JPH0725080B2 - Guide board carrier of automatic heat wire cutting machine - Google Patents

Guide board carrier of automatic heat wire cutting machine

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JPH0725080B2
JPH0725080B2 JP27685790A JP27685790A JPH0725080B2 JP H0725080 B2 JPH0725080 B2 JP H0725080B2 JP 27685790 A JP27685790 A JP 27685790A JP 27685790 A JP27685790 A JP 27685790A JP H0725080 B2 JPH0725080 B2 JP H0725080B2
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JP
Japan
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guide
cutting machine
automatic heat
roller
torque
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JP27685790A
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Japanese (ja)
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正俊 斎藤
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Achilles Corp
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、被加工品、主に発泡スチロール等の粗形ブロ
ックを電熱線との接触により各種用途向けの寸法のもの
に溶断加工するのに用いる自動熱線カット機に係り、よ
り具体的には、その自動熱線カット機において、被加工
物を載せるための案内台を、電熱線が張られた二本の電
極間を通過するように運搬するところの案内台運搬装置
に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention is used for fusing cutting of a work piece, mainly a coarse block such as expanded polystyrene, into a size for various applications by contact with a heating wire. Related to the automatic heat wire cutting machine used, more specifically, in the automatic heat wire cutting machine, a guide table for placing a workpiece is transported so as to pass between two electrodes on which a heating wire is stretched. The present invention relates to a guideway carrier device.

(従来の技術) 最近、発泡スチロールの粗形ブロックから梱包用ブロッ
ク等に適する寸法の小ブロックに、自動的に、切り出す
ために、各種の自動熱線カット機が使用されるようにな
ってきた。
(Prior Art) Recently, various automatic heat ray cutting machines have come to be used for automatically cutting from a styrofoam coarse block to a small block having a size suitable for a packing block or the like.

この自動熱線カット機は、一般に、安定した運搬を確保
するために、発泡スチロールブロックを案内台の上に載
せた状態で運搬し、その過程で電熱線により溶断すると
いう構成を採っている。
This automatic heat wire cutting machine generally has a structure in which, in order to ensure stable transportation, the styrofoam block is carried while being carried on a guide table, and in the process thereof, it is fused by a heating wire.

そして、かかる案内台の運搬装置としては、または機構
としては、案内台の移動面を4〜13°の角度で傾斜し
たものとし、その移動面に沿って被加工品を載せた案内
台を、それらの自重によって高所より低所へ移動させる
構造のもの、コロコンベアを備えそしてパワーモーラ
ー駆動により案内台をコロ面に沿って、通常水平に、運
搬する機構のもの、およびチェーン駆動またはベルト
コンベア駆動により案内台を、通常水平に、レール上に
摺動させる機構のもの等がある(特願昭61−262314号、
実願昭61−196982号、特願昭62−127759号等参照)。
And as such a guide table carrying device, or as a mechanism, it is assumed that the moving surface of the guide table is inclined at an angle of 4 to 13 °, and the guide table on which the workpiece is placed is along the moving surface. Of a structure that moves from a high place to a low place by their own weight, equipped with a roller conveyor, and a mechanism that conveys the guide table along the roller surface, usually horizontally, by a power moor drive, and a chain drive or belt conveyor There is a mechanism in which the guide is normally slid on the rail by driving (Japanese Patent Application No. 61-262314,
See Japanese Patent Application No. 61-196982 and Japanese Patent Application No. 62-127759).

しかし、いわば重力運搬方式の前一者は、多くの小ブ
ロックに同時に分割加工するのが困難である上に、一回
の溶断加工ごとに、低所まで移動した案内台を再び高所
まで引き上げるという面倒な作業を行なう必要があるの
で、作業性および加工能率の面において、駆動力でもっ
て強制的に運搬するところの後二者、よりも著しく
劣るものであり、この点から、量産される発泡スチロー
ルブロックの溶断加工には不向きである。
However, so to speak, the former one of the gravity transportation method is difficult to divide into many small blocks at the same time, and in addition, after each fusing process, the guide table that has moved to a low place is pulled up to a high place again. Since it is necessary to perform a troublesome work, it is significantly inferior in terms of workability and processing efficiency to the latter two, which are forcibly transported by driving force, and from this point, mass production is performed. It is not suitable for fusing of styrofoam blocks.

(発明が解決しようとする課題) しかしながら、後二者のような強制的な運搬機構のもの
においては、従来、電熱線により溶断された表面に約数
mmの高低の凹凸を生じ、多くは波状の模様が表われる現
象(以下、波打ち現象と呼ぶ。)が見られる傾向にあ
り、必ずしも、平滑に発泡スチロールブロックを溶断す
ることができないという問題があった。
(Problems to be Solved by the Invention) However, in the case of a compulsory transport mechanism such as the latter two, it is conventionally about a few on the surface melted by the heating wire.
There is a tendency that unevenness with a height of mm is generated, and a wavy pattern appears in many cases (hereinafter referred to as a corrugation phenomenon), and there is a problem that the Styrofoam block cannot be melted and cut smoothly. .

例えば、コロコンベアを備えたパワーモーラー駆動によ
る運搬装置の場合は、径0.32mmのニクロム線を21本張設
し、100V電源にて電圧変換後電極に通電して溶断する自
動熱線カット機において、コロコンベアのピッチを10cm
以上にすると、溶断表面が凹凸差3mm以上の粗面とな
り、部分的に深さ約2mmの波状模様も現われた。特に、
相対的に含水分の多い発泡スチロールブロックをカット
した場合の方が、かかる波打ち現象がより多く発生し
た。
For example, in the case of a transporter driven by a power moller equipped with a roller conveyor, 21 nichrome wires with a diameter of 0.32 mm are stretched, and in an automatic heat wire cutting machine that fuses by energizing the electrodes after voltage conversion with a 100 V power source, Coro conveyor pitch 10 cm
As a result, the fusing surface became a rough surface with unevenness of 3 mm or more, and a wavy pattern with a depth of about 2 mm also appeared partially. In particular,
The wavy phenomenon occurred more often when the styrofoam block having a relatively high water content was cut.

また、チェーン駆動による案内台運搬装置の場合は、歯
数がより小さい駆動スプロケットホイールを備えた装置
である程、波打ち現象はあまり生じない傾向が見られ
た。また、該ホイールの回転速度を種々変更しても、波
打ち現象の発生防止に効果が無いことを確認した。
Further, in the case of the guide carriage carrying device driven by a chain, the waviness phenomenon was less likely to occur as much as the device provided with the drive sprocket wheel having a smaller number of teeth. Further, it was confirmed that even if the rotation speed of the wheel was changed variously, there was no effect in preventing the occurrence of the waving phenomenon.

上述の波打ち現象は、次の理由により発生すると考えら
れる。発泡スチロールブロックの内部密度差、重量バラ
ツキ、とりわけ含水量の多い部分または少ない部分の偏
在等により、溶断時電熱線に加わる抵抗の大きさは、普
通均一でなく、ブロックの各小部分について相当な差が
ある。それにも拘らず、パワーモーラー駆動またはチェ
ーン駆動等による案内台運搬装置では、案内台を強制的
に運搬するため、かかる抵抗差が緩和されず、よって電
熱線が抵抗のより小さい側(含水量のより少ない側)に
上下変位してブロックを溶解し、結果として溶断表面に
凹凸が生じる。
The above-mentioned waviness phenomenon is considered to occur due to the following reasons. Due to the difference in internal density of styrofoam blocks, the variation in weight, and the uneven distribution of parts with a high or low water content, the resistance applied to the heating wire during fusing is usually not uniform, and there is a considerable difference between the small parts of the block. There is. In spite of this, in the guide platform transporting device driven by a power moleer or a chain drive, since the guide platform is forcibly transported, such a resistance difference is not relaxed, so that the heating wire has a smaller resistance (a water content of The block is melted by vertically displacing to the smaller side), resulting in unevenness on the fusing surface.

従って、かかる原因であるならば、例えば、溶断加工時
において電熱線の各部分に加わる抵抗の大きさを適当な
センサにより検出し、その検出値に基づいて抵抗が常に
一定となるように案内台の運搬速度を微妙に制御するこ
とにより、溶断表面の波打ち現象は発生しなくなるであ
ろう。
Therefore, if this is the cause, for example, the magnitude of the resistance applied to each part of the heating wire during fusing processing is detected by an appropriate sensor, and the resistance is always constant based on the detected value. By finely controlling the transportation speed of the, the waving phenomenon of the fusing surface will not occur.

しかし、この方法を実施するための設備は、特別の制御
回路など、複雑かつ高価な諸要素を必要とし、特に電熱
線の数が増えるほどますます複雑になり、その上費用も
より多額になるので、直ちに採用できるものではない。
However, the equipment for carrying out this method requires complex and expensive elements, such as special control circuits, especially as the number of heating wires becomes more complex and more expensive. Therefore, it cannot be adopted immediately.

本発明は、上述したところの事情を考慮してなされたも
ので、その目的とするところは、発泡スチロールブロッ
ク等の被加工物を駆動力による強制的な運搬により溶断
するときにおいて、そのカット表面に波打ち現象が現わ
れることなく、常に安定して、平滑な表面が得られる自
動熱線カット機の案内台運搬装置を提供することにあ
る。
The present invention has been made in consideration of the circumstances described above, and an object of the present invention is to cut a work piece such as a Styrofoam block by fusing by driving force to cut the cut surface. It is an object of the present invention to provide a guide board carrier for an automatic heat ray cutting machine, which can always obtain a stable and smooth surface without causing a waving phenomenon.

(課題を解決するための手段) 本発明により、かかる課題を解決する一の手段は、自動
熱線カット機において、被加工物の案内台を、張設され
た電熱線により被加工物を溶断するように運搬する案内
台運搬装置において、 案内台を水平に摺動自在に備え、ローラ接触面を該案内
台の下面に水平にかつ同台の摺動方向に設け、そして該
案内台の下側において、ゴムローラを駆動モータの回転
軸に、前記ローラ接触面とすべり空転可能に当接するよ
うに取付け、さらに該回転軸を上下に変位させ、前記ゴ
ムローラからローラ接触面への伝達トルクを変更可能と
するトルク調整手段を備えてなることを特徴とする自動
熱線カット機の案内台運搬装置にある。
(Means for Solving the Problem) According to the present invention, one means for solving the above problem is to melt and cut the work piece by a stretched heating wire in a guide bar of the work piece in an automatic heat wire cutting machine. In a guide platform transporting device for transporting the guide platform, a guide platform is provided so as to be slidable horizontally, and a roller contact surface is provided horizontally on the lower surface of the guide platform in the sliding direction of the platform, and the lower side of the guide platform. In, the rubber roller is attached to the rotary shaft of the drive motor so as to be in sliding contact with the roller contact surface, and the rotary shaft is displaced vertically to change the transmission torque from the rubber roller to the roller contact surface. And a torque adjusting means for controlling the guide wire of the automatic heat wire cutting machine.

本発明において、自動熱線カット機は、案内台の運搬装
置を除き、その他の構成については従来からのものと同
様でよい。すなわち、本発明は、通常10本を越える電熱
線、二本の電極および張設手段などを備えた装置に適用
できる。
In the present invention, the automatic heat ray cutting machine may be the same as the conventional one except for the guide rail carrying device. That is, the present invention can be applied to an apparatus that normally includes more than 10 heating wires, two electrodes, and stretching means.

案内台は例えば水平なレール上に摺動自在に備えられ、
かつその下面に、水平で好ましくは平滑なローラ接触面
を台の摺動方向に形成してなる。
The guide board is slidably provided on a horizontal rail, for example,
In addition, a horizontal and preferably smooth roller contact surface is formed on the lower surface in the sliding direction of the table.

一方、案内台の下側には、駆動モータが配置され、その
回転軸にはゴムローラが前記ローラ接触面と当接するよ
うに取付けられている。
On the other hand, a drive motor is arranged below the guide table, and a rubber roller is attached to the rotation shaft of the drive motor so as to come into contact with the roller contact surface.

従って、モータの駆動力は、その回転軸より、ゴムロー
ラを介して案内台に伝達されるようになっている。よっ
て、案内台の水平運搬が可能となっている。
Therefore, the driving force of the motor is transmitted from the rotating shaft to the guide through the rubber roller. Therefore, the guide table can be transported horizontally.

本発明では特に、ゴムローラは案内台のローラ接触面と
すべり空転可能に当接しているので、水平移動する案内
台について一定量以上の抵抗が加わったときは、すべり
空転し、回転軸のトルクが案内台に伝達されないことと
なる。
In the present invention, in particular, the rubber roller is in contact with the roller contact surface of the guide so as to be able to slip, so when the horizontally moving guide is applied with a certain resistance or more, it slips and the torque of the rotating shaft is reduced. It will not be transmitted to the guide.

さらに、本発明の装置は、駆動モータの回転軸を上下に
変位させる手段を備え、ゴムローラからローラ接触面へ
の伝達トルクを適宜変更できるようになっている。従っ
て、ゴムローラがすべり空転し始める時点において、案
内台に加わる抵抗の大きさを調節できる構成となってい
る。このようなトルク調整手段は、回転軸の上下変位量
をより精度良く微調節できるものがより好ましい。
Further, the device of the present invention is provided with means for vertically displacing the rotary shaft of the drive motor so that the transmission torque from the rubber roller to the roller contact surface can be appropriately changed. Therefore, when the rubber roller starts slipping and slipping, the amount of resistance applied to the guide can be adjusted. It is more preferable that such torque adjusting means be capable of finely adjusting the vertical displacement of the rotary shaft with higher accuracy.

また、本発明による別の課題解決手段は、上記の案内台
運搬装置において、 案内台をチェーン駆動により水平に運搬する機構であっ
て、該チェーン駆動における駆動スプロケットホイール
の取付け軸について、駆動モータからチェーンへの伝達
トルクを変更可能なトルク調整ブレーキを装備したこと
を特徴とする自動熱線カット機の案内台運搬装置にあ
る。
Another problem solving means according to the present invention is, in the above guide carriage, a mechanism for horizontally transporting the guide by a chain drive, wherein a mounting shaft of a drive sprocket wheel in the chain drive is driven by a drive motor. It is a guide board carrier for an automatic heat wire cutting machine, which is equipped with a torque adjustment brake that can change the torque transmitted to the chain.

この手段において、チェーン駆動機構は、案内台を水平
に運搬するものであれば、いかなる機構のものでも良
く、その仕組み、要素の種類などは問わない。
In this means, the chain drive mechanism may be any mechanism as long as it conveys the guide table horizontally, and the mechanism, the kind of elements and the like are not limited.

そして、特徴的な事項は、駆動スプロケットホイールの
取付け軸について、トルク調整ブレーキを装備したこと
である。従って、駆動モータからチェーンへ伝達される
トルクはブレーキの調整加減により変更可能となってお
り、仮に、一定以上の抵抗力が案内台に加わったとき
は、案内台を運搬せしめるチェーンへの伝達トルクが適
宜低減されるかまたはトルク伝達が抑止される。
And, a characteristic matter is that the mounting shaft of the drive sprocket wheel is equipped with a torque adjusting brake. Therefore, the torque transmitted from the drive motor to the chain can be changed by adjusting and adjusting the brake.If a resistance force above a certain level is applied to the guide block, the torque transmitted to the chain that will transport the guide block will be changed. Is appropriately reduced or torque transmission is suppressed.

(作用) 本発明のうち一の手段では、モータの駆動力がその回転
軸よりゴムローラを介して案内台に伝達されることによ
り、案内台が水平に摺動し、よって、それに載せた被加
工物の発泡スチロールブロックが運搬されて溶断処理に
供される。
(Operation) According to one of the means of the present invention, the driving force of the motor is transmitted from the rotation shaft of the motor to the guide base via the rubber roller, and the guide base slides horizontally. The styrofoam block of the product is transported and subjected to fusing treatment.

この場合、駆動モータは案内台を一定の速度で運搬せし
めんとするが、溶断時において該ブロック内部の水分の
局在等により水平移動に対して受ける案内台の抵抗が一
定量以上に過大となったときは、ゴムローラがすべり空
転し始め、モータの回転軸のトルクが案内台に伝達され
なくなり、よって案内台の移動は低速になり、時には停
止の状態に至る。従って、案内台上の被加工物は、過大
な抵抗があるにも拘らず強制的に運搬されることがなく
なり、適度の抵抗範囲内で常に溶断加工される。なお、
ゴムローラがすべり空転し始める時点における、案内台
に加わる抵抗の大きさは、トルク調整手段による調節に
より変更できる。
In this case, the drive motor attempts to convey the guide table at a constant speed, but the resistance of the guide table against horizontal movement due to the localization of water inside the block during the melting is excessive beyond a certain amount. When this happens, the rubber roller begins to slip and the torque of the rotating shaft of the motor is no longer transmitted to the guide table, so that the guide table moves at a low speed and sometimes stops. Therefore, the workpiece on the guide table is not forcibly transported despite having an excessive resistance, and is always melt-cut within a proper resistance range. In addition,
The magnitude of the resistance applied to the guide table at the time when the rubber roller starts slipping and slipping can be changed by adjusting the torque adjusting means.

また別の手段では、チェーン駆動機構によりモータの駆
動力がチェーンを経て案内台に伝達されることにより、
案内台が水平に移動し、その上の被加工物(発泡スチロ
ールブロック)が運搬されて溶断処理に供される。
In another means, the driving force of the motor is transmitted to the guide through the chain by the chain drive mechanism,
The guide table moves horizontally, and the workpiece (styrofoam block) on the guide table is transported and used for the fusing treatment.

この場合も、駆動モータは案内台を一定の速度で運搬せ
しめんとするが、溶断時において、水平移動に対して受
ける案内台の抵抗が一定量以上に過大となったときは、
ブレーキの作用により、案内台へのモータのトルク伝達
が低減または抑止され、よって案内台はより低速の移動
となるかまたは停止する。従って、案内台上の被加工物
は、強制運搬されることなく、抵抗の大きさに応じて変
速運搬され、常に適度の状態で溶断加工される。
In this case as well, the drive motor tries to convey the guide table at a constant speed, but when the resistance of the guide table against the horizontal movement during fusing becomes excessive beyond a certain amount,
The braking action reduces or inhibits torque transmission of the motor to the guide, thus causing the guide to move slower or stop. Therefore, the workpiece on the guide table is not transported by force but is transported at variable speed according to the magnitude of the resistance, and is always melt-cut in a proper state.

(実施例) 以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する
が、下記の実施例は本発明を何等制限するものではな
い。
(Examples) Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the following examples do not limit the present invention in any way.

実施例1 この例の自動熱線カット機は、第2図および第3図に示
すように、基台9の上面の左右両側に、二本の棒状電極
3、3およびその外側に二本の支柱4、4をそれぞれ立
設し、そして所定数(21本)の電熱線5…を各々、左右
の電極3、3に掛けるとともに、支柱4に上下動自在に
(矢印Y方向)取付けられた左右の張支具6、6に、夫
々コイルバネ7を介して接続して、水平に張設してな
る。
Example 1 As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the automatic heat ray cutting machine of this example has two rod-shaped electrodes 3 and 3 on the left and right sides of the upper surface of the base 9 and two columns on the outside thereof. 4 and 4 are respectively erected, and a predetermined number (21) of heating wires 5 are hung on the left and right electrodes 3 and 3, respectively, and left and right mounted on the support column 4 so as to be vertically movable (direction of arrow Y). It is connected to each of the tension supports 6, 6 via a coil spring 7 and is horizontally stretched.

電極3は多数の細溝を幅方向に連続して例えば0.5mm〜
1.0mmのピッチで形成してなり、これで以って電熱線5
を掛けるのが可能となっている。
The electrode 3 has a large number of narrow grooves continuous in the width direction, for example, 0.5 mm to
It is formed with a pitch of 1.0 mm.
It is possible to multiply by.

また電熱線5は、通電により発熱する金属線であり、通
常0.1mm〜2mmの直径を有する線材、例えば0.32mmφ〜0.
48mmφのニクロム線材等が使用される。
The heating wire 5 is a metal wire that generates heat when energized, and usually has a diameter of 0.1 mm to 2 mm, such as 0.32 mmφ to 0.
48mmφ nichrome wire is used.

また自動熱線カット機は、加工時には、挟み部材8によ
り電熱線5を挟持したまま、これを支柱4に沿って下降
させて、所定の位置まで運び、そして電熱線5をセット
した後上昇するという一連の動作を自動制御で行なう電
熱線高さ調節機構を備えてなる。
Further, the automatic heat wire cutting machine is said to hold the heating wire 5 by the sandwiching member 8 at the time of processing, lower it along the column 4, carry it to a predetermined position, and set it and then raise it. It is equipped with a heating wire height adjusting mechanism for automatically performing a series of operations.

さらに、本例の自動熱線カット機は、発泡スチロールブ
ロック10を載せ置くための板形の案内台1を、水平に、
張設された電熱線5、5の位置を通って運搬する案内台
運搬装置を備えている。
Further, in the automatic heat ray cutting machine of this example, the plate-shaped guide base 1 on which the styrofoam block 10 is placed is horizontally
It is provided with a guide platform transporting device for transporting through the positions of the extended heating wires 5, 5.

具体的には、レール2、2を基台9の上面に敷設し、第
1図に示すように、ロール軸受11により案内台1を水平
に、第2図中矢印A方向に摺動自在に備えてなる。案内
台1の材質は、特に限定されないが、堅牢性および不燃
性等の点より鉄、アルミニウム、セラミックスなどが好
ましい。また難燃性の合成樹脂も使用することができ
る。
Specifically, the rails 2 and 2 are laid on the upper surface of the base 9, and as shown in FIG. 1, the guide base 1 is horizontally slidable by a roll bearing 11 in the direction of arrow A in FIG. Be prepared. The material of the guide 1 is not particularly limited, but iron, aluminum, ceramics and the like are preferable in terms of robustness and nonflammability. Flame-retardant synthetic resins can also be used.

また、耐摩耗性に優れたローラ接触部材14を案内台1の
下面にその摺動方向に貼着してなる。部材14の下面のロ
ーラ接触面13は、極めて平滑な表面で水平に形成されて
なる。
Further, a roller contact member 14 having excellent wear resistance is attached to the lower surface of the guide 1 in the sliding direction thereof. The roller contact surface 13 on the lower surface of the member 14 is formed as a horizontal surface having an extremely smooth surface.

一方、案内台1の下側においては、駆動モータ15を備
え、その回転軸16にゴムローラ12、12をローラ接触面13
とすべり空転可能に当接するように取付けてなる。ゴム
ローラ12は、直径100mm,長さ50mmの寸法を有し、またそ
の硬度はCタイプの硬度計にて70であった。
On the other hand, on the lower side of the guide 1, a drive motor 15 is provided, and a rubber roller 12, 12 is attached to the rotation shaft 16 of the drive motor 15 and a roller contact surface 13
It is mounted so that it can slip and slip freely. The rubber roller 12 had a diameter of 100 mm and a length of 50 mm, and its hardness was 70 with a C type hardness meter.

そして、モータ15および回転軸16は、構造材18に支持さ
れており、そして構造材18の下側には、トルク調整手段
17が備えられている。この手段17は、モータ19により回
転軸16を上下に変位させ、ゴムローラ12からローラ接触
面13への伝達トルクを変更することができる。
The motor 15 and the rotating shaft 16 are supported by the structural member 18, and torque adjusting means is provided below the structural member 18.
17 are provided. This means 17 can change the transmission torque from the rubber roller 12 to the roller contact surface 13 by displacing the rotating shaft 16 up and down by the motor 19.

而して、実際に、インバータ制御により案内台1を7秒
/100mmの移動速度で運搬しながら、寸法1820mm×920mm
×425mmの発泡スチロールブロック10を案内台1に載せ
て、55AMPの通電により溶断することとした。
Then, the guide board 1 is actually operated for 7 seconds by the inverter control.
Size 1820 mm × 920 mm while carrying at a moving speed of / 100 mm
A 425 mm styrofoam block 10 was placed on the guide table 1 and melted by energizing 55 AMP.

まず、ゴムロール12の外周面が接触面13との当接により
約1.0mmへこんだ形態となるような条件の場合には、溶
断過程において案内台1に加わる負荷抵抗が3kg以上に
なったとき、ゴムローラ12がすべり空転し始め、よって
モータ15の回転軸トルクが案内台1に伝達されなくなる
ため、案内台1の移動はより低速となり、その後、かか
る負荷抵抗が除かれたとき、案内台1の運搬速度は原速
度に復帰した。溶断された製品ブロック10の表面は、大
変平滑で、波打ち現象など全く見られなかった。
First, under the condition that the outer peripheral surface of the rubber roll 12 is indented by about 1.0 mm due to contact with the contact surface 13, when the load resistance applied to the guide table 1 in the fusing process becomes 3 kg or more, Since the rubber roller 12 starts to slip and the torque of the rotating shaft of the motor 15 is not transmitted to the guide stand 1, the guide stand 1 moves at a slower speed, and when the load resistance is removed thereafter, the guide stand 1 moves. The transportation speed has returned to the original speed. The surface of the blown product block 10 was very smooth and no waviness was observed.

次に、ゴムロール12の外周面が接触面13との当接により
約1.5mmへこんだ形態となるような条件の場合には、溶
断過程において案内台1に加わる負荷抵抗が5kg以上に
なったとき、ゴムローラ12がすべり空転し始め、よって
案内台1の移動はより低速となり、その後、かかる負荷
抵抗が除かれたときは、案内台1の運搬速度は原速度に
復帰した。製品ブロック10の表面は、大変平滑で、波打
ち現象など全く見られなかった。
Next, under the condition that the outer peripheral surface of the rubber roll 12 is indented by about 1.5 mm due to the contact with the contact surface 13, when the load resistance applied to the guide table 1 in the fusing process becomes 5 kg or more. The rubber roller 12 started slipping and thus the guide table 1 moved at a lower speed, and when the load resistance was removed thereafter, the transport speed of the guide table 1 returned to the original speed. The surface of the product block 10 was very smooth, and no waviness was observed.

さらに、ゴムロール12の外周面が接触面13との当接によ
り約2.0mmへこんだ形態となるような条件の場合には、
溶断過程において、案内台1に加わる負荷抵抗がたとえ
高くなっても、ゴムローラ12がすべり空転することな
く、完全な強制的駆動となり、従って、製品ブロック10
の表面には、平滑でなく、凹凸化や波打ち現象などが見
られた。
Further, in the case of the condition that the outer peripheral surface of the rubber roll 12 is indented by about 2.0 mm due to contact with the contact surface 13,
In the fusing process, even if the load resistance applied to the guide board 1 becomes high, the rubber roller 12 does not slip and run completely, and the drive is completely forcibly performed.
The surface of the was not smooth, and unevenness and waviness were observed.

以上のように、溶断した製品表面に波打ち現象が発生す
るかどうかは、ゴムローラ12の材質特に硬度、ローラ接
触面13の平滑性および該ローラ12と案内台1の接触面13
との当接度などが深く関係している。従って、最も好ま
しい効果が得られるようにこれら諸条件を設定する必要
がある。もっとも、一旦条件を設定すれば、その後何回
でも同じ成果で溶断加工を行なうことができるので、作
業性の面で不利となるものではない。
As described above, whether the corrugation phenomenon occurs on the surface of the blown product depends on the material of the rubber roller 12, especially the hardness, the smoothness of the roller contact surface 13, and the contact surface 13 of the roller 12 and the guide 1.
The degree of contact with and the like are closely related. Therefore, it is necessary to set these conditions so as to obtain the most preferable effect. However, once the conditions are set, the fusion cutting can be performed with the same result any number of times thereafter, so there is no disadvantage in terms of workability.

実施例2 この例の自動熱線カット機は、第4図および第5図に示
すような案内台運搬装置を備えたものである。その他の
構成は、実施例1と同様である。
Example 2 The automatic heat ray cutting machine of this example is equipped with a guide carriage as shown in FIGS. 4 and 5. Other configurations are similar to those of the first embodiment.

これら図において、20は、チェーン駆動機構で、モータ
21の駆動力がベルト駆動機構24を経てチェーン23に伝達
されることにより、案内台1を水平に、矢印A方向に運
搬する。
In these figures, 20 is a chain drive mechanism,
The driving force of 21 is transmitted to the chain 23 via the belt driving mechanism 24, so that the guide base 1 is transported horizontally in the direction of arrow A.

かかる機構のうち、駆動スプロケットホイール22の取付
け軸27について、駆動モータ21からチェーン23への伝達
トルクを変更可能なトルク調整ブレーキ25を装備し、内
部には摩耗の少ない充填物あるいは圧縮強度の調整され
たスプリング等が装着されている。26は、そのトルク変
更のための調整ネジである。
Among such mechanisms, a torque adjusting brake 25 that can change the transmission torque from the drive motor 21 to the chain 23 is attached to the mounting shaft 27 of the drive sprocket wheel 22, and the inside thereof is filled with less wear or the compression strength is adjusted. The attached springs are installed. 26 is an adjusting screw for changing the torque.

而して、チェーン駆動機構20により、案内台1を水平に
運搬し、その上の発泡スチロールブロック10を溶断加工
してみたところ、溶断過程において、案内台に加わる抵
抗が過大となったときは、ブレーキ25の作用により、モ
ータ21から案内台1へのトルク伝達が低減され、案内台
1の移動はより低速となった。結果として、溶断された
製品ブロック10の表面は、大変平滑で、波打ち現象など
全く見られなかった。
Then, when the guide base 1 was transported horizontally by the chain drive mechanism 20 and the styrofoam block 10 thereon was subjected to the fusion cutting process, when the resistance applied to the guide base became excessive during the fusing process, Due to the action of the brake 25, the torque transmission from the motor 21 to the guide table 1 is reduced, and the guide table 1 moves at a lower speed. As a result, the surface of the blown product block 10 was very smooth and no waviness was observed.

(発明の効果) 以上述べたように、本発明によれば、一の手段も別の手
段も同様に、駆動力による強制的な運搬を行なう場合に
おいて、案内台上の被加工物を、それらに加わる抵抗が
過大となるときは減速運搬できる構成としたので、常に
適度の抵抗範囲内で溶断加工を行なうことができ、よっ
て溶断表面について凹凸化、波打ち現象等を生じること
なく、表面が大変平滑な溶断製品が安定して提供される
という効果が得られる。
(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, in the case where the one means and the other means perform the forced conveyance by the driving force, the workpieces on the guide stand When the resistance applied to the machine becomes too large, it can be transported by deceleration, so it is possible to perform the fusing process within the appropriate resistance range at all times. The effect that a smooth blown product is stably provided can be obtained.

その上、本発明による装置は、構造がいたって簡単で、
安価であるという利点を有する。
Moreover, the device according to the invention is of very simple construction,
It has the advantage of being inexpensive.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明の実施例1の自動熱線カット機の案内台
運搬装置を示す正面図、 第2図および第3図は実施例1の自動熱線カット機を用
いての発泡スチロールの溶断過程をそれぞれ示す図、 第4図は実施例2の案内台運搬装置を示す概略図、 第5図は第4図の運搬装置の駆動スプロケットの取付部
を示す拡大図である。 図中、 1……案内台 2……レール 3……電極 5……電熱線 10……被加工物(発泡スチロールブロック) 12……ゴムローラ 13……ローラ接触面 15……駆動モータ 16……回転軸 17……トルク調整手段 20……チェーン駆動機構 21……駆動モータ 22……駆動スプロケットホイール 23……チェーン 25……トルク調整ブレーキ 27……取付け軸
FIG. 1 is a front view showing a guide carriage of an automatic heat wire cutting machine according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 show a process for melting styrofoam using the automatic heat wire cutting machine according to the first embodiment. FIG. 4 is a schematic view showing the guide carrier of the second embodiment, and FIG. 5 is an enlarged view showing the mounting portion of the drive sprocket of the carrier of FIG. In the figure, 1 ... Guide 2 ... Rail 3 ... Electrode 5 ... Heating wire 10 ... Workpiece (Styrofoam block) 12 ... Rubber roller 13 ... Roller contact surface 15 ... Drive motor 16 ... Rotation Shaft 17 …… Torque adjustment means 20 …… Chain drive mechanism 21 …… Drive motor 22 …… Drive sprocket wheel 23 …… Chain 25 …… Torque adjustment brake 27 …… Mounting axis

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】自動熱線カット機において、被加工物の案
内台を、張設された電熱線により被加工物を溶断するよ
うに運搬する案内台運搬装置において、 案内台を水平に摺動自在に備え、ローラ接触面を該案内
台の下面に水平にかつ同台の摺動方向に設け、そして該
案内台の下側において、ゴムローラを駆動モータの回転
軸に、前記ローラ接触面とすべり空転可能に当接するよ
うに取付け、さらに該回転軸を上下に変位させ、前記ゴ
ムローラからローラ接触面への伝達トルクを変更可能と
するトルク調整手段を備えてなることを特徴とする自動
熱線カット機の案内台運搬装置。
1. In an automatic heat wire cutting machine, in a guide board carrier device for carrying a work piece so that the work piece is melted by a stretched heating wire, the guide table can be slid horizontally. In order to prepare for the above, a roller contact surface is provided horizontally on the lower surface of the guide table and in the sliding direction of the table, and below the guide table, a rubber roller is used as a rotating shaft of a drive motor to slip and slide with the roller contact surface. The automatic heat ray cutting machine is provided with a torque adjusting means which is mounted so as to be in contact with the rubber roller and further displaces the rotating shaft up and down to change the torque transmitted from the rubber roller to the roller contact surface. Guide platform carrier.
【請求項2】自動熱線カット機において、被加工物の案
内台を、該被加工物を張設された電熱線により溶断する
ように運搬する案内台運搬装置において、 案内台をチェーン駆動により水平に運搬する機構であっ
て、該チェーン駆動における駆動スプロケットホイール
の取付け軸について、駆動モータからチェーンへの伝達
トルクを変更可能なトルク調整ブレーキを装備したこと
を特徴とする自動熱線カット機の案内台運搬装置。
2. In an automatic heat wire cutting machine, in a guide board transporting apparatus for carrying a work piece so that the work piece is melted by a heated heating wire, the guide board is horizontally driven by a chain drive. A guide base for an automatic heat-ray cutting machine, characterized in that the guide shaft of the automatic heat-ray cutting machine is equipped with a torque adjusting brake capable of changing the transmission torque from the drive motor to the chain with respect to the mounting shaft of the drive sprocket wheel in the chain drive. Carrier.
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