JPH0726248B2 - Polyester stearate - Purufuaiba - of the production method - Google Patents

Polyester stearate - Purufuaiba - of the production method

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JPH0726248B2
JPH0726248B2 JP61075124A JP7512486A JPH0726248B2 JP H0726248 B2 JPH0726248 B2 JP H0726248B2 JP 61075124 A JP61075124 A JP 61075124A JP 7512486 A JP7512486 A JP 7512486A JP H0726248 B2 JPH0726248 B2 JP H0726248B2
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mm
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昭夫 恒川
広志 松岡
吉宏 近野
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東レ株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特殊断面形状を有するポリエステルステープルファイバーの製造法に関するものであり、さらに詳しくはπ字形の吐出ノズルを用い紡糸性が良好で、かつ優れた抗ピル性、吸水性を有する細繊度ステープルファイバーの製造方法に関するものである。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention [relates] is related to the preparation of polyester staple fibers with special cross-sectional shape, and more particularly has good spinnability using the discharge nozzle of the π-shaped, and excellent anti-pill, a process for producing fine denier staple fibers having water absorption.

〔従来技術〕 [Prior art]

従来、抗ピル性の良好な繊維を得るために低粘度のポリマを用いて繊維の強度を低下させたり、強度を低下させるに有効な第3成分を共重合したポリマを用いる方法が知られている。 Conventionally, or reduce the strength of the fiber by using a low viscosity polymer, a method of using the copolymerized polymer valid third component lowers the strength is known to obtain good fiber anti-pill there. また、例えば特開昭51−109320号公報、 Further, for example, JP 51-109320, JP-
特開昭52−148221号公報に開示されているように、繊維断面をU字形等の異形とすることによって抗ピル性の向上をはかっている。 As disclosed in JP 52-148221 discloses so as to improve the anti-pill by the fiber cross section and deformed such U-shaped.

一方、吸水性の良好な繊維を得るためには、吸水性に有効な第3成分を共重合したポリマを用いたり、繊維表面に吸水剤を塗布したり、繊維表面にミクロボイドを形成したり、繊維を中空化したり、またそれらを組合せる方法が知られている。 Meanwhile, in order to obtain the water-absorbent good fibers, or using a copolymerized polymer valid third component in water absorption, or applying a water-absorbing agent on the fiber surface, or to form microvoids on the fiber surface, or hollow the fibers, also a method of combining them is known. また更には、例えば特開昭55−1220 Still further, for example, JP-A-55-1220
74号公報に開示されているように繊維断面を異形化することで吸水性を向上させようとしている。 It is trying to improve the water absorption by irregular shape of the fiber cross section as disclosed in 74 JP.

〔発明が解決しようとする問題点〕 [Problems to be Solved by the Invention]

しかしながら、前記したいずれの方法においても、実用上十分な抗ピル性、吸水性を付与することは困難である。 However, in any of the methods described above, practically sufficient anti-pill, it is difficult to impart water resistance. なぜなら、このように繊維に機能性を付与しようとすると、繊維の強力低下、フロスティングの発生、染色性の低下など種々の問題が生じ、また製品のコストアップにつながってきた。 This is because, in this way to try to impart functionality to the fibers, lowering of strength of the fiber, the occurrence of frosting, various problems such as a decrease in dyeability occurs, also has led to the cost of the product. そこで、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、繊維断面を特殊な形状、すなわちπ型とすることで製品のコストアップを最小限に抑え、繊維のもっている基本的な性質をそこなうことなく、抗ピル性ばかりか吸水性をも同時に満足する繊維が得られることを知った。 Accordingly, the present inventors have result of intensive studies, the fiber cross-section a special shape, i.e. reducing the cost of the product to a minimum by a π type, without impairing the basic properties have a fiber , learned that the fibers also be satisfied at the same time or the water-absorbent only anti-pill can be obtained. しかしながら、π型断面糸にはこのような優れた性質がある反面、生産性の向上面から多ホール化した口金を用いて紡糸すると、融着、糸切れ、糸の太さ斑(繊度斑)等の問題が生じてしまう。 However, although that is the π-section yarns have such excellent properties, the spinning using a die that is multi-holed from improved surface productivity, fused, yarn breakage, yarn thickness unevenness (fineness unevenness) a problem occurs and the like.

本発明の目的はこれらの問題を解決し、ノズル形状がπ An object of the present invention is to solve these problems, the nozzle shape π
字形であるステープル用多ホール口金を用い、衣料用布帛に適した細繊度の繊維を紡糸性(糸切れ、融着、糸斑)に問題なく安定して紡糸し、衣料用布帛に優れた抗ピル性、吸水性を有するステープルファイバーの製造方法を提供することである。 Using the staple multi-hole die is shaped, fiber spinning of fine denier suitable for clothing fabric (yarn breakage, fusion, Itomadara) stably without problems in spinning, anti pill excellent clothing fabric gender, is to provide a method for manufacturing a staple fiber having a water absorption.

〔問題を解決するための手段〕 [Means for Solving the Problems]

前記した本発明の目的は、構成単位の85モル%以上がエチレンテレフタレートであるポリエステルからなる直線状断面部A、B、Cから構成され、直線状断面部Aに対して他の2本の直線状断面部B、Cが直線状断面部Aの先端から内側に入った部分の同一側面に接合され、かつ直線状断面部B、Cの外側面が直線状断面部Aの先端部と直線状断面部B、Cの外側面からなる接線の内側にある特殊断面形状を有する単繊維繊度が2.5デニール以下であるポルエステルファイバーを製造するに際し、 (イ)次式を満足するπ型ノズル孔を有する口金を用い、 0.05≦S≦0.08(mm) 0.5≦l 2 /l 1 ≦1.2 W≧0.20(mm) h≧0.30(mm) Z≧0.10(mm) 75゜≦α≦100゜ (ただし、S:スリット巾、l 1 :スリット長さ、l 2 :スリット高さ、W:溝巾、h:溝深さ、Z:接合位置、α An object of the present invention described above, the linear cross section more than 85 mol% of constituent units of polyester ethylene terephthalate A, B, consists of C, the other two lines with respect to the linear cross section A Jo cross section B, C are joined to the same side of the portion enters the inside from the distal end of the linear section portions a, and linear cross section B, the distal end portion of the outer surface of the C is linear cross section a and the straight line cross section B, upon producing a Pol ester fiber single fiber fineness is 2.5 denier or less with special cross-sectional shape on the inside of the tangent to an outer surface of the C, and π-type nozzle hole satisfying the (b) the formula using a die having, 0.05 ≦ S ≦ 0.08 (mm ) 0.5 ≦ l 2 / l 1 ≦ 1.2 W ≧ 0.20 (mm) h ≧ 0.30 (mm) Z ≧ 0.10 (mm) 75 ° ≦ alpha ≦ 100 ° (where S: slit width, l 1: slit length, l 2: slit height, W: groove width, h: groove depth, Z: joint position, alpha :スリット角度とする) (ロ)ドラフト率≦500、孔周長当りの吐出量≧0.015 : The slit angle) (ii) draft ratio ≦ 500, the discharge amount ≧ 0.015 pore circumference per
(cm 3 /sec・cm)でポリマ吐出を行ない、 (ハ)チムニー冷却開始位置が、口金面下30〜100mmであり、かつそのチムニー冷却長が200mm以上の環状外部吹出しチムニーを用いて、30〜90m/minの風速で冷却することを特徴とするポリエステルステープルファイバーの製造法によって達成できる。 (Cm 3 / sec · cm) performs polymer discharge, the (c) chimney cooling start position, a spinneret surface under 30 to 100 mm, and the chimney cooling length by using the above cyclic external blowing chimney 200 mm, 30 cooling with wind speed of ~90m / min can be achieved by the production method of polyester staple fibers characterized by.

本発明において目的とするステープルファイバーの断面は、第1図に示されるようなπ型断面であり、使用する紡糸口金はノズル孔が例えば第2図に示される様な断面を持つものが好ましく、第3図に示される様にスリットbおよびスリットcの先端部を円形にするとより好ましい。 Cross-section of staple fiber of interest in the present invention is a π-shaped cross-section as shown in Figure 1, the spinneret used is preferably those having such cross-sectional nozzle holes is shown in FIG. 2 for example, more preferable to the circular tip portion of the slit b and the slit c as shown in Figure 3. 従来から知られている異形孔であるT、Ж、H、U A profiled hole conventionally known T, Ж, H, U
形では、本発明の目的とする優れた抗ピル性、吸水性を同時に満足することはできない。 In the form, excellent anti-pill, which is an object of the present invention, can not satisfy the water-absorbent simultaneously. また本発明の口金はステープル生産性であり、その生産性から当然多ホールのものが必要となり、300ホール以上のものを用いることが好ましい。 The die of the present invention are staple productivity, it requires that the productivity thereof naturally multi-hole, it is preferable to use the more than 300 holes. 本発明において用いられる口金の孔サイズは、次の範囲を満足する必要がある。 Pore ​​size of the die used in the present invention needs to satisfy the following range.

0.05≦S≦0.08(mm) 1.5≦l2/l1≦1.2 W≧0.20(mm) h≧0.30(mm) Z≧0.10(mm) 75゜≦α≦100゜ 口金の孔サイズについて第2図を用いて更に説明する。 0.05 ≦ S ≦ 0.08 (mm) using the second FIG about pore size of 1.5 ≦ l2 / l1 ≦ 1.2 W ≧ 0.20 (mm) h ≧ 0.30 (mm) Z ≧ 0.10 (mm) 75 ° ≦ alpha ≦ 100 ° mouthpiece further described Te.
本願発明においては、スリット巾S 1 、S 2 、S 3はいずれも In the present invention, any slit width S 1, S 2, S 3 is
0.05〜0.08(mm)の範囲でなければならない。 0.05 to 0.08 should be in the range of (mm). 0.05mmより狭くなると、ポリマ中の異物および分解物でノズル詰りを発生しやすくなる。 Becomes narrower than 0.05 mm, the nozzle clogging easily occurs in the foreign matter and degradation products in the polymer. 一方、0.08mmより大きくなるとドラフト率の増加を招いて糸斑の増大、糸切れ発生の原因となる。 On the other hand, larger than 0.08mm when increasing the yarn unevenness inviting an increase in draft ratio and cause yarn breakage occurred. 口金製作上の精度を考慮すると、好ましくは Considering the precision of the die fabrication, preferably
0.06〜0.08mmであり、またS 1 、S 2 、S 3がすべて等しいことが好ましい。 A 0.06~0.08Mm, also S 1, S 2, it is preferred that S 3 are all equal.

スリット高さとスリット長さの比l 2 /l 1は0.5〜1.2の範囲でなければならず、好ましくは0.6〜1.0である。 Slit height and the ratio l 2 / l 1 of the slit length must be in the range of 0.5 to 1.2, preferably 0.6 to 1.0. l 2 /l l 2 / l
1が本発明の範囲を越えると、本発明の目的の断面形状をもったステープルファイバーは得られない。 When 1 is beyond the scope of the present invention, staple fibers having the desired cross-sectional shape of the present invention can not be obtained. l2/l1が l2 / l1 is
0.5より小さくなると、得られるファイバーの繊維断面形状が略ダ円状となり、吸水性の効果は失われる。 Becomes smaller than 0.5, the fiber cross sectional shape of the obtained fiber becomes Ryakuda circular, the effect of water absorption is lost. l 2 /l l 2 / l
1が1.2より大きくなると、紡糸時の中空化の危険が大きくなり糸切れ発生の原因となる。 When one is larger than 1.2, causing danger increases and yarn breakage occurrence of hollowing during spinning.

また溝巾Wと溝深さhはそれぞれ0.20mm、0.30mm以上とする必要がある。 The groove width W and the groove depth h each 0.20 mm, is required to be more than 0.30 mm. 好ましい溝巾Wは0.2〜1.0mm、溝の深さは0.3〜1.0mmの範囲であり、更に好ましくは、それぞれ0.2〜0.8mm、0.3〜0.7mmの範囲である。 Preferred groove width W is 0.2 to 1.0 mm, the depth of the groove is in the range of 0.3 to 1.0 mm, more preferably, they are each 0.2 to 0.8 mm, the range of 0.3 to 0.7 mm. 溝巾Wを0.20 The groove width W 0.20
mm未満にすると、スリットb、cからポリマが吐出される際に融着をおこしやすくなる。 If less than mm, tends to cause fusion in the polymer is discharged from the slit b, c. またスリットb、cで構成される溝深さhは0.3mm以上にすることにより、紡糸条件特に温度を変更しても安定して目標の繊維断面の溝の深さを得ることができる。 The slit b, groove depth h composed of c can be obtained by the above 0.3 mm, and stable when changing the spinning conditions, especially temperature the depth of the groove of the target fiber cross-section.

また、スリットaに対するスリットb、cの接合位置 The bonding positions of the slits b, c against the slit a
Z 1 、Z 2はスリットaの先端部より0.1mm以上内側に接合することが必要であり、好ましくは0.1〜0.25mmの範囲である。 Z 1, Z 2 is required to be joined to the inner 0.1mm or more from the end portion of the slit a, preferably in the range of 0.1 to 0.25 mm. 0.1mmより小さくすると、吐出時のバラス効果によって先端部より内側に接合された本発明の断面形状を有するステープルファイバーを得ることは困難となる。 If smaller than 0.1 mm, it becomes difficult to obtain a staple fiber having a cross-sectional shape of the present invention joined to the inner side of the distal end portion by Barus effect during discharge.

次に、スリットaに対してスリットb、cが接合されてなすスリット角度αは75゜〜100゜の範囲で設定してもよいが、吐出ポリマの安定性の点で90℃に設定するのが最も好ましい。 Next, the slits b, c slit the angle α, which forms are joined may be set at 75 ° to 100 ° range, is set to 90 ° C. In terms of the stability of discharge polymer with respect to the slit a but most preferred. αが100゜を越えるとステープルファイバーが中空化され、吸水性が落ちる。 α is hollowed staple fibers exceeds 100 °, the water-absorbing fall. また75より小さくなると偏平断面に近くなり、吸水性が落ちてしまう。 Also less than 75 when the closer the flat cross section, it will fall absorbent. 本発明の口金としては、上記ノズル孔サイズを満足するものであれば第2、3図の形状に限定されず使用可能であるが、前記ノズル孔サイズをもつ口金の上部に、更に50 The die of the present invention, it can be used without being limited to the shape of the second and third view as long as it satisfies the above-mentioned nozzle hole size, on top of the base with the nozzle hole size, an additional 50
〜150(×10 5 dyne/cm 2 )の範囲のズリ応力を有する孔形が円形であるノズル孔をもつ口金を使用する方が、紡出糸の繊度斑を小さくするうえでより好ましい。 150 Write hole shape having a shear stress in the range of (× 10 5 dyne / cm 2 ) to use a die having a nozzle hole is circular, more preferable for reducing the fineness unevenness of the spun yarn.

上記ノズル孔を有する口金を用いて紡糸する時の条件としては、通常に採用される条件を採用可能であるが、本発明によって得られるステープルファイバーは優れた抗ピル性、吸水性を発揮できる衣料用分野に使用されることから、その繊度は2.5デニール以下であり、その設定繊度となるような吐出条件にすべきであり、また紡糸時の糸切れ、糸斑の減少をはかるためノズル孔の孔周長当りの吐出量を0.015(cm 3 /sec・cm)以上とする必要があり、好ましくは0.015≦孔周長当りの吐出量≦0.0375であり、更に好ましくは0.015≦孔周長当りの吐出量≦0.0 The conditions for spinning using a die having the nozzle hole, but it is possible to employ the conditions commonly employed, staple fibers obtained by the present invention can exhibit excellent anti-pill, the water-absorbing clothing from being used in the fIELD, its fineness is 2.5 denier or less, should be in such discharge conditions so that its setting fineness, also yarn breakage during spinning, holes of the nozzle holes in order to achieve reduction in yarn unevenness There needs to be a discharge amount of the peripheral length per 0.015 (cm 3 / sec · cm ) or higher, preferably discharge amount ≦ 0.0375 per 0.015 ≦ hole circumference, more preferably discharge per 0.015 ≦ hole circumference The amount ≦ 0.0
30である。 30. また、ドラフト率は繊度、孔内ズリ応力の点から500以下にする必要があり、100〜500とすることが好ましい。 Moreover, the draft ratio fineness, it is necessary to terms of bore shear stress of 500 or less, preferably in the 100 to 500.

紡糸温度はポリマの軟化点より30℃以上高目で紡出することが好ましい。 Spinning temperature is preferably spun at 30 ° C. or more higher eye than the softening point of the polymer. 紡出された糸条は環状外部吹出しチムニーを用い冷却される。 Spun been yarn is cooled using a circular external blowing chimney. 環状外部吹出しチムニーとは、 The annular external blowing chimney,
第4、5図に示すような糸条の外周部から内周部に向け整流された冷却風が均一に吹き出すチムニーである。 Cooling air is rectified toward the inner portion from the outer portion of the yarn, as shown in 4 and 5 Figure is uniformly blown chimney. 本発明におけるπ字形の断面を冷却する場合は、特に全体を均一に冷却することが必要であり、また斑の発生を極力おさえるため、糸条をできるだけゆらすことなく冷却しなければならない。 When cooling the cross-section of the π-shaped in the present invention, it is necessary to particularly whole uniformly cooled, and order to suppress the occurrence of unevenness as much as possible, must be cooled without Shakes as possible yarn. そのためには、糸条の外周部より冷却できる環状外部吹出しチムニーが必要となる。 Therefore, the annular external blowing chimney can be cooled from the outer periphery of the yarn is required. 冷却風の吹き出しは口金面下30〜100mmの位置から開始し、 Blowoff cooling air starts from the position of the die surface under 30 to 100 mm,
かつその下200mm以上の範囲で糸条の外面周囲から吹き付ける必要がある。 And it is necessary to blow from the outer surface around the yarn in the range of above the lower 200 mm. 好ましくは、口金面下35〜80mmから冷却を開始し、200〜1000mmの範囲で吹き付けることが好ましい。 Preferably, start cooling from the spinneret surface under 35~80Mm, it is preferable to blow in a range of 200 to 1000 mm. 口金面下30mm以内の位置で冷却を開始すると口金をも冷却され、紡糸性悪化の原因となる。 Also cooling the mouthpiece when starting the cooling at the position within under the spinneret surface 30 mm, causing spinnability deteriorated. また冷却開始位置が口金面下100mmを越えると均一冷却の効果が十分でなくなる。 The effect of the uniform cooling is not sufficient if the cooling start position exceeds the lower die surface 100 mm. 冷却は風速30〜90m/minの範囲で行なう必要があり、30〜70m/minが好ましい。 Cooling must be conducted in a range of wind speeds 30~90m / min, 30~70m / min is preferred. 30m/min未満で行なうと糸条の冷却が不足し融着がおこりやすく、90m/ 30 m / min than in performing the yarn cooling is liable to occur fusion insufficient, 90m /
minを越えると糸条のゆれが大きくなり、繊度斑の原因や糸切れが発生しやすくなる。 Exceeding the min shaking of the yarn increases, causes and yarn breakage of fineness unevenness is likely to occur. 糸断面に対する冷却方向としては、紡糸安定のためスリットb、cの先端方向からスリットaにむかって行なうのが好ましい。 As the cooling direction for the yarn cross-section, preferably carried out slit b for spinning stability, the tip end direction of the c towards the slit a.

上記したような方法で得られた未延伸糸は延伸、ケン縮付与、熱セット、カット工程を経てステープルファイバーとする。 Undrawn yarn obtained in the manner described above stretching, crimping imparting heat set, the staple fibers through the cutting process. 延伸、ケン縮付与、熱セット、カット工程の条件は通常採用される条件を用いることができるが、紡績性を向上させる観点からケン縮付与については、ケン縮付与前にトウ温度をスチーム処理によって70℃以上となし、クリンパー内で90℃以上0.5秒以上熱処理することでケン縮度を向上させることが好ましい。 Stretching, crimping imparting heat set, it is possible to use conditions conditions of cutting processes which are usually employed, for crimped applied from the viewpoint of improving the spinning property, by steaming the tow temperature before crimping grant None the 70 ° C. or higher, it is preferable to improve the saponification Chijimido by heat treatment in a crimper 90 ° C. or higher for at least 0.5 second. クリンパー内での熱処理としてはスチーム処理が特に好ましい。 Steaming as heat treatment in the crimper is particularly preferred. 本発明のπ断面糸は、それ自身吸水性を有するが、更に吸水性を向上させる意味でアルカリ処理を5〜25%の範囲で行なうことが好ましい。 π sectional yarn of the present invention has its own water absorption, is preferably performed in a range alkali treatment of 5-25% in terms of further improving the water absorption.

本発明におけるポリエステルとは構成単位の85モル%以上がエチレンテレフタレートであり、従来公知のイソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、トリメリット酸などのカルボン酸およびその誘導対、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールあるいはその他の共重合成分の1種又は2種以上を全共重合成分量として15モル% Is 85 mol% or more of ethylene terephthalate structural units and polyester in the present invention, conventionally known isophthalic acid, adipic acid, azelaic acid, carboxylic acids and derivatives pairs such as trimellitic acid, diethylene glycol, polyethylene glycol or other as the total copolymerization component amount of one or more copolymerizable component 15 mol%
を越えない範囲で含んでいてもよい。 It may be contained in an amount not exceeding. またオルソークロロフェノール25℃中で求めたポリエステルの固有粘度は紡糸時にシャープなπ断面形状を保持させるためにも0. The 0 in order intrinsic viscosity of the polyester obtained in ortho-chlorophenol 25 ° C. During the to hold the sharp π sectional shape during spinning.
6以上あることが望ましい。 6 or more be desirable.

[実施例] 以下実施例をあげて本発明を具体的に説明する。 The present invention will be specifically described by way of Embodiment] The following examples. 尚、繊度変動率、抗ピル性、吸水高さ、抗フロスティング性は次の方法で求めた。 Incidentally, the fineness fluctuation rate, anti-pill, water absorption height, anti frosting properties were determined by the following method.

A.繊度変動率 測定器DENIER COMPUTER DC−11B(サーチ制御電機有限会社)を使用し、試料長25mm、初荷重0.1g/dの条件で単繊維40本を測定した値を用いた。 A. Using the fineness fluctuation rate meter DENIER COMPUTER DC-11B (search control Electric Co.), sample length 25 mm, was used a value obtained by measuring the 40 AA fibers under the conditions of initial load 0.1 g / d.

B.抗ピル性 ICI法5時間で判定した。 B. was determined with anti-pill ICI Method 5 hours.

C.吸水高さ バイレック法で長さ20cm、巾1cmの短冊状サンプルの下端を水中に浸漬し、10分後の吸水高さを測定した。 C. water Height Length 20cm in Bairekku method, immersing the lower end of the strip-shaped sample having a width of 1cm in water and measured water absorption height after 10 minutes.

D.抗フロスティング性 アピアランスリテンションテスターを用い、2枚のサンプル片を荷重750g下で直径3cmの円状に接触させ、10分間回転擦過させた後、変色程度を変退色グレースケースで1〜5級の等級判定をした。 With D. anti frosting properties Appearance Retention Tester, 1-5 two sample pieces are contacted in a circle with a diameter of 3cm under load 750 g, after rotating rubbing 10 minutes, the degree of discoloration in discoloration Grace Case It was a grade judgment of grade.

実施例1 25℃オルソクロロフェノール溶液中で測定した固有粘度 Intrinsic viscosity measured in Example 1 25 ° C. orthochlorophenol solution
0.66のポリエチレンテレフタレートを、170mmφの口金に最内径120mmφ、最外径146mmφとの間に500のノズル孔が環状に配列された第1表に示す孔サイズをもつ口金を用い、次の条件で紡糸を行なった。 0.66 polyethylene terephthalate, innermost diameter 120 mm, a die having a pore size shown in Table 1 to 500 of nozzle holes arranged in a ring between the outermost diameter 146mmφ used spinneret 170Mmfai, spun by: It was carried out.

温度 300℃ 吐出量 282g/min 紡速 1100m/min チムニー 環状外部吹出しチムニー 冷却開始位置 口金面下60mm 冷却風速 50m/min 冷却長 600mm 紡糸状況と得られた未延伸糸の繊度変動率を併せて第1 The together the temperature 300 ° C. discharge rate 282 g / min spinning speed 1100 m / min chimney annular external blowing chimney cooling start position spinneret under surface 60mm cooling air velocity 50 m / min cooling length 600mm spinning conditions and the resulting undrawn yarn fineness variation rate 1
表に示す。 It is shown in the Table.

更に、実験No.2と5で得られた未延伸糸をそれぞれ50万デニールのトウとした。 Furthermore, the undrawn yarn obtained in Experiment No.2 and 5 to 500,000 denier tow, respectively. そして95℃の液浴で3.3倍に延伸し、引続き200℃の熱板で8秒間定長熱処理した後、 And stretched 3.3 times at 95 ° C. a liquid bath, after constant length heat treatment continues for 8 seconds at a hot plate at 200 ° C.,
トウ温度をスチーム処理によって72℃となし、クリンパー内で92℃でスチーム処理しながらケン縮付与した。 72 ° C. The tow temperature by steam treatment ungated was crimped applied while steaming at 92 ° C. in a crimper. 95 95
℃で乾燥後38mmにカットしてステープルファイバーとした。 And staple fiber was cut into ℃ after drying 38mm. 実験No.2のステープルファイバー(実施例)の繊度は1.5d、強度は5.7g/d、伸度は35%、タフネスは200であり、実験No.5のステープルファイバー(比較例)の繊度は1.5d、強度は5.0g/d、伸度は36%、タフネスは180 Fineness 1.5d staple fibers experiment No.2 (Example), strength 5.7 g / d, elongation of 35%, toughness is 200, fineness of the staple fibers of the experimental No.5 (Comparative example) 1.5d, strength 5.0 g / d, elongation of 36%, toughness 180
であった。 Met. 得られたそれぞれのステープルファイバーと、比較用として1.5デニールでカット長38mmの丸断面のポリエステルステープルファイバーおよび木綿を用いて通常の紡績を行ない、綿番手として30Sの紡績糸を得た。 And each staple fiber thus obtained, subjected to ordinary spinning with polyester staple fiber and cotton round cross-section of the cut length of 38mm in 1.5 denier for comparison, to obtain a spun yarn of 30S as cotton count. この糸を使用しインターロックニットを作製した。 Use this thread to prepare an interlock knit.
引続き通常行なわれるような条件を用い、精練、染色、 Subsequently using conditions as performed normally, scouring, dyeing,
仕上げセットを実施した。 Finishing set was carried out. 尚、木綿以外のインターロックニットは精練後アルカリ処理し、15%減量した後、染色、仕上げセットした試料も作成した。 In addition, the interlock knit other than cotton is alkali treatment after scouring, after the weight loss of 15%, staining, was also created finish setting the sample. 得られた編物の特性を第2表に示す。 The properties of the obtained knitted fabric are shown in Table 2.

第1表、第2表から明らかな通り、本発明の方法によれば、紡糸性良く、未延伸糸の繊度斑の小さい、吸水性、 Table 1 As is apparent from Table 2, according to the method of the present invention, the spinning good, small fineness unevenness of the undrawn yarn, water-absorbent,
抗ピル性、抗フロスティング性の優れたポリエステルステープルファイバーが得られることがわかる。 Anti-pill, it can be seen that excellent polyester staple fibers of anti frosting property can be obtained.

実施例2 第3表に示したように、冷却条件を変更した以外は実施例1、実験No.2と同様にして紡糸を行なった。 As shown in Example 2 Table 3, Examples except for changing the cooling conditions 1 to perform spinning in the same manner as in Experiment No.2.

結果を第3表に併せて示す。 The results are also shown in Table 3.

第3表から、口金の孔サイズが本発明の範囲にあっても冷却条件が適正でないと、糸切れ、融着、繊度斑が発生し、また本発明における断面のシャープさを保てないことがわかる。 The three tables, the pore size of the base is not proper even cooling conditions in the range of the present invention, thread breakage, fusion, fineness unevenness occurs and also to not maintain a section sharpness of the present invention It is seen.

〔発明の効果〕 〔Effect of the invention〕

本発明の方法によって、特殊な形状のπ断面形状の繊維を紡糸性等の製造上の問題なく得られ、また得られたステープルファイバーを衣料用布帛として用いた時、優れた抗ピル、吸水性を発揮するものである。 By the method of the present invention, when used obtained without any problem in the production of spinning, etc. The fibers of π sectional shape of a special shape, also resulting staple fiber as clothing fabric, excellent anti-pill, the water-absorbing it is intended to exhibit.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

第1図は本発明で得られた糸の横断面図の一例である。 Figure 1 is an example of a cross-sectional view of the yarn obtained in the present invention. 第2、3図は本発明で使用するノズル孔の例である。 Second and third figure is an example of a nozzle hole for use in the present invention. 第4図は本発明で使用する環状外部吹出しチムニーの一例の側面図で、第5図はそのM−N断面図である。 Figure 4 is a side view of an example of an annular external blowing chimney for use in the present invention, FIG. 5 is its M-N sectional view. 1.口金 2.糸条 3.環状外筒吹出しチムニー 4.冷却風 1. cap 2. yarn 3. annular outer cylinder blowing chimney 4. cooling air

Claims (1)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】構成単位の85モル%以上がエチレンテレフタレートであるポリエステルからなる直線状断面部A、 1. A more than 85 mol% of constituent units of polyester ethylene terephthalate straight cross section A,
    B、Cから構成され、直線状断面部Aに対して他の2本の直線状断面部B、Cが直線状断面部Aの先端から内側に入った部分の同一側面に接合され、かつ直線状断面部B、Cの外側面が直線状断面部Aの先端部と直線状断面部B、Cの外側面からなる接線の内側にある特殊断面形状を有する単繊維繊度が2.5デニール以下であるポルリステルステープルファイバーを製造するに際し、 (イ)次式を満足するπ型ノズル孔を有する口金を用い、 0.05≦S≦0.08(mm) 0.5≦l 2 /l 1 ≦1.2 W≧0.20(mm) h≧0.30(mm) Z≧0.10(mm) 75゜≦α≦100゜ (ただし、S:スリット巾、l 1 :スリット長さ、l 2 :スリット高さ、W:溝巾、h:溝深さ、Z:接合位置、α:スリット角度とする) (ロ)ドラフト率≦500、孔周長当りの吐出量≧0.015 B, is composed of C, the linear cross section linear cross section of the other two with respect to A B, C are joined to the same side of the portion enters the inside from the distal end of the linear section portions A, and the straight line Jo cross section B, the distal end portion of the outer surface of the C is linear cross section a and the straight cross section B, a single fiber fineness is 2.5 denier or less with special cross-sectional shape on the inside of the tangent to an outer surface of the C upon producing Pol Listel staple fibers, (b) using a die having a π-type nozzle hole satisfying the following formula, 0.05 ≦ S ≦ 0.08 (mm ) 0.5 ≦ l 2 / l 1 ≦ 1.2 W ≧ 0.20 (mm) h ≧ 0.30 (mm) Z ≧ 0.10 (mm) 75 ° ≦ alpha ≦ 100 ° (where, S: slit width, l 1: slit length, l 2: slit height, W: groove width, h: groove depth is, Z: joining position, alpha: an slit angle) (ii) draft ratio ≦ 500, the discharge amount ≧ 0.015 pore circumference per
    (cm 3 /sec・cm)でポリマ吐出を行ない、 (ハ)チムニー冷却開始位置が、口金面下30〜100mmの位置であり、かつそのチムニー冷却長が200mm以上の環状外部吹出しチムニーを用いて、30〜90m/minの風速で冷却することを特徴とするポリエステルステープルファイバーの製造法。 (Cm 3 / sec · cm) performs polymer discharge, the (c) chimney cooling start position is the position of the die surface under 30 to 100 mm, and the chimney cooling length by using the above cyclic external blowing chimney 200mm , preparation of the polyester staple fiber, characterized in that cooling with wind speed of 30~90m / min.
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