JPH0724159A - Sheet and its production - Google Patents
Sheet and its productionInfo
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- JPH0724159A JPH0724159A JP11960994A JP11960994A JPH0724159A JP H0724159 A JPH0724159 A JP H0724159A JP 11960994 A JP11960994 A JP 11960994A JP 11960994 A JP11960994 A JP 11960994A JP H0724159 A JPH0724159 A JP H0724159A
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- resin plate
- pad
- sheet
- skin
- melt adhesive
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シートおよびその製造
方法に係り、特にパッドに表皮を簡易に装着し、しかも
着座性およびデザイン性の向上を図るために有効なシー
トおよびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seat and a method for manufacturing the seat, and more particularly to a seat effective for easily attaching a surface skin to a pad and improving seatability and design.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、シートのパッドに表皮を装着する
技術としては、表皮の裏側に吊り袋を縫い付け、その中
にワイヤを通し、このワイヤをウレタンパッドの材料中
に入れ、ウレタンパッドの材料と一体発泡させて組み付
け、さらに前記ワイヤをホグリングで止着する技術が汎
用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a technique for attaching a surface skin to a pad of a seat, a hanging bag is sewn on the back side of the surface skin, a wire is passed through the bag, and the wire is put in the material of the urethane pad. A technique of integrally foaming and assembling with a material and further fixing the wire with a hog ring is widely used.
【０００３】また、特公平４−６４３００号公報には、
表皮とウレタンパッドとをホットメルト接着シートによ
り接着する技術が開示されている。Further, Japanese Patent Publication No. 4-64300 discloses that
A technique for bonding the skin and the urethane pad with a hot melt adhesive sheet is disclosed.
【０００４】さらに、特開平４−２５３８９２号公報に
は、表皮とウレタンパッド間にホットメルト接着剤を施
し、誘導加熱により金属材料を加熱し、前記ホットメル
ト接着剤を溶かして接着する技術が開示されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-253892 discloses a technique of applying a hot melt adhesive between a skin and a urethane pad, heating a metal material by induction heating, and melting and bonding the hot melt adhesive. Has been done.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術のうちの、ウレタンパッドの発泡体中にワイヤを組み
付け、そのワイヤをホグリングで止着する技術では、次
のような問題がある。By the way, among the above-mentioned conventional techniques, the technique of assembling the wire in the foamed material of the urethane pad and fixing the wire with the hog ring has the following problems.
【０００６】ａ．手作業に依存する工程が多く、作業者
の熟練度で品質のバラツキが大きくなる。 ｂ．作業に腕力を要し、１人で長時間作業できない。 ｃ．金属製のワイヤを使用するので、吊り込み線が直線
的になる。このため、デザインが制限される。 ｄ．金属製のワイヤおよびホグリングを使用するので、
リサイクルのために金属とプラスチック（ウレタン発泡
体）とを分ける手数が掛かる。 ｅ．前述のごとく、ウレタンパッド内に金属製のワイヤ
が組み込まれているので、座った時に異物感が生じやす
い。A. There are many processes that depend on manual work, and the variability of quality increases depending on the skill level of the operator. b. It takes strength to work, and one person cannot work for a long time. c. Since the wire made of metal is used, the suspension line becomes linear. This limits the design. d. Since it uses metal wires and hog rings,
It takes time to separate metal and plastic (urethane foam) for recycling. e. As described above, since the metal wire is incorporated in the urethane pad, it is easy to feel a foreign object when sitting.
【０００７】また、特公平４−６４３００号公報に記載
の従来技術では、シートの着座面全体を接着するので、
デザインの自由度および耐久性とも大きい利点がある。
しかし、シートの着座面全体を接着しているので、着座
面が硬く感じられ、フィーリングが悪いという問題があ
る。Further, in the prior art disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-64300, since the entire seating surface of the seat is adhered,
There are great advantages in design freedom and durability.
However, since the entire seating surface of the seat is adhered, there is a problem that the seating surface feels hard and the feeling is bad.
【０００８】さらに、前記特開平４−２５３８９２号公
報に記載の従来技術では、誘導加熱を利用してホットメ
ルト接着剤を溶かすため、金属材料を用いたり、ホット
メルト接着剤に金属粉を混入する必要がある。その結
果、次のような問題がある。Further, in the prior art disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 4-253892, since the hot melt adhesive is melted by utilizing induction heating, a metal material is used or a metal powder is mixed in the hot melt adhesive. There is a need. As a result, there are the following problems.
【０００９】ホグリングにより表皮を吊り込む従来技術
と同様、座ったときに金属の異物感が発生する。金属と
ホットメルト接着剤とが離れてしまうと、ホットメルト
接着剤が溶けないので、両者が離れないように細心の注
意を払う必要があり、したがって作業性が悪い。誘導加
熱に使う金属材料は曲げにくいので、表皮の吊り込み線
が直線的となり、デザイン上の制約を受けやすい。リサ
イクルに際して、金属とプラスチックとの分離に手数が
掛かり、リサイクルに適さない。また、ホットメルト接
着剤に金属粉を混入した場合には、殆どリサイクルに向
かない。ホットメルト接着剤を誘導加熱するための高周
波発生機を配備する必要があり、設備費が嵩む。また、
ホットメルト接着剤に金属粉を混入した場合には、接着
剤のコストが高くなる。Similar to the conventional technique of suspending the epidermis by the hog ring, a metallic foreign object is felt when sitting. If the metal and the hot-melt adhesive separate from each other, the hot-melt adhesive does not melt, so it is necessary to pay close attention not to separate the two, and thus workability is poor. Since the metal material used for induction heating is difficult to bend, the suspending line of the skin becomes linear, and it is easy to be restricted by design. It is not suitable for recycling because it takes time to separate metal and plastics during recycling. Further, when metal powder is mixed in the hot melt adhesive, it is hardly suitable for recycling. It is necessary to provide a high frequency generator for inductively heating the hot melt adhesive, which increases equipment costs. Also,
When metal powder is mixed in the hot melt adhesive, the cost of the adhesive increases.
【００１０】本発明の目的は、前記従来技術の問題を解
決し、特別な熟練を要せず、パッドに表皮を簡単に装着
でき、かつ品質のバラツキを小さくでき、着座感および
デザインの自由度を向上させることができ、しかも最近
特に要望されているリサイクルに的確に対応可能なシー
トを提供することにある。The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to require no special skill, to easily attach the epidermis to the pad, to reduce the variation in quality, and to have a feeling of sitting and a degree of freedom in design. The purpose of the present invention is to provide a sheet which can improve the recycling efficiency and can properly cope with the recently demanded recycling.
【００１１】また、本発明の他の目的は、パッドに表皮
を強力に装着し得るシートを提供することにある。Another object of the present invention is to provide a seat on which a pad can be strongly fitted with an epidermis.
【００１２】さらに、本発明の他の目的は、前記シート
を簡単な設備で、しかも特別な材料を用いることなく的
確に製造でき、自動化も可能なシートの製造方法を提供
することにある。Still another object of the present invention is to provide a sheet manufacturing method capable of accurately manufacturing the sheet with simple equipment and without using a special material, and capable of automation.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明はシートの表皮の縫製ラインの裏側に、ホッ
トメルト接着剤とから成る樹脂プレートを縫い付け、こ
の樹脂プレートをシートのパッドに接着したものであ
る。In order to achieve the above object, the present invention sews a resin plate composed of a hot melt adhesive to the back side of a sewing line of a skin of a sheet, and the resin plate is used as a pad of the sheet. It is glued.
【００１４】また、前記目的を達成するため、本発明は
前記樹脂プレートを、布またはプラスチックシートの薄
葉基材と、ホットメルト接着剤層とを積層して形成した
ものである。Further, in order to achieve the above object, the present invention is one in which the resin plate is formed by laminating a thin sheet base material of a cloth or a plastic sheet and a hot melt adhesive layer.
【００１５】また、前記目的を達成するため、本発明は
シートの表皮の縫製ラインの裏側にホットメルト接着剤
とから成る樹脂プレートを縫い付け、この樹脂プレート
をパッドへの接着部位にセットし、前記樹脂プレートを
加熱溶融させ、ついで接着部を冷却して固め、パッドに
表皮を接着するようにしたものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention sews a resin plate made of a hot melt adhesive on the back side of the sewing line of the skin of the sheet, and sets the resin plate at the bonding portion to the pad, The resin plate is melted by heating, and then the bonded portion is cooled and solidified to bond the skin to the pad.
【００１６】[0016]
【作用】本発明では、シートの表皮の縫製ラインの裏側
に、ホットメルト接着剤とから成る樹脂プレートを縫い
付けている。そして、前記表皮の裏側に縫い付けた樹脂
プレートをパッドに接着している。これにより、本発明
ではホットメルト接着剤とから成る樹脂プレートを表皮
の裏側に縫い付け、その樹脂プレートを加熱し、パッド
に接着するだけで表皮を装着できるので、特別な熟練を
要せず、パッドに表皮を簡単に装着でき、かつ品質のバ
ラツキを小さく抑えることができる。また、本発明では
従来技術のごとく表皮を装着するための金属製のワイヤ
やホグリングを用いておらず、また誘導加熱を利用して
ホットメルト接着剤を溶かすために金属材料を用いた
り、ホットメルト接着剤に金属粉を混入する必要がな
く、したがって着座時の異物感を除去できるため着座感
を高めることができ、表皮の模様を自由に選択できるた
めデザインの自由度を高めることができ、リサイクルに
際して金属材料とプラスチックとに分別する手数が掛か
らず、かつ樹脂プレートによる比較的小さい面積での接
着部分を再び加熱溶融させるだけで、パッドと表皮とを
分離できるためリサイクルに的確に対応することができ
る。In the present invention, the resin plate made of the hot-melt adhesive is sewn on the back side of the sewing line of the skin of the sheet. Then, the resin plate sewn on the back side of the outer skin is bonded to the pad. Thereby, in the present invention, the resin plate consisting of the hot melt adhesive is sewn on the back side of the outer skin, the resin plate is heated, and the outer skin can be attached only by adhering to the pad, so that no special skill is required, The outer skin can be easily attached to the pad, and the variation in quality can be suppressed. Further, the present invention does not use a metal wire or a hog ring for attaching an epidermis as in the prior art, and also uses a metal material to melt the hot melt adhesive by using induction heating, or a hot melt. Since it is not necessary to mix metal powder into the adhesive, it is possible to remove the feeling of foreign matter when sitting, so you can improve the feeling of sitting, and you can freely select the pattern of the epidermis, so you can increase the freedom of design and recycle. At that time, it is possible to separate the pad material and the skin easily by reheating and melting the bonded portion of the resin plate in a relatively small area without the trouble of separating the metal material and the plastic material, so that it is possible to properly handle recycling. it can.
【００１７】また、本発明では前記樹脂プレートを、布
またはプラスチックシートの薄葉基材と、ホットメルト
接着剤層とを積層して形成しているので、樹脂プレート
の引っ張り強度を強化することができる。Further, in the present invention, since the resin plate is formed by laminating the thin-leaf base material of the cloth or the plastic sheet and the hot melt adhesive layer, the tensile strength of the resin plate can be enhanced. .
【００１８】また、本発明ではシートの表皮の縫製ライ
ンの裏側に、ホットメルト接着剤とから成る樹脂プレー
トを縫い付ける。そして、この樹脂プレートをパッドへ
の接着部位にセットし、前記樹脂プレートを加熱溶融さ
せ、パッドに表皮を接着する。ついで、前記接着部を冷
却して固めるようにしている。これにより、本発明では
従来技術のごとく誘導加熱を利用してホットメルト接着
剤を溶かすための高周波発生機等の特殊な設備を配備す
る必要がなく、簡単な設備でシートのパッドに表皮を的
確に接着させることができるし、ホットメルト接着剤に
金属粉を混入した特殊な接着剤を用いる必要もないの
で、材料費を節減することもできる。しかも、各工程と
も単純であるため、容易に自動化を図ることもできる。
これらが相俟ち、大幅なコストダウンを図ることが可能
となる。Further, in the present invention, a resin plate made of a hot melt adhesive is sewn on the back side of the sewing line of the skin of the sheet. Then, this resin plate is set at the bonding portion to the pad, the resin plate is heated and melted, and the skin is bonded to the pad. Then, the adhesive portion is cooled and solidified. As a result, in the present invention, it is not necessary to provide special equipment such as a high frequency generator for melting the hot melt adhesive by using induction heating as in the prior art, and the skin of the sheet can be accurately secured to the pad of the seat with simple equipment. Since it is possible to adhere to the hot melt adhesive and it is not necessary to use a special adhesive in which a metal powder is mixed in the hot melt adhesive, it is possible to reduce the material cost. Moreover, since each process is simple, it can be easily automated.
Together, these will enable significant cost reductions.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２０】図１〜図４は本発明の第１の実施例を示す
もので、図１は樹脂プレートを縫い付けた表皮と、その
表皮とパッドの形状について半部を断面で示した斜視
図、図２はパッドに前記樹脂プレートを位置決めする過
程を示す縦断面図、図３は表皮の接着部をパッドの所定
位置にセットし、パッドに表皮を接着する過程を示す縦
断面図、図４は製品であるシートの縦断面図である。FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing a skin sewn with a resin plate and a half section of the skin and the shape of the pad in cross section. 2, FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a process of positioning the resin plate on the pad, FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a process of setting the adhesive portion of the epidermis to a predetermined position of the pad and adhering the epidermis to the pad, FIG. [Fig. 3] is a vertical sectional view of a sheet which is a product.
【００２１】これらの図に示す第１の実施例では、図１
に示すように、シートのパッド１の形状に合わせて表皮
２を裁断し、縫製して形成する。この表皮２の縫製時
に、表皮２の裏側において、パッド１に対する表皮２の
接着すべき縫合部位に樹脂プレート３を同時に縫い付け
る。なお、表皮２への樹脂プレート３の縫合部分を図１
に符号４で示す。In the first embodiment shown in these figures, FIG.
As shown in FIG. 3, the outer skin 2 is cut and sewn according to the shape of the pad 1 of the sheet. At the time of sewing the outer skin 2, the resin plate 3 is simultaneously sewn on the back side of the outer skin 2 to the sutured portion of the outer skin 2 to be bonded to the pad 1. The stitched portion of the resin plate 3 to the epidermis 2 is shown in FIG.
Are indicated by reference numeral 4.
【００２２】前記樹脂プレート３は、ホットメルト接着
剤で形成されている。このホットメルト接着剤として
は、ホットメルト接着剤の加熱媒体として例えば蒸気を
用いる場合には、融点が１００〜１５０℃のポリアミド
系接着剤を用いる。前記蒸気の代わりに熱風を使う場合
には、ポリエステル系接着剤を用いる。また、前記樹脂
プレート３は図１において、例えば幅ｗ＝１０〜５０ｍ
ｍ，厚さｔ＝０．０５〜１．０ｍｍに形成される。The resin plate 3 is formed of a hot melt adhesive. As the hot-melt adhesive, when steam is used as a heating medium for the hot-melt adhesive, a polyamide-based adhesive having a melting point of 100 to 150 ° C. is used. When hot air is used instead of the steam, a polyester adhesive is used. The resin plate 3 has a width w = 10 to 50 m in FIG. 1, for example.
m and thickness t = 0.05 to 1.0 mm.
【００２３】次に、前記パッド１を図２に示すように、
下型７上に設置し、表皮２の接着に備える。ついで、図
２に示すように、例えばつかみ治具６を用い、表皮２に
縫い付けられている樹脂プレート３をパッド１側に向け
てつかみ、その接着部５を前記パッド１への接着位置に
セットする。Next, as shown in FIG.
It is installed on the lower mold 7 and prepared for adhesion of the epidermis 2. Next, as shown in FIG. 2, the resin plate 3 sewn on the outer skin 2 is grasped toward the pad 1 side by using, for example, a grasping jig 6, and the adhesive portion 5 is placed at the adhesive position on the pad 1. set.
【００２４】続いて、図３に示すように、蒸気吹き出し
ノズル１５を接着部に近づけ、この蒸気吹き出しノズル
から接着部５に加熱蒸気１６を吹き付け、上記プレート
３を加熱溶融させ、この樹脂プレート３を介してパッド
１に表皮２を接着した後、冷却し固める。次にめくった
表皮２を被せることにより図４に示す製品を得る。かか
る製品であるシート１４は、前述したところから判るよ
うに、ホットメルト接着剤とから成る樹脂プレート３を
表皮２の裏側に縫い付け、その樹脂プレート３を加熱
し、パッド１に接着するだけで表皮２を接着できるの
で、特別な熟練を要せず、パッド１に表皮２を簡単に装
着でき、かつ品質のバラツキを小さく抑えることができ
る。Subsequently, as shown in FIG. 3, the vapor blowing nozzle 15 is brought close to the bonding portion, and the heating vapor 16 is blown from the vapor blowing nozzle to the bonding portion 5 to heat and melt the plate 3 and the resin plate 3 After adhering the skin 2 to the pad 1 via, it is cooled and solidified. Next, the flipped skin 2 is covered to obtain the product shown in FIG. As can be seen from the above, the sheet 14 which is such a product is obtained by sewing the resin plate 3 made of a hot melt adhesive to the back side of the outer skin 2, heating the resin plate 3 and adhering it to the pad 1. Since the outer skin 2 can be adhered, no special skill is required, the outer skin 2 can be easily attached to the pad 1, and variation in quality can be suppressed to a small level.
【００２５】また、前記シート１４では表皮を装着する
ための金属製のワイヤやホグリングを用いておらず、ま
た誘導加熱を利用してホットメルト接着剤を溶かすため
に金属材料を用いたり、ホットメルト接着剤に金属粉を
混入する必要がないので、着座時の異物感を除去できる
ため着座感を高めることができ、表皮の模様を自由に選
択できるため、デザインの自由度を高めることができ、
リサイクルに際して金属材料とプラスチックとに分別す
る手数が掛からず、かつ樹脂プレート３による比較的小
さい面積での接着部分を再び加熱溶融させるだけで、パ
ッド１と表皮２とを分離できるためリサイクルに的確に
対応することができる。Further, the sheet 14 does not use a metal wire or a hog ring for attaching the skin, and a metal material is used to melt the hot melt adhesive by using induction heating, or a hot melt is used. Since it is not necessary to mix metal powder into the adhesive, the feeling of foreign matter can be removed when sitting, so the feeling of sitting can be enhanced, and the pattern of the epidermis can be freely selected, so the degree of freedom in design can be increased,
There is no need to separate metal materials and plastics during recycling, and the pad 1 and the skin 2 can be separated simply by reheating and melting the bonded portion of the resin plate 3 in a relatively small area, which is suitable for recycling. Can respond.
【００２６】さらに、この第１の実施例にかかる製造工
程によれば、誘導加熱を利用してホットメルト接着剤を
溶かすための高周波発生機等の特殊な設備を配備する必
要がなく、簡単な設備でシートのパッド１に表皮２を的
確に接着することができるし、ホットメルト接着剤に金
属粉を混入した特殊な接着剤を用いる必要もないので、
材料費を節減することもできる。しかも、各工程とも単
純であるため、容易に自動化を図ることもできる。これ
らが相俟ち、大幅なコストダウンを図ることが可能とな
る。Further, according to the manufacturing process of the first embodiment, it is not necessary to install special equipment such as a high frequency generator for melting the hot melt adhesive by using induction heating, and it is simple. Since the skin 2 can be accurately adhered to the pad 1 of the sheet with equipment, and it is not necessary to use a special adhesive in which metal powder is mixed in the hot melt adhesive,
Material costs can also be saved. Moreover, since each process is simple, it can be easily automated. Together, these will enable significant cost reductions.
【００２７】次に図５は本発明の第２の実施例を示すも
ので、表皮２をパッド１の所定位置に被せて、上型８と
下型７でプレスして接着する方法である。この上型８に
は、加熱媒体供給口９と冷却媒体供給口１０と、加熱・
冷却体通し孔１１とが設けられている。そこでまず最初
に加熱媒体供給口９から上型８内に加熱媒体として例え
ば加熱蒸気１２を供給し、パッド１と表皮２側に介装さ
れている吊り込み用樹脂プレート３を加熱溶融させかつ
加圧する。前述のごとく、ホットメルト接着剤とから成
る樹脂プレート３を溶融した後、冷却媒体供給口１０か
ら上型８内に冷却媒体として例えば冷却空気１３を供給
し、前記樹脂プレート３を冷却し固める。その後、上型
８を外しパッド１に表皮２を装着した製品を取り出すこ
とにより図４に示すごときシート１４を得る。Next, FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention, which is a method in which the skin 2 is put on a predetermined position of the pad 1 and is pressed and bonded by the upper mold 8 and the lower mold 7. The upper mold 8 has a heating medium supply port 9, a cooling medium supply port 10, a heating medium
A cooling body through hole 11 is provided. Therefore, first, for example, heating steam 12 is supplied from the heating medium supply port 9 into the upper mold 8 as a heating medium to heat and melt the suspending resin plate 3 interposed between the pad 1 and the skin 2 side. Press. As described above, after melting the resin plate 3 made of a hot melt adhesive, for example, cooling air 13 is supplied as a cooling medium into the upper mold 8 from the cooling medium supply port 10 to cool and solidify the resin plate 3. Thereafter, the upper mold 8 is removed and the product in which the skin 2 is attached to the pad 1 is taken out to obtain a sheet 14 as shown in FIG.
【００２８】この第２の実施例の他の構成，作用につい
ては、前記第１の実施例と同様である。The other structure and operation of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.
【００２９】次に、図６〜図９は本発明の第３の実施例
を示すもので、図６は樹脂プレートを縫い付けた表皮の
半部を断面で示した斜視図、図７はこの実施例で用いる
樹脂プレートの一部分の拡大斜視図、図８は下型上にセ
ットされたパッドに樹脂プレートを吊り込む過程を示す
縦断面図、図９は樹脂プレートの加熱溶融過程を示す縦
断面図である。Next, FIGS. 6 to 9 show a third embodiment of the present invention. FIG. 6 is a perspective view showing a cross section of a half portion of a skin sewn with a resin plate, and FIG. 8 is an enlarged perspective view of a part of the resin plate used in the embodiment, FIG. 8 is a vertical sectional view showing a process of suspending the resin plate on a pad set on the lower mold, and FIG. 9 is a vertical sectional view showing a heating and melting process of the resin plate. It is a figure.
【００３０】これらの図に示す第３の実施例では、表皮
２の縫製時に、表皮２の裏面におけるパッド１への接着
すべき縫合部位に樹脂プレート１７を同時に縫い付け
る。なお、表皮２への樹脂プレート１７の縫合部分を図
６に符号２０で示す。In the third embodiment shown in these figures, when the outer skin 2 is sewn, the resin plate 17 is sewn to the back surface of the outer skin 2 at the sewn portion to be bonded to the pad 1 at the same time. The stitched portion of the resin plate 17 on the skin 2 is indicated by reference numeral 20 in FIG.
【００３１】前記樹脂プレート１７は、図７に示すよう
に、薄葉基材１８と、ホットメルト接着剤層１９とを積
層して形成されている。前記薄葉基材１８は、布または
プラスチックシートで形成されている。前記布として
は、織布または不織布あるいはトリコット等の織物のい
ずれでもよい。前記プラスチックシートとしては、例え
ばポリプロピレンを用いる。また、前記ホットメルト接
着剤層１９には、前記第１の実施例と同様、例えばポリ
アミド系接着剤やポリエステル系接着剤を用いる。そし
て、薄葉基材１８には厚さが例えば０．０５〜０．５ｍ
ｍのものが用いられ、ホットメルト接着剤層１９は厚さ
が例えば０．０５〜０．５ｍｍに形成され、これらの積
層体である樹脂プレート１７は厚さｔが例えば０．１〜
１．０ｍｍ、幅ｗが例えば１０〜５０ｍｍに形成され
る。As shown in FIG. 7, the resin plate 17 is formed by laminating a thin sheet base material 18 and a hot melt adhesive layer 19. The thin leaf base material 18 is formed of a cloth or a plastic sheet. The cloth may be woven cloth, non-woven cloth, or woven cloth such as tricot. Polypropylene, for example, is used as the plastic sheet. Further, for the hot melt adhesive layer 19, for example, a polyamide adhesive or a polyester adhesive is used, as in the first embodiment. The thin base material 18 has a thickness of, for example, 0.05 to 0.5 m.
m, the hot-melt adhesive layer 19 is formed to have a thickness of, for example, 0.05 to 0.5 mm, and the resin plate 17, which is a laminate of these, has a thickness t of, for example, 0.1 to 0.1 mm.
The width is 1.0 mm and the width w is, for example, 10 to 50 mm.
【００３２】ついで、前記樹脂プレート１７を縫い付け
た表皮２を、図８に示すように、下型２３上に設置され
たパッド１の上面に被せると同時に、つかみ治具２１を
使って樹脂プレート１７をパッド１側に引き込む。この
下型２３には、加熱媒体供給口２５と冷却媒体供給口２
６と、加熱・冷却体通し穴２７とが設けられている。図
９に示すように、まず最初に加熱媒体供給口２５から下
型２３内に加熱媒体として例えば加熱蒸気２８を供給
し、樹脂プレート１７のホットメルト接着剤層１９を加
熱溶融させる。前述のごとく、ホットメルト接着剤層１
９を溶融した後、冷却媒体供給口２６から下型２２内に
冷却媒体として例えば冷却空気２９を供給し、前記ホッ
トメルト接着剤層１９を冷却し固める。その後、つかみ
治具２１を外し製品を取り出す。Then, as shown in FIG. 8, the outer skin 2 sewn with the resin plate 17 is put on the upper surface of the pad 1 installed on the lower mold 23, and at the same time, the resin plate is held by using the holding jig 21. 17 is pulled toward the pad 1 side. The lower mold 23 has a heating medium supply port 25 and a cooling medium supply port 2
6 and a heating / cooling body through hole 27 are provided. As shown in FIG. 9, first, for example, heating steam 28 as a heating medium is supplied from the heating medium supply port 25 into the lower mold 23 to heat and melt the hot melt adhesive layer 19 of the resin plate 17. As described above, the hot melt adhesive layer 1
After melting 9, the cooling medium supply port 26 supplies cooling air 29, for example, as a cooling medium into the lower mold 22 to cool and solidify the hot melt adhesive layer 19. Then, the holding jig 21 is removed and the product is taken out.
【００３３】なお、この第３の実施例において、前記樹
脂プレートをホットメルト接着剤のみで形成してもよ
い。In the third embodiment, the resin plate may be formed only by hot melt adhesive.
【００３４】また、この第３の実施例の他の構成，作用
については、前記第１の実施例と同様である。The other structure and operation of the third embodiment are similar to those of the first embodiment.
【００３５】ついで、図１０および図１１は本発明の第
４の実施例を示すもので、図１０は樹脂プレートを縫い
付けた表皮とパッドの形状関係について、半部を断面で
示した斜視図、図１１は製品であるシートの一部分の拡
大断面図である。Next, FIGS. 10 and 11 show a fourth embodiment of the present invention. FIG. 10 is a perspective view showing the shape relationship between the skin sewn with the resin plate and the pad in a half section. FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a part of a sheet which is a product.
【００３６】この図１０および図１１に示す第４の実施
例では、パッド１の所定位置に、樹脂プレート引き込み
用の溝３１が設けられている。In the fourth embodiment shown in FIGS. 10 and 11, a groove 31 for drawing in the resin plate is provided at a predetermined position of the pad 1.
【００３７】他方、表皮２の裏側には、前記第３の実施
例と同様、樹脂プレート１７が縫い付けられている。On the other hand, a resin plate 17 is sewn on the back side of the outer skin 2 as in the third embodiment.
【００３８】そして、前記パッド１に設けられた溝３１
内に、前記表皮２の裏側に縫い付けられた吊り込み用の
樹脂プレート１７を位置合わせして引き込み、この樹脂
プレート１７のホットメルト接着剤層１９を加熱溶融さ
せ、接着するようにしている。Then, the groove 31 provided in the pad 1
A suspending resin plate 17 sewn on the back side of the outer skin 2 is aligned and drawn in, and the hot melt adhesive layer 19 of the resin plate 17 is heated and melted to adhere.
【００３９】その結果、この第４の実施例では、樹脂プ
レート１７をより一層簡単に引き込んでパッド１と表皮
２とを接着し、パッド１に表皮２を装着することが可能
となる。As a result, in the fourth embodiment, it is possible to more easily pull in the resin plate 17 to bond the pad 1 and the skin 2 and to attach the skin 2 to the pad 1.
【００４０】この第４の実施例の他の構成，作用につい
ては、前記第３の実施例と同様である。The other structure and operation of the fourth embodiment are the same as those of the third embodiment.
【００４１】さらに、本発明では各実施例とも、樹脂プ
レートのホットメルト接着剤の加熱媒体は、加熱蒸気に
限らず、熱風を用いてもよい。Further, in each of the embodiments of the present invention, the heating medium for the hot-melt adhesive for the resin plate is not limited to heated steam, and hot air may be used.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の発明では、シートの表皮の縫製ラインの裏側に、
ホットメルト接着剤とから成る吊り込み用の樹脂プレー
トを縫い付け、この樹脂プレートをシートのパッドに接
着しているので、次のような効果を奏する。 (1) ホットメルト接着剤とから成る樹脂プレートを表皮
の裏側に縫い付け、その樹脂プレートを加熱し、パッド
に接着するだけで表皮を装着でき、したがって特別な熟
練を要せず、パッドに表皮を簡単に装着し得る効果があ
り、かつ品質のバラツキを小さく抑え得る効果がある。 (2) また、ホットメルト接着剤とから成る樹脂プレート
を表皮の縫製ラインの裏側に縫い付け、その樹脂プレー
トを加熱し、パッドに接着するだけで表皮を装着できる
ので、各工程は単純であり各工程の自動化が図れる。 (3) 縫製部分のホットメルト接着プレートで接着するの
で、座面全体を接着するシートに比べて、座面が固くな
らず乗り心地が良い。 (4) ホットメルトプレートは表皮に縫いこむので、表皮
とパッドを接着するだけの場合に比べて、強い吊り込み
強度を確保できる。 (5) ホットメルトプレートは表皮に縫いこむので、接着
剤の位置がずれたりしない。 (6) 従来技術のごとく表皮を装着するための金属製のワ
イヤやホグリングを用いておらず、また誘導加熱を利用
してホットメルト接着剤を溶かすために金属材料を用い
たり、ホットメルト接着剤に金属粉を混入する必要もな
いので、着座時の異物感を除去できるため着座感を高め
得る。 (7) 表皮の模様を自由に選択できるためデザインの自由
度を高め得る。 (8) リサイクルに際して金属材料とプラスチックとに分
別する手数が掛からず、リサイクルに的確に対応し得
る。As described above, according to the first aspect of the present invention.
In the invention described, on the back side of the sewing line of the skin of the seat,
The hanging resin plate made of a hot melt adhesive is sewn on and the resin plate is bonded to the pad of the sheet, so that the following effects are obtained. (1) A resin plate consisting of a hot melt adhesive is sewn on the back side of the skin, the resin plate is heated, and the skin can be attached by simply adhering it to the pad. Can be easily attached, and the variation in quality can be suppressed to be small. (2) Also, the resin plate made of hot melt adhesive is sewn on the back side of the sewing line of the skin, the resin plate is heated, and the skin can be attached simply by adhering it to the pad, so each process is simple. Each process can be automated. (3) Since the sewn part is adhered with the hot melt adhesive plate, the seating surface is not stiff and the ride is comfortable compared to a seat that adheres the entire seating surface. (4) Since the hot melt plate is sewn into the outer skin, a stronger hanging strength can be secured as compared with the case where only the outer skin and the pad are bonded. (5) Since the hot melt plate is sewn into the skin, the position of the adhesive does not shift. (6) No metal wire or hog ring is used to attach the epidermis as in the prior art, and a metal material is used to melt the hot melt adhesive using induction heating, or a hot melt adhesive is used. Since it is not necessary to mix metal powder into the seat, it is possible to remove the feeling of foreign matter when seated, so that the seat feeling can be enhanced. (7) The freedom of design can be increased because the pattern of the epidermis can be freely selected. (8) When recycling, there is no need to separate metal materials and plastics, and recycling can be handled appropriately.
【００４３】また、本発明の請求項２記載の発明では、
前記樹脂プレートを、布またはプラスチックシートの薄
葉基材と、ホットメルト接着剤層とを積層して形成して
いるので、樹脂プレートの引っ張り強度を強化すること
ができる。According to the second aspect of the present invention,
Since the resin plate is formed by laminating a thin base material of a cloth or a plastic sheet and a hot melt adhesive layer, the tensile strength of the resin plate can be enhanced.
【００４４】また、本発明の請求項３記載の発明では、
シートの表皮の縫製ラインの裏側にホットメルト接着剤
とから成る樹脂プレートを縫い付け、この樹脂プレート
をパッドへの接着部位にセットし、前記樹脂プレートを
加熱溶融させてパッドに接着し、ついで接着部を冷却し
て固め、パッドに表皮を装着するようにしており、従来
技術のごとく誘導加熱を利用してホットメルト接着剤を
溶かすための高周波発生機等の特殊な設備を配備する必
要がなく、簡単な設備でシートのパッドに表皮を的確に
接着させることができるし、ホットメルト接着剤に金属
粉を混入した特殊な接着剤を用いる必要もないので、材
料費を節減することもでき、しかも各工程とも単純であ
るため、容易に自動化を図り得る効果を有する外、これ
らが相俟ち、大幅なコストダウンを図り得る効果もあ
る。In the invention according to claim 3 of the present invention,
Sew a resin plate consisting of a hot melt adhesive on the back side of the sewing line of the skin of the sheet, set this resin plate at the bonding site to the pad, heat and melt the resin plate to bond to the pad, and then bond The part is cooled and hardened, and the skin is attached to the pad.There is no need to install special equipment such as a high frequency generator to melt the hot melt adhesive using induction heating as in the conventional technology. , It is possible to accurately bond the skin to the pad of the sheet with simple equipment, and it is not necessary to use a special adhesive mixed with metal powder in the hot melt adhesive, so it is possible to save the material cost, Moreover, since each step is simple, it has an effect that automation can be easily achieved, and in addition, there is an effect that a large cost reduction can be achieved in combination with them.
【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、樹脂プレ
ートを縫い付けた表皮と、パッドの形状について半部を
断面で示した斜視図である。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a skin sewn with a resin plate and a half part of a shape of a pad in cross section.
【図２】同第１の実施例において、パッドに樹脂プレー
トを位置決めする過程を示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view showing a process of positioning a resin plate on a pad in the first embodiment.
【図３】同第１の実施例において、表皮の接着部をパッ
ドの所定位置にセットし、パッドに表皮を接着する過程
を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a process of setting the adhesive portion of the epidermis at a predetermined position of the pad and adhering the epidermis to the pad in the first embodiment.
【図４】同第１の実施例の製品であるシートの縦断面図
である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a sheet that is a product of the first embodiment.
【図５】本発明の第２の実施例を示すもので、表皮の接
着部を位置決めして接着する過程を示す縦断面図であ
る。FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention and is a vertical cross-sectional view showing the process of positioning and adhering the adhesive portion of the epidermis.
【図６】本発明の第３の実施例を示すもので、樹脂プレ
ートを縫い付けた表皮の半部を断面で示した斜視図であ
る。FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention and is a perspective view showing a cross section of a half portion of a skin sewn with a resin plate.
【図７】同第３の実施例で用いる樹脂プレートの一部分
の拡大斜視図である。FIG. 7 is an enlarged perspective view of a part of a resin plate used in the third embodiment.
【図８】同第３の実施例において、パッドに樹脂プレー
トを吊り込む過程を示す縦断面図である。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing a process of suspending a resin plate on a pad in the third embodiment.
【図９】同第３の実施例において、樹脂プレートの加熱
溶融過程を示す縦断面図である。FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing a heating and melting process of a resin plate in the third embodiment.
【図１０】本発明の第４の実施例を示すもので、樹脂プ
レートを縫い付けた表皮と、パッドの形状関係につい
て、半部を断面で示した斜視図である。FIG. 10 shows a fourth embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a half of a cross section of a shape relationship between a pad sewn with a resin plate and a pad.
【図１１】同第４の実施例における製品であるシートの
一部分の拡大断面図である。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a part of a sheet that is a product in the fourth embodiment.
１ シートのパッド ２ シートの表皮 ３ 樹脂プレート ４ 樹脂プレートの縫合部分 ６ つかみ治具 ７ 下型 ８ 上型 ９ 加熱媒体供給口 １０ 冷却媒体供給口 １２ 加熱蒸気 １３ 冷却空気 １４ 製品であるシート １５ 蒸気吹き出しノズル １６ 加熱蒸気 １７ 樹脂プレート １８ 薄葉基材 １９ ホットメルト接着剤層 ２０ 縫合部分 ２１ つかみ治具 ２２ 上型 ２３ 下型 ２４ 底板 ２５ 加熱媒体供給口 ２６ 冷却媒体供給口 ２８ 加熱蒸気 ２９ 冷却空気 ３０ 製品であるシート ３１ パッドに設けられた溝 1 sheet pad 2 sheet skin 3 resin plate 4 resin plate stitching part 6 gripping jig 7 lower mold 8 upper mold 9 heating medium supply port 10 cooling medium supply port 12 heating steam 13 cooling air 14 product sheet 15 steam Blow-out nozzle 16 Heated steam 17 Resin plate 18 Thin sheet base material 19 Hot melt adhesive layer 20 Stitched portion 21 Grasping jig 22 Upper mold 23 Lower mold 24 Bottom plate 25 Heating medium supply port 26 Cooling medium supply port 28 Heating steam 29 Cooling air 30 Grooves provided on the product sheet 31 pad
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B29L 31:58
Claims (3)
ットメルト接着剤とから成る樹脂プレートを縫い付け、
この樹脂プレートをシートのパッドに接着したことを特
徴とするシート。1. A resin plate made of a hot-melt adhesive is sewn on the back side of the sewing line of the skin of the sheet,
A sheet characterized in that the resin plate is bonded to a pad of the sheet.
ックシートの薄葉基材と、ホットメルト接着剤層とを積
層して形成したことを特徴とする請求項１記載のシー
ト。2. The sheet according to claim 1, wherein the resin plate is formed by laminating a thin base material such as a cloth or a plastic sheet and a hot melt adhesive layer.
トメルト接着剤とから成る樹脂プレートを縫い付け、こ
の樹脂プレートをパッドへの接着部位にセットし、前記
樹脂プレートを加熱溶融させ、ついで接着部を冷却して
固め、パッドに表皮を接着することを特徴とするシート
の製造方法。3. A resin plate made of a hot-melt adhesive is sewn on the back side of the sewing line of the skin of the sheet, the resin plate is set at a bonding portion to a pad, the resin plate is heated and melted, and then bonded. A method for producing a sheet, which comprises cooling a part to solidify it and adhering a skin to the pad.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11960994A JPH0724159A (en) | 1993-05-10 | 1994-05-09 | Sheet and its production |
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|---|---|---|---|
| JP5-132702 | 1993-05-10 | ||
| JP13270293 | 1993-05-10 | ||
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Publications (1)
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| JPH0724159A true JPH0724159A (en) | 1995-01-27 |
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ID=26457299
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| JP (1) | JPH0724159A (en) |
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