JPH07236892A

JPH07236892A - 非イオン界面活性剤を含有する排水の処理方法

Info

Publication number: JPH07236892A
Application number: JP6052692A
Authority: JP
Inventors: Katsuyori Matsubara; 勝頼松原; Tateshi Mayahara; 立志馬屋原; Yasuhide Takashita; 泰秀高下
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-02-25
Filing date: 1994-02-25
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【目的】処理装置の建設コストが低く、かつ、その維
持管理が簡単で、しかも、ランニングコストが低い、非
イオン界面活性剤を含有する排水の処理方法を提供する
こと。【構成】活性炭吸着槽７を用いて排水中Ｗ₁の非イオ
ン界面活性剤を吸着除去する方法において、活性炭吸着
槽７内に微生物を存在させ、該槽内に空気１２を送る排
水処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は非イオン界面活性剤を含
有する排水を処理する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、非イオン界面活性剤を含有する排
水の処理方法として、排水中に凝集剤、酸またはアル
カリ等の薬品を規定量添加し、凝集沈殿法、加圧浮上法
等との組合せにより処理する方法（特開昭５１−２０４
６６、同５２−３６８４７、特開平０３−１２０４６４
号公報等）活性炭による吸着除去法（特開昭４９−６
６５６８号公報等）、あるいは生物学的処理方法とし
て活性汚泥法（特開昭６３−４４９９９号公報等）、曝
気式酸化池法、接触曝気法等がある。上記の方法は、
排水の濃度、処理量等に応じて規定量の薬品を添加する
必要があり、添加量等の管理方法が複雑である。また、
規定量以上の薬品を添加した場合、目標とするｐＨ値に
ならなかったり、また、十分なフロックの生成が得られ
なかったりする結果、非イオン界面活性剤の除去率が低
下してしまうという問題がある。

【０００３】上記の方法は、活性炭の吸着能力が通水
量の増加とともに落ちて来るため定期的に活性炭の交換
が必要となってくるが、活性炭は高価であり、また、交
換の手間がかかることからランニングコストが高くな
る。上記の方法は、処理速度が遅く、滞留時間を長く
する必要があるため貯水のための広大な敷地が必要とな
る。また、高い建設コストを必要とし、さらに、の方
法の処理能力は生物活動量のみに依存するため、流入す
る負荷、汚泥の量、温度等の管理が煩雑となる欠点があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、処理装置の建設コストが低く、
かつ、その維持管理が簡単で、しかもランニングコスト
が低い、非イオン界面活性剤を含有する排水の処理方法
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、活性炭吸着層を用いて排水中の非イオン界面活性剤
を吸着除去する方法において、活性炭吸着槽内に微生物
を存在させ、該槽内に空気を送ることを特徴とする非イ
オン界面活性剤を含有する排水の処理方法が提供され
る。また、本発明によれば、第二に、活性炭吸着層を用
いて排水中の非イオン界面活性剤を吸着除去する方法に
おいて、活性炭吸着槽内に微生物を存在させ、活性炭吸
着槽内の温度を微生物の繁殖最適温度に制御することを
特徴とする非イオン界面活性剤を含有する排水の処理方
法が提供される。また、本発明によれば、第三に、活性
炭吸着層を用いて排水中の非イオン界面活性剤を吸着除
去する方法において、活性炭吸着槽内に微生物を存在さ
せ、処理前の排水中に窒素またはリンを添加する非イオ
ン界面活性剤を含有することを特徴とする排水の処理方
法が提供される。また、本発明によれば、第四に、活性
炭吸着層を用いて排水中の非イオン界面活性剤を吸着除
去する方法において、活性炭吸着槽内に微生物を存在さ
せ、処理前排水中の非イオン界面活性剤濃度または排水
量を測定し、前記濃度または前記排水量に応じて活性炭
吸着槽の数および吸着帯の幅（排水が活性炭中を移動す
る距離）を調整することを特徴とする非イオン界面活性
剤を含有する排水の処理方法が提供される。また、本発
明によれば、第五に、活性炭吸着層を用いて排水中の非
イオン界面活性剤を吸着除去する方法において、活性炭
吸着槽内に微生物を存在させ、活性炭吸着槽内の活性炭
を機械的手段により撹拌することを特徴とする非イオン
界面活性剤を含有する排水の処理方法が提供される。ま
た、本発明によれば、第六に、活性炭吸着層を用いて排
水中の非イオン界面活性剤を吸着除去する方法におい
て、活性炭吸着槽内に微生物を存在させ、活性炭吸着槽
内の活性炭を排水の通水方向に移動させることを特徴と
する非イオン界面活性剤を含有する排水の処理方法が提
供される。また、本発明によれば、第七に、活性炭吸着
層を用いて排水中の非イオン界面活性剤を吸着除去する
方法において、活性炭吸着処理前の排水を排水中に含有
される非イオン界面活性剤の曇点以上に加熱して処理す
ることを特徴とする非イオン界面活性剤を含有する排水
の処理方法が提供される。また、本発明によれば、第八
に、活性炭吸着層を用いて排水中の非イオン界面活性剤
を吸着除去する方法において、活性炭吸着槽内にオゾン
を送ることを特徴とする非イオン界面活性剤を含有する
排水の処理方法が提供される。

【０００６】以下、本発明を更に詳細に説明する。上記
第一の方法において、吸着槽内に空気を送り込む方法と
しては、コンプレッサー、ブロワー等により直接、排水
中にエアレーションする方法、排水を吸着槽内に送るポ
ンプの吸引側に空気や泡を巻き込ませ排水中に混入する
方法、排水を一度加圧タンクの中に入れて空気を排水中
に溶解させてから吸着槽内に送る方法等がある。上記第
二の方法において、水温を制御する方法としては、排水
にヒーターを作用させる方法、蒸気を排水中に吹き込む
方法、冷却水を作用させる方法、熱交換器に排水を通水
する方法等がある。

【０００７】上記第三の方法において、窒素またはリン
の添加量は、窒素で０．０１〜１ｐｐｍ、リンで０．０
０１〜０．１ｐｐｍで十分である。非イオン界面活性剤
はもともと微生物により分解しやすいため極微量で効果
を発揮する。添加により排水の再汚染の心配はない。ま
た、微生物が、その排水になれてくれば添加を中止して
もよい。上記第四の方法において、処理前の排水濃度お
よび排水量は排水濃度流量計により測定される。測定結
果にもとずいて、吸着槽を１槽または２槽以上直列ある
いは並列に接続して排水を通過させる。

【０００８】上記第五の方法において、機械的な撹拌方
法としては、吸着槽内にてインペラやスクリューを回転
させる方法、ポンプの水流による方法、ボールミルのよ
うに吸着槽自身が回転する方法がある。上記第六の方法
において、活性炭の移動は通水しながらも一旦通水を止
めてからでも可能である。

【０００９】上記第七の方法において、界面活性剤を分
離する方法としては、スクリーンフィルターやディプス
フィルターなど送液配管中に濾過器を用いる方法、排水
に吸着剤を作用させる方法、ベルト状やローラー状のス
キマーによる方法、重力や遠心分離機などによる比重差
を利用した沈殿または浮上方法、さらに加圧浮上を利用
した方法、真空濾過器を利用した方法などがそれぞれ単
独または組み合わせて用いることができる。

【００１０】上記第八の方法において、オゾンガスの発
生方法としては、紫外線による方法、プラズマ放電法、
コロナ騒電法などが用いられる。ガス中のオゾン濃度排
水の種類、量等により適宜選択される。また、排水に、
発生したオゾンガスを溶解作用させる方法としては、排
水を入れたタンク等の容器内にオゾンガスを直接バブリ
ングする方法、排水を入れた容器内にオゾンガスを充満
させる撹拌機やポンプ等により混合する方法、オゾンガ
スを充満させた容器内に排水を噴射する方法、オゾンガ
スをあらかじめ排水以外の水に溶解させてオゾン水を生
成させ、そのオゾン水を排水に混合させる方法などが用
いられる。次に本発明方法の対象となる排水中に含まれ
る非イオン界面活性剤の例を挙げる。

【００１１】ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポ
リオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチ
レンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエ
ーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、単一鎖長ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン２級ア
ルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレングリコールアルキルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテ
ル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、アルキルフェ
ノールホルマリン縮合物の酸化エチレン誘導体、ポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンヒマシ油および硬化ヒマシ油、ポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレング
リコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリ
グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、しょ糖脂肪
酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエ
チレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、アルキルアミンオキサイド、フッ素系非イオン界面
活性剤等があり、これらはそれぞれ１種類または２種類
以上組合せて用いることができる。

【００１２】また、その他の洗浄剤、添加剤、例えば、
合成ゼオライト、炭酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩、硫酸
塩、クエン酸塩、ニトリロトリ酢酸塩、グリコン酸塩、
グリコール酸塩、アンモニウム塩、ＥＤＴＡ、ベンゾト
リアゾール、亜硝酸塩、自己乳化シリコーン、プロピレ
ノキシドエチレノキシドブロックポリマー、その他炭化
水素類、アルコール類、エーテル類、アセタール類、エ
ステル類、ケトン類、アミン類、アミド類、アミノエタ
ノール類、ベンゾトリアゾール類、脂肪酸類、ニトロア
ルカン類、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、
セッケン等を適宜配合して用いてもよい。

【００１３】本発明において生物処理に使用される微生
物の種類としては、好気性および嫌気性のゾールクレア
やスフェロティルスなどの細菌、アメーバ類、繊毛虫
類、ベン毛虫類などの原生動物、ラン藻類、緑藻類、ケ
イ藻類などの藻類等があり、それぞれ単独、または組み
合わせて用いることができる。

【００１４】

【作用】第一の方法においては、活性炭吸着槽内に微生
物を存在させ該吸着槽内に空気を送り込むことにより、
活性炭に吸着された非イオン界面活性剤を栄養とする好
気性の微生物の量を増大させる。この処理方法によれば
活性炭吸着のみで処理した場合よりさらに処理水が浄化
され、一度吸着された非イオン界面活性剤も分解され、
活性炭自身も再生されるため見かけ上の吸着量が著しく
増加し、活性炭交換サイクルを長くしランニングコスト
を低くできる。

【００１５】また、排水中の非イオン界面活性剤負荷が
低下した場合でも、微生物は吸着された非イオン界面活
性剤と空気により活性炭吸着槽内で生息できる。すなわ
ち、負荷変動の大きい排水でも安定した微生物量を維持
し処理能力も安定する。その他、空気を送り込むことに
より活性炭が撹拌され、活性炭が排水に接触する機会が
増えることから吸着速度が速くなり、同じ量の排水を処
理するのに吸着槽を小型化でき、従って建設コストを低
く押えられる。

【００１６】第二の方法においては、吸着槽内が微生物
の繁殖に適した温度に制御されるため活性炭に吸着され
た非イオン界面活性剤を栄養にする微生物の量を増大さ
せ、上記第一の方法と同様の処理効果をもたらす。一般
に微生物の活動の大きさは水温による影響が大きく、温
度の違いにより繁殖する微生物の種類も異なってくる。
すなわち、水温の違いは溶存酸素量の違いとなり、水温
が高いと溶存酸素量が低くなり、嫌気性微生物の繁殖が
多くなる。逆に水温が低いと溶存酸素量が高くなり、好
気性微生物の繁殖が多くなる。このようなことから必要
とする処理に適した微生物を、水温を制御することのよ
り選択的に繁殖させることができる。

【００１７】第三の方法においては、活性炭吸着槽に微
生物を存在させる一方、処理前の排水に窒素またはリン
を添加して該吸着槽内に送り込むことにより、活性炭に
吸着された微生物の量を増大させ、上記第一の方法と同
様の処理効果が得られる。非イオン界面活性剤の種類ま
たは排水中の非イオン界面活性剤以外の物質の混入によ
っては適応できる微生物が少なかったり、繁殖不十分な
場合があるが、処理前の排水に窒素またはリンを添加し
吸着槽内に送り込むことにより微生物が繁殖しやすくな
る。なお、窒素やリンの添加による再汚染の心配はな
い。また、微生物がその排水になれてくれば添加を中止
してもよい。

【００１８】第四の方法においては、活性炭吸着槽に微
生物を存在させる一方、処理前の排水中の非イオン界面
活性剤濃度または排水量を測定し、該濃度または排水量
により吸着槽の数、吸着帯（排水が活性炭中を移動する
距離）の幅を調整するもので、これにより活性炭の再生
効率を上げるとともに装置全体のランニングコストを低
減することができる。一般に、活性炭吸着法において
は、処理量が多い場合には単位時間当たりに排水が通過
する活性炭の面積を大きくし、処理濃度が高い場合には
吸着帯の幅を大きくする。本発明においては一般法と同
様、排水量が多い場合には吸着槽の数を増やすことによ
り有効吸着面積を増やし、同時に処理する能力を向上さ
せるが、排水量が少ない場合には吸着槽の数を減らし吸
着を休止する。休止する吸着槽は槽内に存在する微生物
により活性炭に吸着された非イオン界面活性剤が分解さ
れ、活性炭は再生されるが、その吸着槽の吸着条件を吸
着中の条件と異なった状態とすることができるため、再
生効率が高くなるような条件をとるオフライン処理を行
うことができる。

【００１９】例えば再生効率を上げるために温度を上げ
る必要がある場合、昇温は休止している吸着槽のみ行え
ばよく、エネルギー効率が高くなる。また、好気性微生
物による再生と嫌気性微生物による再生をそれぞれ行い
たいような場合でも休止槽の条件を各槽単独に設定でき
るため可能となる。また、処理濃度が高く、吸着帯の幅
を大きくしたい場合には吸着槽を直列に接続したり、活
性炭の充填量を多くしたりすることは可能であるが、処
理濃度が低い場合は、吸着槽の直列接続数を減らした
り、吸着槽内の活性炭を抜き出して充填量を減らす。吸
着槽を減らす場合においても活性炭を抜き出した場合に
おいても処理法はオフライン処理となり、吸着槽に存在
させる微生物による活性炭再生の効率を上げることがで
きる。

【００２０】第五の方法においては、活性炭吸着槽内に
微生物を存在させ、さらに、吸着槽内の活性炭を機械的
手段により撹拌することにより吸着槽内の液溜りの発生
が防止される他、吸着速度が速くなる等ランニングコス
トを低くすることができる。すなわち、液が滞留してい
る場所では供給される酸素量が低くなりやすく、嫌気性
微性物が生息しやすくなる。そのためメタンガスや硫化
水素が発生し異臭が問題になる場合がある。また発生す
るフロックが大型化しやすく、いわゆる膨化現象（バル
キング）により処理効率を低下させる。本発明において
は、活性炭を機械的に撹拌するため活性炭が均一に混じ
りあい、吸着槽内の液溜りがなくなる。また、活性炭が
排水に接触する機会が増えることから、吸着速度が速く
なる上、活性炭単位質量当たりの吸着量を高くできラン
ニングコストを低くすることができる。

【００２１】第六の方法においては、活性炭吸着槽内に
微生物を存在させ、さらに、吸着槽内の活性炭を排水の
方向とは逆の方向に移動させることにより、吸着槽内の
上流では高濃度の非イオン界面活性剤の処理が可能とな
り、下流では再生炭や新炭との接触が可能となり装置全
体として微生物処理能力ならびに活性炭吸着能力を最大
に利用することができる。すなわち、本発明において
は、一定時間通水した後、活性炭を排水の通水方向とは
逆の方向に移動させ、層内で最も古い活性炭を一部抜き
出し、同量の再生炭または新炭を最も下流側に補給す
る。活性炭吸着槽内での微生物による非イオン界面活性
剤の分解能力は微生物の増加にともない向上するが、微
生物を増加させるためには時間がかかる。すなわち、活
性炭に含有される微生物が少ない場合、例えば活性炭が
新しいうちは微生物による分解能力はほとんど期待でき
ないが、時間が経過し微生物が増加した後は分解能力が
向上し、高濃度の非イオン界面活性剤の処理が可能とな
る。

【００２２】本発明によれば、活性炭を排水の通水方向
とは逆の方向に移動させるため、非イオン界面活性剤濃
度の高い排水は常に槽内で最も微生物の繁殖した活性炭
に接触するので微生物による分解能力を最大限利用で
き、また下流では微生物の繁殖が大きくない場所でも排
水の濃度が低くなっているため十分な処理能力を持つこ
とができる。さらに、活性炭の吸着能力から見ても、吸
着槽内下流の排水は常に再生炭または新炭と接触するた
めに高度に浄化されたものが得られ、上流では常に高濃
度排水に接触し最大吸着量に近ずく。

【００２３】第七の方法においては、活性炭吸着処理前
の排水を、その非イオン界面活性剤の曇点以上に加熱、
昇温させて処理することにより、界面活性剤が簡単に分
離され、排水中の界面活性剤濃度は低くなるため活性炭
の負荷が小さくなり、そのため活性炭の寿命が長くな
り、ランニングコストの低減が可能となる。すなわち、
本発明における排水温度を排水中に非イオン界面活性剤
が持つ固有の曇点により決定される。非イオン界面活性
剤はその曇点以上に加熱されると水に対する溶解性が急
激に減少することが知られており、水から析出する。排
水温度は曇点以上で用いられるが、省エネ等の観点から
好ましくは曇点より０〜５０℃高い温度に設定される。
析出した非イオン界面活性剤は見かけ上、大きな集団を
形成するため、簡単に水より分離される。非イオン界面
活性剤が加熱分離された後の排水はその濃度も低く、活
性炭吸着によりさらに高度に浄化されるが、活性炭の負
荷が小さくなるため活性炭の寿命が長くなり、ランニン
グコストの低減が加能となる。また、排水を一度高い温
度にすることにより排水処理に寄与しない微生物の殺菌
効果も期待できる。

【００２４】第八の方法においては、活性炭吸着槽内に
オゾンを送り込み、排水中の非イオン界面活性剤に作用
させることにより活性炭に対する吸着性を高度に高める
ことができる。すなわち、オゾンは天然物質ではフッ素
に次いで酸化還元電位が高く、強い酸化力を有すること
が知られており、本発明においてはオゾンを非イオン界
面活性剤に作用させることによりその一部が界面活性剤
中の水素元素、炭素元素を酸化して、それぞれＨ₂Ｏ、
ＣＯ₂となり、その一部が酸化分解するが、さらに、オ
ゾンは界面活性剤の分子構造の一部に酸素を結合させ、
このとき非イオン界面活性剤の分子同士が酸素によるエ
ーテル結合をし、分子量が大きくなる。特に、非イオン
界面活性剤中には二重結合が多く存在するため、この作
用が大きくなる。一方、活性炭に対する吸着性は吸着さ
れる物質の分子量が大きいほど高いことが知られてお
り、オゾンを作用させた後の非イオン界面活性剤を含有
する排水を活性炭に通すと高い吸着性を実現することが
できる。また、好気性微生物による排水処理は、酸化分
解作用であるため、すでに分子構造の一部に酸素が結合
した界面活性剤は微生物による生分解が容易になるた
め、好気性微生物による排水処理との組合せで相乗効果
が期待される。

【００２５】以下、図１ないし図４により本発明をさら
に詳細に説明する。図１は、排水処理装置の一例を示す
ものである。図１において、排水原水Ｗ₁は第１タンク
１に流入して貯留され、第１タンク１内に設置されたヒ
ーター２により排水中に含有される非イオン界面活性剤
の曇点以上に昇温される。昇温により析出、浮上した非
イオン界面活性剤は第１タンク１上部に設置されたベル
トスキマー３により回収される。ポンプＰ₁は第１タン
ク１下部より排水を抜き出し、第２タンク４に投入す
る。薬液タンク５内には窒素およびリンが混合された栄
養液Ｄが入れられており、定量ポンプＰａにて栄養液Ｅ
を第２タンク４内に滴下する。ポンプＰ₂により第２タ
ンク４下部より排水を抜き出し、吸着槽７下部より投入
し、吸着槽７内を下から上に移動し、処理水Ｗ₂として
排水する。このときにオゾン水発生装置８により発生し
たオゾン水（図中、ＯＺ）はオゾン水混合器９により排
水中に混入され、吸着槽７に送り込まれる。

【００２６】吸着槽７の中には活性炭２２が充填されて
おり、撹拌器１０により撹拌されている。吸着槽７内の
水温は温度センサー２３により検出され、第２タンク４
内に設置された冷却器１１により温度制御される。吸着
槽７下部からは圧搾空気１２が送り込まれ、吸着槽７上
部に設置されたエアー抜き１３により余剰空気は排出さ
れる。また、第２タンク４から吸着槽７に投入される排
水の濃度および排水量は排水濃度流量計１４により検出
される。吸着槽７内の活性炭２２は、排水の濃度、排水
量により吸着槽７下部に設置された排水バルブ１５より
抜き出すことにより吸着槽７内を水流と逆の上から下に
移動し、排水計量器１６により排水量が計量され、計量
された排出量と同量の活性炭２２を吸着槽７上部に設置
されたホッパー１９から投入バルブ２０を通して活性炭
２２が充填される。

【００２７】上例では、各部分は各１台で実施している
が、第１タンク１、ベルトスキーマー３、ヒーター２、
ポンプＰ₁を複数台使用するなど、機器の台数を自由に
増やすことができる。図２、図３および図４は、排水の
濃度または排水量により、吸着槽の数および吸着帯の幅
を変えるため、吸着槽の接続数や接続ルートを種々変え
た例を示すものである。まず、図２は、排水濃度が低
く、かつ、排水量が少ない場合を示し、流入した排水
は、バルブＶ₀、Ｖ₁を開けることにより吸着槽Ａのみ通
過するものである。図３は、排水濃度が高く、かつ、排
水量が少ない場合を示し、流入した排水は、バルブ
Ｖ₁、Ｖ₂を開けることにより吸着槽Ａおよび吸着槽Ｂを
通過するため、吸着帯の幅が大きくなり、高濃度吸着が
できる。

【００２８】図４は、排水濃度が低く、かつ、排水量が
増えた場合を示し、流入した排水は、Ｖ₀、Ｖ₁、Ｖ₃を
開けることにより吸着槽Ａおよび吸着槽Ｃを通過するた
め、処理量を増やせる。このように、吸着槽の直列数や
並列数を自由に変えることができる。上例では、休止中
の吸着槽は活性炭を充填したまま、または活性炭を抜き
出して、含有する微生物により再生を行うことができ
る。次に上記装置を使用して生物処理をした例を挙げ
る。なお、以下の例ではゾークレア等の細菌類を増殖さ
せてゼラチン状にしたものを活性炭に付着させて使用し
た。

【００２９】

【実施例】

【００３０】実施例１非イオン界面活性剤として、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル濃度が５０ｐｐｍ処理量５０ｌ／時である
排水、該濃度が５００ｐｐｍ、処理量５０ｌ／時であ
る排水、該濃度が５０ｐｐｍ、処理量５００ｌ／時で
ある排水の３種類が２時間ごとに切り替わる排水処理を
行った。第１タンク１の温度を６０℃とし、栄養Ｅとし
て窒素およびリンの第２タンク４内の排水中の濃度が窒
素０．１ｐｐｍ、リン０．０５ｐｐｍとなるように滴下
し、オゾン水混合後のオゾン濃度が３ｐｐｍ、圧搾空気
の吹き込み量が１Ｎｍ²／分、撹拌器の回転数を１０回
転／時、吸着槽内の温度が３０〜４０℃となるようにし
て、吸着槽１台のみで処理を行ったときの最終処理水を
１時間ごとにサンプリングし、ＢＯＤ値をＪＩＳＫＯ
１０２−２１にて測定した結果を図５に示す。

【００３１】実施例２活性炭の排出量および投入量が３ｇ／時となるよう排出
バルブ、投入バルブを調節した他は実施例１と同様に行
った。

【００３２】実施例３非イオン界面活性剤濃度が５０ｐｐｍ、処理量が５０
ｌ／時であるときに図２に示す１槽吸着とし、濃度５０
０ｐｐｍ、処理量が５０ｌ／時であるときに図３で示
す直列の２槽吸着とし、濃度が５０ｐｐｍ、処理量が５
００ｌ／時であるときに図４で示す並列の１槽吸着と
し、休止する吸着槽には窒素１ｐｐｍ、リン０．５ｐｐ
ｍとなるように添加した他は実施例１と同様に行った。

【００３３】比較例従来の活性炭を用いた活性炭吸着槽を１台使用し、実施
例１と同じ排水を通水した。

【００３４】以上の実施例および比較例の結果をまとめ
ると次の通りである。比較例の方法は排水を活性炭の吸着力のみ利用した
処理方法であるため、経時での積算処理量が増えるに従
って吸着能力は低下していく。これに対して実施例１の方法は微生物を存在させ、
吸着層内への圧搾空気の吹き込み、槽内温度の調整等に
より、活性炭の寿命が比較例より延びた。また、実施例
２の方法は活性炭の抜き出し、追加により、実施例１に
比べ経時的に安定した処理能力が得られた。さらに、実
施例３の方法は排水濃度、処理量により活性炭吸着槽の
直列数、並列数を変えることにより一定の処理能力を得
ることができた。

【００３５】

【発明の効果】活性炭吸着層に微生物を存在させる本発
明の排水処理方法によれば、従来の活性炭吸着槽による
処理に比べ、同じ量の排水処理を行うのに吸着槽を小型
化できるため建設コストを低く押えることができる（第
一の方法）。また、（ａ）吸着量が増大し活性炭交換サ
イクルを長くさせる（第二、第三の方法）、（ｂ）活性
炭吸着効率と微生物再生効率を上げる（第四の方法）、
（ｃ）活性炭単位質量当たりの吸着量を高くできる（第
五の方法）、（ｄ）微生物処理能力と活性炭吸着能力を
最大にできる（第六の方法）、（ｅ）活性炭の寿命を長
くさせる（第七の方法）、（ｆ）活性炭の吸着性を増大
させる（第八の方法）ことから排水処理におけるランニ
ングコストを低下させることができる。さらに、これら
の処理にメンテナンスの手間はほとんどかからない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排水処理方法の一例を示す概略説明図
である。

【図２】本発明における吸着槽の接続例を示す説明図で
ある。

【図３】本発明における吸着槽の接続例を示す他の説明
図である。

【図４】本発明における吸着槽の接続例を示す更に別の
説明図である。

【図５】本発明による排水処理時間（ｈｒ）とＢＯＤ
（ｐｐｍ）の関係を示す図である。

【符号の説明】

１第１タンク２ヒーター４第２タング５薬液タンク７吸着槽８オゾン発生装
置９オゾン混合器１０撹拌機１１冷却器１２圧搾空気１４排水濃度流量計１６排出計量器１８排出活性炭１９ホッパー２１モーター２２活性炭Ｗ₁ 排水原水Ｗ₂ 処理水Ｅ窒素−リン混合栄養Ｐ₁ ポンプ１Ｐ₂ ポンプＰa 定量ポンプＯＺオゾン水

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】活性炭吸着層を用いて排水中の非イオン
界面活性剤を吸着除去する方法において、活性炭吸着槽
内に微生物を存在させ、該槽内に空気を送ることを特徴
とする非イオン界面活性剤を含有する排水の処理方法。
【請求項２】活性炭吸着層を用いて排水中の非イオン
界面活性剤を吸着除去する方法において、活性炭吸着槽
内に微生物を存在させ、活性炭吸着槽内の温度を微生物
の繁殖最適温度に制御することを特徴とする非イオン界
面活性剤を含有する排水の処理方法。
【請求項３】活性炭吸着層を用いて排水中の非イオン
界面活性剤を吸着除去する方法において、活性炭吸着槽
内に微生物を存在させ、処理前の排水中に窒素またはリ
ンを添加することを特徴とする非イオン界面活性剤を含
有する排水の処理方法。
【請求項４】活性炭吸着層を用いて排水中の非イオン
界面活性剤を吸着除去する方法において、活性炭吸着槽
内に微生物を存在させ、処理前排水中の非イオン界面活
性剤濃度または排水量を測定し、前記濃度または前記排
水量に応じて活性炭吸着槽の数および吸着帯の幅（排水
が活性炭中を移動する距離）を調整することを特徴とす
る非イオン界面活性剤を含有する排水の処理方法。
【請求項５】活性炭吸着層を用いて排水中の非イオン
界面活性剤を吸着除去する方法において、活性炭吸着槽
内に微生物を存在させ、活性炭吸着槽内の活性炭を機械
的手段により撹拌することを特徴とする非イオン界面活
性剤を含有する排水の処理方法。
【請求項６】活性炭吸着層を用いて排水中の非イオン
界面活性剤を吸着除去する方法において、活性炭吸着槽
内に微生物を存在させ、活性炭吸着槽内の活性炭を排水
の通水方向に移動させることを特徴とする非イオン界面
活性剤を含有する排水の処理方法。
【請求項７】活性炭吸着層を用いて排水中の非イオン
界面活性剤を吸着除去する方法において、活性炭吸着処
理前の排水を排水中に含有される非イオン界面活性剤の
曇点以上に加熱して処理することを特徴とする非イオン
界面活性剤を含有する排水の処理方法。
【請求項８】活性炭吸着層を用いて排水中の非イオン
界面活性剤を吸着除去する方法において、活性炭吸着槽
内にオゾンを送ることを特徴とする非イオン界面活性剤
を含有する排水の処理方法。