JPH07227922A - 鋼製ドラム用内袋の製造方法及びその製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 性能や取扱並びに廃棄が容易で、かつ生産性
の高く、しかもドラムとの一体性に優れたドラム用内袋
の製造方法及びその製品を提供すること。 【構成】 鋼製ドラム用内袋の胴部となる部分を平面に
折り畳んだときに、左右間の幅を折径とし、上下端の一
端に折径を弦とし、該弦の中心から弧の頂点までの長さ
が折径の１／３〜１／５である弓形が連なる胴部とその
両弓形部の間に弓形の弦を軸とした変形楕円形を対称軸
で折り曲げた別の弓形を挟み、胴部の弓形の弧と相対す
る変形楕円形を折り曲げた弓形の弧を互いに接合し、或
いは、更に胴部上方に口栓を溶着したくプラスチックフ
イルム製内袋の弓形を下方にした鋼製ドラム用内袋の製
造方法及びその製品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼製ドラム等容器の内
袋の製造方法及びその製品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼製ドラムには２種類あり、その１つは
ＪＩＳ Ｚ １６００「鋼製オープンドラム」に規定し
てある天蓋が取外しが可能なドラムで、粉体、固体や塗
料、接着剤、合成樹脂等粘稠な液状物を保管、運搬する
容器として用いられている。他の１つはＪＩＳ Ｚ １
６０１「鋼製ドラム（液体用）」に規定してある密封型
ドラムで、石油製品、化学製品、果汁等各種液体の容器
として用いられる。両ドラムとも容量は２０ｌから２０
０ｌまである。また、ＪＩＳ Ｚ １６０２「ペール
缶」も同様に天蓋が取外しが可能な型と天蓋が密封して
いる型があり、容器は１８ｌと２０ｌがある。ここでい
う鋼製ドラムはこれらの類似の金属製容器を意味する
が、以下の説明においては２００ｌの鋼製ドラムを例と
して述べる。

【０００３】これらの容器の内面は腐食防止のために、
りん酸鉄処理やりん酸亜鉛処理等の化成処理をしたり、
更にその上にフェノール樹脂系やエポキシフェノール樹
脂系の塗料を塗装することが行われており、容器に収納
する内容物や腐食性の強い化学薬品を収納する場合に
は、ドラムの中にポリエチレン製の内袋を入れ、その中
に内容物を入れて用いられている。

【０００４】鋼製ドラムは一度内容物を入れて使用した
後で、内外面を洗浄して繰り返し使用することが一般的
に行われており、５〜６回使用してドラムの変形や損傷
が著しくなった後は屑鉄として製鉄原料に供される。し
かし、接着剤や塗料等の粘稠な液体を収納した後のドラ
ムは洗浄が容易ではなく、また、屑鉄としての使用も困
難であるために、ドラム内にポリエチレンフィルム製内
袋を入れて使用し、使用後は接着剤や塗料は付着したポ
リエチレン製内袋だけを廃棄して、再度、新しい内袋を
ドラム内に入れて再使用する方法が行われているのが実
状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述したドラム内に入
れて使用するポリエチレン製内袋の製造方法には、大別
して３通りの方法がある。第１の方法は中空成形による
もので、肉厚１ｍｍ以上、重量３ｋｇ以上のもので、内
装用の袋というよりも容器をドラム内に装着するという
ものである。これはドラム内面の保護機能等の性能面か
らは優れているが、容器重量が大きいために使用済みの
容器を廃棄処分するのが容易ではない。また、大型の中
空成形機が必要であるから、設備費が高いので大量に使
用する汎用品には適しているが、特殊用途用に内装容器
の素材構成を変えて製造するためには不向きである。

【０００６】第２の方法はヒートシールによる円筒型内
袋である。ポリエチレンシートから真空成形で縁がある
円形盆状に成形した底部、或いは底部と蓋部をインフレ
ーション成形で製造した筒状の胴部の下部、或いは上下
端部とをヒートシールで接合してコップ状の内袋、或い
は底と蓋がある円筒状の内袋にする。これは肉厚が０．
２ｍｍ前後で重量は約０．５ｋｇであり、内袋の廃棄処
理はかなり容易になり、また、底が円形であるからドラ
ムに入れて使用するときのドラムとの一体性は優れてい
る。しかし、内袋の製造が多工程にわたり大量生産には
不向きである。

【０００７】第３の方法はインフレーション成形法から
連続的なヒートシールによる角型内袋である。これはイ
ンフレーションで連続的に筒状のフィルムを成形し、引
続き片端、或いは両端をヒートシールしながら所定長さ
に切断すると二面が長方形で底や蓋部が直線になる平袋
や筒状フィルムの両側を内側に折り込みながら片端、或
いは両端をヒートシールすると六面とも正方形或いは長
方形になるガゼット袋が出来る。これらは連続的にフィ
ルムから袋が成形されて極めて生産性が良い。また、厚
さ０．１ｍｍから０．２ｍｍで重量が０．２ｋｇから
０．４ｋｇと非常に軽いため取扱いや廃棄が容易である
という特徴がある。しかし、ドラムの中に入れて内容物
を収納したときに袋の底の形状が円形にならないので、
ドラムの内壁との間に空間が多く出来たり、或いは内袋
の容積が大きくなって収納容積に無駄が多いことやドラ
ムを運搬するときに内容物を入れた袋がドラム内で移動
して内袋が損傷し易いという問題があり、ドラムと内袋
との一体性の点で不充分である。このように現状のドラ
ム用内袋は生産性、取り扱えや廃棄の容易さ及びドラム
内袋時のドラムとの一体性の点でそれぞれ問題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような問題を解決す
べき、発明者らは鋭意工夫を重ねた結果、性能や取扱い
や廃棄が容易で、かつ生産性の高く、しかもドラムとの
一体性に優れたドラム用内袋の製造方法およびその製品
を提供するものである。その発明の要旨とするところ
は、 （１）上下両端が開放されたプラスチックフイルム製円
筒状成型品より連続的に切断して鋼製ドラム用内袋を製
造する方法において、鋼製ドラム用内袋の胴部となる部
分を平面に折り畳んだときに、左右間の幅を折径とし、
上下端の一端に折径を弦とし、該弦の中心から弧の頂点
までの長さが折径の１／３〜１／５である弓形が連なる
胴部とその両弓形部の間に弓形の弦を軸とした変形楕円
形を対称軸で折り曲げた別の弓形を挟み、胴部の弓形の
弧と相対する変形楕円形を折り曲げた弓形の弧を互いに
接合したプラスチックフイルム製内袋の弓形を下方にし
てなることを特徴とする鋼製ドラム用内袋の製造方法。

【０００９】（２）上下両端が開放されたプラスチック
フイルム製円筒状成型品より連続的に切断して鋼製ドラ
ム用内袋を製造する方法において、鋼製ドラム用内袋の
胴部となる部分を平面に折り畳んだときに、左右間の幅
を折径とし、上下端の一端に折径を弦とし、該弦の中心
から弧の頂点までの長さが折径の１／３〜１／５である
弓形が連なる胴部とその両弓形部の間に弓形の弦を軸と
した変形楕円形を対称軸で折り曲げた別の弓形を挟み、
胴部の弓形の弧と相対する変形楕円形を折り曲げた弓形
及び胴部上方の開放された部分を互いに接合し、更に胴
部上方に口栓を溶着したプラスチックフイルム製内袋の
弓形を下方にしてなることを特徴とする鋼製ドラム用内
袋の製造方法。

【００１０】（３）（１）及び（２）よりなるプラスチ
ックフイルム製内袋をドラム中に装着した鋼製ドラム用
内袋。 （４）プラスチックフイルム製円筒状成型品の周長が装
着する鋼製ドラムの内周の９５〜１００％であることを
特徴とする（１）及び（２）記載のプラスチックフイル
ム製鋼製ドラム用内袋。 （５）２面のプラスチックフイルムの間に二つ折りした
プラスチックフイルムを挟み込んだ状態で相対する弓形
の弧の線及び胴部脇線の熱溶着、又は弓形の弧の線、胴
部脇線と胴部上方線及び口栓を熱溶着することを特徴と
する（１）及び（２）記載のプラスチックフイルム製鋼
製ドラム用内袋にある。

【００１１】以下本発明について図面に従って詳細に説
明する。図１は本発明に係る内袋の成形手順を示すもの
である。図１（Ａ）は胴部の平面図を示す。平面状のプ
ラスチックフィルムから成形する手順で図示する。すな
わち、本来は円筒状のプラスチックフィルム１より構成
されているものであるが、これを平面状に見た状態のプ
ラスチックフィルム表面２及び裏面３より構成され、そ
の平面状での、ａ−ｂ，ａ´−ｂ´及びｃ−ｄ，ｃ´−
ｄ´は、成形後の内袋胴部周長の２分の１の長さ（以下
折径という）に当たる。また、ａ−ｃ，ａ´−ｃ´及び
ｂ−ｄ，ｂ´−ｄ´は内袋の胴部脇線である。胴部の下
方に連なる弓形ｃ−ｅ−ｄ−ｆとｃ´−ｅ´−ｄ´−ｆ
´の弦ｃ−ｄとｃ´−ｄ´は折径に等しい。弦の中心
ｅ，ｅ´から弧の頂点ｆ，ｆ´までの長さはｅ−ｆとｅ
´−ｆ´である。弓形の弦を軸とした対称図形ｇ−ｊ−
ｈ−ｉを図１（Ｂ）に示す。これは内袋の底部を形成す
る部分で、ここでは変形楕円形と称する。この変形楕円
形を軸ｇ−ｈで折り曲げると図１（Ｃ）のｇ−ｉ（ｊ）
−ｈの弓形になる。

【００１２】胴部のフィルム２枚を相対し、変形楕円形
の折り曲げた弓形を胴部下方の弓形に相対して配置した
時の側面からの観察を図１（Ｂ）に示す。このように配
置した後、胴部脇線になるａ−ｃ線とａ´−ｃ´線及び
ｂ−ｄ線とｂ´−ｄ´線、更に底部になる弓形のｇ−ｊ
−ｈとｃ−ｆ−ｄの弧及びｇ−ｉ−ｈとｃ´−ｆ´−ｄ
´の弧の線に沿って熱溶着をする。これを拡げると底が
やや曲面になり、上部が開口した円筒状の袋が出来る。
袋にしたときに袋胴部の断面は図（Ｃ）のｋ−ｌ−ｍ−
ｎの円になり、それよりはみ出す部分の変形楕円形両端
のｇ−ｌ部とｈ−ｎ部は袋の一部になり、胴部断面より
も不足するｉ−ｋ部とｊ−ｍ部は胴部の下方が袋の底部
になる。弓形の弦の中心部から弧の頂点までの長さ（弧
の長さ）ｅ−ｆとｅ´−ｆ´及びｏ−ｉとｏ´−ｊ´は
折径の３分の１から５分の１が良い。

【００１３】成形した袋を折り畳んで図１（Ａ）のよう
に置いた場合で説明すると、弧の高さ（ｅ−ｆとｅ´−
ｆ´）が折径（ａ−ｂ、ｃ−ｄならびにａ´−ｂ´、ｃ
´−ｄ´）の４分の１の時は袋にした時の胴部の左右の
長さよりも前後の長さが大きくなり、袋にした場合に袋
の胴部の前後が弛む方向になる。逆に４分の１よりも大
きい時は、胴部の左右の長さよりも大きくなり、袋にし
た場合に胴部の左右が弛む傾向になる。袋にした場合の
胴部の弛みが大きいと袋の内部に液体を入れたときに内
袋のフィルムに不均一な力が加わって袋が破損し易くな
るし、また、弛んだ箇所に液体が入り込み液体を排出し
た後も残留したりして好ましくない。従って、弧の長さ
は折径の３．７分の１から４．３分の１が望ましい。

【００１４】また、図２は本発明に係る袋を工業的に大
量生産する方法を示す図である。図１（Ｂ）の胴部及び
底部に相当するプラスチックフィルムの長尺ロールを用
いて図の紙面の背面から垂直方法に送られて来るとす
る。図２（Ａ）ではａ−ｃ（ｂ−ｄ）、ａ´−ｃ´（ｂ
´−ｄ´）、ｉ−ｇ（ｈ）−ｊは３枚の分離したフィル
ムロールとして図示してあるが、フィルムの上部のａ−
ａ´と下部のｃ−ｊ，ｃ´−ｉが切断されていない大き
な円筒状フィルムロールを用いて、ｇ，ｈの箇所を折り
込んでフィルムを送り込んでもよい。連続的に送られて
くるフィルムの面に相対して図２（Ｂ）と図２（Ｃ）に
示すようにヒートシール装置４、５、６を設けてある。
図２（Ｂ）は図１（Ａ）と図１（Ｂ）の底部であるｃ−
ｆ−ｄとｇ−ｊ−ｈ及びｃ´−ｆ´−ｄ´とｇ−ｊ−ｈ
の弧の線を互いに熱溶着するためのものである。ただ
し、弧ｇ−ｊ−ｈの線と弧ｇ−ｉ−ｈの線は溶着しない
ので、ｉ−ｇとｇ−ｊの面の間にはシリコンゴム等で覆
いをした受台５を入れてある。符号６は熱板であり、７
はｇ、ｈ点に当たる折られたときの凹状先端部フイルム
を示す。

【００１５】次に，図２（Ｃ）では図１（Ａ）の胴部側
面の線ａ−ｃとａ´−ｃ´及びｄ−ｄとｂ´−ｄ´の部
分を溶着するためのものである。図３は溶着工程を図２
と直角の方向から見た状況を示す図である。長尺フィル
ムは図の左方から右方へ流れるものとする。図３（Ａ）
の実線は底部の弧の線に沿って熱溶着したところであ
る。次いで図３（Ｂ）の実線では更に胴部脇線の直線部
を熱溶着したところである。上部のａ−ｂ線とａ´−ｂ
´線は袋の開放部であるから熱溶着しない。更に図３
（Ｃ）では袋の形状に沿って溶断した後を示す。このよ
うにして連続的に袋の成形が可能である。

【００１６】以上の説明では胴部は平面上のフィルムか
ら切断して成形する例を示したが、インフレーション成
形で始めから円筒状のフィルムが成形出来る場合は、折
径がａ−ｂになるように円筒状フィルムを使用し、上端
を直線ａ−ｂで、下端を弧ｃ−ｆ−ｄの形状で切断し
て、変形楕円形の折り曲げた弓形図１（Ｃ）を胴部の下
方に挿入して弧に線に沿って熱溶着して成形すれば良
い。以上述べた内袋は袋の上部が開放してある形である
が、同様の方法で上部が密閉している内袋の成形も可能
である。この場合には内袋の上方に内容物を注入したり
排出するための口栓を取付ける必要がある。密閉形の内
袋は上方が開放形と異なり、図４に示すように袋の上方
のａ−ｂ−ｐ−ｑとａ´−ｂ´−ｐ´−ｑ´の部分は内
袋の上面になる。従って、ａ−ｂ線とａ´−ｂ´線も溶
着する。

【００１７】また、図４は胴部の片面側のフィルムａ−
ｂ−ｃ−ｆ−ｄに図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すよう
にプラスチック製口栓８を熱溶着する。すなわち、図４
は胴部の片面側のフイルムに口栓を付けた状態を示す図
である。図４（Ａ）は正面図、図４（Ｂ）は側面図、図
４（Ｃ）は底部、図４（Ｄ）は底部の側面である。そこ
で、図３のように長尺フィルムを送りながら、片面のフ
ィルムに予め口栓部分に相当する円形の切り込みを入
れ、次にロボットで掴んだ口栓をその口栓用切り込みの
箇所に当てながら口栓の周辺の縁部と内袋上方のフィル
ムを環状に熱溶着する。図４（Ｂ）では口栓をフィルム
の外側から当てているが、口栓を長尺フィルムの上方か
らフィルムとフィルムとの間に挿入し、口栓の筒部をフ
ィルムの切り込み部に入れ内側から、外側に突き出す。
そしてフィルムの内側に残った口栓の縁部と内袋のフィ
ルムを熱溶着すると更に口栓の固定が確実になる。この
ような口栓の溶着を終えてから図３に示すような袋本体
の溶着の工程に入る。

【００１８】次に図５は平面状縁部がない口栓を使用す
る時の溶着方法を示す図である。図５に示すように、口
栓の筒部に連なる筒状縁にフィルムを溶着する場合であ
り、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）のように袋の胴部フィル
ムに対して平行に口栓を挿入し、胴部のフィルム両側の
上方を同時に口栓の筒状縁部と溶着する。すなわち、図
図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は側面図、図５（Ｃ）
は底部、図５（Ｄ）は底部の側面である。この場合は図
３のように長尺フィルムを流しながら袋を形成するとき
にフィルムの上方から口栓をフィルムの間に挿入し、袋
の上部を熱溶着すると同時に口栓も溶着する。図６は内
袋の完成した状態の斜視図である。図６に示すように、
熱溶着９した内袋胴部１０の上部にはつば１１を有する
口栓からなる蓋を設け、熱溶着された内袋底部１２より
構成される。

【００１９】本発明の成型法による内袋は、前述した従
来の内袋成型法の第１、第２の方法に比較して大量生産
に適し、かつ、各種多層フィルムによる成形が容易であ
る。底部の円形形状は従来法の第１、第２の方法による
内袋には劣るが、従来法の第３の方法よりも円形に近
く、更に内部に内容物を収納することによって内袋フィ
ルムの延伸が若干生じる結果、内袋のドラム内壁への密
着性は実用上全く支障がない程、ドラムとの一体性に優
れている。

【００２０】更に、上方が開口している内袋をオープン
ドラムに内袋する場合は、弓形の方を下方にしてドラム
内に挿入し、内袋の胴部の上方はドラムの上方開口部の
縁に沿ってドラムの外側に折り曲げる。折り曲げた内袋
の上方部の一部を折り曲げないで置き、その箇所から真
空掃除機のホースの先端を内袋とドラムとの間に挿入し
て空気を吸引すると内袋はドラムの内壁にぴったりと密
着する。内袋の周長がドラムの内周よりも大きいと内袋
を装着したときに内袋のフィルムが弛んでドラムの内壁
に壁を生じる。

【００２１】内袋を装着したオープンドラムを塗料や接
着剤、グリース等粘稠な液体用に使用した場合、ドラム
の内壁に沿って下降するピストンの円盤で内容物を押し
出して取り出すことがあるので内袋に襞があると内袋が
破損し易く好ましくない。未延伸フィルムで成形した内
袋の場合は真空吸引して内袋をドラムの内壁に密着させ
る時に、内袋のプラスチックフィルムが若干伸びて密着
するので内袋の周長はドラムの内周より小さめにしてお
くのが良く、最も望ましいのはドラムの内周の９７から
９９％の範囲である。しかし、延伸フィルムで成形した
内袋の場合は伸びが小さいので内袋の周長はドラムの内
周と同じか、やゝ大きくし９９〜１０２％の範囲が好ま
しい結果が得られる。

【００２２】内袋に用いるフィルムは低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、
ＰＥＴ等の未延伸または延伸したフィルムの単独、或い
は複数の樹脂を張り合わせた多層フィルム、複数のフィ
ルムを単に重ねただけの重ねフィルムの８０〜１２０ｍ
μの厚さが良い。また、内部に収納する内容物によって
はガスバリヤ性を高めたアルミ蒸着フィルムやアルミ箔
張り合わせフィルムを使用する場合もある。 上方が密
閉された内袋を例として、内容物を収納した内袋の外観
形状を図６に示す。内袋の底はやや曲面を持った舟底状
の形状であり、上方は両端に三角形のつばが飛び出した
ような形状になっている。このつばの部分を点線で示す
ように熱融着しても良いが、上方は液が留まって支障が
あることもないのでこのままつばが出たままで使用して
も何ら問題はない。

【００２３】

【実施例】直鎖状低密度ポリエチレンフィルム５０ｍ
μ、２軸延伸ナイロンフィルム４０ｍμの２層張り合わ
せフィルムのポリエチレン側を内側にして内袋を成形し
た。折径９００ｍｍ、胴部脇線は８００ｍｍの胴部下方
に弧の高さが折径の４分の１の２２５ｍｍの月形が連な
り、さらに胴部月形と同型の月形対称図形を月形の弦を
対称軸として折り曲げた月形を差し入れ、相対する胴部
脇線、胴部の月形と差し入れた月形の弧の線を互いに熱
融着して成形した内袋の周長は内装するドラムの内周の
１０１％である。内袋の月形を下方にしてドラムの中に
挿入し、内袋の上方の縁をドラムの上方縁からドラムの
外側に折り返す。内袋の折り返しを一部残しており、そ
こから真空掃除機のホース先端を内袋とドラム内壁との
間に挿入して空気を吸引して内袋がドラムに密着したと
ころで内袋の上方縁部を完全に折り返す。内袋の胴部は
ほぼ完全にドラムの内壁に密着して内袋の壁は見られな
い。また、内袋の下方は若干ドラム内壁との間に空隙が
あるが、２００ｌ水をドラムに入れて運搬試験や落下試
験で確認した結果、内袋の破損等は見られず充分な性能
であることが判明した。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明により、従来
のドラム用内袋に比較して極めて生産性が高く、性能や
取扱いや廃棄が容易であり、しかもドラムとの一体性に
優れたドラム用内袋として優れた効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る内袋の成形手順を示す図、

【図２】本発明に係る袋を工業的に大量生産する方法を
示す図、

【図３】溶着工程を図２と直角の方向から見た状況を示
す図、

【図４】胴部の片面側のフィルムにプラスチック製口栓
を熱溶着する状態を示す図、

【図５】平面状縁部がない口栓を使用する時の溶着方法
を示す図、

【図６】内袋の完成した状態の斜視図である。

【符号の説明】

１ 円筒状のプラスチックフィルム ２ プラスチックフィルム表面 ３ プラスチックフィルム裏面 ４ ヒートシール装置 ５ 受台 ６ 熱板 ７ 凹状先端部フイルム ８ プラスチック製口栓 ９ 熱溶着 １０ 袋胴部 １１ つば １２ 内袋底部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下両端が開放されたプラスチックフイ
   ルム製円筒状成型品より連続的に切断して鋼製ドラム用
   内袋を製造する方法において、鋼製ドラム用内袋の胴部
   となる部分を平面に折り畳んだときに、左右間の幅を折
   径とし、上下端の一端に折径を弦とし、該弦の中心から
   弧の頂点までの長さが折径の１／３〜１／５である弓形
   が連なる胴部とその両弓形部の間に弓形の弦を軸とした
   変形楕円形を対称軸で折り曲げた別の弓形を挟み、胴部
   の弓形の弧と相対する変形楕円形を折り曲げた弓形の弧
   を互いに接合したプラスチックフイルム製内袋の弓形を
   下方にしてなることを特徴とする鋼製ドラム用内袋の製
   造方法。
2. 【請求項２】 上下両端が開放されたプラスチックフイ
   ルム製円筒状成型品より連続的に切断して鋼製ドラム用
   内袋を製造する方法において、鋼製ドラム用内袋の胴部
   となる部分を平面に折り畳んだときに、左右間の幅を折
   径とし、上下端の一端に折径を弦とし、該弦の中心から
   弧の頂点までの長さが折径の１／３〜１／５である弓形
   が連なる胴部とその両弓形部の間に弓形の弦を軸とした
   変形楕円形を対称軸で折り曲げた別の弓形を挟み、胴部
   の弓形の弧と相対する変形楕円形を折り曲げた弓形及び
   胴部上方の開放された部分を互いに接合し、更に胴部上
   方に口栓を溶着したプラスチックフイルム製内袋の弓形
   を下方にしてなることを特徴とする鋼製ドラム用内袋の
   製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１及び２よりなるプラスチックフ
   イルム製内袋をドラム中に装着した鋼製ドラム用内袋。
4. 【請求項４】 プラスチックフイルム製円筒状成型品の
   周長が装着する鋼製ドラムの内周の９５〜１０２％であ
   ることを特徴とする請求項１及び２記載のプラスチック
   フイルム製鋼製ドラム用内袋。
5. 【請求項５】 ２面のプラスチックフイルムの間に二つ
   折りしたプラスチックフイルムを挟み込んだ状態で相対
   する弓形の弧の線及び胴部脇線の熱溶着、又は弓形の弧
   の線、胴部脇線と胴部上方線及び口栓を熱溶着すること
   を特徴とする請求項１及び２記載のプラスチックフイル
   ム製鋼製ドラム用内袋。