JPH07257525A - Control device for tablet packer - Google Patents
Control device for tablet packerInfo
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- JPH07257525A JPH07257525A JP8225794A JP8225794A JPH07257525A JP H07257525 A JPH07257525 A JP H07257525A JP 8225794 A JP8225794 A JP 8225794A JP 8225794 A JP8225794 A JP 8225794A JP H07257525 A JPH07257525 A JP H07257525A
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- tablet
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- data
- manufacturing condition
- packaging machine
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフィルム
に錠剤を収納するためのポケットを一定間隔で形成し、
ポケットに錠剤を供給し、プラスチックフィルムにシー
ルする錠剤包装機の稼働状態を検出し、管理レポートと
して出力する錠剤包装機用管理装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention forms pockets for storing tablets in a plastic film at regular intervals,
The present invention relates to a tablet packing machine management device that supplies tablets to a pocket, detects the operating state of a tablet packing machine that seals a plastic film, and outputs the detected status as a management report.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、錠剤を収納するためのポケットを
一定間隔でウエブ状のプラスチックフィルムに成形する
成形装置と、ポケットに錠剤を供給する錠剤供給装置
と、プラスチックフィルムにアルミ箔を接着しカプセル
を密閉するシール装置と、シールされたプラスチックフ
ィルムを必要な大きさに切断して錠剤シートを製造する
切断装置とを有する錠剤包装機が使用されている。従来
の錠剤包装機において、製造装置の各部の温度等の製造
条件データを検出し、フィードバック制御により、製造
条件を制御することが行われていた。一方、錠剤は、薬
品として飲用されるものであり、人体に直接影響を与え
るため、品質が厳しく管理されている。そのため、錠剤
包装機においても、製造条件データが警報レベルを越え
たときには、異常を検出して錠剤包装機を停止する制御
を行ない、人が異常を確認することにより錠剤の品質を
保証することが行われていた。このとき、異常を検出し
て錠剤包装機が停止する直前のデータが不明のため、安
全を重視して直前の製品を廃棄していた。2. Description of the Related Art Conventionally, a molding device for molding pockets for storing tablets into a web-shaped plastic film at regular intervals, a tablet supply device for supplying tablets to the pockets, and a capsule formed by adhering aluminum foil to the plastic film. 2. Description of the Related Art A tablet packing machine having a sealing device that seals a sheet and a cutting device that cuts a sealed plastic film into a required size to produce a tablet sheet is used. In a conventional tablet packaging machine, the manufacturing condition data such as the temperature of each part of the manufacturing apparatus is detected, and the manufacturing condition is controlled by feedback control. On the other hand, tablets are drunk as medicines and directly affect the human body, and therefore their quality is strictly controlled. Therefore, even in a tablet packaging machine, when the manufacturing condition data exceeds the alarm level, control is performed to detect an abnormality and stop the tablet packaging machine, and a person can confirm the abnormality to guarantee tablet quality. It was done. At this time, since the data immediately before the tablet packaging machine is stopped due to an abnormality is unknown, the product immediately before the product was discarded with an emphasis on safety.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には次のような問題があった。すなわち、従来の
錠剤包装機では、異常を検出した場合に錠剤包装機を停
止しているだけで、正常な状態での錠剤包装機の製造条
件データを記録していないため、製造条件データが確実
に設定値内にあることを常時確認し、保証する証拠を残
す手立てがなかった。また、従来の錠剤包装機で異常を
検出せずに製造したロット等で不良品が発見された場合
でも、そのロットの製造条件データが残されていないた
め、不良の発生原因を突き止めることが困難であった。
また、異常を検出して錠剤包装機が停止する直前の製品
を廃棄することは、コストアップを生じていた。However, the above-mentioned prior art has the following problems. In other words, the conventional tablet packing machine only stops the tablet packing machine when an abnormality is detected, and does not record the manufacturing condition data of the tablet packing machine in a normal state. There was no way to leave proof to always confirm that the value was within the set value. Moreover, even if a defective product is found in a lot manufactured without detecting an abnormality with a conventional tablet packaging machine, it is difficult to determine the cause of the defect because the manufacturing condition data for that lot is not stored. Met.
Further, discarding the product immediately before the tablet packaging machine is stopped due to the abnormality detection causes a cost increase.
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、製造条
件データを常時記録することが可能な錠剤包装機用管理
装置を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve the above problems and provide a management device for a tablet packaging machine capable of constantly recording manufacturing condition data.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、 （１）本発明の錠剤包装機用管理装置は、錠剤を収納す
るためのポケットをプラスチックフィルムに成形する成
形手段と、該ポケットに錠剤を供給する錠剤供給手段
と、錠剤が収納されたプラスチックフィルムにフタフィ
ルムを貼り付け密閉するシール手段と、シールされたプ
ラスチックフィルムを所定の大きさに切断する切断手段
とを有する錠剤包装機を管理する錠剤包装機用管理装置
であって、所定の時間間隔で前記各手段のうちいずれか
１つ以上の手段の製造条件を計測する製造条件計測手段
と、製造条件計測手段が計測したデータを記憶する製造
条件記憶手段と、所定のタイミングで製造条件記憶手段
が記憶するデータを管理レポートとして出力するプリン
ト手段を有している。 （２）本発明の錠剤包装機用管理装置は、（１）に記載
するものにおいて、錠剤包装機の異常検出手段が異常を
検出した時に、その異常信号を受けて、製造条件計測手
段が製造条件を計測し、製造条件記憶手段に記憶するこ
とを特徴とする。In order to achieve this object, (1) the tablet packing machine management device of the present invention comprises a molding means for molding a pocket for accommodating tablets into a plastic film, and the pocket. A tablet packing machine having a tablet supply means for supplying a tablet to the tablet, a sealing means for sticking a lid film to the plastic film containing the tablet and sealing the tablet, and a cutting means for cutting the sealed plastic film into a predetermined size. And a data measured by a manufacturing condition measuring device for measuring manufacturing conditions of any one or more of the respective devices at a predetermined time interval. And a print means for outputting the data stored in the manufacturing condition storage means as a management report at a predetermined timing. There is. (2) In the tablet packaging machine management device according to the present invention, in the device described in (1), when the abnormality detection means of the tablet packaging machine detects an abnormality, the production condition measuring means produces the abnormality signal and receives the abnormality signal. It is characterized in that the conditions are measured and stored in the manufacturing condition storage means.
【０００６】（３）本発明の錠剤包装機用管理装置は、
（２）に記載するものにおいて、製造条件計測手段が、
異常検出手段が検出した異常の種類、発生回数、発生時
刻、機械停止時間のいずれか１つ以上のデータを製造条
件記憶手段に記憶させることを特徴とする。 （４）本発明の錠剤包装機用管理装置は、（１）に記載
するものにおいて、プリント手段が、錠剤品種の切替え
時、錠剤ロットの切替え時、一日の生産終了時のいずれ
か１つ以上のタイミングで前記管理レポートを出力する
ことを特徴とする。 （５）本発明の錠剤包装機用管理装置は、（１）及至
（４）に記載するものにおいて、製造条件が、成形手段
で使用されているヒータ温度、成形手段の金型温度、シ
ール手段で使用されているヒータ温度、シール手段のシ
ールローラ温度のいずれか１つ以上のデータを含むこと
を特徴とする。(3) The management device for a tablet packing machine according to the present invention is
In what is described in (2), the manufacturing condition measuring means is
It is characterized in that the manufacturing condition storage means stores at least one data of the type of abnormality detected by the abnormality detection means, the number of times of occurrence, the time of occurrence, and the machine stop time. (4) The management device for a tablet packaging machine according to the present invention is the device described in (1), wherein the printing means is any one of a tablet type switching, a tablet lot switching, and a one-day production end. The management report is output at the above timing. (5) The management device for a tablet packing machine according to the present invention is the one described in (1) to (4), wherein the manufacturing conditions are the heater temperature used in the molding means, the mold temperature of the molding means, and the sealing means. It includes one or more data of the temperature of the heater and the temperature of the seal roller of the sealing means used in.
【０００７】（６）本発明の錠剤包装機用管理装置は、
（１）及至（４）に記載するものにおいて、製造条件
が、成形手段のエアブロー圧力、または前記シール手段
の加圧用エア圧力のいずれかを含むことを特徴とする。 （７）本発明の錠剤包装機用管理装置は、（１）及至
（４）に記載するものにおいて、錠剤供給手段で供給す
る錠剤のカケ、割れを検出する錠剤異常検出手段を有
し、製造条件が錠剤異常検出手段の検出データを含むこ
とを特徴とする。 （８）本発明の錠剤包装機用管理装置は、（１）及至
（４）に記載するものにおいて、製造条件が、錠剤包装
機の稼働時間、生産時間、包装材料使用量、稼働率、良
品率、包装材料ロス率、保全データのうちのいずれか１
つ以上のデータを含むことを特徴とする。(6) The management device for a tablet packing machine according to the present invention is
(1) to (4) are characterized in that the manufacturing conditions include either the air blow pressure of the molding means or the pressurizing air pressure of the sealing means. (7) The management device for a tablet packing machine according to the present invention is the device described in (1) to (4), which has a tablet abnormality detecting means for detecting chipping or cracking of the tablet supplied by the tablet supplying means, and is manufactured. The condition is characterized by including detection data of the tablet abnormality detecting means. (8) The management device for tablet packing machine of the present invention is the one described in (1) to (4), wherein the manufacturing conditions are: operating time of tablet packing machine, production time, amount of packaging material used, operating rate, non-defective product. Rate, packaging material loss rate, or maintenance data 1
It is characterized by containing one or more data.
【０００８】[0008]
【作用】本発明の錠剤包装機用管理装置が管理する錠剤
包装機の成形手段は、錠剤を収納するためのポケットを
所定のピッチでプラスチックフィルム上に成形する。ま
た、錠剤供給手段は、プラスチックフィルム上に成形さ
れたポケットに錠剤を供給する。また、シール手段は、
錠剤が収納されたプラスチックフィルムにシールを加熱
により貼り付け密閉する。また、切断手段は、シールさ
れたプラスチックフィルムを所定の大きさに切断する。
本発明の錠剤包装機用管理装置の製造条件計測手段は、
所定の時間間隔で錠剤包装機の各手段のうちいずれか１
つ以上の手段の製造条件を計測する。また、製造条件記
憶手段は、製造条件計測手段が計測したデータを記憶す
る。The forming means of the tablet packaging machine managed by the tablet packaging machine management apparatus of the present invention forms pockets for storing tablets on the plastic film at a predetermined pitch. Further, the tablet supply means supplies the tablets to the pocket formed on the plastic film. Also, the sealing means is
A seal is attached to the plastic film in which the tablets are stored by heating and sealed. Also, the cutting means cuts the sealed plastic film into a predetermined size.
Manufacturing condition measuring means of the tablet packaging machine management device of the present invention,
Any one of each means of the tablet packing machine at a predetermined time interval
Measure the manufacturing conditions of one or more means. Further, the manufacturing condition storage means stores the data measured by the manufacturing condition measuring means.
【０００９】ここで、製造条件として、成形手段で使用
されているヒータ温度、成形手段の金型温度、シール手
段で使用されているヒータ温度、シール手段のシールロ
ーラ温度のいずれか１つ以上のデータを含むと良い。ま
た、製造条件として、成形手段のエアブロー圧力、また
は前記シール手段の加圧用エア圧力のいずれかを含むと
良い。また、錠剤異常検出手段が、錠剤供給手段で供給
する錠剤のカケ、割れを検出すると共に、製造条件とし
て、錠剤異常検出手段の検出データを含むと良い。ま
た、製造条件として、錠剤包装機の稼働時間、生産時
間、包装材料使用量、稼働率、良品率、包装材料ロス
率、保全データのうちのいずれか１つ以上のデータを含
むと良い。Here, as the manufacturing conditions, at least one of the heater temperature used in the molding means, the mold temperature of the molding means, the heater temperature used in the sealing means, and the seal roller temperature of the sealing means is selected. It is good to include data. Further, as the manufacturing condition, it is preferable to include either the air blow pressure of the molding means or the pressurizing air pressure of the sealing means. Further, it is preferable that the tablet abnormality detecting means detects chipping or cracking of the tablet supplied by the tablet supplying means, and includes the detection data of the tablet abnormality detecting means as the manufacturing condition. In addition, it is preferable that the manufacturing conditions include at least one of the operating time of the tablet packaging machine, the production time, the usage amount of the packaging material, the operating rate, the non-defective rate, the packaging material loss rate, and the maintenance data.
【００１０】また、プリント手段は、所定のタイミング
で製造条件記憶手段が記憶するデータを管理レポートと
して出力する。ここで、所定のタイミングとして、錠剤
品種の切替え時、錠剤ロットの切替え時、一日の生産終
了時のいずれか１つ以上のタイミングを設定し、プリン
ト手段は、そのタイミングで管理レポートを出力すると
良い。また、製造条件計測手段は、異常検出手段が検出
した異常の種類、発生回数、発生時刻、機械停止時間の
いずれか１つ以上のデータを製造条件記憶手段に記憶さ
せると良い。そして、錠剤包装機の異常検出手段が異常
を検出した時に、その異常信号を受けて、製造条件計測
手段は、製造条件データを計測し、計測したデータを製
造条件記憶手段に記憶させる。これら製造条件記憶手段
に記憶されたデータは、プリント手段により、管理レポ
ートとして出力される。Further, the printing means outputs the data stored in the manufacturing condition storage means as a management report at a predetermined timing. Here, as the predetermined timing, one or more timings of switching the tablet type, switching the tablet lot, and ending the production of one day are set, and the printing means outputs the management report at that timing. good. Further, the manufacturing condition measuring means may store in the manufacturing condition storing means at least one data of the type of the abnormality detected by the abnormality detecting means, the number of occurrences, the occurrence time, and the machine stop time. When the abnormality detecting means of the tablet packaging machine detects an abnormality, the manufacturing condition measuring means receives the abnormal signal, measures the manufacturing condition data, and stores the measured data in the manufacturing condition storing means. The data stored in these manufacturing condition storage means is output as a management report by the printing means.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例である錠
剤包装機を図面に基づいて詳細に説明する。図６に錠剤
包装機の構成を概念図で示す。平坦なウエブ状のプラス
チックフィルム２２がロール２１状態で供給される。プ
ラスチックフィルム２２は、プラスチックフィルム２２
を変形可能な温度まで加熱する加熱器２３、および錠剤
を収納するための４列５連のポケット成形するための成
形機２４を通過して、ポケットに対応する凹部が外周に
形成された間欠駆動ローラ２５により間欠的に搬送され
ている。間欠的に搬送されるのは、成形機２４の動作が
間欠的だからである。加熱器２３はヒータにより所定の
温度に加熱された上金型と下金型とを有し、上下金型に
よりプラスチックフィルム２２が加熱されるため、加熱
作業中は、プラスチックフィルム２２が停止している必
要がある。成形金型で成形されるとき、エアブローによ
り、プラスチックフィルム２２が金型に押し付けられ成
形される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A tablet packing machine, which is one embodiment of the present invention, will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 6 is a conceptual diagram showing the structure of the tablet packaging machine. A flat web-shaped plastic film 22 is supplied in a roll 21 state. The plastic film 22 is a plastic film 22.
Drives through a heater 23 for heating the container to a deformable temperature, and a molding machine 24 for molding four rows of five pockets for accommodating tablets, and intermittent drive in which concave portions corresponding to the pockets are formed on the outer periphery. It is conveyed intermittently by the roller 25. The reason why it is conveyed intermittently is that the operation of the molding machine 24 is intermittent. The heater 23 has an upper mold and a lower mold which are heated to a predetermined temperature by a heater, and the upper and lower molds heat the plastic film 22, so that the plastic film 22 is stopped during the heating operation. Need to be When molded with a molding die, the plastic film 22 is pressed against the die by air blow and molded.
【００１２】ポケットが形成されたプラスチックフィル
ム２２は、間欠送りと連続送りとの間でプラスチックフ
ィルム２２の張力を調整するためのダンサーローラ２
６、送りローラ２７を介して、丸形の錠剤を供給するた
めのシュート２９の下方を通過する。プラスチックフィ
ルム２２のポケットには、シュート２９により錠剤が供
給される。一方、シュート２９には、フィーダ３０によ
り錠剤が供給されている。The plastic film 22 in which the pockets are formed is a dancer roller 2 for adjusting the tension of the plastic film 22 between intermittent feeding and continuous feeding.
6. Passing under the chute 29 for feeding round tablets via the feed roller 27. Tablets are supplied to the pockets of the plastic film 22 by the chute 29. On the other hand, the chute 29 is supplied with tablets by the feeder 30.
【００１３】次に、錠剤がポケットに供給されたプラス
チックフィルム２２にシール材であるアルミ箔３１が合
わされて、シールローラ３２，３３により挟まれて加熱
接着される。シールローラ３２，３３は、ヒータにより
所定の温度に加熱されている。また、シールローラ３
２，３３は、シール手段の加圧用エアにより所定の接触
圧力に保持されている。錠剤の供給工程においては、プ
ラスチックフィルム２２は、シールローラ３２，３３に
より一定の速度で搬送されている。その後、プラスチッ
クフィルム２２は、ダンサーローラ３５、送りローラ３
６を介して、プラスチックフィルム２２とアルミ箔３１
とを、２列５連のシートに切断する打ち抜き機３７に送
られる。打ち抜き機３７の工程においては、打ち抜かれ
て残ったプラスチックフィルム２２等は、駆動する図示
しない駆動ローラにより間欠的に送られている。ダンサ
ーローラ３５は、この間欠送りと、カプセル供給工程で
の連続送りとの速度と張力の調整を取るためのものであ
る。Next, the aluminum foil 31 as a sealing material is put on the plastic film 22 fed into the pocket, and the tablets are sandwiched by the sealing rollers 32 and 33 and heat-bonded. The seal rollers 32 and 33 are heated to a predetermined temperature by a heater. In addition, the seal roller 3
2, 33 are kept at a predetermined contact pressure by the air for pressurizing the sealing means. In the tablet supply process, the plastic film 22 is conveyed at a constant speed by the seal rollers 32 and 33. After that, the plastic film 22 is attached to the dancer roller 35 and the feed roller 3
6, the plastic film 22 and the aluminum foil 31
Are sent to a punching machine 37 that cuts the sheet into two rows and five rows. In the process of the punching machine 37, the plastic film 22 and the like left after punching are intermittently sent by a driving roller (not shown) that drives. The dancer roller 35 is for adjusting the speed and tension of the intermittent feeding and the continuous feeding in the capsule feeding process.
【００１４】次に、本実施例の錠剤包装機の全体の作用
について説明する。平坦なウエブ状のプラスチックフィ
ルム２２は、間欠駆動ローラ２５により間欠的に搬送さ
れ、加熱器２３により塑性変形可能な温度まで加熱さ
れ、停止のタイミングで成形機２４により４列５連の凹
部であるポケットが形成される。成形機２４では、プラ
スチックフィルム２２が所定の温度に加熱された金型に
対して、所定のエアブロー圧力により押し付けられ、ポ
ケットが成形される。成形機２４は、間欠的に順次成形
するので、ポケットは、４列の連続なものとして成形さ
れる。ポケットが形成されたプラスチックフィルム２２
は、ダンサーローラ２６により、間欠駆動と連続搬送の
調整が行われる。Next, the overall operation of the tablet packaging machine of this embodiment will be described. The flat web-shaped plastic film 22 is intermittently conveyed by the intermittent driving roller 25, is heated to a temperature at which it can be plastically deformed by the heater 23, and is a recess of four rows and five rows by the molding machine 24 at the timing of stop. Pockets are formed. In the molding machine 24, the plastic film 22 is pressed against a mold heated to a predetermined temperature by a predetermined air blow pressure to form a pocket. Since the molding machine 24 intermittently and sequentially molds, the pockets are molded as four continuous rows. Plastic film 22 with pockets formed
The dancer roller 26 adjusts the intermittent driving and the continuous conveyance.
【００１５】次に、錠剤がシュート２９によりポケット
に供給される。シュートへの錠剤の供給は、パーツフィ
ーダ３０が行っている。一対のシールローラ３２，３３
により、全てのポケットに錠剤が収納されたプラスチッ
クフィルム２２に、アルミ箔３１が貼付けられる。シー
ルローラ３２，３３はヒータにより所定の温度に加熱さ
れており、さらに加圧用エアにより所定の接触圧力に加
圧されており、アルミ箔３１は、加熱及び加圧によりプ
ラスチックフィルム２２に接着される。アルミ箔３１が
貼付けられたプラスチックフィルム２２は、ダンサーロ
ーラ３５により、間欠駆動と連続搬送の調整が行われ
る。次に、プラスチックフィルム２２は、図示しない駆
動ローラにより間欠的に搬送される。そして、停止タイ
ミングで打ち抜き機３７により、２列５連の錠剤シート
に打ち抜かれる。打ち抜かれた錠剤シートは、図示しな
い回収装置により段積みされて搬送される。また、打ち
抜かれて残ったプラスチックフィルム２２は、図示しな
いゴミ箱により回収される。Next, the tablets are supplied to the pocket by the chute 29. The parts feeder 30 supplies tablets to the chute. A pair of seal rollers 32, 33
Thus, the aluminum foil 31 is attached to the plastic film 22 having tablets stored in all pockets. The seal rollers 32 and 33 are heated to a predetermined temperature by a heater and further pressed to a predetermined contact pressure with pressurizing air, and the aluminum foil 31 is bonded to the plastic film 22 by heating and pressing. . The plastic film 22 to which the aluminum foil 31 is attached is adjusted by the dancer roller 35 for intermittent driving and continuous conveyance. Next, the plastic film 22 is intermittently conveyed by a drive roller (not shown). Then, at the stop timing, the punching machine 37 punches the tablet sheets in two rows and five rows. The punched tablet sheets are stacked and conveyed by a collecting device (not shown). The plastic film 22 that has been punched out and left is collected by a trash box (not shown).
【００１６】次に、本発明の主要部である錠剤包装機用
管理装置の構成を図１に基づいて説明する。パーソナル
コンピュータ１２が、ＲＳ−２３２Ｃケーブル１４によ
りシーケンサ４５に接続されている。ここで、シーケン
サ４５は、製造条件データ計測プログラム４６の指示を
受けて、錠剤包装機１９で計測された各種データをパー
ソナルコンピュータ１２に転送する。また、シーケンサ
４５は、光ケーブルまたは同軸ケーブルで構成されるＰ
Ｃリンク１６により、錠剤包装機１９に接続している。
また、パーソナルコンピュータ１２には、入力装置であ
るキーボード１７、表示装置であるＣＲＴ１１、管理レ
ポート２０を出力するプリント装置であるプリンター１
８、及び外部記憶装置であるハードディスクドライブ１
３が接続されている。また、パーソナルコンピュータ１
２の構成は、演算処理手段であるＣＰＵ４１、制御プロ
グラム等を記憶するＲＯＭ４２、及びデータ等を一時的
に記憶するＲＡＭ４３より構成されている。そして、Ｒ
ＯＭ４２には、錠剤包装機１９の製造条件データ等が記
載された管理レポート２０を出力するための管理レポー
トプログラム４４、所定の時間間隔で錠剤包装機１９の
各製造装置から温度等の製造条件データを読み込んで、
及びハードディスクドライブ１３に記憶させる製造条件
データ計測プログラム４６が記憶されている。Next, the structure of the tablet packaging machine management apparatus, which is the main part of the present invention, will be described with reference to FIG. The personal computer 12 is connected to the sequencer 45 by the RS-232C cable 14. Here, the sequencer 45 transfers various data measured by the tablet packaging machine 19 to the personal computer 12 in response to the instruction of the manufacturing condition data measuring program 46. Further, the sequencer 45 is a P that is configured by an optical cable or a coaxial cable.
It is connected to the tablet packing machine 19 by the C-link 16.
The personal computer 12 has a keyboard 17 as an input device, a CRT 11 as a display device, and a printer 1 as a printing device for outputting a management report 20.
8, and a hard disk drive 1 that is an external storage device
3 is connected. Also, a personal computer 1
The configuration 2 includes a CPU 41 that is an arithmetic processing unit, a ROM 42 that stores a control program and the like, and a RAM 43 that temporarily stores data and the like. And R
In the OM 42, a management report program 44 for outputting a management report 20 in which the manufacturing condition data of the tablet packaging machine 19 and the like are output, and manufacturing condition data such as temperature from each manufacturing device of the tablet packaging machine 19 at predetermined time intervals. Load
Also, a manufacturing condition data measurement program 46 stored in the hard disk drive 13 is stored.
【００１７】次に、上記構成を有する錠剤包装機用管理
装置の作用を説明する。製造条件データ計測プログラム
４６は、シーケンサ４５を介して所定の時間間隔で、錠
剤包装機１９の以下に示す製造条件データを読み込ん
で、製造条件データ計測プログラム４６に記憶させる。
ここで、所定の時間間隔は、パラメーターとして、キー
ボード１７から入力される。本実施例では、１０分間隔
で計測を行っている。 （１）錠剤包装機１９の機械運転速度。 （２）加熱器２３、成形機２４、及びシールローラ３
２，３３を加熱するための各ヒータの温度。 （３）成形機２４で使用されている金型、及びシールロ
ーラ３２，３３の温度。 （４）成形機２４において金型に対して、柔らかくなっ
ているプラスチックフィルム２２を押し付けて成形する
ためのエアブロー圧力。 （５）シールローラ３２，３３を圧接させている駆動用
エア圧力。 （６）シュート２９に取り付けられている図示しない錠
剤カケ検出器の検出データ。 （７）錠剤包装機１９の稼働時間、生産時間、プラスチ
ックフィルム２２の使用量、アルミ箔３１の使用量。 （８）錠剤包装機の異常検出手段が検出した異常の種
類、発生回数、発生時刻、機械停止時間。Next, the operation of the tablet packing machine management apparatus having the above-described structure will be described. The manufacturing condition data measuring program 46 reads the following manufacturing condition data of the tablet packaging machine 19 via the sequencer 45 at predetermined time intervals, and stores the reading in the manufacturing condition data measuring program 46.
Here, the predetermined time interval is input from the keyboard 17 as a parameter. In this embodiment, measurement is performed at 10 minute intervals. (1) Machine operating speed of the tablet packaging machine 19. (2) Heater 23, molding machine 24, and seal roller 3
The temperature of each heater for heating 2, 33. (3) Temperature of the mold used in the molding machine 24 and the seal rollers 32 and 33. (4) Air blow pressure for pressing and molding the softened plastic film 22 against the mold in the molding machine 24. (5) Air pressure for driving the seal rollers 32 and 33 in pressure contact with each other. (6) Detection data of a tablet chip detector (not shown) attached to the chute 29. (7) Operating time of the tablet packaging machine 19, production time, usage of the plastic film 22, usage of the aluminum foil 31. (8) Type of abnormality detected by the abnormality detecting means of the tablet packaging machine, number of occurrences, occurrence time, machine stop time.
【００１８】ここで、（２）、（３）、（４）が変化す
ると、成形温度または成形時間が変化するため、ポケッ
トの膜厚みが変化する。膜厚みが薄すぎると、強度が弱
くなると共に、防湿性が劣化する問題がある。また、
（５）が変化すると、アルミ箔３１とプラスチックフィ
ルム２２との接着強度が変化する。この接着強度が弱い
と防湿性が劣化する問題がある。さらに、以下のデータ
が製造条件データ計測プログラム４６により読み込まれ
た製造条件データよりパーソナルコンピュータ１２によ
り演算されて、ハードディスクドライブ１３に記憶され
る。 （９）錠剤包装機１９の稼働率、良品率、包装材料ロス
率、保全データ。Here, when (2), (3), and (4) change, the molding temperature or the molding time changes, so that the film thickness of the pocket changes. If the film thickness is too thin, there is a problem that the strength is weakened and the moisture resistance is deteriorated. Also,
When (5) changes, the adhesive strength between the aluminum foil 31 and the plastic film 22 changes. If this adhesive strength is weak, there is a problem that the moisture resistance is deteriorated. Further, the following data is calculated by the personal computer 12 from the manufacturing condition data read by the manufacturing condition data measuring program 46 and stored in the hard disk drive 13. (9) Operating rate of tablet packing machine 19, non-defective rate, packaging material loss rate, maintenance data.
【００１９】次に、ハードディスクドライブ１３に記憶
されている上記データを管理レポート２０として出力す
るための管理レポートプログラム４４について、図２に
基づいて説明する。任意の時に作業者がキーボード１７
で管理レポート２０を入力することにより（Ｓ１０，Ｙ
ＥＳ）、プリンター１８で管理レポート２０が印刷され
る。これにより、途中経過をいつでも管理レポート２０
として出力し、保存することができる。Next, a management report program 44 for outputting the above data stored in the hard disk drive 13 as the management report 20 will be described with reference to FIG. The operator can use the keyboard 17 at any time.
By inputting the management report 20 with (S10, Y
ES), the management report 20 is printed by the printer 18. As a result, the management report 20
Can be output as and saved.
【００２０】また、ロットの切替え時には（Ｓ２０，Ｙ
ＥＳ）、自動的にプリンター１８で管理レポート２０が
印刷される。これにより、特定のロットの管理レポート
２０を出力し、保存することができる。また、品目の切
替え時には（Ｓ３０，ＹＥＳ）、自動的にプリンター１
８で管理レポート２０が印刷される。これにより、特定
の品目の管理レポート２０を出力し、保存することがで
きる。また、生産終了時（作業終了時）には（Ｓ４０，
ＹＥＳ）、自動的にプリンター１８で管理レポート２０
が印刷される。これにより、一日毎の管理レポート２０
を出力し、保存することができる。管理レポート２０を
出力する時は、同時にデータをフロッピーディスクへ記
憶させている。データをフロッピーディスクに記憶させ
ているのは、ハードディスクドライブ１３では、記憶を
順次上書きしていくため、古いデータを保存する必要が
あるためである。一方、Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４
０がいずれもＮＯの場合は、作業を継続する（Ｓ８
０）。When the lots are switched (S20, Y
ES), the management report 20 is automatically printed by the printer 18. As a result, the management report 20 of a specific lot can be output and saved. Also, when switching items (S30, YES), the printer 1 is automatically
At 8, the management report 20 is printed. Thereby, the management report 20 of a specific item can be output and saved. At the end of production (at the end of work) (S40,
Yes), the printer 18 automatically sends the management report 20
Is printed. As a result, the daily management report 20
Can be output and saved. When outputting the management report 20, the data is simultaneously stored in the floppy disk. The reason why the data is stored in the floppy disk is that the hard disk drive 13 needs to store old data because the storage is sequentially overwritten. On the other hand, S10, S20, S30, S4
If all 0 are NO, the work is continued (S8).
0).
【００２１】次に、プリンター１８が出力する管理レポ
ート２０の書式について説明する。図３に温度に関する
管理レポート２０の１つである生データ表を示す。成形
機２４の加熱金型、加熱下型、シールロール、打ち抜き
機３７、ロットの刻印機の温度データを示している。８
時３５分から錠剤包装機１９を始動しているため、始め
の３０分は温度の立ち上がり期間である。管理レポート
２０の上部には、製造年月日、生産品目、ロット番号、
生産開始時刻、生産終了時刻が各々記録される。これに
より、後で特定のロット、品目等に関しての製造条件デ
ータを示す証拠を残すことができる。Next, the format of the management report 20 output by the printer 18 will be described. FIG. 3 shows a raw data table which is one of the temperature management reports 20. The temperature data of the heating mold of the molding machine 24, the heating lower mold, the seal roll, the punching machine 37, and the lot stamping machine are shown. 8
Since the tablet packaging machine 19 is started from the hour 35 minutes, the first 30 minutes is the temperature rising period. At the top of the management report 20, the manufacturing date, production item, lot number,
The production start time and the production end time are recorded. As a result, it is possible to leave evidence that shows the manufacturing condition data for a specific lot, item, etc. later.
【００２２】さらに、温度に関しては、図４に示すよう
にデータをグラフ化し、管理レポート２０として出力し
ている。図４に示すのは、上金型のデータである。横軸
に時間をとり、設定値１２０度、管理上限値１２３度、
管理下限値１１７度、警報上限値１２８度、警報下限値
１１２度である。データが警報上限値または警報下限値
を越えた場合には、錠剤包装機１９の異常検出装置が、
警報を発して錠剤包装機１９を停止させる。一方、デー
タが管理上限値及び管理下限値を越えた場合には、錠剤
包装機１９の異常検出装置が異常を検出し、パーソナル
コンピュータ１２に対して異常信号を送信する。この異
常信号を受けるとすぐに、製造条件データ計測プログラ
ム４６は、通常のサンプリング間隔とは関係なく、シー
ケンサ４５より製造条件データを読み込み、ハードディ
スクドライブ１３に記憶させ、管理レポート２０として
出力している。これにより、管理値を越えた場合のデー
タを書類として保存することができる。Further, regarding the temperature, as shown in FIG. 4, data is graphed and output as a management report 20. FIG. 4 shows the upper mold data. The horizontal axis shows time, the set value is 120 degrees, the management upper limit value is 123 degrees,
The control lower limit value is 117 degrees, the alarm upper limit value is 128 degrees, and the alarm lower limit value is 112 degrees. If the data exceeds the alarm upper limit value or the alarm lower limit value, the abnormality detection device of the tablet packaging machine 19
An alarm is issued and the tablet packing machine 19 is stopped. On the other hand, when the data exceeds the control upper limit value and the control lower limit value, the abnormality detection device of the tablet packaging machine 19 detects an abnormality and sends an abnormality signal to the personal computer 12. As soon as this abnormal signal is received, the manufacturing condition data measurement program 46 reads the manufacturing condition data from the sequencer 45, stores it in the hard disk drive 13, and outputs it as the management report 20, regardless of the normal sampling interval. . Thereby, the data when the control value is exceeded can be saved as a document.
【００２３】次に、成形機２４でのエアブロー圧力のデ
ータをグラフ化した表を図５に示す。成形のためのエア
ブロー圧力は、成形作業中に変化するため、管理上限値
として３．３Ｋｇｆ／ｃｍ2、管理下限値として２．５
Ｋｇｆ／ｃｍ2以内に管理している。図５に示す１１時
３５分現在の現在値は、上限値が３．１Ｋｇｆ／ｃｍ2
で下限値が２．８Ｋｇｆ／ｃｍ2であることを示してい
る。図４及び図５に示すように、温度や圧力のデータを
グラフ化して表示し、管理上限値及び管理下限値を記載
しているので、管理レポート２０のグラフを見ることに
より、作業者は容易かつ迅速に製造条件の変化を認識す
ることができる。Next, FIG. 5 shows a table in which the data of the air blow pressure in the molding machine 24 is graphed. Since the air blow pressure for molding changes during the molding operation, the control upper limit value is 3.3 Kgf / cm 2 , and the control lower limit value is 2.5.
It is managed within Kgf / cm 2 . The upper limit of the current value at 11:35 as shown in FIG. 5 is 3.1 Kgf / cm 2
Indicates that the lower limit value is 2.8 Kgf / cm 2 . As shown in FIGS. 4 and 5, the temperature and pressure data are displayed in a graph and the control upper limit value and the control lower limit value are described. Therefore, the operator can easily see the graph of the management report 20. And it is possible to quickly recognize changes in manufacturing conditions.
【００２４】以上詳細に説明したように、本実施例の錠
剤包装機用管理装置によれば、所定の時間間隔で、成形
機２４、シールローラ３２，３３、打ち抜き機３７のう
ちいずれか１つ以上の手段の温度、エア圧力を計測する
製造条件データ計測プログラム４６と、製造条件データ
計測プログラム４６が計測したデータを記憶するハード
ディスクドライブ１３と、所定のタイミングでハードデ
ィスクドライブ１３が記憶するデータを管理レポート２
０として出力するプリンター１８を有しているので、製
造が正常な状態で行われている場合でも、各製造装置の
温度やエア圧力を所定時間間隔で記録した管理レポート
２０を印刷しているため、製造が正常な状態で行われた
ことの証拠書類を残すことができる。As described in detail above, according to the tablet packaging machine management apparatus of this embodiment, one of the molding machine 24, the seal rollers 32 and 33, and the punching machine 37 is provided at a predetermined time interval. A manufacturing condition data measuring program 46 for measuring the temperature and the air pressure of the above means, a hard disk drive 13 for storing the data measured by the manufacturing condition data measuring program 46, and data stored in the hard disk drive 13 at a predetermined timing are managed. Report 2
Since it has the printer 18 that outputs 0, it prints the management report 20 that records the temperature and air pressure of each manufacturing device at a predetermined time interval even when manufacturing is performed normally. , You can leave proof that the manufacturing was done in good condition.
【００２５】また、本実施例の錠剤包装機用管理装置
は、錠剤包装機１９の異常検出装置が異常を検出した時
に、その信号を受けて、製造条件データ計測プログラム
４６がすぐに製造条件を計測し、ハードディスクドライ
ブ１３に記憶し、管理レポート２０として出力している
ので、管理値を越えた場合の証拠書類を残すことができ
る。また、異常の原因を究明するのに役立つ。また、本
実施例の錠剤包装機用管理装置は、錠剤包装機１９の異
常検出装置が検出した異常の種類、発生回数、発生時
刻、機械停止時間のいずれか１つ以上のデータを製造条
件記憶手段に記憶し、管理レポート２０として出力して
いるので、錠剤包装機１９における異常状態管理を容易
に行うことができる。In the tablet packaging machine management apparatus of this embodiment, when the abnormality detecting device of the tablet packaging machine 19 detects an abnormality, the manufacturing condition data measuring program 46 immediately receives the signal and receives the signal. Since the measured values are stored in the hard disk drive 13 and output as the management report 20, it is possible to leave a document of evidence when the management value is exceeded. It is also useful for investigating the cause of abnormalities. In addition, the tablet packaging machine management device of this embodiment stores one or more data of the type of abnormality detected by the abnormality detection device of the tablet packaging machine 19, the number of occurrences, the time of occurrence, and the machine stop time in the manufacturing condition storage. Since it is stored in the means and is output as the management report 20, the abnormal state management in the tablet packaging machine 19 can be easily performed.
【００２６】以上本発明の錠剤包装機用管理装置につい
て実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記実
施例に限定されることなく、色々な変形が可能である。
本実施例では、錠剤包装機用管理装置をパーソナルコン
ピュータで構成したが、錠剤包装機本体のマイクロコン
ピュータに組み込んでも良い。また、錠剤包装機が含ま
れる工程全体を管理するホストコンピュータに組み込ん
でも良い。また、本実施例では、プリンター１８をパー
ソナルコンピュータ１２に接続しているが、パーソナル
コンピュータ１２からデータをフロッピーディスクに記
憶させ、他のプリンター１８で管理レポート２０を出力
しても同様である。Although the tablet packing machine management device of the present invention has been described in detail based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made.
In the present embodiment, the tablet packing machine management device is composed of a personal computer, but it may be incorporated in the microcomputer of the tablet packing machine body. It may also be incorporated in a host computer that manages the entire process including the tablet packaging machine. Further, in the present embodiment, the printer 18 is connected to the personal computer 12, but the same is true when data is stored in the floppy disk from the personal computer 12 and the management report 20 is output by another printer 18.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の錠剤包装機用管理装置によれば、所定の時間間隔
で、各製造装置のうちいずれか１つ以上の装置の製造条
件データを計測する製造条件データ計測手段と、製造条
件データ計測手段が計測したデータを記憶する製造条件
記憶手段と、所定のタイミングで製造条件記憶手段が記
憶するデータを管理レポートとして出力するプリント手
段を有しているので、製造が正常な状態で行われている
場合でも、各製造装置の製造条件データを所定時間間隔
で記録した管理レポートを印刷しているため、製造が正
常な状態で行われたことの証拠書類を残すことができ
る。As is apparent from the above description, according to the tablet packaging machine management device of the present invention, the manufacturing condition data of any one or more of the manufacturing devices at a predetermined time interval. A manufacturing condition data measuring means for measuring the data, a manufacturing condition storing means for storing the data measured by the manufacturing condition data measuring means, and a printing means for outputting the data stored in the manufacturing condition storing means as a management report at a predetermined timing. Therefore, even if the manufacturing is performed normally, the management report that records the manufacturing condition data of each manufacturing device at a predetermined time interval is printed, so that the manufacturing is performed normally. You can leave proof of that.
【００２８】また、本発明の錠剤包装機用管理装置は、
錠剤包装機の異常検出手段が異常を検出した時に、製造
条件計測手段が、通常のサンプリング間隔とは関係な
く、すぐに製造条件を計測し、製造条件記憶手段に記憶
し、管理レポートとして出力しているので、データが管
理値を越えた場合の証拠書類を残すことができる。ま
た、本発明の錠剤包装機用管理装置は、錠剤包装機の異
常検出手段が検出した異常の種類、発生回数、発生時
刻、機械停止時間のいずれか１つ以上のデータを製造条
件記憶手段に記憶し、管理レポートとして出力している
ので、錠剤包装機における異常状態管理を容易に行うこ
とができる。Further, the management device for tablet packing machine of the present invention is
When the abnormality detecting means of the tablet packing machine detects an abnormality, the manufacturing condition measuring means immediately measures the manufacturing condition regardless of the normal sampling interval, stores it in the manufacturing condition storing means, and outputs it as a management report. Therefore, it is possible to leave a document of evidence when the data exceeds the control value. Further, the tablet packaging machine management device of the present invention stores, in the manufacturing condition storage means, at least one data of the type of abnormality, the number of occurrences, the time of occurrence, and the machine stop time of the abnormality detected by the abnormality detection means of the tablet packaging machine. Since it is stored and output as a management report, it is possible to easily manage the abnormal state in the tablet packaging machine.
【図１】本発明の一実施例である錠剤包装機用管理装置
の構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a management device for a tablet packaging machine that is an embodiment of the present invention.
【図２】管理レポートプログラムの作用を示すフローチ
ャートである。FIG. 2 is a flowchart showing the operation of a management report program.
【図３】温度データに関する管理レポートを示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing a management report regarding temperature data.
【図４】温度グラフに関する管理レポートを示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing a management report relating to a temperature graph.
【図５】エア圧力グラフに関する管理レポートを示す図
である。FIG. 5 is a diagram showing a management report for an air pressure graph.
【図６】本発明の錠剤包装機の全体の構成を示す概念図
である。FIG. 6 is a conceptual diagram showing the overall configuration of the tablet packaging machine of the present invention.
１１ ＣＲＴ １２ パーソナルコンピュータ １３ ハードディスクドライブ １８ プリンター １９ 錠剤包装機 ２０ 管理レポート ２２ プラスチックフィルム ２４ 成形機 ３２，３３ シールローラ ３７ 打ち抜き機 ４４ 管理レポートプログラム ４５ シーケンサ ４６ 製造条件データ計測プログラム 11 CRT 12 personal computer 13 hard disk drive 18 printer 19 tablet packing machine 20 management report 22 plastic film 24 molding machine 32, 33 seal roller 37 punching machine 44 management report program 45 sequencer 46 manufacturing condition data measurement program
Claims (8)
チックフィルムに成形する成形手段と、該ポケットに錠
剤を供給する錠剤供給手段と、錠剤が収納されたプラス
チックフィルムにフタフィルムを貼り付け密閉するシー
ル手段と、シールされたプラスチックフィルムを所定の
大きさに切断する切断手段とを有する錠剤包装機を管理
する錠剤包装機用管理装置において、 所定の時間間隔で前記各手段のうちいずれか１つ以上の
手段の製造条件を計測する製造条件計測手段と、 前記製造条件計測手段が計測したデータを記憶する製造
条件記憶手段と、 所定のタイミングで前記製造条件記憶手段が記憶するデ
ータを管理レポートとして出力するプリント手段を有す
ることを特徴とする錠剤包装機用管理装置。1. A molding means for molding a pocket for accommodating a tablet in a plastic film, a tablet supply means for supplying a tablet to the pocket, and a seal for adhering a lid film to the plastic film accommodating the tablet and sealing it. A tablet packing machine management device for managing a tablet packing machine, comprising: means and a cutting means for cutting the sealed plastic film into a predetermined size, wherein at least one of the above means is provided at predetermined time intervals. Manufacturing condition measuring means for measuring the manufacturing conditions of the means, manufacturing condition storing means for storing the data measured by the manufacturing condition measuring means, and data stored in the manufacturing condition storing means at a predetermined timing as a management report A management device for a tablet packaging machine, comprising:
置において、 前記錠剤包装機の異常検出手段が異常を検出した時に、
その異常信号を受けて、前記製造条件計測手段が前記製
造条件を計測し、前記製造条件記憶手段に記憶すること
を特徴とする錠剤包装機用管理装置。2. The tablet packaging machine management device according to claim 1, wherein when the abnormality detecting means of the tablet packaging machine detects an abnormality,
In response to the abnormal signal, the manufacturing condition measuring means measures the manufacturing condition and stores it in the manufacturing condition storage means.
置において、 前記製造条件計測手段が、前記異常検出手段が検出した
異常の種類、発生回数、発生時刻、機械停止時間のいず
れか１つ以上のデータを前記製造条件記憶手段に記憶さ
せることを特徴とする錠剤包装機用管理装置。3. The tablet packaging machine management device according to claim 2, wherein the manufacturing condition measuring means is any one of the type of abnormality detected by the abnormality detecting means, the number of occurrences, the occurrence time, and the machine stop time. A management device for a tablet packaging machine, wherein one or more data are stored in the manufacturing condition storage means.
置において、 前記プリント手段が、錠剤品種の切替え時、錠剤ロット
の切替え時、一日の生産終了時のいずれか１つ以上のタ
イミングで前記管理レポートを出力することを特徴とす
る錠剤包装機用管理装置。4. The management device for a tablet packing machine according to claim 1, wherein the printing means has one or more timings of switching tablet types, switching tablet lots, and ending production of one day. A management device for a tablet packing machine, characterized in that the management report is output by.
装機用管理装置において、 前記製造条件が、前記成形手段で使用されているヒータ
温度、前記成形手段の金型温度、前記シール手段で使用
されているヒータ温度、前記シール手段のシールローラ
温度のいずれか１つ以上のデータを含むことを特徴とす
る錠剤包装機用管理装置。5. The tablet packing machine management device according to claim 1, wherein the manufacturing conditions are a heater temperature used in the molding means, a mold temperature of the molding means, and the sealing means. 2. A management device for a tablet packaging machine, comprising data of at least one of a heater temperature used in, and a seal roller temperature of the sealing means.
装機用管理装置において、 前記製造条件が、前記成形手段のエアブロー圧力、また
は前記シール手段の加圧用エア圧力のいずれかを含むこ
とを特徴とする錠剤包装機用管理装置。6. The tablet packaging machine management device according to claim 1, wherein the manufacturing condition includes either an air blow pressure of the molding means or a pressurizing air pressure of the sealing means. A management device for a tablet packing machine.
装機用管理装置において、 前記錠剤供給手段で供給する錠剤のカケ、割れを検出す
る錠剤異常検出手段を有し、 前記製造条件が前記錠剤異常検出手段の検出データを含
むことを特徴とする錠剤包装機用管理装置。7. The tablet packaging machine management device according to claim 1, further comprising a tablet abnormality detection unit that detects chipping or cracking of the tablet supplied by the tablet supply unit, wherein the manufacturing condition is A tablet packaging machine management device comprising the detection data of the tablet abnormality detecting means.
装機用管理装置において、 前記製造条件が、錠剤包装機の稼働時間、生産時間、包
装材料使用量、稼働率、良品率、包装材料ロス率、保全
データのうちのいずれか１つ以上のデータを含むことを
特徴とする錠剤包装機用管理装置。8. The tablet packaging machine management device according to any one of claims 1 to 4, wherein the manufacturing conditions are the operating time of the tablet packaging machine, the production time, the amount of packaging material used, the operating rate, the good product rate, and the packaging. A management device for a tablet packaging machine, characterized in that it includes one or more data of a material loss rate and maintenance data.
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