JPH07206736A - Oxidation of hydrocarbon - Google Patents
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- JPH07206736A JPH07206736A JP6017906A JP1790694A JPH07206736A JP H07206736 A JPH07206736 A JP H07206736A JP 6017906 A JP6017906 A JP 6017906A JP 1790694 A JP1790694 A JP 1790694A JP H07206736 A JPH07206736 A JP H07206736A
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- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/28—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation of CHx-moieties
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、炭化水素を過酸化水素
により触媒の存在下に酸化する酸化方法に関するもので
ある。さらに詳しくは、触媒として結晶骨格中にチタン
を含有するモルデナイトなる新規な触媒を用いる当該酸
化方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an oxidation method for oxidizing a hydrocarbon with hydrogen peroxide in the presence of a catalyst. More specifically, it relates to the oxidation method using a new catalyst, mordenite, containing titanium in the crystal skeleton as a catalyst.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、酸化ケイ素源、酸化チタン源
および水の混合物を水熱処理して調製された、結晶骨格
中にチタンを含有するシリカライト、すなわちチタンシ
リカライト(TS−1)が、アルキル化、不均化、水素
化分解、異性化、酸化等種々の反応に触媒として用いら
れることは知られている(特公平1−42889号公
報)。また、オレフィンを過酸化水素によりエポキシ化
するに際し、触媒として上記TS−1が用いられること
も知られている(特公平4−5028号公報)。しか
し、上記TS−1触媒は、細孔入口径が比較的小さく
(5.3×5.6Å)、ベンゼン分子より僅かに大きい
程度であり、例えば芳香族炭化水素を過酸化水素により
ヒドロキシル化する際の触媒としては、反応体および生
成物の細孔内部への拡散ならびに細孔内部からの流出が
遅いため、その触媒活性を満足に発揮できず、目的物の
収率が低いという問題がある。また、このTS−1触媒
は、不純物のアルカリ金属の存在によって触媒活性が大
きく影響を受けるため、その調製に当って、アルカリ金
属を含まない極めて高純度の原料を用いる必要があり、
経済性の点でも問題がある。2. Description of the Related Art Conventionally, silicalite containing titanium in a crystal skeleton, that is, titanium silicalite (TS-1), prepared by hydrothermal treatment of a mixture of a silicon oxide source, a titanium oxide source and water, has been known. It is known to be used as a catalyst for various reactions such as alkylation, disproportionation, hydrogenolysis, isomerization and oxidation (Japanese Patent Publication No. 1-2889). It is also known that TS-1 is used as a catalyst when epoxidizing an olefin with hydrogen peroxide (Japanese Patent Publication No. 4-5028). However, the TS-1 catalyst has a relatively small pore inlet diameter (5.3 × 5.6Å) and is slightly larger than the benzene molecule. For example, aromatic hydrocarbons are hydroxylated with hydrogen peroxide. As a catalyst in this case, the diffusion of the reactants and products into the pores and the outflow from the pores are slow, so that the catalytic activity cannot be satisfactorily exhibited and the yield of the target product is low. . In addition, since the catalytic activity of this TS-1 catalyst is greatly affected by the presence of an alkali metal as an impurity, it is necessary to use an extremely high-purity raw material containing no alkali metal in the preparation thereof.
There is also a problem in terms of economy.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来のTS−1触媒の問題点の改善された、T
S−1触媒に代わる新たな触媒を開発して、該触媒を使
用する、目的物の収率が高く、また経済的な、炭化水素
の過酸化水素による酸化方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to improve the problems of the conventional TS-1 catalysts as described above, such as T
It is an object of the present invention to develop a new catalyst that replaces the S-1 catalyst, and to provide an economical method of oxidizing a hydrocarbon with hydrogen peroxide, which uses the catalyst and has a high yield of a target substance.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究した結果、TS−1よりも大きな
細孔入口径(6.5×7.0Å)を持つモルデナイトの
結晶骨格中に相応の量のチタンを組み込んで含有させる
ことに成功し、この結晶骨格中にチタンを含有するモル
デナイトは、芳香族炭化水素の過酸化水素によるヒドロ
キシル化に際して、反応体の細孔内部への拡散速度が速
く、優れた触媒活性を示すこと、さらには、オレフィン
の過酸化水素によるエポキシ化その他の炭化水素の過酸
化水素による酸化に際しても相応の優れた触媒活性を示
すことを見出して本発明を完成した。また、本発明者ら
は、例えば含浸法で調製されたような、モルデナイトに
チタンが単に分散担持され、結晶骨格内に含まれていな
いようなものは所期の触媒活性を示さないこと、および
従来の通常の水熱合成では、すなわちモルデナイトとチ
タン源とを水の存在下高温、高圧で処理することでは、
ほとんどチタンをモルデナイトの結晶骨格中に含有させ
得ないことを確認している。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that mordenite crystals having a pore inlet diameter (6.5 × 7.0Å) larger than that of TS-1. We succeeded in incorporating a proper amount of titanium in the skeleton, and the mordenite containing titanium in the crystal skeleton was introduced into the pores of the reactant during hydroxylation of aromatic hydrocarbons with hydrogen peroxide. It has been found that the diffusion rate of OH is high, and that it exhibits excellent catalytic activity, and that it also exhibits excellent catalytic activity when epoxidizing olefins with hydrogen peroxide and oxidizing hydrocarbons with hydrogen peroxide. Completed the invention. In addition, the inventors of the present invention have shown that titanium which is simply dispersed and supported on mordenite and which is not contained in the crystal skeleton, such as those prepared by an impregnation method, does not exhibit the desired catalytic activity, and In conventional normal hydrothermal synthesis, that is, by treating the mordenite and the titanium source at high temperature and high pressure in the presence of water,
It has been confirmed that almost no titanium can be contained in the crystal skeleton of mordenite.
【0005】したがって、本発明の要旨は、炭化水素を
過酸化水素により触媒の存在下に酸化するに際し、触媒
として結晶骨格中にチタンを含有するモルデナイトを用
いることを特徴とする炭化水素の酸化方法に存する。Accordingly, the gist of the present invention is to use a mordenite containing titanium in the crystal skeleton as a catalyst when oxidizing a hydrocarbon with hydrogen peroxide in the presence of a catalyst. Exist in.
【0006】以下、本発明について詳しく説明する。本
発明で使用する触媒は、モルデナイトの結晶骨格中にチ
タンを含有するものであって、かかる触媒は従来提案さ
れていない。この本発明で使用する触媒は、一般に、モ
ルデナイトとチタン導入源とから次のようにして調製す
ることができる。The present invention will be described in detail below. The catalyst used in the present invention contains titanium in the crystal skeleton of mordenite, and no such catalyst has been proposed so far. The catalyst used in the present invention can be generally prepared from mordenite and a titanium introduction source as follows.
【0007】触媒調製原料のモルデナイトとしては、一
般に、市販品を広く用いることができる。また、モルデ
ナイトの結晶骨格中へのチタン導入源としては、一般
に、四塩化チタンが用いられ、四塩化チタンはそのまま
用いることもできるし、エタノール等を溶媒とする濃度
20重量%以上の溶液として用いることもできる。触媒
の調製に当っては、市販のモルデナイトのSi/Al原
子比は5であるが、一般に、より高いSi/Al原子比
を有するものが望まれるので、まず市販のモルデナイト
に公知の任意の方法によって、Si/Al原子比が30
〜500、好ましくは50〜300になるよう、脱アル
ミニウム処理が施される。脱アルミニウム処理の方法と
しては、例えば(a)500〜800℃で5〜10時間
焼成する方法、(b)5〜8規定の硝酸水溶液中で5〜
20時間加熱する方法、あるいは(c)上記(a)方法
と(b)方法を併用する方法が採用される。このよう
に、Si/Al原子比をを高くすると疎水性が増して、
目的酸化反応が進行しやすくなるし、またチタンを導入
しやすくなる。次いで、脱アルミニウム処理されたモル
デナイトを、一般に、室温で、四塩化チタンまたはその
溶液中を通過させることにより四塩化チタンを含有せし
めたヘリウムガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスに接
触させ、任意の温度、例えば室温〜650℃、好ましく
は350〜450℃の温度で、0.5〜6時間、好まし
くは0.5〜2時間加熱し、しかる後冷却、水洗、乾燥
することにより触媒の調製を行うことができる。また、
触媒調製に際し、四塩化チタンの使用量は、上記Si/
Al原子比の調製されたモルデナイト1g当り0.05
〜15ミリグラム原子、好ましくは0.1〜10ミリグ
ラム原子が適当である。As the mordenite for preparing the catalyst, generally, commercially available products can be widely used. In addition, titanium tetrachloride is generally used as a source for introducing titanium into the crystal skeleton of mordenite, and titanium tetrachloride can be used as it is or used as a solution having a concentration of 20% by weight or more using ethanol as a solvent. You can also In preparing the catalyst, the Si / Al atomic ratio of commercially available mordenite is 5, but generally, one having a higher Si / Al atomic ratio is desired. The Si / Al atomic ratio is 30
The dealumination treatment is performed so as to be about 500, preferably 50 to 300. As the method of dealumination treatment, for example, (a) a method of firing at 500 to 800 ° C. for 5 to 10 hours, (b) a method of 5 to 8N in a nitric acid aqueous solution,
A method of heating for 20 hours, or (c) a method of using the methods (a) and (b) together is adopted. Thus, increasing the Si / Al atomic ratio increases the hydrophobicity,
The target oxidation reaction easily proceeds, and titanium is easily introduced. Then, the dealuminated mordenite is generally contacted with an inert gas such as helium gas or nitrogen gas containing titanium tetrachloride by passing it through titanium tetrachloride or a solution thereof at room temperature, and The catalyst is prepared by heating at a temperature, for example, room temperature to 650 ° C., preferably 350 to 450 ° C., for 0.5 to 6 hours, preferably 0.5 to 2 hours, and then cooling, washing with water, and drying. It can be carried out. Also,
When preparing the catalyst, the amount of titanium tetrachloride used is the above Si /
Al atomic ratio of 0.05 per 1 g of prepared mordenite
.About.15 milligram atoms, preferably 0.1 to 10 milligram atoms are suitable.
【0008】上記のようにして調製され、本発明で好適
に用いられる触媒は、一般に、チタンの含有量が、触媒
1g当り0.01〜1.5ミリグラム原子、好ましくは
0.1〜1.0ミリグラム原子である。チタンの含有量
が0.01ミリグラム原子未満あるいは1.5ミリグラ
ム原子を越えると、期待できる触媒活性が低下する。The catalyst prepared as described above and preferably used in the present invention generally has a titanium content of 0.01 to 1.5 mg / g of the catalyst, preferably 0.1 to 1. It is 0 milligram atom. If the titanium content is less than 0.01 milligram atom or more than 1.5 milligram atom, the expected catalytic activity will be reduced.
【0009】本発明を好適に適用できる炭化水素の酸化
を例示すれば次のとおりである。なお、本発明における
「酸化」という語は広義で用いられ、ヒドロキシル化、
すなわちフェノール性水酸基の導入あるいはアルコール
性水酸基の導入、エポキシ化、アルデヒド化を含む意味
で用いている。An example of hydrocarbon oxidation to which the present invention can be preferably applied is as follows. In addition, the term "oxidation" in the present invention is used in a broad sense, such as
That is, the term includes introduction of phenolic hydroxyl group or introduction of alcoholic hydroxyl group, epoxidation, and aldehyde formation.
【0010】(1)芳香族炭化水素の酸化例 ベンゼンを過酸化水素により酸化する、フェノールおよ
びハイドロキノンの合成。炭素数1〜4のアルキル基を
有するアルキルベンゼンを過酸化水素により酸化する、
原料アルキルベンゼンに相応するアルキルフェノールの
合成。 (2)オレフィンの酸化例 炭素数2〜10のオレフィンを過酸化水素により酸化す
る、原料オレフィンに相応するアルキレンオキサイドの
合成。 (3)パラフィンの酸化例 炭素数3〜10のパラフィンを過酸化水素により酸化す
る、原料パラフィンに相応するアルコールおよびアルデ
ヒドの合成。(1) Oxidation example of aromatic hydrocarbon Synthesis of phenol and hydroquinone by oxidizing benzene with hydrogen peroxide. Oxidizing alkylbenzene having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms with hydrogen peroxide,
Synthesis of alkylphenol corresponding to the raw material alkylbenzene. (2) Oxidation example of olefin Synthesis of alkylene oxide corresponding to a raw material olefin by oxidizing an olefin having 2 to 10 carbon atoms with hydrogen peroxide. (3) Paraffin Oxidation Example A paraffin having 3 to 10 carbon atoms is oxidized with hydrogen peroxide to synthesize an alcohol and an aldehyde corresponding to the raw paraffin.
【0011】本発明の酸化方法は、次のようにして行わ
れる。反応は通常過酸化水素水溶液を用いるため液相で
行うが、気相の炭化水素を用いる場合には混相でも良
い。反応の様式としては回分式あるいは連続式のいずれ
でも良い。反応の温度は通常20〜100℃で、反応時
間は0.5〜5時間の範囲が用いられる。反応の圧力は
炭化水素が反応温度で液相に吸収されるか、または液化
する程度であれば良く、特に制限はない。炭化水素の触
媒に対する重量比は0.005〜200が好ましく、特
に0.05〜100が好ましい。炭化水素の過酸化水素
に対する仕込みモル比は0.001〜200が好まし
く、特に0.01〜100が好ましい。The oxidation method of the present invention is performed as follows. The reaction is usually carried out in a liquid phase because an aqueous hydrogen peroxide solution is used, but a mixed phase may be used when a gas phase hydrocarbon is used. The reaction mode may be either a batch system or a continuous system. The reaction temperature is usually 20 to 100 ° C., and the reaction time is 0.5 to 5 hours. The reaction pressure is not particularly limited as long as the hydrocarbon is absorbed or liquefied in the liquid phase at the reaction temperature. The weight ratio of hydrocarbon to catalyst is preferably 0.005 to 200, and particularly preferably 0.05 to 100. The molar ratio of hydrocarbon to hydrogen peroxide is preferably 0.001 to 200, and particularly preferably 0.01 to 100.
【0012】[0012]
【実施例】以下、参考例、実施例および比較例によって
さらに本発明を具体的に説明する。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to Reference Examples, Examples and Comparative Examples.
【0013】参考例1(触媒の調製) 市販のモルデナイト(東ソ−社製;Si/Al原子比=
5)10gを電気炉に入れ、空気中700℃で5時間焼
成した後、これを冷却し、100mlのフラスコに入
れ、6規定の硝酸水溶液30mlを加えて、コンデンサ
ーを付けて湯浴上で5時間加熱した。その後常温で純水
を用いて充分に洗浄、乾燥した。この処理によりSi/
Al原子比=96の脱アルミニウムモルデナイトが得ら
れた。Reference Example 1 (Preparation of catalyst) Commercially available mordenite (manufactured by Toso Corporation; Si / Al atomic ratio =)
5) 10 g was put in an electric furnace and baked in air at 700 ° C. for 5 hours, then cooled, placed in a 100 ml flask, 30 ml of 6N nitric acid aqueous solution was added, a condenser was attached, and the mixture was put on a hot water bath for 5 hours. Heated for hours. Then, it was thoroughly washed with pure water at room temperature and dried. Si /
A dealuminated mordenite having an Al atomic ratio of 96 was obtained.
【0014】この脱アルミニウムモルデナイト3gを石
英製の反応管に入れ、ヘリウム気流中500℃で4時間
処理することにより、充分乾燥させた。反応管を室温に
冷却後、四塩化チタンの入った容器中を通過させたヘリ
ウムガスを反応管に連続的に送り込みながら、400℃
で1時間加熱した。その後、同じ温度で1時間ヘリウム
ガスを流して反応管内に残存する未吸着のTiCl4 を
パージしてから、ヘリウムガスを流し続けたまま室温ま
で冷却し、取り出して純水で繰り返し洗浄した。これを
130℃で乾燥した。このようにして得られたチタン含
有モルデナイト(触媒A)の全チタン量は弗化水素酸で
溶解して原子吸光により求めると1g当り0.30ミリ
グラム原子であった。触媒Aの赤外スペクトルを測定す
ると、960cm-1にSi−O−Ti伸縮振動による吸
収バンドが見られた。また、触媒AのX線回折スペクト
ルを測定すると、TiO2(アナターゼ)に基づく回折
は見られなかった。このことからTi4+がTiO2 粒子
として存在しているのではなく、モルデナイト骨格中に
組み込まれていることが分かる。3 g of the dealuminated mordenite was placed in a quartz reaction tube and treated in a helium stream at 500 ° C. for 4 hours to be sufficiently dried. After cooling the reaction tube to room temperature, while continuously feeding the helium gas that has passed through the container containing titanium tetrachloride into the reaction tube,
Heated for 1 hour. After that, helium gas was allowed to flow at the same temperature for 1 hour to purge unadsorbed TiCl 4 remaining in the reaction tube, then cooled to room temperature while continuing to flow helium gas, taken out, and repeatedly washed with pure water. It was dried at 130 ° C. The total amount of titanium in the titanium-containing mordenite (catalyst A) thus obtained was 0.30 mg / g per 1 g as determined by atomic absorption after dissolving with hydrofluoric acid. When the infrared spectrum of the catalyst A was measured, an absorption band due to Si—O—Ti stretching vibration was found at 960 cm −1 . Further, when the X-ray diffraction spectrum of the catalyst A was measured, no diffraction based on TiO 2 (anatase) was found. This indicates that Ti 4+ is not present as TiO 2 particles but is incorporated in the mordenite skeleton.
【0015】実施例1 コンデンサーを付けた100mlのフラスコにトルエン
20ml、水5ml、過酸化水素4.7mmol(35
%水溶液を使用)及び触媒Aを0.25g加えて湯浴上
にて90℃で2時間マグネチックスタラーで撹拌しなが
ら反応させた。反応後、過酸化水素の転化率はよう素滴
定で、生成物はガスクロマトグラフィ法により分析し
た。その結果を表1に示す。Example 1 In a 100 ml flask equipped with a condenser, 20 ml of toluene, 5 ml of water and 4.7 mmol of hydrogen peroxide (35
% Aqueous solution) and 0.25 g of catalyst A were added, and the mixture was reacted on a hot water bath at 90 ° C. for 2 hours while stirring with a magnetic stirrer. After the reaction, the conversion of hydrogen peroxide was determined by iodine titration, and the products were analyzed by gas chromatography. The results are shown in Table 1.
【0016】実施例2 参考例1と同様の処理により、Si/Al原子比=13
3の脱アルミニウムしたモルデナイトを用いてチタンを
0.34ミリグラム原子/g含有するモルデナイト(触
媒B)を調製し、この触媒Bを用いて実施例1と同様の
実験を行った。この結果を表1に示す。Example 2 By the same treatment as in Reference Example 1, Si / Al atomic ratio = 13
Using the dealuminated mordenite of No. 3, mordenite containing 0.34 mg of titanium atom / g (catalyst B) was prepared, and the same experiment as in Example 1 was conducted using this catalyst B. The results are shown in Table 1.
【0017】比較例1 特公平1−42889号に準拠して、オルトケイ酸テト
ラエチル、チタン酸テトラエチルおよびアルカリ金属を
含まない水酸化テトラプロピルアンモニウムを原料と
し、オートクレーブを用いて水熱合成により調製したチ
タンシリカライト(TS−1)(触媒C)を用いて実施
例1と同様の実験を行った。この結果を表1に示す。Comparative Example 1 Titanium prepared by hydrothermal synthesis using an autoclave using tetraethyl orthosilicate, tetraethyl titanate and tetrapropylammonium hydroxide containing no alkali metal as raw materials in accordance with JP-B-1-42889. The same experiment as in Example 1 was conducted using silicalite (TS-1) (catalyst C). The results are shown in Table 1.
【0018】本比較例においては、用いた触媒Cのチタ
ン含有量が実施例で用いた触媒AおよびBより多くて過
酸化水素の転化率は高いが、実施例に比べてクレゾール
の生成量がはるかに少なく、選択性が劣る。In this comparative example, the catalyst C used had a higher titanium content than the catalysts A and B used in the examples, and the conversion rate of hydrogen peroxide was high, but the amount of cresol produced was higher than that in the examples. Much less and less selective.
【0019】比較例2 実施例1で用いた触媒Aの原料である脱アルミニウムし
たモルデナイト(Si/Al原子比=96)に硫酸チタ
ン(Ti(SO4 )2 )水溶液を用いて含浸法によりチ
タンを担持させて、チタン担持モルデナイト(触媒D)
を調製した。この触媒Dを用いて実施例1と同様に実験
を行った。なお、本比較例では、反応に用いる触媒量を
チタン量が実施例1と等しくなるようにした。この結果
を表1に示す。Comparative Example 2 Titanium sulphate (Ti (SO 4 ) 2 ) aqueous solution was added to dealuminated mordenite (Si / Al atomic ratio = 96), which is the raw material of catalyst A used in Example 1, by the impregnation method. Supported mordenite supporting titanium (catalyst D)
Was prepared. An experiment was conducted in the same manner as in Example 1 using this catalyst D. In this comparative example, the amount of catalyst used in the reaction was set so that the amount of titanium was the same as in Example 1. The results are shown in Table 1.
【0020】本比較例で用いた触媒Dは、所期の触媒活
性を殆ど示さなかった。The catalyst D used in this comparative example showed almost no desired catalytic activity.
【0021】[0021]
【表1】 [Table 1]
【0022】実施例3 50mlの耐圧ガラス製オートクレーブに触媒A0.5
g、過酸化水素39.6mmol、溶媒としてイソプロ
ピルアルコール22gおよび過酸化水素の安定剤として
1重量%のピロリン酸2水素ナトリウム水溶液2gを加
え、これにプロピレンを5kg/cm2 の圧力で供給し
て反応温度70℃で4時間反応させた。この結果は、過
酸化水素の転化率70%、プロピレンオキサイドおよび
プロピレングリコールの選択率はそれぞれ90%および
5%であった。Example 3 In a 50 ml pressure-resistant glass autoclave, catalyst A0.5 was added.
g, 39.6 mmol of hydrogen peroxide, 22 g of isopropyl alcohol as a solvent, and 2 g of a 1 wt% sodium dihydrogen pyrophosphate aqueous solution as a stabilizer of hydrogen peroxide, and propylene was supplied to this at a pressure of 5 kg / cm 2. The reaction was carried out at a reaction temperature of 70 ° C. for 4 hours. As a result, the conversion of hydrogen peroxide was 70%, and the selectivities of propylene oxide and propylene glycol were 90% and 5%, respectively.
【0023】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、触媒の触媒活性が優れ
ていて、炭化水素、特に芳香族炭化水素の過酸化水素に
よる酸化において、目的物を高収率で得ることができ
る。また、本発明で用いる触媒は、調製原料として高純
度のものを選ぶ必要はないので、経済的に調製すること
ができる。According to the present invention, the catalytic activity of the catalyst is excellent, and the target product can be obtained in a high yield in the oxidation of hydrocarbons, especially aromatic hydrocarbons with hydrogen peroxide. Further, the catalyst used in the present invention does not need to be highly pure as a raw material for preparation, and thus can be economically prepared.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07B 41/00 7419−4H C07C 29/03 31/20 Z 9159−4H 37/60 39/07 45/28 47/54 C07D 301/12 // C07B 61/00 300 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location C07B 41/00 7419-4H C07C 29/03 31/20 Z 9159-4H 37/60 39/07 45 / 28 47/54 C07D 301/12 // C07B 61/00 300
Claims (3)
下に酸化するに際し、触媒として結晶骨格中にチタンを
含有するモルデナイトを用いることを特徴とする炭化水
素の酸化方法。1. A method for oxidizing a hydrocarbon, which comprises using mordenite containing titanium in a crystal skeleton as a catalyst when oxidizing a hydrocarbon with hydrogen peroxide in the presence of a catalyst.
含有するモルデナイトにおけるチタンの含有量が、触媒
1g当り0.01〜1.5ミリグラム原子である請求項
1記載の炭化水素の酸化方法。2. The method for oxidizing a hydrocarbon according to claim 1, wherein the content of titanium in the mordenite containing titanium in the crystal skeleton used as the catalyst is 0.01 to 1.5 mg / g of the catalyst.
含有するモルデナイトのSi/Al原子比が30〜50
0である請求項1または2記載の炭化水素の酸化方法。3. The Si / Al atomic ratio of mordenite containing titanium in the crystal skeleton used as a catalyst is 30 to 50.
The method for oxidizing a hydrocarbon according to claim 1, wherein the method is 0.
Priority Applications (1)
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JP6017906A JPH07206736A (en) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | Oxidation of hydrocarbon |
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JP6017906A JPH07206736A (en) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | Oxidation of hydrocarbon |
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JP (1) | JPH07206736A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002145872A (en) * | 2000-11-01 | 2002-05-22 | Maruzen Petrochem Co Ltd | Method of manufacturing epoxy compound |
JP2002255949A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | Method for producing propylene oxide |
KR100411177B1 (en) * | 2001-05-02 | 2003-12-18 | 한국화학연구원 | Oxidation catalyst and the production of hydrocarbon compounds thereby |
JP2011042577A (en) * | 2010-12-03 | 2011-03-03 | Tosoh Corp | New mor type metalloaluminosilicate |
-
1994
- 1994-01-18 JP JP6017906A patent/JPH07206736A/en active Pending
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