JPH07214207A - Taper tube having composite special shaped cross section - Google Patents
Taper tube having composite special shaped cross sectionInfo
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- JPH07214207A JPH07214207A JP935894A JP935894A JPH07214207A JP H07214207 A JPH07214207 A JP H07214207A JP 935894 A JP935894 A JP 935894A JP 935894 A JP935894 A JP 935894A JP H07214207 A JPH07214207 A JP H07214207A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えばフラッグポー
ルや照明ポール等として使用される複合異形断面テーパ
管に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite irregular section taper tube used as, for example, a flag pole or an illumination pole.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、旗を掲揚するためのフラッグポー
ル等に用いられるテーパ管として、アルミニウム押出管
等からなる断面円形の管を縮径加工したものが用いられ
ていたが、外周面に凹凸がないために意匠性に乏しいと
いう欠点があった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a tapered tube used for a flag pole or the like for displaying a flag, a tube having a circular cross section made of an aluminum extruded tube or the like having a reduced diameter has been used. There is a drawback that the design is poor because there is no such thing.
【0003】そこで、最近では、意匠性に富みテーパ加
工もしやすいことから、図5に示すように、周方向に凹
部(30)と凸部(31)とが交互に繰り返されること
により形成された異形断面管(32)を用いたテーパ管
が提案されている。Therefore, recently, since it is rich in design and easy to taper, it is formed by alternately repeating concave portions (30) and convex portions (31) in the circumferential direction as shown in FIG. A tapered tube using a modified cross-section tube (32) has been proposed.
【0004】従来のこのようなテーパ管の一例を図6に
示す。このテーパ管(33)は、隣接する凸部(31)
が接近するように凹部(30)を変形させることによ
り、1本の長尺の異形断面管(32)の長さ方向の中間
部に、外径の連続的に縮径したテーパ部(34)が形成
されるとともに、さらにテーパ部(34)の小径側が縮
管成形されて直管部(35)が形成されたものであり、
テーパ部(34)の両側に直管部(35)(36)を有
するものである。また、前記異形断面管(32)の凹部
(30)は、その変形を容易にしひいては縮管成形を容
易にするため、凸部(31)に対して相対的に薄肉に形
成されている。An example of such a conventional tapered tube is shown in FIG. This taper tube (33) has an adjacent convex portion (31).
By deforming the recessed portion (30) so that they approach each other, a taper portion (34) with a continuously reduced outer diameter is formed at the middle portion in the length direction of one elongated deformed section pipe (32). Is formed, and the smaller diameter side of the taper portion (34) is further subjected to the reduction pipe molding to form the straight pipe portion (35).
It has straight pipe portions (35) and (36) on both sides of the tapered portion (34). In addition, the concave portion (30) of the irregular cross-section tube (32) is formed relatively thin with respect to the convex portion (31) in order to facilitate its deformation and, in turn, the contraction molding.
【0005】ところで、前記テーパ管(33)をフラッ
グポール等に使用する場合、図6のように基端側の直管
部(36)を地中に埋め込んで設置される。このように
設置されたテーパ管(33)では、風圧等の外力を受け
ると埋設部分と地上部分との境界部(37)に応力が集
中するため、この部分に最も高い強度が必要となる。こ
のため、前記テーパ管(33)を設計する場合、基端部
に必要とされる強度設計値に基いて、材料となる異形断
面管の肉厚等が決定されている。By the way, when the taper pipe (33) is used as a flag pole or the like, the straight pipe portion (36) on the base end side is embedded in the ground as shown in FIG. In the thus-installed taper pipe (33), when an external force such as wind pressure is applied, stress concentrates on the boundary portion (37) between the buried portion and the above-ground portion, and therefore this portion requires the highest strength. Therefore, when designing the tapered pipe (33), the wall thickness of the modified cross-section pipe as a material is determined based on the strength design value required for the base end portion.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のテー
パ管(33)は、基端部から先端部に至るまで1本の異
形断面管により形成されていたため、基端部の必要強度
を確保すべく厚肉にすると、異形断面管の全体が厚肉に
なってしまい、必要強度をさほど要求されない先端側は
過剰強度を有するものとなっていた。加えて、一般に小
径になるほど強度も増大することも相俟って、縮径され
た先端部側の強度は基端部側に較べて益々高くなってお
り、その結果必要とされる強度分布と実際の強度分布と
が逆転し、材料の無駄を生じていた。However, since the conventional taper pipe (33) is formed of one deformed cross-section pipe from the base end to the tip, the required strength of the base end is secured. If the wall thickness is made as thick as possible, the entire profiled cross-section tube becomes thick, and the tip end side, which does not require much required strength, has excessive strength. In addition, in general, the smaller the diameter, the greater the strength, and the strength of the reduced diameter on the distal end side is higher than that on the proximal end side. The actual strength distribution was reversed, resulting in waste of material.
【0007】しかもまた、異形断面管(32)の全体を
厚肉にすると、凹部(30)が変形しにくくなるため、
テーパ部の形成のための縮管加工あるいは拡管加工の困
難性が増し、ひいては加工費が増大するという問題点も
あった。Moreover, if the entire profiled cross-section tube (32) is made thick, the recess (30) is less likely to be deformed.
There is also a problem that the difficulty of shrinking or expanding the pipe for forming the taper portion increases, which in turn increases the processing cost.
【0008】この発明は、前述の問題点を解決すること
を目的として、必要とされる強度分布に近付けて材料の
有効利用を図ることができ、かつテーパ部の形成のため
の縮管加工や拡管加工も容易な複合異形断面テーパ管を
提供しようとするものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention makes it possible to make effective use of the material by approaching the required strength distribution, and to reduce the diameter of the tapered portion for forming the tapered portion. It is an object of the present invention to provide a composite irregular cross-section taper pipe that can be easily expanded.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明の複合異形断面
テーパ管は、前記目的を達成するために、薄肉の凹部
(7)と厚肉の凸部(8)とが周方向に交互に繰返され
ることにより形成されるとともに、長さ方向の少なくと
も一部にテーパ部(4)が形成されたテーパ管(1)の
一端部に、外周形状が前記テーパ管(1)の一端部にお
ける外周形状と同一ないしほぼ同一で、かつ全体が厚肉
に形成されたストレート管(2)が接続され一体化され
てなることを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the composite irregular-shaped taper pipe of the present invention has thin recesses (7) and thick projections (8) alternately repeated in the circumferential direction. And the outer peripheral shape is the outer peripheral shape at one end of the tapered tube (1) at one end of the tapered tube (1) in which the tapered portion (4) is formed in at least part of the length direction. It is characterized in that a straight pipe (2) which is the same or almost the same as and has a thick wall is connected and integrated.
【0010】この発明の複合異形断面テーパ管におい
て、前記テーパ管(1)およびストレート管(2)はい
ずれもアルミニウム(その合金を含む)等の金属製であ
り、後述するように、テーパ管(1)は所定の断面形状
の押出形材をテーパ加工したものを使用し、ストレート
管(2)は所定の断面形状の押出形材をそのまま使用す
れば良い。In the complex profile tapered pipe of the present invention, both the tapered pipe (1) and the straight pipe (2) are made of metal such as aluminum (including its alloy). For 1), an extruded profile having a predetermined cross-sectional shape may be used, and for the straight pipe (2), an extruded profile having a predetermined cross-sectional shape may be used as it is.
【0011】前記テーパ管(1)は、図1に示すように
長さ方向の少なくとも一部にテーパ部(4)を有するも
のであれば良く、全長に亘ってテーパ状に形成されてい
る必要はない。もちろん、全長に亘ってテーパ部(4)
を形成しても良い。また、前記テーパ管(1)は、凹部
(7)と凸部(8)とが周方向に交互に繰返されること
により形成され、かつ肉厚が相対的に凹部(7)が薄
く、凸部(8)が厚く形成されている必要がある。これ
は、前記テーパ管(1)は、通常、直管状の異形断面管
(9)を材料として、隣接する凸部(8)どうしが接近
する方向に凹部(7)を変形させる縮管成形によりテー
パ部(4)を形成して製作されるものであり、凹部
(8)の変形を容易にし、ひいてはテーパ加工を容易に
するためである。なお、テーパ部(4)は拡管成形によ
り形成しても良い。The taper tube (1) may be any one as long as it has a taper portion (4) in at least a part of its length direction as shown in FIG. 1, and it must be formed in a taper shape over the entire length. There is no. Of course, taper (4) along the entire length
May be formed. The taper pipe (1) is formed by alternately repeating the concave portion (7) and the convex portion (8) in the circumferential direction, and the thickness of the concave portion (7) is relatively thin and the convex portion (8) is relatively thin. (8) needs to be formed thick. This is because the taper tube (1) is usually formed by straight tube-shaped irregular cross-section tube (9) as a material, and is formed by a shrink tube molding in which the concave portions (7) are deformed in the direction in which the adjacent convex portions (8) approach each other. This is because the taper portion (4) is formed to facilitate the deformation of the recessed portion (8) and thus facilitate the taper processing. The tapered portion (4) may be formed by pipe expansion molding.
【0012】一方、前記ストレート管(2)は、前記テ
ーパ管(1)と接続され複合異形断面テーパ管(3)と
なされたときに、継ぎ目で段差が付かないように、その
外周形状が前記テーパ管(1)の接続側の外周形状と同
一ないしほぼ同一である必要がある。すなわち、前記ス
トレート管(2)は、前記テーパ管(1)の凹部(7)
および凸部(8)と同一の外周形状の凹部(11)およ
び凸部(12)を有するものである。また、肉厚は、押
出形材をテーパ加工することなく直管のまま使用するこ
とから、テーパ管(1)のように凹部(10)および凸
部(11)の厚さに差をつける必要がなく、また前記テ
ーパ管(1)よりも高い強度を得るために、全体が厚肉
に形成されたものを使用する。なお、ここでいう全体が
厚肉とは、全体が厳密に同じ厚さに形成されているとい
う意味でも、また前記テーパ管(1)の厚肉の凸部
(8)と同じ厚さに形成されているという意味でもな
く、前記テーパ管(1)よりも高い強度を得るために相
対的に厚肉に形成されているという意味である。したが
って、テーパ管(1)の凸部(8)と同じ厚さに形成さ
れている必要はなく、また多少偏肉であっても良い。具
体的な厚さとしては、テーパ管(1)の凹部(7)より
も厚ければ良い。On the other hand, when the straight pipe (2) is connected with the taper pipe (1) to form a complex profile cross-section taper pipe (3), its outer peripheral shape is such that a step is not formed at a joint. The outer peripheral shape of the connection side of the tapered tube (1) must be the same or almost the same. That is, the straight pipe (2) is the recess (7) of the tapered pipe (1).
And a concave portion (11) and a convex portion (12) having the same outer peripheral shape as the convex portion (8). Further, as for the wall thickness, since the extruded shape member is used as it is as a straight pipe without being tapered, it is necessary to make a difference in thickness between the concave portion (10) and the convex portion (11) like the tapered pipe (1). In addition, in order to obtain higher strength than the tapered tube (1), a tube having a thick wall as a whole is used. It should be noted that the term “thickness as a whole” means that the thickness is exactly the same, and the thickness is the same as that of the thick convex portion (8) of the tapered tube (1). It does not mean that the taper pipe (1) is relatively thick in order to obtain higher strength than the tapered pipe (1). Therefore, it need not be formed to the same thickness as the convex portion (8) of the tapered tube (1), and may have a slightly uneven thickness. The specific thickness may be thicker than the concave portion (7) of the tapered tube (1).
【0013】前述のようなテーパ管(1)およびストレ
ート管(2)は、それぞれの凹凸形状が連続するように
テーパ管(1)の一端部にストレート管(2)を接続し
て1本の複合異形断面テーパ管(3)に形成されるが、
その接続方法は継ぎ目の強度を確保できる限り特に限定
されない。このような接続方法としては、図1に示すよ
うに、テーパ管(1)の端面とストレート管(2)の端
面とを凹凸形状を一致させるようにして突き合わせ、管
(3)内の継ぎ目部分にジョイント(13)やスリーブ
(19)を挿入してビス止めする方法を例示できる。The taper pipe (1) and the straight pipe (2) as described above are connected by connecting the straight pipe (2) to one end of the taper pipe (1) so that the concavo-convex shapes are continuous. It is formed into a complex profile tapered pipe (3),
The connection method is not particularly limited as long as the strength of the joint can be secured. As such a connecting method, as shown in FIG. 1, the end surface of the tapered tube (1) and the end surface of the straight tube (2) are butted against each other so that the concavo-convex shape is matched, and a joint portion in the tube (3) is formed. A method of inserting a joint (13) or a sleeve (19) into and fixing with screws can be exemplified.
【0014】なお、前記複合断面テーパ管(3)は、各
1本のテーパ管(1)およびストレート管(2)からな
るものに限定されるものではなく、例えばテーパ管
(1)の両端にストレート管を接続したような、3本以
上の管からなるものでも良い。The composite cross-section taper pipe (3) is not limited to the one consisting of one taper pipe (1) and one straight pipe (2), for example, at both ends of the taper pipe (1). It may be composed of three or more tubes such as a straight tube connected.
【0015】[0015]
【作用】この発明の複合異形断面テーパ管(3)におい
て、ストレート管(2)の部分は、全体が厚肉に形成さ
れているために強度が高く、また所定の断面形状の管を
テーパ加工することなく直管状態のまま使用されるため
に計算値どおりの強度を得ることができる。一方、テー
パ管(1)の部分は、凹部(7)が凸部(8)よりも薄
く形成されているために、前記ストレート管(2)より
も強度は低いが、凹部(7)の変形が容易で、テーパ加
工がしやすく、薄肉の凹部(7)と厚肉の凸部(8)と
が周方向に交互に繰返されることにより形成された直管
状の異形断面管(9)を加工することにより容易に得ら
れる。そして、これらの管(1)(2)を接続して一体
化された複合異形断面テーパ管(3)においては、スト
レート管(2)の部分が最も強度の高いものとなる。ま
た、前記テーパ管(1)の接続側とストレート管(2)
の外周形状は同一ないしほぼ同一であるから、これらの
管(1)(2)の継ぎ目部分で段差が付かない。In the composite modified cross-section taper pipe (3) of the present invention, the straight pipe (2) has a high strength because the whole is formed thick, and the pipe having a predetermined cross-section is tapered. Since it is used as it is in a straight pipe state without performing, the strength as calculated can be obtained. On the other hand, the taper pipe (1) has a lower strength than the straight pipe (2) because the concave portion (7) is thinner than the convex portion (8), but the concave portion (7) is deformed. It is easy to perform the taper processing, and the straight tubular irregular cross-section tube (9) formed by alternately repeating the thin-walled concave portion (7) and the thick-walled convex portion (8) in the circumferential direction is processed. Can be easily obtained. The straight pipe (2) has the highest strength in the composite modified cross-section tapered pipe (3) formed by connecting these pipes (1) and (2) together. Also, the connecting side of the taper pipe (1) and the straight pipe (2)
Since the outer peripheral shape is the same or almost the same, there is no step at the joint portion of these pipes (1) and (2).
【0016】[0016]
【実施例】次に、この発明の複合異形断面テーパ管の具
体的一実施例について、図面を参照しつつ説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a specific embodiment of the composite modified cross-section taper pipe of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0017】図1に示されているのは、上部のテーパ管
(1)と下部のストレート管(2)とが接続されて一体
化された複合異形断面テーパ管(3)であり、フラッグ
ポールとして使用されるものである。また、いずれの管
(1)(2)もAl合金製の押出形材により製作された
ものである。Shown in FIG. 1 is a composite irregular cross-section taper pipe (3) in which an upper taper pipe (1) and a lower straight pipe (2) are connected and integrated, and a flag pole. Is used as. Further, each of the pipes (1) and (2) is manufactured by an extruded profile made of Al alloy.
【0018】前記テーパ管(1)は、図1に示すよう
に、長さ方向の中間部に外径が連続的に縮小され先細と
なったテーパ部(4)を有し、このテーパ部(4)の両
端に大径の下部直管部(5)と小径の上部直管部(6)
とをそれぞれ有している。このようなテーパ管(4)
は、図2に示すような周方向に湾入状の薄肉の凹部
(7)と厚肉の円弧状の凸部(8)とが交互に繰返され
ることにより形成された長尺の直管状の異形断面管
(9)を、下部直管部(5)となる部分を残して、中間
部で凹部(7)を変形させることによりテーパ状に縮管
成形してテーパ部(4)を形成するとともに、そのテー
パ部(4)の小径側の先端部を直管状に縮管成形して小
径の上部直管部(6)を形成することにより製作したも
のである。したがって、前記テーパ管(4)の下部直管
部(5)の断面形状は、図2に示す異形断面管(9)の
断面形状と同一である。なお、前記9つの凸部(8)の
うち、周方向の3等分の位置にある3つの凸部(8)の
内側には、前記ストレート管(2)との接続用のジョイ
ントを装着するための係合片(10)が中心に向かって
突設されている。また、各係合片(10)の厚さ方向の
一面には、半円状にくぼんだピン嵌入部(10a)が形
成されている。As shown in FIG. 1, the taper pipe (1) has a taper portion (4) in which the outer diameter is continuously reduced and tapered at an intermediate portion in the lengthwise direction. 4) Large diameter lower straight pipe part (5) and small diameter upper straight pipe part (6) at both ends.
And have respectively. Such taper tube (4)
2 is a long straight tube formed by alternately repeating a thin-walled concave portion (7) and a thick-walled arc-shaped convex portion (8) in the circumferential direction as shown in FIG. The deformed cross-section pipe (9) is formed into a tapered tube by deforming the recess (7) at the intermediate portion, leaving the portion to be the lower straight pipe portion (5), to form the tapered portion (4). At the same time, the tip of the taper portion (4) on the small diameter side is contracted into a straight tube to form an upper straight tube portion (6) having a small diameter. Therefore, the cross-sectional shape of the lower straight pipe part (5) of the tapered pipe (4) is the same as the cross-sectional shape of the modified cross-section pipe (9) shown in FIG. In addition, a joint for connecting with the straight pipe (2) is attached to the inside of the three protrusions (8) located at three equal positions in the circumferential direction among the nine protrusions (8). An engaging piece (10) for the projection is provided so as to protrude toward the center. In addition, a semi-circular recessed pin fitting portion (10a) is formed on one surface in the thickness direction of each engaging piece (10).
【0019】一方、前記ストレート管(2)は、図4に
示すような、周方向に湾入状の凹部(11)と円弧状の
凸部(12)とが交互に繰返されることにより形成され
た断面形状を有し、外周形状を前記テーパ管(1)の下
部直管部(5)の外周形状と同じくする直管であり、凹
部(11)および凸部(12)の肉厚は前記テーパ管
(1)の凸部(8)と略同じ厚さで均一に形成されてい
る。On the other hand, the straight pipe (2) is formed by alternately repeating a recessed portion (11) and an arcuate convex portion (12) in the circumferential direction, as shown in FIG. Is a straight pipe having an outer peripheral shape similar to that of the lower straight pipe portion (5) of the tapered pipe (1), and the wall thickness of the concave portion (11) and the convex portion (12) is The taper tube (1) has a thickness substantially equal to that of the convex portion (8) and is uniformly formed.
【0020】前記テーパ管(1)とストレート管(2)
とは、次のようにして接続されて一本の複合異形断面テ
ーパ管(3)が形成されている。The taper pipe (1) and the straight pipe (2)
And are connected in the following manner to form a single composite irregular section taper pipe (3).
【0021】即ち、図1および図3において符号(1
3)で示されているのは、前記テーパ管(1)の下部直
管部(5)内に装着されたアルミニウム押出形材製のジ
ョイントであり、円筒体(14)の外周面に、等間隔で
3組の逆L字形係合片(15)およびI字形係合片(1
6)がジョイント(13)の長さ方向に沿って突設され
るとともに、これら3組の係合片(15)(16)の間
に各2つの合計6つのT字形当接片(17)がやはりジ
ョイント(13)の長さ方向に沿って突設されている。
前記逆L字形係合片(15)及びI字形係合片(16)
は、前記テーパ管(1)の係合片(10)の位置に対応
して設けられており、係合片(10)の肉厚相当分の間
隔を隔てて対向配置されている。かつまた、逆L字形係
合片(15)におけるI字形係合片(16)と対向する
側の面には、前記係合片(10)のピン嵌入部(10
a)に対応して半円状にくぼんだピン嵌入部(15a)
が形成されている。一方、前記T字形当接片(17)
は、係合片(10)の存在しない凸部(8)の位置に対
応して設けられており、その外面は凸部(8)内面の円
弧面に対応して円弧面に形成されている。That is, in FIG. 1 and FIG.
3) is a joint made of an extruded aluminum profile, which is mounted in the lower straight pipe part (5) of the tapered pipe (1), and is attached to the outer peripheral surface of the cylindrical body (14), etc. Three sets of inverted L-shaped engaging pieces (15) and I-shaped engaging pieces (1
6) is provided so as to project along the length direction of the joint (13), and two T-shaped abutment pieces (17) each having a total of two pieces are provided between these three sets of engagement pieces (15) (16). Are also projected along the length direction of the joint (13).
The inverted L-shaped engaging piece (15) and the I-shaped engaging piece (16)
Are provided so as to correspond to the positions of the engagement pieces (10) of the taper pipe (1), and are arranged to face each other with an interval corresponding to the thickness of the engagement pieces (10). Further, the pin fitting portion (10) of the engaging piece (10) is formed on the surface of the inverted L-shaped engaging piece (15) on the side facing the I-shaped engaging piece (16).
Corresponding to a), a semi-circular recessed pin fitting portion (15a)
Are formed. On the other hand, the T-shaped contact piece (17)
Is provided in correspondence with the position of the convex portion (8) where the engaging piece (10) does not exist, and the outer surface thereof is formed into a circular arc surface corresponding to the circular arc surface of the inner surface of the convex portion (8). .
【0022】而して、上記のようなジョイント(13)
が、その逆L字形係合片(15)とI字形係合片(1
6)の間に係合片(10)が嵌入され、かつT字形当接
片(17)の外面が係合片(10)の存在しない凸部
(8)に内接された状態に、テーパ管(1)の下部直管
部(5)側から、下部直管部(5)の下端面とジョイン
ト(13)の下端面とが一致するまで挿入されている。
そして、前記係合片(10)のピン嵌入部(10a)と
逆L字形係合片(15)のピン嵌入部(15a)とで形
成される円形のピン嵌入孔に、ピン(18)が管端から
圧入されている。従って、このピン(18)により、テ
ーパ管(1)の係合片(10)とジョイント(13)の
逆L字形係合片(15)とが強く係合して凸部(8)の
径大方向への変形が防止される一方、ジョイント(1
3)のT字形当接片(17)により、凸部(8)の径小
方向への変形が防止され、またジョイント(13)のI
字形係合片(16)により、下部直管部(5)とジョイ
ント(13)との周方向の位置ずれが防止されて、下部
直管部(5)とジョイント(13)が堅く係合された状
態となされている。Thus, the joint (13) as described above
The reverse L-shaped engaging piece (15) and the I-shaped engaging piece (1
The engagement piece (10) is fitted between the two, and the outer surface of the T-shaped contact piece (17) is inscribed in the convex portion (8) where the engagement piece (10) does not exist. It is inserted from the lower straight pipe part (5) side of the pipe (1) until the lower end face of the lower straight pipe part (5) and the lower end face of the joint (13) are aligned.
Then, the pin (18) is provided in the circular pin fitting hole formed by the pin fitting portion (10a) of the engagement piece (10) and the pin fitting portion (15a) of the inverted L-shaped engagement piece (15). It is pressed in from the pipe end. Therefore, the pin (18) strongly engages the engagement piece (10) of the taper tube (1) and the inverted L-shaped engagement piece (15) of the joint (13), and the diameter of the convex portion (8). While deformation in the large direction is prevented, the joint (1
The T-shaped contact piece (17) of 3) prevents the convex portion (8) from being deformed in the radial direction, and the joint (13) has an I-shape.
The character-shaped engaging piece (16) prevents the lower straight pipe portion (5) and the joint (13) from being displaced in the circumferential direction, so that the lower straight pipe portion (5) and the joint (13) are firmly engaged with each other. It has been made in a state of being.
【0023】そして、前記ジョイント(13)を装着さ
れたテーパ管(1)と、ストレート管(2)の各接続管
端に、アルミニウム押出材からなる円筒状のスリーブ
(19)の両端がそれぞれ嵌入されるとともに、テーパ
管(1)とストレート管(2)の管端が突合わせ状態と
なされている。そして、図3に示されるように、テーパ
管(1)の凹部(7)外方からねじ込まれたビス(2
0)により凹部(7)、ジョイント(13)、スリーブ
(19)が一体に固着される一方、図4に示されるよう
に、ストレート管(2)側でも凹部(11)外方からね
じ込まれたビス(20)により凹部(11)、スリーブ
(19)が一体に固着され、もってテーパ管(1)とス
トレート管(2)とが、両者に跨がって嵌入されたスリ
ーブ(19)を介して一体に接続され、複合異形断面テ
ーパ管(3)が形成されている。Then, both ends of a cylindrical sleeve (19) made of aluminum extruded material are fitted into the respective connecting pipe ends of the tapered pipe (1) fitted with the joint (13) and the straight pipe (2). At the same time, the pipe ends of the taper pipe (1) and the straight pipe (2) are brought into abutment with each other. Then, as shown in FIG. 3, a screw (2) screwed from the outside of the recess (7) of the taper pipe (1).
0) the concave portion (7), the joint (13) and the sleeve (19) are integrally fixed, and as shown in FIG. 4, the straight pipe (2) side is also screwed from the outside of the concave portion (11). The recess (11) and the sleeve (19) are integrally fixed by the screw (20), so that the taper pipe (1) and the straight pipe (2) are inserted through the sleeve (19) fitted across them. And are integrally connected to each other to form a composite irregular section taper pipe (3).
【0024】なお、この実施例では、ジョイント(1
3)の内径とストレート管(2)の内径とが等しくなる
ように、テーパ管(1)の凹部(7)の肉厚とジョイン
ト(13)の円筒体(14)の肉厚が設定されている。In this embodiment, the joint (1
The wall thickness of the concave portion (7) of the taper pipe (1) and the wall thickness of the cylindrical body (14) of the joint (13) are set so that the inner diameter of 3) and the inner diameter of the straight pipe (2) become equal. There is.
【0025】なお、前記複合異形断面テーパ管(3)を
フラッグポールとして設置する際には、図1に示すよう
に、前記ストレート管(2)の下端部を埋設し、ストレ
ート管(2)が地上部分と埋設部分とに跨がるようにす
る。このように設置することにより、複合異形断面テー
パ管(3)において、最も強度の高い部分と最も強度を
要する部分とが一致する。When installing the composite irregular section taper pipe (3) as a flag pole, as shown in FIG. 1, the lower end portion of the straight pipe (2) is buried so that the straight pipe (2) is Straddle the above-ground part and the buried part. By installing in this way, the part with the highest strength and the part with the highest strength in the complex profile cross-section tapered pipe (3) coincide.
【0026】[0026]
【発明の効果】以上のように、この発明の複合異形断面
テーパ管は、薄肉の凹部と厚肉の凸部とが周方向に交互
に繰返されることにより形成されるとともに、長さ方向
の少なくとも一部にテーパ部が形成されたテーパ管の一
端部に、外周形状が前記テーパ管の一端部における外周
形状と同一ないしほぼ同一で、かつ全体が厚肉に形成さ
れたストレート管が接続され一体化されてなるものであ
るから、高い強度が必要とされる部分のみをストレート
管で形成し、その他の部分をテーパ管で形成することが
できる。したがって、テーパ管の肉厚等をストレート管
を考慮することなく独立に設定できるから、薄肉の強度
の低い異形断面管を用いてテーパ管を形成することがで
きる。また、ストレート管は、全体が厚肉に形成されて
いるために、前記テーパ管用のものと同じ外径寸法でも
十分な強度を得ることができる。その結果、複合異形断
面テーパ管の製作に際し、用途に応じた強度分布にした
がって複数の材料を使い分けることができ、材料を節約
して材料の有効利用を図ることができる。As described above, the composite irregular cross-section taper pipe of the present invention is formed by alternately repeating thin concave portions and thick convex portions in the circumferential direction, and at least in the longitudinal direction. A straight pipe whose outer peripheral shape is the same as or substantially the same as the outer peripheral shape at one end of the taper pipe and which is formed thick in its entirety is connected to one end of the taper pipe in which a taper portion is partially formed. Therefore, it is possible to form only the portion requiring high strength with the straight pipe and form the other portion with the tapered pipe. Therefore, the wall thickness and the like of the taper pipe can be independently set without considering the straight pipe, so that the taper pipe can be formed by using a thin-walled, low-profile, irregular-shaped pipe. Further, since the straight pipe is formed thick as a whole, sufficient strength can be obtained even with the same outer diameter size as that for the taper pipe. As a result, a plurality of materials can be selectively used according to the strength distribution according to the application when manufacturing the composite irregular cross-section tapered pipe, and the material can be saved and the material can be effectively used.
【0027】また、テーパ管は薄肉のものを使用できる
うえ、凹部が凸部よりも相対的に薄肉に形成されている
から、凹部の変形が容易となり、テーパ加工に要する労
力と費用を軽減することができる。Further, the taper pipe can be thin, and since the concave portion is formed to be relatively thinner than the convex portion, the concave portion can be easily deformed, and the labor and cost required for taper processing can be reduced. be able to.
【0028】さらにまた、前記ストレート管の外周形状
はテーパ管の接続側の外周形状と同一ないしほぼ同一で
あるから、これらの継ぎ目部分において凹凸形状が連続
したものとなり、1本の複合異形断面テーパ管としての
外観が損なわれることがなく、見映えも良い。Furthermore, since the outer peripheral shape of the straight pipe is the same as or substantially the same as the outer peripheral shape of the connecting side of the taper pipe, the concavo-convex shape is continuous at these joints, and one composite irregular cross-section taper is formed. The appearance as a tube is not impaired and it looks good.
【図1】この発明にかかる複合異形断面テーパ管の正面
図である。FIG. 1 is a front view of a composite modified cross-section taper tube according to the present invention.
【図2】図1のII−II断面視図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG.
【図3】図1のIII−III断面視図である。3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG.
【図4】図1のIV−IV断面視図である。4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
【図5】従来のテーパ管の材料となる異形断面管の断面
図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a modified cross-section tube used as a material for a conventional tapered tube.
【図6】従来のテーパ管の正面図である。FIG. 6 is a front view of a conventional tapered tube.
【符号の説明】 1…テーパ管 2…ストレート管 4…テーパ部 7…凹部 8…凸部[Explanation of reference numerals] 1 ... tapered tube 2 ... straight tube 4 ... tapered portion 7 ... recessed portion 8 ... convex portion
Claims (1)
が周方向に交互に繰返されることにより形成されるとと
もに、長さ方向の少なくとも一部にテーパ部(4)が形
成されたテーパ管(1)の一端部に、外周形状が前記テ
ーパ管(1)の一端部における外周形状と同一ないしほ
ぼ同一で、かつ全体が厚肉に形成されたストレート管
(2)が接続され一体化されてなることを特徴とする複
合異形断面テーパ管。1. A thin concave portion (7) and a thick convex portion (8) are alternately formed in the circumferential direction, and a taper portion (4) is formed at least in a part of the length direction. At one end of the formed tapered pipe (1), there is provided a straight pipe (2) having an outer peripheral shape which is the same as or substantially the same as the outer peripheral shape at one end of the tapered pipe (1) and which is entirely thick. A complex profile cross-section taper pipe characterized by being connected and integrated.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP935894A JPH07214207A (en) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Taper tube having composite special shaped cross section |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP935894A JPH07214207A (en) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Taper tube having composite special shaped cross section |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07214207A true JPH07214207A (en) | 1995-08-15 |
Family
ID=11718256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP935894A Pending JPH07214207A (en) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Taper tube having composite special shaped cross section |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07214207A (en) |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP935894A patent/JPH07214207A/en active Pending
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