JPH0725539B2 - Method for producing dicyanamide metal salt - Google Patents
Method for producing dicyanamide metal saltInfo
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- JPH0725539B2 JPH0725539B2 JP12840686A JP12840686A JPH0725539B2 JP H0725539 B2 JPH0725539 B2 JP H0725539B2 JP 12840686 A JP12840686 A JP 12840686A JP 12840686 A JP12840686 A JP 12840686A JP H0725539 B2 JPH0725539 B2 JP H0725539B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はジシアナミド金属塩の改良された製造方法に関
するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improved method for producing a dicyanamide metal salt.
(従来の技術) ジシアナミド金属塩は、グラム陽性、グラム陰性両菌に
対して有効な強力殺菌消毒剤であるN,N″−ビス(4−
クロロフェニル)−3,12−ジイミノ−2,4,11,13−テト
ラアザテトラデカンジイミダミド(一般名、クロルヘキ
シジン)等の出発原料または中間体として使用される有
用な化合物である。(Prior Art) Metal dicyanamide is a strong bactericidal disinfectant effective against both Gram-positive and Gram-negative bacteria, N, N "-bis (4-
Chlorophenyl) -3,12-diimino-2,4,11,13-tetraazatetradecanediimidamide (generic name, chlorhexidine) is a useful compound used as a starting material or an intermediate.
水溶媒系でアンモニア、ハロゲン化シアンとアルカリ金
属水酸化物とを反応させてジシアナミドアルカリ金属塩
を製造する方法は公知である(アメリカ特許第342965
8)。A method for producing a dicyanamide alkali metal salt by reacting ammonia, cyanogen halide and an alkali metal hydroxide in a water solvent system is known (US Pat. No. 342965).
8).
(発明が解決しようとする問題点) しかし、この方法はアンモニア1当量に対し、ハロゲン
化シアンおよびアルカリ金属水酸化物をいずれもほぼ当
量どうしを反応させており、ジシアナミドアルカリ金属
塩とアルカリ金属ハロゲン化物の他に、副生成物として
ハロゲン化アンモニウムを生成するという欠点を有して
おり、得られるジシアナミドアルカリ金属塩の純度は50
〜73%と低い。さらに、ジシアナミドアルカリ金属塩の
収率は33〜73%程度と低いため、工業的に満足すべきも
のではない。(Problems to be solved by the invention) However, in this method, approximately equivalent amounts of both cyanogen halide and alkali metal hydroxide are reacted with 1 equivalent of ammonia, and the dicyanamide alkali metal salt and alkali metal salt are reacted. In addition to halides, it has the drawback of producing ammonium halide as a by-product, and the purity of the resulting dicyanamide alkali metal salt is 50
It is as low as ~ 73%. Furthermore, the yield of the dicyanamide alkali metal salt is as low as 33 to 73%, which is not industrially satisfactory.
(問題点を解決するための手段) 本発明者らは、このような従来技術にみられる問題点を
解決すべく鋭意研究した。その結果、アンモニア、ハロ
ゲン化シアンおよび金属水酸化物を水溶媒中で、ほぼ1:
2:3の当量比で反応させることにより、工業的に有利に
ジシアナミド金属塩を製造しうることを見出し、本発明
を完成した。(Means for Solving Problems) The inventors of the present invention have earnestly studied to solve the problems found in the related art. As a result, ammonia, cyanogen halide and metal hydroxide in an aqueous solvent, approximately 1:
The present invention has been completed by finding that the dicyanamide metal salt can be industrially advantageously produced by reacting at an equivalent ratio of 2: 3.
すなわち、本発明は、水溶媒中で、アンモニア1当量に
対し、ハロゲン化シアン1.8〜2.2当量およびアルカリ金
属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、水酸化銅およ
び水酸化亜鉛から選ばれた金属水酸化物2.8〜3.2当量を
反応させることを特徴とするジシアナミド金属塩の製造
方法を提供するものである。That is, the present invention was selected from 1.8 to 2.2 equivalents of cyanogen halide and alkali metal hydroxide, alkaline earth metal hydroxide, copper hydroxide and zinc hydroxide with respect to 1 equivalent of ammonia in an aqueous solvent. Disclosed is a method for producing a dicyanamide metal salt, which comprises reacting 2.8 to 3.2 equivalents of a metal hydroxide.
以下、本発明の方法について、さらに詳細に説明する。Hereinafter, the method of the present invention will be described in more detail.
本発明の方法によるジシアナミド金属塩製造の化学反応
式は で表わされる。ここでXはハロゲン原子を、Mは金属原
子を表わし、nは金属原子の原子価を表わす。The chemical reaction formula for the production of dicyanamide metal salt by the method of the present invention is It is represented by. Here, X represents a halogen atom, M represents a metal atom, and n represents the valence of the metal atom.
本発明の方法に使用されるハロゲン化シアンには、塩化
シアン、臭化シアン、ヨウ化シアン等があり、塩化シア
ンが最も安価であり、経済的に好ましい。ハロゲン化シ
アンの形態は、気体、液体および固体のいずれでもよい
が、通常気体を用いるのが望ましい。The cyanogen halide used in the method of the present invention includes cyanogen chloride, cyanogen bromide, cyanogen iodide and the like, and cyanogen chloride is the cheapest and economically preferable. The form of cyanogen halide may be any of gas, liquid and solid, but it is usually preferable to use gas.
本発明に使用される金属水酸化物としては、アルカリ金
属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、水酸化銅、水
酸化亜鉛が挙げられ、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛等が工業的に入手し
やすく安価であり、経済的に好ましい。Examples of the metal hydroxide used in the present invention include alkali metal hydroxides, alkaline earth metal hydroxides, copper hydroxide and zinc hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, Zinc hydroxide and the like are industrially easily available, inexpensive, and economically preferable.
ハロゲン化シアンの使用量は、アンモニアに対し1.5〜
2.5当量、好ましくは1.8〜2.2当量の範囲がよい。1.5当
量未満および2.5当量をこえると、副生成物の形成や生
成物であるジシアナミド金属塩の分解等が多くなり、収
率、純度ともに低下する。The amount of cyanogen halide used is 1.5 to ammonia.
The range of 2.5 equivalents, preferably 1.8 to 2.2 equivalents is good. When it is less than 1.5 equivalents or more than 2.5 equivalents, the formation of by-products and the decomposition of the product dicyanamide metal salt increase, and the yield and purity decrease.
金属水酸化物の使用量はアンモニアに対し2.5〜3.5当
量、好ましくは2.8〜3.2当量の範囲がよい。2.5当量未
満および3.5当量をこえると、副生成物の形成や生成物
であるジシアナミド金属塩の収率、純度ともに低下す
る。The amount of the metal hydroxide used is 2.5 to 3.5 equivalents, preferably 2.8 to 3.2 equivalents, relative to ammonia. If it is less than 2.5 equivalents or more than 3.5 equivalents, the formation of by-products and the yield and purity of the product dicyanamide metal salt decrease.
反応は通常水溶媒を用い、アンモニアを5〜25重量パー
セント、好ましくは10〜20重量パーセントの濃度で仕込
み、ハロゲン化シアンを添加しながら同時に金属水酸化
物またはその水溶液もしくはその水けんだく液を添加す
ることにより行う。なお、反応は常圧容器を用い大気圧
下で行われるが、オートクレーブなどの耐圧容器を用い
て加圧下で行ってもよい。The reaction is usually carried out by using a water solvent, and ammonia is charged at a concentration of 5 to 25% by weight, preferably 10 to 20% by weight, and at the same time, a metal halide or an aqueous solution thereof or a water solution thereof is added while adding a cyanogen halide. This is done by adding. The reaction is carried out under atmospheric pressure using a normal pressure vessel, but may be carried out under pressure using a pressure resistant vessel such as an autoclave.
反応温度は0〜60℃、好ましくは10〜40℃の範囲がよ
い。0℃未満では未反応の原料が多く残り、一方60℃を
こえる温度では副生成物の形成および生成物であるジシ
アナミド金属塩の分解が多くなり、収率、純度ともに低
下する。The reaction temperature is 0 to 60 ° C, preferably 10 to 40 ° C. If the temperature is lower than 0 ° C, a large amount of unreacted raw material remains, while if the temperature exceeds 60 ° C, the formation of by-products and the decomposition of the product dicyanamide metal salt increase, and the yield and purity decrease.
反応時間は温度により多少変動するが0.5〜6時間が良
く、長くなると、ジシアナミド金属塩の分解や副生成物
の形成が起こり好ましくない。Although the reaction time varies somewhat depending on the temperature, it is preferably 0.5 to 6 hours, and if it is long, decomposition of the dicyanamide metal salt and formation of by-products are unfavorable.
ジシアナミド金属塩の単離は、反応後の反応混合物を濾
別するか、あるいは一部を濃縮することにより生成した
ジシアナミド金属塩を析出させて濾別することにより行
うことができる。このようにして得られたジシアナミド
金属塩は、必要に応じて冷水またはメタノール、エタノ
ール等のアルコール系溶剤またはアセトン、メチルエチ
ルケトン等のケトン系溶剤を含んだ水溶液で洗浄するこ
とにより、精製することができ、高純度のジシアナミド
金属塩を、収率90%ないしそれ以上で得ることができ
る。The dicyanamide metal salt can be isolated by filtering the reaction mixture after the reaction, or by precipitating the dicyanamide metal salt produced by concentrating a part of the reaction mixture and filtering it. The dicyanamide metal salt thus obtained can be purified by washing with cold water or an alcohol solvent such as methanol or ethanol or an aqueous solution containing a ketone solvent such as methyl ethyl ketone, if necessary. A high-purity dicyanamide metal salt can be obtained in a yield of 90% or more.
この方法により、ジシアナミドナトリウム塩、ジシアナ
ミドカリウム塩、ジシアナミドリチウム塩、ジシアナミ
ドカルシウム塩、ジシアナミドマグネシウム塩、ジシア
ナミドバリウム塩、ジシアナミド亜鉛塩、ジシアナミド
銅塩などのジシアナミド金属塩が高純度、高収率で製造
される。By this method, dicyanamide sodium salt, dicyanamide potassium salt, dicyanamide lithium salt, dicyanamide calcium salt, dicyanamide magnesium salt, dicyanamide barium salt, dicyanamide zinc salt, high-purity dicyanamide metal salt such as dicyanamide copper salt, Manufactured in high yield.
(実施例) 以下、本発明をさらに実施例により説明する。但し、こ
れらは説明のための単なる例示であり、本発明はこれら
の例に何ら制限されるものではない。(Examples) Hereinafter, the present invention will be further described with reference to Examples. However, these are merely examples for description, and the present invention is not limited to these examples.
実施例1 ジシアナミドナトリウム塩の製造 500ml4ツ口フラスコに25%アンモニア水32.7gと水100ml
を入れた。攪拌下に塩化シアン61.5gをガス導入管より
気体で反応器へ導入を開始し、同時に水酸化ナトリウム
57.6gと水60gからなる溶液の反応器への滴下を開始し
た。40分間で水酸化ナトリウム水溶液の滴下および塩化
シアンの導入は完了した。なおこの間、反応温度は20〜
30℃、pHは8〜9の範囲に保持させた。5℃に冷却し30
分間攪拌したのち、反応混合物を濾別し、冷水で洗浄
後、減圧乾燥した。得られた生成物は41.0gであり、ジ
シアナミドナトリウム塩としての純度は94.3%、使用し
たアンモニアからの収率は90.5%であった。Example 1 Preparation of dicyanamide sodium salt 32.7 g of 25% aqueous ammonia and 100 ml of water in a 500 ml four-necked flask.
I put it in. While stirring, 61.5 g of cyanogen chloride was introduced into the reactor as a gas from the gas introduction pipe, and at the same time sodium hydroxide was added.
Addition of a solution consisting of 57.6 g and 60 g of water to the reactor was started. In 40 minutes, the dropping of the aqueous sodium hydroxide solution and the introduction of cyanogen chloride were completed. During this time, the reaction temperature is 20-
The pH was kept in the range of 8 to 9 at 30 ° C. Cool to 5 ℃ 30
After stirring for 1 minute, the reaction mixture was filtered off, washed with cold water and dried under reduced pressure. The obtained product was 41.0 g, the purity as dicyanamide sodium salt was 94.3%, and the yield from the used ammonia was 90.5%.
実施例2 ジシアナミドカルシウム塩の製造 500ml4ツ口フラスコに25%アンモニア水32.7gと水100ml
を入れた。実施例1と同様にして攪拌下に塩化シアン6
1.5gを導入しながら、水酸化カルシウム53.4gを少量ず
つ添加した。開始後150分間で塩化シアンの導入と水酸
化カルシウムの添加を終了した。なお、この間反応温度
は15〜25℃、pHは8〜9の範囲に保持させた。反応液を
10℃に冷却し、1時間攪拌したのち、反応混合物を濾過
して析出した少量の不溶物をのぞいた。濾液を濃縮し、
冷却後析出物を濾別し冷水で洗浄後、減圧乾燥した。得
られた生成物は43.3gであり、ジシアナミドカルシウム
塩としての純度は90.1%、使用したアンモニアからの収
率は94.4%であった。Example 2 Preparation of dicyanamide calcium salt 32.7 g of 25% ammonia water and 100 ml of water in a 500 ml four-necked flask.
I put it in. Cyanide 6 with stirring as in Example 1
While introducing 1.5 g, 53.4 g of calcium hydroxide was added little by little. 150 minutes after the start, the introduction of cyanogen chloride and the addition of calcium hydroxide were completed. During this period, the reaction temperature was kept at 15 to 25 ° C. and the pH was kept at 8 to 9. The reaction solution
After cooling to 10 ° C. and stirring for 1 hour, the reaction mixture was filtered to remove a small amount of insoluble matter that had precipitated. Concentrate the filtrate,
After cooling, the precipitate was filtered off, washed with cold water, and dried under reduced pressure. The obtained product was 43.3 g, the purity as a dicyanamide calcium salt was 90.1%, and the yield from the used ammonia was 94.4%.
実施例3 ジシアナミドカリウム塩の製造 500ml4ツ口フラスコに25%アンモニア水32.7gと水60ml
を入れた。攪拌しながら塩化シアン61.5gの気体を1時
間かけて導入し、同時に水酸化カリウム84gと水90mlの
溶液を1時間かけて滴下した。その後10℃に冷却し、30
分間攪拌した後、反応混合物を濾別し、冷水洗浄した。
減圧乾燥後得られた生成物は49.6gであり、ジシアナミ
ドカリウム塩としての純度は92.5%、使用したアンモニ
アからの収率は91%であった。Example 3 Production of potassium dicyanamide salt In a 500 ml four-necked flask, 32.7 g of 25% aqueous ammonia and 60 ml of water were added.
I put it in. A gas of 61.5 g of cyanogen chloride was introduced over 1 hour while stirring, and at the same time, a solution of 84 g of potassium hydroxide and 90 ml of water was added dropwise over 1 hour. Then cool to 10 ℃,
After stirring for a minute, the reaction mixture was filtered off and washed with cold water.
The product obtained after drying under reduced pressure was 49.6 g, the purity as a dicyanamide potassium salt was 92.5%, and the yield from the used ammonia was 91%.
実施例4 ジシアナミド亜鉛塩の製造 500ml4ツ口フラスコに25%アンモニア水32.7gと水100ml
を入れた。攪拌しながら塩化シアン56.1gを気体で2時
間かけて導入し、同時に水酸化亜鉛124gを少量ずつ2時
間かけて添加した。このときの反応温度は20〜30℃で実
施した。反応後10℃に冷却し、析出物を濾別し、冷水で
洗浄後減圧乾燥した。得られたジシアナミド亜鉛塩の収
率は92.0%であった。Example 4 Preparation of dicyanamide zinc salt 3500 g of 25% aqueous ammonia and 100 ml of water in a 500 ml four-necked flask.
I put it in. While stirring, 56.1 g of cyanogen chloride was introduced as a gas over 2 hours, and simultaneously, 124 g of zinc hydroxide was added little by little over 2 hours. The reaction temperature at this time was 20 to 30 ° C. After the reaction, the mixture was cooled to 10 ° C., the precipitate was filtered off, washed with cold water, and dried under reduced pressure. The yield of the obtained dicyanamide zinc salt was 92.0%.
(効果) 本発明の方法によれば、従来法で問題であったジシアナ
ミド金属塩の低収率という欠点を一挙に解消し、その上
高純度のジシアナミド金属塩を得ることができる。(Effect) According to the method of the present invention, the disadvantage of the low yield of the dicyanamide metal salt, which has been a problem in the conventional method, can be solved all at once, and in addition, a highly pure dicyanamide metal salt can be obtained.
Claims (1)
ロゲン化シアン1.8〜2.2当量およびアルカリ金属水酸化
物、アルカリ土類金属水酸化物、水酸化銅および水酸化
亜鉛から選ばれた金属水酸化物2.8〜3.3当量を反応させ
ることを特徴とするジシアナミド金属塩の製造方法。1. A metal selected from 1.8 to 2.2 equivalents of cyanogen halide and an alkali metal hydroxide, an alkaline earth metal hydroxide, copper hydroxide and zinc hydroxide with respect to 1 equivalent of ammonia in a water solvent. A method for producing a dicyanamide metal salt, which comprises reacting 2.8 to 3.3 equivalents of a hydroxide.
Priority Applications (1)
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JP12840686A JPH0725539B2 (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Method for producing dicyanamide metal salt |
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JPS62288102A JPS62288102A (en) | 1987-12-15 |
JPH0725539B2 true JPH0725539B2 (en) | 1995-03-22 |
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JP12840686A Expired - Fee Related JPH0725539B2 (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Method for producing dicyanamide metal salt |
Country Status (1)
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1986
- 1986-06-03 JP JP12840686A patent/JPH0725539B2/en not_active Expired - Fee Related
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