JPH07237067A - Tool control device - Google Patents
Tool control deviceInfo
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- JPH07237067A JPH07237067A JP2926094A JP2926094A JPH07237067A JP H07237067 A JPH07237067 A JP H07237067A JP 2926094 A JP2926094 A JP 2926094A JP 2926094 A JP2926094 A JP 2926094A JP H07237067 A JPH07237067 A JP H07237067A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ工作機械に使用す
る交換工具を管理する工具管理装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tool management device for managing a replacement tool used in an NC machine tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＮＣ工作機械において、工具収納
マガジンへの交換工具のセット誤りを防止する方法とし
て、特開平１−３１０８３４に、全工具にバーコードを
付加して、このバーコードを読み取り、バーコードに記
録された工具番号と工具収納マガジンの工具収納ポット
の番号とを照合する方法が開示されている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an NC machine tool, as a method for preventing an error in setting a replacement tool in a tool storage magazine, a bar code is added to all tools in Japanese Patent Laid-Open No. 1-310834 and the bar code is read. , A method of collating the tool number recorded in the bar code with the number of the tool storage pot of the tool storage magazine is disclosed.
【０００３】また、特開昭６４−３４６２９には、工具
がモジュラー型である場合の認識に関して、モジュラー
部にバーコードを添付することにより、特開平１−３１
０８３４の場合と同様に、工具番号と工具収納ポットの
番号とを照合する方法が開示されている。Further, in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 64-34629, a barcode is attached to the modular portion for recognition when the tool is of a modular type.
As in the case of 0834, a method of collating the tool number and the tool storage pot number is disclosed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来の方法では、工具収納マガジンの工具収納ポッ
トの番号と工具に添付されたバーコードから読み取った
工具番号との照合は確認できるが、この照合の確認の後
の工具のオフセット量（例えば、工具径や工具長などの
補正量）の入力については、段取ステーションでオフセ
ット値を計測し、このオフセット値に対応するデータを
作業者が確認してＮＣ工作機械に別作業でマニュアル入
力する必要があるという問題点を有していた。However, in the conventional method as described above, the collation between the number of the tool storage pot of the tool storage magazine and the tool number read from the bar code attached to the tool can be confirmed. When inputting the offset amount of the tool (for example, the correction amount of the tool diameter or tool length) after checking the collation, the offset value is measured at the setup station, and the operator confirms the data corresponding to this offset value. Then, there is a problem that it is necessary to manually input the NC machine tool as a separate work.
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決し、工具径
や工具長などの工具の寸法補正が人手を煩わさず自動的
にできる工具管理装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and provide a tool management device capable of automatically correcting tool dimensions such as tool diameter and tool length without the need for human labor.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の工具管理装置は、ＮＣ工作機械の工具収納マ
ガジンに収納された工具に添付されたバーコードと、前
記バーコードから読み取ったデータに基づいて、前記工
具の工具収納マガジンへの収納状態を照合する工具管理
部とを有する工具管理装置において、前記バーコード
に、前記工具の寸法補正データを記録し、前記工具管理
部により、前記バーコードから読み取った前記工具寸法
補正データに基づく加工データを前記ＮＣ工作機械に伝
送するように構成する。In order to achieve the above object, the tool management apparatus of the present invention reads a bar code attached to a tool stored in a tool storage magazine of an NC machine tool and the bar code read from the bar code. Based on the data, in the tool management device having a tool management unit for collating the storage state of the tool in the tool storage magazine, in the bar code, record the dimensional correction data of the tool, by the tool management unit, Processing data based on the tool size correction data read from the bar code is transmitted to the NC machine tool.
【０００７】[0007]
【作用】上記の構成によると、ＮＣ工作機械において工
具収納マガジンに収納された工具に対して工具管理処理
を行う場合には、工具管理部が、工具に添付されたバー
コードを読み取り、得られたデータに基づいて、工具の
工具収納マガジンへの収納状態の照合を行うとともに、
同時に得られた工具寸法補正データに基づく加工データ
をＮＣ工作機械に自動的に伝送する。According to the above construction, when the tool management processing is performed on the tools stored in the tool storage magazine in the NC machine tool, the tool management section reads the bar code attached to the tool and obtains it. Based on the data obtained, the storage status of the tools in the tool storage magazine is checked,
Machining data based on the tool size correction data obtained at the same time is automatically transmitted to the NC machine tool.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の一実施例の工具管理装置を図
面に基づいて説明する。図１は、本実施例の工具管理装
置とＮＣ工作機械やその他の付属装置との概略結線図で
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A tool management device according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic connection diagram of a tool management device of this embodiment and an NC machine tool and other accessory devices.
【０００９】本実施例の工具管理装置は、ＮＣ工作機械
１における工具収納マガジン２の工具収納ポット３に収
納された工具４に添付された２次元のバーコード５と、
２次元のバーコードリーダ６を介して２次元バーコード
５から読み取ったデータに基づいて、工具４の工具収納
ポット３への収納状態を照合する工具管理部としてのコ
ンピュータ７とで構成されている。The tool management device of the present embodiment comprises a two-dimensional bar code 5 attached to a tool 4 stored in a tool storage pot 3 of a tool storage magazine 2 of an NC machine tool 1,
It is composed of a computer 7 as a tool management unit for collating the storage state of the tool 4 in the tool storage pot 3 based on the data read from the two-dimensional bar code 5 via the two-dimensional bar code reader 6. .
【００１０】図１において、工具収納ポット３に収納さ
れた工具４に対して工具管理処理を行う場合には、コン
ピュータ７は、２次元バーコードリーダ６を介して工具
４に添付された２次元バーコード５を読み取り、この際
に得られたデータに基づいて、工具４の工具収納ポット
３への収納状態（例えば、工具番号など）の照合を行
う。また、コンピュータ７は、２次元バーコード５の読
み取りの際に、同時に得られた工具４の寸法補正量（例
えば、工具長や工具径など）に対応する工具寸法補正デ
ータに基づいて加工データを作成し、このデータをＲＳ
２３２Ｃライン８を介してＮＣ工作機械１に自動的に伝
送する。ここで、２次元バーコード５の工具４への添付
方法は、図２に示すように行われる。また、２次元バー
コード５には、図３に示すような情報が書き込まれてい
る。In FIG. 1, when the tool management process is performed on the tools 4 stored in the tool storage pot 3, the computer 7 is a two-dimensional barcode attached to the tools 4 via the two-dimensional barcode reader 6. The bar code 5 is read, and based on the data obtained at this time, the storage state of the tool 4 in the tool storage pot 3 (for example, the tool number) is checked. Further, the computer 7 reads the machining data based on the tool dimension correction data corresponding to the dimension correction amount of the tool 4 (for example, the tool length or the tool diameter) obtained at the same time when reading the two-dimensional barcode 5. Create and RS this data
Automatically transmitted to the NC machine tool 1 via the 232C line 8. Here, the method of attaching the two-dimensional barcode 5 to the tool 4 is performed as shown in FIG. Further, information as shown in FIG. 3 is written in the two-dimensional barcode 5.
【００１１】以下に、コンピュータ７による工具管理処
理について、図４の工具管理処理のフローチャートに基
づいて具体的に説明する。ＮＣ工作機械１の全ての交換
工具４が工具収納マガジン２の各収納ポットに収納され
た後、コンピュータ７はＮＣ工作機械１からの起動信号
の入力待機の状態になる。ＮＣ工作機械１からの起動信
号がＲＳ２３２Ｃライン８を介して入力された場合（ス
テップ＃４１）に、コンピュータ７はＮＣ上位サーバー
９からＮＣプログラムを入力する（ステップ＃４２）。Hereinafter, the tool management processing by the computer 7 will be specifically described with reference to the flowchart of the tool management processing of FIG. After all the exchange tools 4 of the NC machine tool 1 have been stored in the respective storage pots of the tool storage magazine 2, the computer 7 is in a standby state for input of a start signal from the NC machine tool 1. When the activation signal from the NC machine tool 1 is input through the RS232C line 8 (step # 41), the computer 7 inputs the NC program from the NC host server 9 (step # 42).
【００１２】ＮＣプログラムが工具管理処理用のプログ
ラムでなかった場合（ステップ＃４３）、つまり、ＮＣ
工作処理用のプログラムであった場合には、ＮＣプログ
ラムのＲＡＭディスクへの待避（ステップ＃４４）の
後、このＮＣプログラムをＲＳ２３２Ｃライン８を介し
てＮＣ工作機械１へ伝送（ステップ＃４５）し、コンピ
ュータ７はＮＣ工作機械１からの起動信号の入力待機状
態になる。If the NC program is not a program for tool management processing (step # 43), that is, NC
If it is a program for work processing, after saving the NC program to the RAM disk (step # 44), this NC program is transmitted to the NC machine tool 1 via the RS232C line 8 (step # 45). The computer 7 is in a state of waiting for an input of a start signal from the NC machine tool 1.
【００１３】ステップ＃４３において、ＮＣ上位サーバ
ー９から入力されたＮＣプログラムが工具管理用のＡＴ
Ｃ（オート・ツール・チェンジャーの略）プログラムで
あると判定した場合には、コンピュータ７はＡＴＣプロ
グラムをスタートする。At step # 43, the NC program input from the NC host server 9 is the AT for tool management.
If it is determined that the program is a C (abbreviation of Auto Tool Changer) program, the computer 7 starts the ATC program.
【００１４】ＡＴＣプログラムのＲＡＭディスクへの待
避（ステップ＃４６）の後、ＡＴＣプログラムの１ステ
ップに対応する処理を行うため、１ステップ分のプログ
ラムをＲＳ２３２Ｃライン８を介してＮＣ工作機械１へ
伝送する（ステップ＃４７）。After saving the ATC program to the RAM disk (step # 46), the program corresponding to one step of the ATC program is transmitted to the NC machine tool 1 via the RS232C line 8 in order to perform the processing corresponding to one step. (Step # 47).
【００１５】このプログラムに従って、ＮＣ工作機械１
は工具収納ポット３を移動し、その間に、コンピュータ
７は２次元バーコード５のリードコマンドを実行（ステ
ップ＃４８）し、２次元バーコードリーダ６によって工
具に添付されたバーコード５の読み取りを行う。According to this program, the NC machine tool 1
Moves the tool storage pot 3, while the computer 7 executes a read command for the two-dimensional barcode 5 (step # 48), and the two-dimensional barcode reader 6 reads the barcode 5 attached to the tool. To do.
【００１６】コンピュータ７内では、工具収納ポット３
の番号とバーコード５から読み取った工具番号との照合
（ステップ＃４９）と、バーコード５から読み取ったＮ
Ｃプログラムの番号とＮＣ工作機械１に送られるＮＣプ
ログラムの番号との照合（ステップ＃５０）とが行われ
る。この結果それぞれの照合が一致した場合、ＡＴＣプ
ログラムの全ステップが終了するまでは、ステップ＃４
７に戻りＡＴＣプログラムの次のステップに対応する処
理を実行する。In the computer 7, the tool storage pot 3
No. read from the barcode 5 and the tool number read from the barcode 5 (step # 49).
The C program number and the NC program number sent to the NC machine tool 1 are collated (step # 50). As a result, if the respective collations match, step # 4 is performed until all the steps of the ATC program are completed.
Returning to step 7, the processing corresponding to the next step of the ATC program is executed.
【００１７】ステップ＃４９で照合が不一致であると判
定した場合、例えば、ＡＴＣプログラムを一時停止し、
工具収納ポット３の番号と工具番号とが一致するように
工具４の配置修正を実施した後、ステップ＃４７に戻り
ＡＴＣプログラムの実行を継続する。また、ステップ＃
５０で照合が不一致であると判定した場合も、照合が一
致するように工具４の交換を実施した後、ステップ＃４
７に戻りＡＴＣプログラムの実行を継続する。If it is determined in step # 49 that the collations do not match, for example, the ATC program is temporarily stopped,
After the placement correction of the tool 4 is performed so that the number of the tool storage pot 3 and the tool number match, the process returns to step # 47 and the execution of the ATC program is continued. Also, step #
Even when it is determined that the collation does not match in 50, the tool 4 is exchanged so that the collation matches, and then step # 4 is performed.
Return to 7 to continue execution of the ATC program.
【００１８】以上の処理をＡＴＣプログラムの全ステッ
プに対して実行し、全ステップが終了（ステップ＃５
１）した後、バーコード５から読み取った工具４の寸法
補正量（例えば、工具長や工具径など）に対応する寸法
補正データに基づいて、ツールデータをＮＣプログラム
用の加工データに変換（ステップ＃５２）し、このデー
タをＲＳ２３２Ｃライン８を介してＮＣ工作機械１に伝
送する（ステップ＃５３）。以上の処理が終了した後
に、コンピュータ７はＮＣ工作機械１に対して入力待機
の状態になる。The above processing is executed for all steps of the ATC program, and all steps are completed (step # 5).
1) After that, based on the dimension correction data corresponding to the dimension correction amount (for example, tool length or tool diameter) of the tool 4 read from the barcode 5, the tool data is converted into machining data for NC program (step). # 52) and transmits this data to the NC machine tool 1 via the RS232C line 8 (step # 53). After the above processing is completed, the computer 7 is in an input standby state for the NC machine tool 1.
【００１９】以上の動作により、工具径や工具長などの
工具４の寸法補正が人手を煩わさず自動的にできる。ま
た、加工途中に、工具４が破損などで交換が必要になっ
た場合や、段取ステーションでの工具４のデータベース
が消滅したような場合でも、該当工具のバーコードを読
み取ることにより、簡単に、工具４の交換およびデータ
ベースの復旧を行うことができる。By the above-mentioned operation, the dimension correction of the tool 4 such as the tool diameter and the tool length can be automatically performed without the need for manpower. In addition, even if the tool 4 needs to be replaced due to breakage during machining, or the database of the tool 4 at the setup station disappears, you can easily read the bar code of the tool to make it easy. , The tool 4 can be replaced and the database can be restored.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＮＣ工作
機械において工具収納マガジンに収納された工具に対し
て工具管理処理を行う場合には、工具管理部は、工具に
添付されたバーコードを読み取り、得られたデータに基
づいて、工具の工具収納マガジンへの収納状態の照合を
行うとともに、同時に得られた工具寸法補正データに基
づく加工データをＮＣ工作機械に自動的に伝送すること
ができる。As described above, according to the present invention, in the NC machine tool, when the tool management processing is performed on the tools stored in the tool storage magazine, the tool management section is provided with a bar attached to the tools. The code is read, the stored state of the tool in the tool storage magazine is verified based on the obtained data, and at the same time, the processing data based on the obtained tool dimension correction data is automatically transmitted to the NC machine tool. You can
【００２１】そのため、工具径や工具長などの工具の寸
法補正が人手を煩わさず自動的にできる。また、加工途
中に、工具が破損などで交換が必要になった場合や、段
取ステーションでの工具のデータベースが消滅したよう
な場合でも、該当工具のバーコードを読み取ることによ
り、簡単に、工具の交換およびデータベースの復旧を行
うことができる。Therefore, the tool dimensions such as the tool diameter and the tool length can be automatically corrected without human labor. In addition, even if the tool needs to be replaced due to breakage during processing, or if the tool database at the setup station disappears, you can easily read the tool's bar code Can be exchanged and the database can be restored.
【図１】本発明の一実施例の工具管理装置の利用説明図FIG. 1 is an explanatory diagram of use of a tool management device according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例の２次元バーコードの使用状態説明図FIG. 2 is an explanatory view of a usage state of the two-dimensional barcode of the same embodiment.
【図３】同実施例の２次元バーコードの記録内容の説明
図FIG. 3 is an explanatory diagram of recorded contents of a two-dimensional bar code according to the same embodiment.
【図４】同実施例のコンピュータの工具管理処理のフロ
ーチャートFIG. 4 is a flowchart of a tool management process of the computer according to the embodiment.
５ ２次元バーコード ７ コンピュータ 5 Two-dimensional barcode 7 Computer
Claims (1)
された工具に添付されたバーコードと、前記バーコード
から読み取ったデータに基づいて、前記工具の工具収納
マガジンへの収納状態を照合する工具管理部とを有する
工具管理装置において、前記バーコードに、前記工具の
寸法補正データを記録し、前記工具管理部により、前記
バーコードから読み取った前記工具寸法補正データに基
づく加工データを前記ＮＣ工作機械に伝送するようにし
た工具管理装置。1. A tool for collating the storage state of the tool in the tool storage magazine based on the bar code attached to the tool stored in the tool storage magazine of the NC machine tool and the data read from the bar code. In a tool management device having a management section, dimension correction data of the tool is recorded in the bar code, and the tool management section converts machining data based on the tool dimension correction data read from the bar code into the NC machining. A tool management device designed to be transmitted to a machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2926094A JPH07237067A (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Tool control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2926094A JPH07237067A (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Tool control device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237067A true JPH07237067A (en) | 1995-09-12 |
Family
ID=12271316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2926094A Pending JPH07237067A (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Tool control device |
Country Status (1)
| Country | Link |
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