JPS63244059A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPS63244059A JPS63244059A JP62078033A JP7803387A JPS63244059A JP S63244059 A JPS63244059 A JP S63244059A JP 62078033 A JP62078033 A JP 62078033A JP 7803387 A JP7803387 A JP 7803387A JP S63244059 A JPS63244059 A JP S63244059A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複写機やプリンタ等転写材へ画像形成を行う画
像形成装置の構成に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to the configuration of an image forming apparatus such as a copying machine or a printer that forms an image on a transfer material.
従来、複写機やLBP等は画像形成に電子写真方式を利
用している場合は、現像剤の補給や耐用寿命を持つ感光
ドラムの交換のために画像形成手段の一部もしくはパー
ソナル複写機のようにカートリッジとして画像形成手段
の主要部分全体を装置本体外へとり出してメンテナンス
もしくは交換を行うよう構成されている。また、一方、
装置内へ転写材を搬送して画像形成手段へ導き画像形成
後、装置外へ排出するような転写材搬送路が構成されて
いて、転写材搬送路は転写材の装置内でのジャム(紙づ
まり)時にその転写材をとりのぞくために搬送路を開放
しユーザーがとりやすいように構成されている。第9図
(a)は前カバーをあけて搬送路の一部を画像形成手段
例えば感光ドラム等から離脱させ、その開放された空間
へ操作者が手を入れてジャム紙をとり出す例である。ま
た、第10図(a)は搬送路は装置本体下部へ固定され
ており、感光ドラム等を含む画像形成手段を上部へ離脱
させ搬送路を開放し、操作者がジャム紙をとり出しやす
いように構成されている。クラムシェル構造やわに口開
閉タイプとよばれている。Conventionally, when copiers, LBPs, etc. use electrophotography for image formation, it is necessary to replenish developer or replace the photosensitive drum, which has a long service life, as part of the image forming means or as in personal copying machines. The entire main part of the image forming means is taken out of the main body of the apparatus as a cartridge for maintenance or replacement. Also, on the other hand,
A transfer material transport path is configured to transport the transfer material into the device, guide it to the image forming means, form an image, and then discharge it outside the device. When the transfer material becomes jammed, the conveyance path is opened to remove the transfer material, making it easier for the user to remove it. FIG. 9(a) shows an example in which the front cover is opened and a part of the conveyance path is separated from the image forming means, such as a photosensitive drum, and the operator puts his hand into the open space and takes out the jammed paper. . In addition, in FIG. 10(a), the conveyance path is fixed to the lower part of the main body of the apparatus, and the image forming means including the photosensitive drum etc. is removed to the upper part to open the conveyance path so that the operator can easily take out the jammed paper. It is composed of It has a clamshell structure and is called an alligator opening/closing type.
第9図(b)の例は、15〜20枚/分以上の中・高速
機のような装置が大型化している場合に多(使用される
構成で、この場合画像形成手段のメンテナンスは前カバ
ーをあけたのち、その前カバー側へ画像形成手段、例え
ば感光ドラムや現像器等本従来例の場合は現像器を手前
へ引き出すよう構成されている。The example in FIG. 9(b) is a configuration that is often used when equipment such as medium- to high-speed machines that print 15 to 20 sheets per minute or more has become large. After opening the cover, the image forming means, such as a photosensitive drum, a developing device, and in the case of this conventional example, the developing device is pulled out toward the front cover side.
また、第10図(b)の例は、10枚/分以下の低速機
の小型な装置に使用される構成で、この場合は、画像形
成手段を含む上ユニットを上部へ離脱し、その状態で感
光体ドラム、クリーナー、帯電器、現像器、帯電器を含
む画像形成手段のカートリッジを装置前面側へ抜き出し
、メンテナンスもしくは交換を行う。The example shown in FIG. 10(b) is a configuration used in a small device of a low-speed machine capable of printing 10 sheets per minute or less. Then, the cartridge of the image forming means including the photosensitive drum, cleaner, charger, developer, and charger is pulled out to the front side of the apparatus and maintenance or replacement is performed.
〔発明が解決しようとしている問題点〕しかしながら、
従来例、第1の例においては、搬送路開放が装置内部で
行われるため、操作者が前側板側においている開放穴部
から手を入れてジャム紙をとりのぞくことになり、ジャ
ム紙をとり出しにくい欠点があった。[Problem that the invention is trying to solve] However,
In the conventional example and the first example, the conveyance path is opened inside the device, so the operator has to insert his hand into the open hole on the front plate side and remove the jammed paper. It had some serious drawbacks.
そして、画像形成手段もまた前側板の開放穴部より引き
出すため、前側板に大きな穴があくことになり、強度上
や振動の上からも不利となっていた。Since the image forming means is also pulled out through the open hole in the front plate, a large hole is formed in the front plate, which is disadvantageous in terms of strength and vibration.
また、第2の例においては、感光ドラム等の画像形成手
段の上ユニットを上方へ離脱させる構造のため、上ユニ
ットは搬送路を有し電波等重量物を底板へ有する下ユニ
ットに比較して振動に弱(、また上ユニットの重量をあ
まりあげることができずに画像形成手段の振動による画
像ブレ等画像不良がおこる欠点があった。また、画像形
成手段は精密かつ高精度部品で構成されており、上ユニ
ットの開閉による衝撃が悪影響をおよぼしたり、また衝
撃により現像剤がふき出す等のトラブルが発生しやすか
った。In addition, in the second example, since the upper unit of the image forming means such as the photosensitive drum is detached upward, the upper unit has a transport path and is larger than the lower unit which has heavy objects such as radio waves on the bottom plate. It is weak against vibrations (and the weight of the upper unit cannot be increased too much, which causes image blurring and other image defects due to vibration of the image forming means. Also, the image forming means is constructed of precision and high-precision parts. As a result, the impact caused by opening and closing the upper unit had an adverse effect, and the impact often caused problems such as developer spraying out.
また、画像形成手段のメンテナンス交換に際しても、ジ
ャム処理時に開放する空間とは他の方向へ画像形成手段
の一部もしくは全体を抜き出したり、回動させることに
よりメンテナンス又は交換をするため、設置面積上広い
範囲、空間を必要とすることになり、また、装置の小型
化をさまたげるものであった。Furthermore, when performing maintenance or replacement of the image forming means, maintenance or replacement is performed by pulling out or rotating part or all of the image forming means in a direction other than the space opened during jam removal, so the installation space is limited. This requires a wide area and space, and also hinders miniaturization of the device.
また、ジャム処理とメンテナンスを同一方向からのアプ
ローチにしに(<、多面操作が必要となっていた。In addition, in order to approach jam removal and maintenance from the same direction, multifaceted operations were required.
〔問題点を解決するための手段(及び作用)〕本発明に
よれば画像形成手段へ転写材を導(搬送手段を画像形成
手段からの離脱可能に構成し、かつこの離脱方向へ画像
形成手段の一部もしくは全体を装置本体内から離脱可能
に構成することにより、ジャム処理開口が太き(かつジ
ャム処理開口と画像形成手段のメンテナンス交換作業が
同一方向よりアプローチ可能とするため、よりコンパク
トで操作性の良い画像形成装置が得られる。[Means for solving the problem (and operation)] According to the present invention, the transfer material is guided to the image forming means (the conveying means is configured to be detachable from the image forming means, and the image forming means is moved in the direction of this detachment). By configuring a part or the whole to be removable from the main body of the device, the jam removal opening is wide (and the maintenance and replacement work of the jam removal opening and the image forming means can be approached from the same direction, making it more compact. An image forming apparatus with good operability can be obtained.
第1図は本発明の第1の実施例であるが、先ず、第1図
〜第3図により画像形成手段までの搬送について説明す
る。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, and first, conveyance to the image forming means will be explained with reference to FIGS. 1 to 3.
多数枚のカットシートPは給紙トレイ1上に積載され、
カットシートPの先端部は給紙圧バネ2により付勢され
て回動する積載板3により給送ローラ4及びアイドラコ
ロ5に押圧される。給送ローラ4は部分的に径の小なる
部分を持つローラであり、1回転上少なくとも1ケ所カ
ツトシートPと搬送ローラ6とに圧接しないイニシャラ
イズ(初期)位置をとりうる形状をしている。また、給
送ローラ4の両端近傍には給送ローラ軸7を中心として
スムーズに回転するアイドラコロ5が配設され、このア
イドラコロ5の外径は給送ローラ4の最大径よりもわず
かに小に構成されている。A large number of cut sheets P are stacked on the paper feed tray 1,
The leading end of the cut sheet P is pressed against the feeding roller 4 and the idler roller 5 by the stacking plate 3 which is rotated by being biased by the feeding pressure spring 2 . The feeding roller 4 is a roller having a portion with a small diameter, and is shaped so that it can assume an initialization position in which it does not come into pressure contact with the cut sheet P and the conveying roller 6 at least at one point per rotation. In addition, idler rollers 5 that rotate smoothly around the feed roller shaft 7 are arranged near both ends of the feed roller 4, and the outer diameter of the idler roller 5 is slightly smaller than the maximum diameter of the feed roller 4. It is configured.
また、最小紙サイズ巾I!minよりは巾方向小なるよ
うにローラ巾を設定し、本実施例のごとく2分割しても
良い。この給送ローラは4は駆動軸7に固定されていて
、この駆動軸7は軸端部のバネクラッチ51とソレノイ
ド52により1回転制御が可能に構成されている。Also, the minimum paper size width I! The roller width may be set to be smaller than min in the width direction, and the roller may be divided into two as in this embodiment. The feed roller 4 is fixed to a drive shaft 7, and the drive shaft 7 is configured to be able to be controlled one rotation by a spring clutch 51 and a solenoid 52 at the end of the shaft.
また、駆動軸7の通紙可能紙サイズの最大中Amaxよ
りも外側部には積載板3を揺動させる揺動カム53.5
3’が配設されていて、かつ積載板3の上記揺動カム5
3.53’に対応する位置にはカムフォロア54.54
’が固定されているため、駆動軸7の回転制御により積
載板3が上下して積載されているカットシートPを選択
的に給送ローラ4及びアイドラコロ5に抑圧可能に構成
されている。そのため、操作者が本装置にカットシート
を装填する際、積載板3が下がっている第1図及び第3
図(a)の状態であるため、スムーズなカットシート装
填が可能である。また、給送ローラ4により搬送ローラ
6部まで送り出されたカットシートが搬送ローラ6とア
イドラコロ5とにより搬送されるようになった後、積載
板3を下げることで搬送中の最上紙カットシートにより
下に積載されているカットシートがひきずり出されるの
を防ぐこともできる。搬送ローラ6は駆動入力軸8を中
心として揺動アーム9により揺動し、装置ベース10と
の間にかかっているバネ11の力により給送ローラ4、
アイドラコロ5に圧接可能に構成されている。搬送ロー
ラ6への駆動力は駆動入力軸8に固定された駆動ギア1
12と搬送ローラ6に固定された搬送ギア113により
伝達される。本実施例の如く、駆動ギア112、搬送ギ
ア113のギア対は搬送ローラ6の中央部に配設してお
くならば、駆動力による搬送ローラ6のアンバランスが
なく、安定して圧接が可能となる。Further, a swing cam 53.5 for swinging the loading plate 3 is located outside the maximum paper size Amax of the drive shaft 7.
3' is arranged, and the above-mentioned swing cam 5 of the loading plate 3
Cam follower 54.54 is located at the position corresponding to 3.53'.
' is fixed, so that the stacking plate 3 can be moved up and down by controlling the rotation of the drive shaft 7 to selectively suppress the stacked cut sheets P against the feeding roller 4 and the idler roller 5. Therefore, when the operator loads cut sheets into this device, the stacking plate 3 is lowered, as shown in Figures 1 and 3.
Since it is in the state shown in Figure (a), smooth loading of cut sheets is possible. In addition, after the cut sheet fed to the conveyance roller 6 section by the feed roller 4 is conveyed by the conveyance roller 6 and the idler roller 5, by lowering the stacking plate 3, the uppermost cut sheet being conveyed can be It can also prevent the cut sheets stacked below from being dragged out. The conveying roller 6 is swung by a oscillating arm 9 about a drive input shaft 8, and the feeding roller 4,
It is configured so that it can be pressed against the idler roller 5. The driving force to the conveyance roller 6 is provided by a drive gear 1 fixed to a drive input shaft 8.
12 and a conveying gear 113 fixed to the conveying roller 6. As in this embodiment, if the gear pair of the drive gear 112 and the conveyance gear 113 is arranged in the center of the conveyance roller 6, there will be no unbalance of the conveyance roller 6 due to the driving force, and stable pressure contact will be possible. becomes.
給送ローラ4とアイドラコロ5には中央部を軸支し、イ
コライズしながら中央部をバネにて押圧するよう構成さ
れた摩擦部材、例えばゴム材にコルクを含有させた分離
バッド12が圧接し、カットシートの分離を行う。給送
路の分離パッド12部以外の部分は装置ベースで形成さ
れた紙ガイド形状部10aによりカットシートをガイド
して搬送ローラ6へ導く。装置ベース10には搬送ロー
ラ6とアイドラコロ5めニップ部Nに給紙トレイ1部以
外からの用紙を導入する第2のカットシート人口10b
を設けている。このことにより、装置本体下部に多数枚
デツキやカセット等のオプション等地の給送手段からの
カットシートを装置本体へ導(ことが可能となり、装置
の拡張性のすぐれた構成をしている。A friction member, for example, a separation pad 12 made of a rubber material containing cork, is in pressure contact with the feeding roller 4 and the idler roller 5, and is configured to pivotally support the central portion and press the central portion with a spring while equalizing the roller. Separate the cut sheets. The portion of the feeding path other than the separation pad 12 guides the cut sheet to the conveyance roller 6 by a paper guide shaped portion 10a formed on the base of the device. The device base 10 has a second cut sheet population 10b for introducing paper from a paper feed tray other than the paper feed tray 1 into the conveyance roller 6 and the idler roller 5 nip portion N.
has been established. This makes it possible to guide cut sheets from an optional feeding means such as a multi-sheet deck or cassette to the apparatus main body at the bottom of the apparatus main body, resulting in an excellent expandability of the apparatus.
本発明の給紙搬送部の紙搬送について順をおって説明す
る。The paper conveyance of the paper feed conveyance section of the present invention will be explained in order.
給紙動作より前に、駆動源である装置ベース10に固定
されているモータMが回動をはじめると、搬送ローラ6
の駆動入力軸8に固定されている搬送駆動ギア55が回
動し、駆動入力軸8.駆動ギア12.搬送ギア13を介
して搬送ローラ6に回転が伝えられ、搬送ローラ6はア
イドラコロ5に圧接しているため、搬送ローラ6、アイ
ドラコロ5の対にて回動する。その際、アイドラコロ5
とカットシートPが当接していても、アイドラコロ5と
カットシートPの摩擦力よりカットシートPと分離パツ
ドエ2との摩擦力の方が大なるよう構成しているため、
カットシートPが給紙されてしまうことはない。Before the paper feeding operation, when the motor M fixed to the device base 10, which is the drive source, starts rotating, the conveyance roller 6
The transport drive gear 55 fixed to the drive input shaft 8 rotates, and the drive input shaft 8. Drive gear 12. Rotation is transmitted to the conveyance roller 6 via the conveyance gear 13, and since the conveyance roller 6 is in pressure contact with the idler roller 5, the pair of the conveyance roller 6 and the idler roller 5 rotate. At that time, Idrakoro 5
Even if the cut sheet P is in contact with the cut sheet P, the structure is such that the frictional force between the cut sheet P and the separation pad 2 is greater than the frictional force between the idler roller 5 and the cut sheet P.
The cut sheet P is never fed.
また、さらにスタンバイ(待機)時においては、積載板
3は揺動カム53.53’ とカムフォロア54.54
’ により押し下げられた位置にあるため、カットシー
トPはアイドラコロ5に接してはいない。また一方、搬
送駆動ギア55の回動により、駆動入力軸8に固定され
ている駆動ギア56、そし、て駆動入力軸8を中心とし
て回動するカプラアーム57に軸支されていて駆動ギア
56とかみあうカプラギア58に駆動が伝達される。In addition, during standby, the loading plate 3 has a swing cam 53.53' and a cam follower 54.54.
' Since the cut sheet P is in the pressed down position, it is not in contact with the idler roller 5. On the other hand, the rotation of the conveyance drive gear 55 causes a drive gear 56 fixed to the drive input shaft 8 and a drive gear 56 that is pivotally supported by a coupler arm 57 that rotates about the drive input shaft 8 to be rotated. The drive is transmitted to the coupler gear 58 that meshes with the coupler gear.
カプラギア58はフランジ部が形成されていて、前述の
バネクラッチ51を形成している給紙駆動ギア59のフ
ランジ部と当接し、ギア間のバックラッシュを保証でき
るようになっている。そして、カプラギア58部までは
本体部装置ベース10側に配設されていて、給紙駆動ギ
ア59は給送ローラ軸に軸支されており、給紙搬送定着
部を有する外装カバ一部Kに配設されていて、外装カバ
一部にの装置本体部との着脱により駆動の結合、解除が
行われる。The coupler gear 58 is formed with a flange portion, and comes into contact with the flange portion of the paper feed drive gear 59 forming the aforementioned spring clutch 51, thereby ensuring backlash between the gears. The coupler gear 58 is disposed on the device base 10 side of the main unit, and the paper feed drive gear 59 is pivotally supported on the feed roller shaft, and is attached to a part K of the exterior cover having the paper feed transport fixing section. The drive is coupled and released by attaching and detaching a part of the exterior cover to the main body of the device.
給紙駆動ギア59の回動はバネクラッチ51を介して給
送ローラ軸7に伝達される。バネクラッチ51はソレノ
イド52がOFF (オフ)時には、バネクラッチの制
御環60の爪部60aにソレノイド52の爪部52aが
かかり、給紙駆動ギア59の駆動力は給送ローラ軸7に
伝達されない。ソレノイド52のON(オン)時には、
制御環60の爪部60aからソレノイド52の爪部52
aがはずれ、給紙駆動ギア59の駆動力が給送ローラ軸
に伝達される。このように給送ローラ軸の1回転制御が
行われる。The rotation of the paper feed drive gear 59 is transmitted to the feed roller shaft 7 via the spring clutch 51. When the solenoid 52 of the spring clutch 51 is OFF, the claw 52a of the solenoid 52 engages the claw 60a of the control ring 60 of the spring clutch, and the driving force of the paper feed drive gear 59 is not transmitted to the feed roller shaft 7. . When the solenoid 52 is turned on,
From the claw part 60a of the control ring 60 to the claw part 52 of the solenoid 52
a is removed, and the driving force of the paper feed drive gear 59 is transmitted to the feed roller shaft. In this way, one rotation control of the feed roller shaft is performed.
給紙スタート信号により、ソレノイド52がONすると
、制御環60の爪部60aがはなれ、給紙駆動ギア59
の駆動力がバネクラッチ51を介して駆動軸7に伝達さ
れる。すると、駆動軸7が回動をはじめると、第3図(
b)のごとく、揺動カム53も回動し積載板3が給紙圧
バネ2により押し上げられ、積載されているカットシー
トPは給送ローラ4及びアイドラローラ5に押圧される
。このとき、回動しているアイドラローラに当接してい
てもアイドラローラと紙とのまさつ力よりも紙と紙との
まさつ力が大きいため送り出されないが、その抑圧とほ
ぼ同時もしくは若干前後して、給送ローラ4のアイドラ
ローラ5よりも外径大なる部分がカットシートと当接す
る部分へ回動してくるため給送ローラによりカットシー
トが送り出される。When the solenoid 52 is turned ON by the paper feed start signal, the claw portion 60a of the control ring 60 is released, and the paper feed drive gear 59
The driving force is transmitted to the drive shaft 7 via the spring clutch 51. Then, when the drive shaft 7 begins to rotate, as shown in Fig. 3 (
As shown in b), the swing cam 53 also rotates, the stacking plate 3 is pushed up by the paper feeding pressure spring 2, and the stacked cut sheets P are pressed against the feeding roller 4 and the idler roller 5. At this time, even if the paper is in contact with the rotating idler roller, it will not be fed out because the force between the paper and the paper is greater than the force between the idler roller and the paper, but the paper will not be fed out at the same time or slightly as the paper is being suppressed. Back and forth, the portion of the feed roller 4 whose outer diameter is larger than that of the idler roller 5 rotates to the portion that comes into contact with the cut sheet, so that the cut sheet is sent out by the feed roller.
次に分離パッド12部にカットシートは到達するが、摩
擦係数の関係によりカットシートは最上紙1枚のみ分離
パッド12の下流部へ導き出される。その後まもな(、
駆動されている搬送ローラ6とアイドラローラ5のニッ
プ部Nにカットシートは到達し、この時以降、カットシ
ートの搬送スピードは搬送ローラ6により安定化される
。Next, the cut sheets reach the separation pad 12 section, but only the topmost sheet of the cut sheets is led out to the downstream section of the separation pad 12 due to the relationship of the coefficient of friction. Immediately afterwards (,
The cut sheet reaches the nip N between the driven conveyance roller 6 and idler roller 5, and from this point on, the conveyance speed of the cut sheet is stabilized by the conveyance roller 6.
搬送ローラ6とアイドラローラ5のニップ部N下流側に
はセンサレバー13が配設され、このセンサレバー13
は揺動アーム9に軸支されて回動し、カットシート先端
をフォトインタラプタ14にて検知する。この紙検知セ
ンサは図示のごとく、センサレバー13とフォトインタ
ラプタ14にて構成する以外にも、透過型センサや反射
型センサを用いても良い。紙先端検知の後、カットシー
トは搬送ローラ6とアイドラローラ5とにより画像形成
手段の感光体ドラム15付近へ搬送される。その際、本
実施例のごと(、現像部りの現像器ケーシング16の一
部をリブ形状としたガイド形状部16aをガイド材とし
て感光体ドラム15へ導くことで、精度の高い搬送がで
きかつコストが安く組立性の良好である効果がある。後
述する画像形成プロセスにより感光体ドラム15上に形
成されたトナー像は感光体ドラム15に300g (ダ
ラム)〜1000g総圧で押圧され、感光体ドラム15
の端部に配設されたギア15aにより駆動されるか、あ
るいは感光体ドラム15に従動する半導電性ゴムローラ
(102〜SΩ・cm)である転写ローラ17により転
写材へ転写される。その際、転写ローラ17はトナーの
極性と逆極性のDC500V〜1.5KV程度のバイア
スをかけ、転写材を感光体ドラム15との間に介在して
搬送することで感光体上のトナー像が転写材であるカッ
トシートPに転写される。転写後カットシートPは転写
ローラ17により搬送されるが、転写ローラ17にかけ
るバイアスの絶対値を大きくすればするほど、また、転
写材が乾燥しているほど及び転写材がうすく、軽いほど
転写後のカットシートPが感光ドラム15側へ吸着する
傾向があるため、感光ドラム15側からカットシートP
を分離する補助手段として低基準端の通紙部でかつ非画
像部の数mmに転写入口ガイド部16aから感光ドラム
15に近接あるいは当接するマイラー等のシート材18
を転写ローラと感光ドラムとヘニツブ部より下流側まで
配設する。A sensor lever 13 is disposed downstream of the nip N between the conveyance roller 6 and the idler roller 5.
is pivotally supported by a swing arm 9 and rotates, and a photo interrupter 14 detects the leading edge of the cut sheet. As shown in the figure, this paper detection sensor is not only composed of a sensor lever 13 and a photointerrupter 14, but also a transmission type sensor or a reflection type sensor may be used. After the leading edge of the paper is detected, the cut sheet is transported by the transport roller 6 and the idler roller 5 to the vicinity of the photosensitive drum 15 of the image forming means. In this case, as in the present embodiment (by guiding the photoreceptor drum 15 to the photosensitive drum 15 using the guide-shaped portion 16a, which is a rib-shaped part of the developer casing 16 in the developing section, as a guide material, highly accurate conveyance can be achieved. It has the effect of being low in cost and easy to assemble.The toner image formed on the photoreceptor drum 15 by the image forming process described later is pressed against the photoreceptor drum 15 with a total pressure of 300g (Durham) to 1000g, drum 15
The image is transferred onto a transfer material by a transfer roller 17, which is a semiconductive rubber roller (102 to SΩ·cm) driven by a gear 15a disposed at the end of the photoreceptor drum 15 or driven by a photoreceptor drum 15. At this time, the transfer roller 17 is biased with DC500V to 1.5KV, which is opposite in polarity to the toner polarity, and the transfer material is conveyed between the photoreceptor drum 15 and the toner image on the photoreceptor. The image is transferred to a cut sheet P which is a transfer material. After the transfer, the cut sheet P is conveyed by the transfer roller 17, and the larger the absolute value of the bias applied to the transfer roller 17, the drier the transfer material, and the thinner and lighter the transfer material, the faster the transfer will be. Since the later cut sheet P tends to be attracted to the photosensitive drum 15 side, the cut sheet P is removed from the photosensitive drum 15 side.
As an auxiliary means for separating the images, a sheet material 18 made of Mylar or the like is placed close to or in contact with the photosensitive drum 15 from the transfer entrance guide portion 16a at the paper passing portion at the low reference end and several mm from the non-image area.
is arranged downstream from the transfer roller, photosensitive drum, and hentube section.
その際、転写ローラ17はこのシート材18の部分は径
がシート材の厚さ以上小になっていてシート材18に転
写ローラ17の搬送力を与えないような形状をしている
。At this time, the transfer roller 17 has a diameter smaller than the thickness of the sheet material 18 in the sheet material 18 portion, and is shaped so that the conveying force of the transfer roller 17 is not applied to the sheet material 18.
カットシートPの転写画像面側は前述の低基準端のシー
ト材18により非画像部をガイドするが、本実施例では
感光体ドラムから少しはなれた時点で転写後搬送路に非
画像部ガイド材19を形成し、シート材18により感光
体ドラム15より分離されたカットシート端部をシート
材18に代わってガイドするよう構成している。このこ
とで、マイラー等のやわらかで曲りや変形、熱等の影響
のうけやすいシート材18をできるだけ小さくして変形
を防ぐことができる。転写画像面と反対側は定着入口ガ
イドをかねる搬送ガイド20によりガイドし、定着部T
ヘカットシートを導く。On the transferred image surface side of the cut sheet P, the non-image area is guided by the sheet material 18 at the low reference edge described above, but in this embodiment, the non-image area guide material is placed on the conveyance path after transfer at the point when it is slightly separated from the photoreceptor drum. 19 is formed so that the end portion of the cut sheet separated from the photoreceptor drum 15 by the sheet material 18 is guided in place of the sheet material 18. With this, the sheet material 18, which is soft such as Mylar and is susceptible to bending, deformation, heat, etc., can be made as small as possible to prevent deformation. The side opposite to the transfer image surface is guided by a conveyance guide 20 that also serves as a fixing entrance guide, and the fixing section T
Lead the hekat sheet.
定着部Tは表面にテフロンコーティングをしたアルミパ
イプ材で駆動をうけて回転する定着ローラ21と、定着
ローラ21内部には熱源としてのハロゲンヒータ22が
入っている。定着ローラ21の温度は、紙基準側端部、
非画像部の通紙部内もしくは近傍に定着ローラに当接し
ているサーミスタ23により温度検知し、装置本体の電
装部内のDCコントローラ24とACコントローラ25
により温度コントロールしている。また、ヒータ暴走時
等の安全対策として定着ローラ21の紙送り最大中fm
axのほぼ中央部に近接し非接触であるサーモスイッチ
26を定着ローラ21上方に配置している。サーモスイ
ッチ26の定着ローラ21面との距離はサーモスイッチ
に板バネ27を設は常時離れる方向の力をあたえておき
、背面よりネジ28等の調整手段によりサーモスイッチ
26を定着ローラ21へ近接させることで調整可能であ
る。定着ローラ21にカットシートを押しつけるため、
シリコンゴムを表面に有する加圧ローラ29が3〜6K
g総圧で定着ローラ21に押圧されており、定着ローラ
21により従動される。加熱された定着ローラ21と加
圧ローラ29のニップ部をカットシートPが通過するこ
とでカットシートP上の転写トナー像が定着される。The fixing section T includes a fixing roller 21 made of an aluminum pipe whose surface is coated with Teflon and rotates under drive, and a halogen heater 22 as a heat source inside the fixing roller 21. The temperature of the fixing roller 21 is as follows:
The temperature is detected by a thermistor 23 that is in contact with the fixing roller in or near the paper passing section of the non-image area, and the temperature is detected by a DC controller 24 and an AC controller 25 in the electrical equipment section of the main body of the apparatus.
The temperature is controlled by In addition, as a safety measure in case of heater runaway, etc., the fusing roller 21 is set at the maximum paper feed speed of fm.
A non-contact thermoswitch 26 is disposed above the fixing roller 21 near the center of the ax. The distance between the thermoswitch 26 and the surface of the fixing roller 21 is determined by installing a plate spring 27 on the thermoswitch to constantly apply force in the direction of separation, and then moving the thermoswitch 26 close to the fixing roller 21 from the back side using an adjustment means such as a screw 28. It can be adjusted by In order to press the cut sheet against the fixing roller 21,
The pressure roller 29 with silicone rubber on the surface is 3 to 6K.
It is pressed against the fixing roller 21 with a total pressure of g, and is driven by the fixing roller 21. The transferred toner image on the cut sheet P is fixed as the cut sheet P passes through the nip between the heated fixing roller 21 and the pressure roller 29.
定着後、カットシートPは定着ローラ21に1mm以下
に非接触で近接し、定着ローラ21へのカットシートP
の巻き付きを防ぎ、分離ガイドをかねる定着排紙上ガイ
ド30にガイドされ、定着ローラ21、加圧ローラ29
対の下流にある排紙用バドル31へ導かれる。排紙用バ
ドル31は別状の突起を数ケ所設けたゴムやエラストマ
ー製の弾性体からなる。この排紙用パドル31は別状突
起先端が定着排紙上ガイド30のリブ間にリブ先端より
もオーバーラツプするように入りこみ、紙のこしと排紙
用パドル31の弾性力とでカットシートPが排紙用パド
ル31に押圧することになり、排紙用バドル31の回転
でカットシートPが別状突起の摩擦力により搬送される
。そして、カットシートPは装置外へ排出され、排出口
部にある排紙トレイ32上に積載される。排紙トレイ3
2は取りはずしが容易に構成されている。After fixing, the cut sheet P approaches the fixing roller 21 within 1 mm without contact, and the cut sheet P approaches the fixing roller 21 without contacting it.
The fixing roller 21 and the pressure roller 29
The paper is guided to the paper discharge paddle 31 located downstream of the pair. The paper ejection paddle 31 is made of an elastic body made of rubber or elastomer and has several separate protrusions. The tip of the separate protrusion of the paper ejection paddle 31 fits between the ribs of the fixing paper ejection upper guide 30 so as to overlap more than the rib tip, and the cut sheet P is ejected by straining the paper and the elastic force of the paper ejection paddle 31. The cut sheet P is pressed against the paddle 31, and the cut sheet P is conveyed by the frictional force of the separate protrusions as the sheet ejection paddle 31 rotates. The cut sheets P are then discharged to the outside of the apparatus and stacked on the paper discharge tray 32 located at the discharge port. Paper output tray 3
2 is configured to be easily removed.
上述の給紙、搬送、定着、排紙部は装置ベース10に軸
Aにて軸支されていて、第4図の一点鎖線の位置で分割
され、開閉可能に構成されている。第5図は開放した時
の図である。この時は、排紙トレイ32はとりはずし、
給紙トレイ1は積載されているカットシートをとりはず
し、おりたたんだ状態の図である。The above-mentioned paper feeding, transporting, fixing, and paper discharging sections are supported on the apparatus base 10 by a shaft A, and are divided at the positions indicated by the dashed-dotted lines in FIG. 4, so that they can be opened and closed. FIG. 5 is a diagram when it is opened. At this time, remove the paper output tray 32,
The paper feed tray 1 is shown in a folded state with cut sheets stacked thereon removed.
次に、画像形成部−光学系の説明をする。Next, the image forming section--optical system will be explained.
装置ベース10は前述のごと(、給紙搬送定着部を有す
る外装カバ一部KをA軸で軸支するとともに後述する電
子写真画像形成部である感光ドラム15等のカートリッ
ジをガイド及び位置決めする手段を有し、かつ、感光ド
ラム15へ画像露光するレーザビーム光学系りもまた装
置ベース10上に構成されている。The apparatus base 10 is configured as described above (a means for pivotally supporting a part of the exterior cover K having a paper feeding, transporting and fixing section on the A axis, and for guiding and positioning a cartridge such as a photosensitive drum 15, which is an electrophotographic image forming section to be described later). A laser beam optical system for imagewise exposure to the photosensitive drum 15 is also constructed on the apparatus base 10.
レーザビーム光学系りは高速回転をするポリゴンモータ
ー101の回転軸上に回転多面鏡のポリゴンミラー10
2を固定してあり、そのポリゴンミラー面に半導体レー
ザ103からコリメーターレンズ104を介してレーザ
を照射し、ポリゴンミラー102面で反射、その後、球
面レンズ105、Fθレンズ106を介して感光体ドラ
ム15上にレーザ光を照射する。ポリゴンミラー102
を回転させることで感光ドラム15の母線方向を走査し
、半導体レーザ103のON。The laser beam optical system includes a polygon mirror 10, which is a rotating polygon mirror, on the rotation axis of a polygon motor 101 that rotates at high speed.
2 is fixed, and a semiconductor laser 103 irradiates the polygon mirror surface with a laser beam through a collimator lens 104, and the laser beam is reflected by the polygon mirror 102 surface.Then, the laser beam is irradiated onto the polygon mirror surface through a spherical lens 105 and an Fθ lens 106, and then is applied to a photoreceptor drum. 15 is irradiated with a laser beam. polygon mirror 102
By rotating , the generatrix direction of the photosensitive drum 15 is scanned, and the semiconductor laser 103 is turned on.
OFFドライブによってドツトを感光ドラム15の母線
上に形成できる。その時、ポリゴンミラー102による
感光ドラムエ5母線方向のレーザ走査(主走査とよぶ)
の基準を得るために、走査方向はじまりの画像中外へビ
ームディテクタミラー107を設け、レーザ光を反射さ
せて感光ドラムとほぼ等価な距離の位置に光ファイバー
108のレーザ受光面108aを設け、その光ファイバ
ー108によりレーザ光をDCコントローラ24上のレ
ーザ受光素子へ導く。Dots can be formed on the generatrix of the photosensitive drum 15 by the OFF drive. At that time, the polygon mirror 102 performs laser scanning in the generatrix direction of the photosensitive drum 5 (referred to as main scanning).
In order to obtain the reference, a beam detector mirror 107 is provided in the center and outside of the image at the beginning of the scanning direction, and the laser light receiving surface 108a of the optical fiber 108 is provided at a position approximately equivalent to the distance from the photosensitive drum by reflecting the laser beam. The laser beam is guided to the laser light receiving element on the DC controller 24.
このように構成し、ビームディテクトすることでレーザ
走査の基準タイミングを画像出力タイミング上寿て、こ
の基準タイミングからクロックにより画像信号を半導体
レーザ103へ出力することで、主走査方向スキャンが
行われる。With this configuration, by performing beam detection, the reference timing for laser scanning is set to the image output timing, and by outputting an image signal to the semiconductor laser 103 using a clock from this reference timing, scanning in the main scanning direction is performed.
レーザビーム光学系りは上述のように、レンズや高速回
転モータやミラー等精度上高精度部品が多(、感光体ド
ラム15との位置ズレによる画像ズレや画像ブレや直角
性不良等画像不良をおこす恐れがある。そこで、本実施
例においては、感光体ドラム15とレーザビーム光学系
りのポリゴンミラーを有するポリゴンモータ101、球
面レンズ105及びFθレンズ106を位置決めするレ
ンズ台109及びビームディテクタミラー107、ビー
ムディテクト用光フアイバー受光部108a、半導体レ
ーザ103と半導体レーザ基板110とコリメータレン
ズ104からなる半導体レーザユニットLUを装置ベー
ス10へ固定するよう構成したことで、精度を向上する
ことができる。また、装置ベース10は装置底板33に
対してR,R2R,の3点固定することで、底面のゆが
みやひねれに対して強い構造となる。As mentioned above, the laser beam optical system has many high-precision parts such as lenses, high-speed rotating motors, and mirrors (which can cause image defects such as image shift, image blur, and poor perpendicularity due to positional misalignment with the photoreceptor drum 15). Therefore, in this embodiment, a polygon motor 101 having a polygon mirror as a photoconductor drum 15 and a laser beam optical system, a lens stand 109 for positioning a spherical lens 105 and an Fθ lens 106, and a beam detector mirror 107 are used. By configuring the semiconductor laser unit LU, which includes the beam detection optical fiber light receiving section 108a, the semiconductor laser 103, the semiconductor laser substrate 110, and the collimator lens 104, to be fixed to the device base 10, accuracy can be improved. By fixing the device base 10 to the device bottom plate 33 at three points R, R2R, the device base 10 has a structure that is strong against distortion or twisting of the bottom surface.
次に、画像形成部−電子写真部の説明をする。Next, the image forming section-electrophotography section will be explained.
本実施例の画像形成手段は感光ドラム15、クリーナ一
部C1−次帯電部T1現像部りを一体とするカートリッ
ジ形状をしている。The image forming means of this embodiment is in the form of a cartridge that integrates a photosensitive drum 15, a cleaner part C1, a secondary charging part T1, and a developing part.
−次帯電部Tは、本実施例においては101〜3Ω・c
m程度の半導電性弾性体、たとえばゴムローラ34にD
C−600〜−700V、AC1200〜1800Vp
pのバイアスをかけることで、感光ドラム15であるO
PCドラムを一600V〜−700■に帯電できる。こ
のゴムローラ34は感光ドラム15により従動し、数百
gの圧で感光ドラム15に接している。次に、前述のレ
ーザビーム光学系りにより像露光が行われ、像露光部の
電位が一50V〜−150vになる。次に、現像部りは
、−次帯電と同極性のトナーが充填されたトナー容器部
D1からトナーを撹拌手段35により現像スリーブ36
付近にくみあげ搬送し、現像スリーブ36に当接してい
るゴムブレード部37により現像スリーブ表面36にト
ナーがコーティングされ、感光ドラム15と200μ〜
300μで接近した状態でACバイアスをかけることで
、感光ドラム15の像露光部にトナーが反転現像される
(ジャンピング現像)。-The next charging part T is 101 to 3Ω·c in this embodiment.
D on a semiconductive elastic body of about m, for example, the rubber roller 34.
C-600~-700V, AC1200~1800Vp
By applying a bias of p, the photosensitive drum 15 O
A PC drum can be charged to -600V to -700V. This rubber roller 34 is driven by the photosensitive drum 15 and is in contact with the photosensitive drum 15 with a pressure of several hundred grams. Next, image exposure is performed using the laser beam optical system described above, and the potential of the image exposure section becomes 150V to -150V. Next, the developing section moves the toner from the toner container section D1 filled with toner having the same polarity as the negative charge to the developing sleeve 36 by the agitating means 35.
The toner is pumped up and conveyed to the vicinity, and the surface of the developing sleeve 36 is coated with toner by the rubber blade portion 37 that is in contact with the developing sleeve 36, and the toner is coated with the toner on the surface of the developing sleeve 36.
By applying an AC bias while approaching the photosensitive drum 15 at a distance of 300 μ, toner is reversely developed on the exposed image portion of the photosensitive drum 15 (jumping development).
そして、感光体上のトナー像は前述のごとく、転写材へ
転写される。転写残りの感光体上のトナーはクリーナ一
部Cの50〜100μ程度のマイラーシートからなるす
くいシート38をくぐりぬけ、クリーナケーシング39
に接着されているクリーニングブレード40により感光
ドラム15上からかきおとされる。かきおとされた廃ト
ナーはトナーの、図中矢印のような動きにより廃トナー
容器部C1にたまる。The toner image on the photoreceptor is then transferred to the transfer material as described above. The toner remaining on the photoreceptor after transfer passes through the scooping sheet 38 made of a Mylar sheet with a thickness of about 50 to 100 microns in the cleaner part C, and passes through the cleaner casing 39.
The photosensitive drum 15 is scraped off by a cleaning blade 40 attached to the photosensitive drum 15. The scraped off waste toner accumulates in the waste toner container portion C1 due to the movement of the toner as shown by the arrow in the figure.
クリーニングされた感光ドラム15は再び次の画像形成
プロセスが可能である。カートリッジは感光ドラム15
寿命、クリーニングブレード寿命、トナーなしのことを
考えて、ある一定量の画像形成後は新しいものと交換す
るように構成されている。その交換の際、カートリッジ
は給紙、搬送、定着部を有する外装カバ一部Kが開放さ
れる側へぬき差しが可能に構成されている。外装カバ一
部Kを開けることでカートリッジは操作者が本体外へド
ラム母線方向と直角にとり出しが可能である。また、新
しいカートリッジを入れたのち外装カバ一部Kをしめる
ことで、カートリッジは転写ローラの圧等により所定位
置へ確実にセットされる。The cleaned photosensitive drum 15 can be used for the next image forming process again. Cartridge is photosensitive drum 15
Considering the lifespan, cleaning blade life, and toner exhaustion, the cleaning blade is configured to be replaced with a new one after a certain amount of image formation. When replacing the cartridge, the cartridge is configured to be able to be pulled out and inserted to the side where a part K of the exterior cover that includes the paper feeding, conveyance, and fixing sections is opened. By opening part K of the exterior cover, the operator can take out the cartridge out of the main body at right angles to the direction of the drum generatrix. Further, by closing part K of the outer cover after inserting a new cartridge, the cartridge is reliably set in a predetermined position by the pressure of the transfer roller or the like.
第6図はカートリッジCGの装置ベースへの位置決めの
様子を表わす図である。FIG. 6 is a diagram showing how the cartridge CG is positioned on the device base.
カートリッジCGは感光ドラム15(点線)を軸支する
ドラムビン201とカートリッジCGの外枠202部に
形成されたガイド部202a及びバネ性を有するクリッ
クバネ部202bが両側面に構成されている。一方、装
置ベース10にはこのガイド部202aをガイドするガ
イド穴部10C及びクリックバネ202bが入るクリッ
クへこみ部10d及び感光ドラム15の位置決めを行う
位置決め部10eが両側面に形成されている。感光ドラ
ム15への駆動は装置ベース10の側面部に軸支されて
いるドラム駆動ギア70により行われる。The cartridge CG includes a drum bin 201 that pivotally supports the photosensitive drum 15 (dotted line), a guide portion 202a formed on the outer frame 202 of the cartridge CG, and a click spring portion 202b having spring properties on both sides. On the other hand, the device base 10 has a guide hole 10C for guiding the guide portion 202a, a click recess 10d for receiving the click spring 202b, and a positioning portion 10e for positioning the photosensitive drum 15 on both sides. The photosensitive drum 15 is driven by a drum drive gear 70 that is pivotally supported on the side surface of the device base 10 .
カートリッジにはそのドラム駆動ギア面と反対の側面に
高圧等の接点部203,204が形成されていて、装置
ベース側の図示なき接点部との電気的結合が可能に構成
されている。カートリッジはドラムピン201にて感光
ドラムの位置が装置ベース10と位置決めされ、ガイド
部202aにより回転方向もまた装置ベース10に位置
決めされる。Contact portions 203 and 204 for high voltage, etc. are formed on the side surface of the cartridge opposite to the drum drive gear surface, and are configured to enable electrical connection with a contact portion (not shown) on the device base side. In the cartridge, the photosensitive drum is positioned with respect to the apparatus base 10 by the drum pin 201, and the rotational direction is also positioned with respect to the apparatus base 10 by the guide portion 202a.
前述実施例は画像形成手段としてレーザビーム光学系と
電子写真部との組み合わせでありかつ、画像形成手段の
メンテナンス交換作業は電子写真カートリッジの交換と
いう例であったが、これにこだわることなく、次に示す
ような場合にも本発明は適用できる。In the above embodiment, the image forming means is a combination of a laser beam optical system and an electrophotographic section, and the maintenance and replacement work for the image forming means is replacing the electrophotographic cartridge. The present invention can also be applied to cases as shown in the following.
第7図(a)(b)はインクジェットタイプのノンイン
パクトプリンタの断面図であり、転写材の搬送手段はカ
ートシートPあるいはロールペーパーを紙挿入口K 1
から搬送ローラ対301゜302によりインクジェット
ノズル303を有する画像形成部Gへ搬送し、インクジ
ェットノズル303は紙送り方向に48〜128ノズル
等ならべてノズル列としそのノズル列を紙送りと直角方
向(主走査方向)に移動させることで、48〜128ノ
ズルラインずつ画像形成を行う。FIGS. 7(a) and 7(b) are cross-sectional views of an inkjet type non-impact printer, and the transfer material conveying means is a cart sheet P or roll paper inserted into the paper insertion slot K1.
The inkjet nozzles 303 are arranged in a nozzle array, such as 48 to 128 nozzles, in the paper feeding direction, and the nozzle array is arranged in a direction perpendicular to the paper feeding (main direction). (scanning direction), images are formed by 48 to 128 nozzle lines.
この主走査方向は紙送りと直角方向に支持された移動軸
304を摺動往復動することで行われる。往復動は、図
示なきりニヤモータや回転型モータとベルトやワイヤー
等により行われ、この移動軸にはインクジェットノズル
303への電気信号を与えかつ主走査方向走査を行うた
めのヘッド部305が配設されている。このヘッド部3
05は装置本体側にあるコントローラへコード306を
介して電気的に結合されている。インクジェットノズル
303はこのヘッド部305にのって主走査方向移動が
行われる。インクジェットノズル303の上部にはイン
クタンク307が配設され、インクジェットノズル30
3ヘインクの供給を行う。このインクタンク307もま
た単独でインクジェットノズル303から取りはずしが
可能に構成されている。インク補充もしくはインクタン
ク307交換の際にはカバ一部Kを開放し、インクタン
ク307のみを取り出して交換することも、また第7図
(b)のごとくインクジェットノズル303ごと取り出
してインクジェットノズル303の交換あるいはインク
タンク307の交換を行うように構成されている。この
カバ一部にの回動による開放はジャム(紙づまり)時の
紙をとり除くことにおいても利用できる。This main scanning direction is performed by sliding and reciprocating a moving shaft 304 supported in a direction perpendicular to paper feeding. The reciprocating motion is performed by a near motor or rotary motor (not shown), a belt, a wire, etc., and a head unit 305 is disposed on this movement axis for applying an electric signal to the inkjet nozzle 303 and scanning in the main scanning direction. has been done. This head part 3
05 is electrically coupled to a controller on the main body side of the apparatus via a cord 306. The inkjet nozzle 303 is moved on this head portion 305 in the main scanning direction. An ink tank 307 is disposed above the inkjet nozzle 303, and the inkjet nozzle 30
3. Supply ink. This ink tank 307 is also configured to be able to be removed independently from the inkjet nozzle 303. When replenishing ink or replacing the ink tank 307, it is possible to open the cover part K and take out only the ink tank 307 and replace it, or to take out the entire inkjet nozzle 303 and replace the inkjet nozzle 303 as shown in FIG. 7(b). The ink tank 307 is configured to be replaced or the ink tank 307 to be replaced. This rotational opening of a portion of the cover can also be used to remove paper in the event of a paper jam.
また、搬送手段は前述実施例のように回動させるばかり
でなく第8図(a)(b)のごとく、画像形成手段より
引きはなすことや、回動中心を上方に持っていくことも
かまわない。In addition, the conveying means may not only be rotated as in the above-mentioned embodiment, but may also be pulled away from the image forming means or the center of rotation may be moved upward, as shown in FIGS. 8(a) and (b). do not have.
この場合は、積載されているカットシートをとりはずす
ことなくそのままで良いことや排紙トレイをはずさなく
ても良いメリットもある。In this case, there is an advantage that the stacked cut sheets can be left as they are without being removed, and there is no need to remove the paper output tray.
また、装置外へ離脱する画像形成手段は現像器のみ、感
光ドラムのみ、クリーナのみあるいはその組合わせのも
のでもかわらない。また、電子写真による画像形成手段
にもこだわらない。Further, the image forming means that is removed from the apparatus may be only a developing device, only a photosensitive drum, only a cleaner, or a combination thereof. Furthermore, it is not particular about image forming means using electrophotography.
また、紙搬送手段を前記実施例のように、側面部に設け
るばかりでなく、第9図(a)のごとく、上面部に搬送
部を設けても良い。インクジェットヘッド等の画像形成
手段501は装置本体502に配設されていて画像形成
を行い、この画像形成手段部に用紙Pを搬送する搬送部
503は画像形成手段501に接離可能に、本実施例で
は、軸Aを中心として回動自在に構成されている。搬送
部503には給紙ローラ504及びプラテンローラ、排
出ローラ対506.506’が駆動力を与えられて紙搬
送を行う。給紙トレイ507上の用紙Pが画像形成部に
導かれ、画像形成後、排紙トレイ508に排出される。In addition to providing the paper conveying means on the side surface as in the above embodiment, the conveying section may be provided on the top surface as shown in FIG. 9(a). An image forming means 501 such as an inkjet head is disposed in the main body 502 of the apparatus and performs image formation, and a conveying section 503 that conveys the paper P to the image forming means section is movable toward and away from the image forming means 501. In the example, it is configured to be rotatable around axis A. A paper feed roller 504, a platen roller, and a pair of ejection rollers 506 and 506' are supplied with driving force to transport the paper in the transport section 503. The paper P on the paper feed tray 507 is guided to the image forming unit, and after the image is formed, the paper P is discharged to the paper discharge tray 508.
画像形成手段501のヘッド509の交換あるいはイン
ク補充やインクタンク510の交換等メンテナンス及び
ジャム処理時には第9図(b)のように搬送部を開放し
行う。At the time of maintenance such as replacement of the head 509 of the image forming means 501, ink replenishment, and replacement of the ink tank 510, and jam removal, the conveying section is opened as shown in FIG. 9(b).
以上説明したように、画像形成手段へ転写材を搬送する
搬送手段の離脱方向へ画像形成手段の1部もしくは全体
を装置外の離脱可能に構成し、交換を可能とすることで
ジャム処理と画像形成手段へのメンテナンスが同一方向
から行えるメリットがある。As explained above, by configuring a part or the whole of the image forming means to be removable from the apparatus in the direction in which the conveying means that conveys the transfer material to the image forming means is removable, and by making it replaceable, jam removal and image forming are possible. There is an advantage that maintenance of the forming means can be performed from the same direction.
また、ジャム処理時の開放を大きくとることができ、そ
の開放を利用して画像形成手段の交換、メンテナンスが
可能となり空間の有効利用も可能となり、装置を小型化
にしても、操作性をそこなわない効果がある。In addition, it is possible to have a large opening when clearing jams, and this opening can be used to replace and maintain the image forming means, making it possible to use space effectively. It has the effect of not moving.
また、転写材の入口と排出口とジャム処理方向とメンテ
ナンス方向とが同一方向にすることが可能になり、より
設置面積の小なるコンパクトな装置が得られる。Further, it is possible to make the inlet and outlet of the transfer material, the jam removal direction, and the maintenance direction in the same direction, and a compact device with a smaller installation area can be obtained.
また、搬送手段は側面側に位置して開閉する場合は装置
上面へ別の装置例えばイメージスキャナー等を設置する
ことも出来、システム全体の設置面積を小さく出来ると
いうメリットがある。Further, when the conveying means is located on the side surface and opened and closed, another device such as an image scanner can be installed on the top surface of the device, which has the advantage of reducing the installation area of the entire system.
第1図は本発明を実施したレーザビームプリンタの断面
図、
第2図は本発明を実施したレーザビームプリンタの紙搬
送部詳細図、
第3図(a)(b)は本発明を実施したレーザビームプ
リンタの給紙部分の断面図、
第4図は本発明を実施したレーザビームプリンタの上視
図、
第5図は本発明を実施したレーザビームプリンタの搬送
手段解除図、
第6図は本発明を実施したレーザビームプリンタのメン
テナンス部品着脱図、
第7図はその他の実施例の紙搬送部解除状態を示した正
断面図、
第8図はその他の実施例の紙搬送部解除状態を示した正
断面図、
第9図(a)(b)は従来例のジャム処理状態を示した
斜視図、
第10図、第11図は従来例のジャム処理状態を示した
斜視図である。
1−−−−−−一給紙トレイ
4−−−−−−一給送ローラ
6−−−−−−−一搬送ローラ
12−−−−−−一分離パッド
15−−−−−−一感光体ドラム
20−−−−−−一搬送ガイド
21−−−−−m一定着ローラ
29−−−一一一一加圧ローラ
32−−−−−−一排祇トレイ
にFig. 1 is a sectional view of a laser beam printer embodying the present invention, Fig. 2 is a detailed view of the paper conveyance section of a laser beam printer embodying the present invention, and Fig. 3 (a) and (b) are a cross-sectional view of a laser beam printer embodying the present invention. FIG. 4 is a top view of the laser beam printer embodying the present invention; FIG. 5 is an exploded view of the conveyance means of the laser beam printer embodying the present invention; FIG. Figure 7 is a front sectional view showing the paper conveyance unit in a released state in another embodiment; Figure 8 is a diagram showing the paper conveyance unit in a released state in another embodiment. FIGS. 9(a) and 9(b) are perspective views showing a jam removal state in a conventional example, and FIGS. 10 and 11 are perspective views showing a jam removal state in a conventional example. 1 ------- 1 paper feed tray 4 ------- 1 feed roller 6 - 1 conveyance roller 12 1 - Separation pad 15 ------- One photosensitive drum 20------ One conveyance guide 21------m Fixed fixing roller 29---One one Pressure roller 32------One discharge tray
Claims (3)
れた画像形成手段を有し、画像形成手段へ転写材を搬送
する搬送手段が画像形成手段から接離可能に構成されて
いる画像形成装置において、搬送手段の離脱方向へ画像
形成手段の一部もしくは全体を装置外へ離脱可能に構成
されていることを特徴とする画像形成装置。(1) Image forming in which the image forming means is configured to be partially or completely detachable from the apparatus main body, and the conveying means for conveying the transfer material to the image forming means is configured to be detachable from the image forming means. An image forming apparatus characterized in that the image forming means is configured such that part or the whole of the image forming means can be removed from the apparatus in a direction in which the conveying means is removed.
行うよう構成したことを特徴とする特許請求の範囲第1
項に記載の画像形成装置。(2) Claim 1, characterized in that the transfer material is replenished and discharged from the direction in which the conveyance means is removed.
The image forming apparatus described in .
る特許請求の範囲第1項に記載の画像形成装置。(3) The image forming apparatus according to claim 1, wherein the conveyance means is detached in a substantially horizontal direction.
Priority Applications (8)
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---|---|---|---|
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US07/761,723 US5247316A (en) | 1987-03-31 | 1991-09-18 | Laser beam printer having three-point support system |
US08/238,048 US5875374A (en) | 1987-03-31 | 1994-05-04 | Image forming apparatus with detachable process cartridge |
US08/253,205 US5640649A (en) | 1987-03-31 | 1994-06-02 | Image forming apparatus with detachably mounted cartridge and image light path formed upon attachment |
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US08/811,715 US5909607A (en) | 1987-03-31 | 1997-03-06 | Image forming apparatus with improved jam clearance operation |
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Family
ID=13650499
Family Applications (1)
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1987
- 1987-03-31 JP JP62078033A patent/JP2810366B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2810366B2 (en) | 1998-10-15 |
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