JPH0725624A - Production of soot preform - Google Patents
Production of soot preformInfo
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- JPH0725624A JPH0725624A JP16579893A JP16579893A JPH0725624A JP H0725624 A JPH0725624 A JP H0725624A JP 16579893 A JP16579893 A JP 16579893A JP 16579893 A JP16579893 A JP 16579893A JP H0725624 A JPH0725624 A JP H0725624A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバの製造に
用いられるスートプリフォームをＶＡＤ法によって製造
する方法に関し、特に製造終了時点でのスートプリフォ
ームのひび割れを防止するようにしたものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a soot preform used for manufacturing an optical fiber by a VAD method, and particularly, to prevent cracking of the soot preform at the end of manufacturing. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＶＡＤ法によるスートプリフォームの製
造には、図３に示すような１本のコア用バーナ１と２本
以上のクラッド用バーナ、例えば第１クラッド用バーナ
２および第２クラッド用バーナ３とを用いて、これらバ
ーナ１，２，３に、酸素、水素、アルゴン、四塩化シラ
ン、四塩化ゲルマンなどの燃料ガス、シールガス、ガラ
ス原料ガスを適宜供給し、コアとなるコア部４およびク
ラッドとなるクラッド部５の一部または全部を合成して
スートプリフォーム６とするものが知られている。2. Description of the Related Art To manufacture soot preforms by the VAD method, one core burner 1 and two or more clad burners as shown in FIG. 3, for example, a first clad burner 2 and a second clad burner are used. Using the burner 3, a fuel gas such as oxygen, hydrogen, argon, silane tetrachloride, germanium tetrachloride, a seal gas, and a glass raw material gas are appropriately supplied to the burners 1, 2 and 3 to form a core portion which becomes a core. It is known that a soot preform 6 is obtained by synthesizing a part or all of the clad portion 4 and the clad portion 5 serving as a clad.
【０００３】このようなスートプリフォーム６の製造に
おいて、スートプリフォーム６の合成を終了する場合に
は、すべてのバーナ１，２，３に上述のガス類の供給を
停止して作業を終了する方法と、バーナ１，２，３への
ガス類の供給はそのままにし、スートプリフォーム６を
高速で上方に引き上げて作業を終了するものがある。In the production of the soot preform 6 as described above, when the synthesis of the soot preform 6 is finished, the supply of the above-mentioned gases to all the burners 1, 2, 3 is stopped and the work is finished. In some methods, the soot preform 6 is pulled up at a high speed and the work is completed while keeping the gas supply to the burners 1, 2 and 3 as it is.
【０００４】ところが、このような終了方法によってス
ートプリフォーム６の製造を終了すると、スートプリフ
ォーム６の終端部、特にクラッド部５にひび割れが発出
しやすくなる。このひび割れの原因は、次のように考え
られる。すなわち、バーナの火炎の温度は、その中心部
と周辺部とで異なり、中心部の高温の炎でスートが堆積
する部分は高温（約７００〜８００℃）となって、嵩密
度の高い（約０．２５ｇ／ｃｍ3 ）、硬いスートが形成
される。However, when the manufacturing of the soot preform 6 is completed by such a finishing method, cracks are likely to be generated at the end portion of the soot preform 6, particularly the clad portion 5. The cause of this crack is considered as follows. That is, the temperature of the flame of the burner is different between the central part and the peripheral part, and the part where the soot is deposited by the high-temperature flame in the central part is at a high temperature (about 700 to 800 ° C.) and has a high bulk density (about 0.25 g / cm 3 ), a hard soot is formed.
【０００５】一方、周辺部の低温の炎でスートが堆積し
ていく部分では、低温（約４００℃）となって、嵩密度
の低い（約０．１５ｇ／ｃｍ3 ）、軟らかいスートが形
成される。さらに、上述の製造例のようにクラッドバー
ナが２本以上になるにつれて、図２に示すようにスート
の硬い部分Ａと軟らかい部分Ｂとの数が増加し、かつそ
の硬さの差が大きくなる。そして、このスートの硬い部
分Ａと軟らかい部分Ｂとはスートの堆積終了によって、
スートプリフォーム６にそのまま残ることになる。On the other hand, in the portion where the soot is deposited by the low temperature flame in the peripheral portion, the temperature becomes low (about 400 ° C.) and a soft soot having a low bulk density (about 0.15 g / cm 3 ) is formed. It Further, as the number of the clad burners becomes two or more as in the manufacturing example described above, the number of the hard portion A and the soft portion B of the soot increases and the difference in hardness increases as shown in FIG. . Then, the hard portion A and the soft portion B of the soot become
It will remain on the suit preform 6.
【０００６】このため、スートプリフォーム６が製造終
了後に冷却されるにつれて、スートの硬い部分Ａと軟ら
かい部分Ｂとの間で収縮率の差による大きな歪が発生
し、ここからひび割れが発生するものである。したがっ
て、クラッドバーナが多数本となる全合成ＶＡＤ法によ
ってスートプリフォームを製造する際や大型スートプリ
フォームを製造する際には、このひび割れの発生比率が
増加し、一層良品が得られにくくなる。For this reason, as the soot preform 6 is cooled after the production is completed, a large strain is generated between the hard portion A and the soft portion B of the soot due to the difference in shrinkage rate, and a crack is generated from this. Is. Therefore, when a soot preform is manufactured by the full-synthesis VAD method in which a large number of clad burners are used or when a large-sized soot preform is manufactured, the rate of occurrence of this crack increases, and it becomes more difficult to obtain a good product.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、２本以上の多数本のクラッドバーナを用い
てＶＡＤ法によりスートプリフォームを製造する際に、
その終端部にひび割れのないスートプリフォームが得ら
れるようにすることにある。Therefore, an object of the present invention is to produce a soot preform by the VAD method using a large number of two or more clad burners.
The purpose is to obtain a soot preform without cracks at its terminal end.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】かかる課題は、２本以上
のクラッド用バーナを用いたＶＡＤ法によってスートプ
リフォームを製造する際、スートプリフォームの製造終
了時点で、上記クラッド用バーナの火炎温度を通常製造
時よりも高くして、スートプリフォームの終端部の表面
に硬化層を形成する方法で解決される。この発明におけ
るスートプリフォームの終端部とは、図３において一点
鎖線で表示した下方の部分、すなわち最上方に位置する
クラッドバーナの火炎が当たるクラッド部５からコア部
４の先端部にかけての部分を指称する。This problem is solved when the soot preform is manufactured by the VAD method using two or more clad burners, and when the soot preform is finished, the flame temperature of the clad burner is increased. Is higher than that at the time of normal manufacturing, and a cured layer is formed on the surface of the end portion of the soot preform. The end portion of the soot preform in the present invention means a lower portion indicated by a chain line in FIG. 3, that is, a portion from the clad portion 5 to which the flame of the clad burner located at the uppermost portion hits to the tip portion of the core portion 4. Call out.
【０００９】以下、この発明の第１の例を図１に基づい
て詳しく説明する。コア用バーナ１には、水素、酸素、
アルゴン、四塩化シラン、四塩化ゲルマンなどが供給さ
れ、コアとなるスートが合成され、これが図示しない出
発基材上に堆積し、コア部４が形成される。一方、第１
クラッド用バーナ２およびこれの上方に配置された第２
クラッド用バーナ３にはともに水素、酸素、アルゴン、
四塩化シランなどが供給され、クラッドとなるスートが
合成され、これが同様に堆積し、クラッド部５が形成さ
れ、スートプリフォーム６が生成され、成長してゆく。
このスートプリフォーム６は、したがってその成長に応
じて自ら回転しながら徐々に上方に移送される。Hereinafter, a first example of the present invention will be described in detail with reference to FIG. The core burner 1 includes hydrogen, oxygen,
Argon, tetrachlorosilane, germane tetrachloride, etc. are supplied to synthesize a soot as a core, which is deposited on a starting base material (not shown) to form the core portion 4. On the other hand, the first
Clad burner 2 and a second burner located above it
For the clad burner 3, hydrogen, oxygen, argon,
Silane tetrachloride or the like is supplied, soot to be a clad is synthesized, and this is similarly deposited to form a clad portion 5, a soot preform 6 is generated, and grows.
Therefore, the soot preform 6 is gradually transferred upward while rotating itself according to its growth.
【００１０】所定の長さのスートプリフォーム６が得ら
れ、製造終了の時点となったとき、第１クラッド用バー
ナ２および第２クラッド用バーナ３への四塩化シランな
どのガラス原料ガスの供給を停止し、水素、酸素、アル
ゴンのみを供給する。四塩化シランのクラッド用バーナ
２，３への供給を停止すると、バーナの火炎温度は火炎
内での酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）生成反応がないため、通
常の酸水素炎に近い温度にまで上昇する。このガラス原
料ガスの供給停止の際にも、スートプリフォーム６は、
通常通り自ら回転しつつ、上方に移動している。When the soot preform 6 having a predetermined length is obtained and the production is completed, a glass raw material gas such as silane tetrachloride is supplied to the first cladding burner 2 and the second cladding burner 3. And then supply only hydrogen, oxygen and argon. When the supply of silane tetrachloride to the cladding burners 2 and 3 is stopped, the flame temperature of the burner rises to a temperature close to that of a normal oxyhydrogen flame because there is no silicon oxide (SiO 2 ) formation reaction in the flame. . Even when the supply of the glass raw material gas is stopped, the soot preform 6 is
It is rotating as usual and moving upward.
【００１１】第１および第２クラッド用バーナ２，３の
高温の火炎によって、スートプリフォーム６のクラッド
部５からコア部４にかけてその表面が加熱され、その表
面部分が焼き固められて硬くなり、表層が嵩密度０．３
〜０．５ｇ／ｃｍ3 で、厚さが１００〜５００μｍの硬
化層７となる。この第１および第２クラッド用バーナ
２，３の高温火炎による加熱は、スートプリフォーム６
が上昇してゆき、火炎がスートプリフォーム６に当らな
くなれば終了し、この時点で、酸素、水素、アルゴンの
供給を止めてスートプリフォームの製造が完了する。The high temperature flames of the first and second cladding burners 2 and 3 heat the surface of the soot preform 6 from the cladding portion 5 to the core portion 4, and the surface portion is hardened by hardening. Surface layer has a bulk density of 0.3
At 0.5 g / cm 3 , the hardened layer 7 has a thickness of 100 to 500 μm. The heating of the first and second cladding burners 2 and 3 by the high temperature flame is performed by the soot preform 6
Rises, and the flame ends when the flame does not hit the soot preform 6, at which point the supply of oxygen, hydrogen, and argon is stopped, and the production of the soot preform is completed.
【００１２】このような製法によれば、スートプリフォ
ーム６の表面の硬化層７があたかも卵殻のように機能
し、その内部を保護し、その内側にスートの硬い部分Ａ
と軟らかい部分Ｂが存在していてもスートプリフォーム
６にひび割れが入ることがなくなる。According to such a manufacturing method, the hardened layer 7 on the surface of the soot preform 6 functions as if it were an egg shell, protects the inside of the soot preform 6, and the hard portion A of the soot is inside thereof.
Even if there is a soft portion B, the soot preform 6 will not crack.
【００１３】なお、コア部４については、コア用バーナ
１が第１クラッド用バーナ２から離れているため、コア
部４には硬い部分Ａと軟らかい部分Ｂとが明確に形成さ
れず、かつコア部４はスートプリフォーム６の上昇によ
って、速やかにコア用バーナ１の火炎から離れるため、
コア部４にひび割れが生じることはほとんどない。この
ため、コア用バーナ１については、特にガラス原料ガス
の供給を停止する必要はなく、必要であれば、第１およ
び第２クラッド用バーナ２，３と同様に操作してもよ
い。Regarding the core portion 4, since the core burner 1 is separated from the first cladding burner 2, the hard portion A and the soft portion B are not clearly formed in the core portion 4, and the core portion 4 is not formed. The part 4 quickly separates from the flame of the core burner 1 by the rise of the soot preform 6,
The core portion 4 is hardly cracked. Therefore, it is not particularly necessary to stop the supply of the glass raw material gas to the core burner 1, and the core burner 1 may be operated in the same manner as the first and second cladding burners 2 and 3 if necessary.
【００１４】次に、この発明の製法の第２の例を説明す
る。この例の製法では、スートプリフォーム６の製造終
了時に、第１および第２クラッド用バーナ２，３への四
塩化シランなどのガラス原料ガスの供給量を例えば５０
％程度に減量するか、あるいはガラス原料ガスの供給量
をそのままとし、酸素および水素の供給量を例えば２倍
程度に増加するか、またはガラス原料ガスの供給量を減
量し、かつ酸素および水素の供給量を増すことで、クラ
ッド用バーナ２，３の火炎温度を高めてスートの合成を
行い、スートの堆積を行うものである。Next, a second example of the manufacturing method of the present invention will be described. In the production method of this example, when the production of the soot preform 6 is completed, the supply amount of the glass raw material gas such as silane tetrachloride to the first and second cladding burners 2 and 3 is set to, for example, 50.
%, Or the supply amount of the glass raw material gas is left as it is, and the supply amount of oxygen and hydrogen is doubled, for example, or the supply amount of the glass raw material gas is decreased and the supply amount of oxygen and hydrogen is reduced. By increasing the supply amount, the flame temperature of the cladding burners 2 and 3 is increased to synthesize the soot, and the soot is deposited.
【００１５】この方法では、第１および第２クラッド用
バーナ２，３によって堆積されるスートは、嵩密度の高
い、硬いものとなり、このスートが硬く、かつ第１の例
のものより厚い（約３００〜８００μｍ）膜を形成して
スートプリフォームの表面、特にクラッド部５の表面を
覆うことになり、先のものと同様にこの膜が硬化層７と
なってスートプリフォームのひび割れを防止する。コア
用バーナ１については、第１の例と同様に、必要に応じ
て、第１、第２クラッドバーナ２，３と同様の操作を行
えばよい。In this method, the soot deposited by the first and second cladding burners 2 and 3 has a high bulk density and is hard, and the soot is hard and thicker than that of the first example (about (300-800 μm) to form a film to cover the surface of the soot preform, particularly the surface of the clad portion 5, and this film becomes a hardened layer 7 to prevent cracking of the soot preform as in the previous case. . As with the first example, the core burner 1 may be operated in the same manner as the first and second clad burners 2 and 3, if necessary.
【００１６】次に、この発明の第３の例を説明する。こ
の第３の例では、スートプリフォーム６の製造終了時
に、まずコア用バーナ１へのガラス原料ガスの供給を停
止し、酸素および水素の供給量を通常時と同様とし、コ
ア用バーナ１によってコア部４を加熱し、その表面に硬
化層７を形成する。この時、第１および第２クラッド用
バーナ２，３へのガスの供給は通常時と同様とされ、こ
れらクラッド用バーナ２，３によってクラッドとなるス
ートが堆積されてゆく。Next, a third example of the present invention will be described. In the third example, when the soot preform 6 is manufactured, first, the supply of the glass raw material gas to the core burner 1 is stopped, the oxygen and hydrogen supply amounts are set to be the same as in the normal time, and the core burner 1 is used. The core portion 4 is heated to form the hardened layer 7 on the surface thereof. At this time, the gas is supplied to the first and second clad burners 2 and 3 in the same manner as in the normal state, and soot serving as a clad is deposited by these clad burners 2 and 3.
【００１７】そして、スートプリフォーム６が上方に上
昇し、コア用バーナ１の火炎がスートプリフォーム６の
コア部４から離れると、コア用バーナ１を消火し、第１
のクラッド用バーナ２へのガラス原料ガスの供給を停止
するかあるいは供給量を減量して、先の例のように第１
クラッド用バーナ２の火炎が当る部分を焼き固めて硬化
層７を形成するかあるいは嵩密度の高いスートを堆積し
て硬化層７を形成する。この時、第２クラッド用バーナ
３へのガスの供給は通常時と同様であり、クラッドとな
るスートが堆積されてゆく。When the soot preform 6 rises upward and the flame of the core burner 1 separates from the core portion 4 of the soot preform 6, the core burner 1 is extinguished, and
The glass raw material gas supply to the clad burner 2 is stopped or the supply amount is reduced to the first
The portion of the clad burner 2 that is exposed to the flame is hardened to form a hardened layer 7, or soot having a high bulk density is deposited to form the hardened layer 7. At this time, the gas is supplied to the second cladding burner 3 in the same manner as in the normal state, and soot to be the cladding is deposited.
【００１８】ついで、スートプリフォーム６の上昇につ
れて、第１クラッド用バーナ２の火炎がスートプリフォ
ーム６から離れると、第１クラッド用バーナ２を消火
し、第２クラッド用バーナ３へのガラス原料ガスの供給
を停止するかあるいは減量して、第２クラッド用バーナ
３の火炎が当る部分に同様にして硬化層７を形成する。
第２クラッド用バーナ３の火炎がスートプリフォーム６
から離れれば、これを消火する。Next, when the flame of the first cladding burner 2 separates from the soot preform 6 as the soot preform 6 rises, the first cladding burner 2 is extinguished, and the glass material for the second cladding burner 3 is extinguished. The supply of gas is stopped or the amount of gas is reduced, and the hardened layer 7 is similarly formed on the portion of the second cladding burner 3 where the flame hits.
The flame of the second cladding burner 3 is the soot preform 6
Extinguish it if you leave it.
【００１９】このような方法では、スートプリフォーム
６のコア部４からクラッド部５にかけて順次クラッドと
なるスートが堆積されつつ硬化層７が形成されることに
なる。このため、この方法によれば、クラッド部５が最
終段階まで堆積されることになり、図２に示すように先
の二つの例に比べてコア部４を有効に使用できる利点が
ある。勿論、コア部４からクラッド部５にかけて硬化層
７が形成され、これによってスートプリフォーム６の割
れが防止できることは言うまでもない。なお、クラッド
用バーナを３本以上として、上述の第１〜第３の方法を
適用することもできる。In such a method, the hardened layer 7 is formed while the soot to be the cladding is sequentially deposited from the core portion 4 to the cladding portion 5 of the soot preform 6. Therefore, according to this method, the cladding portion 5 is deposited up to the final stage, and as shown in FIG. 2, there is an advantage that the core portion 4 can be effectively used as compared with the above two examples. Of course, it goes without saying that the hardened layer 7 is formed from the core portion 4 to the clad portion 5, so that cracking of the soot preform 6 can be prevented. The above-mentioned first to third methods can be applied with three or more clad burners.
【００２０】以下、具体例を示してこの発明の作用効果
を説明する。 （実施例１）第１クラッド用バーナと第２クラッド用バ
ーナの２本のクラッド用バーナと１本のコア用バーナを
用いるＶＡＤ法によってスートプリフォームを製造し
た。通常製造時の第１および第２クラッド用バーナへの
ガス類の供給量（単位；リットル／分）を以下の通りと
した。 第１クラッド用バーナ 第２クラッド用バーナ 水素 １０ １８ 酸素 １２ １３ アルゴン ０．８ ０．８ 四塩化シラン １．０ １．２The operation and effect of the present invention will be described below with reference to specific examples. (Example 1) A soot preform was manufactured by a VAD method using two cladding burners, a first cladding burner and a second cladding burner, and one core burner. The supply amount (unit: liter / min) of the gases to the first and second clad burners at the time of normal production was set as follows. Burner for first clad Burner for second clad Hydrogen 10 18 Oxygen 12 13 Argon 0.8 0.8 Tetrachlorosilane 1.0 1.2
【００２１】そして、製造終了時に、各クラッド用バー
ナへのガス類の供給量を以下の通りに変化させた。 第１クラッド用バーナ 第２クラッド用バーナ 水素 １０ １８ 酸素 １２ １３ アルゴン ０．８ ０．８ 四塩化シラン ０ ０ このようにして得られたスートプリフォームのひび割れ
発生率は、５％であった。Then, at the end of the production, the supply amount of the gases to each clad burner was changed as follows. Burner for first clad Burner for second clad Hydrogen 10 18 Oxygen 12 13 Argon 0.8 0.8 Silane tetrachloride 0 0 The crack occurrence rate of the soot preform thus obtained was 5%.
【００２２】（従来例１）一方、製造終了時のガス類の
供給量を通常製造時のそれと同じとしてスートプリフォ
ームを製造したところ、そのひび割れ率は１１％となっ
た。 （従来例２）第１、第２クラッド用バーナに加えて第３
クラッド用バーナをさらに設置し、第３クラッド用バー
ナの通常製造時のガス類の供給量を次の通りとした。 第１、第２クラッド用バーナへの通常製造時のガス類の
供給は実施例１と同様とした。この条件で、そのまま製
造終了した時のスートプリフォームのひび割れ発生率は
３４％であった。また、そのひび割れは、スートの軟ら
かい部分から発生したものが全体の９５％であった。(Conventional Example 1) On the other hand, when a soot preform was manufactured with the supply amount of gases at the end of manufacturing being the same as that at the time of normal manufacturing, the crack rate was 11%. (Prior Art 2) In addition to the first and second cladding burners, the third
A clad burner was further installed, and the gas supply amount during the normal manufacturing of the third clad burner was set as follows. The supply of gases to the first and second cladding burners during normal manufacturing was the same as in Example 1. Under these conditions, the crack occurrence rate of the soot preform was 34% when the production was finished as it was. Further, the cracks were generated from the soft part of the soot in 95% of the whole.
【００２３】（実施例２）従来例２において、製造終了
時の各クラッド用バーナへのガス類の供給を下記の通り
にした以外は、同様にしてスートプリフォームを製造し
た。 第１クラット゛用ハ゛ーナ 第２クラット゛用ハ゛ーナ 第３クラット゛用ハ゛ーナ 水素 １３ ２２ ２５ 酸素 １３ １５ １７ アルゴン ０．８ ０．８ １．０ 四塩化シラン ０．５ ０．６ ０．７ かくして得られたスートプリフォームのひび割れ率は、
１％以下であった。Example 2 A soot preform was produced in the same manner as in Conventional Example 2, except that the gases were supplied to the cladding burners at the end of the production as follows. Banana for the first clad Banana for the second crat Banana for the third crat Hydrogen 13 22 25 Oxygen 13 15 17 Argon 0.8 0.8 0.8 1.0 Tetrachlorosilane 0.5 0.6 0.7 0.7 Soot thus obtained The crack rate of the preform is
It was 1% or less.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、この発明のスート
プリフォームの製法によれば、クラッド用バーナを２本
以上用いてＶＡＤ法により製造されたスートプリフォー
ムの終了先端部分でのひび割れがほぼ完全に防止でき
る。このため、この発明の製法は、特に多数本のクラッ
ド用バーナを必要とするスートプリフォームの全合成や
大型スートプリフォームの製造に好適なものとなる。As described above, according to the soot preform manufacturing method of the present invention, cracks at the end of the soot preform manufactured by the VAD method using two or more clad burners are almost eliminated. Can be completely prevented. Therefore, the manufacturing method of the present invention is particularly suitable for the total synthesis of soot preforms requiring a large number of cladding burners and for manufacturing large soot preforms.
【図１】 この発明の製法の一例を示す概略構成図であ
る。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a manufacturing method of the present invention.
【図２】 この発明の製法の他の例で得られたスートプ
リフォームを示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a soot preform obtained by another example of the production method of the present invention.
【図３】 従来の製法の例を示す概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an example of a conventional manufacturing method.
１…コア用バーナ、２…第１クラッド用バーナ、３…第
２クラッド用バーナ、４…コア部、５…クラッド部、６
…スートプリフォーム、７…硬化層DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Core burner, 2 ... 1st clad burner, 3 ... 2nd clad burner, 4 ... Core part, 5 ... Clad part, 6
… Soot preform, 7… Cured layer
Claims (3)
ＡＤ法によってスートプリフォームを製造する際、スー
トプリフォームの製造終了時点で、上記クラッド用バー
ナの火炎温度を通常製造時よりも高くして、スートプリ
フォームの終端部の表面に硬化層を形成することを特徴
とするスートプリフォームの製法。1. A V using two or more cladding burners.
When the soot preform is manufactured by the AD method, the flame temperature of the burner for cladding is set to be higher than that in the normal manufacturing at the end of the manufacture of the soot preform to form a hardened layer on the surface of the end portion of the soot preform. A method for producing a soot preform characterized by:
によって行われることを特徴とする請求項１記載のスー
トプリフォームの製法。2. The method for producing a soot preform according to claim 1, wherein the hardened layer is formed by heating the surface of the soot.
積によって行われることを特徴とする請求項１記載のス
ートプリフォームの製法。3. The method for producing a soot preform according to claim 1, wherein the hardened layer is formed by densely depositing soot.
Priority Applications (1)
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