JPH07213652A - Racket frame and its forming die - Google Patents
Racket frame and its forming dieInfo
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- JPH07213652A JPH07213652A JP6014137A JP1413794A JPH07213652A JP H07213652 A JPH07213652 A JP H07213652A JP 6014137 A JP6014137 A JP 6014137A JP 1413794 A JP1413794 A JP 1413794A JP H07213652 A JPH07213652 A JP H07213652A
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- racket frame
- molds
- main
- mold
- grip
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は主として硬式及びソフト
テニス、ラケット競技、スカッシュ等( 以下、「テニス
等」という) に用いられるラケットのラケットフレーム
とその成形型の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a racket frame for a racket mainly used for hard and soft tennis, racket competition, squash, etc. (hereinafter, referred to as "tennis, etc.") and a molding die thereof.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のテニス等のラケットフレームの成
形型イは、図1で示すようにラケットのフレーム形のキ
ャビティ即ちストリングス張設部形の凹み22、該凹み
に連通するスロート形の凹み23及び該凹み23に連通
するシャフト形の凹み24並びに該凹み24に連通する
グリップの中核部分形の凹み25をそれぞれ有する一対
の主体型20、20、及び同じくラケットフレームのス
トリングス案内溝35を形成する側型21、21からな
り、一対の主体型20が形成するキャビティ内にラケッ
トフレーム材料を入れ、硬化成形した後、所望の成形物
を型出し、該型出しされた成形物のグリップの中核部分
28に発泡樹脂体で被覆結合し、その後公知の仕上げ工
程を経て完成する等の手段があった。前記の従来のラケ
ットフレームの成形型は、成形されたラケット本体のグ
リップの中核部分28に発泡樹脂体の被覆体27を結合
する手段を要することがあるのみならず主としてポリウ
レタン樹脂発泡体でなる被覆体27が経時劣化をもたら
して破損することがあり生産コスト高にもかかわらず耐
久力がよくない等の欠陥があった。2. Description of the Prior Art As shown in FIG. 1, a conventional racket frame forming die for tennis or the like has a frame-shaped cavity 22 of a racket, that is, a string-shaped recess 22 and a throat-shaped recess 23 communicating with the recess. And a pair of main molds 20, 20 each having a shaft-shaped recess 24 communicating with the recess 23 and a core-shaped recess 25 communicating with the recess 24, and a string guide groove 35 of the racket frame. The racket frame material is placed in the cavity formed by the pair of main molds 20 and is formed by the side molds 21, and after hardening and molding, a desired molded product is molded, and the core part of the grip of the molded product molded There was a means such as 28, which was covered and bonded with a foamed resin body and then completed through a known finishing process. The conventional mold for the racket frame described above may not only need a means for bonding the covering body 27 of the foamed resin body to the core portion 28 of the grip of the molded racket body, but also the covering mainly made of the polyurethane resin foam. There was a defect that the body 27 was deteriorated with time and damaged, and the durability was not good despite the high production cost.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述の従来の
ラケットの成形型の欠陥を克服して、作業工程、部品を
省略して作業時間及び労力の低減でコストダウンを計り
かつグリップが軽量で耐久力を向上せしめたラケットフ
レームを提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention overcomes the above-mentioned defects of the conventional racket forming die, omits the work steps and parts, reduces the work time and labor, and reduces the cost, and the grip has a light weight. It is an object of the present invention to provide a racket frame with improved durability.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明はストリングス張
設部分9と、スロート部分10と、シャフト部分11及
びグリップ部分7を同一ラケットフレーム材で一体的に
硬化成形したことを新規の手段とする。また本発明はラ
ケットフレームの少なくともストリングス張設部分形の
凹み2と、該凹み2に連通する同じくそのスロート形の
凹み3と該凹み3に連通する同じくそのシャフト形の凹
み4及び該凹み4と連通する同じくそのグリップ形の凹
み5を有する上下一対の主体型aとbからなる成形型A
と、成形型Aの主体型aとbの密開により形成するラケ
ットフレーム形のキャビティー内に、所望のラケットフ
レーム材料を入れ、所望のラケットフレームを硬化成形
することを新規な手段とする。The present invention has a novel means that the strings tension portion 9, the throat portion 10, the shaft portion 11 and the grip portion 7 are integrally hard-molded by the same racket frame material. . Further, the present invention is directed to at least a string-shaped recess 2 of the racket frame, a throat-shaped recess 3 that communicates with the recess 2, and a shaft-shaped recess 4 and the recess 4 that also communicate with the recess 3. Mold A having a pair of upper and lower main molds a and b which are also in communication and have the grip-shaped recess 5
A new means is to put a desired racket frame material in a racket frame-shaped cavity formed by close-opening the main molds a and b of the molding die A, and to cure and mold the desired racket frame.
【0005】[0005]
【作用】本発明に係るラケットフレームの成形型Aは主
体型aとb及び側型cとc若しくはこれらの補助型aと
dをそれぞれ別個に成形して連結部品で連結しているの
で、ラケットフレームにおける特にグリップ部分6を各
種形状、大きさを変更できる。またラケットフレームの
ストリングス張設部分9とスロート部分10とシャフト
部分11及びグリップ部分の中核部分を一体的に成形し
てなる従来のものの如く被覆体27を嵌合固着する必要
がない。In the racket frame molding die A according to the present invention, the main molds a and b and the side molds c and c or the auxiliary molds a and d are separately molded and connected by the connecting parts. Various shapes and sizes of the grip portion 6 of the frame can be changed. Further, there is no need to fit and fix the cover 27 unlike the conventional one in which the strings stretching portion 9, the throat portion 10, the shaft portion 11 and the core portion of the grip portion of the racket frame are integrally molded.
【0006】[0006]
【実施例】本発明に係るラケットフレームの成形型を図
面に示す代表的な実施例に従って説明すると、以下の通
りである。先づ図2で示す基本的なラケットフレームの
成形型Aの主要部である主体型aとbは、ラケットフレ
ームのストリング張設部形の凹み2、2に連通するラケ
ットフレームのスロート形の凹み3と3該設凹み3と3
に連通するラケットフレームのシャフト形の凹み4と4
及び該凹み4と4に連通するグリップ形の凹み5と5を
連通せしめている。また側型cとcによってストリング
ス案内溝1を形成し、前記主体型aとbのストリングス
張設部形の凹みと同じくスロート形の凹みと同じくシャ
フト形の凹み 及びグリップ形の凹み5を連通せしめて
いるので、本発明のラケットフレームの成形型からは図
5で示すようにストリングス張設部分9、スロート部分
10、シャフト部分11及びグリップ部分7を一体に形
成したラケットフレームを提供できた。従って従来のラ
ケットフレームの成形型のようにグリップの中核部分2
8に被覆体27を嵌合固定する工程を省略できることが
できるし、また主としてポリウレタン樹脂発泡体製の被
覆体27を有するものの如くコスト高でかつ耐久力が急
激に低下するおそれもない。また図3に示す他の実施例
に係るラケットフレームの成形型Aは、その主要部であ
る主体型aとbによって所望のラケットフレーム形のキ
ャビティにおいてストリングス張設部形の凹み2と2、
同じそのスロート形の凹み3と3及び同じくそのシャフ
ト形の凹み4と4を形成しこれら各凹み2、3、4と連
通するグリップ形の凹み5と5を有する補助型並dとd
びに主としてラケットフレームのストリングス張設部分
と対応する部位にストリングスの案内溝1を有する側型
c、cからなり更に前記主体型aとb及び/又は側型c
とc及び/又は側型cとcを連結部品(図示せず)によ
って一体的に結合され、また少なくとも異なる補助型d
とdのグリップ形の凹みを有するものと交換可能にして
いる。また前記ストリングス張設部形の凹み2、スロー
ト形の凹み3とシャフト形の凹み4及びグリップ形の凹
み5とを連通せしめているので、本発明のラケットフレ
ームの成形型Aからは、図5で示すようにストリングス
張設部分9、シャフト部分10及びグリップ部分7を一
体に成形したラケットフレームを提供できた。従って従
来のラケトフレームの成形型イのようにグリップの中核
部分28に被覆体27を嵌合固定を省略することができ
るし、主としてポリウレタン樹脂発泡体製の被覆体27
を有するものの如くコスト高でかつ耐久力が急激に低下
するおそれもない。本発明に係るラケットフレームの成
形型Aの主体型aとbは、通常の成形型材例えばアルミ
合金製若しくは鋼鉄製であればよい。また前記ラケット
フレーム材料は、繊維強化樹脂(所謂FRP)又はカー
ボン繊維強化樹脂(所謂CFRP)を使用すればよい。
またテープ5は、天然皮革、人工皮革、若しくは合成樹
脂等のテープ状のものを用いればよい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A racket frame forming die according to the present invention will be described below with reference to a representative embodiment shown in the drawings. The main molds a and b, which are the main parts of the basic racket frame forming die A shown in FIG. 2, are the recesses 2 of the string tension portion of the racket frame, and the throat-shaped recesses of the racket frame communicating with the two. 3 and 3 the recesses 3 and 3
Shaft-shaped recesses 4 and 4 in the racket frame communicating with
Also, the grip-shaped recesses 5 and 5 communicating with the recesses 4 are communicated with each other. Further, a strings guide groove 1 is formed by the side molds c and c, and the shaft-shaped recess and the grip-shaped recess 5 are connected to each other as well as the throat-shaped recess similar to the string-extension-shaped recess of the main molds a and b. Therefore, the racket frame forming die of the present invention can provide the racket frame in which the strings tension portion 9, the throat portion 10, the shaft portion 11 and the grip portion 7 are integrally formed as shown in FIG. Therefore, like the conventional racket frame mold, the core part 2 of the grip is
It is possible to omit the step of fitting and fixing the cover 27 to the cover 8, and there is no fear that the cost is high and the durability is drastically reduced unlike the case where the cover 27 mainly made of polyurethane resin foam is used. Further, a racket frame forming die A according to another embodiment shown in FIG. 3 has a main body die a and b which are main parts of the racket frame forming die A in a desired racket frame type cavity.
Auxiliary molds d and d having the same throat-shaped recesses 3 and 3 and also the shaft-shaped recesses 4 and 4 and having grip-shaped recesses 5 and 5 in communication with each of these recesses 2, 3, 4.
And mainly the side molds c and c having the strings guide groove 1 at a portion corresponding to the strings tension portion of the racket frame, and further, the main molds a and b and / or the side mold c.
And c and / or side molds c and c are integrally connected by a connecting part (not shown), and at least different auxiliary molds d
It is replaceable with the ones with grip-shaped depressions of d and d. Further, since the strings extending portion type recess 2, the throat type recess 3 and the shaft type recess 4 and the grip type recess 5 are made to communicate with each other, from the mold A of the racket frame of the present invention, FIG. It was possible to provide a racket frame in which the strings stretching portion 9, the shaft portion 10 and the grip portion 7 were integrally formed as shown in FIG. Therefore, it is possible to omit fitting and fixing the covering body 27 to the core portion 28 of the grip like the conventional racket frame forming die (a), and the covering body 27 mainly made of polyurethane resin foam is used.
There is no fear that the cost is high and the durability is drastically reduced as in the case of the above. The main molds a and b of the molding die A of the racket frame according to the present invention may be ordinary molding material such as aluminum alloy or steel. As the racket frame material, fiber reinforced resin (so-called FRP) or carbon fiber reinforced resin (so-called CFRP) may be used.
The tape 5 may be made of natural leather, artificial leather, synthetic resin, or the like.
【0007】前記ラケットフレームを成形型A内で成形
する場合は、公知のラケットフレームの成形法例えば、
予め、硬化成形前において強化繊維を未硬化の熱硬化性
樹脂の溶液で含浸させたシート状のものを所定の寸法に
裁断してチューブに巻きつけて管状体を形成し、該管状
体をラケットフレームの成形型Aの主体型aとb及び側
型cとcで形成するキャビティ内における所定位置に設
置し、成形型全体を加熱、加圧し、前記管状体のチュー
ブ内に空気を圧入して前記管状体を前記主体型aとb及
び側型cとcに密着させる。なお前記成形方法の他に、
前記側型cとcを用いずに成形することもできる。When the racket frame is molded in the molding die A, a known racket frame molding method, for example,
A sheet-like material in which reinforcing fibers have been impregnated with a solution of an uncured thermosetting resin before being cured and molded is cut into a predetermined size and wound around a tube to form a tubular body, and the tubular body is racketed. The frame is installed at a predetermined position in the cavity formed by the main molds a and b and the side molds c and c of the mold A, and the whole mold is heated and pressurized, and air is pressed into the tube of the tubular body. The tubular body is brought into close contact with the main molds a and b and the side molds c and c. In addition to the molding method,
It is also possible to mold without using the side molds c and c.
【0008】本発明に係るラケットフレームは図8で示
すように中空部分7を成形しているものであるが、特に
グリップ部分7では、従来のラケットフレームのように
中核部分28の外周に被覆体27を嵌合固着しないので
該被覆体27層分だけ中空部分7の容積を拡大すること
が望ましい。The racket frame according to the present invention is formed by molding the hollow portion 7 as shown in FIG. 8. Particularly, in the grip portion 7, like the conventional racket frame, the outer periphery of the core portion 28 is covered. Since 27 is not fitted and fixed, it is desirable to expand the volume of the hollow portion 7 by 27 layers of the covering body.
【0009】[0009]
【発明の効果】本発明のラケットフレームの成形型A
は、その主体型aとbと補助型dとdをそれぞれ別個に
形成し連結部品で連結、取換え交換が自在できるので、
各種異なる形状、意匠の少なくともグリップ部分7を成
形して提供できる。従来のラケットフレームの成形型で
成形する場合の如く主としてポリウレタン樹脂発泡体の
被覆体27を嵌合固着する必要がないので、生産コスト
の抵高に寄与できるのみならず前記被覆体27を有する
ものの如くグリップ26が急激に耐久力が低下するおそ
れがないラケットフレームを完成できる。EFFECT OF THE INVENTION Mold A for Racket Frame of the Present Invention
Since the main molds a and b and the auxiliary molds d and d are separately formed and can be connected and exchanged freely by connecting parts,
At least the grip portion 7 having various different shapes and designs can be molded and provided. Since it is not necessary to fit and fix the cover 27 of polyurethane resin foam mainly as in the case of molding with a conventional racket frame molding die, not only can the production cost be increased, but also the cover 27 is provided. As described above, a racket frame can be completed in which the grip 26 does not have a sudden decrease in durability.
【図1】従来に係るラケットフレームの成形型の主体型
の一つ等の上面側を示す平面略図せある。FIG. 1 is a schematic plan view showing an upper surface side of one or more main molds of a mold for a conventional racket frame.
【図2】本発明に係る基本の実施例のラケットフレーム
の成形型の主体型の一つ等の上面側を示す平面略図であ
る。FIG. 2 is a schematic plan view showing the upper surface side of one of the main molds of the mold of the racket frame of the basic embodiment according to the present invention.
【図3】本発明に係る他の実施例のラケットフレームの
成形型の主体型の一つ等の上面側を示す平面略図であ
る。FIG. 3 is a schematic plan view showing the upper surface side of one of the main molds of the mold for the racket frame of another embodiment according to the present invention.
【図4】従来の成形型により型出しされたラケットフレ
ームの平面略図である。FIG. 4 is a schematic plan view of a racket frame molded by a conventional molding die.
【図5】本発明に係る成形型により型出しされたラケッ
トフレームの平面略図である。FIG. 5 is a schematic plan view of a racket frame molded by a molding die according to the present invention.
【図6】本発明に係るラケットの平面略図である。FIG. 6 is a schematic plan view of a racket according to the present invention.
【図7】従来のラケットのグリップ部分の横断面略図で
ある。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a grip portion of a conventional racket.
【図8】本発明に係る図6ラケットのX−X線に沿う横
断面略図である。8 is a schematic cross-sectional view taken along line XX of the racket shown in FIG. 6 according to the present invention.
【図9】本発明に係る成形型の硬化成形しようとする状
態の拡大横断面積略図である。FIG. 9 is a schematic enlarged cross-sectional area diagram of a mold according to the present invention in a state where it is about to be cured and molded.
【図10】本発明に係る成形型により型出しされたラケ
ットフレームのストリングス張設部分の拡大横断略図で
ある。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional schematic view of a string stretched portion of a racket frame that is molded by a molding die according to the present invention.
A及びイ 成形型 B ラケット a B及び20 主体型 c 側型 d 補助型 2、3、4、5、22、23、24及び25 凹み 6及び29 テープ 7 グリップ部分 8及び30 中空部分 9及び31 ストリングス張設部分 10及び32 スロート部分 11及び33 シャフト部分 12 ストリングス案内溝 27 被覆体 28 中核部分 A and a Mold D Backet a B and 20 Main mold c Side mold d Auxiliary mold 2, 3, 4, 5, 22, 23, 24 and 25 Recess 6 and 29 Tape 7 Grip part 8 and 30 Hollow part 9 and 31 String tension part 10 and 32 Throat part 11 and 33 Shaft part 12 Strings guide groove 27 Cover body 28 Core part
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成6年12月19日[Submission date] December 19, 1994
【手続補正1】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図1】 [Figure 1]
【図2】 [Fig. 2]
【図3】 [Figure 3]
【図4】 [Figure 4]
【図5】 [Figure 5]
【図6】 [Figure 6]
【図7】 [Figure 7]
【図8】 [Figure 8]
【図10】 [Figure 10]
【図9】 ─────────────────────────────────────────────────────
[Figure 9] ─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成6年12月19日[Submission date] December 19, 1994
【手続補正1】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0005[Name of item to be corrected] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0005】[0005]
【作用】本発明に係るラケットフレームの成形型Aは主
体型aとb及び側型cとc若しくはこれらの補助型dと
dをそれぞれ個別に成形して連絡部品で連結しているの
で、ラケットフレームにおける特にグリップ部分6を各
種形状、大きさに変更できる。またラケットフレームの
ストリングス張設部分31とスロート部分32とシャフ
ト部分33及びグリップ部分の中核部分を一体的に成形
してなる従来のものの如く被覆体27を嵌合固着形成す
る必要がない。In the racket frame molding die A according to the present invention, the main molds a and b and the side molds c and c or the auxiliary molds d and d are individually molded and connected by the connecting parts. In particular, the grip portion 6 of the frame can be changed in various shapes and sizes. Further, it is not necessary to fit and fix the cover 27 as in the conventional case in which the strings extending portion 31, the throat portion 32, the shaft portion 33 and the core portion of the grip portion of the racket frame are integrally molded.
【手続補正2】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0006[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0006】[0006]
【実施例】本発明に係るラケットフレームの成形型を図
面に示す代表的な実施例に従って説明すると、以下の通
りである。先づ図2で示す基本的なラケットフレームの
成形型Aの主要部である主体型aとbは、ラケットフレ
ームのストリング張設部形の凹み2、2に連通するラケ
ットフレームのスロート形の凹み3と3該設凹み3と3
に連通するラケットフレームのシャフト形の凹み4と4
及び該凹み4と4に連通するグリップ形の凹み5と5を
連通せしめている。また側型cとcによってストリング
ス案内溝1を形成し、前記主体型aとbのストリングス
張設部形の凹みに同じくスロート形の凹みと同じくシャ
フト形の凹み及びグリップ形の凹み5を連通せしめてい
るので、本発明のラケットフレームの成形型からは図5
で示すようにストリングス張設部分9、スロート部分1
0、シャフト部分11及びグリップ部分7を一体に形成
したラケットフレームを提供できた。従って従来のラケ
ットフレームの成形型のようにグリップの中該部分28
に被覆体27を嵌合固定する工程を省略できることがで
きるし、また主としてポリウレタン樹脂発泡体製の被覆
体27を有するものの如くコスト高でかつ耐久力が急激
に低下するおそれもない。また図3に示す他の実施例に
係るラケットフレームの成形型Aは、その主要部である
主体型aとbによって所望のラケットフレーム形のキャ
ビティにおいてストリングス張設部形の凹み2と2、同
じくそのフロート形の凹み3と3及び同じくそのシャフ
ト形の凹み4と4を形成し、これら各凹み2、3、4と
連通するグリップ形の凹み5と5を有する補助型並dと
d並びに主としてラケットフレームのストリングス張設
部分と対応する部位にストリングスの案内溝1を有する
側型c、cからなり更に前記主体型aとb及び/又は側
型cとc及び/又は側型cとcを連結部品(図示せず)
によって一体的に結合され、また少なくとも異なる補助
型dとdのグリップ形の凹みを有するものと交換可能に
している。また前記ストリングス張設部形の凹み2、ス
ロート形の凹み3とシャフト形の凹み4及びグリップ形
の凹み5とを連通せしめているので、本発明のラケット
フレームの成形型Aからは、図5で示すようにストリン
グス張設部分9、シャフト部分10及びグリップ部分7
を一体に成形したラケットフレームを提供できた。従っ
て従来のラケットフレームの成形型イのようにグリップ
の中核部分28に被覆体27を嵌合固定を省略すること
ができるし、主としてポリウレタン樹脂発泡体製の被覆
体27を有するものの如くコスト高でかつ耐久力が急激
に低下するおそれもない。本発明に係るラケットフレー
ムの成形型Aの主体型aとbは、通常の形成型材、例え
ばアルミ合金製若しくは鉄鋼製であればよい。また前記
ラケットフレーム材料は、繊維強化樹脂(所謂FRP)
又はカーボン繊維強化樹脂(所謂CFRP)を使用すれ
ばよい。またテープ5は、天然皮革、人工皮革、若しく
は合成樹脂等のテープ状のものを用いればよい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A racket frame forming die according to the present invention will be described below with reference to a representative embodiment shown in the drawings. The main molds a and b, which are the main parts of the basic racket frame forming die A shown in FIG. 2, are the recesses 2 of the string tension portion of the racket frame, and the throat-shaped recesses of the racket frame communicating with the two. 3 and 3 the recesses 3 and 3
Shaft-shaped recesses 4 and 4 in the racket frame communicating with
Also, the grip-shaped recesses 5 and 5 communicating with the recesses 4 are communicated with each other. A string guide groove 1 is formed by the side molds c and c, and a throat-shaped recess and a shaft-shaped recess and a grip-shaped recess 5 are made to communicate with the string-shaped recess of the main molds a and b. Therefore, from the mold of the racket frame of the present invention, as shown in FIG.
Strings stretched part 9, throat part 1 as shown in
It was possible to provide a racket frame in which 0, the shaft portion 11 and the grip portion 7 were integrally formed. Therefore, as in the conventional racket frame mold, the middle portion 28 of the grip is
It is possible to omit the step of fitting and fixing the cover 27 on the base plate, and there is no risk that the cost is high and the durability is drastically reduced unlike the case where the cover 27 mainly made of polyurethane resin foam is used. In addition, a racket frame forming die A according to another embodiment shown in FIG. 3 has a main body die a and b, which are main parts thereof, in a desired racket frame-shaped cavity, so that the recesses 2 and 2 of the string tension portion type are formed in the cavity. Auxiliary molds d and d, which mainly form the float-shaped depressions 3 and 3 and also the shaft-shaped depressions 4 and 4, and which have grip-shaped depressions 5 and 5 in communication with each of these depressions 2, 3, 4 and mainly The racket frame includes side molds c and c each having a string guide groove 1 at a portion corresponding to a string tension portion, and further comprises the main molds a and b and / or the side molds c and c and / or the side molds c and c. Connection part (not shown)
By means of at least one auxiliary mold d and a grip-shaped recess of d. Further, since the strings extending portion type recess 2, the throat type recess 3 and the shaft type recess 4 and the grip type recess 5 are made to communicate with each other, from the mold A of the racket frame of the present invention, FIG. As shown in, the string tension portion 9, the shaft portion 10 and the grip portion 7
It was possible to provide a racket frame integrally molded with. Therefore, it is possible to omit the fitting and fixing of the cover 27 to the core portion 28 of the grip as in the case of the conventional racket frame forming die (b), and the cost is high as in the case where the cover 27 mainly made of polyurethane resin foam is used. Moreover, there is no fear that the durability will drop sharply. The main molds a and b of the mold A for the racket frame according to the present invention may be ordinary forming mold materials such as aluminum alloy or steel. The racket frame material is fiber reinforced resin (so-called FRP).
Alternatively, a carbon fiber reinforced resin (so-called CFRP) may be used. The tape 5 may be made of natural leather, artificial leather, synthetic resin, or the like.
【手続補正3】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0007[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0007】前記ラケットフレームを成形型A内で成形
する場合は、公知のラケットフレームの成形法例えば、
予め硬化成形前において強化繊維を未硬化の熱硬化性樹
脂の溶液で含浸させてシート状のものを所定の寸法に裁
断してチューブに巻きつけて菅状体34を形成し、該菅
状体34をラケットフレームの成形型Aの主体型aとb
及び側型cとcで形成するキャビティ内における所定位
置に設定し、成形型全体を加熱、加圧し、前記菅状体3
4のチューブ内に空気を圧入して前記管状体34を前記
主体型aとb及び側型cとcに密着させる。なお前記成
形方法の他に、前記側型cとcを用いずに成形すること
もできる。When the racket frame is molded in the molding die A, a known racket frame molding method, for example,
Before hardening and molding, the reinforcing fibers are impregnated with a solution of an uncured thermosetting resin, and a sheet-shaped material is cut into a predetermined size and wound around a tube to form a tubular body 34. 34 are main molds a and b of the mold A of the racket frame
And a predetermined position in the cavity formed by the side molds c and c, and the entire molding mold is heated and pressed to form the tubular body 3
Air is pressed into the tube of No. 4 to bring the tubular body 34 into close contact with the main molds a and b and the side molds c and c. In addition to the molding method described above, molding can be performed without using the side molds c and c.
【手続補正4】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0009[Correction target item name] 0009
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0009】[0009]
【発明の効果】本発明のラケットフレームの成形型A
は、その主体型aとb及び補助型dとdをそれぞれ別個
に形成し連結部品で連結、取替え交換が自在できるの
で、各種異なる形状、意匠の少なくともグリップ部分7
を成形して提供できる。従来のラケットフレームの成形
型で成形する場合の如く主としてポリウレタン樹脂発泡
体の被覆体27を嵌合固着する必要がないので、生産コ
ストの抵高に寄与できるのみならず前記被覆体27を有
するものの如くグリップ26が急激に耐久力が低下する
おそれがないラケットフレームを完成できる。EFFECT OF THE INVENTION Mold A for Racket Frame of the Present Invention
Since the main molds a and b and the auxiliary molds d and d are separately formed and can be connected and replaced by connecting parts, at least the grip portion 7 having various shapes and designs can be obtained.
Can be provided by molding. Since it is not necessary to fit and fix the cover 27 of polyurethane resin foam mainly as in the case of molding with a conventional racket frame molding die, not only can the production cost be increased, but also the cover 27 is provided. As described above, a racket frame can be completed in which the grip 26 does not have a sudden decrease in durability.
【手続補正5】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】従来に係るラケトフレームの成形型の主体型の
一つの上面側を示す平面略図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing an upper surface side of one of main molds of a molding die of a conventional racket frame.
【図2】本発明に係る基本の実施例のラケットフレーム
の成形型の主体型の一つの上面側を示す平面略図であ
る。FIG. 2 is a schematic plan view showing the upper surface side of one of the main molds of the mold for the racket frame of the basic embodiment according to the present invention.
【図3】本発明に係る他の実施例のラケットフレームの
成形型の主体型の一つの上面側を示す平面略図である。FIG. 3 is a schematic plan view showing one upper surface side of a main mold of a mold for a racket frame according to another embodiment of the present invention.
【図4】従来の成形型により型出しされたラケットフレ
ームの平面略図である。FIG. 4 is a schematic plan view of a racket frame molded by a conventional molding die.
【図5】本発明に係る成形型により型出しされたラケッ
トフレームの平面略図であるFIG. 5 is a schematic plan view of a racket frame molded by a mold according to the present invention.
【図6】本発明に係るラケットの平面略図である。FIG. 6 is a schematic plan view of a racket according to the present invention.
【図7】従来のラケットのグリップ部分の横断面略図で
ある。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a grip portion of a conventional racket.
【図8】本発明に係る図6で示すラケットのX−X線に
沿う横断面略図である。8 is a schematic cross-sectional view taken along line XX of the racket shown in FIG. 6 according to the present invention.
【図9】本発明に係る成形型で硬化成形しようとする状
態の拡大横断面略図である。FIG. 9 is an enlarged schematic cross-sectional view of a state where a mold for curing according to the present invention is about to be cured and molded.
【図10】本発明に係る形成型により型出しされたラケ
ットフレームのストリングス張設部分の拡大横断略図で
ある。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional schematic view of a string stretched portion of a racket frame that has been molded by a forming mold according to the present invention.
【符号の説明】 A及びイ 成形型 B ラケット a、B及び20 主体型 c及び21 側型 d 補助型 2、3、4、5、22、23、24及び25 凹み 6及び29 テープ 7 グリップ部分 8及び30 中空部分 9及び31 ストリングス張設部分 10及び32 スロート部分 11及び33 シャフト部分 12 ストリングス案内溝 27 被覆体 28 中核部分 34 管状体[Explanation of Reference Signs] A and B Mold B Racket a, B and 20 Main mold c and 21 Side mold d Auxiliary mold 2, 3, 4, 5, 22, 23, 24 and 25 Recess 6 and 29 Tape 7 Grip part 8 and 30 Hollow part 9 and 31 Strings tension part 10 and 32 Throat part 11 and 33 Shaft part 12 Strings guide groove 27 Coating body 28 Core part 34 Tubular body
Claims (4)
分10と、シャフト部分11及びグリップ部分7を同一
ラケットフレーム材で一体的に硬化成形したことを特徴
とするラケットフレーム。1. A racket frame, characterized in that the strings, the stretched portion 9, the throat portion 10, the shaft portion 11 and the grip portion 7 are integrally hardened and molded from the same racket frame material.
する上下対称的な一対の主体型aとb及びストリングス
案内溝12を形成する側型c若しくは前記一対の主体型
aとbのみからなるラケットフレーム成形型Aであっ
て、前記一対の主体型aとbはそれぞれラケットフレー
ムのストリングス張設部形の凹み2と2該凹部2と2に
連通する同じくそのスロート形の凹み3、3及び該凹み
3、3に連通する同じくそのシャフト形の凹み4、4並
びに該凹み4、4に連通する同じくそのグリップ形の凹
み5と5を成形し、前記主体型aとb及び側型c若しく
は主体型aとbのみから成るラケットフレーム形のキャ
ビティ内に、所望のラケットフレーム材料を入れ、所望
のラケットフレームの成形物を得ることを特徴とするラ
ケットフレームの成形型。2. A racket frame molding comprising a pair of vertically symmetrical main molds a and b forming a racket frame type cavity, and a side mold c forming a strings guide groove 12, or a pair of main molds a and b. In the mold A, the pair of main molds a and b respectively communicate with the recesses 2 and 2 of the string tension portion of the racket frame, and the throat-shaped recesses 3 and 3 and the recess 3 which communicate with the recesses 2 and 2, respectively. 3, the shaft-shaped recesses 4 and 4 and the grip-shaped recesses 5 and 5 that also communicate with the recesses 4 and 4 are molded to form the main molds a and b and the side mold c or the main mold a. Molding of a racket frame, characterized in that a desired racket frame material is put into a racket frame-shaped cavity consisting of only Type.
プ部分と対応する部位に該主体型aとbとは別体でかつ
連結し、該主体型aとbの各凹み2、2と3、3及び
4、4に連通する凹み55、55を有す補助型d、dを
設けたことを特徴とする請求項2記載のラケットフレー
ムの成形型。3. The molding die A is connected separately from the main dies a and b at a portion corresponding to the grip portion of the main dies a and b, and the depressions 2 and 2 of the main dies a and b are connected. 3. The racket frame molding die according to claim 2, further comprising auxiliary dies d and d having recesses 55 and 55 communicating with the above-mentioned parts 3, 3, and 4, 4.
主体型aとb及び/又は補助型dとdは連結部品によっ
て一体的に連結若しくは取外し交換可能にしたことを特
徴とする請求項2若しくは請求項3のいずれかに記載の
ラケットフレームの成形型。4. The main molds a and b, or the main molds a and b and / or the auxiliary molds d and d of the molding die A are integrally connected or detachable by a connecting component so as to be replaceable. A molding die for a racket frame according to claim 2 or 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6014137A JPH07213652A (en) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Racket frame and its forming die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6014137A JPH07213652A (en) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Racket frame and its forming die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07213652A true JPH07213652A (en) | 1995-08-15 |
Family
ID=11852764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6014137A Pending JPH07213652A (en) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Racket frame and its forming die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07213652A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007160084A (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Prince Sports Inc | Sports racquet with string port holes and method of manufacturing the sports racquet |
-
1994
- 1994-02-08 JP JP6014137A patent/JPH07213652A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007160084A (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Prince Sports Inc | Sports racquet with string port holes and method of manufacturing the sports racquet |
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