JPH0721860A - コネクタ付組電線の材料分離回収装置 - Google Patents
コネクタ付組電線の材料分離回収装置Info
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- JPH0721860A JPH0721860A JP16295393A JP16295393A JPH0721860A JP H0721860 A JPH0721860 A JP H0721860A JP 16295393 A JP16295393 A JP 16295393A JP 16295393 A JP16295393 A JP 16295393A JP H0721860 A JPH0721860 A JP H0721860A
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- wire
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤハーネス等のコネクタ付組電線から
銅、塩化ビニル等の材料を能率良く分離回収することの
できる材料分離回収装置を提供する。 【構成】 本材料分離回収装置７は、コネクタ破砕装置
８と、振動篩９と、粉砕機１０と、分離機１１とを備え
ている。また、前記コネクタ破砕装置８は、打撃装置１
３と、パレットコンベヤ１４と、ベース１５によって構
成されている。さらに、打撃装置１３は、打撃装置本体
の下面に下方に向けて延びる複数の打撃棒を有してお
り、この打撃棒によってワイヤハーネスを叩打してコネ
クタを粉砕するようになっている。
銅、塩化ビニル等の材料を能率良く分離回収することの
できる材料分離回収装置を提供する。 【構成】 本材料分離回収装置７は、コネクタ破砕装置
８と、振動篩９と、粉砕機１０と、分離機１１とを備え
ている。また、前記コネクタ破砕装置８は、打撃装置１
３と、パレットコンベヤ１４と、ベース１５によって構
成されている。さらに、打撃装置１３は、打撃装置本体
の下面に下方に向けて延びる複数の打撃棒を有してお
り、この打撃棒によってワイヤハーネスを叩打してコネ
クタを粉砕するようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コネクタ付組電線、特
に自動車に使用されているワイヤハーネスを、その構成
要素である導体、被覆物およびコネクタ毎に分離して回
収する装置に関するものである。
に自動車に使用されているワイヤハーネスを、その構成
要素である導体、被覆物およびコネクタ毎に分離して回
収する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の廃車は年間約４００万台
と急増しており、その資源回収が急務となっている。こ
れを１台の自動車について見たとき、その中でも低圧回
路に使われるワイヤハーネスは、例えば４０ｋｇ程度も
使用されるものであって、このワイヤハーネスからの資
源回収も必要とされている。ワイヤハーネスは、銅線か
らなる導体と、この導体を被覆する被覆材と、前記導体
と被覆材からなる電線を他の部材に接続するためのコネ
クタ等によって構成されるものであり、ワイヤハーネス
中に占める各々の割合は、例えば導体が１６ｋｇ、被覆
材が８ｋｇ、コネクタ等が１６ｋｇ程度となっている。
と急増しており、その資源回収が急務となっている。こ
れを１台の自動車について見たとき、その中でも低圧回
路に使われるワイヤハーネスは、例えば４０ｋｇ程度も
使用されるものであって、このワイヤハーネスからの資
源回収も必要とされている。ワイヤハーネスは、銅線か
らなる導体と、この導体を被覆する被覆材と、前記導体
と被覆材からなる電線を他の部材に接続するためのコネ
クタ等によって構成されるものであり、ワイヤハーネス
中に占める各々の割合は、例えば導体が１６ｋｇ、被覆
材が８ｋｇ、コネクタ等が１６ｋｇ程度となっている。
【０００３】従来、ワイヤハーネスからの資源回収は廃
車からワイヤハーネスを取り外した後、野外にワイヤハ
ーネスを集めて焼却する、いわゆる野焼きを行なって残
留した導体の銅のみを回収していたが、この方法におい
ては、ワイヤハーネスの焼却時に、被覆材材料である塩
化ビニルから有害な塩化水素ガスが発生するという問題
があるため、近年、この方法は使用されなくなった。
車からワイヤハーネスを取り外した後、野外にワイヤハ
ーネスを集めて焼却する、いわゆる野焼きを行なって残
留した導体の銅のみを回収していたが、この方法におい
ては、ワイヤハーネスの焼却時に、被覆材材料である塩
化ビニルから有害な塩化水素ガスが発生するという問題
があるため、近年、この方法は使用されなくなった。
【０００４】そこで、つぎの手段として、ワイヤハーネ
ス全体を細かく切断、粉砕し、その際にできる銅や塩化
ビニルの小片や粉末が混在した粉砕物を比重の差異を利
用して分離を行なう分離機によって物理的に分離しよう
とする試みがなされた。
ス全体を細かく切断、粉砕し、その際にできる銅や塩化
ビニルの小片や粉末が混在した粉砕物を比重の差異を利
用して分離を行なう分離機によって物理的に分離しよう
とする試みがなされた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ワイヤハーネスの資源回収において、前記のような物理
的に銅や塩化ビニルを分離する方法を採る場合、ワイヤ
ハーネスを粉砕する際に電線に取り付けられたコネクタ
も同時に粉砕されるが、通常、コネクタのケースはポリ
ブチレンテレフタレート等の塩化ビニル以外の樹脂で作
られているので、塩化ビニルとは分離する必要がある反
面、ポリブチレンテレフタレートと塩化ビニルとの比重
の差があまりないために、これらの混在した粉砕物から
各々を分離することは非常に困難であった。
ワイヤハーネスの資源回収において、前記のような物理
的に銅や塩化ビニルを分離する方法を採る場合、ワイヤ
ハーネスを粉砕する際に電線に取り付けられたコネクタ
も同時に粉砕されるが、通常、コネクタのケースはポリ
ブチレンテレフタレート等の塩化ビニル以外の樹脂で作
られているので、塩化ビニルとは分離する必要がある反
面、ポリブチレンテレフタレートと塩化ビニルとの比重
の差があまりないために、これらの混在した粉砕物から
各々を分離することは非常に困難であった。
【０００６】そこで、ワイヤハーネスを粉砕する前に予
めコネクタのみを除去しておく方法が試みられたが、こ
の場合のコネクタの除去作業は、作業者がコネクタに接
続されている電線を１本ずつ切断してコネクタを取り外
すといった人手に頼るものであった。ところが、自動車
１台分のワイヤハーネスに付属するコネクタは数百個も
あり、切断すべき電線の数は千数百本にも及ぶため、コ
ネクタの除去作業は膨大な時間と労力を要する作業であ
った。すなわち、ワイヤハーネスから銅、塩化ビニル等
の材料を能率良く回収するのは非常に困難なことであっ
た。
めコネクタのみを除去しておく方法が試みられたが、こ
の場合のコネクタの除去作業は、作業者がコネクタに接
続されている電線を１本ずつ切断してコネクタを取り外
すといった人手に頼るものであった。ところが、自動車
１台分のワイヤハーネスに付属するコネクタは数百個も
あり、切断すべき電線の数は千数百本にも及ぶため、コ
ネクタの除去作業は膨大な時間と労力を要する作業であ
った。すなわち、ワイヤハーネスから銅、塩化ビニル等
の材料を能率良く回収するのは非常に困難なことであっ
た。
【０００７】本発明は、前記の課題を解決するためにな
されたものであって、ワイヤハーネス等のコネクタ付組
電線から銅、塩化ビニル等の材料を能率良く分離回収す
ることのできる材料分離回収装置を提供することを目的
とする。
されたものであって、ワイヤハーネス等のコネクタ付組
電線から銅、塩化ビニル等の材料を能率良く分離回収す
ることのできる材料分離回収装置を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１記載のコネクタ付組電線の材料分離回収
装置は、導体を被覆材により被覆した電線の端末にコネ
クタが設けられたコネクタ付組電線を被処理物として、
前記コネクタ付組電線の材料をなす導体材料、被覆材材
料およびコネクタ材料を分離回収する装置であって、前
記コネクタ付組電線に設けられたコネクタを破砕するコ
ネクタ破砕装置と、破砕されたコネクタ片を組電線から
分離するコネクタ片分離装置と、コネクタが除去された
組電線を粉砕する組電線粉砕装置と、前記組電線粉砕装
置で粉砕された粉砕物を前記導体材料と被覆材材料とに
分離する粉砕物分離装置とを具備してなることを特徴と
するものである。
めに、請求項１記載のコネクタ付組電線の材料分離回収
装置は、導体を被覆材により被覆した電線の端末にコネ
クタが設けられたコネクタ付組電線を被処理物として、
前記コネクタ付組電線の材料をなす導体材料、被覆材材
料およびコネクタ材料を分離回収する装置であって、前
記コネクタ付組電線に設けられたコネクタを破砕するコ
ネクタ破砕装置と、破砕されたコネクタ片を組電線から
分離するコネクタ片分離装置と、コネクタが除去された
組電線を粉砕する組電線粉砕装置と、前記組電線粉砕装
置で粉砕された粉砕物を前記導体材料と被覆材材料とに
分離する粉砕物分離装置とを具備してなることを特徴と
するものである。
【０００９】また、請求項２記載のコネクタ付組電線の
材料分離回収装置は、前記コネクタ破砕装置が、導入さ
れたコネクタ付組電線が載置される受台と、この受台の
上方に配置されて、この受台上に載置された前記コネク
タ付組電線を打撃棒により叩打して破砕する打撃装置と
を備えた構成とされていることを特徴とするものであ
る。
材料分離回収装置は、前記コネクタ破砕装置が、導入さ
れたコネクタ付組電線が載置される受台と、この受台の
上方に配置されて、この受台上に載置された前記コネク
タ付組電線を打撃棒により叩打して破砕する打撃装置と
を備えた構成とされていることを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】請求項１記載のコネクタ付組電線の材料分離回
収装置によれば、コネクタ破砕装置とコネクタ片分離装
置とによって、コネクタ付組電線全体からコネクタ部分
のみを分離することができる。さらに、コネクタが分離
され、導体と被覆材のみで構成される残りの組電線を、
組電線粉砕装置と粉砕物分離装置とによって導体と被覆
材とに分離することができる。
収装置によれば、コネクタ破砕装置とコネクタ片分離装
置とによって、コネクタ付組電線全体からコネクタ部分
のみを分離することができる。さらに、コネクタが分離
され、導体と被覆材のみで構成される残りの組電線を、
組電線粉砕装置と粉砕物分離装置とによって導体と被覆
材とに分離することができる。
【００１１】また、請求項２記載のコネクタ付組電線の
材料分離回収装置によれば、前記コネクタ破砕装置が、
コネクタ付組電線を載置する受台と、受台の上方に配置
された打撃棒を有する打撃装置とを備えているので、コ
ネクタ破砕装置は、コネクタ付組電線を打撃棒により叩
打して、コネクタ付組電線の中で固くて脆い性質を有す
るコネクタのみを破砕することができる。
材料分離回収装置によれば、前記コネクタ破砕装置が、
コネクタ付組電線を載置する受台と、受台の上方に配置
された打撃棒を有する打撃装置とを備えているので、コ
ネクタ破砕装置は、コネクタ付組電線を打撃棒により叩
打して、コネクタ付組電線の中で固くて脆い性質を有す
るコネクタのみを破砕することができる。
【００１２】
【実施例】つぎに、本発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図３は、被処理物となるワイヤハーネス（コ
ネクタ付組電線）１を示す図であって、符号２は主幹
線、３は中分岐線、４は小分岐線、５は電線、６はコネ
クタである。主幹線２は中分岐線３を複数本束ねてテー
プで巻いたもの、中分岐線３は小分岐線４を複数本束ね
てテープで巻いたもの、小分岐線４は電線５を複数本束
ねてテープで巻いたものである。また、電線５は、直径
０．２〜０．５ｍｍ程度の銅の素線を数十本撚り合わせ
たものを導体として、その周囲を塩化ビニルの被覆材で
被覆したもので、その外径は数ｍｍ〜十数ｍｍ程度であ
り、ワイヤハーネス１全体では千数百本配されているも
のである。
説明する。図３は、被処理物となるワイヤハーネス（コ
ネクタ付組電線）１を示す図であって、符号２は主幹
線、３は中分岐線、４は小分岐線、５は電線、６はコネ
クタである。主幹線２は中分岐線３を複数本束ねてテー
プで巻いたもの、中分岐線３は小分岐線４を複数本束ね
てテープで巻いたもの、小分岐線４は電線５を複数本束
ねてテープで巻いたものである。また、電線５は、直径
０．２〜０．５ｍｍ程度の銅の素線を数十本撚り合わせ
たものを導体として、その周囲を塩化ビニルの被覆材で
被覆したもので、その外径は数ｍｍ〜十数ｍｍ程度であ
り、ワイヤハーネス１全体では千数百本配されているも
のである。
【００１３】一方、コネクタ６は、そのケースがプラス
チック材料の一つであるポリブチレンテレフタレートで
形成され、その内部に適宜数の端子が内蔵されたもので
あり、ワイヤハーネス１全体では数百個配されているも
のである。
チック材料の一つであるポリブチレンテレフタレートで
形成され、その内部に適宜数の端子が内蔵されたもので
あり、ワイヤハーネス１全体では数百個配されているも
のである。
【００１４】つぎに、図１および図２を用いて本実施例
の材料分離回収装置の構成について説明する。図１は材
料分離回収装置７の全体構成を示す図であって、符号８
はコネクタ破砕装置、９は振動篩（コネクタ片分離装
置）、１０は粉砕機（組電線粉砕装置）、１１は分離機
（破砕物分離装置）である。また、符号１２はシュート
であり、前記各装置間には、ベルトコンベヤ、空気輸送
装置等からなる被処理物移送装置（図示せず）が設置さ
れている。
の材料分離回収装置の構成について説明する。図１は材
料分離回収装置７の全体構成を示す図であって、符号８
はコネクタ破砕装置、９は振動篩（コネクタ片分離装
置）、１０は粉砕機（組電線粉砕装置）、１１は分離機
（破砕物分離装置）である。また、符号１２はシュート
であり、前記各装置間には、ベルトコンベヤ、空気輸送
装置等からなる被処理物移送装置（図示せず）が設置さ
れている。
【００１５】前記コネクタ破砕装置８は、図１に示すよ
うに、打撃装置１３、パレットコンベヤ（受台）１４、
およびベース（受台）１５によって概略構成されている
が、以下、図２を用いてその構成を詳細に説明する。図
２において、符号１４はパレットコンベヤであって、パ
レットコンベヤ１４には、ワイヤハーネス１が載置され
るパレット１４ａに、このパレット１４ａを移動させる
ために連結されたチェーン１４ｂが備えられており、こ
のチェーン１４ｂはスプロケット（図示せず）に卷回さ
れ、スプロケットに連結された駆動モータ（図示せず）
により駆動されてパレット１４ａが移動するように構成
されている。
うに、打撃装置１３、パレットコンベヤ（受台）１４、
およびベース（受台）１５によって概略構成されている
が、以下、図２を用いてその構成を詳細に説明する。図
２において、符号１４はパレットコンベヤであって、パ
レットコンベヤ１４には、ワイヤハーネス１が載置され
るパレット１４ａに、このパレット１４ａを移動させる
ために連結されたチェーン１４ｂが備えられており、こ
のチェーン１４ｂはスプロケット（図示せず）に卷回さ
れ、スプロケットに連結された駆動モータ（図示せず）
により駆動されてパレット１４ａが移動するように構成
されている。
【００１６】前記パレットコンベヤ１４の上方には打撃
装置１３が設置されている。この打撃装置１３は、打撃
装置本体１３ａから下方へ向けて、すなわちパレットコ
ンベヤ１４側へ向けて複数の打撃棒１６、１６…が設け
られたものであり、この打撃棒１６でコネクタ６を打撃
して粉砕するためのものである。前記複数の打撃棒１
６、１６…は、パレットコンベヤ１４の長手方向に向け
て一定間隔おきに複数、配置した円柱状の棒材であっ
て、この長手方向の列がパレットコンベヤ１４の幅方向
に複数並んだ状態になっている。そして、各打撃棒１６
は、前記列毎に隣の列の打撃棒１６の間隙に位置するよ
うに交互に配置されている。
装置１３が設置されている。この打撃装置１３は、打撃
装置本体１３ａから下方へ向けて、すなわちパレットコ
ンベヤ１４側へ向けて複数の打撃棒１６、１６…が設け
られたものであり、この打撃棒１６でコネクタ６を打撃
して粉砕するためのものである。前記複数の打撃棒１
６、１６…は、パレットコンベヤ１４の長手方向に向け
て一定間隔おきに複数、配置した円柱状の棒材であっ
て、この長手方向の列がパレットコンベヤ１４の幅方向
に複数並んだ状態になっている。そして、各打撃棒１６
は、前記列毎に隣の列の打撃棒１６の間隙に位置するよ
うに交互に配置されている。
【００１７】前記打撃装置本体１３ａの下面にはエアシ
リンダ１８が固定され、このエアシリンダ１８のピスト
ンロッド１９の先端に前記各打撃棒１６が連結されてい
る。エアシリンダ１８の上端部にはスプリング（図示せ
ず）が内蔵され、エアシリンダ１８の下端部には圧縮空
気の導入口および排気口（図示せず）が設けられてい
る。したがって、前記スプリングと圧縮空気の作用によ
って打撃棒１６は上下動するようになっている。すなわ
ち、前記導入口から圧縮空気が導入されたときにはエア
シリンダ１８のピストンロッド１９および打撃棒１６が
上昇し、これと同時に前記スプリングは圧縮される。そ
して、前記排気口から圧縮空気が排気されたときにはス
プリングが復元してピストンロッド１９および打撃棒１
６が下降するようになっている。
リンダ１８が固定され、このエアシリンダ１８のピスト
ンロッド１９の先端に前記各打撃棒１６が連結されてい
る。エアシリンダ１８の上端部にはスプリング（図示せ
ず）が内蔵され、エアシリンダ１８の下端部には圧縮空
気の導入口および排気口（図示せず）が設けられてい
る。したがって、前記スプリングと圧縮空気の作用によ
って打撃棒１６は上下動するようになっている。すなわ
ち、前記導入口から圧縮空気が導入されたときにはエア
シリンダ１８のピストンロッド１９および打撃棒１６が
上昇し、これと同時に前記スプリングは圧縮される。そ
して、前記排気口から圧縮空気が排気されたときにはス
プリングが復元してピストンロッド１９および打撃棒１
６が下降するようになっている。
【００１８】一方、前記パレットコンベヤ１４の下方に
はベース１５が設置されており、ベース１５の上面には
前記パレットコンベヤ１４が接触して摺動するようにな
っている。このベース１５は、前記打撃棒１６がパレッ
トコンベヤ１４上に打ち降ろされた際にその打撃力を支
持するためのものである。
はベース１５が設置されており、ベース１５の上面には
前記パレットコンベヤ１４が接触して摺動するようにな
っている。このベース１５は、前記打撃棒１６がパレッ
トコンベヤ１４上に打ち降ろされた際にその打撃力を支
持するためのものである。
【００１９】また、図１に示すように、前記コネクタ破
砕装置８の後段には、振動篩９、粉砕機１０、分離機１
１が順次、連設されている。前記振動篩９は、破砕され
たコネクタ６の小片を通過させるメッシュを有するとと
もに、振動可能に構成された篩であって、ワイヤハーネ
ス１本体から前記小片を分離するためのものである。ま
た、前記粉砕機１０は、回転刃と固定刃とを有する一軸
回転剪断式のカッティングミルであって、切断物を透過
させるスクリーンが内蔵されており、コネクタ６が除去
されたワイヤハーネス１を細かく切断、粉砕するための
ものである。また、前記分離機１１は、混合物の比重の
差異を利用してこれら混合物に振動と風力とを与えてそ
れぞれを分離させるものであって、前記粉砕機１０から
移送されるワイヤハーネス１の粉砕物を導体の銅と、被
覆材の塩化ビニルと、導体と被覆材の合体物の３種類に
分別するためのものである。
砕装置８の後段には、振動篩９、粉砕機１０、分離機１
１が順次、連設されている。前記振動篩９は、破砕され
たコネクタ６の小片を通過させるメッシュを有するとと
もに、振動可能に構成された篩であって、ワイヤハーネ
ス１本体から前記小片を分離するためのものである。ま
た、前記粉砕機１０は、回転刃と固定刃とを有する一軸
回転剪断式のカッティングミルであって、切断物を透過
させるスクリーンが内蔵されており、コネクタ６が除去
されたワイヤハーネス１を細かく切断、粉砕するための
ものである。また、前記分離機１１は、混合物の比重の
差異を利用してこれら混合物に振動と風力とを与えてそ
れぞれを分離させるものであって、前記粉砕機１０から
移送されるワイヤハーネス１の粉砕物を導体の銅と、被
覆材の塩化ビニルと、導体と被覆材の合体物の３種類に
分別するためのものである。
【００２０】つぎに、前記構成の材料分離回収装置７を
用いてワイヤハーネス１の分離回収を行なう方法を説明
する。まず、作業者は廃車からワイヤハーネス１を回収
し、これをコネクタ破砕装置８のパレットコンベヤ１４
上に供給する。供給されたワイヤハーネス１はパレット
１４ａ上に載置されて打撃装置１３の下方に搬送される
と、打撃装置１３の前記複数の打撃棒１６、１６…が高
速で上下動しつつパレットコンベヤ１４は移動を続ける
ので、ワイヤハーネス１の表面は打撃棒によって万遍な
く打撃される。
用いてワイヤハーネス１の分離回収を行なう方法を説明
する。まず、作業者は廃車からワイヤハーネス１を回収
し、これをコネクタ破砕装置８のパレットコンベヤ１４
上に供給する。供給されたワイヤハーネス１はパレット
１４ａ上に載置されて打撃装置１３の下方に搬送される
と、打撃装置１３の前記複数の打撃棒１６、１６…が高
速で上下動しつつパレットコンベヤ１４は移動を続ける
ので、ワイヤハーネス１の表面は打撃棒によって万遍な
く打撃される。
【００２１】このとき、ワイヤハーネス１の前記主幹線
２、中分岐線３、小分岐線４、電線５等の部分は外面を
柔らかい塩化ビニル製の被覆材で覆われているので、変
形するのみであるが、その一方、コネクタ６は固くて脆
いポリブチレンテレフタレートのプラスチックで形成さ
れているので、コネクタ６は打撃棒１６による叩打によ
ってプラスチックの小片または粉末状態になるまで破砕
されてしまう。したがって、前記コネクタ破砕装置８か
らはコネクタ６の小片と、コネクタ６が除去されたワイ
ヤハーネス１の電線部分との混合物が導出されることに
なる。
２、中分岐線３、小分岐線４、電線５等の部分は外面を
柔らかい塩化ビニル製の被覆材で覆われているので、変
形するのみであるが、その一方、コネクタ６は固くて脆
いポリブチレンテレフタレートのプラスチックで形成さ
れているので、コネクタ６は打撃棒１６による叩打によ
ってプラスチックの小片または粉末状態になるまで破砕
されてしまう。したがって、前記コネクタ破砕装置８か
らはコネクタ６の小片と、コネクタ６が除去されたワイ
ヤハーネス１の電線部分との混合物が導出されることに
なる。
【００２２】つぎに、前記混合物は、前記コネクタ破砕
装置８のパレットコンベヤ１４からシュート１２を介し
て振動篩９に導入される。ここで、振動篩９は内部に前
記混合物を収容しつつ振動するが、この振動篩９は破砕
されたコネクタ６の小片を通過させるメッシュを有して
いるので、コネクタ６の小片のみが振動篩９を通過して
下方に落下するとともに、コネクタ６除去済みのワイヤ
ハーネス１は振動篩９上に残り、後段の粉砕機１０へと
移送される。
装置８のパレットコンベヤ１４からシュート１２を介し
て振動篩９に導入される。ここで、振動篩９は内部に前
記混合物を収容しつつ振動するが、この振動篩９は破砕
されたコネクタ６の小片を通過させるメッシュを有して
いるので、コネクタ６の小片のみが振動篩９を通過して
下方に落下するとともに、コネクタ６除去済みのワイヤ
ハーネス１は振動篩９上に残り、後段の粉砕機１０へと
移送される。
【００２３】移送されたコネクタ６除去済みのワイヤハ
ーネス１は、この粉砕機１０の回転刃と固定刃とによっ
て２〜３ｍｍ程度の長さに細かく切断される。コネクタ
６除去済みのワイヤハーネス１はこの程度にまで細かく
切断されると、一部は導体と被覆材とがもはや分離した
状態になるとともに、一部は未だ合体したままの状態に
なって、これら導体、被覆材、合体物からなる混合物
が、粉砕機１０に設けられたスクリーンを通過して空気
輸送により後段の分離機１１に移送される。
ーネス１は、この粉砕機１０の回転刃と固定刃とによっ
て２〜３ｍｍ程度の長さに細かく切断される。コネクタ
６除去済みのワイヤハーネス１はこの程度にまで細かく
切断されると、一部は導体と被覆材とがもはや分離した
状態になるとともに、一部は未だ合体したままの状態に
なって、これら導体、被覆材、合体物からなる混合物
が、粉砕機１０に設けられたスクリーンを通過して空気
輸送により後段の分離機１１に移送される。
【００２４】そこで、前記混合物が移送された分離機１
１においては、混合物に振動と風力とが与えられ、混合
物の比重によって内容物が分離される。すなわち、混合
物は、最も比重の大きい導体、最も比重の小さい被覆
材、その中間の比重を持つ合体物の３種類に分離され、
分離機１１からそれぞれ取り出される。また、ここまで
の工程において分離がなされなかった前記合体物は、図
１において符号２０に示す循環経路を経て粉砕機１０に
戻され、再度、粉砕機１０以降の処理が繰り返されて、
導体と被覆材への分離が進められていく。すなわち、こ
の材料分離回収装置７に供給されたワイヤハーネス１か
らは、前記振動篩９によってコネクタ６が分離され、前
記分離機１１によって導体と被覆材とが分離されて、こ
れら各々が回収されるようになっている。
１においては、混合物に振動と風力とが与えられ、混合
物の比重によって内容物が分離される。すなわち、混合
物は、最も比重の大きい導体、最も比重の小さい被覆
材、その中間の比重を持つ合体物の３種類に分離され、
分離機１１からそれぞれ取り出される。また、ここまで
の工程において分離がなされなかった前記合体物は、図
１において符号２０に示す循環経路を経て粉砕機１０に
戻され、再度、粉砕機１０以降の処理が繰り返されて、
導体と被覆材への分離が進められていく。すなわち、こ
の材料分離回収装置７に供給されたワイヤハーネス１か
らは、前記振動篩９によってコネクタ６が分離され、前
記分離機１１によって導体と被覆材とが分離されて、こ
れら各々が回収されるようになっている。
【００２５】本実施例の材料分離回収装置７において
は、パレットコンベヤ１４上に載置されたワイヤハーネ
ス１が、コネクタ破砕装置８の前記複数の打撃棒１６、
１６…の下方を移動しつつ叩打されるように構成されて
いるとともに、前記複数の打撃棒１６、１６…はパレッ
トコンベヤ１４の長手方向に向けて幅方向に複数列設け
られ、各列毎に交互に位置するように設置されている。
したがって、前記複数の打撃棒１６、１６…がワイヤハ
ーネス１の全面を万遍なく叩打できるので、コネクタ６
を確実に破砕することができる。
は、パレットコンベヤ１４上に載置されたワイヤハーネ
ス１が、コネクタ破砕装置８の前記複数の打撃棒１６、
１６…の下方を移動しつつ叩打されるように構成されて
いるとともに、前記複数の打撃棒１６、１６…はパレッ
トコンベヤ１４の長手方向に向けて幅方向に複数列設け
られ、各列毎に交互に位置するように設置されている。
したがって、前記複数の打撃棒１６、１６…がワイヤハ
ーネス１の全面を万遍なく叩打できるので、コネクタ６
を確実に破砕することができる。
【００２６】さらに、前記打撃棒１６を上下動させる機
構において、打撃棒１６の上昇はエアシリンダ１８の作
動によってなされ、打撃棒１６の下降はエアシリンダ１
８の解放とスプリングの復元によってなされるように構
成されているので、叩打されるべきワイヤハーネス１の
大きさ、あるいは高さが部分的に異なることがあって
も、打撃棒１６は全く支障がなく、ワイヤハーネス１を
全面にわたって叩打してコネクタ６を確実に破砕するこ
とができる。
構において、打撃棒１６の上昇はエアシリンダ１８の作
動によってなされ、打撃棒１６の下降はエアシリンダ１
８の解放とスプリングの復元によってなされるように構
成されているので、叩打されるべきワイヤハーネス１の
大きさ、あるいは高さが部分的に異なることがあって
も、打撃棒１６は全く支障がなく、ワイヤハーネス１を
全面にわたって叩打してコネクタ６を確実に破砕するこ
とができる。
【００２７】また、前記粉砕機１０は、コネクタ６除去
済みのワイヤハーネス１を２〜３ｍｍの長さにまで細か
く切断するように設定されているので、粉砕機１０から
導出されたワイヤハーネス１の粉砕物が必然的に導体と
被覆材とに分離される効果を奏することができる。した
がって、この粉砕機１０の後段に、比重の差異を利用し
て振動と風力により混合物を物理的に分離することので
きる分離機１１を配置してこれらを確実に分離すること
ができる。
済みのワイヤハーネス１を２〜３ｍｍの長さにまで細か
く切断するように設定されているので、粉砕機１０から
導出されたワイヤハーネス１の粉砕物が必然的に導体と
被覆材とに分離される効果を奏することができる。した
がって、この粉砕機１０の後段に、比重の差異を利用し
て振動と風力により混合物を物理的に分離することので
きる分離機１１を配置してこれらを確実に分離すること
ができる。
【００２８】また、実際には前記粉砕機１０により全て
の粉砕物が導体と被覆材とに分離されるわけではなく、
分離されずに残る導体と被覆材の合体物も存在するが、
本実施例では、この合体物を前記分離機１１から前記粉
砕機１０に戻して、再度粉砕機１０以降の処理を繰り返
すように構成されているので、導体と被覆材の分離がさ
らに確実に進行するとともに、導体と被覆材の回収率を
向上させることができる。
の粉砕物が導体と被覆材とに分離されるわけではなく、
分離されずに残る導体と被覆材の合体物も存在するが、
本実施例では、この合体物を前記分離機１１から前記粉
砕機１０に戻して、再度粉砕機１０以降の処理を繰り返
すように構成されているので、導体と被覆材の分離がさ
らに確実に進行するとともに、導体と被覆材の回収率を
向上させることができる。
【００２９】なお、本実施例においては、コネクタ破砕
装置８の打撃棒１６として円柱状の棒材を各列毎に交互
になるように配置したが、打撃棒１６の形状、あるいは
配置については、この下方に載置されるワイヤハーネス
１を確実に叩打できるものであればこれに限る必要はな
く、打撃棒１６の上下動機構についてもエアシリンダ１
８とスプリングによる構成に限る必要はない。また、破
砕されたコネクタ６の小片をワイヤハーネス１から分離
する装置として振動篩９を用いたが、この構成に代え
て、コネクタ６の小片が残りのワイヤハーネス１に比べ
てその重量が非常に小さいことを利用して、たとえば風
力によってコネクタ６の小片を吹き飛ばすような分離機
を用いることもできる。さらに、本実施例におけるワイ
ヤハーネスの粉砕装置としては一軸回転剪断式のカッテ
ィングミルを、粉砕物の分離装置としては振動と風力を
用いた分離機を用いたが、これら各装置の方式は前記の
ものに限る必要はなく、種々の方式の装置を用いること
ができる。
装置８の打撃棒１６として円柱状の棒材を各列毎に交互
になるように配置したが、打撃棒１６の形状、あるいは
配置については、この下方に載置されるワイヤハーネス
１を確実に叩打できるものであればこれに限る必要はな
く、打撃棒１６の上下動機構についてもエアシリンダ１
８とスプリングによる構成に限る必要はない。また、破
砕されたコネクタ６の小片をワイヤハーネス１から分離
する装置として振動篩９を用いたが、この構成に代え
て、コネクタ６の小片が残りのワイヤハーネス１に比べ
てその重量が非常に小さいことを利用して、たとえば風
力によってコネクタ６の小片を吹き飛ばすような分離機
を用いることもできる。さらに、本実施例におけるワイ
ヤハーネスの粉砕装置としては一軸回転剪断式のカッテ
ィングミルを、粉砕物の分離装置としては振動と風力を
用いた分離機を用いたが、これら各装置の方式は前記の
ものに限る必要はなく、種々の方式の装置を用いること
ができる。
【００３０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
記載のコネクタ付組電線の材料分離回収装置によれば、
コネクタ破砕装置とコネクタ片分離装置とによって、コ
ネクタ付組電線の中でコネクタ部分のみを分離すること
ができ、残りの組電線を組電線粉砕装置と粉砕物分離装
置とによって導体と被覆材とに分離することができる。
すなわち、本装置は、装置内部で一貫してコネクタ付組
電線を構成するコネクタ材料、導体材料、被覆材材料を
確実に分離することができるので、従来の場合のよう
に、コネクタを除去するのに人手によって膨大な作業を
行なう必要もなく、能率的に前記材料を分離回収するこ
とができる。
記載のコネクタ付組電線の材料分離回収装置によれば、
コネクタ破砕装置とコネクタ片分離装置とによって、コ
ネクタ付組電線の中でコネクタ部分のみを分離すること
ができ、残りの組電線を組電線粉砕装置と粉砕物分離装
置とによって導体と被覆材とに分離することができる。
すなわち、本装置は、装置内部で一貫してコネクタ付組
電線を構成するコネクタ材料、導体材料、被覆材材料を
確実に分離することができるので、従来の場合のよう
に、コネクタを除去するのに人手によって膨大な作業を
行なう必要もなく、能率的に前記材料を分離回収するこ
とができる。
【００３１】また、請求項２記載のコネクタ付組電線の
材料分離回収装置によれば、前記コネクタ破砕装置が、
コネクタ付組電線を載置する受台と打撃棒を有する打撃
装置とを備えているので、コネクタ破砕装置はコネクタ
付組電線の中でコネクタのみを破砕することができる。
したがって、コネクタ付組電線からコネクタを確実に分
離することができる。
材料分離回収装置によれば、前記コネクタ破砕装置が、
コネクタ付組電線を載置する受台と打撃棒を有する打撃
装置とを備えているので、コネクタ破砕装置はコネクタ
付組電線の中でコネクタのみを破砕することができる。
したがって、コネクタ付組電線からコネクタを確実に分
離することができる。
【図１】本発明におけるコネクタ付組電線の材料分離回
収装置の一実施例を示す概略図である。
収装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】同実施例におけるコネクタ破砕装置部分を示す
図１のＡ―Ａ線に沿った断面図である。
図１のＡ―Ａ線に沿った断面図である。
【図３】ワイヤハーネスの構成を示す図である。
１ ワイヤハーネス（コネクタ付組電線） ５ 電線 ６ コネクタ ８ コネクタ破砕装置 ９ 振動篩（コネクタ片分離装置） １０ 粉砕機（組電線粉砕装置） １１ 分離機（粉砕物分離装置） １３ 打撃装置 １４ パレットコンベヤ（受台） １５ ベース（受台） １６ 打撃棒
Claims (2)
- 【請求項１】 導体を被覆材により被覆した電線の端末
にコネクタが設けられたコネクタ付組電線を被処理物と
して、前記コネクタ付組電線の材料をなす導体材料、被
覆材材料およびコネクタ材料を分離回収する装置であっ
て、前記コネクタ付組電線に設けられたコネクタを破砕
するコネクタ破砕装置と、破砕されたコネクタ片を組電
線から分離するコネクタ片分離装置と、コネクタが除去
された組電線を粉砕する組電線粉砕装置と、前記組電線
粉砕装置で粉砕された粉砕物を前記導体材料と被覆材材
料とに分離する粉砕物分離装置とを具備してなることを
特徴とするコネクタ付組電線の材料分離回収装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のコネクタ付組電線の材料
分離回収装置において、前記コネクタ破砕装置は、導入
されたコネクタ付組電線が載置される受台と、この受台
の上方に配置され、この受台上に載置された前記コネク
タ付組電線を打撃棒により叩打して破砕する打撃装置と
を備えた構成とされていることを特徴とするコネクタ付
組電線の材料分離回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16295393A JP2922751B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | コネクタ付組電線の材料分離回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16295393A JP2922751B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | コネクタ付組電線の材料分離回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721860A true JPH0721860A (ja) | 1995-01-24 |
| JP2922751B2 JP2922751B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=15764413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16295393A Expired - Fee Related JP2922751B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | コネクタ付組電線の材料分離回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922751B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008365A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-01 | 黄三娥 | 一种生产用螺丝刀组装装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16295393A patent/JP2922751B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008365A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-01 | 黄三娥 | 一种生产用螺丝刀组装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2922751B2 (ja) | 1999-07-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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