JPH0546050Y2

JPH0546050Y2 -

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Publication number: JPH0546050Y2
Application number: JP1987002506U
Authority: JP
Priority date: 1987-01-12
Filing date: 1987-01-12
Publication date: 1993-12-01
Anticipated expiration: 2002-01-12
Also published as: JPS63109973U

Description

[Detailed explanation of the idea]

〔考案の技術分野〕本考案は、クリーニング装置を備えたプロセス
ユニツトを装置本体に着脱自在に構成した画像形
成装置に関するものである。〔従来技術〕電子写真複写機、或いは電子写真技術を応用し
た液晶プリンタ等の画像形成装置において、クリ
ーニング装置を備えたプロセスユニツトを装置本
体に着脱自在に配置したものが広く用いられてい
る。このような画像形成装置では、感光体ドラム
上の不用となつた残留トナーをブレード等のクリ
ーニング部材によつて除去し、ユニツト内に貯留
するものがある。また、ユニツト内には貯留せ
ず、ユニツトとは別体の廃トナー容器へ搬送し、
そこで貯留するものもある。そのうちで、ユニツ
ト外部の廃トナー容器に貯留するものは、廃トナ
ーが許容量に達した時点で交換しなければならな
い。この場合、プロセスユニツトを装置本体から
取り外した後、廃トナー容器を交換する。この
時、廃トナー容器の交換が終了していない場合
や、または容器内の廃トナーが許容量以上である
場合に画像形成装置が作動しないように制御を行
う必要がある。そのための検知としては、プロセ
スユニツトの装置本体への着脱状態の検知、廃ト
ナー容器の装置本体への着脱状態の検知等があ
る。また、廃トナー容器内の廃トナー量が許容量
以下であるかの検知、及び交換直後の廃トナー容
器が空であることの確認のための検知も必要であ
る。また、他の例として現像装置のトナーが全部消
費される時期と、廃トナー容器が許容量に達する
時期が同じものがある。この方式のものでは、ト
ナーの消費状態によつて廃トナー量が解かるの
で、廃トナー量が許容量がどうかの検知は行わな
くてもよい。しかし、やはりプロセスユニツトの
装置本体への着脱状態の検知、廃トナー容器の装
置本体への着脱状態の検知、交換直後の廃トナー
容器が空であることの確認のための検知を行う必
要があつた。〔従来技術の問題点〕上記のように、廃トナー容器の交換時には、多
くの検知を行なわなければならず、そのために
は、それぞれにセンサが必要であつた。このため
に、センサの設置スペースが広く必要になり、装
置の構造、配線が複雑化するばかりでなく、装置
が大型化し、ひいてはコストアツプにつながる等
の問題があつた。〔考案の目的〕本考案は、上記従来の問題点に鑑み、プロセス
ユニツトと廃トナー容器の着脱、及び交換直後の
廃トナー容器が空であることの検知を単一のセン
サで検知できるようにした画像形成装置を提供す
ることを目的とする。〔考案の要点〕本考案は上記目的を達成するために、像担持体
周面上に残留する残留トナーを除去して排出部か
ら排出するクリーニング機構を有し装置本体の第
１の装置部に着脱自在なプロセスユニツトと、前
記装置本体の第２の装着部に着脱自在であり前記
第２の装着部に装着された際、前記排出部と当接
して該排出部から排出されるトナーを収容する第
１位置と該第１位置から所定距離前記第１の装着
部の方向へ離隔した第２位置とに移動可能な廃ト
ナー容器と、前記廃トナー容器に設けられたトナ
ー検出のためのトナーの入り込む突起部と、前記
第２の装着部に設けられ前記廃トナー容器が前記
第１位置にある時前記突起部内のトナーの有無を
検知する検知部材と、前記第２の装着部に設けら
れ、前記廃トナー容器を前記排出部に当接させる
方向へ付勢すると共に、前記プロセスユニツトが
装着されている時前記廃トナー容器の前記第１位
置への移動を許可し、前記プロセスユニツトが未
装着の際前記廃トナー容器を前記第２位置に移動
させる付勢部材と、前記付勢部材に設けられ前記
廃トナー容器が前記第１位置にない時前記検知部
材による検知をトナー有り状態に維持する作動部
とを備えたことを特徴とする。〔実施例〕以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。第３図は、本考案を適用したプリンタＰの構成
図である。第３図において、プリンタＰは、上部機体UB
と下部機体DBからなり、上部機体UBは、ヒン
ジ部ｈを中心に開閉できる構造となつている。プ
ロセスユニツトPUは、プリンタＰ本体に着脱自
在に構成され、上部機体UBを開放した状態で、
交換できる構造である。プロセスユニツトPUは、
第４図に示すように、感光体ドラム１と帯電器
２、及びクリーニング装置３を一体化させてユニ
ツトとなつている。次に、前記プリンタＰの画像形成動作について
説明する。１は、周面に光導電体の薄膜を形成し
た感光体ドラムである。感光体ドラム１の周囲に
は、帯電器２及び印字ヘツド４が配置されてい
る。感光体ドラム１は、帯電器２により均一に帯
電され、印字ヘツド４により静電潜像が形成され
る。すなわち、印字ヘツド４は主走査方向に多数
のマイクロシヤツタを集合させた液晶光シヤツタ
に、図示しない光源から光を通過させ、個々のカ
イクロシヤツタの選択開閉によつて感光体ドラム
１上に静電潜像を形成させる。感光体ドラム１上
に形成された静電潜像は、現像装置５によつてト
ナーを用いて現像される。一方、感光体ドラム１下方には、給紙カセツト
６が配置されており、その内部に用紙７が積載さ
れている。用紙７は給紙コロ８により送り出さ
れ、この送り出された用紙７はターンガイド９で
案内されながら待機ロール１０まで搬送される。
そして、搬送された用紙は、待機ロール１０によ
りストツパ１１にその先端が係止される。ストツ
パ１１は、感光体ドラム１上の像の先端と用紙７
の先端が合致するタイミングで下降し、用紙７は
再び待機ロール１０によつて転写器１２へ搬送さ
れる。転写器１２では、感光体ドラム１上のトナ
ー像が用紙７上へ転写される。転写後、用紙７
は、分離コロ１３によつて、感光体ドラム１から
分離され、ガイド板１４によつて定着器１５に案
内される。定着器１５では、熱及び圧力によつて
トナー像を用紙７に定着させる。定着後、用紙７
は、搬送ロール１６により、ガイド板１７，１８
に案内されて上方へ搬送される。最終的に用紙７
は、プリンタＰの上面に設けられた排紙トレイ１
９上に排紙ロール２０によつて排出される。他方、転写後の感光体ドラム１上の残留トナー
は、クリーニング装置３によつて除去される。即
ち、図示しないブレードにより掻き取られ、回収
ロール２１によつて回収される。回収されたトナ
ーは、トナー搬送部２２により廃トナー容器２３
へ排出され、ここで貯留される。廃トナー容器２３は、第５図に示すように、下
部機体DBに固定された廃トナー容器ケース２４
に収容される。上部機体UBの下端部には、凸部
２５が設けられ、上部機体UBが閉成される時に
キヤツプ部材２６に設けられたレバー部材２７が
押圧される。これにより、レバー部材２７は矢印
Ｘ方向に回動され、トナー搬送部２２のキヤツプ
部材２６が開放される。従つてトナー搬送部２２
の開口が開放状態となり、廃トナーが廃トナー容
器２３内に落下できるようになつている。また、上部機体UBが開放されると、トナー搬
送部２２の開口がキヤツプ部材２６により閉成さ
れる。従つて、この状態で廃トナー容器２３を取
り外しても、交換時の振動等によりトナー飛散が
生じることはない。このことは、プロセスユニツ
トPUを装置本体から取り外す際にも同様で、ト
ナー搬送部２２の開口が閉成されるので廃トナー
が飛散せず、装置内部を汚染することがない。即
ち、キヤツプ部材２６は、トナー搬送部２２に回
動自在に外嵌されており、トナー搬送部２２の開
口を被蓋してなる。そして、このキヤツプ部材２
６には開口部が設けられており、キヤツプ部材の
回転により、トナー搬送部２２の開口とこの開口
部が一致する。このとき、トナー搬送部の開口が
開放状態となる構造である。ところで、画像形成動作が実行されると、現像
装置５内の現像剤が徐々に消費される。そして、
現像剤が全部消費されると、廃トナー容器２３内
の廃トナーが、許容限度に達する。その結果、現
像装置５に配設された図示しないトナーセンサが
作動し、現像装置５へのトナー補給及び廃トナー
容器２３の交換を行うよう報知される。このような、廃トナー容器２３の交換は、第６
図に示すように、下部機体DBにヒンジ結合され
た装着口カバー２８を開放することで行われる。
装着口カバー２８は、上部機体UBがａ方向に開
放されると、爪２９が上部機体UBの内壁面から
外れ、矢印方向へ開放される。この開放状態で、
廃トナー容器２３の交換が行われる。ここで、廃トナー容器２３は、第１図に示すよ
うにその下部に突起部３０が形成され、この突起
部３０内に廃トナーが入り込むようになつてい
る。廃トナー容器２３を機体に装着した場合、機
体内に設けられたインタラプタ型のフオトセンサ
３１の検知溝３２に係合する構造である。廃トナ
ー容器２３は透明の樹脂等によつて作製されてお
り、突起部３０に廃トナーが入り込んだ状態で
は、その廃トナー容器２３が使用中の古いもので
あることがフオトセンサ３１で検知される。ま
た、廃トナーが突起部３０に入り込まない状態で
は、フオトセンサ３１により廃トナー容器２３が
新品のものであることが検知される。一方、フオトセンサ３１の下部には、板バネよ
りなる付勢部材３３が配設され、その先端に遮光
部材３４が固設されている。付勢部材３３は、後
述するように廃トナー容器２３及びプロセスユニ
ツトPUが機体に装着されたときのみ、下方に押
動される。これにより、遮光部材３４は検知溝３
２から外れるため、フオトセンサ３１により廃ト
ナー容器２３、プロセスユニツトPUの非装着が
検知される。また、廃トナー容器２３、プロセス
ユニツトPUのいずれか一方を装着した場合は、
遮光部材３４は検知溝３２内に位置し、完全に両
方が装着されていないことが検知される。さらに詳述すると、まず廃トナー容器２３のみ
を機体に装着した場合、第２図ａに示すように、
付勢部材３３は押動されず、遮光部材３４はフオ
トセンサ３１の検知溝に位置している。即ち、付
勢部材３３のバネ圧力は、廃トナー容器２３の重
量等による押圧力よりも強く設定されているので
図示の如く、付勢部材３３は押動されないという
ものである。この場合、フオトセンサ３１はオフ
となり、この状態では廃トナー容器２３の新旧に
かかわらずフオトセンサ３１はオフとなる。また、前述のように廃トナー容器２３を装着し
た状態でプロセスユニツトPUを装着した場合は、
第２図ｂに示すように、プロセスユニツトPUの
押圧力によつて、付勢部材３３は下方に押動され
る。このとき、廃トナー容器２３の突起部３０が
フオトセンサ３１の検知溝３２に位置し、廃トナ
ー容器２３の新旧が検知される。即ち、廃トナー
容器２３が廃トナーで汚れている旧品のときは、
フオトセンサ３１はオフ、廃トナーで全く汚れて
いない新品のときはオンとなる。従つて、下表に
示すように、廃トナー容器２３、プロセスユニツ
トPUが装着され、しかも装着された廃トナー容
器２３が新品のときのみフオトセンサ３１はオン
となる。このオン信号は、廃トナー容器２３、プ
ロセスユニツトPUが正常に装着されたので、装
置の動作可能状態を示す信号として図示しない制
御部で送出される。 [Technical Field of the Invention] The present invention relates to an image forming apparatus in which a process unit equipped with a cleaning device is configured to be detachably attached to an apparatus main body. [Prior Art] In image forming apparatuses such as electrophotographic copying machines or liquid crystal printers that apply electrophotographic technology, those in which a process unit equipped with a cleaning device is removably disposed in the main body of the apparatus are widely used. In some image forming apparatuses, unnecessary residual toner on the photosensitive drum is removed by a cleaning member such as a blade and stored in the unit. Also, the toner is not stored in the unit, but is transported to a waste toner container separate from the unit.
Some things are stored there. Among them, the waste toner stored in the waste toner container outside the unit must be replaced when the waste toner reaches an allowable amount. In this case, after removing the process unit from the apparatus main body, replace the waste toner container. At this time, it is necessary to perform control so that the image forming apparatus does not operate if the waste toner container has not been replaced or if the amount of waste toner in the container is greater than the allowable amount. Detection for this purpose includes detecting whether the process unit is attached to or removed from the apparatus main body, or detecting whether the waste toner container is attached to or removed from the apparatus main body. It is also necessary to detect whether the amount of waste toner in the waste toner container is below the allowable amount and to confirm that the waste toner container is empty immediately after replacement. Further, as another example, there is a case where the time when all the toner in the developing device is consumed is the same as the time when the waste toner container reaches the allowable amount. In this method, since the amount of waste toner can be determined based on the state of toner consumption, there is no need to detect whether the amount of waste toner is within the allowable amount. However, it is still necessary to detect whether the process unit is attached to or removed from the apparatus main body, to detect whether the waste toner container is attached to or removed from the apparatus main body, or to confirm that the waste toner container is empty immediately after replacement. Ta. [Problems with the Prior Art] As described above, when replacing the waste toner container, it is necessary to perform many detections, and for this purpose, a sensor is required for each detection. For this reason, a large installation space for the sensor is required, which not only complicates the structure and wiring of the device, but also increases the size of the device, leading to problems such as an increase in cost. [Purpose of the invention] In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention has been developed so that a single sensor can detect the attachment and detachment of the waste toner container from the process unit, and the detection that the waste toner container is empty immediately after replacement. The purpose of the present invention is to provide an image forming apparatus that is [Summary of the invention] In order to achieve the above object, the present invention has a cleaning mechanism that removes the residual toner remaining on the peripheral surface of the image carrier and discharges it from the discharge section, and a a removable process unit; and a process unit that is removably attached to a second mounting part of the apparatus main body, and when mounted to the second mounting part, abuts against the discharge part and stores toner to be discharged from the discharge part. a waste toner container movable between a first position and a second position spaced apart from the first position by a predetermined distance in the direction of the first mounting portion; and a toner provided in the waste toner container for toner detection. a detection member provided on the second mounting portion to detect the presence or absence of toner in the projection when the waste toner container is in the first position; , urging the waste toner container in a direction to bring it into contact with the discharge section, permitting the waste toner container to move to the first position when the process unit is attached, and preventing the waste toner container from being attached to the process unit when the process unit is not installed. a biasing member for moving the waste toner container to the second position when mounted; and a biasing member provided on the biasing member to maintain a state in which toner is detected by the detection member when the waste toner container is not in the first position. The invention is characterized in that it includes an actuating section. [Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a configuration diagram of a printer P to which the present invention is applied. In Figure 3, printer P is connected to upper body UB.
and a lower fuselage DB, and the upper fuselage UB has a structure that can be opened and closed around the hinge part h. The process unit PU is configured to be detachable from the main body of the printer P, and when the upper body UB is open,
It has a replaceable structure. The process unit PU is
As shown in FIG. 4, a photosensitive drum 1, a charger 2, and a cleaning device 3 are integrated into a unit. Next, the image forming operation of the printer P will be explained. 1 is a photosensitive drum having a thin film of photoconductor formed on its peripheral surface. A charger 2 and a print head 4 are arranged around the photoreceptor drum 1. The photosensitive drum 1 is uniformly charged by a charger 2, and an electrostatic latent image is formed by a print head 4. That is, the print head 4 passes light from a light source (not shown) through a liquid crystal optical shutter, which is a collection of a large number of microshutters in the main scanning direction, and electrostatic charges are generated on the photoreceptor drum 1 by selectively opening and closing the individual microshutters. Form a latent image. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1 is developed by a developing device 5 using toner. On the other hand, a paper feed cassette 6 is arranged below the photosensitive drum 1, and paper 7 is stacked inside the paper feed cassette 6. The paper 7 is sent out by a paper feed roller 8, and the delivered paper 7 is conveyed to a standby roll 10 while being guided by a turn guide 9.
The leading end of the transported paper is stopped by a stopper 11 by a standby roll 10. A stopper 11 is arranged between the leading edge of the image on the photosensitive drum 1 and the paper 7.
The paper 7 is lowered at the timing when the leading edge of the paper 7 coincides with the paper 7, and the paper 7 is again conveyed to the transfer device 12 by the standby roll 10. In the transfer device 12, the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred onto the paper 7. After transfer, paper 7
is separated from the photosensitive drum 1 by separation rollers 13 and guided to a fixing device 15 by a guide plate 14 . The fixing device 15 fixes the toner image on the paper 7 using heat and pressure. After fixing, paper 7
The guide plates 17 and 18 are moved by the conveyor roll 16.
is guided and transported upward. Finally paper 7
is the paper output tray 1 installed on the top surface of the printer P.
The paper is discharged onto 9 by a paper discharge roll 20. On the other hand, residual toner on the photosensitive drum 1 after the transfer is removed by a cleaning device 3. That is, it is scraped off by a blade (not shown) and collected by the collection roll 21. The collected toner is transferred to a waste toner container 23 by the toner conveying section 22.
It is discharged to and stored here. As shown in FIG. 5, the waste toner container 23 is a waste toner container case 24 fixed to the lower body DB.
be accommodated in. A convex portion 25 is provided at the lower end of the upper body UB, and a lever member 27 provided on the cap member 26 is pressed when the upper body UB is closed. As a result, the lever member 27 is rotated in the direction of arrow X, and the cap member 26 of the toner conveying section 22 is opened. Therefore, the toner transport section 22
The opening of is in an open state so that waste toner can fall into the waste toner container 23. Furthermore, when the upper body UB is opened, the opening of the toner conveying section 22 is closed by the cap member 26. Therefore, even if the waste toner container 23 is removed in this state, toner scattering will not occur due to vibrations or the like during replacement. This also applies when the process unit PU is removed from the main body of the apparatus, and since the opening of the toner transport section 22 is closed, waste toner does not scatter and the inside of the apparatus is not contaminated. That is, the cap member 26 is rotatably fitted onto the toner conveying section 22 and covers the opening of the toner conveying section 22. And this cap member 2
6 is provided with an opening, and as the cap member rotates, this opening coincides with the opening of the toner transport section 22. At this time, the structure is such that the opening of the toner transport section is in an open state. By the way, when the image forming operation is executed, the developer in the developing device 5 is gradually consumed. and,
When all the developer is consumed, the waste toner in the waste toner container 23 reaches the allowable limit. As a result, a toner sensor (not shown) provided in the developing device 5 is activated, and a notification is given to replenish toner to the developing device 5 and to replace the waste toner container 23. Such replacement of the waste toner container 23 is performed in the sixth
As shown in the figure, this is done by opening the mounting port cover 28 hinged to the lower body DB.
When the upper body UB of the mounting port cover 28 is opened in the direction a, the claws 29 are removed from the inner wall surface of the upper body UB, and the mounting port cover 28 is opened in the direction of the arrow. In this open state,
The waste toner container 23 is replaced. Here, as shown in FIG. 1, the waste toner container 23 has a protrusion 30 formed at its lower part, and the waste toner enters into the protrusion 30. When the waste toner container 23 is attached to the machine body, it has a structure in which it engages with a detection groove 32 of an interrupter type photo sensor 31 provided inside the machine body. The waste toner container 23 is made of transparent resin or the like, and when waste toner enters the protrusion 30, the photo sensor 31 detects that the waste toner container 23 is an old one that is still in use. . Furthermore, when waste toner does not enter the protrusion 30, the photo sensor 31 detects that the waste toner container 23 is new. On the other hand, a biasing member 33 made of a plate spring is disposed below the photo sensor 31, and a light shielding member 34 is fixed to the tip thereof. The biasing member 33 is pushed downward only when the waste toner container 23 and the process unit PU are attached to the machine body, as will be described later. As a result, the light shielding member 34 is connected to the detection groove 3.
2, the photo sensor 31 detects that the waste toner container 23 and process unit PU are not attached. Also, if either the waste toner container 23 or the process unit PU is installed,
The light shielding member 34 is located within the detection groove 32, and it is detected that both are not completely attached. More specifically, when only the waste toner container 23 is attached to the machine body, as shown in FIG. 2a,
The biasing member 33 is not pushed, and the light shielding member 34 is located in the detection groove of the photo sensor 31. That is, since the spring pressure of the biasing member 33 is set to be stronger than the pressing force due to the weight of the waste toner container 23, the biasing member 33 is not pushed as shown. In this case, the photo sensor 31 is turned off, and in this state, the photo sensor 31 is turned off regardless of whether the waste toner container 23 is new or old. Also, if the process unit PU is installed with the waste toner container 23 installed as described above,
As shown in FIG. 2b, the biasing member 33 is pushed downward by the pressing force of the process unit PU. At this time, the protrusion 30 of the waste toner container 23 is located in the detection groove 32 of the photo sensor 31, and whether the waste toner container 23 is new or old is detected. That is, when the waste toner container 23 is an old product that is contaminated with waste toner,
The photo sensor 31 is turned off, and turned on when the toner is new and not contaminated with waste toner. Therefore, as shown in the table below, the photo sensor 31 is turned on only when the waste toner container 23 and the process unit PU are installed and the installed waste toner container 23 is new. Since the waste toner container 23 and the process unit PU have been properly installed, this ON signal is sent by a control section (not shown) as a signal indicating the operable state of the apparatus.

[Effect of idea]

以上説明したように、本考案によれば、単一の
検知装置によつて、廃トナー容器とプロセスユニ
ツトの着脱、及び着脱時のトナー容器の新旧を検
知するようにしたので部品点数を削減でき、装置
の構成を簡略化することができる。従つて、コス
トダウンを図ることができる効果がある。 As explained above, according to the present invention, the number of parts can be reduced because a single detection device is used to detect the attachment and detachment of the waste toner container and the process unit, as well as whether the toner container is new or old at the time of attachment or detachment. , the configuration of the device can be simplified. Therefore, there is an effect that costs can be reduced.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は、廃トナー容器の周辺構造を示す斜視
図、第２図ａ，ｂは、第５図の−線断面図、
第３図は、本考案の画像形成装置の一例を示すプ
リンタＰの構造図、第４図は、プロセスユニツト
PUの取り外した状態を示す斜視図、第５図は、
プロセスユニツトPUと廃トナー容器２３との関
係を示す側面図、第６図は、装着口カバー２８近
傍を示す斜視図である。 UB……上部機体、DB……下部機体、Ｐ……
プリンタ、PU……プロセスユニツト、ｈ……ヒ
ンジ部、１……感光体ドラム、２……帯電器、３
……クリーニング装置、４……印字ヘツド、５…
…現像装置、６……給紙カセツト、７……用紙、
８……給紙コロ、９……ターンガイド、１０……
待機ロール、１１……ストツパ、１２……転写
器、１３……分離コロ、１４，１７，１８……ガ
イド板、１５……定着器、１６……搬送ロール、
１９……排紙トレイ、２０……排紙ロール、２１
……回収ロール、２２……トナー搬送部、２３…
…廃トナー容器、２４……廃トナー容器ケース、
２５……凸部、２６……キヤツプ部材、２７……
レバー部材、２８……装着口カバー、２９……
爪、３０……突起部、３１……フオトセンサ、３
２……検知溝、３３……付勢部材、３４……遮光
部材。 FIG. 1 is a perspective view showing the peripheral structure of the waste toner container, FIGS. 2a and 2b are sectional views taken along the line -- in FIG.
FIG. 3 is a structural diagram of a printer P showing an example of the image forming apparatus of the present invention, and FIG. 4 is a diagram of a process unit.
Figure 5 is a perspective view showing the state in which the PU is removed.
A side view showing the relationship between the process unit PU and the waste toner container 23, and FIG. 6 is a perspective view showing the vicinity of the mounting port cover 28. UB...Upper fuselage, DB...Lower fuselage, P...
Printer, PU...process unit, h...hinge section, 1...photosensitive drum, 2...charger, 3
...Cleaning device, 4...Print head, 5...
...Developing device, 6...Paper feed cassette, 7...Paper,
8...Paper feed roller, 9...Turn guide, 10...
Standby roll, 11... Stopper, 12... Transfer device, 13... Separation roller, 14, 17, 18... Guide plate, 15... Fixing device, 16... Conveyance roll,
19... Paper output tray, 20... Paper output roll, 21
...Recovery roll, 22...Toner transport section, 23...
...Waste toner container, 24...Waste toner container case,
25... Convex portion, 26... Cap member, 27...
Lever member, 28... Mounting port cover, 29...
Claw, 30... Protrusion, 31... Photo sensor, 3
2...detection groove, 33...biasing member, 34...light shielding member.

Claims

[Claims for Utility Model Registration] A process unit that has a cleaning mechanism that removes residual toner remaining on the peripheral surface of an image carrier and discharges it from a discharge section, and is detachably attached to a first device section of an apparatus main body; a first position which is removably attached to a second mounting part of the apparatus main body and which, when mounted on the second mounting part, comes into contact with the discharge part and accommodates the toner discharged from the discharge part; a waste toner container movable from a position to a second position spaced a predetermined distance in the direction of the first mounting portion; a protrusion provided on the waste toner container into which toner enters for toner detection; a detection member provided on the second mounting portion to detect the presence or absence of toner in the projection when the waste toner container is in the first position; and a detection member provided on the second mounting portion to detect the presence or absence of toner in the projection when the waste toner container is in the first position; When the process unit is installed, the waste toner container is urged to come into contact with the waste toner container, and when the process unit is installed, the waste toner container is allowed to move to the first position, and when the process unit is not installed, the waste toner container a biasing member that moves the waste toner container to the second position; and an actuating unit that is provided on the biasing member and maintains a state in which the detection member detects that there is toner when the waste toner container is not in the first position. An image forming apparatus characterized by: