】 従来の超高圧発生装置を示す回路図である。FIG. 5 is a circuit diagram showing a conventional ultrahigh voltage generator.
１…第１ブースタ、２…第２ブースタ、３a,３b…プラ
ンジャ室、４a,４b…吸込用チェック弁、５a,５b…吐出
用チェック弁、６a,６b…油圧シリンダ、８…水吐出ラ
イン、９…第１切換弁、１０…第２切換弁、１１…第１
油圧ポンプ、１２…第２油圧ポンプ、１３,１４…絞
り、１４,１５…吐出ライン、２０…戻りライン、２３
…ライン、２４…背圧設定用のチェック弁、２７,２８
…チェック弁、３２…タンク、３３…開閉弁、３４…噴
流ノズル、３５…被切断材料、Ｐ…圧力ポート、Ｒ…出
口ポート、Ａ…第１負荷ポート、Ｂ…第２負荷ポート、
Ｐh…ヘッド室側ポート、Ｐr…ロッド室側ポート。1 ... 1st booster, 2 ... 2nd booster, 3a, 3b ... Plunger chamber, 4a, 4b ... Suction check valve, 5a, 5b ... Discharge check valve, 6a, 6b ... Hydraulic cylinder, 8 ... Water discharge line, 9 ... 1st switching valve, 10 ... 2nd switching valve, 11 ... 1st
Hydraulic pump, 12 ... Second hydraulic pump, 13,14 ... Throttle, 14,15 ... Discharge line, 20 ... Return line, 23
… Line, 24… Check valves for setting back pressure, 27,28
... check valve, 32 ... tank, 33 ... opening / closing valve, 34 ... jet nozzle, 35 ... material to be cut, P ... pressure port, R ... outlet port, A ... first load port, B ... second load port,
Ph ... Head chamber side port, Pr ... Rod chamber side port.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 好一 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 野田 隆明 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Koichi Hayashi, 1-1 Nishiichitsuya, Settsu-shi, Osaka Prefecture Daikin Industries, Ltd. Yodogawa Manufacturing Co., Ltd. (72) Takaaki Noda 1-1, Nishiichitsuya, Settsu-shi, Osaka Prefecture Daikin Yodogawa Manufacturing Co., Ltd.
Claims (1)
て、水加圧用プランジャ室(３a,３b)に吸い込んだ水を
加圧して水吐出ライン(８)に吐出する第１ブースタ(１)
および第２ブースタ(２)と、 第１油圧ポンプ(１１)および第２油圧ポンプ(１２)と、 上記第１,第２油圧ポンプ(１１,１２)の各吐出ライン
(１５,１６)に接続される各圧力ポート(Ｐ)と、上記第
１,第２油圧シリンダ(６a,６b)の各ヘッド室側ポート
(Ｐh)に接続される各第１負荷ポート(Ａ)と、タンク(３
２)に通じる戻りライン(２０)に接続される各出口ポー
ト(Ｒ)とを有するとともに、加圧,予加圧,吸込の３つの
切換位置をもつ第１切換弁(９)および第２切換弁(１０)
と、 上記第１,第２油圧シリンダ(６a,６b)のロッド室側ポー
ト(Ｐr)と上記戻りライン(２０)とを接続するライン(２
３)に介設された背圧設定用のチェック弁(２４)と、 上記ライン(２３)の背圧設定用のチェック弁(２４)より
油圧シリンダ側と上記第１,第２切換弁(９,１０)の各第
２負荷ポート(Ｂ)を接続する各ライン(２５,２６)に、
上記第１,第２切換弁(９,１０)の各々に向かう流れを阻
止するように夫々介設されたチェック弁(２７,２８)と
を備えたことを特徴とする超高圧発生装置。1. A first booster (1) for pressurizing water sucked into a water pressurizing plunger chamber (3a, 3b) by a reciprocating motion of a hydraulic cylinder (6a, 6b) and discharging the water to a water discharge line (8).
And the second booster (2), the first hydraulic pump (11) and the second hydraulic pump (12), and the discharge lines of the first and second hydraulic pumps (11, 12)
Each pressure port (P) connected to (15, 16) and each head chamber side port of the first and second hydraulic cylinders (6a, 6b)
Each first load port (A) connected to (Ph) and the tank (3
The first switching valve (9) and the second switching valve having the respective outlet ports (R) connected to the return line (20) leading to 2) and having three switching positions of pressurization, pre-pressurization and suction. Valve (10)
And a line (2) connecting the rod chamber side ports (Pr) of the first and second hydraulic cylinders (6a, 6b) and the return line (20).
3) The check valve (24) for setting back pressure, which is interposed in the line (23), and the check valve (24) for setting back pressure in the line (23), which is closer to the hydraulic cylinder than the first and second switching valves (9). , 10) to each line (25, 26) connecting each second load port (B),
An ultrahigh pressure generator comprising: a check valve (27, 28) interposed so as to prevent a flow toward each of the first and second switching valves (9, 10).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17416693A JP2903957B2 (en) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | Ultra high pressure generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17416693A JP2903957B2 (en) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | Ultra high pressure generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727103A true JPH0727103A (en) | 1995-01-27 |
| JP2903957B2 JP2903957B2 (en) | 1999-06-14 |
Family
ID=15973863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17416693A Expired - Lifetime JP2903957B2 (en) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | Ultra high pressure generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903957B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002876A1 (en) * | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Karasawa Fine., Ltd | Booster |
| JP2014055659A (en) * | 2012-09-14 | 2014-03-27 | Sugino Machine Ltd | Non-pulsation pump |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP17416693A patent/JP2903957B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002876A1 (en) * | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Karasawa Fine., Ltd | Booster |
| JP2014055659A (en) * | 2012-09-14 | 2014-03-27 | Sugino Machine Ltd | Non-pulsation pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2903957B2 (en) | 1999-06-14 |
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