JPH07228746A - Acrylic rubber composition - Google Patents

Acrylic rubber composition

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JPH07228746A
JPH07228746A JP2042894A JP2042894A JPH07228746A JP H07228746 A JPH07228746 A JP H07228746A JP 2042894 A JP2042894 A JP 2042894A JP 2042894 A JP2042894 A JP 2042894A JP H07228746 A JPH07228746 A JP H07228746A
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acrylic rubber
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halogen
silica
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宏之 大畠
Harukazu Okuda
治和 奥田
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Nissin Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

PURPOSE:To obtain a halogenated acrylic rubber compsn. which gives a molding depressed a metal rusting. CONSTITUTION:An acrylic rubber compsn., giving a molding with a vol. resistivity of 10<6>OMEGA.cm or higher, comprises 100 pts.wt. halogenated acrylic rubber, 20200 pts.wt. reinforcement mainly comprising silica with a specific surface area of 30m<2>/g or higher, 1-20 pts.wt. natural or synthetic hydrotalcite compd., and 0. 1-10 pts.wt. vulcanizing agent.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン含有アクリルゴ
ム組成物に関するものである。本発明の組成物から得ら
れる成形品は金属錆を発生させる望ましくない作用が著
しく抑制されているので、本発明の組成物は金属とジョ
イント又は接触するホース類、シール類等の成形用材料
として有用である。
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a halogen-containing acrylic rubber composition. Since the molded article obtained from the composition of the present invention is significantly suppressed in the undesirable effect of generating metal rust, the composition of the present invention is used as a molding material such as hoses, seals and the like that are in contact with or in contact with a metal. It is useful.

【0002】[0002]

【従来の技術】アクリルゴムは耐熱性、耐候性、耐油性
に優れた合成ゴムとして主に自動車部品に使用されてい
る。最近の生産性向上の要求により、エポキシ基含有ア
クリルゴムに比べ加硫速度の速いハロゲン含有アクリル
ゴムが多く用いられるようになってきたが、加硫サイト
としてのハロゲン基が加硫時に引き抜かれ、ハロゲン化
合物として系内に残り、これが水分によりハロゲンイオ
ンとして溶出するため金属との接触時に金属を錆びさ
せ、腐食に至らせている。このため、ハロゲン含有アク
リルゴムは用途的に制限を受けており、金属と接触する
ホース類、シール類等には、加硫速度は遅いが、金属錆
の発生がほとんどないエポキシ基含有アクリルゴムが多
用されている。
Acrylic rubber is mainly used for automobile parts as a synthetic rubber having excellent heat resistance, weather resistance and oil resistance. Due to the recent demand for improved productivity, halogen-containing acrylic rubber with a faster vulcanization rate than epoxy-containing acrylic rubber has come to be used more often, but the halogen group as a vulcanization site is extracted during vulcanization, It remains in the system as a halogen compound, and this is eluted as halogen ions by water, so that it rusts the metal at the time of contact with the metal, leading to corrosion. Therefore, the halogen-containing acrylic rubber is restricted in its application, and for the hoses, seals, etc. that come in contact with metal, the epoxy group-containing acrylic rubber that has a slow vulcanization rate but hardly causes metal rust is used. It is used a lot.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このような状況から、
本発明はハロゲン含有アクリルゴムによる金属錆の発生
を抑え、ホース類、シール類等金属と接触する用途の成
形材料として有用なアクリルゴム組成物を提供するため
になされたものである。
From such a situation,
The present invention has been made to provide an acrylic rubber composition which is useful as a molding material for the purpose of suppressing metal rusting due to a halogen-containing acrylic rubber and for contacting with metals such as hoses and seals.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決するため鋭意検討の結果、ハロゲン含有アクリ
ルゴムにシリカ系の補強性充填剤及びハイドロタルサイ
ト類を配合し、その成形品の体積固有抵抗値を 106Ω・
cm以上とすることにより前記の課題が解決される可能性
のあることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成
させた。
Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have compounded a halogen-containing acrylic rubber with a silica-based reinforcing filler and hydrotalcites, and molding the mixture. The volume resistivity of the product is 10 6 Ω
It was found that the above-mentioned problems could be solved by setting the height to be cm or more, and further studies were conducted to complete the present invention.

【0005】すなわち、本発明は (1)ハロゲン含有アクリルゴム 100重量部 (2)比表面積が少なくとも30m2/g であるシリカ系を主体とする補強性充填剤 20〜 200重量部 (3)天然又は合成ハイドロタルサイト類化合物 1〜20重量部 (4)加硫剤 0.1〜10重量部 から成り、その成形品の体積固有抵抗値が 106Ω・cm以
上であるアクリルゴム組成物、を要旨とするものであ
る。以下に本発明について詳しく説明する。
That is, the present invention is: (1) 100 parts by weight of a halogen-containing acrylic rubber (2) 20 to 200 parts by weight of a reinforcing filler mainly composed of silica having a specific surface area of at least 30 m 2 / g (3) Natural Or 1 to 20 parts by weight of a synthetic hydrotalcite compound (4) an acrylic rubber composition comprising 0.1 to 10 parts by weight of a vulcanizing agent, and the molded product having a volume resistivity value of 10 6 Ω · cm or more. It is what The present invention will be described in detail below.

【0006】本発明に用いる(1)成分のハロゲン含有
アクリルゴムは市販されているものでよく、通常、 (イ)一般式 CH2=C(R1)COOR2(ここでR1は水素原子又
はメチル基、R2は炭素数が1〜18のアルキル基又はアル
コキシ置換アルキル基を表す)で示されるアクリル酸エ
ステル及びメタクリル酸エステルから選ばれる単量体 (ロ)ハロゲン含有エチレン性不飽和単量体から選ばれ
る単量体 (ハ)その他のエチレン性不飽和単量体から選ばれる単
量体 をラジカル共重合して得られる共重合体である。
The halogen-containing acrylic rubber of the component (1) used in the present invention may be a commercially available product, and usually (a) the general formula CH 2 = C (R 1 ) COOR 2 (where R 1 is a hydrogen atom). Or a methyl group, and R 2 represents an alkyl group or an alkoxy-substituted alkyl group having 1 to 18 carbon atoms), a monomer selected from acrylic acid ester and methacrylic acid ester (b) a halogen-containing ethylenically unsaturated monomer Monomer selected from monomers (C) A copolymer obtained by radical copolymerizing a monomer selected from other ethylenically unsaturated monomers.

【0007】上記(イ)のアクリル酸エステルあるいは
メタクリル酸エステルとしては、メチル(メタ)アクリ
レート、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)
アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレー
ト、メトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシエ
チル(メタ)アクリレートなどが例示される。
As the acrylic acid ester or methacrylic acid ester of the above (a), methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth)
Acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate and the like are exemplified.

【0008】(ロ)のハロゲン含有エチレン性不飽和単
量体としては、ビニルクロロアセテート、ビニル−2−
クロロプロピオネート、ビニル−3−クロロプロピオネ
ート、アリルクロロアセテート、2−クロロエチル(メ
タ)アクリレート、2−クロロエチルビニルエーテル、
ビニルベンジルクロライド、5−クロロメチル−2−ノ
ルボルネン及びこれらの塩素原子の代りに臭素原子を含
んだものなどが例示されるが、好ましくはビニルクロロ
アセテートである。このハロゲン含有エチレン性不飽和
単量体は加硫における架橋基を与えるものであり、その
量比は(1)成分のハロゲン含有アクリルゴム中、単量
体単位として 0.1〜10重量%が好ましい。 0.1重量%未
満では加硫が不十分となり、10重量%を超えると得られ
る加硫物の架橋密度が高くなりすぎて硬く脆くなり、所
望の物性が得られない。
Examples of the halogen-containing ethylenically unsaturated monomer (b) include vinyl chloroacetate and vinyl-2-
Chloropropionate, vinyl-3-chloropropionate, allyl chloroacetate, 2-chloroethyl (meth) acrylate, 2-chloroethyl vinyl ether,
Examples thereof include vinylbenzyl chloride, 5-chloromethyl-2-norbornene, and compounds containing a bromine atom in place of these chlorine atoms, but vinylchloroacetate is preferred. This halogen-containing ethylenically unsaturated monomer provides a crosslinking group in vulcanization, and the amount ratio thereof is preferably 0.1 to 10% by weight as a monomer unit in the halogen-containing acrylic rubber of the component (1). If it is less than 0.1% by weight, the vulcanization becomes insufficient, and if it exceeds 10% by weight, the crosslink density of the obtained vulcanized product becomes too high and it becomes hard and brittle, and desired physical properties cannot be obtained.

【0009】(ハ)のその他のエチレン性不飽和単量体
は必要に応じて使用されるものであり、スチレン、ビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミ
ド、酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン、プロピレン等
が例示される。この(ハ)の量比は(1)成分のハロゲ
ン含有アクリルゴム中、単量体単位として30重量%を超
えるとアクリルゴム本来の特性が損なわれるので、30重
量%以下とすることが好ましい。
The other ethylenically unsaturated monomer (c) is used as necessary, and includes styrene, vinyltoluene, α-methylstyrene, vinylnaphthalene,
Acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylamide, vinyl acetate, vinyl chloride, ethylene, propylene and the like are exemplified. The amount ratio of (c) is preferably 30% by weight or less because the original characteristics of the acrylic rubber are impaired if the monomer unit exceeds 30% by weight in the halogen-containing acrylic rubber of the component (1).

【0010】(2)成分は成形品の補強と体積固有抵抗
値の実現のための成分であり、シリカ系を主体とする比
表面積が少なくとも30m2/g の補強性充填剤である。シ
リカ系補強性充填剤を使用することが(1)〜(4)成
分から成る組成物から得られる成形品の体積固有抵抗値
を 106Ω・cm以上に保持するためには必須であることも
判明したが、このものは、通常補強性充填剤として配合
される範囲の量では前記の体積固有抵抗値を満足させる
ことも分った。このようなシリカ系補強性充填剤として
は、乾式法による煙霧質シリカ、アルキルシリケートや
けい酸ソーダから湿式法で合成される沈降性シリカ、け
い酸マグネシウム、けい酸カルシウム、あるいはアルコ
キシシランやヘキサメチルジシラザン等の有機けい素化
合物や高級脂肪酸等で処理された疎水性シリカなどが例
示される。このシリカ系補強性充填剤は 106Ω・cm以上
の体積固有抵抗値を保持できる範囲で非シリカ系の、例
えばカーボンブラック等の補強性充填剤と併用されても
よい。
The component (2) is a component for reinforcing the molded product and realizing the volume resistivity value, and is a reinforcing filler mainly composed of silica and having a specific surface area of at least 30 m 2 / g. It is essential to use a silica-based reinforcing filler in order to maintain the volume resistivity value of the molded product obtained from the composition comprising the components (1) to (4) at 10 6 Ω · cm or more. It was also found, however, that this compound satisfies the above-mentioned volume resistivity value in the range of the amount usually blended as a reinforcing filler. Examples of the silica-based reinforcing filler include fumed silica by a dry method, precipitated silica synthesized by a wet method from alkyl silicate or sodium silicate, magnesium silicate, calcium silicate, or alkoxysilane or hexamethyl. Examples include organic silicon compounds such as disilazane and hydrophobic silica treated with higher fatty acids. This silica-based reinforcing filler may be used in combination with a non-silica-based reinforcing filler such as carbon black as long as the volume resistivity value of 10 6 Ω · cm or more can be maintained.

【0011】(2)成分の配合量は(1)成分のハロゲ
ン含有アクリルゴム 100重量部に対し、20〜200 重量部
とされ、好ましくは40〜100 重量部とされる。20重量部
未満では補強効果が不十分であり、200 重量部を超える
とその配合が困難になり、良好な成形加工品が得られな
くなる。体積固有抵抗値からは、配合量が少ないときに
は全量をシリカ系とするが、およそ40重量部以上になる
とその内の一部として非シリカ系を併用できる場合があ
る。
The compounding amount of the component (2) is 20 to 200 parts by weight, preferably 40 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the halogen-containing acrylic rubber of the component (1). If it is less than 20 parts by weight, the reinforcing effect is insufficient, and if it exceeds 200 parts by weight, its blending becomes difficult and a good molded product cannot be obtained. From the volume resistivity value, when the compounding amount is small, the total amount is silica type, but when it is about 40 parts by weight or more, a non-silica type may be used together as a part thereof.

【0012】(3)成分の天然又は合成ハイドロタルサ
イト類化合物としては、Mg6Al2(OH)16CO3・4H2Oあるいは
Mg4.5Al2(OH)13CO3・3.5H2O等の組成を有するマグネシウ
ム・アルミニウムの含水塩基性炭酸塩などがあげられ
る。このものは酸を吸着する性質を有し、例えば塩酸の
場合、ハイドロタルサイト類の化学構造中のCO3 -- はCl
- によって容易に置換され、塩素イオンは結晶構造の中
に組み込まれる。このようにして新たに生成する塩素イ
オン型ハイドロタルサイト類化合物は、他の受酸剤と較
べてはるかに難水溶性、難油溶性であり、有用な受酸剤
として使用されている。
As the natural or synthetic hydrotalcite compound as the component (3), Mg 6 Al 2 (OH) 16 CO 3 .4H 2 O or
An example is a water-containing basic carbonate of magnesium / aluminum having a composition such as Mg 4.5 Al 2 (OH) 13 CO 3 · 3.5H 2 O. This material has a property of adsorbing an acid, for example, in the case of hydrochloric acid, CO 3 in the chemical structure of the hydrotalcite - is Cl
It is easily replaced by-and the chloride ion is incorporated into the crystal structure. The chlorine ion-type hydrotalcite compound newly generated in this manner is far less water-soluble and oil-soluble than other acid-accepting agents, and is used as a useful acid-accepting agent.

【0013】しかしながら、本発明者らは、このハイド
ロタルサイト類をハロゲン含有アクリルゴムに配合する
ことを試みた結果、理由は不明であるが、このゴム組成
物から得られる成形品の体積固有抵抗値が小さいと成形
品と接触する金属に錆の発生が認められるのに対し、成
形品の体積固有抵抗値が 106Ω・cm以上の場合は金属の
錆の発生を顕著に抑制できる事実を見出した。(3)成
分の配合量は(1)成分のハロゲン含有アクリルゴム 1
00重量部に対し、1〜20重量部とされ、好ましくは2〜
10重量部とされる。1重量部未満では塩素イオン等の捕
捉効果が不十分であり、20重量部を超えると耐熱性、機
械的強度等が低下しアクリルゴムとしての性能を損うの
で好ましくない。
However, the inventors of the present invention tried to blend the hydrotalcites with a halogen-containing acrylic rubber, and as a result, although the reason is not clear, the volume resistivity of a molded product obtained from this rubber composition is unknown. When the value is small, rust is observed in the metal that contacts the molded product, whereas when the volume resistivity of the molded product is 10 6 Ωcm or more, the occurrence of rust in the metal can be significantly suppressed. I found it. The blending amount of component (3) is the halogen-containing acrylic rubber of component (1) 1
1 to 20 parts by weight, preferably 2 to 100 parts by weight
10 parts by weight. If it is less than 1 part by weight, the effect of capturing chlorine ions and the like is insufficient, and if it exceeds 20 parts by weight, heat resistance, mechanical strength, etc. are deteriorated and the performance as an acrylic rubber is impaired.

【0014】(4)成分の加硫剤としては、ポリアミン
カーバメイト類、有機カルボン酸アンモニウム類、有機
カルボン酸アルカリ金属塩類と硫黄又は硫黄化合物を組
合せたもの、トリアジン化合物などが挙げられる。トリ
アジン化合物を使用する場合は、所望に応じて下記の加
硫助剤もしくは加硫促進剤が使用できる。加硫助剤もし
くは加硫促進剤としては、芳香族又は脂肪族の一又は多
塩基性酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はア
ンモニウム塩;シアヌール酸のアルカリ金属塩;アルカ
リ金属又はアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、炭酸
塩、リン酸塩、チオ酸塩;ジチオカルバミン酸金属塩な
どが挙げられる。
Examples of the vulcanizing agent as the component (4) include polyamine carbamates, ammonium organic carboxylic acids, combinations of organic carboxylic acid alkali metal salts with sulfur or a sulfur compound, and triazine compounds. When using a triazine compound, the following vulcanization aids or vulcanization accelerators can be used as desired. As the vulcanization aid or vulcanization accelerator, an alkali metal salt, an alkaline earth metal salt or an ammonium salt of an aromatic or aliphatic mono- or polybasic acid; an alkali metal salt of cyanuric acid; an alkali metal or an alkaline earth Examples thereof include oxides, hydroxides, carbonates, phosphates and thioates of group metals, and metal salts of dithiocarbamic acid.

【0015】この加硫剤の使用量は(1)成分のハロゲ
ン含有アクリルゴム 100重量部に対し 0.1〜10重量部と
される。 0.1重量部未満では本発明のゴム組成物を良好
に加硫させることができず、10重量部を超えると得られ
る成形品が硬く脆いものになり、所望の特性が得られな
い。また、加硫物の体積固有抵抗値を 106Ω・cm以上に
保持するためには、金属塩を含む加硫剤や加硫助剤をで
きるだけ少なくすることが好ましい。
The amount of the vulcanizing agent used is 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the halogen-containing acrylic rubber of the component (1). If it is less than 0.1 part by weight, the rubber composition of the present invention cannot be vulcanized well, and if it exceeds 10 parts by weight, the obtained molded product becomes hard and brittle, and desired properties cannot be obtained. Further, in order to maintain the volume resistivity of the vulcanized product at 10 6 Ω · cm or more, it is preferable to reduce the amount of the vulcanizing agent containing the metal salt or the vulcanization aid as much as possible.

【0016】上記(1)〜(4)成分から組成物を得る
には、各成分の所定量を一般のゴム混練用に使用される
バンバリーミキサー、ニーダー、インターミキサー、二
本ロール等の混合機にて混練する方法によればよく、容
易に組成物を得ることができる。シリカ系充填剤は多少
水分を含んでいるので、加硫剤を添加する前の混練中に
100℃以上の温度をかけて水分を除去することが望まし
い。前述の各成分のほか、本発明のゴム組成物には、成
形品の体積固有抵抗値を 106Ω・cm以上に保持できる範
囲で、必要に応じて通常ゴム工業で用いられている充填
剤、可塑剤、老化防止剤、難燃剤、加工助剤などを適宜
添加することができる。
In order to obtain a composition from the above-mentioned components (1) to (4), a predetermined amount of each component is a mixer such as a Banbury mixer, a kneader, an intermixer, or a two-roll machine used for general rubber kneading. The composition can be easily obtained by the method of kneading. Since the silica-based filler contains some water, it is necessary to add it during the kneading before adding the vulcanizing agent.
It is desirable to remove moisture by applying a temperature of 100 ° C or higher. In addition to the components described above, the rubber composition of the present invention contains a filler that is usually used in the rubber industry, if necessary, within a range in which the volume resistivity of the molded product can be maintained at 10 6 Ω · cm or more. , A plasticizer, an antiaging agent, a flame retardant, a processing aid and the like can be appropriately added.

【0017】このようにして得られたゴム組成物は目的
に応じた形状に成形され、加硫されて成形品となる。加
硫温度としては通常 160〜190 ℃の温度が適しており、
この温度において5〜15分間程度加硫が行われる。ま
た、必要に応じて約 150〜180℃の温度で1〜24時間程
度の後加硫を行ない、物性の改善をはかることができ
る。
The rubber composition thus obtained is molded into a shape suitable for the purpose and vulcanized to obtain a molded product. A vulcanization temperature of 160 to 190 ° C is usually suitable.
Vulcanization is performed at this temperature for about 5 to 15 minutes. If necessary, post-vulcanization may be carried out at a temperature of about 150 to 180 ° C. for about 1 to 24 hours to improve the physical properties.

【0018】[0018]

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、例中の部は重量部を示す。また、体
積固有抵抗値及び錆発生試験の測定方法は下記のとおり
である。 1)体積固有抵抗値 横河電機社製HEWLETT−PACKARDにより、
後記の厚さ1mmの加硫シートの体積固有抵抗値を加電圧
500Vで測定した。 2)錆発生試験 厚さ1mmの加硫シートの両面を鋼板SS−400ではさ
み、10%圧縮した状態で60℃×90%RH×14日放置後鋼板
をはずし、鋼板面の錆発生の程度を肉眼で観察し、下記
の基準で判定した。 〇 錆の発生なし。 △ 鋼板の中央部には錆はない
が、端部に錆発生。 × 鋼板の中央部及び端部に錆発生。
EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. In addition, the part in an example shows a weight part. The measuring methods of the volume specific resistance value and the rust generation test are as follows. 1) Volume resistivity value According to HEWLETT-PACKARD manufactured by Yokogawa Electric Corporation,
The volume specific resistance value of the vulcanized sheet with a thickness of 1 mm described below is applied
Measured at 500V. 2) Rust generation test A vulcanized sheet with a thickness of 1 mm is sandwiched between steel plates SS-400, left at 60 ° C x 90% RH x 14 days in a 10% compressed state, and then the steel plate is removed. Was visually observed and judged according to the following criteria. 〇 No rust occurred. △ There is no rust at the center of the steel sheet, but rust occurs at the edges. × Rust occurred at the center and edges of the steel sheet.

【0019】実施例1 ハロゲン含有アクリルゴムRV−1260(日信化学工
業社製商品名) 100部、ステアリン酸1部、ナウガード
#445(老化防止剤;ユニロイヤル社製商品名)2
部、ニップシルLP(沈降性シリカ;日本シリカ工業社
製商品名)67部、RS−735(可塑剤;旭電化社製商
品名)8部、ハイドロタルサイトDHT−4A(協和化
学工業社製商品名)5部を加圧ニーダーで充分混練した
後、 130℃で10分間加熱混合して水分を除去した。次い
で二本ロールで、2,4,6−トリチオール−S−トリ
アジン 1.9部、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛 4.1部
を加えて充分に混練し組成物を作製した。この組成物を
180℃で10分間プレス加硫し、更に 180℃で4時間、後
加硫して、厚さ1mm及び2mmの加硫シートを得た。厚さ
2mmの加硫シートでJIS K−6301に準じて一般
物性を測定し、また、厚さ1mmの加硫シートの体積固有
抵抗値の測定及び鋼板の錆発生程度を観察し、結果を表
1に示した。なお、配合を表1に再掲した。
Example 1 Halogen-containing acrylic rubber RV-1260 (trade name, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) 100 parts, stearic acid 1 part, Naugard # 445 (antiaging agent; trade name, manufactured by Uniroyal Co., Ltd.) 2
Part, Nipsil LP (precipitating silica; trade name of Nippon Silica Industry Co., Ltd.) 67 parts, RS-735 (plasticizer; product name of Asahi Denka Co., Ltd.) 8 parts, Hydrotalcite DHT-4A (product of Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) After thoroughly kneading 5 parts (name) with a pressure kneader, the mixture was heated and mixed at 130 ° C. for 10 minutes to remove water. Then, with a two-roll mill, 1.9 parts of 2,4,6-trithiol-S-triazine and 4.1 parts of zinc dibutyldithiocarbamate were added and sufficiently kneaded to prepare a composition. This composition
Press vulcanization was performed at 180 ° C. for 10 minutes, and post-vulcanization was further performed at 180 ° C. for 4 hours to obtain vulcanized sheets having thicknesses of 1 mm and 2 mm. The physical properties of the vulcanized sheet with a thickness of 2 mm were measured according to JIS K-6301, the volume resistivity of the vulcanized sheet with a thickness of 1 mm was measured, and the degree of rust on the steel sheet was observed. Shown in 1. The composition is shown in Table 1 again.

【0020】実施例2〜3 実施例1に準じて、表1に示される配合量で組成物を調
製した。得られた組成物を 180℃で10分間プレス加硫
し、更に 180℃で4時間、後加硫して、厚さ1mm及び2
mmの加硫シートを得た。このシートについて実施例1と
同様に一般物性、体積固有抵抗値を測定し、錆発生状況
を観察し、結果を表1に示した。
Examples 2 to 3 According to Example 1, compositions were prepared with the compounding amounts shown in Table 1. The composition obtained was press-vulcanized at 180 ° C. for 10 minutes and then post-vulcanized at 180 ° C. for 4 hours to give a thickness of 1 mm and 2 mm.
A vulcanized sheet of mm was obtained. The general physical properties and volume resistivity of this sheet were measured in the same manner as in Example 1, and the rust generation state was observed. The results are shown in Table 1.

【0021】比較例1〜3 実施例1に準じて、表1に示される配合量で組成物を調
製した。但し、比較例1は 130℃×10分間の加熱混合に
よる水分除去を省略した。得られた組成物を 180℃で10
分間プレス加硫し、更に 180℃で4時間、後加硫して、
厚さ1mm及び2mmの加硫シートを得た。このシートにつ
いて実施例1と同様に一般物性、体積固有抵抗値を測定
し、錆発生状況を観察し、結果を表1に示した。
Comparative Examples 1 to 3 According to Example 1, compositions were prepared in the amounts shown in Table 1. However, in Comparative Example 1, removal of water by heating and mixing at 130 ° C. for 10 minutes was omitted. The resulting composition was heated at 180 ° C for 10
Press vulcanize for 1 minute, then post vulcanize at 180 ℃ for 4 hours,
Vulcanized sheets having a thickness of 1 mm and 2 mm were obtained. The general physical properties and volume resistivity of this sheet were measured in the same manner as in Example 1, and the rust generation state was observed. The results are shown in Table 1.

【0022】[0022]

【表1】 注1)ハロゲン含有アクリルゴム(日信化学工業社製商品
名) 注2)ハロゲン含有アクリルゴム(日信化学工業社製商品
名) 注3)沈降性シリカ(塩野義製薬社製商品名)
[Table 1] Note 1) Halogen-containing acrylic rubber (trade name of Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) Note 2) Acrylic rubber containing halogen (trade name of Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) Note 3) Precipitable silica (trade name of Shionogi Pharmaceutical Co., Ltd.)

【0023】実施例と比較例の対比からも明らかなよう
に、本発明の組成物から得られる成形品は高温、高湿下
で金属と加圧接触させても錆の発生がないのに対し、比
較例では、ハイドロタルサイト類化合物を使用しなかっ
たものはもちろん、ハイドロタルサイト類化合物配合品
でも、体積固有抵抗値が小さいと錆の発生が大であっ
た。
As is clear from the comparison between the examples and the comparative examples, the molded articles obtained from the composition of the present invention do not generate rust even when they are brought into pressure contact with a metal under high temperature and high humidity. In the comparative examples, not only the hydrotalcite-type compound was not used, but also the hydrotalcite-type compound blended product generated a large amount of rust when the volume resistivity value was small.

【0024】[0024]

【発明の効果】本発明のアクリルゴム組成物は、これか
ら得られる成形品による金属錆発生の抑制効果が著しく
高く、従来ハロゲン含有アクリルゴム系成形品では使用
が困難であった、金属とジョイント又は接触する用途の
成形材料として極めて有用である。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The acrylic rubber composition of the present invention has a remarkably high effect of suppressing the generation of metal rust by a molded product obtained from the acrylic rubber composition, which is difficult to use in conventional halogen-containing acrylic rubber molded products. It is extremely useful as a molding material for contact applications.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08K 3/34 5/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display area C08K 3/34 5/00

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 (1)ハロゲン含有アクリルゴム 100重量部 (2)比表面積が少なくとも30m2/g であるシリカ系を主体とする補強性充填剤 20〜 200重量部 (3)天然又は合成ハイドロタルサイト類化合物 1〜20重量部 (4)加硫剤 0.1〜10重量部 から成り、その成形品の体積固有抵抗値が 106Ω・cm以
上であるアクリルゴム組成物。
(1) 100 parts by weight of a halogen-containing acrylic rubber (2) 20 to 200 parts by weight of a reinforcing filler mainly composed of silica having a specific surface area of at least 30 m 2 / g (3) natural or synthetic hydro 1 to 20 parts by weight of talcite compound (4) An acrylic rubber composition comprising 0.1 to 10 parts by weight of a vulcanizing agent, and the molded product having a volume resistivity value of 10 6 Ω · cm or more.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US7501466B2 (en) 1998-05-14 2009-03-10 Nippon Mextron, Limited Acrylic elastomer composition
JP2019077827A (en) * 2017-10-26 2019-05-23 Nok株式会社 Acrylic rubber composition
WO2023042921A1 (en) * 2021-09-17 2023-03-23 株式会社大阪ソーダ Acrylic rubber composition

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