JPH07258964A - Ultrafine fiber and method for producing the same - Google Patents
Ultrafine fiber and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、バッテリーセパレー
ター、工業用フィルター、人工皮革、清掃用品材料、及
び衛生用品材料などの産業資材として利用可能な超極細
繊維体及びその製造方法に関する。詳細には軽量化を実
現し、かつ焼却時における有毒ガスの発生を低減化でき
る超極細繊維体及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ultrafine fiber material which can be used as an industrial material such as a battery separator, an industrial filter, an artificial leather, a cleaning material and a sanitary material, and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to an ultrafine fiber body that realizes weight reduction and can reduce generation of toxic gas during incineration, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、超極細繊維体としては、ポリ
エステル、アクリル、ナイロンなどを主成分とするもの
が知られている。例えば特公昭５９−１２７６３号公報
には、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）を
島成分とし、ポリスチレン及び／又はその共重合体を海
成分とする海島型複合繊維を極細化したものが示されて
いる。特公平４−７８７２７号公報には、アクリル樹脂
を島成分とし、塩化ビニル樹脂を海成分とする海島型複
合繊維を極細化したものが示されている。これらの超極
細繊維体の極細化は、海島型複合繊維から海成分を溶出
除去することで、あるいは海島型複合繊維を引きちぎっ
たり叩いたりして繊維を分割させることでなされてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, as ultrafine fiber bodies, those containing polyester, acryl, nylon or the like as a main component have been known. For example, Japanese Examined Patent Publication No. 59-12763 discloses ultra-fine sea-island type composite fibers containing polyester (polyethylene terephthalate) as an island component and polystyrene and / or a copolymer thereof as a sea component. Japanese Patent Publication No. 4-78727 discloses an ultrafine sea-island type composite fiber containing an acrylic resin as an island component and a vinyl chloride resin as a sea component. The ultrafine fibers of these ultrafine fibers have been made fine by eluting and removing sea components from the sea-island type composite fiber, or by splitting the sea-island type composite fiber by tearing or tapping.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの超
極細繊維体にあっては、海島型複合繊維から海成分を溶
出除去して極細化する場合、シクロヘキサン、ベンゼ
ン、トルエン等の人体に有害な溶剤を使用するので、同
溶剤が工場内外へ飛散し、環境衛生上の問題を引き起こ
す恐れがあった。又、その使用済み液を処理するための
設備を設ける必要もあった。However, in the case of these ultrafine fiber bodies, when the sea component is eluted and removed from the sea-island composite fiber to be ultrafine, it is harmful to the human body such as cyclohexane, benzene, and toluene. Since a solvent is used, the solvent may scatter inside and outside the factory, which may cause environmental hygiene problems. It was also necessary to provide equipment for treating the used liquid.
【０００４】また、これらの超極細繊維体にあっては、
ポリエステル、アクリル、ナイロンなどを主成分とする
ものであり、製品焼却時にアンモニア、アルデヒド、シ
アン化水素などの人体に有害なガスが発生していた。更
に、これらポリエステル、アクリル、ナイロンなど、従
来の超極細繊維体を構成する素材の比重は１．１〜１．
３９と重く、軽量化の要求されるバッテリーセパレータ
ーや工業用フィルターではその改善が望まれていた。Further, in these ultrafine fiber bodies,
It is mainly composed of polyester, acrylic, nylon, etc., and when incinerating the product, gases harmful to the human body such as ammonia, aldehydes, hydrogen cyanide were generated. Furthermore, the specific gravity of the materials constituting the conventional ultrafine fiber body such as polyester, acrylic, and nylon is 1.1 to 1.
It is as heavy as 39, and its improvement has been desired in battery separators and industrial filters that are required to be lightweight.
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、製造時に人体に有害な溶剤を使用すること
がなく、軽量化を実現することができ、しかも焼却時に
人体に有害なガスが発生することがない超極細繊維体及
びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to realize weight reduction without using a solvent harmful to the human body at the time of manufacturing, and a gas harmful to the human body at the time of incineration. It is an object of the present invention to provide an ultrafine fibrous body in which the occurrence of the phenomenon does not occur and a manufacturing method thereof.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明は、熱成形可能な水溶性
樹脂を海成分とすると共にオレフィン系樹脂を島成分と
する海島型複合繊維から、前記海成分が塩基性水溶液に
よって除去されてなる超極細繊維体をその要旨とした。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a sea-island type composite comprising a thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component. The gist is an ultrafine fiber body obtained by removing the sea component from a fiber with a basic aqueous solution.
【０００７】請求項２記載の発明は、海成分たる熱成形
可能な水溶性樹脂がポリビニルアルコール及び／又はそ
の共重合物であることを特徴とする超極細繊維体をその
要旨とした。The invention according to claim 2 has as its gist the ultrafine fiber body characterized in that the thermoformable water-soluble resin as a sea component is polyvinyl alcohol and / or a copolymer thereof.
【０００８】請求項３記載の発明は、島成分たるオレフ
ィン系樹脂がポリプロピレン（ホモポリマー）及び／又
は高密度ポリエチレンであることを特徴とする超極細繊
維体をその要旨とした。The invention of claim 3 has as its gist the ultrafine fiber body characterized in that the olefin resin as an island component is polypropylene (homopolymer) and / or high density polyethylene.
【０００９】請求項４記載の発明は、熱成形可能な水溶
性樹脂を海成分とすると共にオレフィン系樹脂を島成分
とする海島型複合繊維により構成された不織布から、前
記海島型複合繊維の海成分が塩基性水溶液によって除去
されてなる超極細繊維体をその要旨とした。According to a fourth aspect of the present invention, a non-woven fabric composed of sea-island type composite fibers containing a thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component, The ultrafine fiber body obtained by removing the components with a basic aqueous solution was used as the gist.
【００１０】請求項５記載の発明は、海成分たる熱成形
可能な水溶性樹脂がポリビニルアルコール及び／又はそ
の共重合物であることを特徴とする超極細繊維体をその
要旨とした。The fifth aspect of the present invention has as its gist an ultrafine fiber body characterized in that the thermoformable water-soluble resin as a sea component is polyvinyl alcohol and / or a copolymer thereof.
【００１１】請求項６記載の発明は、島成分たるオレフ
ィン系樹脂がポリプロピレン（ホモポリマー）及び／又
は高密度ポリエチレンであることを特徴とする超極細繊
維体をその要旨とした。The gist of the invention according to claim 6 is that the ultrafine fiber body is characterized in that the olefin resin as the island component is polypropylene (homopolymer) and / or high density polyethylene.
【００１２】請求項７記載の発明は、海成分として熱成
形可能な水溶性樹脂と、島成分としてのオレフィン系樹
脂とを混合して溶融紡糸し、次いで、得られた海島型複
合繊維から前記海成分を塩基性水溶液によって除去する
ことを特徴とする超極細繊維体の製造方法をその要旨と
した。According to a seventh aspect of the present invention, a thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component are mixed and melt-spun. The method for producing an ultrafine fiber body is characterized by removing sea components with a basic aqueous solution.
【００１３】請求項８記載の発明は、海成分たる熱成形
可能な水溶性樹脂がポリビニルアルコール及び／又はそ
の共重合物であることを特徴とする超極細繊維体の製造
方法をその要旨とした。The gist of the invention according to claim 8 is a method for producing an ultrafine fiber body, characterized in that the thermoformable water-soluble resin as a sea component is polyvinyl alcohol and / or a copolymer thereof. .
【００１４】請求項９記載の発明は、島成分たるオレフ
ィン系樹脂がポリプロピレン（ホモポリマー）及び／又
は高密度ポリエチレンであることを特徴とする超極細繊
維体の製造方法をその要旨とした。The invention according to claim 9 has as its gist a method for producing an ultrafine fiber body, characterized in that the olefin resin as an island component is polypropylene (homopolymer) and / or high density polyethylene.
【００１５】請求項１０記載の発明は、海成分として熱
成形可能な水溶性樹脂と、島成分としてのオレフィン系
樹脂とを混合して溶融紡糸し、次いで、得られた海島型
複合繊維により繊維ウェブを形成し繊維相互を結合した
後、得られた不織布から前記海島型複合繊維の海成分を
塩基性水溶液によって除去することを特徴とする超極細
繊維体の製造方法をその要旨とした。According to a tenth aspect of the present invention, a water-soluble thermoformable resin as a sea component and an olefin resin as an island component are mixed and melt-spun, and then the resulting sea-island type composite fiber is used to form a fiber. A method for producing an ultrafine fiber body is characterized in that a sea component of the sea-island type composite fiber is removed from the obtained nonwoven fabric by a basic aqueous solution after forming a web and binding the fibers to each other.
【００１６】請求項１１記載の発明は、海成分たる熱成
形可能な水溶性樹脂がポリビニルアルコール及び／又は
その共重合物であることを特徴とする超極細繊維体の製
造方法をその要旨とした。The gist of the invention of claim 11 is that the thermoformable water-soluble resin, which is a sea component, is polyvinyl alcohol and / or a copolymer thereof. .
【００１７】請求項１２記載の発明は、島成分たるオレ
フィン系樹脂がポリプロピレン（ホモポリマー）及び／
又は高密度ポリエチレンであることを特徴とする超極細
繊維体の製造方法をその要旨とした。According to a twelfth aspect of the invention, the olefin resin as the island component is polypropylene (homopolymer) and / or
Alternatively, the gist is a method for producing an ultrafine fiber body characterized by being high-density polyethylene.
【００１８】以下、本発明の超極細繊維体及びその製造
方法について更に詳しく説明する。本発明の超極細繊維
体は、熱成形可能な水溶性樹脂を海成分とすると共にオ
レフィン系樹脂を島成分とする海島型複合繊維から前記
海成分が除去されてなるものである。The ultrafine fiber body of the present invention and the method for producing the same will be described in more detail below. The ultrafine fiber body of the present invention comprises a sea-island type composite fiber containing a thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component, and removing the sea component.
【００１９】海成分たる熱成形可能な水溶性樹脂として
は、ポリビニルアルコール及び／又はその共重合物を挙
げることができる。中でもポリ酢酸ビニル部分加水分解
物であるポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールのブロ
ック、ランダム重合物は熱成形性に優れている点で好ま
しい。この加水分解物は、酸ケン化法やアルカリケン化
法で得ることができ、主鎖が直鎖構造のもの、枝分かれ
した分枝構造のもの、各々の構造が組み合わされた混合
構造のものなどいずれでもよい。又、このエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物は、エチレン含有量が１５モ
ル％以上のものが、塩基性熱処理を行うことにおいては
好ましい。Examples of the thermoformable water-soluble resin which is a sea component include polyvinyl alcohol and / or its copolymer. Among them, polyvinyl acetate, which is a partial hydrolyzate of polyvinyl acetate, a block of polyvinyl alcohol, and a random polymer are preferable because they are excellent in thermoformability. This hydrolyzate can be obtained by an acid saponification method or an alkali saponification method, and has a straight-chain main chain, a branched branched structure, a mixed structure in which each structure is combined, etc. Either is fine. Further, the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene content of 15 mol% or more is preferable in performing the basic heat treatment.
【００２０】島成分たるオレフィン系樹脂としては、ポ
リプロピレン（ホモポリマー）及び／又は高密度ポリエ
チレンを挙げることができる。イソタクチック、アタク
チック重合物、中低圧法による高密度ポリエチレンは、
成型性が良く、これにより製造された製品はしなやかな
感触を持つようになる点で好ましい。又、イソタクチッ
クポリプロピレンホモポリマーは軽く、撥水性に豊むう
え、製品に腰があり、成型性に優れるという点で好まし
く、フィルター材として最適である。Examples of the olefin resin as the island component include polypropylene (homopolymer) and / or high density polyethylene. Isotactic, atactic polymer, high-density polyethylene by medium and low pressure method,
It is preferable because it has good moldability, and the product produced thereby has a supple feel. Further, the isotactic polypropylene homopolymer is preferable because it is light, has good water repellency, has a good product, and has excellent moldability, and is most suitable as a filter material.
【００２１】本発明の超極細繊維体は、上記海成分と島
成分とからなる海島型複合繊維から塩基性水溶液によっ
て海成分が除かれたものである。塩基性水溶液として
は、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属の酸化物、
水酸化物もしくは炭酸塩などの弱酸塩を水に溶解するこ
とで得られ、ガラス電極ｐＨメーターで８．０以上、好
ましくは９．０以上の塩基性を有するものである。これ
らのアルカリ金属化合物としては、例えば苛性ソーダ、
炭酸カリ、重炭酸ソーダ、ソーダ灰、酢酸カリなどを挙
げることができ、特に苛性ソーダは比較的安価であり、
液状で入手ができ取り扱い性が良く、さらに強アルカリ
性であり、浸透性に優れるという点で好ましい。水に対
する添加量としては特に制限されず、１重量％以上、好
ましくは５〜７重量％である。またこの塩基性水溶液に
洗浄性を付与する目的でＨＢＬ７以上の非イオン系もし
くは／及びアニオン系界面活性剤を添加することもでき
る。これらの界面活性剤の具体的例としては、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル（商品名 ノニポー
ル２００、三洋化成工業株式会社）．ｎ−アルキルベン
ゼンスルホン酸ソーダなどが挙げられ、好ましくはポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテルである。これら
の界面活性剤の水に対する添加量は、０．１〜１０％、
好ましくは０．５〜３％である。The ultrafine fiber body of the present invention is obtained by removing the sea component from the sea-island type composite fiber composed of the sea component and the island component by a basic aqueous solution. As the basic aqueous solution, oxides of alkali metals such as sodium and potassium,
It is obtained by dissolving a weak acid salt such as hydroxide or carbonate in water and has a basicity of 8.0 or more, preferably 9.0 or more with a glass electrode pH meter. Examples of these alkali metal compounds include caustic soda,
Potassium carbonate, sodium bicarbonate, soda ash, potassium acetate, etc. can be mentioned, especially caustic soda is relatively inexpensive,
It is preferable in that it is available in liquid form, has good handleability, has strong alkalinity, and has excellent permeability. The amount added to water is not particularly limited and is 1% by weight or more, preferably 5 to 7% by weight. A nonionic or / and anionic surfactant having a HBL of 7 or more may be added to the basic aqueous solution for the purpose of imparting detergency. Specific examples of these surfactants include polyoxyethylene nonylphenyl ether (trade name: Nonipol 200, Sanyo Chemical Industry Co., Ltd.). Examples thereof include sodium n-alkylbenzene sulfonate, and the like, and polyoxyethylene nonylphenyl ether is preferable. The amount of these surfactants added to water is 0.1 to 10%,
It is preferably 0.5 to 3%.
【００２２】この塩基性水溶液は、上記海成分と島成分
とからなる海島型複合繊維に対し、通常の無添加熱水に
比べ、海成分（例えばポリビニルアルコールなど）が水
溶するのを促進し、水溶するスピードを早めるという作
用を有するので、海成分の除去作業効率は向上し、かつ
島成分における繊維細分化の促進が可能となる。This basic aqueous solution accelerates the solubility of the sea component (for example, polyvinyl alcohol) in the sea-island type composite fiber composed of the sea component and the island component, as compared with ordinary non-added hot water, Since it has the effect of accelerating the speed of dissolving in water, the work efficiency of removing sea components is improved, and it becomes possible to promote fiber fragmentation in island components.
【００２３】上記塩基性水溶液によって海島型複合繊維
から海成分を除去することで得られる超極細繊維体は、
０．０１〜０．１μｍの糸径を有し、図１及び図２に示
すように、島成分たるオレフィン系樹脂が撥水性に富む
しなやかな超極細の繊維集合体を造り出している。The ultrafine fiber body obtained by removing the sea component from the sea-island type composite fiber with the above basic aqueous solution is
As shown in FIGS. 1 and 2, the olefin resin, which is an island component, has a yarn diameter of 0.01 to 0.1 μm, and creates a supple ultrafine fiber aggregate that is rich in water repellency.
【００２４】次に、請求項４記載の超極細繊維体につい
て説明する。尚、海成分、島成分、海島型複合繊維から
海成分を除去する塩基性水溶液については、前述の超極
細繊維体の箇所で説明したものと同じであるため、ここ
での説明は割愛する。この超極細繊維体は、熱成形可能
な水溶性樹脂を海成分とすると共にオレフィン系樹脂を
島成分とする海島型複合繊維により構成された不織布か
ら、前記海成分が塩基性水溶液によって除去されてなる
ものである。Next, the ultrafine fiber body according to claim 4 will be described. The basic aqueous solution for removing the sea component from the sea component, the island component, and the sea-island type composite fiber is the same as that described in the above section of the ultrafine fiber body, and therefore the description thereof is omitted here. This ultrafine fiber body is a nonwoven fabric composed of sea-island type composite fibers having a thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component, and the sea component is removed by a basic aqueous solution. It will be.
【００２５】不織布は、海島型複合繊維により繊維ウェ
ブを形成し、この繊維ウェブをニールドルパンチ法など
の絡合処理により繊維相互を結合させてなるものであ
る。本発明の超極細繊維体は、この不織布を構成する海
島型複合繊維から塩基性水溶液によって海成分を除去す
ることで得られたものである。得られた超極細繊維体
は、図３及び図４に示すように、海島型複合繊維から海
成分を除去することによって得られた島成分のみからな
る超極細の繊維を構成繊維とする不織布であり、撥水性
に富むしなやかな超極細の繊維集合体を造り出してい
る。The non-woven fabric is formed by forming a fibrous web from sea-island type composite fibers and binding the fibers to each other by an entanglement treatment such as the Neildle punch method. The ultrafine fiber body of the present invention is obtained by removing sea components from the sea-island type composite fiber constituting the nonwoven fabric with a basic aqueous solution. As shown in FIGS. 3 and 4, the obtained ultrafine fiber body is a non-woven fabric having ultrafine fibers composed of island components alone obtained by removing sea components from sea-island type composite fibers as constituent fibers. Yes, it creates a supple ultra-fine fiber aggregate that is rich in water repellency.
【００２６】次に、請求項７記載の超極細繊維体の製造
方法について説明する。尚、海成分、島成分、海島型複
合繊維から海成分を除去する塩基性水溶液については、
前述の請求項１、４の超極細繊維体の箇所で説明したも
のと同じであるため、ここでの説明は割愛する。本発明
の超極細繊維体の製造方法は、海成分として熱成形可能
な水溶性樹脂と、島成分としてのオレフィン系樹脂とを
混合して溶融紡糸して海島型複合繊維を製造する工程
と、得られた海島型複合繊維から塩基性水溶液により前
記海成分を除去する工程とからなる。Next, a method for manufacturing the ultrafine fiber body according to claim 7 will be described. Regarding the sea component, the island component, and the basic aqueous solution for removing the sea component from the sea-island type composite fiber,
The description is omitted here because it is the same as that described in the section of the ultrafine fiber body of claims 1 and 4 described above. The method for producing an ultrafine fiber body of the present invention comprises a step of producing a sea-island type composite fiber by mixing and melt-spinning a thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component, The step of removing the sea component from the obtained sea-island type composite fiber with a basic aqueous solution.
【００２７】海島型複合繊維を製造する工程は、海成分
と島成分とを混合する工程と、これらの混合物を溶融紡
糸する工程とからなる。前述した如く、海成分はポリビ
ニルアルコール及び／又はその共重合物などの熱成形可
能な水溶性樹脂よりなり、これにポリプロピレン（ホモ
ポリマー）及び／又は高密度ポリエチレンなどのオレフ
ィン系樹脂よりなる島成分を混合するのである。The step of producing the sea-island type composite fiber comprises a step of mixing the sea component and the island component, and a step of melt spinning the mixture thereof. As described above, the sea component consists of a thermoformable water-soluble resin such as polyvinyl alcohol and / or its copolymer, and an island component consisting of polypropylene (homopolymer) and / or olefin resin such as high-density polyethylene. Is mixed.
【００２８】海成分たる水溶性樹脂と島成分たるオレフ
ィン系樹脂とを混合する場合、その混合比は、１０〜９
０：９０〜１０であり、好ましくは５０〜９０：５０〜
１０、特に好ましくは６０〜８０：４０〜２０である。
上記の如く基本的には海成分の多い方が超極細繊維体を
製造する上で好ましいのであるが、島成分の比率が余り
に少なく海成分の比率が多い場合には、細い繊維を得る
ことができる反面、繊維が細くなり過ぎて十分な機械的
強度を持たず、実用に耐えないものとなる。又、島成分
の比率が余りに多く、海成分の比率が少ない場合には、
十分な機械的強度を持ち、優れた撥水性を呈するように
なる反面、繊維径が太くなり、軽量化など、当初の目的
に沿ったのものを得ることができなくなる。このため、
海成分と島成分の混合比は用途や使用形態などを考慮し
て決定するのがよい。又、前記海成分と島成分は、粉末
状またはペレット状で混合することができる。When the water-soluble resin as the sea component and the olefin resin as the island component are mixed, the mixing ratio is 10 to 9
0: 90-10, preferably 50-90: 50-
10, particularly preferably 60 to 80:40 to 20.
As described above, it is basically preferable that the sea component is large in order to manufacture the ultrafine fiber body, but when the ratio of the island component is too small and the ratio of the sea component is large, it is possible to obtain a fine fiber. On the other hand, the fibers become too thin and do not have sufficient mechanical strength, so that they cannot be put to practical use. If the ratio of island components is too high and the ratio of sea components is low,
While it has sufficient mechanical strength and exhibits excellent water repellency, it has a large fiber diameter and cannot be manufactured to meet its original purpose, such as weight reduction. For this reason,
The mixing ratio of the sea component and the island component should be determined in consideration of the application and usage form. The sea component and the island component can be mixed in the form of powder or pellets.
【００２９】次に、この混合物を、通常溶融温度１９０
〜２５０℃の温度範囲で熱溶融させて混練し、押し出
し、紡糸することで海島型複合繊維を得ることができ
る。尚、混合物を熱溶融させて混練し、押し出し、直接
紡糸せず、押し出した後に一旦ペレット化し、得られた
ペレットを紡糸するという方法を採ることもできる。Next, this mixture is usually melted at a melting temperature of 190.
A sea-island type composite fiber can be obtained by heat-melting, kneading, extruding, and spinning in a temperature range of to 250 ° C. It is also possible to employ a method in which the mixture is heat-melted and kneaded, extruded, and not directly spun, but extruded and then once pelletized, and the obtained pellets are spun.
【００３０】紡糸に使用するノズルの径としては、通常
０．２〜２．０ｍｍ¢がよく、２００〜２４０℃のノズ
ル温度で紡糸する。紡糸の際の巻き取り速度と紡糸流出
速度の比であるドラフト率は、５０〜３０００の範囲内
がよい。The diameter of the nozzle used for spinning is usually 0.2 to 2.0 mm, and spinning is performed at a nozzle temperature of 200 to 240 ° C. The draft ratio, which is the ratio of the winding speed and the spinning outflow speed during spinning, is preferably in the range of 50 to 3000.
【００３１】かくして得られた繊維は冷却されながら延
伸されて海島型の複合繊維となる。尚、溶融紡糸後、ふ
とん綿や緩衝材など強度を要求されない用途に用いるも
のにあっては、延伸処理を省くこともできる。The fibers thus obtained are drawn while being cooled to form sea-island type composite fibers. After the melt spinning, the stretching treatment can be omitted in the case where the material is used for applications such as futon and cushioning material, which do not require strength.
【００３２】次に、得られた海島型複合繊維から前記海
成分を除去する工程について説明する。海島型複合繊維
から海成分を除去する方法としては、塩基性水溶液を用
いたアルカリ精錬法「（株）日本繊維センター発行の加
工技術動向編３項（１９７４年９月１日）に記載」があ
る。アルカリ精錬法には連続法とバッチ法がある。連続
法には、スチーム方式とオープンソーバー法とがあり、
オープンソーバー法には、Ｊボックス法とＬボックス法
がある。処理温度としては、４０℃〜１００℃、好まし
くは９０〜１００℃。処理時間としては、４〜１０分、
好ましくは６〜１０分で、圧力は常圧である。浴比とし
ては、被除去体に対し１：１０〜１００、好ましくは２
０〜５０である。Next, the step of removing the sea component from the obtained sea-island type composite fiber will be described. As a method for removing sea components from sea-island type composite fibers, the alkaline refining method using a basic aqueous solution is described in “Processing Technology Trends, Section 3 (September 1, 1974) published by Japan Textile Center Co., Ltd.”. is there. The alkali refining method includes a continuous method and a batch method. The continuous method includes a steam method and an open sober method,
There are J-box method and L-box method in the open solver method. The treatment temperature is 40 to 100 ° C, preferably 90 to 100 ° C. The processing time is 4-10 minutes,
The pressure is preferably normal pressure for 6 to 10 minutes. The bath ratio is 1:10 to 100, preferably 2 with respect to the object to be removed.
0 to 50.
【００３３】この塩基性水溶液を用いたアルカリ精錬法
によって海島型複合繊維から海成分を除去するようにし
た場合、通常の無添加熱水に比べ、海成分（例えばポリ
ビニルアルコールなど）が水溶するのを促進し、水溶す
るスピードを早めるという作用を有するので、海成分の
除去作業効率は向上し、かつ島成分における繊維細分化
の促進が可能となる。When the sea component is removed from the sea-island type composite fiber by the alkaline refining method using this basic aqueous solution, the sea component (for example, polyvinyl alcohol) is more soluble than ordinary non-added hot water. Since it has the effect of accelerating the treatment of water and increasing the speed of water-solubilization, the work efficiency of removing sea components is improved, and fiber fragmentation in island components can be promoted.
【００３４】尚、過硫酸ナトリウム、過リン酸ナトリウ
ム、亜臭素酸ナトリウム、過酸化水素などの酸化剤を添
加した水溶液を塩基性水溶液と併用することもできる。
この場合、漂白作用の付与、海成分の除去効果の均一性
付与といった作用効果を得ることができる。An aqueous solution containing an oxidizing agent such as sodium persulfate, sodium superphosphate, sodium bromate, hydrogen peroxide, etc. may be used in combination with the basic aqueous solution.
In this case, it is possible to obtain effects such as imparting a bleaching action and imparting uniformity of the effect of removing sea components.
【００３５】次に、請求項１０記載の超極細繊維体の製
造方法について説明する。この超極細繊維体の製造方法
は、海成分として熱成形可能な水溶性樹脂と、島成分と
してのオレフィン系樹脂とを混合して溶融紡糸する工程
と、得られた海島型複合繊維により繊維ウェブを形成し
繊維相互を結合する工程と、得られた不織布から塩基性
水溶液により前記海成分を除去する工程とからなる。
尚、海成分として熱成形可能な水溶性樹脂と、島成分と
してのオレフィン系樹脂とを混合して溶融紡糸する工程
は請求項７記載の方法と同じであるため、ここでの説明
は割愛する。Next, a method of manufacturing the ultrafine fiber body according to claim 10 will be described. This method for producing an ultrafine fibrous body is such that a thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component are mixed and melt-spun, and the resulting sea-island type composite fiber is used to form a fiber web. And the bonding of fibers to each other, and the step of removing the sea component from the obtained nonwoven fabric with a basic aqueous solution.
The process of mixing the thermoformable water-soluble resin as the sea component and the olefin resin as the island component and melt-spinning is the same as the method described in claim 7, and therefore the description is omitted here. .
【００３６】溶融紡糸して得られた海島型複合繊維によ
り繊維ウェブを形成し繊維相互を結合する工程は、海島
型複合繊維により繊維ウェブを形成する工程と、繊維ウ
ェブの構成繊維相互を結合する工程とからなる。繊維ウ
ェブは、紡糸された海島型複合繊維を所定長に切断した
後、ローラ・カードを使用することにより、空気流を利
用してケージにランダムに集積することにより、あるい
はノズルから繊維を紡糸するときに空気を吹き付けるこ
とにより形成することができる。この後、形成された繊
維ウェブの構成繊維相互を結合する。繊維の結合は、接
着剤により接着したり、ニードルパンチ、水流絡合など
の繊維相互を絡ませたりすることにより行うことができ
るが、繊維が結合された後、ウェブ内に海島型複合繊維
のみが存在するようにするため、後者の繊維相互を絡ま
せる方法が好ましい。The step of forming a fiber web from the sea-island type composite fibers obtained by melt spinning and bonding the fibers to each other comprises the step of forming the fiber web from the sea-island type composite fibers and the mutual constituent fibers of the fiber web. And the process. The fibrous web is produced by cutting the spun sea-island type composite fiber into a predetermined length, and then using a roller card, randomly accumulating it in a cage using an air flow, or spinning the fiber from a nozzle. Sometimes it can be formed by blowing air. Thereafter, the constituent fibers of the formed fibrous web are bonded together. Bonding of fibers can be performed by bonding with an adhesive or by entwining fibers such as needle punching and hydroentanglement, but after the fibers are bonded, only sea-island type composite fibers are present in the web. The latter method of entanglement of the fibers with each other in order to make them exist is preferable.
【００３７】次に、上記の如くして得られた不織布を構
成する海島型複合繊維の海成分を塩基性水溶液により除
去する。海成分の除去には、請求項７の製造方法の箇所
で述べた如く、塩基性水溶液を用いたアルカリ精錬法
「（株）日本繊維センター発行の加工技術動向編３項
（１９７４年９月１日）に記載」を用いるのがよい。こ
の方法を用いた場合、通常の無添加熱水に比べ、海成分
（例えばポリビニルアルコールなど）が水溶するのを促
進し、水溶するスピードを早めるという作用を有するの
で、海成分の除去作業効率は向上し、かつ島成分におけ
る繊維細分化の促進が可能となる。Next, the sea component of the sea-island type composite fiber constituting the non-woven fabric obtained as described above is removed with a basic aqueous solution. As described in the manufacturing method of claim 7, the alkaline component refining method using a basic aqueous solution is used for the removal of the sea component, “Processing Technology Trend Edition, 3rd Edition, published by Japan Textile Center Co., Ltd. (September 1, 1974). It is better to use the description “in Japanese)”. When this method is used, it has the effect of accelerating the dissolution of sea components (for example, polyvinyl alcohol, etc.) and speeding up the dissolution of water as compared with normal additive-free hot water, so the efficiency of removing sea components is improved. It is possible to improve and to promote fiber subdivision in the island component.
【００３８】[0038]
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００３９】実施例１ 海成分として、２１０℃で溶融粘度が０．５×１０4 ポ
イズであるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物でエ
チレン含量が１５％モル以上のポリマー（エコマティー
ＡＸ＃２０００、日本合成化学社製）を用いた。また、
島成分として２１０℃での溶融粘度が０．３×１０4 ポ
イズであるポリプロピレンホモポリマー（４７００Ｅ、
三菱化成社製）を用いた。ペレット状の両者を各２５ｋ
ｇずつポッパーブレンドした後、径０．５ｍｍ¢のノズ
ルから２２０℃で紡糸し、約５０デニールの海島型複合
繊維を得た。この時のドラフト率は３００であった。次
に得られた複合繊維を、苛性ソーダ５％及びｎ−アルキ
ルベンゼンスルホン酸ソーダ０．５％添加の塩基性水溶
液に９５℃、１０分間バッチ法にて処理後、乾燥した。
得られた超極細繊維体は、図１、図２に示す通り、ポリ
プロピレンホモポリマー樹脂よりなり、０．０１〜１μ
の糸径を有する超極細繊維の集合物であり、撥水性に優
れ、しなやかな風合いを有していた。Example 1 As a sea component, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer having a melt viscosity of 0.5 × 10 4 poise at 210 ° C. and a polymer having an ethylene content of 15% by mol or more (Ecomaty AX # 2000). Manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) was used. Also,
Polypropylene homopolymer (4700E, whose island component has a melt viscosity at 210 ° C. of 0.3 × 10 4 poise)
Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) was used. 25k for both pellets
After each g was popper blended, it was spun at 220 ° C. from a nozzle having a diameter of 0.5 mm to obtain a sea-island type composite fiber of about 50 denier. The draft rate at this time was 300. Next, the obtained conjugate fiber was treated with a basic aqueous solution containing 5% sodium hydroxide and 0.5% sodium n-alkylbenzenesulfonate at 95 ° C. for 10 minutes by a batch method, and then dried.
The obtained ultrafine fiber body is made of polypropylene homopolymer resin as shown in FIGS.
It was an aggregate of ultrafine fibers having a yarn diameter of, and was excellent in water repellency and had a supple texture.
【００４０】実施例２ 海成分として、２１０℃で溶融粘度が０．５×１０4 ポ
イズであるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物でエ
チレン含量が１５％モル以上のポリマー（エコマティー
ＡＸ＃２０００、日本合成化学社製）を用いた。また、
島成分として２１０℃での溶融粘度が０．３×１０4 ポ
イズであるポリプロピレンホモポリマー（４７００Ｅ、
三菱化成社製）を用いた。ペレット状の両者を海成分：
島成分＝７：３の割合でポッパーブレンドした後、径
０．５ｍｍ¢のノズルから２２０℃で紡糸し、約４０デ
ニールの海島型複合繊維を得た。これをギアボックス法
にて８０℃、常圧下巻縮性を付与し、５１ｍｍの寸法に
てカット、短繊維化の上、繊維ウェブを形成し、ニード
ルパンチ法にて目付３００ｇ／ｍ2 の不織布とした。こ
れを苛性ソーダ５％及びアニオン系界面活性剤０．５％
添加の塩基性水溶液に９５℃、１５分間バッチ法にて処
理後、乾燥した。得られた不織布は、図３．４に示す通
り、ポリプロピレンホモポリマー樹脂よりなり、０．０
１〜１μの糸径を有する超極細繊維の集合物を構成繊維
とする不織布であった。その布は、しなやかな風合いを
有し且つ撥水性を示すものであった。Example 2 As a sea component, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer having a melt viscosity of 0.5 × 10 4 poise at 210 ° C. and a polymer having an ethylene content of 15% or more (Ecomaty AX # 2000). Manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) was used. Also,
Polypropylene homopolymer (4700E, whose island component has a melt viscosity at 210 ° C. of 0.3 × 10 4 poise)
Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) was used. Sea component in both pellets:
After performing popper blending at a ratio of island component = 7: 3, spinning was performed from a nozzle having a diameter of 0.5 mm at 220 ° C. to obtain a sea-island type composite fiber of about 40 denier. This is given a crimping property under normal pressure at 80 ° C. by a gear box method, cut into a size of 51 mm, formed into a short fiber, and then formed into a fibrous web, and a nonwoven fabric having a basis weight of 300 g / m 2 by a needle punch method. And 5% caustic soda and 0.5% anionic surfactant
The mixture was treated with a basic aqueous solution for addition at 95 ° C. for 15 minutes by a batch method and then dried. The obtained non-woven fabric was made of polypropylene homopolymer resin as shown in FIG.
The non-woven fabric was composed of an aggregate of ultrafine fibers having a yarn diameter of 1 to 1 μm. The cloth had a supple texture and exhibited water repellency.
【００４１】[0041]
【発明の効果】上記構成を備えたことにより、請求項１
〜３記載の超極細繊維体は、熱成形可能な水溶性樹脂を
海成分とする海島型複合繊維から、塩基性水溶液によっ
て海成分を除去することにより得られたものであるか
ら、海成分の除去時にシクロヘキサン、ベンゼン、トル
エン等の人体に有害な溶剤を使用せず、環境に悪影響を
与えることがない。According to the present invention, the above-mentioned structure is provided.
The ultrafine fibrous bodies according to 3 are obtained by removing the sea component from the sea-island type composite fiber containing the thermoformable water-soluble resin as the sea component with a basic aqueous solution. At the time of removal, no harmful solvents such as cyclohexane, benzene, toluene, etc. are used, and the environment is not adversely affected.
【００４２】また、この超極細繊維体は、比重が０．９
〜０．９３のポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリ
オレフィン系樹脂よりなるので、従来の比重が１．１〜
１．３９のポリエステル、ナイロンなどの樹脂からなる
繊維体に比べて軽いので、例えばバッテリーセパレータ
や工業用フィルター、車両関連部品などの軽量化に対す
る要求の高い分野に最適である。The superfine fiber body has a specific gravity of 0.9.
Since it is made of polypropylene-based resin such as polypropylene and polyethylene of 0.93, the conventional specific gravity is 1.1-
Since it is lighter than a fibrous body made of a resin such as 1.39 of polyester or nylon, it is most suitable for fields in which there is a high demand for weight reduction of, for example, battery separators, industrial filters and vehicle-related parts.
【００４３】また、この超極細繊維体は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂を素材と
する超極細繊維の集合体であるので、焼却時にアンモニ
ア、アルデヒド、シアン化水素などの人体に有害なガス
が発生することがない。特に家庭用換気扇用フィルター
は、使用後可燃ゴミとして頻繁に排出されるので、ゴミ
焼却時における有害ガスの発生を低減することができる
点できわめて有用である。Further, since this ultrafine fiber body is an assembly of ultrafine fibers made of a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene, a gas harmful to the human body such as ammonia, aldehyde, hydrogen cyanide is generated during incineration. There is nothing to do. In particular, a household ventilation fan filter is frequently discharged as combustible waste after use, and is extremely useful in that it can reduce the generation of harmful gas when incinerating the waste.
【００４４】また、この超極細繊維体は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂を素材と
している為、フィルターやガイド材に多用されている材
料と共通し、ゴミ分別の簡略化及び強いては原料回収に
於けるリサイクル化の促進の一助となり得る。又、現
行、清掃用品としては、綿やポリプロピレン繊維が使用
されているが、本発明による超極細繊維体をこの用途に
適用した場合、吸塵性、吸水性に優れかつ上記記載の軽
量化並びに焼却時の有害ガス発生問題の解決及び付属部
品との原料共通化など、その効果は計り知れない。Further, since this ultrafine fiber body is made of polyolefin resin such as polypropylene and polyethylene, it is common with the materials that are often used for filters and guide materials, and simplifies the separation of dust and forcibly recovers raw materials. Can help to promote recycling in Japan. Further, currently, cotton and polypropylene fibers are used as cleaning articles, but when the ultrafine fiber body according to the present invention is applied to this application, it is excellent in dust absorption and water absorption and is lightweight and incinerated as described above. Its effects are immeasurable, such as the solution of the problem of harmful gas generation at times and the common use of raw materials with accessory parts.
【００４５】請求項４〜６記載の超極細繊維体は、熱成
形可能な水溶性樹脂を海成分とすると共にオレフィン系
樹脂を島成分とする海島型複合繊維により構成された不
織布から、前記海島型複合繊維の海成分が塩基性水溶液
によって除去されてなるものであることから、海成分の
除去時にシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン等の人体
に有害な溶剤を使用せず、環境に悪影響を与えることが
ない。The ultrafine fibrous body according to any one of claims 4 to 6 comprises a non-woven fabric composed of sea-island type composite fibers containing a thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component. Since the sea component of the type composite fiber is removed by the basic aqueous solution, a solvent harmful to human body, such as cyclohexane, benzene, and toluene, is not used when removing the sea component, which may have an adverse effect on the environment. Absent.
【００４６】また、この超極細繊維体は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂を素材と
する繊維集合体を構成繊維とする不織布であるので、軽
く、例えばバッテリーセパレータや工業用フィルター、
車両関連部品などの軽量化に対する要求の高い分野に最
適である。Since this ultrafine fiber body is a non-woven fabric whose constituent fibers are fiber aggregates made of polyolefin resin such as polypropylene and polyethylene, it is light, for example, a battery separator or an industrial filter,
It is ideal for fields where there is a high demand for weight reduction of vehicle-related parts.
【００４７】また、この超極細繊維体は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂を素材と
する繊維集合体を構成繊維とする不織布であるので、焼
却時にアンモニア、アルデヒド、シアン化水素などの人
体に有害なガスが発生することがない。Since this ultrafine fiber body is a non-woven fabric whose constituent fibers are fiber aggregates made of polyolefin resin such as polypropylene and polyethylene, it is harmful to human body such as ammonia, aldehyde and hydrogen cyanide during incineration. No gas is generated.
【００４８】請求項７〜９記載の超極細繊維体の製造方
法は、海成分として熱成形可能な水溶性樹脂と、島成分
としてのオレフィン系樹脂とを混合して溶融紡糸し、次
いで、得られた海島型複合繊維から前記海成分を塩基性
水溶液によって除去する方法であるので、海成分の除去
にシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン等の人体に有害
な溶剤を使用せず、環境に悪影響を与えることがない。In the method for producing an ultrafine fiber body according to claims 7 to 9, a thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component are mixed and melt-spun, and then obtained. Since it is a method of removing the sea component from the sea-island composite fiber with a basic aqueous solution, it does not use cyclohexane, benzene, toluene and other harmful solvents to the human body to remove the sea component, and it has a negative impact on the environment. There is no.
【００４９】また、この超極細繊維体の製造方法は、ポ
リプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹
脂を素材とする軽量で、しかも焼却時にアンモニア、ア
ルデヒド、シアン化水素などの人体に有害なガスが発生
することがない超極細繊維の集合体を得ることができ
る。In addition, this method for producing an ultrafine fiber body is lightweight using a polyolefin resin such as polypropylene and polyethylene, and may generate harmful gases such as ammonia, aldehydes, and hydrogen cyanide when incinerated. It is possible to obtain an aggregate of non-ultrafine fibers.
【００５０】請求項１０〜１２記載の超極細繊維体の製
造方法は、海成分として熱成形可能な水溶性樹脂と、島
成分としてのオレフィン系樹脂とを混合して溶融紡糸
し、次いで、得られた海島型複合繊維により繊維ウェブ
を形成し繊維相互を結合した後、得られた不織布から前
記海島型複合繊維の海成分を塩基性水溶液によって除去
する方法であるので、海成分の除去にシクロヘキサン、
ベンゼン、トルエン等の人体に有害な溶剤を使用せず、
環境に悪影響を与えることがない。In the method for producing an ultrafine fiber body according to any one of claims 10 to 12, a thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component are mixed and melt-spun, and then obtained. After forming a fibrous web from the sea-island type composite fibers and binding the fibers to each other, the sea component of the sea-island type composite fibers is removed from the obtained nonwoven fabric by a basic aqueous solution. ,
Do not use solvents that are harmful to the human body, such as benzene and toluene,
It does not adversely affect the environment.
【００５１】また、この超極細繊維体の製造方法は、ポ
リプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹
脂を素材とする軽量で、しかも焼却時にアンモニア、ア
ルデヒド、シアン化水素などの人体に有害なガスが発生
することがない超極細繊維の集合体を構成繊維とする不
織布を得ることができる。In addition, this method for producing an ultrafine fiber body is made of a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene, is lightweight, and may generate harmful gases such as ammonia, aldehydes and hydrogen cyanide when incinerated. It is possible to obtain a non-woven fabric having an aggregate of non-ultrafine fibers as constituent fibers.
【図１】実施例１で得られた超極細繊維体断面部の電子
顕微鏡写真。FIG. 1 is an electron micrograph of a cross section of an ultrafine fiber body obtained in Example 1.
【図２】同じく実施例１で得られた超極細繊維体の側面
部の電子顕微鏡写真。FIG. 2 is an electron micrograph of a side surface of the ultrafine fiber body similarly obtained in Example 1.
【図３】超極細繊維体と約２０μ径繊維とを比較した電
子顕微鏡写真。FIG. 3 is an electron micrograph comparing an ultrafine fiber body and a fiber having a diameter of about 20 μm.
【図４】実施例２で得られた超極細繊維体からなる不織
布内部の電子顕微鏡写真。FIG. 4 is an electron micrograph showing the inside of a nonwoven fabric made of the ultrafine fiber body obtained in Example 2.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:18 (72)発明者 深堀 正昭 愛知県春日井市上条町５丁目６番 プレセ ジュール春紀Ａ棟202号─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Internal reference number FI technical display location // D06M 101: 18 (72) Inventor Masaaki Fukahori 5-6 Kamishiro-cho, Kasugai-shi, Aichi Press Jules Haruki A Building No. 202
Claims (12)
と共にオレフィン系樹脂を島成分とする海島型複合繊維
から、前記海成分が塩基性水溶液によって除去されてな
る超極細繊維体。1. An ultrafine fiber body obtained by removing the sea component from a sea-island type composite fiber containing a thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component with a basic aqueous solution.
リビニルアルコール及び／又はその共重合物であること
を特徴とする請求項１記載の超極細繊維体。2. The ultrafine fiber body according to claim 1, wherein the thermoformable water-soluble resin as a sea component is polyvinyl alcohol and / or a copolymer thereof.
ピレン（ホモポリマー）及び／又は高密度ポリエチレン
であることを特徴とする請求項１記載の超極細繊維体。3. The ultrafine fiber body according to claim 1, wherein the olefin resin as the island component is polypropylene (homopolymer) and / or high density polyethylene.
と共にオレフィン系樹脂を島成分とする海島型複合繊維
により構成された不織布から、前記海島型複合繊維の海
成分が塩基性水溶液によって除去されてなる超極細繊維
体。4. A non-woven fabric composed of sea-island type composite fibers containing a thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component, wherein the sea component of the sea-island type composite fibers is formed by a basic aqueous solution. Ultrafine fiber body that has been removed.
リビニルアルコール及び／又はその共重合物であること
を特徴とする請求項４記載の超極細繊維体。5. The ultrafine fiber body according to claim 4, wherein the thermoformable water-soluble resin as a sea component is polyvinyl alcohol and / or a copolymer thereof.
ピレン（ホモポリマー）及び／又は高密度ポリエチレン
であることを特徴とする請求項４記載の超極細繊維体。6. The ultrafine fiber body according to claim 4, wherein the olefin resin as the island component is polypropylene (homopolymer) and / or high density polyethylene.
と、島成分としてのオレフィン系樹脂とを混合して溶融
紡糸し、次いで、得られた海島型複合繊維から前記海成
分を塩基性水溶液によって除去することを特徴とする超
極細繊維体の製造方法。7. A thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component are mixed and melt-spun, and then the sea component is obtained from the obtained sea-island type composite fiber to form a basic aqueous solution. A method for producing an ultrafine fiber body, characterized in that it is removed by
リビニルアルコール及び／又はその共重合物であること
を特徴とする請求項７記載の超極細繊維体の製造方法。8. The method for producing an ultrafine fiber body according to claim 7, wherein the thermoformable water-soluble resin as a sea component is polyvinyl alcohol and / or a copolymer thereof.
ピレン（ホモポリマー）及び／又は高密度ポリエチレン
であることを特徴とする請求項７記載の超極細繊維体の
製造方法。9. The method for producing an ultrafine fiber body according to claim 7, wherein the olefin resin as an island component is polypropylene (homopolymer) and / or high density polyethylene.
と、島成分としてのオレフィン系樹脂とを混合して溶融
紡糸し、次いで、得られた海島型複合繊維により繊維ウ
ェブを形成し繊維相互を結合した後、得られた不織布か
ら前記海島型複合繊維の海成分を塩基性水溶液によって
除去することを特徴とすることを特徴とする超極細繊維
体の製造方法。10. A thermoformable water-soluble resin as a sea component and an olefin resin as an island component are mixed and melt-spun, and then a fiber web is formed from the obtained sea-island type composite fibers to form fiber mutual fibers. And a seawater component of the sea-island type composite fiber is removed from the obtained nonwoven fabric with a basic aqueous solution.
ポリビニルアルコール及び／又はその共重合物であるこ
とを特徴とする請求項１０記載の超極細繊維体の製造方
法。11. The method for producing an ultrafine fiber body according to claim 10, wherein the thermoformable water-soluble resin as a sea component is polyvinyl alcohol and / or a copolymer thereof.
ロピレン（ホモポリマー）及び／又は高密度ポリエチレ
ンであることを特徴とする請求項１０記載の超極細繊維
体の製造方法。12. The method for producing an ultrafine fiber body according to claim 10, wherein the olefin resin as an island component is polypropylene (homopolymer) and / or high density polyethylene.
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