JPH0723327B2 - １，２−ジクロルエタン生成熱の回収法 - Google Patents
１，２−ジクロルエタン生成熱の回収法Info
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- JPH0723327B2 JPH0723327B2 JP60275038A JP27503885A JPH0723327B2 JP H0723327 B2 JPH0723327 B2 JP H0723327B2 JP 60275038 A JP60275038 A JP 60275038A JP 27503885 A JP27503885 A JP 27503885A JP H0723327 B2 JPH0723327 B2 JP H0723327B2
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- Japan
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- dichloroethane
- heat
- edc
- reactor
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、1,2−ジクロルエタン（以下EDCと略記する）
の合成における生成熱と回収法に関するものである。
の合成における生成熱と回収法に関するものである。
（従来技術） エチレンと塩素の付加反応によりEDCを工業的に製造す
る方法は従来からEDCの沸点以下において行う低温法と
沸点下に行う沸点法の２方法が一般的である。低温法に
おいては、反応はEDCの液中で行うなわせるが、反応熱
の除去は反応器の外部に設けられた外部循環冷却器によ
り冷却水に排熱する方法で行っている。しかし、反応液
の温度が低いため、反応熱の有効な回収は可成り困難な
実情にある。
る方法は従来からEDCの沸点以下において行う低温法と
沸点下に行う沸点法の２方法が一般的である。低温法に
おいては、反応はEDCの液中で行うなわせるが、反応熱
の除去は反応器の外部に設けられた外部循環冷却器によ
り冷却水に排熱する方法で行っている。しかし、反応液
の温度が低いため、反応熱の有効な回収は可成り困難な
実情にある。
一方、EDC沸点下におけるエチレンと塩素の付加反応に
おいては、反応器より溜出するEDCの蒸気はコンデンサ
ーにおいて、冷却水による冷却凝縮され付加反応の際発
生する反応熱は回収されることなく排熱されている。
おいては、反応器より溜出するEDCの蒸気はコンデンサ
ーにおいて、冷却水による冷却凝縮され付加反応の際発
生する反応熱は回収されることなく排熱されている。
（発明が解決しようとする問題点） 以上ように、従来のエチレンと塩素の付加反応において
発生する反応熱は、有効に回収されておらず特に沸点法
によるEDC製造において、反応器のEDC生成熱を効率良く
回収する方法が望まれていた。
発生する反応熱は、有効に回収されておらず特に沸点法
によるEDC製造において、反応器のEDC生成熱を効率良く
回収する方法が望まれていた。
（問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決するための鋭意研究を行い、
本発明を完成するに至ったものである。
本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は、エチレンと塩素を1,2−ジクロル
エタンの沸点において反応させ1,2−ジクロルエタンを
製造する方法において、大気圧又は大気圧を越える圧力
下において反応させた反応器より溜出する1,2−ジクロ
ルエタンの蒸気を含む反応生成物を該反応器以後の1,2
−ジクロルエタン蒸溜工程における各蒸溜塔リボイラー
の加熱源として使用することを特徴とする1,2−ジクロ
ルエタン生成熱の回収法である。
エタンの沸点において反応させ1,2−ジクロルエタンを
製造する方法において、大気圧又は大気圧を越える圧力
下において反応させた反応器より溜出する1,2−ジクロ
ルエタンの蒸気を含む反応生成物を該反応器以後の1,2
−ジクロルエタン蒸溜工程における各蒸溜塔リボイラー
の加熱源として使用することを特徴とする1,2−ジクロ
ルエタン生成熱の回収法である。
本発明において反応器より溜出する蒸気は、例えば、そ
の沸点を高沸塔塔低温度より高くすることにより高沸塔
のリボイラーで凝縮されその際交換するエネルギーで高
沸塔塔底液を加熱蒸発させ高沸塔リボイラーに必要とす
るスチーム使用量を殆ど皆無とするまで減少させること
ができる。従って、高沸塔リボイラーの他にも低沸塔、
回収塔及び並設のオキシクロリネーション反応による粗
EDCの脱水塔の各リボイラーの加熱源としても同様に有
効利用することが可能であり、又、各塔に分配して並列
利用しても良い。
の沸点を高沸塔塔低温度より高くすることにより高沸塔
のリボイラーで凝縮されその際交換するエネルギーで高
沸塔塔底液を加熱蒸発させ高沸塔リボイラーに必要とす
るスチーム使用量を殆ど皆無とするまで減少させること
ができる。従って、高沸塔リボイラーの他にも低沸塔、
回収塔及び並設のオキシクロリネーション反応による粗
EDCの脱水塔の各リボイラーの加熱源としても同様に有
効利用することが可能であり、又、各塔に分配して並列
利用しても良い。
本発明を図面により説明する。
第１図は本発明の1,2−ジクロルエタン生成熱の回収法
を高沸塔に適用した一実施例をフロー図により示したも
のである。
を高沸塔に適用した一実施例をフロー図により示したも
のである。
エチレンの塩素付加反応器101においては沸騰状態にあ
るEDC液中にエチレンガスと塩素ガスを吹込み付加反応
によりEDCを生成させる。生成したEDCと反応熱により蒸
発したEDCの蒸気は塩素付加反応器101の塔頂より溜出
し、高沸塔104に設けたコンデンサー兼リボイラー106に
導入して塔底液と熱交換させることにより凝縮せしめて
熱回収することにより従来のリボイラー105のスチーム
使用量を殆どゼロとすることが出来る。尚EDC蒸気量に
対して高沸塔負荷が小さい場合はコンデンサー102を併
用するか又は低沸塔、回収塔、脱水塔の各塔も併用す
る。凝縮した粗EDC液は一部を塩素付加反応器101に循環
し他は蒸溜工程に導入する。
るEDC液中にエチレンガスと塩素ガスを吹込み付加反応
によりEDCを生成させる。生成したEDCと反応熱により蒸
発したEDCの蒸気は塩素付加反応器101の塔頂より溜出
し、高沸塔104に設けたコンデンサー兼リボイラー106に
導入して塔底液と熱交換させることにより凝縮せしめて
熱回収することにより従来のリボイラー105のスチーム
使用量を殆どゼロとすることが出来る。尚EDC蒸気量に
対して高沸塔負荷が小さい場合はコンデンサー102を併
用するか又は低沸塔、回収塔、脱水塔の各塔も併用す
る。凝縮した粗EDC液は一部を塩素付加反応器101に循環
し他は蒸溜工程に導入する。
第２図は本発明を適用する従来の直接塩素化による沸点
法EDC製造プロセスを示す。
法EDC製造プロセスを示す。
塩素付加反応器より溜出したEDC蒸気は粗EDCコンデンサ
ー102により冷却凝縮し一部は付加反応器101に循環し、
他は低沸塔107へ送られ粗EDC中の低沸不純物を除き高沸
塔104において高沸不純物を除いて精EDCを得る。回収塔
108は高沸塔104の缶出液よりEDCを蒸溜回収する。尚並
設のオキシクロネーション反応器よりの粗EDCは脱水塔1
09において水分を除去した後同様の低沸塔107に送入さ
れる。以上の各蒸溜塔のリボイラーは、従来、通常スチ
ームを熱源としている。
ー102により冷却凝縮し一部は付加反応器101に循環し、
他は低沸塔107へ送られ粗EDC中の低沸不純物を除き高沸
塔104において高沸不純物を除いて精EDCを得る。回収塔
108は高沸塔104の缶出液よりEDCを蒸溜回収する。尚並
設のオキシクロネーション反応器よりの粗EDCは脱水塔1
09において水分を除去した後同様の低沸塔107に送入さ
れる。以上の各蒸溜塔のリボイラーは、従来、通常スチ
ームを熱源としている。
（発明の効果） 直接塩素化による沸点法EDC製造法において本発明の方
法を用いることにより、1,2−ジクロルエタンの生成熱
を効率良く回収しプロセスの蒸気原単位を大幅に削減す
ることが出来、産業に利するところ大である。
法を用いることにより、1,2−ジクロルエタンの生成熱
を効率良く回収しプロセスの蒸気原単位を大幅に削減す
ることが出来、産業に利するところ大である。
（実施例） 以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１ 第１図に示すフローにおいて、塩素付加反応器101の塔
頂圧力0.1kg/cm2G、温度88℃、EDC溜出量66.6t/H、高沸
塔104の塔底圧力400torr、温度65℃、EDC溜出量67.9t/
H、以上の運転条件下において熱回収を行った結果、高
沸塔におけるスチーム消費量が熱回収以前9.8t/Hであっ
たものが熱回収により0.4t/Hに低下し差引9.4t/Hのスチ
ームが削減出来た。
頂圧力0.1kg/cm2G、温度88℃、EDC溜出量66.6t/H、高沸
塔104の塔底圧力400torr、温度65℃、EDC溜出量67.9t/
H、以上の運転条件下において熱回収を行った結果、高
沸塔におけるスチーム消費量が熱回収以前9.8t/Hであっ
たものが熱回収により0.4t/Hに低下し差引9.4t/Hのスチ
ームが削減出来た。
第１図は本発明の1,2−ジクロルエタン生成熱の回収法
の一実施例を示すフロー図である。 第２図は本発明の適用対象とした従来の沸点法直接塩素
化による1,2−ジクロルエタンの製造プロセスの一例を
示すフロー図である。 101……塩素付加反応器 102……コンデンサー 103……受器 104……高沸塔 105……リボイラー 106……コンデンサー兼リボイラー 107……低沸塔 108……回収塔 109……脱水塔
の一実施例を示すフロー図である。 第２図は本発明の適用対象とした従来の沸点法直接塩素
化による1,2−ジクロルエタンの製造プロセスの一例を
示すフロー図である。 101……塩素付加反応器 102……コンデンサー 103……受器 104……高沸塔 105……リボイラー 106……コンデンサー兼リボイラー 107……低沸塔 108……回収塔 109……脱水塔
Claims (1)
- 【請求項１】エチレンと塩素を1,2−ジクロルエタンの
沸点において反応させ1,2−ジクロルエタンを製造する
方法において、大気圧又は大気圧を越える圧力下におい
て反応させた反応器より溜出する1,2−ジクロルエタン
の蒸気を含む反応生成物を、該反応器以後の1,2−ジク
ロルエタン蒸溜工程における各蒸溜塔リボイラーの加熱
源として使用することを特徴とする1,2−ジクロルエタ
ン生成熱の回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60275038A JPH0723327B2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | １，２−ジクロルエタン生成熱の回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60275038A JPH0723327B2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | １，２−ジクロルエタン生成熱の回収法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135438A JPS62135438A (ja) | 1987-06-18 |
| JPH0723327B2 true JPH0723327B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=17549997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60275038A Expired - Lifetime JPH0723327B2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | １，２−ジクロルエタン生成熱の回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723327B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19916753C1 (de) * | 1999-04-14 | 2000-07-06 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan |
| DE19953762C2 (de) * | 1999-11-09 | 2003-07-10 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Nutzung der bei der 1,2-Dichlorethan-Herstellung im Direktchlorierungsreaktor anfallenden Wärme |
| DE102005044177A1 (de) * | 2005-09-15 | 2007-04-05 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der bei der Reinigung von 1,2-Dichlorethan anfallenden Kondensationswärme |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE725636A (ja) * | 1968-12-18 | 1969-06-18 | ||
| US4172099A (en) * | 1972-05-30 | 1979-10-23 | Stauffer Chemical Company | Process for chlorination of ethylene |
| GB1422303A (en) * | 1973-06-11 | 1976-01-28 | Stauffer Chemical Co | Production of ethylene dichloride |
| DE3137513A1 (de) * | 1981-09-21 | 1983-04-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
| DE3146246A1 (de) * | 1981-11-21 | 1983-05-26 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
| JPH0819014B2 (ja) * | 1985-05-22 | 1996-02-28 | 鐘淵化学工業株式会社 | 二塩化エタンの製造方法 |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP60275038A patent/JPH0723327B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62135438A (ja) | 1987-06-18 |
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