JP3029705B2 - Winding material processing process control device - Google Patents

Winding material processing process control device

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JP3029705B2
JP3029705B2 JP3176017A JP17601791A JP3029705B2 JP 3029705 B2 JP3029705 B2 JP 3029705B2 JP 3176017 A JP3176017 A JP 3176017A JP 17601791 A JP17601791 A JP 17601791A JP 3029705 B2 JP3029705 B2 JP 3029705B2
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Japan
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processing
information
winding
terminal
input
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JP3176017A
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義嗣 森桶
泰則 友田
達也 稲毛
Original Assignee
大日本印刷株式会社
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は巻取材料の加工工程管理
装置、特に、コンピュータを利用して巻取材料の加工工
程管理を行うための管理装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for controlling a processing step of a wound material, and more particularly to a management apparatus for managing a processing step of a wound material using a computer.
【0002】[0002]
【従来の技術】巻取材料を加工して製品を生産する方法
は、製品の大量生産に適しているため、現在では種々の
分野で取り入れられている。たとえば、食料品の包装袋
を製造する工程でも、巻取材料の加工工程が取り入れら
れている。すなわち、印刷原反と呼ばれる無地の巻取材
料に印刷工程を施し、これに別な巻取材料を貼り合わせ
るラミネート加工を行い、切断工程、製袋工程を経て、
包装袋が製造される。このように、通常は、巻取材料に
対して複数の加工工程が順次施されてゆく。
2. Description of the Related Art A method of producing a product by processing a winding material is suitable for mass production of the product, and is currently used in various fields. For example, the process of manufacturing a packaging bag is also employed in the process of manufacturing a food packaging bag. That is, a printing process is applied to a plain take-up material called a printing material, and a laminating process is performed to attach another take-up material thereto.
A packaging bag is manufactured. As described above, usually, a plurality of processing steps are sequentially performed on the wound material.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】一般に、巻取材料に種
々の加工を施した場合、すべての部分について良好な加
工が行われるとは限らない。通常は、部分的に加工不良
が発生する。たとえば、印刷工程であれば、印刷不良の
箇所が発生し、ラミネート加工工程では、シートに皺が
よるという不良箇所が発生する。種々の加工を経た巻取
材料は、最終的に一製品分ごとに切り離されるが、この
とき、不良の発生している製品は除外する必要がある。
このため、各工程ごとに、どの部分にどのような加工不
良が発生しているかをチェックする作業が行われてい
る。すなわち、従来は、各工程ごとに監視者をおき、加
工済の材料に加工不良が発生していないかを監視させ、
加工不良が発生していた場合には、品質管理カードにそ
の旨を記入しその巻取材料に加工不良発生を示すテープ
を挿入するという作業を行っている。この品質管理カー
ドは、加工済の巻取材料とともに次の加工工程へと送ら
れる。こうして、各工程ごとに、どの部分にどのような
加工不良が発生しているかを品質管理カードに記入して
ゆく。この品質管理カードに記入された加工不良に関す
る情報に基づいて、最終的に不良製品を除外することが
できる。
Generally, when various processes are performed on a winding material, good processing is not always performed on all portions. Usually, processing defects occur partially. For example, in the case of a printing process, defective printing occurs, and in the laminating process, a defective portion in which the sheet is wrinkled occurs. The rolled material that has undergone various processes is finally cut off for each product, but at this time, it is necessary to exclude products having defects.
For this reason, for each process, an operation is performed to check which part has a certain processing defect. That is, in the past, a monitor was set up for each process to monitor whether processed materials had processing defects.
If a processing defect has occurred, the operator writes that fact on the quality control card and inserts a tape indicating the occurrence of the processing defect into the wound material. This quality control card is sent to the next processing step together with the processed winding material. In this way, for each process, what kind of processing defect has occurred in which part is entered in the quality control card. Defective products can be finally excluded based on the information on processing defects entered in the quality control card.
【0004】しかしながら、上述のような品質管理カー
ドを用いた工程管理では、十分な管理情報を残すことが
できないため、不良発生原因の解析を十分に行うことが
できないという問題がある。すなわち、従来の工程管理
では、どのような加工不良がどのような条件のもとに、
どの部分にどの程度の割合で発生しているか、といった
細かな管理情報を得ることができないため、統計的なデ
ータを得ることができず、十分な解析ができないのであ
る。
However, in the process management using the quality management card as described above, since sufficient management information cannot be left, there is a problem that the cause of the failure cannot be sufficiently analyzed. In other words, in the conventional process management, under what kind of processing defects and under what conditions,
Since it is not possible to obtain detailed management information such as which part is generated and at what rate, statistical data cannot be obtained and sufficient analysis cannot be performed.
【0005】そこで本発明は、十分な管理情報を得るこ
とができ、加工不良が生じた場合にも適正な対応をとる
ことができる巻取材料の加工工程管理装置を提供するこ
とを目的とする。
Therefore, the present invention can obtain sufficient management information and take appropriate measures even when a processing defect occurs.
It is an object of the present invention to provide a winding material processing step management device capable of performing the above processing.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本願発明は、巻取材料に
対して施される複数の加工工程を管理する装置におい
て、加工工程を行う生産機械について、種々の情報を入
力することのできる端末装置を、各生産機械ごとに設置
し、これら複数の端末装置をホストコンピュータに接続
し、このホストコンピュータにより各端末装置に入力さ
れた情報を一元管理し、この一元管理された情報に基づ
いて個々の巻取材料の次工程を指示できるようにし、
端末装置が、加工済の巻取材料に添付すべき所定の情報
をバーコードの形式で紙面上に出力するプリンタと、巻
取材料に添付された紙面からバーコードを入力するバー
コードリーダとを備え、当該端末装置から特定の巻取材
料についての次工程を変更する入力が行われたときに、
変更後の次工程を示すバーコードをプリンタから紙面上
に出力させる機能と、加工対象となる巻取材料が納入さ
れたときに、添付されていた紙面上の次工程を示すバー
コードをバーコードリーダから入力し、ホストコンピュ
ータに対して当該次工程を照会する機能と、を実行でき
るようにしたものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is an apparatus for managing a plurality of processing steps performed on a material to be wound, and a terminal capable of inputting various information on a production machine which performs the processing step. Equipment is installed for each production machine, these terminal devices are connected to a host computer, and information input to each terminal device is centrally managed by the host computer, and based on the centrally managed information.
There are to be able to direct the next step of the individual web material charges, each
Predetermined information that the terminal device should attach to the processed winding material
A printer that outputs the data on paper in barcode format,
Bar to enter barcode from the paper attached to the news gathering
A code reader and a specific winding material from the terminal device.
When the input to change the next process for the fee is made,
The bar code indicating the next process after the change is printed on the paper from the printer.
And the material to be processed is delivered.
Bar indicating the next process on the paper attached when
Enter the code from the barcode reader and
And a function to query the data about the next process.
That's what I did.
【0007】[0007]
【0008】[0008]
【0009】[0009]
【作 用】本願発明に係る管理装置では、各生産機械ご
とに設置された各端末装置から種々の情報を入力するこ
とができ、これをホストコンピュータで一元管理するこ
とができるため、各加工工程についての十分な管理情報
を得ることができる。すなわち、ホストコンピュータか
ら各端末装置へ情報を送ることにより、個々の巻取材料
の次工程を指示することができる。しかも、各端末装置
からは、特定の巻取材料についての次工程を変更する情
報を入力することが可能であるので、たとえば、加工不
良が予想以上に多く発生した場合には、予定されていた
工程とは異なる工程を次の工程として指示することが可
能になる。また、各端末装置には、加工済の巻取材料に
添付すべき次工程を示す情報をバーコードの形式でプリ
ンタから出力する機能と、加工対象となる巻取材料が納
入されたときに、添付されていた紙面上の次工程を示す
バーコードを入力する機能と、が備わっているため、次
工程が変更された場合であっても、このバーコードとし
て添付された情報と、ホストコンピュータで管理されて
いる情報とを照合することにより、巻取材料の取り違い
が生じないよう適正な対応をとることが可能になる。
[ Operation ] In the management device according to the present invention, each production machine
Various information can be input from each terminal
This can be centrally managed by the host computer.
Sufficient management information for each processing step
Can be obtained. That is, the host computer
Sends information to each terminal device from
Next step can be instructed. Moreover, each terminal device
To change the next process for a specific take-up material.
Information can be entered, for example,
If goodness occurs more than expected, it was scheduled
It is possible to specify a process different from the process as the next process
It will work. In addition, each terminal device has
Preparing information indicating the next process to be attached in barcode format
And the winding material to be processed
Indicates the next process on the paper that was attached when it was entered
It has a barcode input function and
Even if the process is changed, this barcode
Information attached and managed by the host computer
By comparing the information with
It is possible to take appropriate measures so that no problem occurs.
【0010】[0010]
【0011】[0011]
【0012】[0012]
【実施例】以下、本発明を図示する実施例に基づいて説
明する。ここでは、食料品の包装袋の製造工程に本発明
を適用した実施例を示すことにする。図1は、現在行わ
れている一般的な食料品の包装袋の製造工程を示す図で
ある。まず、印刷原反と呼ばれる巻取材料1が用意さ
れ、印刷工程を経てこれに印刷が施される。印刷工程が
完了した巻取材料2は、合成工程において、図示されて
いない他の巻取材料と貼り合わされ、ラミネート加工が
施される。更に、このラミネート加工済の巻取材料3
は、切断工程において2つの巻取材料4a,4bに切断
される(通常は、より多くの巻取材料に切断されるが、
ここでは説明の便宜上、2つに切断される場合を示
す)。この切断後の巻取材料4a,4bに対して検査工
程が行われ、更に製袋工程を経て包装袋5が製造され
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments. Here, an embodiment in which the present invention is applied to a process of manufacturing a food packaging bag will be described. FIG. 1 is a diagram showing a process of manufacturing a general food packaging bag which is currently performed. First, a winding material 1 called a printing material is prepared, and is subjected to printing through a printing process. The winding material 2 that has completed the printing step is attached to another winding material (not shown) in the synthesis step, and is subjected to a laminating process. Furthermore, the laminated winding material 3
Is cut into two winding materials 4a and 4b in a cutting step (usually cut into more winding materials,
Here, for the sake of convenience of explanation, a case where the cutting is performed into two is shown). An inspection process is performed on the cut rolled materials 4a and 4b, and a packaging bag 5 is manufactured through a bag making process.
【0013】上述の各工程においては、巻取材料を一方
の給紙側にセットし、材料の先端部を他方の排紙側へと
導出し、給紙側から排紙側へと巻取材料を送っていきな
がら所定の加工作業が行われる。たとえば、印刷工程で
あれば、印刷機のローラが給紙側と排紙側との中間に置
かれる。給紙側から引き出された巻取材料は、印刷が行
われた後、排紙側へと巻き取られてゆく。なお、図1に
示す工程順は、単純なモデルとしての一例を示すもので
あり、実際には、各工程の順番が入れ替わったり、前工
程へ戻ったり、というように、より複雑な手順を採るこ
とが多い。ここでは、単純なモデルとして、印刷工程で
は3台の印刷機を、合成工程では2台の合成装置を、切
断工程では2台の切断装置を、検査工程では2台の検査
装置を、製袋工程では3台の製袋機を、それぞれ用いた
例について以下説明を続けることにする。
In each of the above-described steps, the winding material is set on one of the paper feeding sides, the leading end of the material is led out to the other paper discharging side, and the winding material is moved from the paper feeding side to the paper discharging side. The predetermined processing operation is performed while sending the data. For example, in the case of a printing process, the rollers of the printing press are placed between the paper feed side and the paper discharge side. The take-up material pulled out from the paper supply side is printed and then wound up to the paper discharge side. Note that the process order shown in FIG. 1 shows an example as a simple model, and in practice, a more complicated procedure is adopted, such as changing the order of each process or returning to the previous process. Often. Here, as a simple model, three printing machines are used in the printing process, two combining devices are used in the combining process, two cutting devices are used in the cutting process, and two inspection devices are used in the inspection process. In the process, the description will be continued below on an example in which three bag making machines are used.
【0014】図2は上述の単純なモデルに本発明を適用
した巻取材料の加工工程管理装置の構成を示すブロック
図である。ホストコンピュータ100は、この加工工程
を統括管理する機能を有し、印刷工程部コンピュータ1
0、合成工程部コンピュータ20、切断工程部コンピュ
ータ30、製袋工程部コンピュータ40、検査工程部コ
ンピュータ50、がネットワーク101によりホストコ
ンピュータ100に接続されている。また、印刷工程部
コンピュータ10には、3台の印刷機15〜17のそれ
ぞれに対応して3台の端末装置11〜13が、合成工程
部コンピュータ20には、2台の合成装置25、26の
それぞれに対応して2台の端末装置21、22が、切断
工程部コンピュータ30には、2台の切断装置35、3
6のそれぞれに対応して2台の端末装置31、32が、
製袋工程部コンピュータ40には、3台の製袋機45〜
47のそれぞれに対応して3台の端末装置41〜43
が、検査工程部コンピュータ50には、2台の合成装置
55、56のそれぞれに対応して2台の端末装置51、
52が、それぞれ設けられている。この実施例では、各
工程部コンピュータ10〜50をパーソナルコンピュー
タで構成し、これらを直接ホストコンピュータ100に
接続しているが、複数のパーソナルコンピュータをカス
ケード接続して階層構造をもたせるようにしてもかまわ
ないし、同一工程部内に、複数のコンピュータを並列に
設けるようにしてもかまわない。また、各工程部コンピ
ュータ10〜50とホストコンピュータ100との間
に、ワークステーションなどを設けるようにしてもよ
い。
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a winding material processing step management apparatus in which the present invention is applied to the simple model described above. The host computer 100 has a function of integrally managing the processing steps, and the printing process section computer 1
The computer 20 for the synthesis process, the computer 30 for the cutting process, the computer 40 for the bag making process, and the computer 50 for the inspection process are connected to the host computer 100 via the network 101. The printing process section computer 10 has three terminal devices 11 to 13 corresponding to the three printing machines 15 to 17, respectively, and the synthesis process section computer 20 has two synthesis devices 25 and 26. Two terminal devices 21 and 22 are provided in the cutting process section computer 30 in correspondence with the two cutting devices 35 and 3 respectively.
6, two terminal devices 31 and 32 correspond to
The bag making process section computer 40 has three bag making machines 45-45.
47 corresponding to each of the three terminal devices 41 to 43
However, the inspection process section computer 50 has two terminal devices 51 corresponding to the two synthesis devices 55 and 56, respectively.
52 are provided respectively. In this embodiment, each of the process section computers 10 to 50 is constituted by a personal computer, and these are directly connected to the host computer 100. However, a plurality of personal computers may be cascaded to have a hierarchical structure. Alternatively, a plurality of computers may be provided in parallel in the same process unit. In addition, a workstation or the like may be provided between each of the processing unit computers 10 to 50 and the host computer 100.
【0015】この管理装置の特徴は、各生産機械ごと
に、あるいは複数台の生産機械ごとに端末装置が設けら
れている点である。たとえば、印刷工程では、3台の印
刷機15〜17のそれぞれに対応させて3台の端末装置
11〜13が設けられている。図3に、工程部コンピュ
ータおよび端末装置のより詳細な構成を示す。ここで
は、印刷工程部コンピュータ10およびこれに接続され
た端末装置11の構成を示す。ネットワーク101のタ
ップ101aに接続された印刷工程部コンピュータ10
は、本体10a、ディスプレイ装置10b、プリンタ1
0c、ネットワークインターフェイスユニット10dか
ら構成されており、本実施例の場合、これには一般的な
パーソナルコンピュータのシステムが用いられている。
この同じネットワーク101のタップ101bには、ネ
ットワークインターフェイスユニット11dを介して端
末装置11が接続されている。端末装置11は、ディス
プレイ装置を内蔵した本体11a、プリンタ11b、入
力装置11c、バーコードリーダ11eから構成されて
いる。入力装置11cとしては、キーボード、マウス、
タブレット、などの一般的なコンピュータ用入力装置を
用いることもできるし、種々の操作ボタンを配置した専
用の入力装置を用いることもできる。いずれにしても、
作業員からの何らかの入力が、入力装置11cを介して
本体11aに与えられる。また、印刷機15には、その
稼働状態を検出する種々のセンサが取り付けられてお
り、このセンサの出力信号も本体11aに与えられる。
A feature of this management device is that a terminal device is provided for each production machine or for each of a plurality of production machines. For example, in the printing process, three terminal devices 11 to 13 are provided corresponding to the three printing machines 15 to 17, respectively. FIG. 3 shows a more detailed configuration of the process section computer and the terminal device. Here, the configurations of the printing process section computer 10 and the terminal device 11 connected thereto are shown. Printing process section computer 10 connected to tap 101a of network 101
Is the main body 10a, the display device 10b, the printer 1
0c and a network interface unit 10d. In this embodiment, a general personal computer system is used.
The terminal device 11 is connected to the tap 101b of the same network 101 via the network interface unit 11d. The terminal device 11 includes a main body 11a having a built-in display device, a printer 11b, an input device 11c, and a barcode reader 11e. As the input device 11c, a keyboard, a mouse,
A general computer input device such as a tablet can be used, or a dedicated input device having various operation buttons can be used. In any case,
Some input from the worker is given to the main body 11a via the input device 11c. The printing press 15 is provided with various sensors for detecting the operation state, and output signals of the sensors are also supplied to the main body 11a.
【0016】続いて、端末装置11に入力される情報に
ついて詳述する。この実施例の端末装置11には、図4
に示す種々の情報が端末装置11に与えられる。以下、
これを順に説明する。
Next, information input to the terminal device 11 will be described in detail. FIG. 4 shows a terminal device 11 of this embodiment.
Are given to the terminal device 11. Less than,
This will be described in order.
【0017】(A) 不良情報 不良情報Aは、印刷機15などの生産機械の加工工程に
よって生じた加工不良の内容および位置を特定する情報
である。たとえば、印刷工程部では、加工不良の内容
(たとえば、巻芯不良、つなぎ不良など)を、印刷機1
5を担当する作業員が入力装置11cから入力すること
ができる。この実施例の装置では、本体11aのディス
プレイ上に、種々の加工不良内容のメニューを表示させ
ており、作業員はこのディスプレイ上で、所望の内容を
選択することによって加工不良内容の入力を行うことが
できる。加工不良の位置は、印刷機15に設けられたセ
ンサ出力を参照して容易に入力できる。すなわち、印刷
機15において、給紙側から引き出された巻取材料は、
印刷が行われた後、排紙側へと巻き取られてゆく。そこ
で、給紙側からの引出量あるいは排紙側への巻取量を計
数するセンサを取り付けておけば、現在、印刷が行われ
ている位置をこのセンサからの出力信号として取り込む
ことができる。作業者は、印刷工程を監視しながら加工
不良を発見したら、入力装置11cから加工不良発見を
示す発見信号を入力する(入力装置11cとして、専用
の操作ボタンを備えた装置を用意しておくと、この入力
操作の操作性が向上する)。この発見信号が与えられた
ときに、センサからの出力信号を参照すれば、加工不良
の位置を示す情報を得ることができる。なお、一般に印
刷における加工不良は、ある程度の長さ継続して現れる
ことが多い。したがって、加工不良の位置としては、不
良開始位置と不良終了位置とを指定できるようにしてお
くのが好ましい。
(A) Defect Information Defect information A is information for specifying the content and position of a processing defect caused by a processing step of a production machine such as the printing press 15. For example, in the printing process section, the contents of the processing failure (for example, a core failure, a connection failure, etc.) are
5 can be input from the input device 11c. In the apparatus of this embodiment, a menu of various processing failure contents is displayed on the display of the main body 11a, and the operator inputs the processing failure contents by selecting desired contents on this display. be able to. The position of the processing failure can be easily input by referring to the sensor output provided in the printing press 15. That is, in the printing press 15, the winding material pulled out from the paper supply side is:
After printing is performed, it is wound up to the paper discharge side. Therefore, if a sensor for counting the amount of pulling out from the paper supply side or the amount of winding up to the paper discharge side is attached, the position where printing is currently performed can be captured as an output signal from this sensor. When the operator finds a processing defect while monitoring the printing process, the operator inputs a discovery signal indicating the detection of the processing defect from the input device 11c (when a device having dedicated operation buttons is prepared as the input device 11c). Operability of this input operation is improved). When this discovery signal is given, by referring to the output signal from the sensor, it is possible to obtain information indicating the position of the processing defect. Generally, processing defects in printing often appear continuously for a certain length. Therefore, it is preferable that a defect start position and a defect end position can be designated as the position of the processing defect.
【0018】(B) 加工情報 加工情報Bは、生産機械による加工内容を示す情報であ
る。たとえば、印刷機15の場合には、印刷パターンの
ピッチなどを加工情報として入力しておくことができ
る。ここで説明する実施例は、食料品の包装袋の製造工
程であるが、図1に示すように、包装袋5は製袋工程に
おいて初めて1袋単位に分割されるものであり、最初の
印刷工程においては、1つの包装袋の印刷パターンが所
定のピッチで繰り返し印刷されることになる。通常、印
刷工程終了後に、このピッチを実測する作業が行われ
る。本実施例の装置では、作業員は実測したピッチのデ
ータを、入力装置11cから入力することになる。この
他、たとえば、合成工程部における端末装置では、ラミ
ネート加工に用いた接着剤に関する情報を加工情報とし
て入力しておくこともできる。また、この合成工程部で
は、複数のユニットに複数の原反を取り付け、各原反を
貼り合わせるラミネート加工を行うことになるが、どの
ユニットにどの原反を取り付けたかというユニットと原
反との関係を示す情報を加工情報として入力することも
できよう。
(B) Processing Information Processing information B is information indicating the processing performed by the production machine. For example, in the case of the printing press 15, the pitch of a print pattern or the like can be input as processing information. The embodiment described here is a manufacturing process of a food packaging bag. As shown in FIG. 1, the packaging bag 5 is divided into single bags for the first time in the packaging process. In the process, the printing pattern of one packaging bag is repeatedly printed at a predetermined pitch. Normally, after the printing process, an operation of actually measuring the pitch is performed. In the apparatus of the present embodiment, the worker inputs the data of the actually measured pitch from the input device 11c. In addition, for example, in the terminal device in the synthesis process unit, information on the adhesive used for the laminating process can be input as the processing information. In addition, in this synthesis process section, a plurality of webs are attached to a plurality of units, and a laminating process for bonding each web is performed. Information indicating the relationship could be input as processing information.
【0019】(C) 稼働情報 稼働情報Cは、印刷機15などの生産機械の時間的な稼
働状態を示す情報である。この実施例では、生産機械に
取り付けたセンサの信号に基づいて、この機械が運転状
態にあるのか、準備状態にあるのか、休止状態にあるの
か、あるいは、阻害状態(何らかの障害が発生して運転
を休止している状態)にあるのか、を判断できるような
構成にし、作業員の入力操作を待たずして、稼働情報が
自動的に入力されるようにしている。これにより、各生
産機械の時間的な稼働状態が記録されることになる。な
お、この実施例では、阻害状態における阻害要因や、担
当作業員の名前などの入力も行えるような構成にしてい
る。すなわち、作業員は端末装置本体11aのディスプ
レイ画面を見ながら、この画面上にタッチして、阻害要
因や担当作業員の名前などの入力作業を行うことができ
る。また、このディスプレイ画面上には、生産機械の稼
働情報を示すタイムチャートを表示できるようにしてお
くと便利である。
(C) Operation Information The operation information C is information indicating a temporal operation state of a production machine such as the printing press 15. In this embodiment, based on a signal from a sensor attached to a production machine, whether the machine is in an operation state, a preparation state, a halt state, or a hindrance state (operation failure occurs due to some failure). The operation information is automatically input without waiting for an input operation by a worker. As a result, the temporal operation state of each production machine is recorded. In this embodiment, the configuration is such that the inhibition factor in the inhibition state and the name of the worker in charge can be input. That is, the worker touches the display screen of the terminal device main body 11a while watching the display screen, and can perform input work such as an obstruction factor and the name of the worker in charge. Further, it is convenient that a time chart showing operation information of the production machine can be displayed on the display screen.
【0020】(D) 実績情報 実績情報Dは、印刷機15などの生産機械による加工実
績を示す情報である。具体的には、どの程度の量の加工
を行い、そのうち不良のない有効量はどれ程であり、不
良量はどれ程であり、不良箇所の数はいくつである、と
いった実績を示す情報である。たとえば、印刷工程にお
ける実績は、印刷機15から与えられる加工量を示すデ
ータと、入力装置11cから入力される加工不良に関す
るデータと、に基づいて得ることができる。こうして得
られた実績情報は、端末装置本体11aのディスプレイ
画面に表示させることができる。この実施例では、品目
ごとの実績と原反ごとの実績との2とおりの実績表示が
できるようにしてある。品目ごとの実績は、たとえば、
Xラーメンの包装袋という品目、Yラーメンの包装袋と
いう品目、といった各品目ごとに、全加工量、そのうち
の有効量、不良量、不良数を示す情報である。一品目に
複数の原反を用いる場合には、各原反ごとのこれらの値
に基づいてその累計値を演算すればよい。たとえば、X
ラーメンの包装袋という品目についての実績表示は、次
のようになる。 (巻取材料コード) (全加工量) (有効量) (不良量) (不良数) 0001 400m 380m 20m 2か所 0002 400m 350m 50m 4か所 0003 250m 240m 10m 1か所 累 計 1050m 970m 80m 7か所 上掲の例は品目ごとの実績である。原反ごとの実績は、
特定の原反についてのみの実績を示すものである。たと
えば、上掲の例において、巻取材料コード0003で示
される原反は、Xラーメンの包装袋としては250m分
だけ加工され、残りの150m分は、別な品目であるY
ラーメンの包装袋として加工されているような場合もあ
る。原反ごとの実績表示では、特定の原反についての実
績が表示される。
(D) Performance Information The performance information D is information indicating the processing performance by a production machine such as the printing press 15. Specifically, it is information indicating the actual results such as how much processing is performed, of which the effective amount without defects is, how much is the defective amount, and how many defective parts are. . For example, the results in the printing process can be obtained based on data indicating the processing amount provided from the printing press 15 and data on processing defects input from the input device 11c. The result information thus obtained can be displayed on the display screen of the terminal device main body 11a. In this embodiment, two types of results can be displayed, one for each item and one for each material. Actuals for each item, for example,
For each item such as an item called a packaging bag of X ramen and an item called a packaging bag of Y ramen, it is information indicating the total processing amount, the effective amount thereof, the defective amount, and the number of defectives. When a plurality of webs are used for one item, the total value may be calculated based on these values for each web. For example, X
The result display for the ramen packaging bag item is as follows. (Winding material code) (total processing amount) (effective amount) (defective amount) (defective number) 0001 400m 380m 20m 2 places 0002 400m 350m 50m 4 places 0003 250m 240m 10m 1 place Cumulative total 1050m 970m 80m 7 The example shown above is the results for each item. The actual performance of each web is
It shows the performance of only a specific web. For example, in the above example, the raw material indicated by the winding material code 0003 is processed as a packaging bag of X-ramen for 250 m, and the remaining 150 m is another item Y which is another item.
In some cases, it is processed as a packaging bag for ramen. In the result display of each raw material, the result of a specific raw material is displayed.
【0021】(E) 次工程情報 この実施例に示す包装袋の製造工程では、図1に示すよ
うな順に各工程が実行されてゆく。そして、各巻取材料
の工程管理は、ホストコンピュータ100によって行わ
れている。したがって、1つの工程が完了した後、次工
程はどの工程であるかは、ホストコンピュータ100に
よって指示することができる。ところが、ある工程にお
いて、加工不良が極端に多く発生したような場合は、次
工程の予定を変更した方が適切な場合がある。このよう
な場合、作業員はディスプレイの画面をタッチする方法
により、次工程を変更する旨の入力を行うことができ
る。たとえば、印刷工程において、印刷不良が極端に多
く発生したような場合、このような印刷不良を多く含む
巻取材料を用いて、予定されていた合成工程を行うと、
後に不良部分を除去するときに大量の無駄が出てしま
う。したがって、合成工程を行う前に、不良部分を除去
する工程(いわゆる巻き返し検査工程)を行うのが好ま
しい。作業員が次工程を変更する入力を行うことによ
り、このような工程変更が可能になる。なお、後述する
ように、1つの工程が完了した後は、次工程を示す情報
がプリンタ11bから出力され、巻取材料に添付され
る。
(E) Next Step Information In the manufacturing process of the packaging bag shown in this embodiment, each step is executed in the order as shown in FIG. The process management of each winding material is performed by the host computer 100. Therefore, after completion of one step, the host computer 100 can indicate which step is the next step. However, in a case where an extremely large number of processing defects occur in a certain process, it may be appropriate to change the schedule of the next process. In such a case, the operator can make an input to change the next process by touching the screen of the display. For example, in the printing process, if printing failures occur extremely frequently, using a winding material that contains such printing failures a lot, and performing a scheduled synthesis process,
A large amount of waste will be generated when removing the defective portion later. Therefore, it is preferable to perform a step of removing a defective portion (a so-called rewind inspection step) before performing the synthesis step. When the operator performs an input for changing the next process, such a process change becomes possible. As described later, after one step is completed, information indicating the next step is output from the printer 11b and attached to the winding material.
【0022】(F) バーコード情報 前述のように、端末装置11には、プリンタ11bが設
けられている。この実施例の装置では、ある1つの加工
工程が完了したら、加工済みの巻取材料に関して、受注
番号、巻取材料コード、加工が完了した現工程、そして
前述した次工程、を示す情報をバーコードの形式で出力
させている。作業者は、このバーコード情報の出力紙
を、加工済みの巻取材料に添付する。したがって、次工
程では、前工程において添付されたバーコード情報とと
もに、巻取材料が納入されることになる。巻取材料が納
入されたら、作業者は、まず、バーコードリーダ11e
によってバーコード情報の読取りを行う。すなわち、そ
の巻取材料に関する受注番号、巻取材料コード、前工程
(前工程において「現工程」としてバーコード出力され
たもの)、そして現工程(前工程において「次工程」と
してバーコード出力されたもの)の情報が入力される。
端末装置はこの内容をホストコンピュータ100に照会
し、この巻取材料についての管理情報をダウンロードす
る。もし、作業者が巻取材料を取り違えていた場合に
は、ホストコンピュータ100への照会時点で、この誤
りが発見される。このように、各巻取材料にバーコード
情報を添付することにより、巻取材料を取り違えるとい
うミスを防ぐことができる。一般に、巻取材料の加工で
は、1つの加工工程が完了した後、次の加工工程を実行
する前に、しばらく巻取材料を倉庫などに保管しておく
ことが多い。したがって、上述の方法による巻取材料の
取り違えミス防止は、生産性向上に大きな貢献を果た
す。
(F) Barcode Information As described above, the terminal device 11 is provided with the printer 11b. In the apparatus of this embodiment, when a certain processing step is completed, information indicating the order number, the winding material code, the current step in which the processing has been completed, and the next step described above is displayed on the processed winding material. They are output in code format. The operator attaches the barcode information output paper to the processed winding material. Therefore, in the next process, the winding material is delivered together with the barcode information attached in the previous process. When the winding material is delivered, the operator firstly operates the barcode reader 11e.
To read bar code information. In other words, the order number, the winding material code, the previous process (the bar code output as the “current process” in the previous process) and the current process (the bar code as the “next process” in the previous process) are output. Information) is input.
The terminal device inquires the contents to the host computer 100 and downloads the management information on the wound material. If the operator has mistaken the material for winding, this error is found at the time of inquiry to the host computer 100. As described above, by attaching the barcode information to each of the winding materials, it is possible to prevent a mistake of mistaking the winding materials. In general, in the processing of the wound material, after one processing step is completed, the wound material is often stored in a warehouse or the like for a while before executing the next processing step. Therefore, the prevention of mistakes in the winding material by the above-mentioned method greatly contributes to the improvement of productivity.
【0023】以上、本実施例の端末装置において入力さ
れる情報A〜Fについて詳述した。これらの情報は、す
べてホストコンピュータ100において一元的に管理さ
れる。特に、不良情報A、加工情報B、稼働情報C、実
績情報Dは、不良発生原因の解析を行うのに、十分な手
掛かりを提供することができる。すなわち、過去に、ど
のような加工不良がどの位置で発生したかを不良情報A
から認識することができ、そのときはどのような加工条
件であったかを加工情報Bから認識することができ、そ
のときはどのような稼働条件で生産機械を稼働させてい
たかを稼働情報Cから認識でき、その結果、どの程度の
実績が得られたかを実績情報Dから認識できるのであ
る。
The information A to F input in the terminal device of the present embodiment has been described above in detail. All of this information is centrally managed in the host computer 100. In particular, the failure information A, the processing information B, the operation information C, and the performance information D can provide sufficient clues for analyzing the cause of failure. That is, in the past, what kind of processing failure occurred at which position was determined by the failure information A.
From the processing information B, it is possible to recognize from the processing information B what processing conditions were at that time, and from the operation information C what operating conditions the production machine was operating at that time. As a result, it is possible to recognize from the performance information D how much performance has been obtained.
【0024】以上、本発明を図示する実施例に基づいて
説明したが、本発明はこの実施例のみに限定されるもの
ではなく、この他にも種々の態様で実施可能である。特
に、図2や図3に示す装置構成は、ひとつの例として示
したものであり、実際のハードウエア構成はどのような
ものであってもかまわない。
Although the present invention has been described based on the illustrated embodiment, the present invention is not limited to this embodiment, but can be implemented in various other modes. In particular, the device configurations shown in FIGS. 2 and 3 are shown as one example, and the actual hardware configuration may be any.
【0025】[0025]
【発明の効果】以上のとおり本発明による巻取材料の加
工工程管理装置によれば、十分な管理情報を得ることが
でき、加工不良が生じた場合にも適正な対応をとること
ができるようになる。
As described above, according to the apparatus for controlling the process of winding material according to the present invention, sufficient management information can be obtained.
To take appropriate measures in the event of processing defects
Will be able to
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】現在行われている一般的な食料品の包装袋の製
造工程を示す図である。
FIG. 1 is a diagram showing a process of manufacturing a general foodstuff packaging bag which is currently performed.
【図2】図1に示す単純なモデルに本発明を適用した巻
取材料の加工工程管理装置の構成を示すブロック図であ
る。
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a winding material processing step management apparatus in which the present invention is applied to the simple model shown in FIG. 1;
【図3】図2に示す装置における工程部コンピュータお
よび端末装置のより詳細な構成を示す図である。
FIG. 3 is a diagram showing a more detailed configuration of a processing unit computer and a terminal device in the apparatus shown in FIG. 2;
【図4】図3に示す端末装置によって入力される各情報
を示す図である。
FIG. 4 is a diagram showing information input by the terminal device shown in FIG. 3;
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1〜5…巻取材料 10a…コンピュータ本体、 10b…ディスプレイ装置、 10c…プリンタ 10d…ネットワークインターフェイスユニット 11…端末装置 11a…端末装置本体、 11b…プリンタ、 11c…入力装置 11d…ネットワークインターフェイスユニット 11e…バーコードリーダ 101…ネットワーク 101a…タップ 101b…タップ 1-5: Winding material 10a: Computer body, 10b: Display device, 10c: Printer 10d: Network interface unit 11: Terminal device 11a: Terminal device body, 11b: Printer, 11c: Input device 11d: Network interface unit 11e ... Bar code reader 101 Network 101a Tap 101b Tap
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平3−47128(JP,U) 実開 昭61−176553(JP,U) 特表 昭57−500427(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41F 33/00 B23Q 41/00 B31B 49/04 B42C 19/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A 3-47128 (JP, U) JP-A 61-176553 (JP, U) Tokuyo Sho 57-500427 (JP, A) (58) Survey Field (Int.Cl. 7 , DB name) B41F 33/00 B23Q 41/00 B31B 49/04 B42C 19/00

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 巻取材料に対して施される複数の加工工
    程を管理する装置であって、 加工工程を行う生産機械について、種々の情報を入力す
    ることのできる端末装置を、各生産機械ごとに設置し、 これら複数の端末装置をホストコンピュータに接続し、
    このホストコンピュータにより各端末装置に入力された
    情報を一元管理し、この一元管理された情報に基づいて
    個々の巻取材料の次工程を指示できるようにした管理装
    置において、 前記端末装置が、加工済の巻取材料に添付すべき所定の
    情報をバーコードの形式で紙面上に出力するプリンタ
    と、巻取材料に添付された紙面からバーコードを入力す
    るバーコードリーダとを備え、当該端末装置から特定の
    巻取材料についての次工程を変更する入力が行われたと
    きに、変更後の次工程を示すバーコードを前記プリンタ
    から紙面上に出力させる機能と、加工対象となる巻取材
    料が納入されたときに、添付されていた紙面上の次工程
    を示すバーコードを前記バーコードリーダから入力し、
    ホストコンピュータに対して当該次工程を照会する機能
    と、を有することを特徴とする巻取材料の加工工程管理
    装置。
    An apparatus for managing a plurality of processing steps performed on a material to be wound, comprising: a terminal device capable of inputting various information on a production machine performing the processing step; Each of these terminals is connected to a host computer,
    This host computer centrally manages the information input to each terminal device, and based on this centrally managed information,
    A management device that can indicate the next process of each winding material
    In location, the terminal device is given to be attached to the machined in rollstock fees
    Printer that outputs information on paper in barcode format
    And enter the barcode from the paper attached to the
    And a specific bar code reader.
    When the input to change the next process for winding material is made
    The barcode indicating the next process after the change
    To output on paper and the material to be processed
    Next process on the attached paper when the fee was delivered
    Enter a barcode indicating from the barcode reader,
    Function to query the host computer for the next process
    And a process control of the winding material characterized by having
    apparatus.
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