JPH0724525A - Extruding equipment - Google Patents
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- JPH0724525A JPH0724525A JP17170493A JP17170493A JPH0724525A JP H0724525 A JPH0724525 A JP H0724525A JP 17170493 A JP17170493 A JP 17170493A JP 17170493 A JP17170493 A JP 17170493A JP H0724525 A JPH0724525 A JP H0724525A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム等の金
属製押出材の押出加工に用いられる押出設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion equipment used for extruding a metal extruded material such as aluminum.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばアルミニウムの押出は、図３に示
されるように、一般に、ビレットヒーターにて所定の温
度に加熱されたビレット（Ｂ）を押出機（51）のビレッ
トローダー（52）にわたし、そして、ステム（53）を前
進させていくことによって、該ビレット（Ｂ）をコンテ
ナ（54）に装入すると共に、装入されたビレット（Ｂ）
に押出力を付与するというように行われる。なお、（5
5）は押出ダイスである。そして、このビレット（Ｂ）
の押出後、ステム（53）を後退移動させ、次のビレット
をローダー（52）にわたし、ステム（53）を前進させて
いくことによって、上記と同様に押出を繰り返してい
く。2. Description of the Related Art For example, in the extrusion of aluminum, as shown in FIG. 3, a billet (B) heated to a predetermined temperature by a billet heater is generally fed to a billet loader (52) of an extruder (51). Then, the billet (B) is loaded into the container (54) by advancing the stem (53), and the loaded billet (B) is also loaded.
The push output is applied to. Note that (5
5) is an extrusion die. And this billet (B)
After the extrusion, the stem (53) is moved backward, the next billet is passed to the loader (52), and the stem (53) is advanced, so that the extrusion is repeated in the same manner as above.
【０００３】ところで、従来の押出設備では、種々長さ
の異なるビレットの押出に対応できるよう、ステム（5
3）の後退停止位置が、押出に使用するビレットの最大
長さに応じた、予め定められた所定の一定後退位置に設
定されており、ビレット（Ｂ）の長さが長い場合も短い
場合も、ステム（53）は、常に、上記の最大ビレット長
さに応じた後退位置まで後退し、そこから、前進移動す
るものとなされていた。By the way, in the conventional extrusion equipment, in order to cope with the extrusion of billets having various lengths, the stem (5
The reverse stop position of 3) is set to a predetermined fixed retract position that corresponds to the maximum length of the billet used for extrusion, regardless of whether the billet (B) is long or short. The stem (53) has always been retracted to the retracted position corresponding to the maximum billet length and then moved forward.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、押出後、ステム（53）を、常に、ビレットの最
大長さに応じた後退位置まで後退させる構成の押出設備
では、長さの短いビレットの押出を行う場合に、先行押
出後にこの短いビレットの押出のためにステムが必要以
上に後方の位置まで後退してしまい、また、この短いビ
レットの押出のために必要以上に後方からステム（53）
が前進を開始することとなり、そのため、押出機（51）
のアイドルタイムが無用に長くなって、能率良く押出が
遂行されないという問題があった。However, as described above, in the extrusion equipment having a structure in which the stem (53) is always retracted to the retracted position corresponding to the maximum length of the billet after the extrusion, the length is short. When extruding a billet, the stem retracts to an unnecessarily rearward position due to the extruding of this short billet after the preceding extruding, and the stem (from the rear side more than necessary for extruding this short billet). 53)
Will start to move forward, and therefore the extruder (51)
However, there was a problem in that the idle time was unnecessarily long and extrusion could not be performed efficiently.
【０００５】この発明は、上記のような従来の問題点に
鑑み、押出機のアイドルタイムを少なくして、能率良く
押出を遂行することができる押出設備を提供することを
目的とする。In view of the above conventional problems, it is an object of the present invention to provide an extrusion equipment capable of efficiently performing extrusion by reducing the idle time of the extruder.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、先行押出後の次の押出に用いられるビレットの
長さを検知するビレット長さ検知装置と、該ビレット長
さ検知装置からの検知信号に基づいて、先行押出後のス
テムの後退移動を、ステムとコンテナとの間に次の押出
に用いられるビレットの長さに応じたビレット装入スペ
ースを形成する位置にて、停止せしめるべく、ステム駆
動装置を制御する制御装置とが備えられてなることを特
徴とする押出設備を要旨とする。To achieve the above object, the present invention provides a billet length detecting device for detecting the length of a billet used for the next extrusion after the preceding extrusion, and a detection from the billet length detecting device. Based on the signal, in order to stop the backward movement of the stem after the preceding extrusion at a position where a billet charging space corresponding to the length of the billet used for the next extrusion is formed between the stem and the container, The gist is an extrusion facility characterized by being provided with a control device for controlling a stem drive device.
【０００７】[0007]
【作用】上記押出設備では、先行押出後の次の押出に用
いられるビレットの長さがビレット長さ検知装置にて検
知され、その検知信号が制御装置に送られると、制御装
置が、ステム駆動装置を制御し、先行押出後のステムの
後退移動を、ステムとコンテナとの間に次の押出に用い
られるビレットの長さに応じたビレット装入スペースを
形成する後退位置にて、停止させる。従って、先行押出
後、ステムは、次の押出に用いられるビレットの長短長
さに応じた停止位置にて、後退移動を停止することとな
り、押出後にステムが必要距離以上に後退移動を行うこ
とがなく、また、ステムが必要以上に後方から前進移動
を開始するということもなくされ、押出機の無駄なアイ
ドルタイムが削減される。In the above-mentioned extrusion equipment, the length of the billet used for the next extrusion after the preceding extrusion is detected by the billet length detection device, and when the detection signal is sent to the control device, the control device drives the stem. The apparatus is controlled to stop the backward movement of the stem after the preceding extrusion at the retracted position which forms a billet charging space between the stem and the container according to the length of the billet used for the next extrusion. Therefore, after the preceding extrusion, the stem stops the backward movement at the stop position according to the length of the billet used for the next extrusion, and the stem can move backward beyond the required distance after the extrusion. In addition, since the stem does not start moving forward from the rear more than necessary, unnecessary idle time of the extruder is reduced.
【０００８】[0008]
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【０００９】図１に示される押出設備において、（１）
は押出機、（２）はビレットヒーター、（３）はビレッ
トコンベアー、（４）はビレット長さ検知装置、（５）
は制御装置である。In the extrusion equipment shown in FIG. 1, (1)
Is an extruder, (2) is a billet heater, (3) is a billet conveyor, (4) is a billet length detector, (5)
Is a control device.
【００１０】押出機（１）において、（６）は押出ダイ
ス、（７）はコンテナ、（８）はビレットローダー、
（９）はステム、（10）はクロスヘッド、（11）はメイ
ンラム、（12）はステム駆動装置である。In the extruder (1), (6) is an extrusion die, (7) is a container, (8) is a billet loader,
(9) is a stem, (10) is a crosshead, (11) is a main ram, and (12) is a stem drive device.
【００１１】ビレット長さ検知装置（４）は、ビレット
ヒーター（２）にて加熱されそこを出てコンベアー
（３）を搬送されていくビレット（Ｂ）の長さを検知す
るもので、コンベア（３）の搬送経路に沿って間隔的に
配設された３つの光電管（13）（14）（15）を備えてい
る。そして、ビレット（Ｂ）の長さに応じて光電管（1
3）のみがＯＮとなる場合と、光電管（13）（14）がＯ
Ｎとなる場合と、光電管（13）（14）（15）のすべてが
ＯＮとなる場合との３つの場合を識別し、これにより、
ビレット長さを、短中長の３種類に区分けしたかたちで
検知し、その検知信号を制御装置（５）に出力するもの
となされている。The billet length detecting device (4) detects the length of the billet (B) which is heated by the billet heater (2) and exits from the billet heater (2) and is conveyed on the conveyor (3). It is provided with three photocells (13), (14) and (15) which are arranged at intervals along the transfer route of (3). Then, according to the length of the billet (B), the phototube (1
When only 3) is ON, and when the photocells (13) (14) are O
The three cases, that is, N and the case where all of the photocells (13), (14), and (15) are turned on, are identified.
The billet length is detected by dividing it into three types of short, medium and long, and the detection signal is output to the control device (5).
【００１２】具体的一例を挙示すれば、光電管（13）
（14）の間隔距離を５００ｍｍとし、光電管（14）（1
5）間の間隔距離を１００ｍｍに設定することにより、
コンベアー（３）を搬送されていくビレット（Ｂ）の長
さが５００ｍｍ未満であるか、５００〜６００ｍｍの範
囲であるか、６００ｍｍ以上であるかが検知される。As a concrete example, the photocell (13)
The distance between the (14) and the phototube (14) (1) is set to 500 mm.
5) By setting the interval distance between 100mm,
It is detected whether the length of the billet (B) conveyed on the conveyor (3) is less than 500 mm, in the range of 500 to 600 mm, or 600 mm or more.
【００１３】制御装置（５）は、ステム後退位置検出装
置（17）と、制御指令部（18）とを備えている。The control device (5) comprises a stem retreat position detection device (17) and a control command section (18).
【００１４】ステム後退位置検出装置（17）は、被検出
バー（19）と、リミット（21）（22）（23）とを備えて
いる。The stem retreat position detecting device (17) includes a detected bar (19) and limits (21) (22) (23).
【００１５】被検出バー（19）は、押出機（１）におけ
るクロスヘッド（10）に、後方に延ばされる態様におい
て取り付けられ、該被検出バー（19）の後方先端部に設
けられている被検出部（19a ）がリミット（21）（22）
（23）を作動するようになされている。The detection bar (19) is attached to the crosshead (10) of the extruder (1) in a manner of being extended rearward, and is provided at the rear tip of the detection bar (19). Detection part (19a) is limit (21) (22)
It is designed to operate (23).
【００１６】リミット（21）（22）（23）は、被検出バ
ー（19）の先端被検出部（19a ）の前後移行経路に沿っ
て配設され、バー被検出部（19a ）を検出した際、その
検出信号を制御指令部（18）に出力するものとなされて
いる。The limits (21), (22) and (23) are arranged along the forward and backward transition path of the tip end detected portion (19a) of the detected bar (19) and detect the bar detected portion (19a). At that time, the detection signal is output to the control command section (18).
【００１７】これらのリミット（21）（22）（23）の配
設態様は、バー（19）の被検出部（19a ）がリミット
（21）の位置に位置した際、ステム（９）とコンテナ
（７）との間に、図２（イ）に示されるように上記短中
長のビレット長さのうちの短ビレット長さと必要なクリ
アランス長さとを加えた狭い間隔スペースが形成され、
また、バー被検出部（19a ）がリミット（22）の位置に
位置した際、ステム（９）とコンテナ（７）との間に、
図２（ロ）に示されるように中ビレット長さと必要なク
リアランス長さとを加えた中間広さの間隔スペースが形
成され、更に、バー被検出部（19a ）がリミット（23）
の位置に位置した際、ステム（９）とコンテナ（７）と
の間に、図２（ハ）に示されるように長ビレット長さと
必要なクリアランス長さとを加えた広い間隔スペースが
形成されるように、設定されている。These limit (21), (22) and (23) are arranged in such a manner that the stem (9) and the container (9) when the detected portion (19a) of the bar (19) is located at the limit (21) position. As shown in FIG. 2 (a), a narrow spacing space is formed between (7) and the short billet length among the short and medium long billet lengths and the necessary clearance length.
Further, when the bar detected portion (19a) is located at the position of the limit (22), between the stem (9) and the container (7),
As shown in Fig. 2 (b), an intermediate space with a medium billet length and the required clearance length is formed, and the bar detection part (19a) has a limit (23).
When it is located at the position (1), a wide space is formed between the stem (9) and the container (7) as shown in FIG. 2C, which is a long billet length and a required clearance length. Is set as follows.
【００１８】このようなリミット（21）（22）（23）と
しては、機械式、電気式等の各種のタイプのものが使用
される。As the limits (21) (22) (23), various types such as mechanical type and electric type are used.
【００１９】制御指令部（18）は、ビレット長さ検知装
置（４）にて検知された長さ検知信号を読み込んで、そ
の長さ検知信号に応じたいずれか一つのリミットを作動
許容状態となし、そして、押出後のステム（９）の後方
移動過程で、その対応リミットがバー被検出部（19a ）
を検出した時点で、ステム駆動装置（12）にステム後退
停止指令信号を出力するものとなされている。制御指示
部（18）によるこのような制御は、例えば、コンピュー
ター制御等により行われる。The control command section (18) reads the length detection signal detected by the billet length detection device (4) and sets any one of the limits corresponding to the length detection signal as the operation permissible state. None, and in the backward movement process of the stem (9) after extrusion, the corresponding limit is the bar detected portion (19a).
Is detected, a stem backward movement stop command signal is output to the stem drive device (12). Such control by the control instruction section (18) is performed by, for example, computer control.
【００２０】上記構成の押出設備では、ビレットヒータ
ー（２）を出てコンベア（３）を搬送されていくビレッ
ト（Ｂ）は、その搬送過程で、長さ検知装置（４）を通
過し、この通過によって、その長さが短中小のいずれの
長さ範囲に属するビレットであるかが検知される。そし
て、この長さ検知信号は、制御指示部（18）に読み込ま
れ、該制御指示部（18）による制御によりリミット（2
1）（22）（23）のうち対応位置に位置するリミットが
作動許容状態にされる。そして、先行ビレットの押出
後、ステム（９）が後退していく過程で、バー（19）の
被検出部（19a ）が上記対応リミットに位置すると該リ
ミットが作動され、制御指令部（18）からステム駆動装
置（12）に駆動停止信号が送られ、ステム（９）はその
検出位置にて停止される。In the extrusion equipment having the above-mentioned structure, the billet (B), which exits the billet heater (2) and is conveyed on the conveyor (3), passes through the length detecting device (4) during the conveying process, By the passage, it is detected which of the short, medium and small length ranges the billet belongs to. Then, this length detection signal is read by the control instructing section (18), and the limit (2
1) Among the (22) and (23), the limit located at the corresponding position is set to the operation permitting state. When the detected part (19a) of the bar (19) is located at the corresponding limit in the process of retracting the stem (9) after the extrusion of the preceding billet, the limit is activated and the control command part (18) A drive stop signal is sent from the stem drive device (12) to stop the stem (9) at the detection position.
【００２１】具体的には、長さ検知されたビレットが短
ビレット（Ｂ）の場合には図２（イ）に示される位置に
てステム（９）が停止され、中ビレット（Ｂ）の場合に
は図２（ロ）に示される位置にてステム（９）が停止さ
れ、長ビレット（Ｂ）の場合には図２（ハ）に示される
位置にてステム（９）が停止される。Specifically, when the billet whose length is detected is a short billet (B), the stem (9) is stopped at the position shown in FIG. 2 (A), and when the billet is a middle billet (B). 2B, the stem 9 is stopped at the position shown in FIG. 2B, and in the case of the long billet B, the stem 9 is stopped at the position shown in FIG.
【００２２】これにより、ステム（９）とコンテナ
（７）との間に、長さ検知された上記ビレット（Ｂ）の
長さに応じた上記３種類の間隔スペースのうちのいずれ
かの間隔スペースが形成されて、上記の長さ検知された
ビレット（Ｂ）がビレットローダー（８）にわたされ、
ステム（９）が前記停止位置から前進駆動されて、その
ビレットの押出が行われ、これが次々に繰り返されてい
く。As a result, between the stem (9) and the container (7), one of the three types of spacing space according to the length of the billet (B) whose length has been detected. And the billet (B) whose length has been detected is passed to the billet loader (8).
The stem (9) is driven forward from the stop position, the billet is extruded, and this is repeated one after another.
【００２３】以上の説明より明らかなように、上記押出
設備では、先行押出後のステム（９）が、次の押出に用
いるビレットの長さに応じた無駄のない距離分だけ後退
移動して停止するようになされているから、ステム
（９）の後退、前進の無用なアイドルタイムが削減され
て、押出を能率良く遂行していくことができる。As is clear from the above description, in the above-mentioned extrusion equipment, the stem (9) after the preceding extrusion is moved backward and stopped by a distance without waste corresponding to the length of the billet used for the next extrusion. Therefore, unnecessary idle time for retracting and advancing the stem (9) is reduced, and extrusion can be efficiently performed.
【００２４】因みに、上記の押出設備を用い、長さ４８
７ｍｍのアルミニウムビレットを用いて押出を行った場
合、従来の押出設備による場合に比べて、アイドルタイ
ムが１．３秒短縮された。また、長さ５６５ｍｍのアル
ミニウムビレットを用いた押出では、アイドルタイムは
１．０秒短縮された。Incidentally, using the above-mentioned extrusion equipment, a length of 48
When extrusion was performed using a 7 mm aluminum billet, the idle time was shortened by 1.3 seconds as compared with the case of using the conventional extrusion equipment. Further, in extrusion using an aluminum billet having a length of 565 mm, the idle time was shortened by 1.0 second.
【００２５】なお、上記実施例では、ビレットを大中小
の３つの長さ群のうちのいずれの群に属する長さかを検
知する検知装置（４）を用いてビレットの長さを検知
し、ステム（９）の後退をこの３つの群長さに応じたい
ずれか３つの位置にて停止せしめる３段階停止構成とな
したが、その他、ビレットの長さを正確に計測検知する
検知装置と、ステム（９）の位置を常時詳細に検知する
エンコーダーとを備えた無断階停止構成が採用されても
よい。In the above embodiment, the length of the billet is detected by using the detector (4) for detecting which of the three length groups large, medium and small belongs to the billet. Although the retreat in (9) is stopped at any three positions according to the lengths of the three groups, it has a three-stage stop configuration. In addition, a detector for accurately measuring and detecting the length of the billet and a stem An unauthorized floor stop configuration including an encoder for constantly detecting the position (9) in detail may be adopted.
【００２６】[0026]
【発明の効果】上述の次第で、この発明の押出設備は、
上記のような構成を有するものであるから、先行押出後
にステムは、次の押出に用いられるビレットの長さに応
じた後退位置にて後退移動を停止することとなり、これ
により、ステムの後退、前進のアイドルタイムが削減さ
れて、押出を能率良く遂行していくことができる。As described above, the extrusion equipment of the present invention is
Since it has the above-mentioned configuration, the stem after the preceding extrusion stops the backward movement at the backward position according to the length of the billet used for the next extrusion, whereby the stem is retracted, The forward idle time is reduced, and extrusion can be performed efficiently.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】実施例にかかる押出設備の全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an extrusion equipment according to an embodiment.
【図２】図（イ）ないし（ハ）は押出機の各作動状態を
示す平面図である。2A to 2C are plan views showing respective operating states of the extruder.
【図３】従来の押出設備を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a conventional extrusion equipment.
【符号の説明】 １…押出機 ４…ビレット長さ検知装置 ５…制御装置 ９…ステム １２…ステム駆動装置[Explanation of Codes] 1 ... Extruder 4 ... Billet length detection device 5 ... Control device 9 ... Stem 12 ... Stem drive device
Claims (1)
ットの長さを検知するビレット長さ検知装置と、 該ビレット長さ検知装置からの検知信号に基づいて、先
行押出後のステムの後退移動を、ステムとコンテナとの
間に次の押出に用いられるビレットの長さに応じたビレ
ット装入スペースを形成する位置にて、停止せしめるべ
く、ステム駆動装置を制御する制御装置とが備えられて
なることを特徴とする押出設備。1. A billet length detection device for detecting the length of a billet used for the next extrusion after the preceding extrusion, and a retreat of the stem after the preceding extrusion based on a detection signal from the billet length detection device. A control device for controlling the stem driving device is provided so as to stop the movement at a position where a billet charging space corresponding to the length of the billet used for the next extrusion is formed between the stem and the container. Extrusion equipment characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17170493A JP2878559B2 (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Extrusion equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17170493A JP2878559B2 (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Extrusion equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724525A true JPH0724525A (en) | 1995-01-27 |
| JP2878559B2 JP2878559B2 (en) | 1999-04-05 |
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ID=15928135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17170493A Expired - Fee Related JP2878559B2 (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Extrusion equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878559B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101007666B1 (en) * | 2010-06-04 | 2011-01-13 | 주식회사 고강알루미늄 | Thixo-extrusing apparatus and process of the same |
| CN108393366A (en) * | 2017-12-12 | 2018-08-14 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | Feeding extruder for ingot system before short stroke |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695120B (en) * | 2019-10-30 | 2021-06-29 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | Ingot supply device for extruder |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP17170493A patent/JP2878559B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN108393366B (en) * | 2017-12-12 | 2019-04-02 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | Feeding extruder for ingot system before short stroke |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2878559B2 (en) | 1999-04-05 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |