JPH07247051A - Label attaching method and device - Google Patents
Label attaching method and deviceInfo
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- JPH07247051A JPH07247051A JP6213394A JP6213394A JPH07247051A JP H07247051 A JPH07247051 A JP H07247051A JP 6213394 A JP6213394 A JP 6213394A JP 6213394 A JP6213394 A JP 6213394A JP H07247051 A JPH07247051 A JP H07247051A
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- Labeling Devices (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は高速走行している長尺シ
ートや非常に厚さが薄く切断し易い長尺シートに対して
も適用可能なラベル貼付方法及び装置に関する。特に、
オフセット印刷機、グラビア印刷機、コーティング装
置、製紙機械、プラスチックシート製造装置等の長尺シ
ートの製造加工装置において、製造加工後に巻き取られ
た製品の良品部分、不良品部分を、巻取り状態で外部か
ら目視判定できるようにする、等の目的で長尺シートの
幅方向の端部に目印となるラベルを貼付するラベル貼付
方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a labeling method and apparatus applicable to a long sheet running at a high speed and a long sheet which is very thin and easy to cut. In particular,
Long-sheet manufacturing and processing equipment such as offset printing machines, gravure printing machines, coating machines, paper manufacturing machines, and plastic sheet manufacturing machines The present invention relates to a label sticking method and device for sticking a label serving as a mark to an end portion in the width direction of a long sheet for the purpose of allowing visual judgment from the outside.
【0002】[0002]
【従来の技術】オフセット印刷機、グラビア印刷機、コ
ーティング装置、製紙機械、プラスチックシート製造装
置等の長尺シートの製造加工装置においては、製造の最
初の段階で製造条件出しと呼ばれる製品の品質チェック
と製造条件の調整が繰り返し行われる。この製造条件出
しが終わるとそこからは良品が製造されるが、通常これ
らの製造加工装置においては、製造加工後の長尺シート
は紙管等の芯に巻き取られており、巻取り状態ではどこ
からが良品であるか判定することができない。そのため
目印として長尺シートの幅方向の端部にラベルを挿入貼
付することが行われている。2. Description of the Related Art In a long sheet manufacturing and processing apparatus such as an offset printing machine, a gravure printing machine, a coating machine, a papermaking machine, and a plastic sheet manufacturing machine, the quality check of a product called manufacturing condition determination at the first stage of manufacturing. The manufacturing conditions are repeatedly adjusted. After the production conditions are set, non-defective products are produced.However, in these production and processing devices, the long sheet after the production and processing is usually wound around the core of a paper tube or the like. It is not possible to determine where the product is good. Therefore, as a mark, a label is inserted and attached to the end portion of the long sheet in the width direction.
【0003】また、製造加工中に原材料の長尺シートで
ある原反につなぎ目等の不良がある場合、その部分に不
良品ができるから目印としてラベルを挿入貼付すること
が行われたり、あるいは製造加工後の長尺シートの一定
長さ毎に計尺の目印としてラベルを挿入貼付することも
行われる。また、試作等の目的で製造加工を行いながら
製造加工条件を変化させることがあり、その場合長尺シ
ートのどの部分がどの条件であったか対応を付ける目的
で目印としてラベルを挿入貼付することも行われる。以
上等の種々の目的で、長尺シートにラベルを挿入貼付す
ることが行われている。Further, when there is a defect such as a seam in a raw sheet which is a long sheet of raw material during the manufacturing process, a defective product is formed in that portion, so that a label is inserted and stuck as a mark or manufactured. It is also possible to insert and attach a label as a mark of the scale for each fixed length of the long sheet after processing. In addition, the manufacturing and processing conditions may be changed while the manufacturing and processing are performed for the purpose of prototyping, in which case a label may be inserted and attached as a mark for the purpose of ascertaining which part of the long sheet was under which condition. Be seen. For various purposes such as the above, a label is inserted and attached to a long sheet.
【0004】このように長尺シートにラベルを挿入貼付
することは、製造加工装置のオペレーターが手作業で行
うのが普通であるが、その場合、挿入貼付までに若干の
時間を必要とし、目印のラベルの実際の位置と本来ラベ
ルを挿入貼付すべき位置との誤差が大きくなるため、後
工程での品質チェック作業の負荷が大きくなる。また、
不良品を除く際に、安全を見込んで必要以上に製品を廃
棄するため損失が大きい等の問題があった。さらに、手
作業で長尺シートにラベルを挿入貼付することは、多く
の作業を課せられている製造加工装置のオペレーターに
とっては、その作業負荷が少なからず負担となってお
り、また運転中の製造加工装置に対し接近して作業を行
うことは大変大きな危険を伴うものであった。[0004] It is usual that the operator of the manufacturing and processing apparatus manually inserts and attaches the label to the long sheet as described above, but in that case, it takes some time before the insertion and attachment, so that the marker can be used. Since the error between the actual position of the label and the position where the label should be originally inserted and attached becomes large, the load of the quality check work in the subsequent process becomes large. Also,
When removing defective products, there was a problem that the loss was large because the product was discarded more than necessary in anticipation of safety. Furthermore, manually inserting and pasting labels on long sheets is not a small burden on the operator of the manufacturing and processing equipment, which is subject to a lot of work. Working close to the processing equipment was very dangerous.
【0005】そこで、自動的にラベルを挿入貼付する装
置が考えられ、特開昭59─74040、実公昭53─
1917、実公昭52─36557等に開示されてい
る。図8は、これら従来のラベル貼付装置の構成を示す
図8である。図8に示すラベル貼付装置ではタッチロー
ラ21が使用される。図8において、剥離紙でできた台
紙テープ8の上に粘着加工したラベル10が貼り付けら
れたラベルテープ14は巻取りの形態でラベルテープ供
給部3にセットされている。ドライブローラー22によ
って台紙テープ8が台紙テープ巻取部23に巻取られる
方向に駆動されると、剥離板27によってラベル10は
剥がされて行くが、わずかに台紙テープ8にラベル10
が貼り付いた状態で停止し待機状態となる。ラベルを貼
り付ける指令信号を自動ラベル貼付装置が受けると、タ
ッチローラー21が平行移動して、走行中の長尺シート
上にラベルの粘着面を押しつけることによりラベルの挿
入貼付が行われる。また、剥離板によって剥がされたラ
ベルを吸引等の方法によって一端保持し、その後、エア
ーブローなどにより高圧空気を吹きつけ長尺シート等に
貼り付る方式のラベル貼付装置も知られている。Therefore, a device for automatically inserting and pasting a label has been considered, which is disclosed in JP-A-59-74040 and JP-A-53-53.
1917, Jikkou Sho 52-36557 and the like. FIG. 8 is a diagram showing the configurations of these conventional label sticking apparatuses. The touch roller 21 is used in the label sticking apparatus shown in FIG. In FIG. 8, the label tape 14 having the adhesive label 10 attached on the mount tape 8 made of release paper is set in the label tape supply unit 3 in a winding form. When the mount tape 8 is driven by the drive roller 22 in the direction in which the mount tape 8 is wound up by the mount tape winding section 23, the label 10 is peeled off by the peeling plate 27, but the label tape 10 is slightly peeled off on the mount tape 8.
It will stop and will be in the standby state. When the automatic label sticking apparatus receives a command signal for sticking a label, the touch roller 21 moves in parallel, and the sticking surface of the label is pressed against the running long sheet to insert and stick the label. Further, there is also known a label sticking device of a system in which a label peeled off by a peeling plate is held at one end by a method such as suction, and thereafter, high pressure air is blown by an air blow or the like to stick to a long sheet or the like.
【0006】このようなラベル貼付装置によって貼付位
置が正確となり、作業負荷も少なくなり、作業に伴う危
険も回避できるようになった。しかし、このような従来
のラベル貼付装置では、長尺シートの走行速度が大きい
場合には、挿入貼付の成功率が悪くなり、ラベルが長尺
シートに貼付されなかったり、曲がって貼り付けられた
り、長尺シートの端部の正確な位置に貼られず内側にラ
ベルがすべて隠れてしまい、製品の巻取り状態では外部
からは確認できないということがあった。With such a label sticking device, the sticking position is accurate, the work load is reduced, and the danger associated with the work can be avoided. However, in such a conventional label sticking device, when the traveling speed of the long sheet is high, the success rate of insertion and sticking becomes poor, and the label is not stuck to the long sheet or is bent and stuck. However, there was a case where the label could not be confirmed from the outside when the product was wound up because the label was hidden inside because it could not be affixed to the correct position on the edge of the long sheet.
【0007】また、長尺シートの厚さが薄く強度が十分
でない場合、ラベルの挿入貼付動作によって長尺シート
が切断され、製造を中断され、製造再開までに多くの時
間と材料を無駄にする等の問題があった。また、吸引保
持するタイプのラベル貼付装置においては、吸引設備及
び剥離紙よりラベルを完全に剥離するために吸引保持台
の移動機構等が必要となり、その装置構成及び動作が複
雑となるだけでなく、ラベルが完全には剥離せず高圧空
気を吹きつけ時にラベルが剥離紙に引っ掛かってしまう
等によるラベル貼付の失敗が多かった。If the long sheet is thin and not strong enough, the long sheet is cut by the inserting and pasting operation of the label, the production is interrupted, and much time and materials are wasted before the production is restarted. There was a problem such as. In addition, in a label sticking device of the type that holds by suction, a suction mechanism and a moving mechanism of a suction holding table are required to completely peel the label from the release paper, which not only complicates the device configuration and operation. However, the label was not completely peeled off, and when the high-pressure air was blown, the label was often caught on the release paper.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術におい
ては、ラベルの挿入貼付動作は剥離されたラベルをタッ
チローラーによって長尺シートに押しつけるという動作
であり、長尺シートの強度が十分あって、かつ走行速度
が小さい場合にのみ確実な動作を行うものであった。し
かし、長尺シートの強度が十分ではない場合や、走行速
度が大きい場合には、従来のラベル貼付装置は信頼性が
得られず、適用することができなかった。また、ラベル
を吸引保持して高圧空気により吹きつけ貼付を行う方法
においも、装置構成及び動作が複雑であるだけでなく、
やはり信頼性は得らなかった。そのため、人が手作業で
テープを直接挿入貼付する方法しかなく、表示ラベルの
位置が指示すべき長尺シートの位置からずれるという問
題があるだけでなく、その作業は危険を伴うものであっ
た。In the above prior art, the label inserting and sticking operation is an operation of pressing the peeled label against the long sheet by the touch roller, and the strength of the long sheet is sufficient. Moreover, the reliable operation is performed only when the traveling speed is low. However, when the strength of the long sheet is not sufficient or the traveling speed is high, the conventional label sticking apparatus cannot be applied because it cannot obtain reliability. In addition, in the method of sucking and holding the label and blowing and sticking it with high-pressure air, not only is the device configuration and operation complicated,
After all, I didn't get the reliability. Therefore, there is only a method in which a person manually inserts and affixes the tape, and there is a problem that the position of the display label is displaced from the position of the long sheet to be indicated, and the work is dangerous. .
【0009】従って、本発明が解決しようとする課題は
長尺シートの厚さが薄く強度が十分でない場合において
も、長尺シートの走行速度が大きい場合においても信頼
性が高く確実な動作を行う自動ラベル貼付方法及び装置
を提供することである。Therefore, the problem to be solved by the present invention is to perform a reliable and reliable operation even when the length of the long sheet is thin and the strength is insufficient, and when the running speed of the long sheet is high. An object is to provide an automatic labeling method and device.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的は、下記の本発
明によって達成される。すなわち、第1発明である、走
行中の長尺シートがガイドローラに接触する直前の場所
において長尺シート上にラベルを落とし込むべく、剥離
紙でできた台紙テープの剥離面に粘着加工したラベルの
粘着面が合わさり台紙テープに複数のラベルが規則的に
配置され貼り付けられたラベルテープを移送する移送過
程、ラベルテープの移送にともない台紙テープからラベ
ルを剥離する剥離過程と、その剥離過程によってラベル
が剥離され、わずかに台紙テープにラベルが貼り付いた
状態で前記ラベルに空気を吹きつけ前記ラベルを台紙テ
ープから完全に剥離する空気吐出過程と、を有するラベ
ル貼付方法。第2発明である、走行中の長尺シートがガ
イドローラに接触する直前の場所において長尺シート上
にラベルを落とし込むべく、剥離紙でできた台紙テープ
の剥離面に粘着加工したラベルの粘着面が合わさり台紙
テープに複数のラベルが規則的に配置され貼り付けられ
たラベルテープを移送する移送手段、ラベルテープの移
送にともない台紙テープからラベルを剥離する剥離手段
と、その剥離手段によってラベルが剥離され、わずかに
台紙テープにラベルが貼り付いた状態で前記ラベルに空
気を吹きつけ前記ラベルを台紙テープから完全に剥離す
る空気吐出手段と、を有するラベル貼付装置。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, according to the first aspect of the present invention, in order to drop the label on the long sheet immediately before the running long sheet comes into contact with the guide roller, the adhesive tape is applied to the release surface of the mount tape made of release paper. The label is attached by the transfer process of transferring the label tape in which a plurality of labels are regularly arranged and attached on the mount tape by the adhesion of the adhesive surfaces, the peeling process of peeling the label from the mount tape along with the transfer of the label tape, and the peeling process. And a slight amount of the label is attached to the mount tape, and air is blown to the label to completely remove the label from the mount tape. The second aspect of the invention is an adhesive surface of a label that is adhesively processed on the release surface of a mount tape made of release paper to drop the label on the long sheet immediately before the running long sheet comes into contact with the guide roller. A plurality of labels are regularly arranged on the mount tape to transfer the label tape attached and the peeling means for peeling the label from the mount tape as the label tape is moved, and the peeling means for peeling the label. A label sticking device having air ejecting means for blowing air onto the label to slightly separate the label from the mount tape while the label is slightly stuck to the mount tape.
【0011】[0011]
【作用】第1発明によれば、移送過程によって剥離紙で
できた台紙テープの剥離面に粘着加工したラベルの粘着
面が合わさり台紙テープに複数のラベルが規則的に配置
され貼り付けられたラベルテープが移送され、剥離過程
によってラベルテープの移送にともない台紙テープから
ラベルが剥離され、空気吐出過程によってわずかに台紙
テープにラベルが貼り付いた状態で前記ラベルに空気を
吹きつけて前記ラベルを台紙テープから完全に剥離さ
れ、走行中の長尺シートがガイドローラに接触する直前
の場所において長尺シート上にラベルが落とし込まれ
る。第2発明によれば、移送手段によって剥離紙ででき
た台紙テープの剥離面に粘着加工したラベルの粘着面が
合わさり台紙テープに複数のラベルが規則的に配置され
貼り付けられたラベルテープが移送され、剥離手段によ
ってラベルテープの移送にともない台紙テープからラベ
ルが剥離され、空気吐出手段によってわずかに台紙テー
プにラベルが貼り付いた状態で前記ラベルに空気を吹き
つけて前記ラベルを台紙テープから完全に剥離され、走
行中の長尺シートがガイドローラに接触する直前の場所
において長尺シート上にラベルが落とし込まれる。According to the first aspect of the present invention, a label in which a plurality of labels are regularly arranged and affixed to the mount tape by the adhesive surface of the label adhered to the release surface of the mount tape made of release paper during the transfer process The tape is transferred, and the label is peeled from the mount tape as the label tape is transferred during the peeling process, and air is blown onto the label while the label is slightly attached to the mount tape during the air ejection process. The label is completely peeled off from the paper tape, and the label is dropped on the long sheet immediately before the running long sheet comes into contact with the guide roller. According to the second aspect of the present invention, the label tape, in which a plurality of labels are regularly arranged and affixed to the mount tape, is transferred by the adhesive surface of the label processed by the transfer means being brought into contact with the release surface of the mount tape made of release paper. The label is peeled from the mount tape by the peeling means as the label tape is transferred, and air is blown onto the label with the label slightly attached to the mount tape by the air ejecting means to completely remove the label from the mount tape. The label is peeled off and the label is dropped on the long sheet immediately before the running long sheet comes into contact with the guide roller.
【0012】[0012]
【実施例】図1〜図7に基づいてこの発明の好適な一例
を説明する。図1は本発明のラベル貼付装置の側面図で
ある。図1において、1は装置フレーム、2は台紙テー
プ巻取部、3はラベルテープ供給部、4は空気吐出ノズ
ル、5はニップロール、6はドライブロール、7はテー
プガイドロール、8は台紙テープ、9は剥離板、10は
ラベル、11は長尺シート、12はシートガイドロー
ル、13はラベル検知センサ、14はラベルテープ巻取
である。また、図2は本発明のラベル貼付装置の斜視図
である。図2において、1〜9は図1と同じ、17は空
気吐出ノズル穴、18は空気吐出ノズル板、19はモー
タ、20は空気配管である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred example of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a side view of the label sticking apparatus of the present invention. In FIG. 1, 1 is a device frame, 2 is a mount tape winding unit, 3 is a label tape supply unit, 4 is an air discharge nozzle, 5 is a nip roll, 6 is a drive roll, 7 is a tape guide roll, 8 is a mount tape, 9 is a peeling plate, 10 is a label, 11 is a long sheet, 12 is a sheet guide roll, 13 is a label detection sensor, and 14 is label tape winding. FIG. 2 is a perspective view of the label sticking device of the present invention. In FIG. 2, 1 to 9 are the same as those in FIG. 1, 17 is an air discharge nozzle hole, 18 is an air discharge nozzle plate, 19 is a motor, and 20 is an air pipe.
【0013】図1及び図2において、装置フレーム1に
は、台紙テープ巻取部2、ラベルテープ供給部3、空気
吐出ノズル4、ニップロール5、ドライブロール6、テ
ープガイドロール7、剥離板9、ラベル検知センサ1
3、モータ19等が取り付けられている。この例におけ
る移送手段は、ニップロール5、ドライブロール6、ラ
ベル検知センサ13、モータ19、モータドライバ(図
示せず)及び制御部(図示せず)等から構成されてい
る。また、この例における剥離手段は、剥離板9等から
構成されている。1 and 2, the apparatus frame 1 includes a mount tape take-up unit 2, a label tape supply unit 3, an air discharge nozzle 4, a nip roll 5, a drive roll 6, a tape guide roll 7, and a peeling plate 9. Label detection sensor 1
3, motor 19 and the like are attached. The transfer means in this example includes a nip roll 5, a drive roll 6, a label detection sensor 13, a motor 19, a motor driver (not shown), a controller (not shown), and the like. Further, the peeling means in this example is composed of the peeling plate 9 and the like.
【0014】また、空気吐出ノズル4のラベル10に向
いた面の空気吐出ノズル板18の表面には空気吐出ノズ
ル穴17が開口している。そして、空気吐出ノズル4に
は、空気配管20の一端が接続されており、空気配管2
0は電磁弁(図示せず)、空気圧調節弁(図示せず)を
介して高圧空気源に接続されている。この例における空
気吐出手段は、空気吐出ノズル4、空気配管20、電磁
弁(図示せず)、空気圧調節弁(図示せず)、高圧空気
源(図示せず)等から構成されている。Further, an air discharge nozzle hole 17 is opened in the surface of the air discharge nozzle plate 18 of the surface of the air discharge nozzle 4 facing the label 10. Further, one end of the air pipe 20 is connected to the air discharge nozzle 4, and the air pipe 2
Reference numeral 0 is connected to a high pressure air source via a solenoid valve (not shown) and an air pressure control valve (not shown). The air discharge means in this example includes an air discharge nozzle 4, an air pipe 20, an electromagnetic valve (not shown), an air pressure control valve (not shown), a high pressure air source (not shown), and the like.
【0015】また、シートガイドロール12は印刷機、
コーティング装置等の長尺シートの加工装置における長
尺シートのガイドロールであって、最終加工以後の位置
で、かつ巻き取られ以前の位置にあるガイドロールから
選択される。装置フレーム1は図1に示すように、剥離
板9の先端、空気吐出ノズル4のノズル先端が、長尺シ
ート11がシートガイドロール12に接触する直前の位
置に配置されるように設置される。また、ラベルテープ
巻取14は、剥離紙でできた台紙テープ8の剥離面に粘
着加工したラベルの粘着面が合わさり台紙テープ8に複
数のラベルが規則的に配置され貼り付けられたラベルテ
ープをコアに巻き取った状態のものである。The sheet guide roll 12 is a printing machine,
A guide roll for a long sheet in a long sheet processing device such as a coating device, which is selected from guide rolls at a position after final processing and at a position before being wound. As shown in FIG. 1, the apparatus frame 1 is installed so that the tip of the peeling plate 9 and the tip of the air discharge nozzle 4 are arranged at a position immediately before the long sheet 11 contacts the sheet guide roll 12. . Further, the label tape take-up 14 is a label tape in which a plurality of labels are regularly arranged and affixed to the mount tape 8 because the adhesive surface of the label that has been adhesively processed is attached to the release surface of the mount tape 8 made of release paper. It is in a state of being wound around the core.
【0016】以上の構成において、本発明のラベル貼付
装置の動作について説明する。ラベルテープ巻取14
は、そのコア部分においてラベルテープ供給部3の軸に
装着離脱自在な構造となっており、装着状態においては
ラベルテープ巻取14には、ラベルテープ供給部3の軸
によって回転ブレーキが働き、台紙テープ8に所定のバ
ックテンションが働きラベルテープが弛むのを防いでい
る。ラベルテープはラベルテープ供給部3からテープガ
イドロール7、楔型形状の剥離板9の先端、ドライブロ
ール6、ニップロール5を経て台紙テープ巻取部2に到
り、そこで巻き取られる。ドライブロール6とニップロ
ール5に挟まれた台紙テープ8は、ドライブロール6の
回転駆動により移送される。The operation of the label sticking apparatus of the present invention having the above structure will be described. Label tape winding 14
Has a structure in which its core portion can be freely attached to and detached from the shaft of the label tape supply unit 3. In the attached state, the label tape take-up 14 is rotated by the shaft of the label tape supply unit 3 so that A predetermined back tension acts on the paper tape 8 to prevent the label tape from loosening. The label tape passes from the label tape supply unit 3 to the mount tape winding unit 2 via the tape guide roll 7, the tip of the wedge-shaped peeling plate 9, the drive roll 6 and the nip roll 5, and is wound there. The mount tape 8 sandwiched between the drive roll 6 and the nip roll 5 is transferred by the rotational drive of the drive roll 6.
【0017】すなわちラベルテープは、このドライブロ
ール6の回転駆動により移送され、その移送によって剥
離板9の楔型形状の先端においてラベル10が剥がされ
る。楔型形状の先端においてラベル10が剥がされる原
理は、ラベル10の台紙テープ8に対する粘着力とラベ
ル10がその形状を維持しようとする剛性力の関係にお
いて、楔型形状の先端においては、(粘着力)<(剛性
力)が成り立つ為である。That is, the label tape is transferred by the rotational drive of the drive roll 6, and the label 10 is peeled off at the wedge-shaped tip of the peeling plate 9 by the movement. The principle that the label 10 is peeled off at the tip of the wedge shape is that the adhesive force of the label 10 to the mount tape 8 and the rigidity force of the label 10 to maintain its shape are (adhesion at the tip of the wedge shape). This is because (force) <(rigidity force) is established.
【0018】ラベルテープの移送量は、ラベル検知セン
サ13によって検知されたラベルの位置により制御され
ており、ラベル10は剥離板9の先端においてわずかに
台紙テープにラベルが貼り付いた状態でラベルテープの
移送は停止される。ラベル検知センサ13としては、光
ファイバセンサのような投光受光部を有する光学式セン
サを使用でき、それによって台紙テープ8とラベル10
のエッジの光学的反射率の違いを検知する、あるいはラ
ベル10の絵柄を検知する等の方法によりラベル10の
位置を検知することができる。The transfer amount of the label tape is controlled by the position of the label detected by the label detection sensor 13, and the label 10 is slightly attached to the mount tape at the tip of the peeling plate 9 and the label tape is attached. Is stopped. As the label detection sensor 13, an optical sensor having a light emitting / receiving unit such as an optical fiber sensor can be used, whereby the mount tape 8 and the label 10 can be used.
The position of the label 10 can be detected by a method such as detecting a difference in optical reflectance at the edge of the label 10 or detecting a pattern of the label 10.
【0019】ラベルを貼り付ける指令信号をラベル貼付
装置の制御部(図示せず)が受けると、ラベルテープは
ドライブロール6の回転駆動により所定位置まで移送さ
れる。次に、制御部より電磁弁(図示せず)を一定時間
開く信号が出力され、高圧空気源(図示せず)、圧力調
節弁(図示せず)、電磁弁を通過した空気が、空気配管
20を通って空気吐出ノズル4に到り、空気吐出板18
の空気吐出穴17から空気が吐出し、ラベル10に空気
を吹きつけてラベル10を台紙テープ8から完全に剥離
する。以上の繰返しが本発明のラベル貼付装置の基本的
な動作である。When the control section (not shown) of the label sticking apparatus receives the command signal for sticking the label, the label tape is transported to a predetermined position by the rotational drive of the drive roll 6. Next, a signal for opening a solenoid valve (not shown) for a certain period of time is output from the control unit, and a high pressure air source (not shown), a pressure control valve (not shown), and air that has passed through the solenoid valve is connected to the air pipe. 20 to the air discharge nozzle 4, and the air discharge plate 18
Air is ejected from the air ejection hole 17 of the above, and air is blown to the label 10 to completely peel the label 10 from the mount tape 8. The above repetition is the basic operation of the label sticking apparatus of the present invention.
【0020】尚、ラベルを貼り付ける指令信号は、印刷
機等のオペレータが貼付指令ボタンスイッチを押すこと
によって得られる。あるいは、印刷機等のオペレータが
貼付指令ボタンスイッチを押すのではなくて、長尺シー
トの所定長さに対してラベル10を貼り付けたいような
場合や、印刷物の検査装置、紙継ぎ検知機等の装置の出
力信号に対して貼り付けたいような場合は、計尺装置や
それらの装置の出力信号をラベル貼付装置の制御部に入
力して指令信号とすることができる。The command signal for sticking the label is obtained by the operator of the printing press or the like pressing the sticking command button switch. Alternatively, when an operator of a printing machine or the like wants to stick the label 10 to a predetermined length of a long sheet instead of pressing the sticking command button switch, a printed matter inspection device, a paper splicing detector, etc. When it is desired to paste the output signals of the devices, the measuring devices and the output signals of those devices can be input to the control unit of the label sticking device and used as command signals.
【0021】図3は本発明のラベル貼付装置によってラ
ベルが長尺シートに貼り付けられる過程を示す図であ
る。図3において、4は空気吐出ノズル、6はドライブ
ロール、8は台紙テープ、9は剥離板、10はラベル、
11は長尺シート、12はシートガイドロール、13は
ラベル検知センサである。以上の構成において、ラベル
が長尺シートに貼り付けられる過程について説明する。
図3(a)は移送過程を示す図である。図3(a)にお
いて、ラベルテープはニップロール5とドライブロール
6によって挟まれた台紙テープ8が移送とともに移送さ
れる。ラベル検知センサ13は、ラベルテープ上のラベ
ル10が所定の位置に達したか否かを監視している。FIG. 3 is a diagram showing a process of attaching a label to a long sheet by the label attaching apparatus of the present invention. In FIG. 3, 4 is an air discharge nozzle, 6 is a drive roll, 8 is a mount tape, 9 is a release plate, 10 is a label,
Reference numeral 11 is a long sheet, 12 is a sheet guide roll, and 13 is a label detection sensor. A process of attaching the label to the long sheet in the above configuration will be described.
FIG. 3A is a diagram showing a transfer process. In FIG. 3A, the label tape is transported together with the mount tape 8 sandwiched by the nip roll 5 and the drive roll 6. The label detection sensor 13 monitors whether the label 10 on the label tape has reached a predetermined position.
【0022】図3(b)は所定位置においてラベルテー
プが停止した状態を示す図である。図3(b)におい
て、ラベルテープ上のラベル10が所定の位置に到達し
たことをラベル検知センサ13が検知し出力する検知信
号を受けて制御部は移送を停止している。ラベル10
は、ラベルテープの移送にともない台紙テープ8から剥
離される剥離過程によってラベルが剥離され、わずかに
台紙テープにラベルが貼り付いた状態となっている。す
なわち、移送が停止され、次の空気吐出過程への待機状
態となっている。この図においては、ラベル検知センサ
13は、剥離されるラベル10の二つ前のラベルのエッ
ジを検出するように設置されているが、狭い所に検出器
を設置可能な光ファイバセンサ等により剥離されるラベ
ル10のエッジを検出するように設置してもよい。その
ように設置すれば剥離されるラベル10の停止位置はよ
り正確になる。FIG. 3B is a view showing a state in which the label tape is stopped at a predetermined position. In FIG. 3B, the control unit stops the transfer in response to the detection signal output by the label detection sensor 13 when the label 10 on the label tape has reached a predetermined position. Label 10
The label is peeled by the peeling process of peeling from the mount tape 8 as the label tape is transferred, and the label is slightly attached to the mount tape. That is, the transfer is stopped, and it is in a standby state for the next air discharge process. In this figure, the label detection sensor 13 is installed so as to detect the edge of the label two before the label 10 to be peeled off. However, the label detection sensor 13 is peeled off by an optical fiber sensor or the like capable of installing a detector in a narrow space. The label 10 may be installed so as to detect the edge of the label 10. If so installed, the stop position of the label 10 to be peeled off becomes more accurate.
【0023】図3(c)は空気吐出過程を示す図であ
る。図3(c)において、空気吐出ノズル4はラベル1
0に空気を吹きつけて、ラベル10を台紙テープ8から
完全に剥離する。剥離されたラベル10は長尺シート1
1に取られて長尺シート11とともに移送される。空気
吐出ノズル4が空気を吹きつけるのは、前述の待機状態
の直後である。FIG. 3C is a diagram showing an air discharge process. In FIG. 3C, the air discharge nozzle 4 is labeled 1
0 is blown with air to completely peel the label 10 from the mount tape 8. The peeled label 10 is a long sheet 1
1 and is transferred together with the long sheet 11. The air discharge nozzle 4 blows air immediately after the standby state described above.
【0024】図3(d)はラベル10が長尺シート11
に完全に貼り付く過程を示している。長尺シート11に
取られたラベル10は直後にあるシートガイドローラ1
2へ長尺シート11とともに移送され、長尺シート11
とシートガイドローラ12によって挟まれ接着する圧力
が加えられ、完全に長尺シート11に貼り付けられる。
このようにして、ラベル10が長尺シート11に貼り付
くと、再び図3(a)に戻り、繰返しが行われる。In FIG. 3D, the label 10 is a long sheet 11
It shows the process of completely sticking to. The label 10 taken on the long sheet 11 is the sheet guide roller 1 immediately behind it.
2 and the long sheet 11 are transferred to the long sheet 11
The sheet guide rollers 12 sandwich and apply pressure to bond the sheets, and the sheets are completely attached to the long sheet 11.
When the label 10 is attached to the long sheet 11 in this manner, the process returns to FIG. 3A again and is repeated.
【0025】図4は待機状態におけるラベル10と空気
吐出ノズルとの位置関係を示す図である。図4におい
て、4は空気吐出ノズル、8は台紙テープ、9は剥離
板、10はラベルである。以上説明したラベル剥離機構
において、ラベルの停止位置には若干の誤差範囲が認め
られることがある。図4(a)、図4(b)、図4
(c)はそのラベルの停止位置の誤差範囲を示してい
る。このような誤差の原因は、ラベル10の粘着剤の粘
着強度、モータ19の停止精度、台紙テープの弛み等で
あり、極めて高精度に実施できるように構成することも
可能であるが、本発明のラベル貼付装置においては、こ
の図4に示されるような停止位置の誤差範囲を許容でき
る。これは従来技術において説明した、ラベルを吸引保
持し然る後に空気を吹き出す方式のラベル貼付装置にお
いては許容できるものではなく、図4(a)の場合はラ
ベル上部が剥離板に引っ掛かり、図4(c)の場合には
吸引板がラベルと離れ過ぎて吸引できないという問題が
あった。FIG. 4 is a diagram showing the positional relationship between the label 10 and the air discharge nozzle in the standby state. In FIG. 4, 4 is an air discharge nozzle, 8 is a mount tape, 9 is a peeling plate, and 10 is a label. In the label peeling mechanism described above, a slight error range may be recognized at the label stop position. 4 (a), 4 (b), and FIG.
(C) shows the error range of the stop position of the label. The cause of such an error is the adhesive strength of the adhesive of the label 10, the stop accuracy of the motor 19, the slack of the mount tape, and the like, and it is possible to implement the error with extremely high accuracy. In the above label sticking device, the error range of the stop position as shown in FIG. 4 can be allowed. This is not acceptable in the label sticking apparatus of the type described in the prior art, in which air is blown out after the label is sucked and held, and in the case of FIG. 4A, the upper part of the label is caught by the peeling plate, and In the case of (c), there is a problem that the suction plate is too far away from the label to suck.
【0026】本発明のラベル貼付装置においては、ラベ
ル10の吸引は行わず空気の吹きつけだけであるから、
上述の従来技術における問題は無く、ラベルの停止位置
精度として約2mmの誤差範囲を許容できる。また、最
も好ましくないラベル10の停止位置は図4(a)の場
合であって、その場合ラベル10は台紙テープ8に粘着
剤でしっかりと貼り付いており極めて剥がれにくい。そ
のような場合には、空気吐出ノズルは図1に示すよう
に、ラベル10の上部に設置して、上部から空気を吹き
つけるようにするとよい。In the label sticking apparatus of the present invention, since the label 10 is not sucked and only air is blown,
There is no problem in the above-mentioned related art, and an error range of about 2 mm can be allowed as the label stop position accuracy. Further, the most unfavorable stop position of the label 10 is in the case of FIG. 4A, in which case the label 10 is firmly attached to the mount tape 8 with an adhesive and is extremely difficult to peel off. In such a case, as shown in FIG. 1, the air discharge nozzle may be installed on the upper part of the label 10 so that air is blown from the upper part.
【0027】また、この例においては剥離後のラベル保
持機構が無く、そのため剥離と同時に長尺シート11に
取られることなくラベルが落下しする場合もあるが、そ
の場合においてもラベル10は長尺シート11とシート
ガイドロール12の間に挟まれるので確実なラベル貼付
を行うことができる。従って、ラベル貼付装置の設置位
置は長尺シート11とシートガイドロール12の接触す
る部分になるべく近い方が良い。Further, in this example, there is no label holding mechanism after peeling, and therefore the label may drop without being picked up by the long sheet 11 at the same time as peeling. In that case, the label 10 also has a long length. Since it is sandwiched between the sheet 11 and the sheet guide roll 12, reliable label sticking can be performed. Therefore, the installation position of the label sticking device should be as close as possible to the contact portion between the long sheet 11 and the sheet guide roll 12.
【0028】図5は本発明のラベル貼付方法及び装置で
使用するラベルテープの構成を示す図である。図5にお
いて8は台紙テープ、10はラベル、14はラベル巻取
りである。台紙テープ8は少なくとも片面がシリコーン
樹脂塗工等の剥離加工された紙テープであり、その剥離
面に片面粘着加工してラベル10の粘着面が合わさって
いる。台紙テープ8にラベル10は規則的な間隔をおい
て複数配置され貼り付けられており、これをラベルテー
プと呼ぶ。このラベルテープを紙管等のコアに巻き取っ
た状態のものがラベルテープ巻取14である。FIG. 5 is a view showing the structure of a label tape used in the label sticking method and apparatus of the present invention. In FIG. 5, 8 is a mount tape, 10 is a label, and 14 is a label winding. The mount tape 8 is a paper tape having at least one surface that has been subjected to release processing such as silicone resin coating, and the release surface is subjected to one-side adhesive processing so that the adhesive surface of the label 10 is fitted. A plurality of labels 10 are arranged and attached to the mount tape 8 at regular intervals, which is called a label tape. Label tape winding 14 is a state in which the label tape is wound around a core such as a paper tube.
【0029】図6は本発明のラベル貼付方法及び装置で
使用するラベルの構成を示す図である。図6において1
0はラベル、15は粘着剤塗工部である。図6に示すよ
うにラベル10の粘着剤塗工部15はラベル10の片面
の全体であってもよいが、ラベル10の片面の一部であ
ってもよい。粘着剤塗工部15をラベル10の片面の一
部とすることにより、長尺シート11の走行直角方向の
左右端部にラベル10を貼り付け、外側には粘着剤塗工
部15を行っていない部分が出るようにすることがで
き、そうするとラベル10の外側に出た部分が、不必要
な接着をしてトラブル起こすということがない。FIG. 6 is a view showing the structure of a label used in the label sticking method and apparatus of the present invention. 1 in FIG.
Reference numeral 0 is a label, and 15 is an adhesive coating portion. As shown in FIG. 6, the adhesive coating portion 15 of the label 10 may be the entire one side of the label 10, or may be a part of the one side of the label 10. By making the adhesive coating portion 15 a part of one side of the label 10, the label 10 is attached to the left and right ends of the long sheet 11 in the direction perpendicular to the traveling direction, and the adhesive coating portion 15 is provided on the outside. The non-existing portion can be exposed so that the outer portion of the label 10 does not cause unnecessary adhesion and trouble.
【0030】図7は本発明のラベル貼付方法及び装置を
適用した、長尺シート11を巻き取った巻取製品を示す
図である。図7において10はラベル、16は巻取製品
である。図7において、ラベル10は複数の表示必要箇
所に貼り付けられており、巻取り製品16のサイド面か
ら位置が目視確認できるようになっている。本発明のラ
ベル貼付方法及び装置を適用した場合はこのように、巻
取製品16の状態において、巻取製品16の内部にある
長尺シート11の状況を巻取製品16のサイド面から出
ているラベル10によって知ることができる。FIG. 7 is a view showing a rolled product obtained by winding the long sheet 11 to which the labeling method and apparatus of the present invention are applied. In FIG. 7, 10 is a label and 16 is a rolled product. In FIG. 7, the label 10 is attached to a plurality of display-required locations so that the position can be visually confirmed from the side surface of the rolled product 16. When the label sticking method and apparatus of the present invention are applied, the situation of the long sheet 11 inside the roll-up product 16 in the state of the roll-up product 16 is output from the side surface of the roll-up product 16 as described above. It can be known by the label 10 on the screen.
【0031】また、この図7においてはサイド面から出
ているラベル10が示されているが、必ずしもラベル1
0をサイド面から出す必要はなく、ラベルを貼り付ける
目的や用途によっては長尺シート11の左右端部にでは
なく、中央部分にラベル10を貼り付けてもよい。本発
明のラベル貼付方法及び装置によれば、走行直角方向の
如何なる箇所においてもラベル10を貼り付けることが
可能であり、貼り付けのタイミングによって走行方向の
如何なる箇所においてもラベル10を貼り付けることが
可能である。Further, in FIG. 7, the label 10 protruding from the side surface is shown, but the label 1 is not always necessary.
It is not necessary to output 0 from the side surface, and the label 10 may be attached to the central portion of the long sheet 11 instead of the left and right end portions depending on the purpose and application of attaching the label. According to the labeling method and apparatus of the present invention, the label 10 can be attached at any position in the traveling right angle direction, and the label 10 can be attached at any position in the traveling direction depending on the attachment timing. It is possible.
【0032】以上本発明について実施例に基づいて説明
を行ったが、本発明はこの実施例にのみ限定されるもの
ではなく、本発明の要旨、技術思想において応用され実
施されたものも本発明に含まれることはいうまでもない
ことである。例えば、不良内容の違い等により複数種類
のラベルを使い分けて貼り付けたい場合、実施例のラベ
ル貼付装置を多数配置してもよいが、実施例のラベル貼
付装置にスタンプ等の印字機構を付加して、不良内容を
印字後ラベルを貼付るように構成することができ、それ
も本発明に含まれる。Although the present invention has been described above based on the embodiment, the present invention is not limited to this embodiment, and the present invention may be applied to the gist and technical idea of the present invention. Needless to say, it is included in. For example, when a plurality of types of labels are to be selectively used and attached depending on the difference in defect content, etc., a large number of the label attaching devices of the embodiment may be arranged, but a printing mechanism such as a stamp is added to the label attaching device of the embodiment. Then, the defective content can be printed and then the label can be attached, which is also included in the present invention.
【0033】また、実施例においては、ラベルテープの
移送にともない台紙テープから剥離される剥離過程によ
ってラベルが剥離され、わずかに台紙テープにラベルが
貼り付いた状態となって移送が停止され、次の空気吐出
過程への待機状態となることを説明した。しかし、移
送、又は停止の動作が遅い場合は移送途中で空気吐出過
程によって空気が吐出され、その後移送が停止され、次
の貼付指令まで待機するように構成して動作速度を向上
させることができる。また、実施例においては、シート
ガイドロール上の位置にラベル貼付装置を設置したが、
印刷機等の加工機械のニップロール上に配置すれば圧着
は強固であり長尺シートへのラベルの接着が極めて確実
に行える。In the embodiment, the label is peeled by the peeling process of peeling from the mount tape along with the transfer of the label tape, and the label is slightly attached to the mount tape, and the transport is stopped. It has been described that the standby state for the air discharge process of is entered. However, when the transfer or stop operation is slow, air is discharged by the air discharge process during the transfer, the transfer is stopped after that, and the operation speed can be improved by waiting for the next sticking command. . Further, in the example, the label sticking device is installed at a position on the sheet guide roll,
If it is placed on the nip roll of a processing machine such as a printing machine, the pressure bonding will be strong and the label can be adhered to the long sheet very reliably.
【0034】また、ラベル貼付装置に長尺シートの走行
直角方向への移動停止機構を取り付ければ、長尺シート
の幅が品目によって変わった場合においても適正な位置
にラベル貼付装置を移動することができる。その機構は
手動であっても自動であってもよく、このようなラベル
貼付装置に移動停止機構を付加する構成としたものも本
発明に含まれる。また、実施例中でも少し述べたが、ラ
ベル貼付装置を機上不良検査装置等と組合せ、不良発見
からラベル貼り付けまでを自動で行うシステムのラベル
貼付部として使用することも可能である。If a mechanism for stopping the movement of the long sheet in the direction perpendicular to the traveling direction is attached to the label sticking apparatus, the label sticking apparatus can be moved to an appropriate position even when the width of the long sheet changes depending on the item. it can. The mechanism may be manual or automatic, and a structure in which a movement stopping mechanism is added to such a labeling device is also included in the present invention. Further, as described a little in the embodiment, it is also possible to combine the label sticking device with an on-board defect inspection device or the like and use it as a label sticking portion of a system for automatically performing the process from the defect detection to the label sticking.
【0035】[0035]
【発明の効果】本発明によれば、長尺シートの走行速度
が低速の場合や長尺シートが厚く丈夫な場合は勿論のこ
と、長尺シートの走行速度が高速の場合や長尺シートが
薄く強度の小さい場合においても、ラベル貼付時に長尺
シートに働く力はラベルが落とし込まれるだけであるか
ら極めて小さくなりシート切断を切断することがなく信
頼性が高い。また、ラベルを挿入貼付するとほとんど同
時に案内ローラーと長尺シートによってラベルが挟まれ
長尺シートに加圧接着するためラベルの貼り付け位置角
度は極めて正確である。このことにより、従来のテープ
貼付方法及び装置では適用できず手作業によっていた作
業を装置化でき、安全性、作業負荷軽減、信頼性等の向
上に寄与するところが大きい。また、本発明のラベル貼
付方法及び装置によれば、長尺シートの走行直角方向左
右端部だけでなく、中央部分においてもラベルを貼付る
ことができる。According to the present invention, not only when the running speed of the long sheet is low or when the long sheet is thick and strong, but also when the running speed of the long sheet is high or the long sheet is Even when the strength is thin and the strength is small, the force acting on the long sheet at the time of attaching the label is extremely small because the label is dropped, and the sheet is not cut and the reliability is high. When the label is inserted and attached, the label is sandwiched between the guide roller and the long sheet at almost the same time and pressure-bonded to the long sheet, so that the label attachment position angle is extremely accurate. As a result, it is possible to convert the manual work that cannot be applied by the conventional tape sticking method and device into a device, and contribute to the improvement of safety, work load reduction, reliability and the like. Further, according to the label sticking method and apparatus of the present invention, it is possible to stick the label not only on the left and right end portions of the long sheet in the direction perpendicular to the traveling direction but also on the central portion.
【図1】本発明のラベル貼付装置の側面図である。FIG. 1 is a side view of a label sticking device of the present invention.
【図2】本発明のラベル貼付装置の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the label sticking device of the present invention.
【図3】本発明のラベル貼付装置によってラベルが長尺
シートに貼り付けられる過程を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a process of attaching a label to a long sheet by the label attaching apparatus of the present invention.
【図4】待機状態におけるラベルと空気吐出ノズルとの
位置関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a positional relationship between a label and an air discharge nozzle in a standby state.
【図5】本発明のラベル貼付方法及び装置で使用するラ
ベルテープの構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the structure of a label tape used in the label sticking method and device of the present invention.
【図6】本発明のラベル貼付方法及び装置で使用するラ
ベルの構成を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a structure of a label used in the label sticking method and apparatus of the present invention.
【図7】本発明のラベル貼付方法及び装置を適用した長
尺シートを巻き取った巻取製品を示す図である。FIG. 7 is a view showing a rolled product obtained by winding a long sheet to which the labeling method and device of the present invention are applied.
【図8】従来のラベル貼付装置の構成を示すである。FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a conventional label sticking device.
1 装置フレーム 2 台紙テープ巻取部 3 ラベルテープ供給部 4 空気吐出ノズル 5 ニップロール 6 ドライブロール 7 テープガイドロール 8 台紙テープ 9 剥離板 10 ラベル 11 長尺シート 12 シートガイドロール 13 ラベル検知センサ 14 ラベルテープ巻取 15 粘着剤塗工部 16 巻取製品 17 空気吐出ノズル穴 18 空気吐出ノズル板 19 モータ 20 空気配管 21 タッチロール 1 Equipment Frame 2 Mounted Paper Tape Winding Part 3 Label Tape Supply Part 4 Air Discharge Nozzle 5 Nip Roll 6 Drive Roll 7 Tape Guide Roll 8 Mounted Paper Tape 9 Peeling Plate 10 Label 11 Long Sheet 12 Sheet Guide Roll 13 Label Detection Sensor 14 Label Tape Winding 15 Adhesive coating section 16 Winding product 17 Air discharge nozzle hole 18 Air discharge nozzle plate 19 Motor 20 Air pipe 21 Touch roll
Claims (2)
する直前の場所において長尺シート上にラベルを落とし
込むべく、剥離紙でできた台紙テープの剥離面に粘着加
工したラベルの粘着面が合わさり台紙テープに複数のラ
ベルが規則的に配置され貼り付けられたラベルテープを
移送する移送過程と、ラベルテープの移送にともない台
紙テープからラベルを剥離する剥離過程と、その剥離過
程によってラベルが剥離され、わずかに台紙テープにラ
ベルが貼り付いた状態で前記ラベルに空気を吹きつけて
前記ラベルを台紙テープから完全に剥離する空気吐出過
程と、を有することを特徴とするラベル貼付方法。1. A sticky surface of a label that is adhesively processed on a release surface of a mount tape made of release paper in order to drop the label on the long sheet immediately before the running long sheet comes into contact with a guide roller. Multiple labels are regularly arranged and attached on the mount tape, and the transfer process transfers the label tape, the peeling process removes the label from the mount tape with the transfer of the label tape, and the peeling process causes the label to peel. And a step of ejecting air to the label so that the label is slightly attached to the mount tape and completely peeling the label from the mount tape.
する直前の場所において長尺シート上にラベルを落とし
込むべく、剥離紙でできた台紙テープの剥離面に粘着加
工したラベルの粘着面が合わさり台紙テープに複数のラ
ベルが規則的に配置され貼り付けられたラベルテープを
移送する移送手段と、ラベルテープの移送にともない台
紙テープからラベルを剥離する剥離手段と、その剥離手
段によってラベルが剥離され、わずかに台紙テープにラ
ベルが貼り付いた状態で前記ラベルに空気を吹きつけて
前記ラベルを台紙テープから完全に剥離する空気吐出手
段と、を有することを特徴とするラベル貼付装置。2. A sticky surface of a label that is adhesively processed on a release surface of a mount tape made of release paper in order to drop the label on the long sheet immediately before the running long sheet comes into contact with the guide roller. A plurality of labels are regularly arranged on the mounting mount tape, and a transfer means for transferring the label tape attached to the mount tape, a peeling means for peeling the label from the mount tape along with the transfer of the label tape, and a peeling means for peeling the label. A label sticking device, comprising: an air ejecting unit that blows air onto the label to slightly peel the label from the mount tape while the label is slightly stuck to the mount tape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6213394A JPH07247051A (en) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | Label attaching method and device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6213394A JPH07247051A (en) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | Label attaching method and device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07247051A true JPH07247051A (en) | 1995-09-26 |
Family
ID=13191285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6213394A Withdrawn JPH07247051A (en) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | Label attaching method and device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07247051A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105966716A (en) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 烟台开发区精越达机械设备有限公司 | Label separating device |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP6213394A patent/JPH07247051A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105966716A (en) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 烟台开发区精越达机械设备有限公司 | Label separating device |
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