JP2905413B2 - Injection mold - Google Patents

Injection mold

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JP2905413B2
JP2905413B2 JP26414794A JP26414794A JP2905413B2 JP 2905413 B2 JP2905413 B2 JP 2905413B2 JP 26414794 A JP26414794 A JP 26414794A JP 26414794 A JP26414794 A JP 26414794A JP 2905413 B2 JP2905413 B2 JP 2905413B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型に関す
るものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for injection molding.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、射出成形機においては、固定金型
及び可動金型から成る射出成形用金型を有し、型締装置
によって型閉じを行って可動金型を固定金型に接触さ
せ、両者間にキャビティを形成するようになっている。
そして、型締めが行われ、前記キャビティに溶融させら
れた樹脂を充填(じゅうてん)し、該樹脂を冷却して成
形品にするようにしている。その後、型開きが行われ、
エジェクタ装置によって成形品が離型させられる。
2. Description of the Related Art Conventionally, an injection molding machine has an injection mold composed of a fixed mold and a movable mold, and the movable mold is brought into contact with the fixed mold by closing the mold with a mold clamping device. A cavity is formed between the two.
Then, the mold is clamped, and the melted resin is filled in the cavity, and the resin is cooled to form a molded product. After that, mold opening is performed,
The molded product is released from the mold by the ejector device.

【0003】ところで、光ディスク基盤を成形するため
の射出成形機においては、エジェクタ装置としてエアブ
ロー装置が使用され、離型時に固定金型及び可動金型か
ら圧縮された空気が噴射させられ、該空気の噴射圧力に
よって光ディスク基盤が固定金型及び可動金型から分離
されるようになっている。図2は従来の射出成形用金型
の断面図、図3は図4のA−A断面図、図4は従来の射
出成形用金型の要部断面図である。
[0003] In an injection molding machine for molding an optical disk substrate, an air blow device is used as an ejector device, and compressed air is ejected from a fixed mold and a movable mold at the time of releasing the mold. The optical disc substrate is separated from the fixed mold and the movable mold by the injection pressure. 2 is a cross-sectional view of a conventional injection mold, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the conventional injection mold.

【0004】図において、11は固定金型、12は該固
定金型11と対向させて接離自在に配設された可動金型
である。前記固定金型11は固定側ブロック13、及び
該固定側ブロック13に取り付けられた固定側型板14
を有し、前記固定側ブロック13及び固定側型板14の
中央部を筒状の固定側エアブローブッシュ15が貫通す
る。また、該固定側エアブローブッシュ15内には、成
形品の穴開け加工用のダイ16が摺動(しゅうどう)自
在に配設される。
In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a fixed die, and 12 denotes a movable die which is disposed so as to be able to contact and separate from the fixed die 11 so as to be freely movable. The fixed mold 11 includes a fixed block 13 and a fixed mold plate 14 attached to the fixed block 13.
And a cylindrical fixed-side air blow bush 15 penetrates the center of the fixed-side block 13 and the fixed-side mold plate 14. A die 16 for forming a hole in a molded product is slidably disposed in the fixed-side air blow bush 15.

【0005】一方、可動金型12は可動側ブロック1
9、及び該可動側ブロック19に取り付けられた可動側
型板20を有し、前記可動側ブロック19及び可動側型
板20の中央部を筒状の可動側エアブローブッシュ21
が貫通する。また、該可動側エアブローブッシュ21内
には、成形品の穴開け加工用のパンチ22が摺動自在に
配設される。
On the other hand, the movable mold 12 is
9 and a movable mold plate 20 attached to the movable block 19, and a central portion of the movable block 19 and the movable mold plate 20 is formed in a cylindrical movable air blow bush 21.
Penetrates. In the movable air blow bush 21, a punch 22 for punching a molded product is slidably provided.

【0006】前記構成の射出成形用金型において、図示
しない型締装置によって型閉じを行い、前記可動金型1
2を固定金型11に接触させると、固定側型板14と可
動側型板20との間にキャビティが形成される。そし
て、前記型締装置によって型締めを行い、前記可動側型
板20を固定側型板14に押圧した状態において前記キ
ャビティに溶融させられた樹脂を充填し冷却すると、該
樹脂は成形品としての光ディスク基盤24になる。
In the injection mold having the above-described structure, the movable mold 1 is closed by a mold clamping device (not shown).
When 2 is brought into contact with the fixed mold 11, a cavity is formed between the fixed mold plate 14 and the movable mold plate 20. Then, the mold is clamped by the mold clamping device, and while the movable mold plate 20 is pressed against the fixed mold plate 14, the cavity is filled with the melted resin and cooled. It becomes the optical disk substrate 24.

【0007】次に、前記パンチ22を固定金型11側に
前進させるとともにダイ16を後退させることによっ
て、光ディスク基盤24に穴開け加工を施し、パンチ穴
25を形成することができる。続いて、前記型締装置に
よって型開きが行われ、可動金型12が後退させられ
る。この時、前記固定側型板14及び可動側型板20か
ら光ディスク基盤24を離型するために圧縮空気が噴射
させられ、光ディスク基盤24に噴射圧力が加えられ
る。
Next, the punch 22 is advanced toward the fixed mold 11 and the die 16 is retracted, whereby a punching process is performed on the optical disc substrate 24 to form a punch hole 25. Subsequently, the mold is opened by the mold clamping device, and the movable mold 12 is retracted. At this time, compressed air is injected to release the optical disc substrate 24 from the fixed mold plate 14 and the movable mold plate 20, and a jet pressure is applied to the optical disc substrate 24.

【0008】そのために、前記固定側ブロック13にエ
ア供給路31が形成される。該エア供給路31は一端が
固定側ブロック13の側面に、他端が固定側エアブロー
ブッシュ15に臨んで開口し、図示しない圧縮空気供給
源から送られた圧縮空気を固定側エアブローブッシュ1
5の周囲に形成された空気流路32に供給する。該空気
流路32に供給された圧縮空気は、空気流路32内を通
過して固定側エアブローブッシュ15の円周方向の全体
に広がり、該固定側エアブローブッシュ15の端面(図
における下端)と固定側型板14の端面との間に形成さ
れた環状スリット34から光ディスク基盤24に向けて
噴射される。
For this purpose, an air supply path 31 is formed in the fixed block 13. The air supply passage 31 has one end open to the side surface of the fixed block 13 and the other end open to the fixed air blow bush 15, and supplies compressed air sent from a compressed air supply source (not shown) to the fixed air blow bush 1.
5 is supplied to an air flow path 32 formed around the periphery of the fuel cell 5. The compressed air supplied to the air flow path 32 passes through the air flow path 32 and spreads in the entire circumferential direction of the fixed-side air blow bush 15, and the end face (the lower end in the figure) of the fixed-side air blow bush 15 The liquid is injected toward the optical disc substrate 24 from an annular slit 34 formed between the fixed side mold plate 14 and the end face.

【0009】なお、前記空気流路32内の圧縮空気が固
定側ブロック13と固定側エアブローブッシュ15との
間の隙間(すきま)を介して逃げないように、該固定側
エアブローブッシュ15と固定側ブロック13との間に
Oリング35が配設される。また、前記空気流路32内
の圧縮空気が固定側ブロック13と固定側型板14との
間の隙間を介して逃げないように、該固定側ブロック1
3と固定側型板14との間にOリング36が配設され
る。
The fixed air blow bush 15 is fixed to the fixed air blow bush 15 so that the compressed air in the air flow path 32 does not escape through a gap (gap) between the fixed block 13 and the fixed air blow bush 15. An O-ring 35 is provided between the O-ring 35 and the block 13. Also, the fixed block 1 is fixed so that the compressed air in the air flow path 32 does not escape through the gap between the fixed block 13 and the fixed mold plate 14.
An O-ring 36 is provided between the third mold plate 3 and the fixed mold plate 14.

【0010】一方、前記可動側ブロック19にエア供給
路41が形成される。該エア供給路41は一端が可動側
ブロック19の側面に、他端が可動側エアブローブッシ
ュ21に臨んで開口し、図示しない圧縮空気供給源から
送られた圧縮空気を可動側エアブローブッシュ21の周
囲に形成された空気流路43に供給する。該空気流路4
3に供給された圧縮空気は、空気流路43内を通過して
可動側エアブローブッシュ21の円周方向の全体に広が
り、該可動側エアブローブッシュ21の端面(図におけ
る上端)と可動側型板20の端面との間に形成された環
状スリット44から光ディスク基盤24に向けて噴射さ
れる。
On the other hand, an air supply path 41 is formed in the movable block 19. One end of the air supply passage 41 is opened on the side surface of the movable side block 19 and the other end is opened facing the movable side air blow bush 21. The compressed air sent from a compressed air supply source (not shown) is provided around the movable side air blow bush 21. The air is supplied to the air flow path 43 formed at the bottom. The air passage 4
The compressed air supplied to the movable air blow bush 3 passes through the air flow path 43 and spreads in the entire circumferential direction of the movable air blow bush 21, and the end face (the upper end in the figure) of the movable air blow bush 21 and the movable mold plate The liquid is injected toward the optical disc substrate 24 from an annular slit 44 formed between the end face of the optical disc 20 and the end face 20.

【0011】なお、前記空気流路43内の圧縮空気が可
動側ブロック19と可動側エアブローブッシュ21との
間の隙間を介して逃げないように、該可動側エアブロー
ブッシュ21と可動側ブロック19との間にOリング4
5が配設される。また、前記空気流路43内の圧縮空気
が可動側ブロック19と可動側型板20との間の隙間を
介して逃げないように、該可動側型板20と可動側ブロ
ック19との間にOリング46が配設される。
The movable air blow bush 21 and the movable block 19 are connected to each other so that the compressed air in the air flow path 43 does not escape through the gap between the movable block 19 and the movable air blow bush 21. O-ring 4 between
5 are provided. Also, between the movable side mold plate 20 and the movable side block 19, the compressed air in the air flow path 43 is prevented from escaping through the gap between the movable side block 19 and the movable side mold plate 20. An O-ring 46 is provided.

【0012】前記空気流路32及び空気流路43は、固
定金型11と可動金型12とのパーティングライン面を
中心として上下対象に形成され、ほぼ同様の構造を有す
る。そこで、図3及び4に基づいて、空気流路43につ
いて詳細に説明する。前記環状スリット44は可動側エ
アブローブッシュ21の外周面と可動側型板20の内周
面との間に形成されるが、光ディスク基盤24に要求さ
れる精度上の問題から前記環状スリット44のクリアラ
ンスδは、ほぼ“0”になるように設定される。したが
って、空気流路43は可動側エアブローブッシュ21の
外周面に形成された溝パターンから成る。
The air passage 32 and the air passage 43 are formed vertically symmetrically with respect to the parting line surface between the fixed mold 11 and the movable mold 12, and have substantially the same structure. Therefore, the air flow path 43 will be described in detail with reference to FIGS. The annular slit 44 is formed between the outer peripheral surface of the movable-side air blow bush 21 and the inner peripheral surface of the movable-side mold plate 20. δ is set to be substantially “0”. Therefore, the air passage 43 is formed of a groove pattern formed on the outer peripheral surface of the movable air blow bush 21.

【0013】すなわち、前記空気流路43は、エア供給
路41に隣接させて形成された第1環状溝51、前記環
状スリット44に隣接させて形成された第2環状溝5
2、及び前記第1環状溝51と第2環状溝52との間に
両者を連通させて形成された複数本の軸方向溝53〜5
6から成る。なお、本実施例においては、前記軸方向溝
53〜56は可動側エアブローブッシュ21の円周方向
における4箇所に配設される。
That is, the air passage 43 has a first annular groove 51 formed adjacent to the air supply passage 41 and a second annular groove 5 formed adjacent to the annular slit 44.
2, and a plurality of axial grooves 53 to 5 formed by connecting the first annular groove 51 and the second annular groove 52 to each other.
Consists of six. In this embodiment, the axial grooves 53 to 56 are provided at four positions in the circumferential direction of the movable air blow bush 21.

【0014】そして、前記第1環状溝51、第2環状溝
52及び軸方向溝53〜56はいずれも可動側エアブロ
ーブッシュ21の表面を所定の厚さだけ切削することに
よって形成され、対向させて配設された可動側ブロック
19及び可動側型板20によってそれぞれ閉鎖され、流
路構造を形成する。したがって、前記エア供給路41を
介して空気流路43に供給された圧縮空気は、まず、第
1環状溝51に到達し、該第1環状溝51内を円周方向
に広がり、前記軸方向溝53〜56を介して第2環状溝
52に到達する。そして、該第2環状溝52内を円周方
向に広がり、環状スリット44から噴射される。
The first annular groove 51, the second annular groove 52, and the axial grooves 53 to 56 are all formed by cutting the surface of the movable air blow bush 21 by a predetermined thickness. The movable block 19 and the movable mold plate 20 are respectively closed to form a flow path structure. Therefore, the compressed air supplied to the air flow path 43 via the air supply path 41 first reaches the first annular groove 51, spreads in the first annular groove 51 in the circumferential direction, and The second annular groove 52 is reached via the grooves 53 to 56. Then, the inside of the second annular groove 52 expands in the circumferential direction, and is jetted from the annular slit 44.

【0015】[0015]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形用金型においては、エア供給路41から空
気流路43に供給された圧縮空気は、第1環状溝51内
を円周方向に広がった後、前記軸方向溝53〜56を介
して第2環状溝52に到達するようになっているので、
軸方向溝53、55に圧縮空気が到達するタイミング
と、軸方向溝54、56に圧縮空気が到達するタイミン
グとが異なるとともに、軸方向溝53、55に到達した
圧縮空気の圧力と、軸方向溝54、56に到達した圧縮
空気の圧力も異なってしまう。
However, in the conventional injection mold, the compressed air supplied from the air supply passage 41 to the air flow passage 43 flows in the first annular groove 51 in the circumferential direction. After it spreads, it reaches the second annular groove 52 via the axial grooves 53 to 56,
The timing at which the compressed air reaches the axial grooves 53 and 55 is different from the timing at which the compressed air reaches the axial grooves 54 and 56, and the pressure of the compressed air reaching the axial grooves 53 and 55 and the axial The pressure of the compressed air reaching the grooves 54, 56 will also be different.

【0016】この場合、前記環状スリット44から噴射
される圧縮空気においても、噴射されるタイミング及び
圧力が環状スリット44の円周方向位置において異なっ
てしまう。その結果、前記光ディスク基盤24の離型を
円滑に行うことができなかったり、光ディスク基盤24
を変形させてしまったりする。
In this case, even when the compressed air is injected from the annular slit 44, the injection timing and pressure are different at the circumferential position of the annular slit 44. As a result, the release of the optical disk substrate 24 cannot be performed smoothly, or the optical disk substrate 24 cannot be released.
May be deformed.

【0017】本発明は、前記従来の射出成形用金型の問
題点を解決して、成形品の離型を円滑に行うことがで
き、離型時に成形品を変形させてしまうことがない射出
成形用金型を提供することを目的とする。
The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional injection mold, makes it possible to smoothly release the molded product, and does not deform the molded product at the time of release. An object of the present invention is to provide a molding die.

【0018】[0018]

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形用金型においては、固定金型と、該固定金型と対
向させて接離自在に配設された可動金型と、前記固定金
型及び可動金型の少なくとも一方を貫通させ、端面をキ
ャビティに臨ませて配設されたエアブローブッシュとを
有する。
For this purpose, in the injection molding die of the present invention, a fixed die, a movable die which is disposed so as to be able to freely contact and separate from the fixed die, and An air blow bush is provided so as to penetrate at least one of the fixed mold and the movable mold and face the end face to the cavity.

【0019】該エアブローブッシュの外周面には、圧縮
空気供給源から供給された圧縮空気を、前記キャビティ
に臨ませて形成された環状スリットに供給する空気流路
が形成される。そして、該空気流路は、前記圧縮空気供
給源に連通する第1環状溝と、前記環状スリットに隣接
させて形成された第2環状溝と、前記エアブローブッシ
ュの軸方向における第1環状溝と第2環状溝との間に形
成された第3環状溝と、前記第1環状溝と第3環状溝と
の間に両者を連通させて形成された2本の第1軸方向溝
と、前記第3環状溝と第2環状溝との間に両者を連通さ
せて形成された複数本の第2軸方向溝とを有する。
An air passage for supplying compressed air supplied from a compressed air supply source to an annular slit formed facing the cavity is formed on the outer peripheral surface of the air blow bush. The air flow path includes a first annular groove communicating with the compressed air supply source, a second annular groove formed adjacent to the annular slit, and a first annular groove in the axial direction of the air blow bush. A third annular groove formed between the second annular groove and two first axial grooves formed by connecting the first annular groove and the third annular groove to each other; It has a plurality of second axial grooves formed between the third annular groove and the second annular groove so as to communicate with each other.

【0020】また、前記第1軸方向溝は、前記第1環状
溝における圧縮空気供給源への連通部から左右に90度
振り分けた部分にそれぞれ形成される。本発明の他の射
出成形用金型においては、前記エアブローブッシュの円
周方向における各第1軸方向溝と第2軸方向溝との間の
距離を互いに等しくされる。
The first axial groove is formed at a portion of the first annular groove which is distributed 90 degrees to the left and right from the communicating portion with the compressed air supply source. In another injection molding die of the present invention, the distance between the first axial groove and the second axial groove in the circumferential direction of the air blow bush is made equal to each other.

【0021】[0021]

【作用】本発明によれば、前記のように射出成形用金型
においては、固定金型と、該固定金型と対向させて接離
自在に配設された可動金型と、前記固定金型及び可動金
型の少なくとも一方を貫通させ、端面をキャビティに臨
ませて配設されたエアブローブッシュとを有する。
According to the present invention, as described above, in the injection molding die, a fixed die, a movable die which is disposed so as to be opposed to and separated from the fixed die, and An air blow bush disposed so as to penetrate at least one of the mold and the movable mold and face the end surface to the cavity.

【0022】したがって、前記可動金型を固定金型に接
離させることによって、型閉じ、型締め及び型開きを行
うことができる。そして、型開きを行った後、エアブロ
ーによって成形品の離型が行われる。そのために、前記
エアブローブッシュの外周面には、圧縮空気供給源から
供給された圧縮空気を、前記キャビティに臨ませて形成
された環状スリットに供給する空気流路が形成される。
Accordingly, the mold can be closed, clamped and opened by moving the movable mold toward and away from the fixed mold. After the mold is opened, the molded product is released by air blow. For this purpose, an air flow path for supplying compressed air supplied from a compressed air supply source to an annular slit formed facing the cavity is formed on the outer peripheral surface of the air blow bush.

【0023】そして、該空気流路は、前記圧縮空気供給
源に連通する第1環状溝と、前記環状スリットに隣接さ
せて形成された第2環状溝と、前記エアブローブッシュ
の軸方向における第1環状溝と第2環状溝との間に形成
された第3環状溝と、前記第1環状溝と第3環状溝との
間に両者を連通させて形成された2本の第1軸方向溝
と、前記第3環状溝と第2環状溝との間に両者を連通さ
せて形成された複数本の第2軸方向溝とを有する。
The air flow path includes a first annular groove communicating with the compressed air supply source, a second annular groove formed adjacent to the annular slit, and a first annular groove in the axial direction of the air blow bush. A third annular groove formed between the annular groove and the second annular groove, and two first axial grooves formed by communicating the two between the first annular groove and the third annular groove. And a plurality of second axial grooves formed between the third annular groove and the second annular groove so as to communicate with each other.

【0024】また、前記第1軸方向溝は、前記第1環状
溝における圧縮空気供給源への連通部から左右に90度
振り分けた部分にそれぞれ形成される。この場合、圧縮
空気供給源からの圧縮空気は、まず、第1環状溝に到達
し、該第1環状溝内を円周方向に広がり、前記第1軸方
向溝を介して第3環状溝に到達する。この場合、前記第
1軸方向溝は、前記第1環状溝の円周方向において、圧
縮空気供給源への連通部から左右に90度振り分けた部
分にそれぞれ位置するとともに、互いに断面積が等しい
ので、各第1軸方向溝に圧縮空気が到達するタイミング
が等しくなる。
The first axial groove is formed in a portion of the first annular groove which is distributed 90 degrees to the left and right from the communicating portion with the compressed air supply source. In this case, the compressed air from the compressed air supply source first reaches the first annular groove, spreads in the first annular groove in the circumferential direction, and then enters the third annular groove via the first axial groove. To reach. In this case, since the first axial grooves are located in the circumferential direction of the first annular groove at portions separated 90 degrees to the left and right from the communicating portion to the compressed air supply source, and have the same cross-sectional area as each other. The timing at which the compressed air reaches each of the first axial grooves becomes equal.

【0025】本発明の他の射出成形用金型においては、
前記エアブローブッシュの円周方向における各第1軸方
向溝と第2軸方向溝との間の距離を互いに等しくされ
る。この場合、第3環状溝に到達した圧縮空気は、該第
3環状溝内を円周方向に広がり、前記第2軸方向溝を介
して第2環状溝に到達するが、エアブローブッシュの円
周方向における第2軸方向溝と第1軸方向溝との距離は
等しい。したがって、各第2軸方向溝に圧縮空気が到達
するタイミングが互いに等しくなる。
In another injection mold of the present invention,
The distance between each first axial groove and the second axial groove in the circumferential direction of the air blow bush is made equal to each other. In this case, the compressed air that has reached the third annular groove expands in the third annular groove in the circumferential direction and reaches the second annular groove via the second axial groove. The distance between the second axial groove and the first axial groove in the direction is equal. Therefore, the timing at which the compressed air reaches each of the second axial grooves becomes equal to each other.

【0026】[0026]

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図1は本発明の実施例における
射出成形用金型の要部断面図、図5は図1のX−X断面
図、図6は図1のY−Y断面図である。なお、空気流路
以外は、ほぼ従来の技術と同様の構造を有するので、図
2を援用してその説明を省略する。また、可動側金型に
ついてだけ説明するが、固定側金型も同様な空気流路の
構造を有する。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 is a sectional view of a main part of an injection mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1, and FIG. 6 is a sectional view taken along line YY of FIG. Since the structure other than the air flow path is substantially the same as that of the conventional technology, the description thereof will be omitted with reference to FIG. Although only the movable mold is described, the fixed mold has a similar air flow path structure.

【0027】図において、19は可動側ブロック、20
は該可動側ブロック19に取り付けられた可動側型板で
ある。前記可動側ブロック19及び可動側型板20の中
央部を筒状の可動側エアブローブッシュ61が貫通す
る。また、該可動側エアブローブッシュ61内には、成
形品の穴開け加工用のパンチ22が摺動自在に配設され
る。
In the figure, reference numeral 19 denotes a movable block,
Is a movable side mold plate attached to the movable side block 19. A tubular movable air blow bush 61 penetrates through the center of the movable block 19 and the movable mold plate 20. In the movable air blow bush 61, a punch 22 for punching a molded product is slidably disposed.

【0028】前記可動側ブロック19にエアブロー用の
エア供給路41が形成される。該エア供給路41は一端
が可動側ブロック19の側面に、他端が可動側エアブロ
ーブッシュ61に臨んで開口し、図示しない圧縮空気供
給源から送られた圧縮空気を可動側エアブローブッシュ
61の周囲に形成された空気流路63に供給する。該空
気流路63に供給された圧縮空気は、空気流路63内を
通過して可動側エアブローブッシュ61の円周方向の全
体に広がり、該可動側エアブローブッシュ61の端面
(図における上端)と可動側型板20の端面との間に形
成された環状スリット64から光ディスク基盤24に向
けて噴射される。
An air supply path 41 for air blow is formed in the movable block 19. The air supply passage 41 has one end open to the side surface of the movable block 19 and the other end facing the movable air blow bush 61. The compressed air supplied from a compressed air supply source (not shown) is Is supplied to the air flow path 63 formed at the bottom. The compressed air supplied to the air passage 63 passes through the air passage 63 and spreads in the entire circumferential direction of the movable-side air blow bush 61, and the compressed air supplied to the end surface (the upper end in the figure) of the movable-side air blow bush 61. The liquid is injected toward the optical disc substrate 24 from an annular slit 64 formed between the movable side mold plate 20 and the end face.

【0029】なお、前記空気流路63内の圧縮空気が可
動側ブロック19と可動側エアブローブッシュ61との
間の隙間を介して逃げないように、該可動側エアブロー
ブッシュ61と可動側ブロック19との間にOリング6
5が配設される。また、前記空気流路63内の圧縮空気
が可動側ブロック19と可動側型板20との間の隙間を
介して逃げないように、該可動側型板20と可動側ブロ
ック19との間にOリング66が配設される。
The movable air blow bush 61 and the movable block 19 are connected to each other so that the compressed air in the air flow passage 63 does not escape through the gap between the movable block 19 and the movable air blow bush 61. O-ring 6 between
5 are provided. Also, between the movable side mold plate 20 and the movable side block 19, the compressed air in the air flow path 63 is prevented from escaping through the gap between the movable side block 19 and the movable side mold plate 20. An O-ring 66 is provided.

【0030】次に、前記空気流路63について詳細に説
明する。この場合、前記環状スリット64は可動側エア
ブローブッシュ61の外周面と可動側型板20の内周面
との間に形成されるが、光ディスク基盤24に要求され
る精度上の問題から前記環状スリット64のクリアラン
スδは、ほぼ“0”になるように設定される。したがっ
て、空気流路63は可動側エアブローブッシュ61の外
周面に形成された溝パターンから成る。
Next, the air passage 63 will be described in detail. In this case, the annular slit 64 is formed between the outer peripheral surface of the movable-side air blow bush 61 and the inner peripheral surface of the movable-side mold plate 20. The clearance δ of 64 is set to be substantially “0”. Therefore, the air passage 63 is formed of a groove pattern formed on the outer peripheral surface of the movable air blow bush 61.

【0031】すなわち、前記空気流路63は、エア供給
路41に隣接させて形成された第1環状溝71、前記環
状スリット64に隣接させて形成された第2環状溝7
2、及び可動側エアブローブッシュ61の軸方向におけ
る第1環状溝71と第2環状溝72との間に形成された
第3環状溝81を有する。また、前記空気流路63は、
前記第1環状溝71と第3環状溝81との間に両者を連
通させて形成された2本の第1軸方向溝82、83、及
び前記第3環状溝81と第2環状溝72との間に両者を
連通させて形成された複数本の第2軸方向溝73〜76
から成る。なお、本実施例においては、前記第2軸方向
溝73〜76は可動側エアブローブッシュ61の円周方
向における4箇所に配設され、各断面積は互いに等しく
される。
That is, the air flow passage 63 has a first annular groove 71 formed adjacent to the air supply passage 41 and a second annular groove 7 formed adjacent to the annular slit 64.
2, and a third annular groove 81 formed between the first annular groove 71 and the second annular groove 72 in the axial direction of the movable-side air blow bush 61. Further, the air passage 63 is
Two first axial grooves 82 and 83 formed by connecting the first annular groove 71 and the third annular groove 81 to each other, and the third annular groove 81 and the second annular groove 72 A plurality of second axial grooves 73 to 76 formed by allowing the two to communicate with each other.
Consists of In the present embodiment, the second axial grooves 73 to 76 are provided at four locations in the circumferential direction of the movable air blow bush 61, and have the same sectional area.

【0032】そして、前記第1環状溝71、第2環状溝
72、第3環状溝81、第1軸方向溝82、83、及び
第2軸方向溝73〜76はいずれも可動側エアブローブ
ッシュ61の表面を所定の厚さだけ切削することによっ
て形成され、それらと対向させて配設された可動側ブロ
ック19及び可動側型板20によってそれぞれ閉鎖さ
れ、流路構造を形成する。
The first annular groove 71, the second annular groove 72, the third annular groove 81, the first axial grooves 82 and 83, and the second axial grooves 73 to 76 are all movable movable air blow bushes 61. Are cut by a predetermined thickness, and are closed by a movable block 19 and a movable mold plate 20 arranged opposite to each other to form a flow path structure.

【0033】また、前記第1軸方向溝82、83は可動
側エアブローブッシュ61の円周方向において、エア供
給路41との連通部P1から左右に90度振り分けた部
分にそれぞれ形成され、各断面積は互いに等しくされ
る。したがって、前記エア供給路41を介して空気流路
63に供給された圧縮空気は、まず、第1環状溝71に
到達し、該第1環状溝71内を円周方向に広がり、前記
第1軸方向溝82、83を介して第3環状溝81に到達
する。この場合、前記第1軸方向溝82、83は、可動
側エアブローブッシュ61の円周方向において、エア供
給路41との連通部P1から左右に90度振り分けた部
分にそれぞれ位置するとともに、互いに断面積が等し
い。したがって、第1軸方向溝82、83に圧縮空気が
到達するタイミングが等しくなる。
The first axial grooves 82 and 83 are formed in the circumferential direction of the movable-side air blow bush 61 at portions that are distributed 90 degrees to the left and right from the communication portion P1 with the air supply passage 41, and each of the first axial grooves 82 and 83 is formed. The areas are made equal to each other. Therefore, the compressed air supplied to the air flow path 63 via the air supply path 41 first reaches the first annular groove 71 and spreads in the first annular groove 71 in the circumferential direction, and The third annular groove 81 is reached via the axial grooves 82 and 83. In this case, the first axial grooves 82 and 83 are located in the circumferential direction of the movable-side air blow bush 61 at portions separated 90 degrees to the left and right from the communication portion P1 with the air supply passage 41, and are separated from each other. The areas are equal. Therefore, the timing at which the compressed air reaches the first axial grooves 82 and 83 becomes equal.

【0034】続いて、第3環状溝81に到達した圧縮空
気は、該第3環状溝81内を円周方向に広がり、前記第
2軸方向溝73〜76を介して第2環状溝72に到達す
る。この場合、可動側エアブローブッシュ61の円周方
向における第2軸方向溝73、74と第1軸方向溝82
との距離は等しく、また、第2軸方向溝75、76と第
1軸方向溝83との距離も等しい。したがって、各第2
軸方向溝73〜76に圧縮空気が到達するタイミングが
互いに等しくなる。
Subsequently, the compressed air that has reached the third annular groove 81 spreads in the third annular groove 81 in the circumferential direction, and is transmitted to the second annular groove 72 via the second axial grooves 73 to 76. To reach. In this case, the second axial grooves 73 and 74 and the first axial groove 82 in the circumferential direction of the movable air blow bush 61 are provided.
And the distance between the second axial grooves 75 and 76 and the first axial groove 83 is also equal. Therefore, each second
The timing at which the compressed air reaches the axial grooves 73 to 76 becomes equal to each other.

【0035】その結果、前記環状スリット64から噴射
される圧縮空気において、噴射されるタイミング及び圧
力が環状スリット64の円周方向位置において等しくな
るので、光ディスク基盤24の離型を円滑に行うことが
でき、該光ディスク基盤24が変形するのを防止するこ
ともできる。なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
As a result, in the compressed air injected from the annular slit 64, the injection timing and pressure are equal at the circumferential position of the annular slit 64, so that the optical disk substrate 24 can be released smoothly. It is also possible to prevent the optical disc substrate 24 from being deformed. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.

【0036】[0036]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形用金型においては、固定金型と、該固定
金型と対向させて接離自在に配設された可動金型と、前
記固定金型及び可動金型の少なくとも一方を貫通させ、
端面をキャビティに臨ませて配設されたエアブローブッ
シュとを有する。
As described above in detail, according to the present invention, in a mold for injection molding, a fixed mold and a movable mold which is disposed so as to be able to freely contact and separate from the fixed mold. A mold and at least one of the fixed mold and the movable mold is penetrated,
And an air blow bush disposed with the end face facing the cavity.

【0037】そして、型開きを行った後、エアブローに
よって成形品の離型を行うために、前記エアブローブッ
シュの外周面には、圧縮空気供給源から供給された圧縮
空気を、前記キャビティに臨ませて形成された環状スリ
ットに供給する空気流路が形成される。また、該空気流
路は、前記圧縮空気供給源に連通する第1環状溝と、前
記環状スリットに隣接させて形成された第2環状溝と、
前記エアブローブッシュの軸方向における第1環状溝と
第2環状溝との間に形成された第3環状溝と、前記第1
環状溝と第3環状溝との間に両者を連通させて形成され
た2本の第1軸方向溝と、前記第3環状溝と第2環状溝
との間に両者を連通させて形成された複数本の第2軸方
向溝とを有する。
After the mold is opened, compressed air supplied from a compressed air supply source is exposed to the cavity on the outer peripheral surface of the air blow bush in order to release the molded product by air blow. An air flow path for supplying the formed annular slit is formed. A first annular groove communicating with the compressed air supply source; a second annular groove formed adjacent to the annular slit;
A third annular groove formed between a first annular groove and a second annular groove in the axial direction of the air blow bush;
Two first axial grooves formed by communicating the two between the annular groove and the third annular groove, and formed by communicating the two between the third annular groove and the second annular groove. And a plurality of second axial grooves.

【0038】そして、前記第1軸方向溝は、前記第1環
状溝における圧縮空気供給源への連通部から左右に90
度振り分けた部分にそれぞれ形成される。この場合、前
記第1軸方向溝は、前記第1環状溝の円周方向におい
て、圧縮空気供給源への連通部から左右に90度振り分
けた部分にそれぞれ位置するとともに、互いに断面積が
等しいので、各第1軸方向溝に圧縮空気が到達するタイ
ミングが等しくなる。
The first axial groove extends 90 degrees from the communicating portion to the compressed air supply source in the first annular groove.
It is formed in each of the divided parts. In this case, since the first axial grooves are located in the circumferential direction of the first annular groove at portions separated 90 degrees to the left and right from the communicating portion to the compressed air supply source, and have the same cross-sectional area as each other. The timing at which the compressed air reaches each of the first axial grooves becomes equal.

【0039】したがって、前記環状スリットから噴射さ
れる圧縮空気において、噴射されるタイミング及び圧力
が環状スリットの円周方向位置において等しくなるの
で、成形品の離型を円滑に行うことができ、成形品が変
形するのを防止することができる。本発明の他の射出成
形用金型においては、前記エアブローブッシュの円周方
向における各第1軸方向溝と第2軸方向溝との間の距離
を互いに等しくされる。
Therefore, in the compressed air injected from the annular slit, the injection timing and pressure are equal at the circumferential position of the annular slit, so that the molded product can be smoothly released from the mold. Can be prevented from being deformed. In another injection molding die of the present invention, the distance between the first axial groove and the second axial groove in the circumferential direction of the air blow bush is made equal to each other.

【0040】この場合、第3環状溝に到達した圧縮空気
は、該第3環状溝内を円周方向に広がり、前記第2軸方
向溝を介して第2環状溝に到達するが、エアブローブッ
シュの円周方向における第2軸方向溝と第1軸方向溝と
の距離は等しい。したがって、各第2軸方向溝に圧縮空
気が到達するタイミングが互いに等しくなる。したがっ
て、前記環状スリットから噴射される圧縮空気におい
て、噴射されるタイミング及び圧力が環状スリットの円
周方向位置において等しくなるので、成形品の離型を円
滑に行うことができ、成形品が変形するのを防止するこ
とができる。
In this case, the compressed air that has reached the third annular groove spreads in the third annular groove in the circumferential direction and reaches the second annular groove via the second axial groove. The distance between the second axial groove and the first axial groove in the circumferential direction is equal. Therefore, the timing at which the compressed air reaches each of the second axial grooves becomes equal to each other. Therefore, in the compressed air injected from the annular slit, the injection timing and pressure are equal at the circumferential position of the annular slit, so that the molded product can be released smoothly, and the molded product is deformed. Can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施例における射出成形用金型の要部
断面図である。
FIG. 1 is a sectional view of a main part of an injection mold according to an embodiment of the present invention.

【図2】従来の射出成形用金型の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional injection mold.

【図3】図4のA−A断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4;

【図4】従来の射出成形用金型の要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a conventional injection mold.

【図5】図1のX−X断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1;

【図6】図1のY−Y断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line YY of FIG. 1;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

61 可動側エアブローブッシュ 63 空気流路 64 環状スリット 71 第1環状溝 72 第2環状溝 73〜76 第2軸方向溝 81 第3環状溝 82、83 第1軸方向溝 61 Movable air blow bush 63 Air flow path 64 Annular slit 71 First annular groove 72 Second annular groove 73-76 Second axial groove 81 Third annular groove 82, 83 First axial groove

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−215512(JP,A) 特開 平6−31782(JP,A) 特開 平5−314546(JP,A) 特開 平1−200924(JP,A) 特開 平6−3620(JP,A) 特開 平7−137097(JP,A) 特開 平7−9510(JP,A) 実開 平5−16265(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B29C 45/43,33/46 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-2-215512 (JP, A) JP-A-6-31782 (JP, A) JP-A-5-314546 (JP, A) JP-A-1- 200924 (JP, A) JP-A-6-3620 (JP, A) JP-A-7-137097 (JP, A) JP-A-7-9510 (JP, A) JP-A-5-16265 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 45/43, 33/46

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 (a)固定金型と、(b)該固定金型と
対向させて接離自在に配設された可動金型と、(c)前
記固定金型及び可動金型の少なくとも一方を貫通させ、
端面をキャビティに臨ませて配設されたエアブローブッ
シュとを有するとともに、(d)該エアブローブッシュ
の外周面には、圧縮空気供給源から供給された圧縮空気
を、前記キャビティに臨ませて形成された環状スリット
に供給する空気流路が形成され、(e)該空気流路は、
前記圧縮空気供給源に連通する第1環状溝と、前記環状
スリットに隣接させて形成された第2環状溝と、前記エ
アブローブッシュの軸方向における第1環状溝と第2環
状溝との間に形成された第3環状溝と、前記第1環状溝
と第3環状溝との間に両者を連通させて形成された2本
の第1軸方向溝と、前記第3環状溝と第2環状溝との間
に両者を連通させて形成された複数本の第2軸方向溝と
を有し、(f)前記第1軸方向溝は、前記第1環状溝に
おける圧縮空気供給源への連通部から左右に90度振り
分けた部分にそれぞれ形成されることを特徴とする射出
成形用金型。
1. A fixed mold, (b) a movable mold that is disposed so as to be able to contact and separate from the fixed mold, and (c) at least one of the fixed mold and the movable mold. Let one penetrate,
An air blow bush disposed with the end face facing the cavity, and (d) formed on the outer peripheral surface of the air blow bush with compressed air supplied from a compressed air supply source facing the cavity. (E) the air flow path to be supplied to the annular slit is formed.
A first annular groove communicating with the compressed air supply source, a second annular groove formed adjacent to the annular slit, and a first annular groove and a second annular groove in the axial direction of the air blow bush. A third annular groove formed, two first axial grooves formed by connecting the first annular groove and the third annular groove to each other, the third annular groove, and the second annular groove; And a plurality of second axial grooves formed by communicating the two with the groove. (F) The first axial groove communicates with a compressed air supply source in the first annular groove. A mold for injection molding, wherein the mold is formed at a portion divided 90 degrees from the left and right sides.
【請求項2】 前記エアブローブッシュの円周方向にお
ける各第1軸方向溝と第2軸方向溝との間の距離を互い
に等しくした請求項1に記載の射出成形用金型。
2. The injection mold according to claim 1, wherein the distance between each of the first axial groove and the second axial groove in the circumferential direction of the air blow bush is equal to each other.
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