JPH07242222A - Pressure-resistant and heat-resistant bottle - Google Patents
Pressure-resistant and heat-resistant bottleInfo
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- JPH07242222A JPH07242222A JP5461594A JP5461594A JPH07242222A JP H07242222 A JPH07242222 A JP H07242222A JP 5461594 A JP5461594 A JP 5461594A JP 5461594 A JP5461594 A JP 5461594A JP H07242222 A JPH07242222 A JP H07242222A
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- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば果汁入り炭酸飲
料等の包装容器であって、炭酸等によって内圧が加わ
り、しかも、内容物の殺菌時に耐熱性が要求される、合
成樹脂製の耐圧・耐熱性ボトルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging container for, for example, carbonated beverages containing fruit juice, which is made of a synthetic resin and which is required to have internal pressure due to carbonic acid, etc. -Regarding heat resistant bottles.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、二軸延伸ブロー成形ボトルと称
される合成樹脂製のボトルは、例えば射出成形によって
得られたネック部を有する有底パリソンをブロー型キャ
ビティ内に位置させ、ボトルの軸方向に縦軸延伸させる
と共に、内部に吹き込んだ気体の圧力によって横軸延伸
させ、二軸に延伸させることで成形される。このように
して得られたボトルは、ネック部下方に連続形成された
ショルダー部、胴部および底部を有する。2. Description of the Related Art Generally, a bottle made of a synthetic resin called a biaxially stretched blow molded bottle has a bottomed parison having a neck portion obtained by, for example, injection molding and is positioned in a blow mold cavity. It is formed by stretching in the vertical axis in the direction, stretching in the horizontal axis by the pressure of the gas blown inside, and stretching in the biaxial direction. The bottle thus obtained has a shoulder portion, a body portion and a bottom portion which are continuously formed below the neck portion.
【0003】ところで、充填される内容物が例えば果汁
入り炭酸飲料等である場合には、炭酸等によってボトル
に内圧が作用し、かつ、殺菌を行うために加熱されるた
め、耐圧・耐熱性を備えた合成樹脂製ボトルが用いられ
る。耐内圧性を確保するためには、底部構造として下向
き凸の半球形状に設定することが最も優れている。ボト
ルの底部を半球形状とするのは、充填された中味、例え
ば、炭酸等の充填物からの気化ガスによる内圧を底部内
面に均等に作用させるためである。By the way, when the content to be filled is, for example, a carbonated beverage containing fruit juice, the internal pressure acts on the bottle due to carbonic acid and the bottle is heated for sterilization. A synthetic resin bottle provided is used. In order to secure the internal pressure resistance, it is best to set the bottom structure to a downward convex hemispherical shape. The bottom of the bottle is formed in a hemispherical shape so that the inner pressure of the filled contents, for example, vaporized gas from a filler such as carbonic acid, acts uniformly on the inner surface of the bottom.
【0004】底部構造が下向き凸の半球形状に設定され
たものでボトルとして自立性を持たせるためには、脚部
となるベースカップを別体形成して底部に装着したツー
ピース型とする必要があった。The bottom structure has a downwardly convex hemispherical shape, and in order to provide a self-supporting bottle, it is necessary to separately form the base cups that serve as the legs and attach the bottom cup to the two-piece type. there were.
【0005】この他、ベースカップを用いずに、ボトル
底部に自立性のある形状を付与したワンピース型の自立
型ボトルが知られている。この種の自立型ボトルは、ボ
トル接地部をなす脚部が、半球形状の底部の周方向にて
等間隔で放射状に複数本形成されていて、脚部はボトル
本体と一体に成形されている。また、上向き凸の半球状
部分を持ち、その周囲に糸尻状の接地部が形成される、
いわゆるシャンペン底タイプも自立型ボトルとして機能
し、耐内圧性に優れたボトルとして知られている。In addition, there is known a one-piece type self-supporting bottle in which the bottom of the bottle is provided with a self-supporting shape without using a base cup. In this type of self-supporting bottle, a plurality of legs forming a bottle grounding portion are radially formed at equal intervals in the circumferential direction of the hemispherical bottom, and the legs are integrally formed with the bottle body. . In addition, it has an upward convex hemispherical portion, and a thread tail-like grounding portion is formed around it.
The so-called champagne bottom type also functions as a self-supporting bottle and is known as a bottle having excellent internal pressure resistance.
【0006】ここで、近年では例えば容積が1リットル
以上の大型ボトルの需要があり、この大型の耐圧・耐熱
性ボトルとしては従来ツーピース型のボトルのみが実用
化されている。In recent years, there has been a demand for a large-sized bottle having a volume of 1 liter or more, and as the large-sized pressure-resistant and heat-resistant bottle, only a two-piece type bottle has been put into practical use.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ツーピ
ース型のボトルの場合、ベースカップの分だけ部品点数
が増え、さらにベースカップの装着工程も増えるため、
ボトルコストが高くなる欠点がある。さらにベースカッ
プは、ボトル本体を支えるため、あるいは装飾的な意味
合いで着色するような場合のために、通常はボトル本体
とは別材質のもので構成される。近年は使用済みボトル
のリサイクル化が盛んであるが、材質の異なる部品を用
いた場合、ボトルのリサイクルを行う上で部品ごとの仕
分けが必要になってしまう。However, in the case of a two-piece type bottle, the number of parts is increased by the amount of the base cup, and the number of steps for mounting the base cup is also increased.
There is a drawback that the bottle cost becomes high. Further, the base cup is usually made of a material different from that of the bottle body in order to support the bottle body or to be colored in a decorative sense. Recently, the recycling of used bottles has been popular, but when parts made of different materials are used, it becomes necessary to sort the parts when recycling the bottles.
【0008】この点で、ワンピース型のボトルが着目さ
れるが、シャンペン底タイプでは、内圧に加えて容積1
リットル以上もの内容物の自重が加わるため、上向き凸
の半球状部分が下方に変形し易く、自立性が維持できな
い。From this point, one-piece type bottles are noted, but in the champagne bottom type, the volume is 1 in addition to the internal pressure.
Since the self-weight of the contents of liters or more is applied, the upward convex hemispherical portion is easily deformed downward, and the self-supporting property cannot be maintained.
【0009】一方、複数の脚部を備えた自立型のワンピ
ースボトルは、複数の脚部にて囲まれた底部中心が、内
圧及び内容物の自重によって下方への突出変形しても、
脚部の接地面より下方に突出させない形状とすること
で、自立性を損なわない耐内圧性ボトルを実現できる。On the other hand, in a self-supporting one-piece bottle having a plurality of legs, even if the center of the bottom portion surrounded by the plurality of legs is projected and deformed downward due to the internal pressure and the own weight of the contents,
An internal pressure resistant bottle that does not impair the self-supporting property can be realized by forming the legs so as not to project below the ground contact surface.
【0010】しかし、複数の脚部を備えた自立型ボトル
は、底部の形状が比較的複雑となるので、底部の耐熱性
の点で、他の2種のボトルと比較して劣っている。However, the self-standing bottle having a plurality of legs has a relatively complicated bottom shape, and is inferior to the other two types in terms of heat resistance of the bottom.
【0011】したがって、比較的大容量の耐圧・耐熱性
ボトルを実現する上では、複数の脚部を有する自立型ボ
トルの底部の耐圧・耐熱性を改善することが課題とな
る。Therefore, in order to realize a pressure / heat resistant bottle having a relatively large capacity, it is an object to improve the pressure / heat resistance of the bottom portion of a self-standing bottle having a plurality of legs.
【0012】本発明者等は、複数の脚部を有する自立型
ボトルの底部の肉厚を改善することで、その底部の耐熱
性を向上させることを試みた。ここで、この種のブロー
成形技術では、パリソンとも称されるプリフォームを二
軸延伸吹込成形してボトルを得ている。この際、ボトル
自体の重量には各社の仕様があり、限られたボトル重量
という制限の下で、底部を含むボトル各所の肉厚を設定
する必要がある。The present inventors have attempted to improve the heat resistance of the bottom of a self-standing bottle having a plurality of legs by improving the thickness of the bottom. Here, in this type of blow molding technique, a preform also called a parison is biaxially stretch blow-molded to obtain a bottle. At this time, the weight of the bottle itself has specifications of each company, and it is necessary to set the wall thickness of each portion of the bottle including the bottom portion under the limitation of the limited bottle weight.
【0013】本発明者等が各種実験を行った所、ブロー
成形工程の初期段階で延伸が終了するショルダー部の肉
厚と、最終段階で延伸が終了する底部の肉厚との間に相
関があり、ショルダー部を従来よりも延伸させて、ショ
ルダー部での耐熱性を確保することで、底部の耐熱性を
厚肉化により確保できることが判明した。すなわち、シ
ョルダー部を十分延伸させて薄肉とすれば、その分だけ
底部を厚肉と出来るからである。As a result of various experiments conducted by the inventors of the present invention, there is a correlation between the thickness of the shoulder portion where the stretching is finished in the initial stage of the blow molding process and the thickness of the bottom portion where the stretching is finished in the final stage. Therefore, it has been revealed that the heat resistance of the bottom portion can be ensured by increasing the thickness by stretching the shoulder portion more than before and ensuring the heat resistance of the shoulder portion. That is, if the shoulder portion is sufficiently stretched to be thin, the bottom portion can be made thicker accordingly.
【0014】そこで、本発明の目的とするところは、複
数の脚部を有する底部構造として比較的大容量であって
も耐圧性を確保でき、しかもショルダー部の形状を改良
することでショルダー部での耐熱性を確保できる耐圧・
耐熱性ボトルを提供することにある。Therefore, it is an object of the present invention to secure pressure resistance even with a relatively large capacity as a bottom structure having a plurality of legs, and to improve the shape of the shoulder portion so that the shoulder portion Pressure resistance that can ensure the heat resistance of
To provide a heat resistant bottle.
【0015】本発明の他の目的は、さらに底部にて耐熱
性を確保できる耐圧・耐熱性ボトルを提供することにあ
る。Another object of the present invention is to provide a pressure-resistant and heat-resistant bottle which can ensure heat resistance at the bottom.
【0016】本発明のさらに他の目的は、ショルダー部
および底部の耐熱性を改善し、さらに成形安定性の良い
耐圧・耐熱性ボトルを提供することにある。Still another object of the present invention is to provide a pressure-resistant and heat-resistant bottle which has improved heat resistance of the shoulder portion and the bottom portion and has good molding stability.
【0017】[0017]
【課題を解決するための手段及び作用】請求項1に記載
の発明は、フランジ部が突出形成されたネック部と、前
記前記ネック部と連続して形成され、下方に向かうに従
い前記フランジ部直下の外径より増径する部分を有する
ショルダー部と、前記ショルダー部と連続して形成され
た胴部と、前記胴部の下端を閉鎖するように形成され、
少なくとも3個以上の自立用脚部を備える底部と、を有
し、前記ネック部以外のショルダー部、胴部及び底部が
ブロー成形により得られる合成樹脂製の耐圧・耐熱性ボ
トルにおいて、前記ショルダー部は、前記フランジ部の
下面からの距離が4.5mm以内の位置から増径が開始
する形状を有することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, a flange portion is formed so as to project and a neck portion is formed continuously with the neck portion. A shoulder portion having a portion increasing in diameter from the outer diameter of the body, a body portion formed continuously with the shoulder portion, and formed to close the lower end of the body portion,
A bottom portion having at least three or more self-standing legs, and a shoulder portion other than the neck portion, a body portion, and a bottom portion made of synthetic resin obtained by blow molding. Has a shape in which the diameter increase starts from a position where the distance from the lower surface of the flange portion is within 4.5 mm.
【0018】請求項1の発明によれば、フランジ部下面
から増径開始位置までの横軸方向への未延伸領域の長さ
を4.5mm以内と短く設定でき、しかも、増径開始位
置がフランジ部側に近付くほどショルダー部の増径部分
の各所の横軸延伸倍率が高くなって配向結晶化が高ま
る。このため、ショルダー部での耐熱性が向上し、この
ことは実験により確認された。したがって、請求項1の
発明によれば、たとえ容積が1リットル以上の大型ボト
ルの場合であっても、複数の脚部を備えた自立型ボトル
とすることで耐圧性を確保でき、しかもショルダー部で
の耐熱性を改善すると言う課題を解決できた。According to the invention of claim 1, the length of the unstretched region in the horizontal axis direction from the lower surface of the flange portion to the diameter increasing start position can be set as short as within 4.5 mm, and the diameter increasing start position is The closer to the flange side, the higher the horizontal axis draw ratio in each part of the increased diameter portion of the shoulder portion, and the higher the orientation crystallization. Therefore, the heat resistance in the shoulder portion was improved, which was confirmed by experiments. Therefore, according to the invention of claim 1, even in the case of a large-sized bottle having a volume of 1 liter or more, pressure resistance can be ensured by using the self-standing bottle having a plurality of legs, and the shoulder portion can be secured. We were able to solve the problem of improving the heat resistance at room temperature.
【0019】請求項2の発明は、請求項1のショルダー
部は、前記フランジ部の下面からの距離が3.0mm以
内の位置から増径が開始する形状を有することを特徴と
する。この場合、請求項1に比べてさらに横軸未延伸部
分の長さを短くできると共に、ショルダー部の増径部分
での各所の横軸延伸倍率が高まるので、さらに配向結晶
化が高くなって耐熱性が向上する。これも、実験により
確認された。The invention of claim 2 is characterized in that the shoulder portion of claim 1 has a shape in which the diameter increase starts from a position within a distance of 3.0 mm from the lower surface of the flange portion. In this case, the length of the non-stretched portion on the horizontal axis can be further shortened as compared with the first aspect, and the horizontal stretch ratio at each portion in the increased diameter portion of the shoulder portion is increased. The property is improved. This was also confirmed by experiments.
【0020】請求項3の発明は、請求項2のショルダー
部の肉厚は、前記フランジ部の下面からの距離5mmの
位置にてほぼ1.0〜2.0mmであることを特徴とす
る。The invention of claim 3 is characterized in that the thickness of the shoulder part of claim 2 is approximately 1.0 to 2.0 mm at a position at a distance of 5 mm from the lower surface of the flange part.
【0021】この肉厚をほぼ2.0mm以下とすること
で、ショルダー部での熱変形を実用上充分な程少なく押
さえることができ、しかも肉厚をほぼ1.0mm以上と
することで成形安定性を確保できることが実験により確
認された。By setting the wall thickness to about 2.0 mm or less, thermal deformation at the shoulder portion can be suppressed to a sufficiently small level for practical use, and by setting the wall thickness to about 1.0 mm or more, molding stability can be obtained. It was confirmed by experiment that the property can be secured.
【0022】請求項4の発明は、請求項2または3にお
いて、前記底部は、前記胴部の外径より前記脚部の接地
面に向けて減径するヒール部を有し、このヒール部を含
めた底部の重量は、ボトル全体重量に対する比率が20
〜40重量%であることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect, the bottom portion has a heel portion whose diameter decreases from the outer diameter of the body portion toward the ground contact surface of the leg portion. The ratio of the weight of the bottom to the total weight of the bottle is 20
˜40% by weight.
【0023】一定重量のプリフォームを二軸延伸ブロー
成形することで得られるボトルのショルダー部と底部と
の肉厚の間には相関があり、請求項2または3のように
ショルダー部を薄肉化することで、節約できた樹脂を底
部の厚肉化に寄与させることができ、それにより底部で
の熱変形を低減できる。There is a correlation between the wall thicknesses of the shoulder portion and the bottom portion of the bottle obtained by biaxially stretch-blow molding a constant weight of the preform, and the shoulder portion is thinned as in claim 2 or 3. By doing so, the saved resin can be contributed to the thickening of the bottom portion, and thereby the thermal deformation at the bottom portion can be reduced.
【0024】底部がボトル全体に対して20重量%未満
の場合は、底部での熱変形を実用上十分な程度まで少な
くすることが出来ず、40重量%を越えると、ショルダ
ー部の肉厚が薄くなりすぎて成形が不安定になる。底部
を上記の重量比率の範囲に設定することで、熱変形量を
実用上許容される範囲に止どめ、しかも成形安定性も確
保できることが実験により確認された。If the bottom is less than 20% by weight of the whole bottle, the thermal deformation at the bottom cannot be reduced to a practically sufficient degree, and if it exceeds 40% by weight, the thickness of the shoulder portion is reduced. Molding becomes unstable because it becomes too thin. It has been confirmed by experiments that by setting the bottom portion within the above range of the weight ratio, the amount of thermal deformation can be kept within a practically allowable range and molding stability can be secured.
【0025】請求項5の発明は、請求項1〜4のいずれ
かにおいて、前記合成樹脂は、ガラス転移温度185〜
195℃のポリアリレート樹脂3〜10重量%およびポ
リエチレンテレフタレート樹脂97〜90重量%から成
ることを特徴とする。A fifth aspect of the present invention is the method according to any one of the first to fourth aspects, wherein the synthetic resin has a glass transition temperature of 185 to 185.
It is characterized by comprising 3 to 10% by weight of a polyarylate resin at 195 ° C. and 97 to 90% by weight of a polyethylene terephthalate resin.
【0026】PETに混合されるポリアリレート樹脂の
重量%を増やすほど、ボトルの耐熱性は向上するが、3
重量%未満ではポリエチレンテレフタレート樹脂(以下
PETと記す)のみの場合と顕著な違いがなく、10重
量%を越えると、PETとポリアリレート樹脂の軟化点
が相違し、また乾燥速度も相違していることに起因し
て、成形安定性を維持することが困難となる。As the weight% of the polyarylate resin mixed with PET increases, the heat resistance of the bottle improves, but 3
If it is less than 10% by weight, there is no noticeable difference from the case of polyethylene terephthalate resin (hereinafter referred to as PET) alone. If it exceeds 10% by weight, the softening point of PET and the polyarylate resin are different, and the drying speed is also different. Due to this, it becomes difficult to maintain molding stability.
【0027】[0027]
【実施例】以下、本発明を適用した実施例について、図
面を参照して具体的に説明する。Embodiments to which the present invention is applied will be described below in detail with reference to the drawings.
【0028】ボトルの全体形状に関して 図1は、本発明が適用される耐圧・耐熱性ボトルの一例
を示す正面図である。 Regarding the overall shape of the bottle, FIG. 1 is a front view showing an example of a pressure-resistant and heat-resistant bottle to which the present invention is applied.
【0029】耐圧・耐熱性ボトルは、射出成形または押
出成形したプリフォームを、ブローキャビティ型内にて
二軸延伸ブロー成形することにより成形されている。The pressure-resistant and heat-resistant bottle is formed by subjecting an injection-molded or extrusion-molded preform to biaxial stretch blow molding in a blow cavity mold.
【0030】図1に示すように、耐圧・耐熱性ボトル
は、大別すると、開口端側となる例えば射出成形された
ネック部10と、ネック部10の下方のブロー成形され
たボトル本体部70とを有する。As shown in FIG. 1, pressure-resistant and heat-resistant bottles are roughly classified into, for example, an injection-molded neck portion 10 on the open end side, and a blow-molded bottle body portion 70 below the neck portion 10. Have and.
【0031】ネック部10の構成は、一般の合成樹脂製
ボトルと同様であり、図1に示すように、例えばスクリ
ューキャップが装着されるねじ部12と、その下方のロ
ッキングリング14と、さらにその下方にフランジ部例
えばサポートリング20とを有する。このフランジ部で
あるサポートリング20は、ボトル内に内容物を充填す
る際にボトルを支持するために不可欠な構成である。こ
れに対して、ねじ部12及びロッキングリング14につ
いては、開口の密封方式に応じて種々の形状を採用し得
る。The structure of the neck portion 10 is the same as that of a general synthetic resin bottle, and as shown in FIG. 1, for example, a screw portion 12 to which a screw cap is attached, a locking ring 14 therebelow, and further, the same. It has a flange portion, for example, a support ring 20, on the lower side. The support ring 20, which is the flange portion, is an indispensable structure for supporting the bottle when filling the contents in the bottle. On the other hand, the screw portion 12 and the locking ring 14 can adopt various shapes depending on the sealing method of the opening.
【0032】ボトル本体部70は、サポートリング20
側から順にショルダー部30、胴部40および底部50
を有して構成される。ショルダー部30は、ブロー成形
前のプリフォームの胴部外径とほぼ同寸法(本実施例の
場合では、サポートリング20の上方のネック部10の
外径とほぼ同径)の円筒部32を有する。この円筒部3
2の下方には、下方に向かうに従い前記円筒部32の外
径より胴部40の外径に達するまで増径する増径部34
を有する。この増径部34は、滑らかな曲線となる輪郭
を形成するために、通常複数種の曲率半径を用いて規定
される。The bottle body 70 has a support ring 20.
Shoulder portion 30, body portion 40 and bottom portion 50 in order from the side
Is configured. The shoulder portion 30 has a cylindrical portion 32 of substantially the same size as the outer diameter of the body of the preform before blow molding (in the present embodiment, substantially the same diameter as the outer diameter of the neck portion 10 above the support ring 20). Have. This cylindrical part 3
2, a diameter increasing portion 34 that increases in diameter downward from the outer diameter of the cylindrical portion 32 to reach the outer diameter of the body portion 40.
Have. The diameter-increased portion 34 is usually defined by using a plurality of types of radii of curvature in order to form a smooth curved contour.
【0033】胴部40は、ボトル本体部70のうちショ
ルダー部30及び底部50以外の領域であり、美感、ラ
ベル貼り領域等を考慮して種々の形状に設定される。実
施例のボトル胴部40では、ショルダー部30の下端よ
り緩やかに増径して、半径方向に最も膨出した上方頂部
42に至り、その下方の長手領域では上方頂部42より
も僅かに小径となるほぼ同一外径の円筒部44となり、
この円筒部44の下方に、上方頂部42とほぼ同一径の
下方頂部46を有する。The body portion 40 is an area other than the shoulder portion 30 and the bottom portion 50 of the bottle body portion 70, and is set in various shapes in consideration of aesthetics, a labeling area, and the like. In the bottle body 40 of the embodiment, the diameter gradually increases from the lower end of the shoulder portion 30 to reach the uppermost bulge 42 that is most bulged in the radial direction, and the diameter is slightly smaller than the upper ridge 42 in the lower longitudinal region. Becomes a cylindrical portion 44 having substantially the same outer diameter,
Below the cylindrical portion 44, there is a lower top portion 46 having substantially the same diameter as the upper top portion 42.
【0034】底部50は、胴部40の外径より減径する
ヒール部52と称される部分を含む、ボトル本体部70
の下端領域を形成する。この底部50は、自立型ボトル
として機能するための複数の脚部60を備え、例えば図
2および図3に示す底部構造を持つ。The bottom portion 50 includes a bottle main body portion 70 including a portion called a heel portion 52 that has a diameter smaller than the outer diameter of the body portion 40.
To form the lower end region of the. The bottom portion 50 has a plurality of legs 60 for functioning as a self-supporting bottle, and has a bottom portion structure shown in FIGS. 2 and 3, for example.
【0035】底部50は、一定の半径にて湾曲する下向
き凸の球面状部分54を有し、さらにその球面状部分5
4より斜め下方に延在する例えば5本の脚部60が、中
心56に対してほぼ等中心角毎に設けられている。この
脚部60は、中心56よりも所定距離離れた変化点62
にて球面状部分54と連結され、この変化点62より半
径方向外側に向けて斜め下方に伸びる傾斜部64を有す
る。そして、この傾斜部64の最下点が接地部66とし
て構成される。また、隣り合う脚部60,60の間に
は、球面状部分54の一部として谷部68が形成されて
いる。The bottom portion 50 has a downwardly convex spherical portion 54 curved at a constant radius, and further the spherical portion 5 thereof.
For example, five leg portions 60 extending obliquely downward from 4 are provided at substantially equal center angles with respect to the center 56. The leg portion 60 has a change point 62 that is separated from the center 56 by a predetermined distance.
The inclined portion 64 is connected to the spherical portion 54 at and extends obliquely downward from the change point 62 toward the outer side in the radial direction. Then, the lowest point of this inclined portion 64 is configured as a grounding portion 66. A valley portion 68 is formed as a part of the spherical portion 54 between the adjacent leg portions 60, 60.
【0036】実施例1 以上のような構成の本実施例に係る耐圧・耐熱性ボトル
にて、耐熱性に優れたショルダー部30の形状について
説明する。この第1実施例は、図1中にて拡大して示す
ショルダー部30の上部領域の増径部34の輪郭を、曲
率半径Rと、その中心位置迄に至るサポートリング20
下面からの距離Xとによって設定したものである。 Embodiment 1 The shape of the shoulder portion 30 having excellent heat resistance in the pressure-resistant and heat-resistant bottle according to this embodiment having the above-mentioned structure will be described. In the first embodiment, the contour of the increased diameter portion 34 in the upper region of the shoulder portion 30 which is enlarged and shown in FIG. 1 has a radius of curvature R and the support ring 20 extending to the center position thereof.
It is set by the distance X from the lower surface.
【0037】図4は、ショルダー部30の上部領域の輪
郭を、同一の曲率半径R(例えばR=10mm)の中心
を3ヵ所にずらして描いたものである。図4中の形状ラ
インAは、サポートリング20下面からの距離X1=
2.87mmの位置に半径Rの中心を設定して描いたも
のである。同様に、形状ラインB,Cは、サポートリン
グ20下面からの距離X2=3.5mm、X3=4.5
mmの位置に、半径Rの中心をそれぞれ設定して描いた
ものである。いずれの場合も、半径Rで描かれる円弧は
円筒部32の輪郭と接する場合を示している。FIG. 4 is a drawing in which the contour of the upper region of the shoulder portion 30 is drawn by shifting the center of the same radius of curvature R (for example, R = 10 mm) at three positions. The shape line A in FIG. 4 is the distance X1 from the lower surface of the support ring 20 =
This is drawn by setting the center of the radius R at the position of 2.87 mm. Similarly, the shape lines B and C have distances X2 = 3.5 mm and X3 = 4.5 from the lower surface of the support ring 20.
It is drawn by setting the center of the radius R at the position of mm. In either case, the circular arc drawn with the radius R shows the case where it is in contact with the contour of the cylindrical portion 32.
【0038】この3種類の形状ラインA〜Cについて検
討すると、下記のことがボトル特性に反映していること
が分かる。Examination of these three types of shape lines A to C shows that the following is reflected in the bottle characteristics.
【0039】(1)形状ラインAを採用した場合が、シ
ョルダー部30での横軸未延伸部の長さを最も短く出
来、耐熱性を改善できる。(1) When the shape line A is adopted, the length of the horizontal axis unstretched portion in the shoulder portion 30 can be minimized and heat resistance can be improved.
【0040】ショルダー部30の横軸未延伸部の長さと
は、3種類の形状ラインA,B,Cの各場合にてそれぞ
れ距離X1,X2,X3に一致する。形状ラインAの場
合、サポートリング20下面からの距離X1の位置から
増径が開始している。換言すれば、形状ラインAを採用
した場合には、距離X1の範囲内では、図4中に示すプ
リフォーム100の外径と一致する外径であり、横軸方
向に延伸されていない未延伸部分である。形状ライン
B,Cを採用した場合には、横軸未延伸部分の長さはそ
れぞれX2,X3と延長される。The length of the unextended portion on the horizontal axis of the shoulder portion 30 corresponds to the distances X1, X2, and X3 in each of the three types of shape lines A, B, and C, respectively. In the case of the shape line A, the diameter increase starts from the position of the distance X1 from the lower surface of the support ring 20. In other words, when the shape line A is adopted, the outer diameter is the same as the outer diameter of the preform 100 shown in FIG. 4 within the range of the distance X1 and is not stretched in the horizontal axis direction. It is a part. When the shape lines B and C are adopted, the length of the horizontal axis unstretched portion is extended to X2 and X3, respectively.
【0041】ブロー成形法では、樹脂材料を延伸させる
ことで配向結晶化させ、耐熱性を確保しているが、この
耐熱性の観点からは、横軸未延伸部分の長さが最も短い
形状ラインAを採用することが好ましい。In the blow molding method, the resin material is oriented and crystallized by stretching to ensure heat resistance. From the viewpoint of heat resistance, the shape line having the shortest stretched portion on the horizontal axis is the shape line. It is preferable to adopt A.
【0042】(2)形状ラインAを採用した場合が、シ
ョルダー部30での横軸延伸倍率を最も高くでき、耐熱
性を改善できる。(2) When the shape line A is adopted, the horizontal axis stretch ratio at the shoulder portion 30 can be maximized and the heat resistance can be improved.
【0043】図4において、仮想線で示すプリフォーム
100の外径をDとし、サポートリング20からの一定
距離の位置と対応させた、形状ラインA,B,C上のボ
トル外径をそれぞれD3,D2,D1とした。横軸延伸
倍率は、それぞれD3/D、D2/D,D1/Dとな
る。D1<D2<D3であるので、形状ラインAを採用
した場合が、ショルダー部30の各所での横軸延伸倍率
を最も高く確保できる。In FIG. 4, the outer diameter of the preform 100 shown by the phantom line is D, and the outer diameters of the bottles on the shape lines A, B, and C corresponding to the positions at a certain distance from the support ring 20 are D3. , D2, D1. The horizontal axis draw ratios are D3 / D, D2 / D, and D1 / D, respectively. Since D1 <D2 <D3, when the shape line A is adopted, the horizontal stretching ratio at each position of the shoulder portion 30 can be maximized.
【0044】また、形状ラインAを採用した場合には、
プリフォーム外径からブローキャビティ面に至る横軸距
離を最も長く確保できる。二軸延伸ブロー成形法では、
樹脂材料が横方向に延伸される過程で、同時に縦方向に
も延伸される。従って、形状ラインAを採用すること
で、ショルダー部における樹脂材料を最も高い倍率にて
二軸に延伸することができる。When the shape line A is adopted,
The longest horizontal axis distance from the preform outer diameter to the blow cavity surface can be secured. In the biaxial stretch blow molding method,
When the resin material is stretched in the horizontal direction, it is simultaneously stretched in the longitudinal direction. Therefore, by adopting the shape line A, the resin material in the shoulder portion can be biaxially stretched at the highest ratio.
【0045】上述したように、ブロー成形法では、樹脂
材料を縦、横の二軸に延伸させることで配向結晶化さ
せ、その際の延伸倍率が高いほど結晶化度も高くなる。
したがって、形状ラインAを採択することが、ショルダ
ー部30での耐熱性を最も高めることができる。As described above, in the blow molding method, the resin material is oriented and crystallized by biaxially stretching it in the vertical and horizontal directions, and the higher the draw ratio, the higher the crystallinity.
Therefore, adopting the shape line A can maximize the heat resistance of the shoulder portion 30.
【0046】上記のことを実験により確認するために、
形状ラインA〜Cを持つ3種類のボトルを成形し、下記
の耐圧・耐熱性試験を実施した。In order to confirm the above by experiments,
Three types of bottles having shape lines A to C were molded, and the following pressure / heat resistance test was performed.
【0047】耐圧・耐熱性能試験;容積1.5リットル
の試験ボトルを前処理として40℃−75%RHの恒温
恒湿中に72時間保存後に、クエン酸重曹法にて2.0
kg/cm2 および2.5kg/cm2 (20℃)のガ
ス圧になるように内容液を充填、キャッピングして65
℃の水槽中に70分間浸漬する。その後、20℃の恒温
室に一昼夜保存した後試験ボトルの熱変形量を調べた。Pressure resistance / heat resistance performance test: A test bottle having a volume of 1.5 liter was pretreated and stored in a constant temperature and constant humidity of 40 ° C.-75% RH for 72 hours, and then 2.0% by a citric acid baking soda method.
Fill and cap the contents liquid to a gas pressure of kg / cm 2 and 2.5 kg / cm 2 (20 ° C.) and cap 65
Immerse in a water bath at ℃ for 70 minutes. After that, the test bottle was stored in a thermostatic chamber at 20 ° C. for one day and then the thermal deformation amount of the test bottle was examined.
【0048】上記の試験は、実際にボトルが晒される環
境条件よりもかなり苛酷な条件に設定したものであった
が、ショルダー部30での熱変形量は、形状ラインCよ
りも形状ラインBの場合の方が小さく、さらに形状ライ
ンBよりも形状ラインAの場合の方がより小さくなるこ
とが判明した。特に、X≦3mmの実施例である形状ラ
インAを持つボトルでは、上記の苛酷な条件下において
も外観品質を損なわない実用上充分な耐圧・耐熱性を示
した。また、X≦3.5mmまたはX≦4.5mmの実
施例である形状ラインBまたは形状ラインCを持つボト
ルにおいても、実際に晒される環境条件では十分な耐圧
・耐熱特性を確保できるものである。In the above test, the conditions were set to be considerably more severe than the environmental conditions to which the bottle was actually exposed. However, the amount of thermal deformation in the shoulder portion 30 was larger in the shape line B than in the shape line C. It was found that the case was smaller, and the shape line A was smaller than the shape line B. In particular, the bottle having the shape line A which is an example of X ≦ 3 mm exhibited practically sufficient pressure resistance and heat resistance without impairing the appearance quality even under the severe conditions described above. Further, even in the bottle having the shape line B or the shape line C which is an example of X ≦ 3.5 mm or X ≦ 4.5 mm, sufficient pressure resistance and heat resistance characteristics can be secured under the environmental conditions to which the bottle is actually exposed. .
【0049】以上のことから、ショルダー部30にて増
径が開始される位置を、サポートリング20の下面に近
く設定するものほど耐熱性が優れていることが確認でき
た。このショルダー部30にて増径が開始される位置を
各種の従来品にて測定したところ、サポートリング20
の下面からの測定距離がいずれも7.14mmであっ
た。したがって、形状ラインA,B,Cはいずれも従来
よりもショルダー部の耐熱性を十分に改善できるもので
あることが分かる。このことから、耐熱性を改善する観
点でみると、ショルダー部30にて増径が開始される位
置は、サポートリング20の下面からの測定距離が4.
5mm以下、好ましくは3.5mm以下、さらに好まし
くは3mm以下とするのが良い。From the above, it has been confirmed that the heat resistance is better when the position where the diameter increase is started in the shoulder portion 30 is set closer to the lower surface of the support ring 20. When the position where the diameter increase is started in the shoulder portion 30 is measured by various conventional products, the support ring 20
The measurement distance from the lower surface of each was 7.14 mm. Therefore, it can be seen that the shape lines A, B, and C can sufficiently improve the heat resistance of the shoulder portion as compared with the conventional case. From this point of view, from the viewpoint of improving the heat resistance, at the position where the diameter increase starts at the shoulder portion 30, the measurement distance from the lower surface of the support ring 20 is 4.
It is preferably 5 mm or less, preferably 3.5 mm or less, and more preferably 3 mm or less.
【0050】なお、図1に示したショルダー部30中の
上部の円筒部32は、サポートリング20の下面と増径
部34との間に、ボトルサポート部材を配置するための
ギャップ空間を十分確保するために設けられる。この観
点からは、増径が開始されるまでの距離Xの長さとして
は、ボトルサポート部材の板厚以上の長さとするのが好
ましい。The upper cylindrical portion 32 in the shoulder portion 30 shown in FIG. 1 has a sufficient gap space for disposing the bottle support member between the lower surface of the support ring 20 and the increased diameter portion 34. It is provided to do. From this viewpoint, it is preferable that the length of the distance X before the start of the diameter increase is equal to or larger than the plate thickness of the bottle support member.
【0051】実施例2 次に、ショルダー部30の増径部34での肉厚分布と耐
熱性との関係について検討した。 Example 2 Next, the relationship between the heat distribution and the thickness distribution in the increased diameter portion 34 of the shoulder portion 30 was examined.
【0052】第1実施例中の形状ラインAを採用して、
しかも、ボトル成形条件を異なる条件に設定すること
で、下記の表1及び表2に示す2種類の肉厚分布を持つ
ボトルを成形した。By adopting the shape line A in the first embodiment,
Moreover, by setting different bottle molding conditions, bottles having two kinds of wall thickness distributions shown in Tables 1 and 2 below were molded.
【表1】 [Table 1]
【表2】 ショルダー部30の増径部34での肉厚分布を表1に示
すように設定すると、上述の耐圧・耐熱試験を実施して
も熱変形量が少なく、耐圧・耐熱性に非常に優れたボト
ルを得ることができた。同様に、肉厚分布を表2に示す
ように設定した場合、実用可能な耐圧・耐熱性を有する
ボトルは得られた。ただし、表2の肉厚分布に設定する
と、成形の安定性が表1の場合と比べて悪くなり始めて
おり、これ以上増径部34での肉厚を薄くすると、成形
毎に肉厚分布が不安定になることが判明した。[Table 2] When the thickness distribution in the increased diameter portion 34 of the shoulder portion 30 is set as shown in Table 1, the amount of thermal deformation is small even when the above pressure resistance / heat resistance test is performed, and the bottle has excellent pressure resistance / heat resistance. I was able to get Similarly, when the thickness distribution was set as shown in Table 2, a bottle having practical pressure resistance and heat resistance was obtained. However, when the thickness distribution shown in Table 2 is set, the molding stability is beginning to deteriorate as compared with the case of Table 1, and if the wall thickness in the diameter-increased portion 34 is made thinner than this, the wall thickness distribution will change at each molding. It turned out to be unstable.
【0053】よって、ボトルの耐圧・耐熱性を向上させ
るためには、サポートリング20下面からの距離5mm
付近のショルダー部30での肉厚が、ほぼ1.0〜2.
0mmであることが好ましいことがわかった。Therefore, in order to improve the pressure resistance and heat resistance of the bottle, the distance from the lower surface of the support ring 20 is 5 mm.
The thickness of the shoulder portion 30 in the vicinity is approximately 1.0 to 2.
It has been found that 0 mm is preferred.
【0054】このように、この第2実施例によれば、横
軸未延伸部分を3mm以下とする形状ラインAをショル
ダー部30の形状として採用し、しかも、このショルダ
ー部30の増径部34での肉厚を一定範囲に設定するこ
とで、成形安定性を確保しながら、ボトルの耐圧・耐熱
性は向上させることができる。As described above, according to the second embodiment, the shape line A in which the horizontal axis unstretched portion is 3 mm or less is adopted as the shape of the shoulder portion 30, and the increased diameter portion 34 of the shoulder portion 30 is used. By setting the wall thickness in a certain range, it is possible to improve the pressure resistance and heat resistance of the bottle while ensuring molding stability.
【0055】ショルダー部30の増径部34での肉厚分
布を上記の範囲の値となるように、充分に延伸させるに
は、以下のような方法がある。The following method can be used to sufficiently stretch the shoulder portion 30 so that the wall thickness distribution at the increased diameter portion 34 falls within the above range.
【0056】第1の方法は、図5に示すように、射出成
形時の熱を保有したプリフォーム80をブロー成形工程
に搬送してボトル成形を行ういわゆるホットパリソン方
式においては、射出成形されたプリフォーム80が、ネ
ック部10をネック型90に保持されて射出成形時の保
有熱を有したまま、温調工程に搬送される。この温調工
程では、図5に示すように、射出成形時の保有熱を有す
るプリフォーム80の縦方向にてゾーン分割された温調
ポット92内にて、延伸適温となる温度分布を与えるこ
とができる。このときプリフォーム80のサポートリン
グ下領域82を温調する温調ゾーン92aを、他の温調
ゾーン90よりも高温に設定することで、この領域82
をブロー成形時に充分に延伸することが可能となる。As shown in FIG. 5, the first method is injection molding in the so-called hot parison method in which the preform 80 holding the heat at the time of injection molding is conveyed to the blow molding step to perform bottle molding. The preform 80 is conveyed to the temperature control step while the neck portion 90 is held by the neck die 90 and has the retained heat at the time of injection molding. In this temperature control step, as shown in FIG. 5, in the temperature control pot 92 zone-divided in the longitudinal direction of the preform 80 having the retained heat at the time of injection molding, a temperature distribution that provides an appropriate stretching temperature is provided. You can At this time, the temperature control zone 92a for controlling the temperature of the support ring lower region 82 of the preform 80 is set to a higher temperature than the other temperature control zones 90, so that the region 82
Can be sufficiently stretched during blow molding.
【0057】第2の方法は、同様にホットパリソン方式
を採用する場合に、図5に示したサポートリング下領域
82を、その他の領域よりも厚肉に設定することであ
る。この領域82は厚肉であることから熱容量が大き
く、射出成形時の保有熱が他の領域よりも高くなる。従
って、高い保有熱を有しているサポートリング下領域8
2は、ブロー成形時に充分に延伸することが可能とな
る。The second method is to set the support ring lower region 82 shown in FIG. 5 to be thicker than the other regions when the hot parison method is similarly adopted. Since this region 82 is thick, the heat capacity is large, and the retained heat at the time of injection molding becomes higher than other regions. Therefore, the lower area 8 of the support ring having a high heat retention
No. 2 can be sufficiently stretched during blow molding.
【0058】第3の方法は、射出成形後のプリフォーム
を一旦保管し、その後常温のプリフォームを延伸適温ま
で加熱してブロー成形工程に搬送してボトル成形を行う
いわゆるコールドパリソン方式においては、図5に示す
サポートリング下領域82を、その他の領域よりも薄肉
に設定するものである。こうすると、その領域82は他
の領域よりも薄肉のため熱容量が小さく、プリフォーム
を常温より加熱する際の昇温が速くなる。したがって、
この領域82は他の領域よりもブロー成形時の保有熱が
高く、ブロー成形時に充分に延伸させることが可能とな
る。The third method is the so-called cold parison method in which the preform after injection molding is once stored, and then the preform at room temperature is heated to a proper drawing temperature and conveyed to the blow molding step for bottle molding. The support ring lower region 82 shown in FIG. 5 is set to be thinner than the other regions. In this case, the area 82 has a smaller heat capacity than the other areas because it is thinner, and the temperature rise when heating the preform from room temperature becomes faster. Therefore,
This area 82 has a higher heat retention during blow molding than the other areas, and can be sufficiently stretched during blow molding.
【0059】実施例3 第3実施例における耐圧・耐熱性ボトルの形状は第1実
施例と同様(図1〜図3)で、かつ、図4中の形状ライ
ンAを採用したものである。さらに、この第3実施例で
は、ボトル全体に対して占める底部50の重量比率に着
目した。 Example 3 The shape of the pressure-resistant and heat-resistant bottle in the third example is the same as that of the first example (FIGS. 1 to 3), and the shape line A in FIG. 4 is adopted. Furthermore, in the third embodiment, attention is paid to the weight ratio of the bottom portion 50 to the entire bottle.
【0060】耐圧・耐熱性ボトルの全体重量は一定と
し、底部重量を表3の示すように変えた試験ボトルを用
いて実施例1と同様の耐圧・耐熱性能試験を行い、それ
ぞれの底部の熱変形量を比較して、表3に示すような結
果を得た。なお、実験に用いた容器形状は、図1中の全
高L=305mm、最大径Dmax=93.5mm、容
量1.5リットルである。With the total weight of the pressure-resistant and heat-resistant bottles kept constant, the same pressure-resistant and heat-resistant performance test as in Example 1 was conducted using test bottles whose bottom weights were changed as shown in Table 3, and the heat of each bottom was The amounts of deformation were compared and the results shown in Table 3 were obtained. The shape of the container used in the experiment has a total height L = 305 mm in FIG. 1, a maximum diameter D max = 93.5 mm, and a capacity of 1.5 liters.
【表3】 すなわち、底部50がボトル全体に対して19.2重量
%の場合は、底部の変形が著しく実用的でなかった。ま
た底部の重量%が40.8重量%の場合は、サポートリ
ング20下の肉厚が薄くなりすぎて成形が不安定になる
傾向があることがわかった。このことは上述した通り、
一定重量のプリフォームを二軸延伸させてボトルを得る
場合には、ボトルのショルダー部30と底部50との肉
厚の間に相関があるからである。これに対して、底部5
0の重量%がそれぞれ26.2、28.6、30.8、
31.2および32.8%の各場合では、熱変形量を実
用上許容される範囲に止どめ、しかも成形安定性も確保
できた。[Table 3] That is, when the bottom portion 50 was 19.2% by weight with respect to the entire bottle, the deformation of the bottom portion was remarkably impractical. It was also found that when the weight% of the bottom portion is 40.8% by weight, the wall thickness under the support ring 20 becomes too thin and the molding tends to be unstable. This is as mentioned above
This is because when a preform having a constant weight is biaxially stretched to obtain a bottle, there is a correlation between the wall thicknesses of the shoulder portion 30 and the bottom portion 50 of the bottle. On the other hand, the bottom 5
0% by weight are 26.2, 28.6, 30.8,
In each of the cases of 31.2 and 32.8%, the amount of thermal deformation was limited to a practically acceptable range, and the molding stability could be secured.
【0061】従って、実用的に充分な耐圧・耐熱性を得
るには、ボトル全体に対する底部50の重量比率がほぼ
20〜40重量%であることが好ましいことがわかっ
た。これにより、底部50の肉厚を耐熱性が得られる程
度に厚く確保できる。Therefore, in order to obtain practically sufficient pressure resistance and heat resistance, it was found that the weight ratio of the bottom portion 50 to the entire bottle is preferably about 20 to 40% by weight. Thereby, the thickness of the bottom portion 50 can be ensured to be thick enough to obtain heat resistance.
【0062】なお、耐圧・耐熱性ボトルの底部50の耐
圧・耐熱性(特に耐熱性)の向上は、底部50の構造が
脚部60を有する故に複雑であることから、ブロー成形
時のヒートセット等の方法は困難である。一方、この第
3実施例のように、底部50の肉厚を厚くすることで補
強することが、脚部を有した自立型のボトル底部での耐
熱性を高めることがで最善の方策であることは、下記の
理由によっても明らかである。すなわち、上述したよう
にショルダー部30での耐熱性を高める上では、ショル
ダー部30をより延伸させて薄肉化することが良く、シ
ョルダー部34を薄肉化することで節約できた分の樹脂
を底部50に配分することで、底部50の耐熱性をも確
保できる。したがって、第1実施例と併せて実施するこ
とで、第3実施例の特徴である底部の重量比率を容易に
実現できる利点がある。It should be noted that the improvement of the pressure resistance and heat resistance (particularly the heat resistance) of the bottom portion 50 of the pressure resistant and heat resistant bottle is complicated because the structure of the bottom portion 50 has the legs 60. Method is difficult. On the other hand, as in the third embodiment, the reinforcement by increasing the wall thickness of the bottom portion 50 is the best measure because it enhances the heat resistance at the bottom portion of the self-supporting bottle having the leg portions. This is also clear for the following reasons. That is, in order to increase the heat resistance of the shoulder portion 30 as described above, it is preferable to further stretch the shoulder portion 30 to reduce the thickness thereof, and to reduce the amount of resin saved by reducing the thickness of the shoulder portion 34 to the bottom portion. The heat resistance of the bottom part 50 can be secured by distributing the heat resistance to the 50 parts. Therefore, there is an advantage that the weight ratio of the bottom portion, which is a feature of the third embodiment, can be easily realized by carrying out in combination with the first embodiment.
【0063】この第3実施例を実施するにあたり、特に
谷部68の肉厚を厚くすることが、ボトル底部の耐圧・
耐熱性を向上させる上で好ましい。谷部68は、脚部6
0に比べて延伸倍率が低く、その分脚部60よりも厚肉
となるが、さらに厚肉にするためには、プリフォームの
温調時に底部にて温度分布を形成すると良い。すなわ
ち、谷部68に相当する領域を、脚部60に相当する領
域よりも低温とすれば、このプリフォームをブロー成形
することで得られるボトルの谷部68は、より厚肉とす
ることができる。In carrying out the third embodiment, it is necessary to increase the wall thickness of the valley portion 68 in order to increase the pressure resistance at the bottom of the bottle.
It is preferable for improving heat resistance. The valley 68 is the leg 6
The stretching ratio is lower than 0 and the thickness is thicker than that of the leg portion 60 by that amount, but in order to further increase the thickness, it is preferable to form the temperature distribution at the bottom portion during temperature control of the preform. That is, if the region corresponding to the valley portion 68 has a lower temperature than the region corresponding to the leg portion 60, the valley portion 68 of the bottle obtained by blow molding this preform may have a thicker wall. it can.
【0064】実施例4 この第4実施例における耐圧・耐熱性ボトルの形状は第
1実施例と同様(図1〜図3)で、図4中の形状ライン
Aを採用し、さらにボトル成形材料として、PETとポ
リアリレート樹脂とをドライブレンドした混合材料を用
いて耐熱性を改善したものである。 Example 4 The shape of the pressure and heat resistant bottle in this fourth example is the same as that of the first example (FIGS. 1 to 3), the shape line A in FIG. 4 is adopted, and the bottle molding material is further used. The heat resistance is improved by using a mixed material obtained by dry blending PET and a polyarylate resin.
【0065】以下に示すA〜Eの試験ボトルを用いて、
実施例1と同様の耐圧・耐熱性能試験を行い、それぞれ
の試験ボトルの全高および変異箇所の熱変形量を調べ
た。結果を表4および表5に示す。Using the test bottles A to E shown below,
The same pressure resistance and heat resistance performance tests as in Example 1 were conducted to examine the total height of each test bottle and the amount of thermal deformation at the mutation site. The results are shown in Tables 4 and 5.
【表4】 [Table 4]
【表5】 試験ボトル; A:X=2.87mmの実施例1の形状を有したPET
製ボトル B:X=2.87mmの実施例1の形状を有した、PE
T98重量%およびポリアレート樹脂(ユニチカ(株)
社製「U−8400」)2重量%より成るボトル C:X=2.87mmの実施例1の形状を有した、PE
T96重量%およびポリアレート樹脂4重量%より成る
ボトル D:X=7.14mmとした実施例1とは異なる形状を
有した、PET95. 2重量%およびポリアレ
ート樹脂4.8重量%より成るボトル E:X=7.14mmとした実施例1とは異なる形状を
有したPET製ボトル 表4の結果より、形状を変えることにより、内部ガス圧
2.0kg/cm2 の条件はクリアできるが、2.5k
g/cm2 の条件をクリアするためにはポリアリレート
樹脂を4重量%以上ドライブレンドすることが必要であ
ることが判明した。[Table 5] Test bottle; A: PET having the shape of Example 1 with X = 2.87 mm
Bottle B: PE having the shape of Example 1 with X = 2.87 mm
T98% by weight and polyalate resin (Unitika Ltd.)
"U-8400" manufactured by the company) 2% by weight of bottle C: PE having the shape of Example 1 with X = 2.87 mm
A bottle consisting of 96% by weight of T96 and 4% by weight of a polyalate resin. D: PET having a shape different from that of Example 1 with X = 7.14 mm, PET95. Bottle made of 2% by weight and 4.8% by weight of polyalate resin E: PET bottle having a shape different from that of Example 1 with X = 7.14 mm From the results in Table 4, the internal gas was changed by changing the shape. The pressure of 2.0 kg / cm 2 can be cleared, but 2.5 k
It has been found that it is necessary to dry blend 4% by weight or more of the polyarylate resin in order to satisfy the condition of g / cm 2 .
【0066】また表5の結果より、底部の変形を起こさ
ないためにも、ポリアリレート樹脂を4重量%以上ドラ
イブレンドすることが必要であることが判明した。From the results shown in Table 5, it was found that it is necessary to dry-blend the polyarylate resin in an amount of 4% by weight or more in order to prevent the bottom portion from being deformed.
【0067】さらにネック10下(サポートリング20
下)の変形を起こさないためには、ポリアリレート樹脂
を4重量%以上ドライブレンドさせるだけでは不十分で
あり、ショルダー部30の形状を実施例1のようにする
ことが、非常に重要な要因となることも判明した。Below the neck 10 (support ring 20
In order to prevent the deformation of (below), it is not enough to dry-blend the polyarylate resin in an amount of 4% by weight or more, and it is a very important factor to make the shape of the shoulder portion 30 as in Example 1. It was also found that
【0068】ここで、PETに混合されるポリアリレー
ト樹脂の重量%を増やすほど、ボトルの耐熱性は向上す
るが、成形安定性を維持する上で上限がある。すなわ
ち、ポリアリレート樹脂の重量%が10重量%を越える
と、成形安定性を維持することが困難である。これは、
PETとポリアリレート樹脂の軟化点が相違し、また乾
燥速度も相違していることに起因する。各樹脂材料は、
乾燥装置にて同時に乾燥され、射出装置のホッパに投入
され、熱によって溶融されるが、乾燥速度の差及び軟化
点の相違により、乾燥装置またはホッパ内での停留時間
がロットまたはショット毎に異なることで、ポリアリレ
ート樹脂が10重量%を越えると成形安定性の悪化が顕
著となり、例えば寸法安定性が害されてしまう。この意
味から、ポリアリレート樹脂3〜10重量%およびPE
T97〜90重量%よりなる合成樹脂でボトルを成形す
ることで、PET単体に比べて耐熱性が向上し、しかも
成形安定性を維持することができる。Here, as the weight% of the polyarylate resin mixed with PET is increased, the heat resistance of the bottle is improved, but there is an upper limit for maintaining molding stability. That is, if the weight percent of the polyarylate resin exceeds 10 weight percent, it is difficult to maintain molding stability. this is,
This is because PET and polyarylate resin have different softening points and different drying rates. Each resin material is
It is dried at the same time by the drying device, put into the hopper of the injection device, and melted by heat, but the dwell time in the drying device or hopper differs for each lot or shot due to the difference in the drying speed and the difference in the softening point. As a result, when the polyarylate resin exceeds 10% by weight, the molding stability is markedly deteriorated and, for example, the dimensional stability is impaired. In this sense, 3-10% by weight of polyarylate resin and PE
By molding a bottle with a synthetic resin containing T97 to 90% by weight, heat resistance is improved and molding stability can be maintained as compared with PET alone.
【0069】なお本発明は、上記の実施例に限定される
ものではなく、本発明の要旨に範囲内で種々の変形実施
が可能である。例えば、本発明が適用される耐圧・耐熱
性ボトルの底部構造としては、上述した5本の脚部60
を有するものに限らず、少なくとも3個以上の奇数本ま
たは偶数本の脚部60を有するものであればよい。The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, as the bottom structure of the pressure-resistant and heat-resistant bottle to which the present invention is applied, the above-described five leg portions 60 are used.
However, it is not limited to one having at least three legs 60 of an odd number or even number.
【0070】また、第1実施例にて説明したショルダー
部30の特徴的形状以外の箇所については、他の種々の
形状に適宜変形実施可能である。The portions other than the characteristic shape of the shoulder portion 30 described in the first embodiment can be appropriately modified into various other shapes.
【0071】[0071]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1または2
の発明によれば、フランジ部下面から増径開始位置まで
の横軸方向への未延伸領域の長さを4.5mm以内また
は3mm以内と短く設定でき、しかも、増径開始位置が
フランジ部側に近付くほどショルダー部の増径部分の各
所の横軸延伸倍率が高くなって配向結晶化が高まり、シ
ョルダー部での耐熱性が向上する。したがって、たとえ
容積が1リットル以上の大型ボトルの場合であっても、
複数の脚部を備えた自立型ボトルとすることで耐圧性を
確保でき、しかもショルダー部での耐熱性を改善できる
効果がある。As described above, claim 1 or 2
According to the invention, the length of the unstretched region in the horizontal axis direction from the lower surface of the flange portion to the diameter increasing start position can be set as short as within 4.5 mm or 3 mm, and the diameter increasing start position is on the flange portion side. The closer to, the higher the horizontal axis draw ratio of the increased diameter portion of the shoulder portion, the higher the orientation crystallization, and the higher the heat resistance of the shoulder portion. Therefore, even if it is a large bottle with a volume of 1 liter or more,
By using a self-standing bottle having a plurality of legs, pressure resistance can be ensured and heat resistance at the shoulder can be improved.
【0072】請求項3または4の発明によれば、ショル
ダー部にて耐熱性を確保できる薄肉化することで、節約
できた樹脂を底部に配分させることができ、底部の厚肉
化により機械的強度を高めて、脚部を有する複雑な形状
の底部での耐熱性を確保し、しかも成形の安定性の高い
ボトルを提供できる。According to the third or fourth aspect of the present invention, by reducing the thickness of the shoulder portion so that the heat resistance can be secured, the saved resin can be distributed to the bottom portion, and the thickening of the bottom portion allows mechanical reduction. It is possible to provide a bottle that has high strength, ensures heat resistance at the bottom of a complicated shape having legs, and has high molding stability.
【0073】請求項5の発明によれば、PET樹脂とポ
リアリレート樹脂との混合材料を用いることでより高い
耐熱性を確保でき、しかも成形安定性を確保できる。According to the invention of claim 5, higher heat resistance can be ensured and molding stability can be ensured by using a mixed material of PET resin and polyarylate resin.
【図1】本発明の実施例に係る耐圧・耐熱性ボトルを示
す概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view showing a pressure-resistant and heat-resistant bottle according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1に示す耐圧・耐熱性ボトルの底部を示す概
略底面図である。FIG. 2 is a schematic bottom view showing the bottom of the pressure-resistant and heat-resistant bottle shown in FIG.
【図3】図2のA−A断面を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an AA cross section of FIG.
【図4】実施例1に係る耐圧・耐熱性ボトルのネック下
の形状を示す概略説明図である。FIG. 4 is a schematic explanatory view showing the shape under the neck of the pressure-resistant and heat-resistant bottle according to Example 1.
【図5】プリフォームの温調工程を示す概略断面図であ
る。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a temperature control step of the preform.
10 ネック部 20 サポートリング(フランジ部) 30 ショルダー部 32 円筒部(横軸未延伸部分) 40 胴部 50 底部 52 ヒール部 60 脚部 10 Neck part 20 Support ring (flange part) 30 Shoulder part 32 Cylindrical part (horizontal axis unextended part) 40 Body part 50 Bottom part 52 Heel part 60 Leg part
フロントページの続き (72)発明者 土屋 要一 長野県小諸市甲4586番地3 日精エー・エ ス・ビー機械株式会社内 (72)発明者 鹿毛 剛 東京都渋谷区神宮前6丁目26番1号 麒麟 麦酒株式会社内 (72)発明者 岡田 稔 東京都渋谷区神宮前6丁目26番1号 麒麟 麦酒株式会社内 (72)発明者 八木 悦夫 神奈川県高座郡寒川町倉見1620番地 キリ ンビバレッジ株式会社湘南工場内Front page continued (72) Inventor Yoichi Tsuchiya 4586 Ko, Komoro, Nagano 3 Nissei ASB Machinery Co., Ltd. (72) Inventor Tsuyoshi Kage 6-26-1, Jingumae, Shibuya-ku, Tokyo Kirin Brewery Co., Ltd. (72) Inventor Minoru Okada 6-26-1, Jingumae, Shibuya-ku, Tokyo Kirin Brewery Co., Ltd. Within
Claims (5)
と、 前記ネック部と連続して形成され、下方に向かうに従い
前記フランジ部直下の外径より増径する部分を有するシ
ョルダー部と、 前記ショルダー部と連続して形成された胴部と、 前記胴部の下端を閉鎖するように形成され、少なくとも
3個以上の自立用脚部を備える底部と、 を有し、前記ネック部以外のショルダー部、胴部及び底
部がブロー成形により得られる合成樹脂製の耐圧・耐熱
性ボトルにおいて、 前記ショルダー部は、前記フランジ部の下面からの距離
が4.5mm以内の位置から増径が開始する形状を有す
ることを特徴とする耐圧・耐熱性ボトル。1. A neck portion having a flange portion projectingly formed, a shoulder portion having a portion formed continuously with the neck portion and increasing in diameter downward from an outer diameter immediately below the flange portion, and the shoulder. And a bottom portion that is formed so as to close the lower end of the body portion and that includes at least three or more self-standing legs, and a shoulder portion other than the neck portion. In a pressure-resistant and heat-resistant bottle made of synthetic resin in which the body and the bottom are obtained by blow molding, the shoulder portion has a shape in which the diameter increase starts from a position within a distance of 4.5 mm from the lower surface of the flange portion. A pressure resistant and heat resistant bottle characterized by having.
が3.0mm以内の位置から増径が開始する形状を有す
ることを特徴とする耐圧・耐熱性ボトル。2. The pressure-resistant and heat-resistant bottle according to claim 1, wherein the shoulder portion has a shape in which the diameter increase starts at a position within a distance of 3.0 mm from the lower surface of the flange portion.
の距離5mmの位置にてほぼ1.0〜2.0mmである
ことを特徴とする耐圧・耐熱性ボトル。3. The pressure resistance and heat resistance according to claim 2, wherein the thickness of the shoulder portion is approximately 1.0 to 2.0 mm at a position at a distance of 5 mm from the lower surface of the flange portion. Bottle.
けて減径するヒール部を有し、このヒール部を含めた底
部の重量は、ボトル全体重量に対する比率が20〜40
重量%であることを特徴とする耐圧・耐熱性ボトル。4. The weight according to claim 2, wherein the bottom portion has a heel portion whose diameter decreases from the outer diameter of the body portion toward the ground contact surface of the leg portion, and the weight of the bottom portion including the heel portion. Has a ratio of 20 to 40 to the total weight of the bottle.
A pressure-resistant and heat-resistant bottle characterized by a weight percentage.
リアリレート樹脂3〜10重量%およびポリエチレンテ
レフタレート樹脂97〜90重量%から成ることを特徴
とする耐圧・耐熱性ボトル。5. The synthetic resin according to claim 1, wherein the synthetic resin comprises 3 to 10% by weight of a polyarylate resin having a glass transition temperature of 185 to 195 ° C. and 97 to 90% by weight of a polyethylene terephthalate resin. Withstand pressure and heat resistant bottle.
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