JPH0725809Y2 - Toner collection device - Google Patents
Toner collection deviceInfo
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- JPH0725809Y2 JPH0725809Y2 JP1989020659U JP2065989U JPH0725809Y2 JP H0725809 Y2 JPH0725809 Y2 JP H0725809Y2 JP 1989020659 U JP1989020659 U JP 1989020659U JP 2065989 U JP2065989 U JP 2065989U JP H0725809 Y2 JPH0725809 Y2 JP H0725809Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は電子写真式の画像記録装置に装備されるトナー
回収装置に関し、特に回収容器に回収されたトナーの満
杯状態を検知するようにしたトナー回収装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a toner collecting device installed in an electrophotographic image recording apparatus, and more particularly to detecting a full state of toner collected in a collecting container. The present invention relates to a toner collecting device.
（従来の技術） 一般に、複写機等の電子写真式の画像記録装置において
は、電子写真感光体の感光層を予め帯電させてから露光
して静電潜像をつくり、これを微粉末インクであるトナ
ーにより現像して画像を形成し記録紙に転写しており、
この転写後に感光体上に残留したトナーをトナー回収装
置により回収して前記帯電、露光、現像および転写を繰
り返すようになっている。(Prior Art) Generally, in an electrophotographic image recording apparatus such as a copying machine, a photosensitive layer of an electrophotographic photosensitive member is charged in advance and then exposed to form an electrostatic latent image, which is formed by a fine powder ink. I develop it with a certain toner to form an image and transfer it to recording paper.
The toner remaining on the photoconductor after the transfer is collected by a toner collecting device, and the charging, exposure, development and transfer are repeated.
従来この種のトナー回収装置としては、例えば特開昭60
−202463号公報に記載されたものがある。このものは、
感光体上の残留トナーを除去するクリーニング部材と、
クリーニング部材により除去されたトナーを回収する回
収容器と、回収容器の開口に配設された可撓性膜部材お
よび該膜部材に接触する感圧センサからなるトナー検出
装置と、膜部材にトナーを向かわせるガイド部材と、を
有しており、ガイド部材によりトナーを円滑に膜部材に
移動させながら感圧センサによりトナーの満杯状態を検
知するようになっている。A conventional toner collecting device of this type is, for example, JP-A-60
There is one described in Japanese Patent Publication No. -202463. This one is
A cleaning member for removing residual toner on the photoconductor,
A collection container for collecting the toner removed by the cleaning member, a toner detection device including a flexible film member arranged at the opening of the collection container and a pressure-sensitive sensor in contact with the film member, and the toner on the film member. And a guide member for directing the toner, and the pressure sensitive sensor detects the full state of the toner while the toner is smoothly moved to the film member by the guide member.
また、特開昭62−55686号公報には、回収容器の上部に
一対の凹入部を形成し該凹入部に満杯検知用の光学セン
サの発光部と受光部を配設したものが記載されており、
トナー飛散による光学センサの検知不良を防止するよう
になっている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-55686 describes a pair of recesses formed in the upper part of a recovery container, and a light emitting part and a light receiving part of an optical sensor for full detection are provided in the recesses. Cage,
The detection failure of the optical sensor due to toner scattering is prevented.
さらに、特開昭62−94883号公報には、回収容器内に回
収したトナー量の増加に伴って上昇するフロートを設け
たものが記載されており、このフロートの変位から光学
センサがトナーの満杯状態を検知するようになってい
る。Further, Japanese Patent Laid-Open No. Sho 62-94883 describes that a float which rises as the amount of toner collected in a collection container is provided, and the optical sensor is filled with toner due to the displacement of the float. It is designed to detect the condition.
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来のトナー回収装置にあっ
ては、回収トナーの満杯状態を検知する満杯検知器の配
設位置が画像形成幅方向において特定されていなかった
ため、トナー回収量の少ない部分で満杯検知すると満杯
検知時には回収容器に全く余裕がなく、満杯検知後すぐ
に（例えば、多数枚のコピーの途中であっても）画像記
録装置の運転を停止する必要があった。また、回収トナ
ーの満杯検知後トナー排出作業をする前に画像記録装置
を運転させると、クリーニング部材により感光体上から
除去したトナーが外部に溢れ出てしまったりクリーニン
グ能力が低下してしまったりすることとなり、満足な画
像記録ができないばかりかトナー排出作業が大変であっ
た。さらに、クリーニング部材から回収容器までトナー
を強制的に搬送するものにおいては、上述のような運転
の継続により搬送手段を構成する部材が破損することが
あった。(Problems to be solved by the invention) However, in such a conventional toner collecting apparatus, the arrangement position of the full detector for detecting the full state of the collected toner is not specified in the image forming width direction. If the full amount is detected in a part where the amount of collected toner is small, there is no room in the recovery container when the full amount is detected, and it is necessary to stop the operation of the image recording device immediately after the full amount is detected (for example, even during copying of many sheets). was there. Further, if the image recording apparatus is operated before the toner discharging operation after the fullness of the collected toner is detected, the toner removed from the photoconductor by the cleaning member may overflow to the outside or the cleaning ability may be deteriorated. In addition to satisfactory image recording, toner discharge work was difficult. Further, in the case where the toner is forcibly conveyed from the cleaning member to the collection container, the member constituting the conveying means may be damaged due to the continuous operation as described above.
（考案の目的） そこで本考案は、回収容器の回収トナー量の最も多い部
分で満杯検知を行うことにより、回収容器内に余裕を残
した状態で満杯検知器を作動させ、トナー排出作業まで
の画像記録装置の運転に支障がないようにすることを目
的としている。(Purpose of the Invention) Therefore, the present invention detects the fullness of the portion of the collection container having the largest amount of collected toner, thereby operating the fullness detector with a margin left in the collection container, until the toner is discharged. The purpose is to prevent the operation of the image recording apparatus from being hindered.
（考案の構成） 本考案は、上記の目的を達成するために、電子写真感光
体に画像形成幅の全域に亘って係合し、該感光体上の残
留トナーを除去するクリーニング部材と、クリーニング
部材によって感光体上から除去されたトナーを回収する
よう前記画像形成幅方向に延在する回収容器と、回収容
器内に回収されたトナーの満杯状態を検知する満杯検知
器と、を備えたトナー回収装置において、前記満杯検知
器が、前記画像形成幅方向における回収トナー量の最も
多い位置でトナーの満杯状態を検知することを特徴とす
るものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a cleaning member that engages with an electrophotographic photosensitive member over the entire image forming width to remove residual toner on the photosensitive member, and a cleaning member. Toner provided with a collection container extending in the image forming width direction so as to collect the toner removed from the photoconductor by the member, and a full detector for detecting a full state of the toner collected in the collection container In the collecting device, the full detector detects the full state of the toner at a position where the amount of collected toner is largest in the image forming width direction.
以下、本考案の実施例に基づいて説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
第１〜６図は本考案の一実施例を示す図であり、本考案
を電子写真複写機のトナー回収装置に適用した例を示し
ている。1 to 6 are views showing an embodiment of the present invention and show an example in which the present invention is applied to a toner collecting device of an electrophotographic copying machine.
まず、構成を説明する。First, the configuration will be described.
第１〜３図において、１はドラム状の電子写真感光体
（以下、単に感光体という）であり、感光体１の周囲に
は、一次帯電器２、ミラー３、イレーサ４、カラー用現
像器５、黒色用現像器６、レジストローラ７、転写前除
電器８、転写分離チャージャ９、トナー濃度センサ10、
分離爪11、クリーニングユニット12および除電ランプ13
等が設けられている。感光体１は図外の駆動源により第
１図の矢印R1方向に回転駆動され、例えば一次帯電器２
により帯電された後、ミラー３を介して投射される光
（原稿面からの反射光）により露光され、黒色用現像器
６により現像される。黒色用現像器６は図示しない黒色
の微粉末インク、すなわちトナーを収容しており、露光
された感光体１の潜像上に現像ローラ6aによってトナー
を付着させる。一方、感光体１の下方に設けられたレジ
ストローラ７は図外の給紙手段から給送される記録紙14
を感光体１側に送り出すようになっており、記録紙14は
感光体１と転写分離チャージャ９の間を通過しつつ転写
分離チャージャ９の電荷によって感光体１上のトナー像
を転写され、分離爪11によって感光体１から分離された
後に搬送ベルト15により図示しない定着部へ搬送され
る。そして、転写後の感光体１はクリーニングユニット
12によって外周面上に残留したトナーを除去され、除電
ランプ13により除電される。これらの一連のプロセスか
らなる複写作業は図外の制御手段によって制御され、制
御手段は外部操作キー等からの設定入力に対応して各指
令を発するとともに、所定の複写回数、例えば10回毎に
感光体１上に第４図に示すような基準パターンのトナー
像を形成し、トナー濃度センサ10の検出情報に基づいて
現像器５、６による現像の濃度を調整するようになって
いる。なお、上記構成は従来公知であり、個々の部材に
ついて詳細な説明は省略する。In FIGS. 1 to 3, 1 is a drum-shaped electrophotographic photosensitive member (hereinafter, simply referred to as a photosensitive member), and a primary charger 2, a mirror 3, an eraser 4, and a color developing device are provided around the photosensitive member 1. 5, black developing device 6, registration roller 7, pre-transfer static eliminator 8, transfer separation charger 9, toner concentration sensor 10,
Separation claw 11, cleaning unit 12, and static elimination lamp 13
Etc. are provided. The photoconductor 1 is rotationally driven in the direction of arrow R 1 in FIG. 1 by a drive source (not shown), and for example, the primary charger 2
After being charged by (1), it is exposed by the light projected through the mirror 3 (reflected light from the document surface) and developed by the black developing device 6. The black developing device 6 contains black fine powder ink (not shown), that is, toner, and adheres the toner onto the latent image on the exposed photoreceptor 1 by the developing roller 6a. On the other hand, the registration roller 7 provided below the photoconductor 1 is a recording paper 14 fed from a paper feeding means (not shown).
The recording paper 14 is passed between the photoconductor 1 and the transfer separation charger 9, and the toner image on the photoconductor 1 is transferred by the charge of the transfer separation charger 9 while being separated. After being separated from the photoconductor 1 by the claw 11, it is conveyed to a fixing unit (not shown) by the conveyor belt 15. Then, the photoreceptor 1 after the transfer is a cleaning unit.
The toner remaining on the outer peripheral surface is removed by 12 and the charge is removed by the charge removing lamp 13. Copying work consisting of a series of these processes is controlled by a control means (not shown), and the control means issues each command in response to a setting input from an external operation key or the like, and at a predetermined number of times of copying, for example, every 10 times. A toner image having a reference pattern as shown in FIG. 4 is formed on the photoconductor 1, and the density of development by the developing units 5 and 6 is adjusted based on the detection information of the toner density sensor 10. Note that the above-described configuration is conventionally known, and detailed description of individual members will be omitted.
第５図に示すように、クリーニングユニット12には、感
光体１に画像形成幅方向（感光体１の長手方向）全域に
亘って係合するクリーニングブレード16およびブラシ17
（クリーニング部材）と、ブラシ17の後部（第４図中左
方）に開口した受け口18aを有する回収容器18と、クリ
ーニングブレード16およびブラシ17から回収容器18の受
け口18aにトナーを搬送するよう矢印R2方向に回転する
四角断面図のトナー搬送軸19と、回収容器18に揺動自在
に取り付けられて加圧スプリング21により回収容器18内
のトナーを加圧するよう付勢された回収ブレード22と、
が設けられている。クリーニングブレード16は先端部で
感光体１上のトナーを掻き落とし、ブラシ17は図中R3方
向に回転して感光体１上のトナーを除去するようになっ
ており、クリーニングブレード16およびブラシ17により
感光体１上から除去されたトナーがクリーニングブレー
ド16およびブラシ17と略同長のトナー搬送軸19の回転に
伴って回収容器18の受け口18aに搬送され、さらに、下
端部でトナー搬送軸19に当接する回収ブレード22がトナ
ー搬送軸19の回転と共に揺動することによりトナーが回
収容器18内に堆積する。As shown in FIG. 5, the cleaning unit 12 includes a cleaning blade 16 and a brush 17 which are engaged with the photosensitive member 1 over the entire image forming width direction (longitudinal direction of the photosensitive member 1).
A (cleaning member), a collection container 18 having a receiving port 18a opened at the rear portion (left side in FIG. 4) of the brush 17, and an arrow to convey the toner from the cleaning blade 16 and the brush 17 to the receiving port 18a of the collection container 18. A toner transport shaft 19 of a rectangular cross-sectional view that rotates in the R 2 direction, and a collection blade 22 that is swingably attached to the collection container 18 and is urged by a pressure spring 21 to press the toner in the collection container 18. ,
Is provided. The cleaning blade 16 scrapes off the toner on the photoconductor 1 at the tip thereof, and the brush 17 rotates in the direction R 3 in the figure to remove the toner on the photoconductor 1. The cleaning blade 16 and the brush 17 The toner removed from the photoconductor 1 by the above is conveyed to the receiving port 18a of the collecting container 18 with the rotation of the toner conveying shaft 19 having substantially the same length as the cleaning blade 16 and the brush 17, and further, the toner conveying shaft 19 at the lower end portion. The toner is deposited in the recovery container 18 by swinging the recovery blade 22 that comes into contact with the toner transfer shaft 19 as it rotates.
また、回収容器18の上部には可撓性膜部材であるゴムカ
ップ23が設けられており、ゴムカップ23は回収容器18内
に堆積したトナーにより、回収容器18に上下揺動自在に
支持された検知フィラー24を第１図中実線で示す状態か
ら仮想線で示す状態まで押し上げる。検知フィラー24の
上方にはアクチュエータ25およびフォトインタラプタ26
が設けられており、検知フィラー24は上方に揺動すると
き、支持軸25aに回転自在に支持されたアクチュエータ2
5をフォトインタラプタ26の発光部および受光部（詳細
図示せず）の間に介入させて回収容器18内のトナーの満
杯状態をフォトインタラプタ26により検知させるように
なっている。すなわち、ゴムカップ23、検知フィラー2
4、アクチュエータ25およびフォトインタラプタ26は回
収容器18内のトナーの満杯状態を検知する満杯検知器27
を構成している。Further, a rubber cup 23, which is a flexible film member, is provided above the collection container 18, and the rubber cup 23 is supported by the toner accumulated in the collection container 18 so as to be vertically swingable in the collection container 18. The detection filler 24 is pushed up from the state shown by the solid line in FIG. 1 to the state shown by the phantom line. Above the detection filler 24, an actuator 25 and a photo interrupter 26 are provided.
When the detection filler 24 swings upward, the actuator 2 rotatably supported by the support shaft 25a is provided.
5 is interposed between the light emitting portion and the light receiving portion (not shown in detail) of the photo interrupter 26 so that the photo interrupter 26 detects the full state of the toner in the collecting container 18. That is, the rubber cup 23 and the detection filler 2
4, the actuator 25 and the photo interrupter 26 are full detectors 27 that detect the full state of the toner in the collection container 18.
Are configured.
一方、満杯検知器27は感光体１の画像形成幅内の所定位
置に配設されている。この所定位置とは第６図（ａ）に
示すような画像形成幅（紙幅）方向位置に対する回収ト
ナー量の最も多い位置、すなわち、最小サイズを含めた
全サイズの記録紙に対応する画像形成頻度の最も高い範
囲（通常は最小サイズの通紙範囲）内の位置であり、本
実施例においては第６図（ｂ）に示す基準パターン形成
位置である。なお、この基準パターンを利用して他のプ
ロセス制御を行うこともできる。On the other hand, the full detector 27 is arranged at a predetermined position within the image forming width of the photoconductor 1. The predetermined position is the position where the amount of collected toner is the largest with respect to the image forming width (paper width) direction position as shown in FIG. 6A, that is, the image forming frequency corresponding to the recording paper of all sizes including the minimum size. Is a position within the highest range (usually the minimum size sheet passing range), and is the reference pattern formation position shown in FIG. 6B in this embodiment. Note that other process control can be performed using this reference pattern.
次に、作用を説明する。Next, the operation will be described.
外部操作キー等の設定入力に対応して制御手段が指令を
発する感光体１が回転するとともに上述のような帯電、
露光、現像、転写等が促され、記録紙14により転写後の
感光体１上に残留したトナーが回収される。このとき、
感光体１の画像形成幅の全域に亘るクリーニングブレー
ド16およびブラシ17が感光体１上のトナーを除去し、こ
のトナーがトナー搬送軸19の回転によって感光体１から
離隔した回収容器18の受け口18aに搬送されるとともに
回収ブレード22に加圧されながら回収容器18内に堆積す
る。このとき、トナーは受け口18aの長手方向には移動
されない。一方、感光体１上に形成されるトナー像は、
指定された記録紙14のサイズに応じて第６図（ａ）
（ｂ）の最小サイズから最大サイズまでの通紙範囲で変
化する。したがって、最小サイズの記録紙14の通紙範囲
においては画像形成頻度が高く、この範囲内における回
収トナー量が多くなる。また、所定の複写回数毎に感光
体１上に基準パターンのトナー像が形成され、トナー濃
度センサ10の検出情報に基づいて現像器５、６の濃度調
整等が促される。したがって、第６図（ｂ）に示すよう
に、画像形成幅方向において基準パターン形成位置が最
も回収トナー量の多い位置となる。In response to the setting input of an external operation key or the like, the control means issues a command to rotate the photoconductor 1 and charge as described above.
Exposure, development, transfer, etc. are promoted, and the toner remaining on the photoconductor 1 after transfer is collected by the recording paper 14. At this time,
The cleaning blade 16 and the brush 17 over the entire image forming width of the photoconductor 1 remove the toner on the photoconductor 1, and the toner is separated from the photoconductor 1 by the rotation of the toner transport shaft 19. While being transported to and collected by the collection blade 22, it is accumulated in the collection container 18 while being pressurized. At this time, the toner is not moved in the longitudinal direction of the receiving port 18a. On the other hand, the toner image formed on the photoconductor 1 is
FIG. 6 (a) according to the designated size of the recording paper 14.
It changes in the sheet passing range from the minimum size to the maximum size in (b). Therefore, the image forming frequency is high in the paper passing range of the minimum size recording paper 14, and the amount of collected toner is large in this range. Further, a toner image of the reference pattern is formed on the photoconductor 1 every predetermined number of times of copying, and the density adjustment of the developing devices 5 and 6 is prompted based on the detection information of the toner density sensor 10. Therefore, as shown in FIG. 6B, the reference pattern forming position is the position where the collected toner amount is the largest in the image forming width direction.
回収容器18内にトナーが所定量堆積し、このトナーによ
ってゴムカップ23を介して検知フィラー24が押し上げら
れると、満杯検知器27によって回収トナーが満杯になっ
たことが検知される。このとき、感光体１の画像形成幅
方向の基準パターン形成位置に満杯検知器27が配設され
ているから、満杯検知器27から離隔した位置の回収容器
18内には余裕があり、回収容器18内に余裕を残して満杯
検知器27による満杯検知動作が行われる。したがって、
例えばまとまった多数枚の原稿を複写中であっても満杯
検知器27の満杯検知によって複写機の運転を中断させる
必要がなく、専門の作業者がトナー排出作業を行うまで
の一定期間トナーが回収容器18内に完全に充満すること
がない。この結果、満杯検知器27による満杯検知時から
トナー排出作業までの間、クリーニング能力の低下によ
る画質の劣化等を招くことなく、トナー搬送軸19や回収
ブレード22に過大な負荷が加わって破損する等のおそれ
もない。When a predetermined amount of toner is accumulated in the collection container 18 and the detection filler 24 is pushed up by the toner via the rubber cup 23, the full detector 27 detects that the collected toner is full. At this time, since the full detector 27 is arranged at the reference pattern forming position in the image forming width direction of the photoconductor 1, the collection container at a position separated from the full detector 27.
There is a margin inside 18, and the full detector 27 performs a full detection operation with a margin left inside the collection container 18. Therefore,
For example, even when a large number of documents are being copied, it is not necessary to interrupt the operation of the copying machine due to the fullness detection of the fullness detector 27, and toner is collected for a certain period until a specialized worker performs toner discharge work. The container 18 is never completely filled. As a result, during the period from the full detection by the full detector 27 to the toner discharging operation, an excessive load is applied to the toner transport shaft 19 and the recovery blade 22 without damaging the image quality due to the deterioration of the cleaning ability, and the toner is damaged. There is no fear of such.
（効果） 本考案によれば、画像形成幅方向における回収容器内の
回収トナー量の最も多い位置において、満杯検知器によ
る満杯検知を行うようにしているので、回収容器内に余
裕を残した状態で満杯検知器を作動させ、トナー排出作
業までの画像記録装置の運転に支障がないようにするこ
とができる。(Effect) According to the present invention, the full detector is used to detect the fullness at the position where the amount of collected toner in the collection container in the image forming width direction is the largest, so that there is a margin in the collection container. By operating the full detector, the operation of the image recording apparatus up to the toner discharging operation can be prevented.
第１〜６図は本考案に係るトナー回収装置の一実施例を
示す図であり、第１図はそのトナー回収装置を装備した
複写機の概略構成図、第２図はその感光体ユニットの斜
視図、第３図はそのクリーニングユニットの斜視図、第
４図は満杯検知器を含むその平面図、第５図は第４図の
Ｖ−Ｖ矢視断面図、第６図（ａ）（ｂ）そのは画像形成
幅方向位置と回収トナー量の関係を示すグラフである。 １……電子写真感光体、16……クリーニングブレード
（クリーニング部材）、17……ブラシ（クリーニング部
材）、18……回収容器、27……満杯検知器。1 to 6 are views showing an embodiment of a toner collecting device according to the present invention. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a copying machine equipped with the toner collecting device, and FIG. A perspective view, FIG. 3 is a perspective view of the cleaning unit, FIG. 4 is a plan view of the cleaning unit including a full detector, FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4, and FIG. b) It is a graph showing the relationship between the image forming width direction position and the amount of collected toner. 1 ... Electrophotographic photoreceptor, 16 ... Cleaning blade (cleaning member), 17 ... Brush (cleaning member), 18 ... Recovery container, 27 ... Full detector.
Claims (1)
て係合し、該感光体上の残留トナーを除去するクリーニ
ング部材と、クリーニング部材によって感光体上から除
去されたトナーを回収するよう前記画像形成幅方向に延
在する回収容器と、回収容器内に回収されたトナーの満
杯状態を検知する満杯検知器と、を備えたトナー回収装
置において、前記満杯検知器が、前記画像形成幅方向に
おける回収トナー量の最も多い位置でトナーの満杯状態
を検知することを特徴とするトナー回収装置。1. A cleaning member that engages with an electrophotographic photosensitive member over the entire image forming width to remove residual toner on the photosensitive member, and a toner removed from the photosensitive member by the cleaning member. As described above, in the toner collecting apparatus including a collecting container extending in the image forming width direction and a full detector for detecting a full state of the toner collected in the collecting container, the full detector is configured to form the image forming unit. A toner collecting device, which detects a full state of toner at a position where the amount of collected toner is the largest in the width direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989020659U JPH0725809Y2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Toner collection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989020659U JPH0725809Y2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Toner collection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111167U JPH02111167U (en) | 1990-09-05 |
| JPH0725809Y2 true JPH0725809Y2 (en) | 1995-06-07 |
Family
ID=31237216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989020659U Expired - Lifetime JPH0725809Y2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Toner collection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725809Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360478A (en) * | 1986-09-01 | 1988-03-16 | Fuji Xerox Co Ltd | Detecting device for full state of collected toner |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150574U (en) * | 1984-03-16 | 1985-10-05 | 株式会社リコー | Discharged toner collection device in image forming apparatus |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1989020659U patent/JPH0725809Y2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPS6360478A (en) * | 1986-09-01 | 1988-03-16 | Fuji Xerox Co Ltd | Detecting device for full state of collected toner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02111167U (en) | 1990-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |