JPH07206117A - Transfer control method - Google Patents

Transfer control method

Info

Publication number
JPH07206117A
JPH07206117A JP1596294A JP1596294A JPH07206117A JP H07206117 A JPH07206117 A JP H07206117A JP 1596294 A JP1596294 A JP 1596294A JP 1596294 A JP1596294 A JP 1596294A JP H07206117 A JPH07206117 A JP H07206117A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
manufacturing apparatus
warehouse
manufacturing
transported object
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1596294A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Seiya Nakagawa
誠也 中川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP1596294A priority Critical patent/JPH07206117A/en
Publication of JPH07206117A publication Critical patent/JPH07206117A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

PURPOSE:To improve production efficiency by controlling a carried article for return to a warehouse, when a manufacturing device shows abnormal state, and thereafter carrying the article to another manufacturing device, when delivery request is sent therefrom. CONSTITUTION:An article 5 as a transport object is taken out of a warehouse 21 on the basis of delivery request from a manufacturing device A, and, then, the transport of the article to the device is started, using a transport mechanism 31. The state of the device A is checked and judgement is made as to whether the article can be accepted. If affirmative, a carrying process continues. On the other hand, if some trouble occurs in the device A and the article 5 cannot be accepted, a transfer stop instruction is sent from a transfer machine control system 3 to the transport mechanism 31, thereby interrupting a transfer process. Also, the mechanism 31 is not kept in a standby condition, but moved to the warehouse 21 for the temporary return of the article 5 thereto. The mechanism 31, after returning the article 5 to the warehouse 21, continues a process for transfer to a normal manufacturing device.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、倉庫に保管される被搬
送物を製造装置へ搬送するための搬送制御方法に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer control method for transferring an object to be transferred stored in a warehouse to a manufacturing apparatus.

【0002】[0002]

【従来の技術】製品の製造工場においては製造途中の製
品を自動搬送するための搬送システムが構築されてお
り、各製造装置の搬入要求や装置状態等に基づき製品が
所定の搬送路を移送するよう制御されている。例えば、
半導体装置の製造においては所定枚数(例えば25枚)
のウエハが収納されたウエハキャリアを被搬送物とし
て、この被搬送物が保管されている倉庫と各工程の処理
を行うための製造装置との間の搬送が搬送システムの制
御において成されている。
2. Description of the Related Art In a product manufacturing factory, a transfer system for automatically transferring a product in the process of being manufactured is constructed, and the product is transferred through a predetermined transfer path based on a request for carrying in each manufacturing device or a condition of the device. Is controlled. For example,
Predetermined number of semiconductor devices (eg 25)
The wafer carrier in which the wafers are stored is used as the transferred object, and the transfer between the warehouse in which the transferred object is stored and the manufacturing apparatus for performing the process of each step is performed by the control of the transfer system. .

【0003】図3はこのような搬送システムを説明する
構成図であり、ホストコンピュータシステム1によって
搬送が統括制御、管理されているものである。ホストコ
ンピュータシステム1には倉庫制御システム2と搬送機
構制御システム3と製造装置制御システム4とが接続さ
れており、これらによって倉庫21と複数の製造装置
(例えば製造装置A〜C)との間における被搬送物5の
搬送が制御される。すなわち、倉庫21の収納や空き状
況、搬送機構31の動作状態、各製造装置A〜Cの状態
をそれぞれ倉庫制御システム2、搬送機構制御システム
3および製造装置制御システム4からホストコンピュー
タシステム1へ受け渡し、ホストコンピュータシステム
1はこれらの情報に基づき被搬送物5の搬送制御を統括
的に行っている。
FIG. 3 is a block diagram for explaining such a transport system, in which the transport is generally controlled and managed by the host computer system 1. A warehouse control system 2, a transport mechanism control system 3, and a manufacturing apparatus control system 4 are connected to the host computer system 1, and these are used to connect the warehouse 21 and a plurality of manufacturing apparatuses (for example, manufacturing apparatuses A to C). The transportation of the transported object 5 is controlled. That is, the storage and availability of the warehouse 21, the operating state of the transfer mechanism 31, and the states of the manufacturing apparatuses A to C are transferred from the warehouse control system 2, the transfer mechanism control system 3 and the manufacturing apparatus control system 4 to the host computer system 1, respectively. The host computer system 1 centrally controls the conveyance of the object to be conveyed 5 based on these pieces of information.

【0004】また、各製造装置A〜Cはそれぞれ中央処
理装置を備えており、製造装置自身の状態を管理して製
造装置制御システム4へその状態を報告する機能を有し
ている。さらに、各製造装置A〜Cは搬送されてきたウ
エハキャリア等の被搬送物5を装置内へローディングお
よび装置内からアンローディングする機構も備えており
被搬送物5が搬送された時点でそれぞれ独立した処理を
行えるようになっている。
Each of the manufacturing apparatuses A to C has a central processing unit, and has a function of managing the state of the manufacturing apparatus itself and reporting the state to the manufacturing apparatus control system 4. Further, each of the manufacturing apparatuses A to C is also provided with a mechanism for loading and unloading the conveyed object 5 such as a wafer carrier into and out of the apparatus, and is independent when the object 5 is conveyed. The processing that has been performed can be performed.

【0005】図4は従来の搬送制御方法を説明するフロ
ーチャートであり、図3に示す搬送システムでの搬送手
順の主要部分を示している。先ず、ステップ4aに示す
ようにホストコンピュータシステム1からの指示によっ
て一の製造装置(例えば、製造装置A)への搬送を開始
する。すなわち、ホストコンピュータシステム1からの
指示により、搬送機構31は倉庫21から所定の被搬送
物5を取り出して一の製造装置(例えば、製造装置A)
への移送を開始する。
FIG. 4 is a flow chart for explaining the conventional transfer control method, and shows the main part of the transfer procedure in the transfer system shown in FIG. First, as shown in step 4a, conveyance to one manufacturing apparatus (for example, manufacturing apparatus A) is started according to an instruction from the host computer system 1. That is, according to an instruction from the host computer system 1, the transfer mechanism 31 takes out a predetermined object 5 to be transferred from the warehouse 21 and one manufacturing apparatus (for example, the manufacturing apparatus A).
Transfer to.

【0006】次いで、ステップ4bに示すように一の製
造装置が被搬送物5の受入れをできるか否かの判断を行
う。すなわち、各製造装置A〜Cからは製造装置制御シ
ステム4を介してホストコンピュータシステム1に対し
て装置状態の報告が成されており、トラブル等が発生し
た場合には被搬送物5の受入れができない旨の報告がさ
れている。被搬送物5の受入れが可能であるか否かの情
報をホストコンピュータシステム1から搬送機構制御シ
ステム3が受け取り、この情報に基づいてステップ4b
の判断を行う。被搬送物5の受入れができない場合には
ステップ4bの判断でNoとなり、ステップ4fへ進
む。また、受入れが可能である場合にはYesとなり次
のステップ4cへ進む。
Next, as shown in step 4b, it is judged whether or not one manufacturing apparatus can receive the transported object 5. That is, each of the manufacturing apparatuses A to C reports the status of the apparatus to the host computer system 1 via the manufacturing apparatus control system 4, and when a trouble or the like occurs, the transferred object 5 is not accepted. It has been reported that it cannot be done. The transport mechanism control system 3 receives from the host computer system 1 information as to whether or not the transported object 5 can be received, and based on this information, step 4b.
Make a decision. If the transported object 5 cannot be received, the determination in step 4b is No, and the process proceeds to step 4f. Further, when the acceptance is possible, the result is Yes and the process proceeds to the next step 4c.

【0007】ステップ4cでは被搬送物5のセットが完
了したかどうかの判断を行う。すなわち、一の製造装置
(例えば、製造装置A)へ被搬送物5を移送し、この製
造装置に備えられたローディング機構に被搬送物5をセ
ットしたかどうかの判断を行う。セットが完了していな
い場合にはNoとなり、まだ搬送途中であるとしてステ
ップ4bに戻り被搬送物5の受入れが可能かどうかの判
断を再度行う。また、セットが完了した場合にはYes
となり、次のステップ4dに進んで一の製造装置による
処理を開始する。そして、処理が終了した後ステップ4
eへ進み、正常な製造装置への搬送を続行する。
At step 4c, it is judged whether or not the setting of the transported object 5 is completed. That is, the transported object 5 is transferred to one manufacturing apparatus (for example, the manufacturing apparatus A), and it is determined whether or not the transported object 5 is set in the loading mechanism provided in this manufacturing apparatus. If the setting has not been completed, the result is No. It is determined that the conveyance is still in progress, and the process returns to step 4b to judge again whether or not the conveyed object 5 can be received. If the setting is completed, Yes
Then, the process proceeds to the next step 4d to start the process by one manufacturing apparatus. Then, after the processing is completed, step 4
Proceed to step e and continue conveyance to normal manufacturing equipment.

【0008】また、被搬送物5の搬送中、一の製造装置
にトラブル等が発生した場合には被搬送物5の受入れが
できない状態となり、ステップ4bにてNoとなる。こ
の場合にはステップ4fに示すように一の製造装置への
搬送を中止し、ステップ4gにて搬送機構31をその場
に待機しておく処理を行う。そして、ステップ4hに示
すようにトラブルが解消した後に搬送を続行し、ステッ
プ4cにて被搬送物5のセットが完了したかどうかの判
断を行う。
If a trouble or the like occurs in one manufacturing apparatus during the transportation of the transported object 5, the transported object 5 cannot be received, and the result is No in step 4b. In this case, as shown in step 4f, the conveyance to one manufacturing apparatus is stopped, and in step 4g, the conveyance mechanism 31 is put on standby at that location. Then, as shown in step 4h, the transport is continued after the trouble is resolved, and it is determined in step 4c whether or not the setting of the transported object 5 is completed.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな搬送制御方法には次のような問題がある。すなわ
ち、この搬送制御方法では、搬送先である一の製造装置
にトラブル等が発生し被搬送物の受入れができなくなる
とそのトラブル等が解消するまで搬送機構をその場に待
機させている。このため、他の製造装置が正常に稼働で
きる状態であっても被搬送物を搬送することができず、
生産効率の低下を招いている。よって、本発明は生産効
率の向上を図れる搬送制御方法を提供することを目的と
する。
However, such a transfer control method has the following problems. That is, in this transport control method, when a trouble or the like occurs in one manufacturing apparatus which is a transport destination and an object to be transported cannot be received, the transport mechanism is put on standby until the trouble is resolved. For this reason, it is not possible to convey the object to be conveyed even in a state where other manufacturing apparatuses can operate normally,
This causes a drop in production efficiency. Therefore, an object of the present invention is to provide a transfer control method capable of improving production efficiency.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために成された搬送制御方法である。すなわ
ち、本発明の搬送制御方法は、被搬送物が保管される倉
庫と複数の製造装置との間の搬送において、製造装置か
ら出される搬入要求および装置状態を示す情報に基づき
被搬送物の搬送を行う方法であり、先ず、一の製造装置
から出された搬入要求に基づいて倉庫から被搬送物を搬
出し、その移送中に逐次一の製造装置の装置状態を確認
する。そして、一の製造装置の装置状態が異常を示して
いる場合には被搬送物を倉庫へ戻し、その後、他の製造
装置から搬入要求が出されている場合には、他の製造装
置へ被搬送物を搬送するよう制御するものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a transport control method which has been made to solve such a problem. That is, in the transportation control method of the present invention, in the transportation between the warehouse where the transported object is stored and the plurality of manufacturing apparatuses, the transportation of the transported object is performed based on the carry-in request issued from the manufacturing apparatus and the information indicating the apparatus state. First, the transported object is unloaded from the warehouse based on the carry-in request issued from the one manufacturing apparatus, and the apparatus state of the one manufacturing apparatus is sequentially confirmed during the transfer. Then, if the device state of one manufacturing device indicates an abnormality, the transported object is returned to the warehouse, and then, if another carrying-in request is issued from another manufacturing device, it is transferred to another manufacturing device. It controls to convey the conveyed object.

【0011】また、被搬送物の搬送中に一の製造装置の
装置状態が異常を示している場合には他の製造装置から
その被搬送物に対する搬入要求が出されているか否かを
確認し、他の製造装置から搬入要求が出されている場合
には、その時点で搬送中の被搬送物を直接他の製造装置
へ移送する搬送制御方法でもある。
Further, if the apparatus state of one manufacturing apparatus is abnormal during the conveyance of the conveyed object, it is confirmed whether or not another manufacturing apparatus issues a carry-in request for the conveyed object. Also, when a carry-in request is issued from another manufacturing apparatus, it is also a transfer control method for directly transferring the object to be transferred at that time to another manufacturing apparatus.

【0012】[0012]

【作用】一の製造装置からの搬入要求に基づき被搬送物
を搬送している間に一の製造装置が異常となった場合、
被搬送物をその場に待機させることなく倉庫に戻すよう
にし、他の製造装置から搬入要求がある場合には他の製
造装置への搬送を行うことで正常な製造装置の稼働停止
が無くなる。また、被搬送物の搬送中に一の製造装置が
異常となった場合、他の製造装置からその被搬送物に対
する搬送要求が出されているか否かを確認し、搬送要求
が出されている場合にはその被搬送物を直接他の製造装
置へ移送することで、最短の経路での搬送ができるよう
になる。
When the one manufacturing apparatus becomes abnormal while the object to be transported is being carried based on the carry-in request from the one manufacturing apparatus,
The transported object is returned to the warehouse without waiting on the spot, and when there is a request for loading from another manufacturing apparatus, it is transported to the other manufacturing apparatus, so that normal operation stop of the manufacturing apparatus is eliminated. Also, if one manufacturing device becomes abnormal during the transportation of the transported object, it is confirmed whether another manufacturing device issues a transportation request for the transported object, and the transportation request is issued. In this case, the transported object can be directly transported to another manufacturing apparatus, so that it can be transported on the shortest route.

【0013】[0013]

【実施例】以下に、本発明の搬送制御方法を図に基づい
て説明する。本発明の搬送制御方法は図3に示す搬送シ
ステムを前提とした制御方法であり、搬送システムの構
成については従来と同様であるが搬送アルゴリズムが従
来と相違する。図1は本発明の第1実施例を説明するフ
ローチャート、図2は本発明の第2実施例を説明するフ
ローチャートである。なお、図1および図2に示されな
い符号については図3を参照するものとする。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The transport control method of the present invention will be described below with reference to the drawings. The transport control method of the present invention is a control method based on the transport system shown in FIG. 3. The transport system has the same configuration as the conventional one, but the transport algorithm is different from the conventional one. FIG. 1 is a flow chart for explaining the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a flow chart for explaining the second embodiment of the present invention. It should be noted that FIG. 3 is referred to for the reference numerals not shown in FIG. 1 and FIG.

【0014】先ず、図1に基づき本発明の搬送制御方法
の第1実施例を説明する。ステップ1aに示すように、
一の製造装置への搬送開始として例えば製造装置Aから
の搬入要求に基づき倉庫21から被搬送物5を取り出
し、搬送機構31を用いて製造装置Aへの移送を開始す
る。次に、ステップ1bに示すように、搬送先である製
造装置Aの装置状態を確認して受入れ可能かどうかの判
断を行う。各製造装置A〜Cからはそれらの装置状態が
随時製造装置制御システム4を介してホストコンピュー
タシステム1へ送られており、搬送機構制御システム3
はホストコンピュータシステム1との通信によって搬送
先である例えば製造装置Aの装置状態を逐次確認する。
First, a first embodiment of the transfer control method of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in step 1a,
As the transportation start to one manufacturing apparatus, for example, the transported object 5 is taken out from the warehouse 21 based on the carry-in request from the manufacturing apparatus A, and the transportation to the manufacturing apparatus A is started using the transport mechanism 31. Next, as shown in step 1b, the apparatus state of the manufacturing apparatus A, which is the transfer destination, is checked to determine whether it is acceptable. The state of each of the manufacturing apparatuses A to C is sent to the host computer system 1 via the manufacturing apparatus control system 4 as needed, and the transport mechanism control system 3
Communicates with the host computer system 1 to sequentially confirm the device state of, for example, the manufacturing device A, which is the transport destination.

【0015】ここで受入れが可能である場合にはそのま
ま搬送を続け、ステップ1cにて被搬送物5のセットが
完了したか否かを判断し、セット完了であった場合には
ステップ1dによる製造装置Aでの処理を開始する。ま
た、セットが完了していない場合にはまだ搬送中である
と判断しステップ1cでNoとなってステップ1bの判
断に戻る。一方、ステップ1bの判断で受入れが不可能
となった場合、すなわち、搬送中に搬送先である製造装
置Aに何らかのトラブルが発生し被搬送物5の受入れが
できなくなった場合にはNoとなり、ステップ1fへ進
む。
If it can be accepted, the conveyance is continued as it is, and it is judged in step 1c whether or not the setting of the conveyed object 5 is completed. If the setting is completed, the manufacturing in step 1d is performed. The process in the device A is started. Further, when the setting is not completed, it is determined that the sheet is still being conveyed, the determination result in step 1c is No, and the process returns to the determination in step 1b. On the other hand, if the acceptance is impossible in the determination of step 1b, that is, if some trouble occurs in the manufacturing apparatus A, which is the transport destination during the transport, and the transported object 5 cannot be accepted, the determination result is No, Go to step 1f.

【0016】ステップ1fでは、搬送機構制御システム
3から搬送機構31に対して搬送中止の命令を送り、搬
送機構31の移送を中断する処理を行う。そして、次の
ステップ1gにより搬送機構31で搬送中の被搬送物5
を倉庫21へ戻す処理を行う。つまり、搬送先である製
造装置Aが稼働不可能な状態となった場合に搬送機構3
1をその場に待機させるのではなく倉庫21へ移動し、
一旦被搬送物5を倉庫21内に戻す。
In step 1f, the transport mechanism control system 3 sends a transport stop command to the transport mechanism 31 to suspend the transport of the transport mechanism 31. Then, in the next step 1g, the transported object 5 being transported by the transport mechanism 31 is transferred.
Is returned to the warehouse 21. That is, when the manufacturing apparatus A, which is the transfer destination, becomes inoperable, the transfer mechanism 3
Move 1 to warehouse 21 instead of waiting on the spot,
The transported object 5 is once returned to the warehouse 21.

【0017】倉庫21内に被搬送物5を戻した後は、ス
テップ1eに示すように正常な製造装置への搬送を続行
する。すなわち、例えば製造装置Aにトラブルが発生し
て被搬送物5を倉庫21に戻した後、搬送機構31は他
の製造装置B、Cの搬入要求および装置状態を確認す
る。ここで例えば製造装置Bから搬入要求があった場合
には倉庫21から製造装置Bが要求する被搬送物5を取
り出してその搬送を行う。なお、製造装置Aにトラブル
が発生して被搬送物5を倉庫21に戻した後、製造装置
Aのトラブルが解消された場合には再び被搬送物5を製
造装置Aに搬送してもよい。
After returning the transported object 5 into the warehouse 21, the transportation to the normal manufacturing apparatus is continued as shown in step 1e. That is, for example, after a trouble occurs in the manufacturing apparatus A and the transported object 5 is returned to the warehouse 21, the transfer mechanism 31 confirms the loading request and the apparatus state of the other manufacturing apparatuses B and C. Here, for example, when the carrying-in request is made from the manufacturing apparatus B, the transported object 5 requested by the manufacturing apparatus B is taken out from the warehouse 21 and carried. After the trouble occurs in the manufacturing apparatus A and the transported object 5 is returned to the warehouse 21, the transported object 5 may be transported to the manufacturing apparatus A again when the trouble in the manufacturing apparatus A is resolved. .

【0018】このように、複数の製造装置A〜Cのうち
搬送先である一の製造装置にトラブルが発生して搬入不
可能となった場合でも稼働可能な他の製造装置への搬入
を行うことができるようになる。
As described above, even if one of the plurality of manufacturing apparatuses A to C, which is the transfer destination, has a trouble and cannot be carried in, the other manufacturing apparatus is operable. Will be able to.

【0019】次に、図2に基づいて本発明の搬送制御方
法の第2実施例を説明する。第2実施例における搬送制
御方法では、ステップ2a〜ステップ2fまでの処理は
第1実施例のステップ1a〜ステップ1fと同様である
が、ステップ2bの判断でNoとなりステップ2fで搬
送中止となった後の処理が第1実施例と相違する。すな
わち、被搬送物5の搬送中に例えば搬送先である製造装
置Aに何らかのトラブルが発生し、ステップ2fにて搬
送機構制御システム3から搬送機構31に対する搬送中
止の処理を行った後、ステップ2gの判断を行う。
Next, a second embodiment of the transfer control method of the present invention will be described with reference to FIG. In the transport control method according to the second embodiment, the processing from step 2a to step 2f is the same as step 1a to step 1f in the first embodiment, but the determination in step 2b is No and the transport is stopped in step 2f. The subsequent processing is different from that of the first embodiment. That is, for example, some trouble occurs in the manufacturing apparatus A, which is the transfer destination, during the transfer of the transferred object 5, and after the transfer mechanism control system 3 performs the transfer stop processing for the transfer mechanism 31 in step 2f, the step 2g is performed. Make a decision.

【0020】ステップ2gでは、搬送を中止した段階で
トラブルのあった製造装置A以外の他の製造装置B、C
から搬送中である被搬送物5の搬入要求があるか否かを
判断する。ここで例えば製造装置Bから搬入要求が出さ
れている場合にはステップ2gにてYesとなり、次の
ステップ2hにて製造装置Bへその被搬送物5を搬送す
る処理を行う。つまり、製造装置Aのトラブルにより搬
送中止となった被搬送物5を他の製造装置B、Cでも要
求している場合、搬送中止となった位置から直接要求先
の他の製造装置B、Cのいずれかへ搬送する。これによ
り、無駄な搬送経路をたどることなく被搬送物5を要求
先の製造装置へ移送することができる。
In step 2g, the manufacturing apparatuses B and C other than the manufacturing apparatus A which has a trouble at the stage of stopping the transportation.
Then, it is determined whether or not there is a request to carry in the transported object 5 being transported. Here, for example, when the carry-in request is issued from the manufacturing apparatus B, Yes is determined in step 2g, and the process of transferring the transported object 5 to the manufacturing apparatus B is performed in the next step 2h. In other words, when the other manufacturing apparatuses B and C are requesting the transported object 5 whose transportation is stopped due to the trouble of the manufacturing apparatus A, the other manufacturing apparatuses B and C that are the request destinations are directly sent from the position where the transportation is stopped. To either of the above. As a result, it is possible to transfer the object to be transferred 5 to the requested manufacturing apparatus without following the wasteful transfer path.

【0021】また、ステップ2gの判断で他の製造装置
B、Cから搬入要求が出されていない場合にはNoとな
り、ステップ2iに示すようにその被搬送物5を倉庫2
1へ移送する処理を行う。そして、その後はステップ2
eに示すように正常な製造装置への搬送を続行する。
Further, when the carrying-in request is not issued from the other manufacturing apparatuses B and C in the judgment of step 2g, the result is No, and as shown in step 2i, the transported object 5 is stored in the warehouse 2.
The process of transferring to 1 is performed. And then step 2
As shown in e, the transfer to the normal manufacturing apparatus is continued.

【0022】例えば、複数の製造装置A〜Cがそれぞれ
同種の処理を行う装置から成る場合には第2実施例に示
す搬送制御方法が有効である。つまり、同種の処理を行
う装置であれば一の製造装置がトラブルを起こしても搬
送中の被搬送物5を他の製造装置へ移送してそこで同じ
処理を行うことができるからである。
For example, when the plurality of manufacturing apparatuses A to C are apparatuses that perform the same type of processing, the transfer control method shown in the second embodiment is effective. In other words, if an apparatus that performs the same type of processing is used, even if one manufacturing apparatus causes a trouble, it is possible to transfer the transported object 5 to another manufacturing apparatus and perform the same processing there.

【0023】また、製造装置A〜Cが同種の処理を行う
装置でない場合であっても、各製造装置A〜Cが等しい
工程まで処理の完了した被搬送物5を要求する場合にも
第2実施例は有効である。例えば、製造装置A〜Cがそ
れぞれ異種の測定を行う測定装置から成る場合であっ
て、等しい工程まで処理の完了した製品(ウエハ等)を
測定するような場合には、一の製造装置へ搬送する予定
であった被搬送物5を他の製造装置へ移送してその製造
装置での測定を行うことができるようになる。
Even when the manufacturing apparatuses A to C are not apparatuses that perform the same type of processing, when the manufacturing apparatuses A to C request the transported object 5 that has been processed up to the same steps, the second process is also performed. The example is valid. For example, when the manufacturing apparatuses A to C each include a measuring apparatus that performs different types of measurement, and when measuring products (wafers, etc.) that have been processed up to the same process, the manufacturing apparatuses A to C are transferred to one manufacturing apparatus. It becomes possible to transfer the object 5 to be transported to another manufacturing apparatus and perform the measurement in that manufacturing apparatus.

【0024】また、製造装置A〜Cがそれぞれ異なる工
程まで処理の完了した被搬送物5を要求するような場合
には第1実施例が有効となる。つまり、一の製造装置へ
の搬送中にその一の製造装置にトラブルが発生した場
合、搬送中の被搬送物5が他の製造装置の要求対象とな
らないため、一旦倉庫21へ被搬送物5を戻し、他の製
造装置が要求する被搬送物5を取り出すようにする必要
があるからである。
Further, the first embodiment is effective when the manufacturing apparatuses A to C request the transported object 5 which has been processed up to different steps. That is, when a trouble occurs in one manufacturing apparatus during the transportation to the one manufacturing apparatus, the transported object 5 being transported does not become a request target of another manufacturing apparatus, so that the transported object 5 is temporarily transferred to the warehouse 21. This is because it is necessary to return the object 5 and take out the transported object 5 required by another manufacturing apparatus.

【0025】いずれの実施例においても、搬送先である
一の製造装置にトラブル等が発生し被搬送物5を搬入で
きなくなった場合でも正常に稼働する他の製造装置への
搬送を行うことができ効率のよい生産を行うことができ
るようになる。なお、本実施例においては一の製造装置
として製造装置Aを例とし、また他の製造装置として製
造装置B、Cを例として説明したが本発明はこれに限定
されない。また、製造装置はA〜Cの3台に限定されず
2台以上の複数台であっても同様である。
In any of the embodiments, even if a trouble or the like occurs in one of the manufacturing apparatuses, which is the transfer destination, and the object 5 cannot be carried in, it can be transferred to another manufacturing apparatus that operates normally. This will enable efficient production. In this embodiment, the manufacturing apparatus A is used as an example of one manufacturing apparatus, and the manufacturing apparatuses B and C are used as another manufacturing apparatus, but the present invention is not limited to this. Further, the manufacturing apparatus is not limited to three units A to C, and the same applies to a plurality of two or more units.

【0026】[0026]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の搬送制御
方法には次のような効果がある。すなわち、この搬送制
御方法によれば搬送先である一の製造装置にトラブル等
が発生した場合であっても被搬送物をその場に待機させ
ることなく倉庫に戻したり、他の製造装置へ移送したり
することができるため、製品の製造リードタイム短縮が
可能となり、生産効率の向上を図ることが可能となる。
As described above, the transfer control method of the present invention has the following effects. In other words, according to this transfer control method, even if a trouble occurs in one manufacturing device that is a transfer destination, the transferred object is returned to the warehouse without waiting on the spot, or transferred to another manufacturing device. Therefore, the manufacturing lead time of the product can be shortened and the production efficiency can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第1実施例を説明するフローチャート
である。
FIG. 1 is a flowchart illustrating a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明の第2実施例を説明するフローチャート
である。
FIG. 2 is a flowchart illustrating a second embodiment of the present invention.

【図3】搬送システムを説明する構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a transport system.

【図4】従来例を説明するフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart illustrating a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ホストコンピュータシステム 2 倉庫制御システム 3 搬送機構制御システム 4 製造装置制御システム 5 被搬送物 21 倉庫 31 搬送機構 1 Host Computer System 2 Warehouse Control System 3 Transport Mechanism Control System 4 Manufacturing Equipment Control System 5 Transported Object 21 Warehouse 31 Transport Mechanism

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 被搬送物が保管される倉庫と複数の製造
装置との間の搬送において、該製造装置から出される搬
入要求および装置状態を示す情報に基づき該被搬送物の
搬送を行う搬送制御方法であって、 一の製造装置から出された搬入要求に基づいて前記倉庫
から前記被搬送物を搬出し、 前記被搬送物を前記倉庫から前記一の製造装置へ移送す
る間に逐次該一の製造装置の装置状態を確認し、 前記一の製造装置の装置状態が異常を示している場合に
は前記被搬送物を前記倉庫へ戻し、 その後、他の製造装置から搬入要求が出されている場合
には、該他の製造装置へ被搬送物を搬送することを特徴
とする搬送制御方法。
1. In a transportation between a warehouse in which a transported object is stored and a plurality of manufacturing apparatuses, the transportation of the transported object is carried out based on a carry-in request issued from the manufacturing apparatus and information indicating an apparatus state. A control method, wherein the transported object is unloaded from the warehouse based on a carry-in request issued from one manufacturing apparatus, and the transported object is sequentially transferred from the warehouse to the one manufacturing apparatus. Check the device state of the one manufacturing device, and if the device state of the one manufacturing device shows an abnormality, return the transported object to the warehouse, and then a carry-in request is issued from another manufacturing device. If so, the object to be transferred is transferred to the other manufacturing apparatus.
【請求項2】 被搬送物が保管される倉庫と複数の製造
装置との間の搬送において、該製造装置から出される搬
入要求および装置状態を示す情報に基づき該被搬送物の
搬送を行う搬送制御方法であって、 一の製造装置から出された搬入要求に基づいて前記倉庫
から前記被搬送物を搬出し、 前記被搬送物を前記倉庫から前記一の製造装置へ移送す
る間に逐次該一の製造装置の装置状態を確認し、 前記一の製造装置の装置状態が異常を示している場合に
は他の製造装置から前記被搬送物に対する搬入要求が出
されているか否かを確認し、 前記他の製造装置から搬入要求が出されている場合に
は、その時点で前記被搬送物を直接該他の製造装置へ移
送することを特徴とする搬送制御方法。
2. In the transportation between a warehouse in which the transported object is stored and a plurality of manufacturing apparatuses, the transportation of the transported object is performed based on the information indicating the carry-in request and the apparatus status issued from the manufacturing apparatus. A control method, wherein the transported object is unloaded from the warehouse based on a carry-in request issued from one manufacturing apparatus, and the transported object is sequentially transferred from the warehouse to the one manufacturing apparatus. Check the device state of one manufacturing device, and if the device state of the one manufacturing device is abnormal, check whether another manufacturing device issues a request to carry in the transported object. When the carry-in request is issued from the other manufacturing apparatus, the transported object is directly transferred to the other manufacturing apparatus at that time.
JP1596294A 1994-01-14 1994-01-14 Transfer control method Pending JPH07206117A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1596294A JPH07206117A (en) 1994-01-14 1994-01-14 Transfer control method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1596294A JPH07206117A (en) 1994-01-14 1994-01-14 Transfer control method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07206117A true JPH07206117A (en) 1995-08-08

Family

ID=11903356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1596294A Pending JPH07206117A (en) 1994-01-14 1994-01-14 Transfer control method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07206117A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009076503A (en) * 2007-09-18 2009-04-09 Tokyo Electron Ltd Controller and control method of processing system, and storage medium storing control program
WO2011083525A1 (en) * 2010-01-06 2011-07-14 ムラテックオートメーション株式会社 Transfer vehicle system

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009076503A (en) * 2007-09-18 2009-04-09 Tokyo Electron Ltd Controller and control method of processing system, and storage medium storing control program
WO2011083525A1 (en) * 2010-01-06 2011-07-14 ムラテックオートメーション株式会社 Transfer vehicle system
JP2011140366A (en) * 2010-01-06 2011-07-21 Muratec Automation Co Ltd Conveying vehicle system
CN102753458A (en) * 2010-01-06 2012-10-24 村田机械株式会社 Transfer vehicle system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6351686B1 (en) Semiconductor device manufacturing apparatus and control method thereof
JP4993057B2 (en) Method and apparatus for transporting a substrate carrier in an electronic device manufacturing facility
US7505828B2 (en) Carrier transportation management system and method for internal buffer process tools
US10446427B2 (en) Conveyance system and conveyance method
JP5065167B2 (en) Substrate processing method and substrate processing system
US6622057B1 (en) Semiconductor factory automation system and method for controlling automatic guide vehicle
KR20110132220A (en) Substrate processing system and substrate processing method
JP5223778B2 (en) Substrate processing apparatus, substrate processing method, and storage medium
JP2004281622A (en) Carrier truck system
US11791186B2 (en) Conveyance system
JPH07206117A (en) Transfer control method
JP2001143979A (en) Processing system of semiconductor substrate
JP2001102427A (en) Process treating method, device thereof, semicoductor manufacturing line and transfer method of substrate to be treated in semiconductor manufacturing line
US10571927B2 (en) Transport system and transport method
KR100318437B1 (en) System for parallelly controlling auto guide vehicle and method using the same
JP2010128907A (en) Transportation management system and transportation management method
JPH11143522A (en) Automatic carrier system and automatic control system
JPH10133706A (en) Method for carrying robot
JP2004327575A (en) Operation control method of semiconductor manufacturing facility
JP2000236008A (en) Carriage control method in wafer automatic carriage system
JP2003347388A (en) Conveyance system
JP2001236107A (en) Automatic carrying device and its method
JP4505972B2 (en) Transport system and transport method
JPH10107112A (en) Measurement system of semiconductor production line
JPH1167870A (en) Semiconductor wafer carrying device