JPH0724907A - Method and apparatus for blow molding - Google Patents
Method and apparatus for blow moldingInfo
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- JPH0724907A JPH0724907A JP5173253A JP17325393A JPH0724907A JP H0724907 A JPH0724907 A JP H0724907A JP 5173253 A JP5173253 A JP 5173253A JP 17325393 A JP17325393 A JP 17325393A JP H0724907 A JPH0724907 A JP H0724907A
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- JP
- Japan
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- resin
- flow path
- ring
- blow molding
- extruder
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形方法及び装
置に関し、特に、各押出機からの樹脂の樹脂圧を用いて
リングを上下動させ、クロスヘッド内の各流路の切換を
行い、パリソンの材質の切換を迅速に行うための新規な
改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blow molding method and apparatus, and more particularly, it uses a resin pressure of resin from each extruder to move a ring up and down to switch each flow path in a crosshead. The present invention relates to a new improvement for quick switching of parison material.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のブロー成
形方法としては、例えば、図5で示す特公平2−153
73号公報に開示された方法を挙げることができる。す
なわち、図5において符号1で示されるものはクロスヘ
ッドであり、このクロスヘッド1には第1押出機2及び
第2押出機3が接続されている。2. Description of the Related Art As a conventional blow molding method of this type, for example, Japanese Patent Publication No. 2-153 shown in FIG.
The method disclosed in Japanese Patent Publication No. 73 can be mentioned. That is, what is indicated by reference numeral 1 in FIG. 5 is a crosshead, and the first extruder 2 and the second extruder 3 are connected to the crosshead 1.
【0003】前記各押出機2,3は、第1、第2シャッ
トオフ弁4,5を介してクロスヘッド1内に設けられた
第1流路6及び第2流路7に各々連通しており、これら
の各流路6,7はノズル8において合流するように構成
されている。Each of the extruders 2 and 3 communicates with a first flow path 6 and a second flow path 7 provided in the crosshead 1 through first and second shutoff valves 4 and 5, respectively. The flow paths 6 and 7 are configured so as to merge in the nozzle 8.
【0004】次に、動作について述べる。まず、第2シ
ャットオフ弁5を閉弁して第1シャットオフ弁4を開弁
した状態下で、第1押出機2から第1樹脂2aを押出す
と、この第1樹脂2aは第1流路6を介してノズル8か
らパリソン9として垂下する。次に、この第1シャット
オフ弁4を閉弁して第2シャットオフ弁5を開弁した状
態下で第2押出機3から前記第1樹脂2aとは異なる材
質の第2樹脂3aを押出すと、この第2樹脂3aは第2
流路7を介してノズル8からパリソン9として垂下す
る。従って、このパリソン9は、第1樹脂2aと第2樹
脂3aとが部分的に異なった状態で連続したパリソン9
を得ることができ、このパリソン9を用いてブロー成形
を行っていた。Next, the operation will be described. First, when the first resin 2a is extruded from the first extruder 2 with the second shutoff valve 5 closed and the first shutoff valve 4 opened, the first resin 2a becomes the first resin 2a. It hangs as a parison 9 from the nozzle 8 via the flow path 6. Next, while the first shutoff valve 4 is closed and the second shutoff valve 5 is opened, the second extruder 3 pushes the second resin 3a made of a material different from the first resin 2a. Then, the second resin 3a is
It hangs as a parison 9 from the nozzle 8 through the flow path 7. Therefore, this parison 9 is a continuous parison 9 in which the first resin 2a and the second resin 3a are partially different.
Was obtained, and blow molding was performed using this parison 9.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来のブロー成形方法
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、前述の従来方法において
は、各押出機とクロスヘッド間に設けられたシャットオ
フ弁によって樹脂の供給制御を行っていたため、パリソ
ンにおける二層状となる各樹脂の連続部分Rが、図6で
示すように、だれて長くなっていた。そのため、例え
ば、硬質の樹脂に対して軟質の樹脂を部分的に組合せて
用いる中空成形品を成形する場合、各樹脂の接続部分が
極力シャープに切換っている方が理想的であるが、図6
のような状態ではシャープな切換を行うことは不可能で
あった。Since the conventional blow molding method is constructed as described above, the following problems exist. That is, in the above-mentioned conventional method, since the resin supply is controlled by the shut-off valve provided between each extruder and the crosshead, the continuous portion R of the two-layer resin in the parison is shown in FIG. As shown, it was getting longer. Therefore, for example, when molding a hollow molded product that uses a soft resin partially combined with a hard resin, it is ideal that the connection part of each resin is switched as sharply as possible. 6
In such a state, it was impossible to perform sharp switching.
【0006】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、各押出機からの樹脂の樹脂
圧を用いてリングを上下動させ、クロスヘッド内の各流
路の切換を行い、パリソンの材質の切換を迅速に行うよ
うにしたブロー成形方法及び装置を提供することを目的
とする。The present invention has been made in order to solve the above problems, and in particular, the resin pressure of the resin from each extruder is used to move the ring up and down to make each of the flow passages in the crosshead. It is an object of the present invention to provide a blow molding method and device for performing switching, and for quickly switching the material of the parison.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明によるブロー成形
方法は、第1、第2押出機から押出された互いに異なる
材質の第1、第2樹脂を、クロスヘッドの第1、第2流
路を介してノズルからパリソンとして垂下させるように
したブロー成形方法において、前記各流路が交わる位置
に上下動自在に設けられたリングを前記各樹脂の何れか
の樹脂圧で移動させ、前記ノズルに供給される前記各樹
脂の切換を行う方法である。In the blow molding method according to the present invention, the first and second resins extruded from the first and second extruders and made of different materials are used for the first and second flow paths of the crosshead. In a blow molding method in which the nozzle is hung as a parison from a nozzle, a ring that is vertically movable at a position where each of the flow paths intersects is moved by a resin pressure of any of the resins, This is a method of switching the supplied resins.
【0008】さらに詳細には、前記第1押出機からの第
1樹脂を第1流路に供給する場合には前記第2流路に連
通する第2圧力抜き弁を開弁し、前記第2押出機からの
第2樹脂を第2流路に供給する場合には前記第1流路に
連通する第1圧力抜き弁を閉弁する方法である。More specifically, when the first resin from the first extruder is supplied to the first flow passage, the second pressure relief valve communicating with the second flow passage is opened, and the second pressure release valve is opened. When supplying the second resin from the extruder to the second flow passage, the first pressure relief valve communicating with the first flow passage is closed.
【0009】本発明によるブロー成形装置は、第1、第
2押出機から押出された互いに異なる材質の第1、第2
樹脂を、クロスヘッドの第1、第2流路を介してノズル
からパリソンとして垂下させるようにしたブロー成形装
置において、前記各流路が交わる共通流路部に上下動自
在に設けられたリングと、前記第1流路に連通して設け
られた第1圧力抜き弁と、前記第2流路に連通して設け
られた第2圧力抜き弁とを備え、前記リングは前記各樹
脂の樹脂圧により上下動するようにした構成である。The blow molding apparatus according to the present invention includes first and second extruded materials of different materials.
In a blow molding apparatus in which a resin is hung as a parison from a nozzle via first and second flow paths of a crosshead, a ring provided vertically movable in a common flow path portion where the respective flow paths intersect. A first pressure relief valve provided in communication with the first flow passage and a second pressure relief valve provided in communication with the second flow passage, wherein the ring is provided with a resin pressure of each resin. It is configured to move up and down by.
【0010】さらに詳細には、前記第2流路に前記移動
リングと対応して設けられた固定リングと、前記固定リ
ングに形成された第1テーパ面と、前記移動リングに形
成された第2テーパ面と、前記各テーパ面が密合した時
に前記各リング間に形成され、クサビ形をなすクサビ空
隙とを有する構成である。More specifically, a fixed ring provided corresponding to the moving ring in the second flow path, a first tapered surface formed on the fixed ring, and a second tapered surface formed on the moving ring. The taper surfaces and the wedge-shaped voids formed between the rings when the taper surfaces are closely fitted to each other are wedge-shaped.
【0011】[0011]
【作用】本発明によるブロー成形方法及び装置におい
て、第2押出機側の第2圧力抜き弁のみを開弁した状態
で第1押出機から第1樹脂を第1流路に押出すと、第1
流路を通る第1樹脂の樹脂圧により移動リング上昇して
第2流路が閉じ、第1樹脂がノズルに供給される。次
に、第1押出機からの押出を止めて第1押出機側の第1
圧力抜き弁のみを開弁した状態で第2押出機から第2樹
脂を第2流路に押出すと、第2流路を通る第2樹脂の樹
脂圧により移動リングが下降して第1流路が閉じ、第2
樹脂がノズルに供給される。従って、ノズルから押出さ
れるパリソンは、図2に示すように、第1樹脂から第2
樹脂に直ちに切換わり、従来のようにだれた状態を伴う
ことなくシャープな切換を得ることができる。また、固
定リングと移動リングとの間に形成されたクサビ形のク
サビ空隙によるクサビ効果により第1樹脂の樹脂圧に対
し、第2樹脂により強い力を発生させ切換を容易にする
ことができる。また、第1流路の高いシール効果が得ら
れる。In the blow molding method and apparatus according to the present invention, when the first extruder extrudes the first resin into the first flow path with only the second pressure relief valve on the second extruder side opened, 1
The moving ring rises due to the resin pressure of the first resin passing through the flow path, the second flow path is closed, and the first resin is supplied to the nozzle. Next, the extrusion from the first extruder is stopped and the first extruder on the first extruder side is stopped.
When the second resin is extruded into the second flow path from the second extruder with only the pressure relief valve opened, the moving ring descends due to the resin pressure of the second resin passing through the second flow path and the first flow Road closed, second
Resin is supplied to the nozzle. Therefore, the parison extruded from the nozzle is, as shown in FIG.
Immediately switching to the resin, it is possible to obtain a sharp switching without the sagging state as in the past. Further, due to the wedge effect of the wedge-shaped wedge gap formed between the fixed ring and the movable ring, a stronger force can be generated by the second resin against the resin pressure of the first resin to facilitate switching. Further, a high sealing effect of the first flow path can be obtained.
【0012】[0012]
【実施例】以下、図面と共に本発明によるブロー成形方
法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説
明する。図1及び図2は本発明によるブロー成形方法を
適用する装置を示すもので、図1は断面図、図2はパリ
ソンの断面図である。The preferred embodiments of the blow molding method and apparatus according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. It should be noted that the same or equivalent parts as those of the conventional example are designated by the same reference numerals for description. 1 and 2 show an apparatus to which the blow molding method according to the present invention is applied. FIG. 1 is a sectional view and FIG. 2 is a sectional view of a parison.
【0013】図1において符号1で示されるものはクロ
スヘッドであり、このクロスヘッド1のケーシング1A
には第1押出機2及び第2押出機3が接続されている。
このケーシング1Aの下部には筒状のノズルヘッド1B
が取付ねじ1Cによって固定され、このノズルヘッド1
Bを貫通するコア1Dの外周には輪状の固定リング50
が設けられている。前記ケーシング1A内に形成された
空洞状の共通流路部20には、この共通流路部20に固
定配設された筒体51により分割された第1流路6及び
第2流路7が形成され、前記ケーシング1Aには、この
各流路6,7に連通する第1流路入口6A及び第2流路
入口7Aが形成されている。前記筒体51の内壁51a
には筒状をなす移動リング21が上下動自在に設けられ
ており、この移動リング21は前記固定リング50の外
周位置に対応して配設されている。前記固定リング50
の外周下部に形成された第1テーパ面50aと前記移動
リング21の内周下部に形成された第2テーパ面21a
及び移動リング21の外周下部の第3テーパ面21bと
ケーシング1Aの内周下部に形成された第4テーパ面1
Aaとは各々互いに密合するように構成されており、図
3で示されるように、各テーパ面50a,21aが密合
した場合にはクサビ形の形状からなるクサビ空隙60に
よるクサビ効果の高いシール性が得られるように構成さ
れている。A reference numeral 1 in FIG. 1 is a crosshead, and a casing 1A of this crosshead 1.
A first extruder 2 and a second extruder 3 are connected to the.
A cylindrical nozzle head 1B is provided below the casing 1A.
Is fixed by a mounting screw 1C, and the nozzle head 1
A ring-shaped fixing ring 50 is provided on the outer periphery of the core 1D passing through B.
Is provided. In the hollow common flow passage portion 20 formed in the casing 1A, the first flow passage 6 and the second flow passage 7 divided by the cylindrical body 51 fixedly arranged in the common flow passage portion 20 are provided. The casing 1A is formed with a first channel inlet 6A and a second channel inlet 7A which communicate with the channels 6 and 7, respectively. Inner wall 51a of the cylindrical body 51
A movable ring 21 having a cylindrical shape is provided in the shaft so as to be movable up and down. The fixing ring 50
The first tapered surface 50a formed on the lower part of the outer circumference and the second tapered surface 21a formed on the lower part of the inner circumference of the moving ring 21.
And the third tapered surface 21b at the lower outer periphery of the moving ring 21 and the fourth tapered surface 1 formed at the lower inner periphery of the casing 1A.
Aa is configured to be closely fitted to each other, and as shown in FIG. 3, when the tapered surfaces 50a and 21a are tightly fitted to each other, a wedge effect by the wedge void 60 having a wedge shape is high. It is configured to obtain a sealing property.
【0014】前記各押出機2,3は第1、第2アキュム
レータ2A,3Aを介して、クロスヘッド1内に設けら
れた第1流路6及び第2流路7の各流路入口6A,7A
に接続されており、これらの各流路6,7はノズル8を
構成するノズルヘッド1Bの上部に形成された共通流路
部20において合流するように構成されている。Each of the extruders 2 and 3 passes through the first and second accumulators 2A and 3A, and the respective flow channel inlets 6A and 6A of the first flow channel 6 and the second flow channel 7 provided in the crosshead 1 are connected. 7A
The flow paths 6 and 7 are connected to each other at a common flow path portion 20 formed in the upper portion of the nozzle head 1B that constitutes the nozzle 8.
【0015】前記各押出機2,3とクロスヘッド1の各
流路6,7との間には、第1、第2圧力抜き弁30,3
1が接続されており、前記各圧力抜き弁30,31を開
弁することにより当該の流路6,7が開放されてリング
21の上下動が行われるように構成されている。すなわ
ち、第2流路7を通る樹脂の樹脂圧と第1流路6につな
がる第1圧力抜き弁30のみの開弁により移動リング2
1が下降して第2流路7が開放され、第2圧力抜き弁3
1のみの開弁及び第1流路6への樹脂の供給により移動
リング21が上昇して固定リング50と密合してクサビ
空隙60のシール効果により第2流路7が閉じて第1流
路6が開放される。Between the extruders 2 and 3 and the flow paths 6 and 7 of the crosshead 1, the first and second pressure relief valves 30 and 3 are provided.
1 is connected, and by opening the pressure relief valves 30 and 31, the flow paths 6 and 7 are opened and the ring 21 is moved up and down. That is, the moving ring 2 is opened by the resin pressure of the resin passing through the second flow path 7 and the opening of only the first pressure relief valve 30 connected to the first flow path 6.
1 is lowered, the second flow path 7 is opened, and the second pressure relief valve 3
Due to the valve opening of only 1 and the supply of the resin to the first flow path 6, the moving ring 21 rises and is closely fitted to the fixed ring 50, and the second flow path 7 closes due to the sealing effect of the wedge gap 60, and the first flow Road 6 is opened.
【0016】次に、前述の構成において、実際にブロー
成形する場合について述べる。まず、第2押出機3側の
第2圧力抜き弁31のみを開弁した状態で第1押出機2
から第1樹脂2aを第1流路6に押出すと、図1に示す
第1樹脂押出状態(X)のように、この第1流路6を通
る第1樹脂2aの樹脂圧により移動リング21が上昇し
て固定リング50に密合し第2流路7が閉じ、第1樹脂
2aがノズル8に供給される。次に、第1押出機2から
の押出を止めて第1押出機2側の第1圧力抜き弁30の
みを開弁した状態で第2押出機3から第2樹脂3aを第
2流路7に押出すと、図1の第2樹脂押出状態(Y)の
ように、この第2流路7を通る第2樹脂3aの樹脂圧力
により移動リング21が固定リング50から離れて下降
し第1流路6が閉じ、第2樹脂3aがノズル8に供給さ
れる。Next, a case of actually performing blow molding with the above-mentioned structure will be described. First, with only the second pressure relief valve 31 on the second extruder 3 side opened, the first extruder 2
When the first resin 2a is extruded from the first channel 2 into the first channel 6, the moving ring is moved by the resin pressure of the first resin 2a passing through the first channel 6 as in the first resin extruded state (X) shown in FIG. 21 rises and is closely fitted to the fixed ring 50, the second flow path 7 is closed, and the first resin 2 a is supplied to the nozzle 8. Next, in a state where the extrusion from the first extruder 2 is stopped and only the first pressure relief valve 30 on the first extruder 2 side is opened, the second resin 3a is passed from the second extruder 3 to the second flow path 7 When extruded, the moving ring 21 separates from the fixed ring 50 and descends due to the resin pressure of the second resin 3a passing through the second flow path 7 as in the second resin extruded state (Y) of FIG. The flow path 6 is closed, and the second resin 3a is supplied to the nozzle 8.
【0017】従って、ノズル8から押出されるパリソン
9(図2に示す)は、第1樹脂2aから第2樹脂3aに
直ちに切換わり、従来のような二層状のだれた状態を伴
うことなく、斜め状で二層状の部分が短いパリソン9を
得ることができる。Therefore, the parison 9 (shown in FIG. 2) extruded from the nozzle 8 is immediately switched from the first resin 2a to the second resin 3a, without the conventional two-layer sagging state. It is possible to obtain the parison 9 that is oblique and has a short two-layered portion.
【0018】[0018]
【発明の効果】本発明によるブロー成形方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、クロスヘッドの流路内
に設けられた移動リングを各押出機からの個々の樹脂の
樹脂圧によって上下動させ、各流路の切換を行っている
ため、従来のシャットオフ弁を用いた構成に比べると、
パリソンの樹脂の接目における切換わりが迅速に行わ
れ、二層状となる部分が短くなる。また、第1流路を閉
じる場合、この第1流路に位置するクサビ空隙により第
1流路のシール効果が確実に得られる。また、この第2
流路を開放する時も、このクサビ空隙内に樹脂圧が加わ
るため、移動リングの下降が容易となる。従って、パリ
ソンをブロー成形して中空成形品を成形した場合、所定
の位置における材質の切換わりがシャープとなり、複数
な特性を要求する材質の中空成形品を簡単にかつ歩留ま
りよく作ることができる。Since the blow molding method and apparatus according to the present invention are configured as described above, the following effects can be obtained. That is, since the moving ring provided in the flow path of the crosshead is moved up and down by the resin pressure of each resin from each extruder to switch each flow path, the conventional shutoff valve is used. Compared to the configuration,
Switching at the joint of the parison resin is carried out quickly, and the portion forming the two layers becomes short. Further, when closing the first flow path, the wedge effect located in the first flow path ensures the sealing effect of the first flow path. Also, this second
Even when the flow path is opened, the resin pressure is applied to the wedge voids, so that the moving ring can be easily lowered. Therefore, when blow molding a parison to form a hollow molded product, the material is sharply switched at a predetermined position, and a hollow molded product of a material requiring a plurality of characteristics can be easily manufactured with a high yield.
【図1】本発明によるブロー成形方法に適用した装置を
示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an apparatus applied to a blow molding method according to the present invention.
【図2】パリソンを示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a parison.
【図3】図1の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of FIG.
【図4】図1の拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of FIG.
【図5】従来の構成を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional configuration.
【図6】従来のパリソンの要部を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a main part of a conventional parison.
1 クロスヘッド 2,3 第1、第2押出機 2a,3a 第1、第2樹脂 6,7 第1、第2流路 8 ノズル 9 パリソン 20 共通流路部 21 移動リング 30 第1圧力抜き弁 31 第2圧力抜き弁 21a 第2テーパ面 50a 第1テーパ面 50 固定リング 60 クサビ空隙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crosshead 2,3 1st, 2nd extruder 2a, 3a 1st, 2nd resin 6,7 1st, 2nd flow path 8 Nozzle 9 Parison 20 Common flow path part 21 Moving ring 30 1st pressure relief valve 31 2nd pressure relief valve 21a 2nd taper surface 50a 1st taper surface 50 Fixing ring 60 Wedge gap
Claims (4)
互いに異なる材質の第1、第2樹脂(2a,3a)を、クロス
ヘッド(1)の第1、第2流路(6,7)を介してノズル(8)か
らパリソン(9)として垂下させるようにしたブロー成形
方法において、前記各流路(6,7)が交わる位置に上下動
自在に設けられた移動リング(21)を前記各樹脂(2a,3a)
の何れかの樹脂圧で移動させ、前記ノズル(8)に供給さ
れる前記各樹脂(2a,3a)の切換を行うことを特徴とする
ブロー成形方法。1. A first and a second flow of a crosshead (1) are produced by using first and second resins (2a, 3a) of different materials extruded from a first and a second extruder (2, 3), respectively. In the blow molding method in which the nozzle (8) is hung as the parison (9) through the passages (6, 7), the movement is provided vertically movable at the position where the respective passages (6, 7) intersect. Ring (21) to each resin (2a, 3a)
The blow molding method is characterized in that the resin (2a, 3a) supplied to the nozzle (8) is switched by moving the resin with any one of the resin pressures.
を第1流路(6)に供給する場合には前記第2流路(7)に連
通する第2圧力抜き弁(31)を開弁し、前記第2押出機
(3)からの第2樹脂(3a)を第2流路(7)に供給する場合に
は前記第1流路(6)に連通する第1圧力抜き弁(30)を開
弁することを特徴とする請求項1記載のブロー成形方
法。2. A first resin (2a) from the first extruder (2).
When the gas is supplied to the first flow path (6), the second pressure relief valve (31) communicating with the second flow path (7) is opened, and the second extruder is opened.
When the second resin (3a) from (3) is supplied to the second flow path (7), the first pressure relief valve (30) communicating with the first flow path (6) should be opened. The blow molding method according to claim 1, which is characterized in that.
互いに異なる材質の第1、第2樹脂(2a,3a)を、クロス
ヘッド(1)の第1、第2流路(6,7)を介してノズル(8)か
らパリソン(9)として垂下させるようにしたブロー成形
装置において、前記各流路(6,7)が交わる共通流路部(2
0)に上下動自在に設けられた移動リング(21)と、前記第
1流路(6)に連通して設けられた第1圧力抜き弁(30)
と、前記第2流路(7)に連通して設けられた第2圧力抜
き弁(31)とを備え、前記移動リング(21)は前記各樹脂(2
a,3a)の樹脂圧により上下動するように構成したことを
特徴とするブロー成形装置。3. The first and second resins of the crosshead (1) are passed through the first and second resins (2a, 3a) of different materials extruded from the first and second extruders (2, 3). In a blow molding apparatus configured to hang as a parison (9) from a nozzle (8) via passages (6, 7), a common flow passage portion (2) where the respective flow passages (6, 7) intersect
0) a movable ring (21) vertically movable, and a first pressure relief valve (30) provided in communication with the first flow path (6).
And a second pressure relief valve (31) provided in communication with the second flow path (7), and the moving ring (21) is provided with the resin (2).
A blow molding device characterized in that it is configured to move up and down by the resin pressure of a, 3a).
対応して設けられた固定リング(50)と、前記固定リング
(50)に形成された第1テーパ面(50a)と、前記移動リン
グ(21)に形成された第2テーパ面(21a)と、前記各テー
パ面(50a,21a)が密合した時に前記各リング(21,50)間に
形成され、クサビ形をなすクサビ空隙(60)とを有するこ
とを特徴とする請求項3記載のブロー成形装置。4. A fixing ring (50) provided in the second flow path (7) corresponding to the moving ring (21), and the fixing ring.
When the first taper surface (50a) formed on (50), the second taper surface (21a) formed on the moving ring (21), and the respective taper surfaces (50a, 21a) are closely fitted to each other, The blow molding apparatus according to claim 3, further comprising a wedge-shaped void (60) formed between each ring (21, 50) and having a wedge shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5173253A JPH0724907A (en) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | Method and apparatus for blow molding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP5173253A JPH0724907A (en) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | Method and apparatus for blow molding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0724907A true JPH0724907A (en) | 1995-01-27 |
Family
ID=15957016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP5173253A Pending JPH0724907A (en) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | Method and apparatus for blow molding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0724907A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016007720A (en) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 株式会社タハラ | Die head and molding machine provided therewith |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP5173253A patent/JPH0724907A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016007720A (en) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 株式会社タハラ | Die head and molding machine provided therewith |
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