JPH07220640A - Protective film of gas discharge panel, forming method therefof, gas discharge panel using protective film of same gas discharge panel and display device - Google Patents
Protective film of gas discharge panel, forming method therefof, gas discharge panel using protective film of same gas discharge panel and display deviceInfo
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- JPH07220640A JPH07220640A JP6011123A JP1112394A JPH07220640A JP H07220640 A JPH07220640 A JP H07220640A JP 6011123 A JP6011123 A JP 6011123A JP 1112394 A JP1112394 A JP 1112394A JP H07220640 A JPH07220640 A JP H07220640A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明はガス放電パネル（プラ
ズマディスプレイパネル、ＰＤＰ）、特にＡＣ（交流）
型ガス放電パネルの保護膜およびその形成方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a gas discharge panel (plasma display panel, PDP), particularly AC (alternating current).
Type gas discharge panel protective film and method of forming the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のＡＣ型ガス放電パネルの一例が文
献１：「テレビジョン学会技術報告、ＩＤＹ９３−２、
ｐｐ．７−１２（１９９３年１月）」に記載されてい
る。この文献１に記載のＡＣ型ガス放電パネルでは、表
示電極（サステイン電極）上に設けられた誘電体層上に
ＭｇＯ膜の保護膜が設けられている。ＭｇＯ膜は耐スパ
ッタ性に優れ、かつ、仕事関数が小さいために２次電子
放出係数が大きな物質である。このため、ＭｇＯ膜を設
けると２次電子の放出量が多い程プラズマ放電量が増え
るので、ＰＤＰの発光効率（単位消費電力あたりの照
度）が向上する。2. Description of the Related Art An example of a conventional AC type gas discharge panel is described in Reference 1: "Technical Report of the Television Society, IDY93-2,".
pp. 7-12 (January 1993) ". In the AC type gas discharge panel described in Document 1, a protective film of a MgO film is provided on a dielectric layer provided on a display electrode (sustain electrode). The MgO film is a substance having a large secondary electron emission coefficient because it has excellent sputtering resistance and a small work function. Therefore, when the MgO film is provided, the plasma discharge amount increases as the secondary electron emission amount increases, so that the luminous efficiency (illuminance per unit power consumption) of the PDP improves.
【０００３】また、文献２：「テレビジョン学会技術報
告、ＩＤＹ９３−１０６、ｐｐ．７−１２」には、Ｍｇ
Ｏ膜の保護膜を、ＭｇＯ粉末のみからなるペーストを用
いてスクリーン印刷法で形成する方法が記載されてい
る。さらに、文献２ではＰＤＰを発光させる際に、保護
膜の膜厚を薄くすることによって、点火電圧および維持
電圧（以下、併せて放電電圧とも称する）を低減するこ
とができ、さらに、保護膜の活性化を容易として維持電
圧を低下させるためにはＭｇＯ粒子を大きくすることが
重要であることが記載されている。Further, in Reference 2: "Technical Report of the Television Society of Japan, IDY93-106, pp. 7-12", Mg is described.
A method of forming a protective film of an O film by a screen printing method using a paste made of only MgO powder is described. Further, in Reference 2, when the PDP emits light, the ignition voltage and the sustain voltage (hereinafter, also referred to as discharge voltage) can be reduced by reducing the film thickness of the protective film. It is described that it is important to make the MgO particles large in order to facilitate activation and reduce the sustain voltage.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
各文献に開示の保護膜はＭｇＯ粉末のみを含み、バイン
ダーとなる成分を含まないペーストから形成されてい
る。このため、保護膜のＭｇＯ粒子が、機械的振動によ
り保護膜から剥離する虞がある。また、保護膜にピンホ
ールが生じると、誘電体層が露出し、ガス放電パネルの
点灯時に誘電体層が放電によるダメージを受けることに
なる。その結果、ＰＤＰの寿命が短くなってまうという
問題点があった。このため、緻密な保護膜を有する、寿
命の長いガス放電パネルの実現が望まれていた。However, the protective film disclosed in each of the above-mentioned documents is formed from a paste containing only MgO powder and no component serving as a binder. Therefore, the MgO particles of the protective film may be separated from the protective film due to mechanical vibration. Further, if a pinhole is formed in the protective film, the dielectric layer is exposed, and the dielectric layer is damaged by the discharge when the gas discharge panel is turned on. As a result, there is a problem that the life of the PDP is shortened. Therefore, it has been desired to realize a gas discharge panel having a dense protective film and long life.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明によれば、ガス
放電パネルの表示電極上に誘電体層を介して設けられた
保護膜が、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の粉末と、Ｂａ
・Ｓｒ・Ｇｄ複合アルコキシド溶液を含むペーストから
焼成されることを特徴とする。According to the present invention, the protective film provided on the display electrode of the gas discharge panel via the dielectric layer is made of magnesium oxide (MgO) powder and Ba.
It is characterized by being fired from a paste containing a Sr / Gd composite alkoxide solution.
【０００６】[0006]
【作用】この発明によれば、保護膜の材料であるペース
トに、バインダとなる成分としてＢａ・Ｓｒ・Ｇｄ複合
アルコキシド溶液を用いる。この成分が焼成によりバイ
ンダとして働いてＭｇＯ粉末間の隙間を埋め、緻密なＭ
ｇＯ膜を得ることができる。このため、機械振動による
ＭｇＯ粉末の保護膜からの剥離を抑制することができる
だけではなく、保護膜の２次電子の放出量が増えてこの
保護膜を有するＰＤＰの単位消費電力あたりの照度（発
光効率）を高くすることができる。According to the present invention, a Ba / Sr / Gd composite alkoxide solution is used as a binder component in the paste which is the material of the protective film. This component acts as a binder by firing and fills the gaps between the MgO powders to form a dense M
A gO film can be obtained. For this reason, not only the peeling of the MgO powder from the protective film due to mechanical vibration can be suppressed, but also the secondary electron emission amount of the protective film increases, and the illuminance per unit power consumption (light emission Efficiency) can be increased.
【０００７】また、緻密なＭｇＯ保護膜を形成すること
により、ＭｇＯ保護膜の厚さのバラツキに起因する照度
のバラツキを抑制することがでる。さらに、ＭｇＯ保護
膜のピンホール等による誘電体層の露出を防ぐことがで
きる。このため、ガス放電パネルの点灯時に誘電体層が
放電によるダメージを受けることが無いので、ＰＤＰの
寿命を延ばすことが可能となる。Further, by forming a dense MgO protective film, it is possible to suppress variations in illuminance due to variations in the thickness of the MgO protective film. Further, it is possible to prevent the dielectric layer from being exposed due to pinholes or the like of the MgO protective film. For this reason, the dielectric layer is not damaged by the discharge when the gas discharge panel is turned on, so that the life of the PDP can be extended.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、図面を参照して、この発明のガス放電
パネルの保護膜およびその形成方法の実施例について説
明する。尚、図は、この発明が理解できる程度に各構成
成分の大きさ、形状および配置関係を概略的に示してあ
るにすぎない。従って、この発明は図示例に限定される
ものでないことは明らかである。Embodiments of the protective film for a gas discharge panel and the method for forming the same according to the present invention will be described below with reference to the drawings. It should be noted that the drawings merely schematically show the sizes, shapes, and positional relationships of the respective constituent components to the extent that the present invention can be understood. Therefore, it is obvious that the present invention is not limited to the illustrated example.
【０００９】１．第１実施例 図１は、この発明のガス放電パネルの保護膜およびその
形成方法の実施例の説明に供する、ガス放電パネル部分
断面図である。この図では、ガス放電パネルの蛍光体層
等を形成してある前面基板側の構造を省略して示してあ
る。1. First Embodiment FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a gas discharge panel for explaining an embodiment of a protective film for a gas discharge panel and a method of forming the same according to the present invention. In this figure, the structure on the front substrate side where the phosphor layer and the like of the gas discharge panel are formed is omitted.
【００１０】この発明では、ガス放電パネルの表示電極
上に誘電体層を介して保護膜を形成するにあたり、酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）を含むペーストを調製し、これ
を用いてスクリーン印刷法により予備保護膜を形成し、
この予備保護膜を焼成して保護膜を形成する。According to the present invention, a paste containing magnesium oxide (MgO) is prepared for forming a protective film on a display electrode of a gas discharge panel via a dielectric layer, and the paste is used for preliminary protection by a screen printing method. Forming a film,
The preliminary protective film is baked to form a protective film.
【００１１】先ず、ＰＤＰの表示電極を形成し、次いで
表示電極上に誘電体層を形成する。尚、表示電極上と
は、表示電極の放電空間側のことを指す。ここでは、ガ
ラス基板３０として厚さ３．０ｍｍのソーダライム板を
用いる。このガラス基板３０上に表示電極３２を形成す
るに当たっては、このガラス基板３０上に金（Ａｕ）ス
クリーン印刷膜（Ａ−３７２５（商品名）エンゲルハル
ド社製）の電極パターン（図示せず）を印刷し、これを
１５０℃の温度のオーブン中で１５分間乾燥させた後、
５８０℃のピーク温度が１２分間続くコンベア炉で焼成
して表示電極３２を形成する。次に、表示電極３２を形
成したガラス基板３０上に、誘電体（Ｇ３−０４９６
（商品名）奥野製薬工業社製）をスクリーン印刷し、こ
れを表示電極３４を焼成したのと同一の条件で焼成して
誘電体層３４を形成する。First, the display electrode of the PDP is formed, and then the dielectric layer is formed on the display electrode. The term “on the display electrode” refers to the discharge space side of the display electrode. Here, a soda lime plate having a thickness of 3.0 mm is used as the glass substrate 30. In forming the display electrode 32 on the glass substrate 30, an electrode pattern (not shown) of a gold (Au) screen printing film (A-3725 (trade name) manufactured by Engelhard) is formed on the glass substrate 30. After printing and drying it in an oven at a temperature of 150 ° C for 15 minutes,
The display electrode 32 is formed by firing in a conveyor furnace having a peak temperature of 580 ° C. for 12 minutes. Next, on the glass substrate 30 on which the display electrodes 32 are formed, a dielectric material (G3-0496) is formed.
(Product name) manufactured by Okuno Chemical Industries Co., Ltd. is screen-printed, and this is fired under the same conditions as the firing of the display electrode 34 to form the dielectric layer 34.
【００１２】次に、誘電体層３４上に保護膜３６を形成
する。ここでは、先ず、下記の表１に示すペースト１お
よび２を調製する。Next, a protective film 36 is formed on the dielectric layer 34. Here, first, pastes 1 and 2 shown in Table 1 below are prepared.
【００１３】[0013]
【表１】 [Table 1]
【００１４】表１に示すように、この実施例では、ペー
スト１および２の２種類のペーストを用意した。ペース
ト１は、バインダーとなる成分を含んでおり、ペースト
１は、９９．９８％の高純度の酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）粉末（平均粒径１０００Å、宇部興産製）を５０．
０ｗｔ％、バインダとなる成分であるＢａ・Ｓｒ・Ｇｄ
複合アルコキシド溶液１０．０ｗｔ％、エチルセルロー
スを５．０ｗｔ％、カルビトールアセテートを３５．０
ｗｔ％それぞれ含む組成を有している。As shown in Table 1, in this example, two types of pastes, pastes 1 and 2, were prepared. The paste 1 contains a component serving as a binder, and the paste 1 contains 99.98% highly pure magnesium oxide (Mg
O) powder (average particle size 1000Å, made by Ube Industries) 50.
0 wt%, Ba, Sr, Gd, which is a component that serves as a binder
Complex alkoxide solution 10.0 wt%, ethyl cellulose 5.0 wt%, carbitol acetate 35.0
It has a composition containing each wt%.
【００１５】一方、ペースト２は、バインダーとなる成
分を含んでおらず、ＭｇＯ粉末を２７ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５．０ｗｔ％、カルビトールアセテートを６
８．０ｗｔ％それぞれ含む組成を有しており、ペースト
１に比べて前駆体を含まない分、ＭｇＯ粉末およびカル
ビトールアセテートの割合を増やしてある。On the other hand, the paste 2 does not contain a component serving as a binder, and contains 27 wt% MgO powder, 5.0 wt% ethyl cellulose, and 6 carbitol acetate.
It has a composition containing 8.0 wt% each, and the proportion of MgO powder and carbitol acetate is increased as compared with the paste 1 by the amount containing no precursor.
【００１６】尚、この実施例では、Ｂａ・Ｓｒ・Ｇｄ複
合アルコキシド溶液として、バリウムイソプロポキシド
を０．６ｍｏｌ／ｌ、ストロンチウムイソプロポキシド
を０．４ｍｏｌ／ｌ、ガドリウムｎブトキシドを２ｍｏ
ｌ／ｌそれぞれ含むイソプロピルアルコール溶液を用い
た。In this example, as a Ba / Sr / Gd composite alkoxide solution, barium isopropoxide was 0.6 mol / l, strontium isopropoxide was 0.4 mol / l, and gadolinium n-butoxide was 2 mo.
An isopropyl alcohol solution containing 1 / l of each was used.
【００１７】尚、この実施例に用いるＭｇＯ粉末は、Ｘ
線解析のピークの高さから高い結晶性を有することが確
認されている。また、ＭｇＯ粉末の平均粒径は、ペース
トを調整する上で、５００〜２０００Åの範囲の大きさ
であることが望ましい。The MgO powder used in this example is X
It has been confirmed from the peak height of the line analysis that it has high crystallinity. The average particle size of the MgO powder is preferably in the range of 500 to 2000Å in adjusting the paste.
【００１８】次に、誘電体層３４上に、このペーストを
スクリーン印刷して予備保護膜（図示せず）を形成す
る。Next, this paste is screen-printed on the dielectric layer 34 to form a preliminary protective film (not shown).
【００１９】次に、表示電極３２を形成したときと同一
の条件でこの予備保護膜の乾燥、５８０℃の温度で焼成
を行って保護膜３６を形成する。この乾燥、焼成によっ
て、この実施例で用いたＢａ・Ｓｒ・Ｇｄ複合アルコキ
シド溶液は、焼成によりスピネル構造を有するＢａ0.6
Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 結晶になる。この結晶がＭｇＯ粉末
間の隙間を埋めることにより、緻密なＭｇＯ膜が形成さ
れる。Next, the preliminary protective film is dried under the same conditions as when the display electrode 32 was formed, and baked at a temperature of 580 ° C. to form the protective film 36. The drying, calcining, Ba · Sr · Gd complex alkoxide solution used in this example, Ba 0.6 having a spinel structure by calcination
It becomes a Sr 0.4 Gd 2 O 4 crystal. The crystals fill the gaps between the MgO powders to form a dense MgO film.
【００２０】尚、Ｂａ・Ｓｒ・Ｇｄ複合アルコキシド溶
液を５８０℃で焼成したものをＸ線解析したところ、ピ
ークの高さから高い結晶性を有していることが分かっ
た。従って、この溶液を使用することにより緻密な保護
膜が形成されることが分かる。通常、焼成温度が高い
程、結晶性の高い保護膜が得られる。しかし、ＰＤＰの
製造にあたって熱膨張を考慮すると、保護膜の焼成温度
は表示電極等の焼成時の温度（この場合５８０℃）と同
じ温度にする必要がある。従って、５８０℃の焼成で結
晶性の高い保護膜が得られることが望ましい。この点、
Ｂａ・Ｓｒ・Ｇｄ複合体アルコキシド溶液は、保護膜の
材料として用いて好適である。An X-ray analysis of a Ba / Sr / Gd composite alkoxide solution fired at 580 ° C. revealed that it had high crystallinity from the peak height. Therefore, it can be seen that a dense protective film is formed by using this solution. Generally, the higher the baking temperature, the higher the crystallinity of the protective film obtained. However, in consideration of thermal expansion in manufacturing the PDP, the firing temperature of the protective film needs to be the same as the firing temperature of the display electrode or the like (580 ° C. in this case). Therefore, it is desirable to obtain a protective film with high crystallinity by firing at 580 ° C. In this respect,
The Ba / Sr / Gd complex alkoxide solution is suitable for use as a material for the protective film.
【００２１】保護膜３６形成後、蛍光体（緑単色、Ｐ１
−Ｇ１（商品名）、化成オプトニクス社製）、隔膜、ア
ドレス電極を形成した前面基板（図示せず）を、保護膜
を形成したガラス基板３０と対向させ、前面基板３０お
よびガラス基板間の周囲に鉛ガラス（図示せず）を塗
り、加熱処理および排気シールを行う。排気シールを行
った後、基板間に５％のキセノンガスを含むヘリウムガ
ス（Ｈｅ−５％Ｘｅ）を５００Ｔｏｒｒの圧力で封入し
た。尚、アドレス電極は表示基板側に形成しても良く、
ＡＣ型のＰＤＰの構成は、従来周知の所望の構造、例え
ば対向電極型とすることもできる。また、この実施例で
はＰＤＰのセルピッチを１ｍｍとした。After forming the protective film 36, a phosphor (monochromatic green, P1
-G1 (trade name), manufactured by Kasei Optonix Co., Ltd., a front substrate (not shown) on which a diaphragm and address electrodes are formed is opposed to the glass substrate 30 on which the protective film is formed, and the front substrate 30 and the glass substrate are separated. Lead glass (not shown) is applied to the periphery, and heat treatment and exhaust sealing are performed. After performing the exhaust sealing, helium gas (He-5% Xe) containing 5% xenon gas was sealed between the substrates at a pressure of 500 Torr. The address electrodes may be formed on the display substrate side,
The AC type PDP may have a conventionally known desired structure, for example, a counter electrode type. Further, in this embodiment, the cell pitch of the PDP is 1 mm.
【００２２】次に、この実施例によって形成した保護膜
を有するＰＤＰを点灯させて特性を評価した結果を下記
の表２に示す。Next, the results of evaluating the characteristics by lighting the PDP having the protective film formed according to this embodiment are shown in Table 2 below.
【００２３】[0023]
【表２】 [Table 2]
【００２４】表２に示すように、ペースト１を用いて形
成した保護膜の特性は、膜厚１１．０μｍで、最大点火
電圧３００Ｖ、最大維持電圧２９５Ｖ、そのときの輝度
が６８７ｃｄ／ｍ2 、平均電流が６．１９μＡ／ｃｅｌ
ｌ、単位消費電極あたりの照度（以下、発光効率とも称
する）が１．１６１ｍ／Ｗであった。As shown in Table 2, the characteristics of the protective film formed by using the paste 1 are as follows: the film thickness is 11.0 μm, the maximum ignition voltage is 300 V, the maximum sustaining voltage is 295 V, and the brightness at that time is 687 cd / m 2 . Average current is 6.19μA / cel
1, the illuminance per unit consumption electrode (hereinafter, also referred to as light emission efficiency) was 1.161 m / W.
【００２５】また、この実施例においてペースト２を用
いて形成した保護膜は、膜厚３．０μｍで、最大点火電
圧３８０Ｖ、最大維持電圧３０８Ｖ、そのときの輝度が
４６３ｃｄ／ｍ2 、平均電流が１３．２μＡ／ｃｅｌ
ｌ、単位消費電極あたりの照度（以下、発光効率とも称
する）が０．３５５ｍ／Ｗであった。The protective film formed by using the paste 2 in this embodiment has a film thickness of 3.0 μm, a maximum ignition voltage of 380 V, a maximum sustaining voltage of 308 V, a brightness at that time of 463 cd / m 2 , and an average current of 13.2 μA / cel
1, the illuminance per unit consumption electrode (hereinafter, also referred to as light emission efficiency) was 0.355 m / W.
【００２６】従って、ペースト１の場合の発光効率は、
バインダとなる成分を含まないペースト２の場合に比べ
て高い値となっている。また、ペースト１の場合は、最
大点火電圧および最大維持電圧が、ペースト２の場合よ
りも低くなっている。Therefore, the luminous efficiency of the paste 1 is
The value is higher than in the case of the paste 2 which does not include the component serving as the binder. Further, in the case of paste 1, the maximum ignition voltage and the maximum sustaining voltage are lower than in the case of paste 2.
【００２７】また、この実施例のペースト１を用いて形
成した保護膜を有するＰＤＰは、この発明の出願時点で
２０００時間以上の寿命を達成している。一方、短寿命
のＰＤＰが通常数１００時間と持たないことを考えれ
ば、このペースト１を用いたＰＤＰは、２０００時間よ
りもさらに寿命が延びることが期待できる。Further, the PDP having the protective film formed by using the paste 1 of this example achieved a life of 2000 hours or more at the time of filing the present invention. On the other hand, considering that a PDP having a short life usually does not last for several hundred hours, the PDP using the paste 1 can be expected to have a longer life than 2000 hours.
【００２８】また、この発明の表示装置は、この発明の
ガス放電パネルと、ガス放電パネルを所望のパターンに
点灯表示させるためのドライブ回路および制御回路を具
えている。ドライブ回路および制御回路の一例として
は、上述した文献：「テレビジョン学会技術報告、ＩＤ
Ｙ９３−２、ｐｐ．７−１２」の特に図−５に記載され
たものがある。また、この表示装置は例えば壁かけテレ
ビや、コンピュータのディスプレイとして利用すること
ができる。Further, the display device of the present invention comprises the gas discharge panel of the present invention, and a drive circuit and a control circuit for lighting and displaying the gas discharge panel in a desired pattern. As an example of the drive circuit and the control circuit, the above-mentioned document: “Technical Report of the Television Society, ID
Y93-2, pp. 7-12 ", especially those shown in FIG. Further, this display device can be used as a display for a wall-mounted television or a computer, for example.
【００２９】上述した実施例では、この発明を、特定の
材料を使用し、また、特定の条件で形成した例について
説明したが、この発明は多くの変更および変形を行うこ
とができる。例えば、上述の実施例では、保護膜をスク
リーン印刷法によって形成したが、この発明では、コー
タ、例えばブレッドコータまたはバーコータによって保
護膜を形成しても良い。In the above-described embodiments, the present invention has been described with reference to an example in which a specific material is used and which is formed under specific conditions. However, the present invention can be modified and modified in many ways. For example, although the protective film is formed by the screen printing method in the above-mentioned embodiments, the protective film may be formed by a coater, for example, a bread coater or a bar coater in the present invention.
【００３０】また、予備保護膜の乾燥および焼成の条件
は、上述の実施例の条件に限定する必要はなく、任意適
当な条件で焼成により保護膜を形成することができる。The conditions for drying and baking the preliminary protective film need not be limited to the conditions of the above-described embodiment, and the protective film can be formed by baking under any suitable condition.
【００３１】また、上述の実施例では、ペーストに用い
る樹脂としてセルロース系の樹脂を用いたが、この発明
では、例えばアクリル系の樹脂を用いても良い。Further, in the above-mentioned embodiment, the cellulose resin is used as the resin used for the paste, but in the present invention, for example, the acrylic resin may be used.
【００３２】また、上述の実施例では、ペーストに用い
る溶媒としてカルビトールアセテートを用いたが、この
発明では、例えばブチルアセテートまたはターピノール
を用いても良い。Although carbitol acetate was used as the solvent for the paste in the above-mentioned embodiments, butyl acetate or terpinol may be used in the present invention.
【００３３】[0033]
【発明の効果】この発明によれば、保護膜の材料である
ペーストに、バインダとなる成分としてＢａ・Ｓｒ・Ｇ
ｄ複合アルコキシド溶液を用いる。この成分が焼成によ
りバインダとして働いてＭｇＯ粉末間の隙間を埋め、緻
密なＭｇＯ膜を得ることができる。このため、機械振動
によるＭｇＯ粉末の保護膜からの剥離を抑制することが
できるだけではなく、保護膜の２次電子の放出量が増え
てこの保護膜を有するＰＤＰの単位消費電力あたりの照
度（発光効率）を高くすることができる。また、長寿命
のガス放電パネルが得られることが期待できる。According to the present invention, in the paste which is the material of the protective film, Ba.Sr.G is used as a binder component.
A d complex alkoxide solution is used. This component acts as a binder by firing and fills the gaps between the MgO powders, and a dense MgO film can be obtained. For this reason, not only the MgO powder can be prevented from peeling off from the protective film due to mechanical vibration, but also the amount of secondary electrons emitted from the protective film increases, and the illuminance per unit power consumption of the PDP having this protective film (emission Efficiency) can be increased. Moreover, it can be expected that a long-life gas discharge panel can be obtained.
【図１】この発明のガス放電パネルの保護膜およびその
形成方法の説明に供する、ガス放電パネルの部分断面図
である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a gas discharge panel, which is used for explaining a protective film for a gas discharge panel of the present invention and a method for forming the same.
３０：ガラス基板 ３２：表示電極 ３４：誘電体層 ３６：保護膜 30: glass substrate 32: display electrode 34: dielectric layer 36: protective film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金原 隆雄 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 ▲高▼崎 茂 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Takao Kanehara 1-7-12 Toranomon, Minato-ku, Tokyo Oki Electric Industry Co., Ltd. (72) Inventor ▲ Shigeru Takasaki 1-7 Toranomon, Minato-ku, Tokyo No. 12 Oki Electric Industry Co., Ltd.
Claims (5)
を介して設けられた保護膜において、 該保護膜が、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の粉末と、Ｂ
ａ・Ｓｒ・Ｇｄ複合アルコキシド溶液を含むペーストか
ら焼成されてなることを特徴とするガス放電パネルの保
護膜。1. A protective film provided on a display electrode of a gas discharge panel via a dielectric layer, wherein the protective film contains magnesium oxide (MgO) powder and B
A protective film for a gas discharge panel, characterized by being fired from a paste containing an a.Sr.Gd composite alkoxide solution.
膜において、 前記保護膜が、前記Ｂａ・Ｓｒ・Ｇｄ複合アルコキシド
溶液から焼成された、スピネル構造を有するＢａ0.6 Ｓ
ｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 結晶を含んでなることを特徴とするガ
ス放電パネルの保護膜。2. The protective film for a gas discharge panel according to claim 1, wherein the protective film is Ba 0.6 S having a spinel structure, which is baked from the Ba / Sr / Gd composite alkoxide solution.
r 0.4 Gd 2 O 4 protective film of a gas discharge panel, characterized in that it comprises a crystal.
られた表示電極と、前記表示電極上に誘電体層を介して
設けられた保護膜とを具えたガス放電パネルであって、 前記保護膜は、請求項１に記載のガス放電パネルの保護
膜であることを特徴とするガス放電パネル。3. A gas discharge panel comprising a glass substrate, a display electrode provided on the surface of the glass substrate, and a protective film provided on the display electrode via a dielectric layer, the protective layer comprising: A gas discharge panel, wherein the film is a protective film of the gas discharge panel according to claim 1.
所望のパターンに点灯表示させるための、ドライブ回路
および制御回路を具えた表示装置であって、 前記ガス放電パネルは、請求項３に記載のガス放電パネ
ルであることを特徴とする表示装置。4. A display device comprising a gas discharge panel and a drive circuit and a control circuit for lighting and displaying the gas discharge panel in a desired pattern, the gas discharge panel according to claim 3. Display device characterized by being a gas discharge panel of.
た誘電体層上に、 酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を含むペーストを用いて、
スクリーン印刷法またはコータにより予備保護膜を形成
し、 該予備保護膜を焼成して保護膜を形成するにあたり、 前記ペーストは、Ｂａ・Ｓｒ・Ｇｄ複合アルコキシド溶
液を含むことを特徴とするガス放電パネルの保護膜の形
成方法。5. A paste containing magnesium oxide (MgO) is used on a dielectric layer provided on a display electrode of a gas discharge panel,
A gas discharge panel characterized in that the paste contains a Ba / Sr / Gd composite alkoxide solution when forming a protective film by forming a preliminary protective film by a screen printing method or a coater and baking the preliminary protective film. Method for forming a protective film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011123A JPH07220640A (en) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | Protective film of gas discharge panel, forming method therefof, gas discharge panel using protective film of same gas discharge panel and display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011123A JPH07220640A (en) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | Protective film of gas discharge panel, forming method therefof, gas discharge panel using protective film of same gas discharge panel and display device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07220640A true JPH07220640A (en) | 1995-08-18 |
Family
ID=11769246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6011123A Withdrawn JPH07220640A (en) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | Protective film of gas discharge panel, forming method therefof, gas discharge panel using protective film of same gas discharge panel and display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07220640A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100647604B1 (en) * | 2004-06-26 | 2006-11-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | Composition for forming a protective layer and a protective layer of plasma display panel prepared from the same |
| JP2008270195A (en) * | 2007-03-26 | 2008-11-06 | Ube Material Industries Ltd | Magnesium oxide thin film and its manufacturing method |
| JP2010092867A (en) * | 1995-12-15 | 2010-04-22 | Panasonic Corp | Plasma display panel |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP6011123A patent/JPH07220640A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010092867A (en) * | 1995-12-15 | 2010-04-22 | Panasonic Corp | Plasma display panel |
| JP4569933B2 (en) * | 1995-12-15 | 2010-10-27 | パナソニック株式会社 | Plasma display panel |
| KR100647604B1 (en) * | 2004-06-26 | 2006-11-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | Composition for forming a protective layer and a protective layer of plasma display panel prepared from the same |
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