JPH07228322A - Conveyor belt - Google Patents
Conveyor beltInfo
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- JPH07228322A JPH07228322A JP5974794A JP5974794A JPH07228322A JP H07228322 A JPH07228322 A JP H07228322A JP 5974794 A JP5974794 A JP 5974794A JP 5974794 A JP5974794 A JP 5974794A JP H07228322 A JPH07228322 A JP H07228322A
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- conveyor belt
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- pulleys
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- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粉体、粘性体等を搬送
するコンベアベルトの設置構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an installation structure of a conveyor belt that conveys powder, viscous material and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、コンベアベルト１は、図１
（イ）に示すように、両端側のプーリ２（ヘッドプーリ
とているプーリ）との間で架橋され、図１（ロ）、
（ハ）に示すように、コンベアベルト１と掛合する複数
個のローラ４が併設されている保持具を複数個設け、こ
れによってコンベアベルト１は、両プーリの位置から離
れるにしたがって、順次断面略円筒形状に形成されてい
る。2. Description of the Related Art Generally, a conveyor belt 1 is shown in FIG.
As shown in (a), bridges are formed between the pulleys 2 on both ends (a pulley that serves as a head pulley), as shown in FIG.
As shown in (c), a plurality of holders provided with a plurality of rollers 4 that engage with the conveyor belt 1 are provided, whereby the conveyor belt 1 is sequentially cross-sectioned with increasing distance from both pulleys. It is formed in a cylindrical shape.
【０００３】しかして、従来技術におけるコンベアベル
ト１においては、前記円筒形状の中心位置の高さ方向の
位置については、特に注目されていなかった。However, in the conventional conveyor belt 1, no particular attention has been paid to the position in the height direction of the center position of the cylindrical shape.
【０００４】しかしながら、プーリ２の位置が予め定め
られている場合、前記円筒形状の中心位置の高さは、コ
ンベアベルト１にかかる張力（テンション）を大きく支
配する。However, when the position of the pulley 2 is predetermined, the height of the central position of the cylindrical shape largely controls the tension applied to the conveyor belt 1.
【０００５】即ち、当該中心位置が極めて高い場合及び
低い場合の何れにおいても、コンベアベルト１は、両プ
ーリ間において、余分の長さが必要となり、これはコン
ベアベルト１に余分の張力がかかることに他ならない。
そして、ベルト位置に余分のの張力が加えられた場合に
は、ローラ４との掛合関係において生ずる極所歪を更に
一層助長することになる。That is, whether the center position is extremely high or low, the conveyor belt 1 needs to have an extra length between the two pulleys, which causes extra tension on the conveyor belt 1. It is none other than.
Then, when an extra tension is applied to the belt position, the local strain generated in the engagement with the roller 4 is further promoted.
【０００６】従来のゴムを素材としているコンベアにお
いては、ゴム特有の弾性に基づく可塑性を有していたと
しても、前記の如き余分の張力に伴う極所歪によるベル
トの損傷及び寿命の減縮を免れることが出来なかった。In a conventional conveyor using rubber as a raw material, even if it has plasticity based on elasticity peculiar to rubber, it is possible to avoid damage to the belt and shortening of life due to polar strain due to extra tension as described above. I couldn't.
【０００７】特に、粘性体、粉体の状態となっている食
品等を搬送する場合、厚生省が定める規格によって、合
成樹脂を素材とするコンベアベルト１の使用を余儀なく
され、この場合には、余分の張力に対し、ゴムのような
弾力性によって対応することができない為、余分の張力
は必然的にコンベアベルト１に対する歪み応力と化し、
ひいてはベルトの変形による寿命を縮めることになる。[0007] In particular, when conveying foods in the form of viscous material or powder, the conveyor belt 1 made of synthetic resin is inevitably used according to the standard established by the Ministry of Health and Welfare. Since it is not possible to deal with the tension of No. 1 by the elasticity like rubber, the extra tension is inevitably converted into strain stress on the conveyor belt 1,
As a result, the life of the belt due to its deformation is shortened.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記の如き欠点を克服し、両プーリ間においてベルトに
かかる張力を最小限度とする構成を提供することを目的
とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned drawbacks of the prior art and to provide a structure in which the tension applied to the belt between both pulleys is minimized.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記の如き課題を解決す
る為、本願発明の構成は、図２に示すように、両端のプ
ーリ間に架橋され、案内部材によって、その一部が略円
筒形状に形成されているコンベアベルトにおいて、前記
円筒状の中心線の高さ方向の位置が、コンベアベルトと
プーリとが掛合している位置と概略一致していることに
よるコンベアベルトからなる。In order to solve the above-mentioned problems, the structure of the present invention is, as shown in FIG. 2, bridged between pulleys at both ends, and a part thereof is formed into a substantially cylindrical shape by a guide member. In the conveyor belt formed in, the position of the center line of the cylindrical shape in the height direction is substantially the same as the position where the conveyor belt and the pulley engage with each other.
【００１０】[0010]
【発明の作用】図３は、コンベアベルトが、両プーリの
位置から離れて、略円筒形状に形成された断面を示す。FIG. 3 shows a cross section of the conveyor belt formed away from the positions of both pulleys and having a substantially cylindrical shape.
【００１１】該円筒形状の中心位置をＯとし、ベルトと
プーリとが掛合する高さ位置をＱとし、円筒形状断面の
半径（Ｏと各断面位置との平均の長さ）をＲとし、円筒
をなす断面の各位置と、前記Ｑ点との距離をＸとし、円
筒断面とプーリとの掛合位置からの水平方向の距離をＬ
とした場合、円筒断面を形成するベルトにおいて任意に
選択した位置Ｐのプーリからの距離の二乗は、Ｌ２＋Ｘ
２となる。The center position of the cylindrical shape is O, the height position where the belt and the pulley engage with each other is Q, the radius of the cylindrical cross section (the average length of O and each cross section) is R, and the cylinder is Let X be the distance between each position of the cross section that forms the cross section and point Q, and let L be the distance in the horizontal direction from the engagement position between the cylindrical cross section and the pulley.
, The square of the distance from the pulley at the position P arbitrarily selected in the belt forming the cylindrical cross section is L 2 + X
It becomes 2 .
【００１２】他方、直線ＯＱとＯＰとの角度をθとし、
ＯＱの距離をａとした場合、余弦定理により、 Ｘ２＝Ｒ２＋ａ２−２ａＲｃｏｓθ が成立する。On the other hand, the angle between the straight lines OQ and OP is θ,
If the distance of OQ is a, the following equation holds: X 2 = R 2 + a 2 −2aR cos θ by the cosine theorem.
【００１３】従って、円筒断面におけるコンベアベルト
とプーリとの掛合位置からの距離の二乗を、円筒断面全
体における平均値は、 となる。Therefore, the average value of the square of the distance from the engagement position of the conveyor belt and the pulley in the cylindrical cross section over the entire cylindrical cross section is Becomes
【００１４】即ち、一方のプーリからの距離がＬである
円筒断面に着目した場合、当該プーリからの距離の二乗
の平均値は、Ｒ２＋Ｌ２＋ａ２であり、このような距離
の二乗の平均値の大きさと、当該円筒断面における張力
とは相関関係にある。That is, when focusing on a cylindrical cross section whose distance from one pulley is L, the average value of the square of the distance from the pulley is R 2 + L 2 + a 2 , and the square of such distance is There is a correlation between the magnitude of the average value and the tension in the cross section of the cylinder.
【００１５】即ち、当該距離の二乗の平均値が大きけれ
ば大きいほど、当該円筒断面のプーリからの平均距離が
大きいことを意味し、ひいては、当該円筒断面におい
て、コンベアベルトにおいて生じている長さ方向の張力
が大きいことを意味する。That is, the larger the average value of the square of the distance is, the larger the average distance of the cylindrical cross section from the pulley is. Therefore, in the cylindrical cross section, the average length is generated in the conveyor belt. Means that the tension of is large.
【００１６】然りとすれば、当該円筒断面における一方
のプーリからの距離の二乗の平均値であるＲ２＋Ｌ２＋
ａ２を最も小さく設定すること、即ちａ＝Ｏとし、前記
Ｏ点と前記Ｑ点とが一致した距離、即ち略円筒断面の中
心位置Ｏとコンベアベルトとプーリとが掛合する高さの
位置Ｑとが一致することが、各円筒断面における長さ方
向の張力による歪みを最小限とすることに帰着する。If so, R 2 + L 2 +, which is the average value of the square of the distance from one pulley in the cylindrical cross section,
setting minimize the a 2, i.e. a = O and to the distance of the point O and said point Q matches, that is, the position Q of the substantially cylindrical section center position O and the conveyor belt and the height and pulley engages the The coincidence of and minimizes the strain due to longitudinal tension in each cylindrical cross section.
【００１７】現に、個別の実験による測定においても、
前記一般式による考察と同一の結果が得られている。Actually, even in the measurement by individual experiments,
The same result as the consideration by the above general formula is obtained.
【００１８】本発明は、上記のような作用原理を基本的
な技術思想とするものである。The present invention has the above-described principle of operation as a basic technical idea.
【００１９】[0019]
【実施例１】実施例１は、図４に示すように、コンベア
ベルト１と掛合する個々のローラ４毎に、回転の中心軸
３を設け、該中心軸３をそれぞれ保持する固定枠５の位
置を調整して、略同心円状をなす中心位置と、前記掛合
位置とを一致させる実施例を示す。Example 1 In Example 1, as shown in FIG. 4, a central axis 3 of rotation is provided for each roller 4 engaged with the conveyor belt 1, and a fixed frame 5 for holding the central axis 3 is provided. An embodiment will be shown in which the position is adjusted so that the center position, which has a substantially concentric shape, and the engaging position coincide with each other.
【００２０】このような個別の中心軸３を設ける場合に
は、各ローラ間に必然的に隙間が生じ、コンベアベルト
１の断面は、完全な円筒形状から、多少多角形状に近い
状態となるが、この場合でも、前記中心位置と前記掛合
位置の高さとが一致することによって、コンベアベルト
１にかかる張力を最小限とすることができる。When such an individual center shaft 3 is provided, a gap is inevitably formed between the rollers, and the cross section of the conveyor belt 1 is changed from a perfect cylindrical shape to a polygonal shape. Even in this case, the tension applied to the conveyor belt 1 can be minimized by matching the height of the center position with the height of the engaging position.
【００２１】[0021]
【実施例２】実施例２は、図５に示すように、コンベア
ベルト１と掛合する複数のローラ４の内、上側のベルト
の下方及び側部と嵌合する部分を共通の１本の中心軸３
に嵌合させ、かつ該中心軸３の特定の位置から延長した
把手を設け、これを周囲の固定枠５に掛合させ、該掛合
する位置を調整することによって略円筒断面の中心位置
を、前記掛合位置の高さとを一致させた実施例を示す。[Embodiment 2] In Embodiment 2, as shown in FIG. 5, of the plurality of rollers 4 engaged with the conveyor belt 1, the center of one of the rollers which is fitted to the lower and side portions of the upper belt is common. Axis 3
Is provided and a handle extending from a specific position of the central shaft 3 is provided, the handle is engaged with the surrounding fixed frame 5, and the engaging position is adjusted to adjust the center position of the substantially cylindrical cross section to the above-mentioned position. An example in which the heights of the engagement positions are made to coincide will be shown.
【００２２】この場合には、隣り合う各ローラ４は相互
の側面が接合し合うように設計することができるので、
ローラ間の隙間を最小限とすることができ、実施例１の
如き欠点は生じない。In this case, the adjacent rollers 4 can be designed so that their side surfaces are joined to each other.
The gap between the rollers can be minimized, and the disadvantages of the first embodiment do not occur.
【００２３】実施例１、同２は、手動によって、コンベ
アベルト１の内円筒形を形成した部分の高さ位置を調整
しているが、搬送している物体の重量によって、前記高
さ位置が変動することがあり得るので、これに対処する
為、高さ位置を自動的に検出し、これによって円筒形部
分の高さ位置を自動的に調整することも可能である。In Embodiments 1 and 2, the height position of the inner cylindrical portion of the conveyor belt 1 is manually adjusted, but the height position is adjusted depending on the weight of the object being conveyed. Since it can fluctuate, it is also possible to automatically detect the height position and thereby automatically adjust the height position of the cylindrical portion in order to deal with this.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の如き構成による本発明によって、
コンベアベルトに加えられる張力を最小限に設定するこ
とが可能である。According to the present invention having the above construction,
It is possible to set the tension applied to the conveyor belt to a minimum.
【００２５】これによって、伸縮性の乏しい合成樹脂に
よるコンベアベルトにおいても、その寿命を最大限とす
ることが可能となるので、本発明の価値は絶大である。As a result, the life of the conveyor belt made of synthetic resin having poor elasticity can be maximized, so that the present invention is of great value.
【図１】（イ）、（ロ）、（ハ）：横方向側面図及び縦
方向側断面図 従来のコンベアベルトの構成を示す。1 (a), (b), (c): Lateral side view and vertical side sectional view showing the structure of a conventional conveyor belt.
【図２】：横方向側面図 本発明の基本構成を示す。FIG. 2 is a lateral side view showing the basic configuration of the present invention.
【図３】：縦方向断面図 本願発明の作用原理を示す。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the principle of operation of the present invention.
【図４】：縦方向側断面図 実施例１の構成を示す。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the configuration of the first embodiment.
【図５】：縦方向側断面図 実施例２に構成を示す。FIG. 5: Vertical cross-sectional side view A structure is shown in a second embodiment.
１：コンベアベルト ２：プーリ ３：中心軸 ４：ローラ ５：固定枠 1: Conveyor belt 2: Pulley 3: Central axis 4: Roller 5: Fixed frame
Claims (3)
よって、その一部が略円筒形状に形成されているコンベ
アベルトにおいて、前記円筒状の中心線の高さ方向の位
置が、コンベアベルトとプーリとが掛合している位置と
概略一致していることによるコンベアベルト。1. In a conveyor belt which is bridged between pulleys at both ends and partially formed in a substantially cylindrical shape by a guide member, the position of the cylindrical center line in the height direction is the same as that of the conveyor belt. A conveyor belt that is roughly aligned with the position where the pulley is engaged.
を有する保持具の位置を調整することを特徴とする請求
項１記載のコンベアベルト。2. The conveyor belt according to claim 1, wherein the position of a holder having a plurality of rollers engaging with the conveyor belt is adjusted.
重量に応じて、枠の高さを自動調整することを特徴とす
る請求項２記載のコンベアベルト。3. The conveyor belt according to claim 2, wherein the height of the frame is automatically adjusted according to the weight of the conveyed object conveyed by the conveyor belt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5974794A JPH07228322A (en) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | Conveyor belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5974794A JPH07228322A (en) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | Conveyor belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228322A true JPH07228322A (en) | 1995-08-29 |
Family
ID=13122145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5974794A Pending JPH07228322A (en) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | Conveyor belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07228322A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63262320A (en) * | 1986-12-23 | 1988-10-28 | Bridgestone Corp | Pipe conveyor |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP5974794A patent/JPH07228322A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63262320A (en) * | 1986-12-23 | 1988-10-28 | Bridgestone Corp | Pipe conveyor |
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