JPH07198606A - Piping inner turbidity evaluation device - Google Patents
Piping inner turbidity evaluation deviceInfo
- Publication number
- JPH07198606A JPH07198606A JP5350594A JP35059493A JPH07198606A JP H07198606 A JPH07198606 A JP H07198606A JP 5350594 A JP5350594 A JP 5350594A JP 35059493 A JP35059493 A JP 35059493A JP H07198606 A JPH07198606 A JP H07198606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- cleaning
- filling
- block side
- product liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 141
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 122
- 239000000047 product Substances 0.000 description 100
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 description 26
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 10
- 238000013020 steam cleaning Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 7
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 steam Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この本発明は、配管内を流れる流
体の濁度を検出する配管内濁度評価装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an in-pipe turbidity evaluation device for detecting the turbidity of a fluid flowing in a pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】配管内を流れる流体の濁度を光学的に検
出するものは従来からあり、例えば、特公昭63-66236号
公報記載の発明では、洗浄液の濁度変化を濁度検出セン
サにより光学的に検出して、洗い或いはすすぎ動作を制
御する洗濯機が提案されている。2. Description of the Related Art There has been a device for optically detecting the turbidity of a fluid flowing in a pipe. For example, in the invention described in Japanese Patent Publication No. 63-66236, a turbidity detection sensor detects a change in the turbidity of a cleaning liquid. A washing machine that optically detects and controls a washing or rinsing operation has been proposed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
では、濁度検出センサが流動状態にある洗浄液の濁度を
検出するものであるため、検出対象となる洗浄液中に気
泡が存在し、この気泡の影響で濁度検出センサは洗浄液
の濁度が低いと検出してしまうことがある。However, in the above-mentioned conventional example, since the turbidity detection sensor detects the turbidity of the cleaning liquid in a flowing state, air bubbles are present in the cleaning liquid to be detected, Due to the effect of air bubbles, the turbidity detection sensor may detect that the turbidity of the cleaning liquid is low.
【０００４】この発明は、上述の事情を考慮してなされ
たものであり、配管内を流れる流体の濁度を正確に検出
できる配管内濁度評価装置を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an in-pipe turbidity evaluation device capable of accurately detecting the turbidity of a fluid flowing in a pipe.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、流体が流れ
る配管にバイパス管を設置し、このバイパス管に開閉可
能な仕切り弁及び濁度センサを直列配置したものであ
る。According to the present invention, a bypass pipe is installed in a pipe through which a fluid flows, and an opening / closing gate valve and a turbidity sensor are arranged in series in the bypass pipe.
【０００６】[0006]
【作用】従って、この発明に係る配管内濁度評価装置に
よれば、先ず、仕切り弁を開操作してバイパス管に配管
内の流体を導き、次に、仕切り弁を閉じた後に濁度セン
サが導入された流体の濁度を検出する。仕切り弁を閉操
作すれば、バイパス管内に導入された流体は静止状態と
なり、流体中に気泡が存在しなくなるので、濁度センサ
は気泡の影響を受けることなく、流体の濁度を正確に検
出できる。Therefore, according to the in-pipe turbidity evaluation apparatus of the present invention, first, the sluice sensor is opened to introduce the fluid in the pipe into the bypass pipe, and then the sluice sensor is closed. Detects the turbidity of the introduced fluid. When the sluice valve is closed, the fluid introduced into the bypass pipe will be in a stationary state and bubbles will not exist in the fluid, so the turbidity sensor will accurately detect the turbidity of the fluid without being affected by the bubbles. it can.
【０００７】[0007]
【実施例】図１は、この発明に係る配管内濁度評価装置
の一実施例が適用された配管システム洗浄装置と充填装
置の製品液供給システムとを示す管路図である。図２
は、図１に示す製品液供給システムのストレーナブロッ
ク及びＡＨブロックを、それぞれの洗浄媒体供給・排出
ラインとともに示す管路図である。図３は、図１に示す
製品液供給システムのＢＨブロック及び充填ブロック
を、それぞれの洗浄媒体供給・排出ラインとともに示す
管路図である。図４は、図１の製品液供給システムが適
用された充填装置を示す斜視図である。図５は、図４の
充填機を示す断面図である。図６は、図１、図２及び図
３に示す濁度センサの取付状態を示し、（Ａ）が平面
図、（Ｂ）が側面図である。図７は、図１、図２及び図
３に示す端切センサの取付状態を示し、（Ａ）が平面
図、（Ｂ）が側面図である。図８は、図１、図２及び図
３に示す配管システム洗浄装置の制御系を示すブロック
線図である。図９は、図１、図２及び図３における配管
システム洗浄装置の洗浄フローを示すフローチャートで
ある。図１０は、図１、図２及び図３における配管シス
テム洗浄装置の給液フローを示すフローチャートであ
る。図１１は、図１及び図３に示す製品液供給システム
の充填ブロックにおける洗浄性及び滅菌性を示すグラフ
である。図１２は、図６に示す濁度センサの特性を示
し、（Ａ）がセンサ出力値とＴＯＤ値との関係を示すグ
ラフであり、（Ｂ）がＴＯＤ値と不純物濃度との関係を
示すグラフである。図１３は、図７に示す端切センサの
特性を示すグラフである。FIG. 1 is a pipeline diagram showing a piping system cleaning device and a product liquid supply system of a filling device to which an embodiment of the turbidity in-pipe evaluation device according to the present invention is applied. Figure 2
FIG. 2 is a pipeline diagram showing a strainer block and an AH block of the product liquid supply system shown in FIG. 1 together with respective cleaning medium supply / discharge lines. FIG. 3 is a pipeline diagram showing the BH block and the filling block of the product liquid supply system shown in FIG. 1 together with respective cleaning medium supply / discharge lines. FIG. 4 is a perspective view showing a filling device to which the product liquid supply system of FIG. 1 is applied. FIG. 5 is a sectional view showing the filling machine of FIG. FIG. 6 shows an attached state of the turbidity sensor shown in FIGS. 1, 2 and 3, where (A) is a plan view and (B) is a side view. FIG. 7 shows a mounting state of the end sensor shown in FIGS. 1, 2 and 3, (A) being a plan view and (B) being a side view. FIG. 8 is a block diagram showing a control system of the piping system cleaning apparatus shown in FIGS. 1, 2 and 3. FIG. 9 is a flowchart showing a cleaning flow of the piping system cleaning device in FIGS. 1, 2 and 3. FIG. 10 is a flowchart showing a liquid supply flow of the piping system cleaning device in FIGS. 1, 2 and 3. FIG. 11 is a graph showing the cleanability and sterility of the filling block of the product liquid supply system shown in FIGS. 1 and 3. FIG. 12 shows the characteristics of the turbidity sensor shown in FIG. 6, (A) is a graph showing the relationship between the sensor output value and the TOD value, and (B) is a graph showing the relationship between the TOD value and the impurity concentration. Is. FIG. 13 is a graph showing the characteristics of the end sensor shown in FIG.
【０００８】図４に示すように、充填装置１０は、ボト
ル整列供給機１１、キャップ整列供給機１２、充填機１
３、キャップ装着機１４、箱詰機１５及び製品液供給シ
ステム１６を有して構成される。ボトル整列供給機１１
は、ボトル１を一定の供給姿勢に整列してボルト固定具
３に供給する。キャップ整列供給機１２は、キャップ２
を一定の供給姿勢に整列してキャップ固定具４に供給す
る。充填機１３は、ボトル固定具３に保持されたボトル
１に洗剤或いは食用油等の製品液を充填する。キャップ
装着機１４は、キャップ固定具４に保持されたキャップ
２を受け取り、製品液が充填されたボトル１にこのキャ
ップ２を装着する。箱詰機１５は、キャップ２が装着さ
れたボトル１を箱５に詰める。製品液供給ライン１６
は、充填機１３へ製品タンク６（図１）内の製品液を供
給する。As shown in FIG. 4, the filling device 10 includes a bottle aligning and feeding machine 11, a cap aligning and feeding machine 12, and a filling machine 1.
3, a cap mounting machine 14, a cartoning machine 15, and a product liquid supply system 16. Bottle alignment and supply machine 11
Supplies the bottle 1 to the bolt fixture 3 after aligning the bottle 1 in a constant supply posture. The cap aligning and feeding machine 12 is a cap 2
Are aligned in a constant supply posture and supplied to the cap fixture 4. The filling machine 13 fills the bottle 1 held by the bottle fixture 3 with a product liquid such as detergent or edible oil. The cap mounting machine 14 receives the cap 2 held by the cap fixing tool 4, and mounts the cap 2 on the bottle 1 filled with the product liquid. The cartoning machine 15 packs the bottle 1 with the cap 2 mounted therein into the carton 5. Product liquid supply line 16
Supplies the product liquid in the product tank 6 (FIG. 1) to the filling machine 13.
【０００９】充填装置１０は、更に、ボトル搬送ライン
１７及びキャップ搬送ライン１８を有する。このボトル
搬送ライン１７は、ボトル１を保持したボトル固定具３
をボトル整列供給機１１から充填機１３の旋回テーブル
１３Ａへ、そしてキャップ装着機１４の旋回テーブル１
４Ａを経て箱詰機１５へ搬送し、箱詰機１５にてボトル
１が取り出されたボトル固定具３をボトル整列供給機１
１へ返送するように、ボトル固定具３を循環搬送させ
る。また、キャップ搬送ライン１８は、キャップ２を保
持したキャップ固定具４を、キャップ整列供給機１２か
らキャップ装着機１４へ搬送し、このキャップ装着機１
４にてキャップ２が抜き取られたキャップ固定具４をキ
ャップ整列供給機１２へ返送するように、キャップ固定
具４を循環搬送させる。The filling device 10 further has a bottle carrying line 17 and a cap carrying line 18. This bottle transport line 17 is equipped with a bottle fixture 3 holding the bottle 1.
From the bottle aligning and supplying machine 11 to the swivel table 13A of the filling machine 13 and to the swivel table 1 of the cap mounting machine 14.
The bottle fixing device 3 is conveyed to the boxing machine 15 via 4A and the bottle 1 is taken out by the boxing machine 15 and the bottle aligning and feeding machine 1
The bottle fixture 3 is circulated and conveyed so as to be returned to 1. Further, the cap transport line 18 transports the cap fixture 4 holding the cap 2 from the cap aligning and supplying machine 12 to the cap mounting machine 14, and the cap mounting machine 1
The cap fixing tool 4 is circulated and conveyed so that the cap fixing tool 4 from which the cap 2 is pulled out at 4 is returned to the cap alignment feeder 12.
【００１０】従って、この充填装置１０においては、ボ
トル整列供給機１１がボトルフィーダ１９から送り込ま
れるボトル１を、１２列のボトル供給路２０を介して、
１２個のボトル固定具３に１個ずつ供給する。ボトル整
列供給機１１においてボトル１が供給されたボトル固定
具３は、ボトル搬送ライン１７により充填機１３に搬入
される。充填機１３に搬入されたボトル固定具３は、充
填機１３の旋回テーブル１３Ａに沿って旋回ステーショ
ン１３Ｂとともに旋回する過程で、ボトル１に製品液が
充填される。製品液が充填されたボトル１は、ボトル固
定具３とともにキャップ装着機１４に搬入される。Therefore, in this filling device 10, the bottle aligning and feeding machine 11 feeds the bottles 1 fed from the bottle feeder 19 through the 12 rows of bottle feeding paths 20.
One is supplied to each of the 12 bottle fixtures 3. The bottle fixture 3 to which the bottle 1 has been supplied by the bottle aligning and supplying machine 11 is carried into the filling machine 13 by the bottle carrying line 17. The bottle fixture 3 carried into the filling machine 13 is filled with the product liquid in the bottle 1 in the process of turning along with the turning station 13B along the turning table 13A of the filling machine 13. The bottle 1 filled with the product liquid is carried into the cap mounting machine 14 together with the bottle fixture 3.
【００１１】一方、上記動作と並行して、キャップ整列
供給機１２においては、キャップフィーダ２１から送り
込まれたキャップ２をキャップ固定具４へ供給する。キ
ャップ２が供給されたキャップ固定具４は、キャップ搬
送ライン１８によりキャップ装着機１４へ搬送される。
このキャップ装着機１４に搬入されたキャップ固定具４
は、キャップ装着機１４にてキャップ２を抜き取られ、
キャップ整列供給機１２へ返却される。On the other hand, in parallel with the above operation, in the cap alignment feeder 12, the cap 2 fed from the cap feeder 21 is fed to the cap fixture 4. The cap fixture 4 to which the cap 2 is supplied is conveyed to the cap mounting machine 14 by the cap conveying line 18.
The cap fixture 4 carried into the cap mounting machine 14
Is pulled out of the cap 2 by the cap mounting machine 14,
It is returned to the cap alignment feeder 12.
【００１２】他方、キャップ装着機１４に搬入されたボ
トル固定具３は、キャップ装着機１４の旋回テーブル１
４Ａに沿ってキャップ装着ステーションとともに旋回す
る過程で、キャップ装着機１４によりキャップ２がボト
ル１に装着される。キャップ２が装着されたボトル１
は、ボトル固定具３とともに、ボトル搬送ライン１７に
より箱詰機１５に搬入される。箱詰機１５に搬入された
ボトル固定具３は、ボトル１が抜き取られ、このボトル
１は箱詰めされる。ボトル１が取り出された空のボトル
固定具３は、ボトル搬送ライン１７によりボトル整列供
給機１１に返却される。On the other hand, the bottle fixture 3 carried into the cap mounting machine 14 is the turning table 1 of the cap mounting machine 14.
The cap 2 is mounted on the bottle 1 by the cap mounting machine 14 in the process of turning along with the cap mounting station along 4A. Bottle 1 with cap 2 attached
Is carried into the cartoning machine 15 by the bottle carrying line 17 together with the bottle fixture 3. The bottle 1 is extracted from the bottle fixture 3 carried into the boxing machine 15, and the bottle 1 is boxed. The empty bottle fixture 3 from which the bottle 1 has been taken out is returned to the bottle aligning and supplying machine 11 by the bottle carrying line 17.
【００１３】上記充填機１３は、図５に示すように、製
品液供給システム１６の充填ブロック配管４３と接続し
て、製品液供給システム１６の充填ブロック３８を構成
するものであり、旋回テーブル１３Ａ及び充填ステーシ
ョン１３Ｂを有して構成される。つまり、架台２２にハ
ウジング２３が固着され、このハウジング２３にベアリ
ング２４を介して旋回テーブル１３Ａが旋回可能に配置
される。この旋回テーブル１３Ａにボトル固定具３が載
置可能に設けられるとともに、その外周にドリブンギア
２５が形成される。このドリブンギア２５は、図示しな
いモータから減速機２６を介して駆動されるドライブギ
ア２７に噛み合って、旋回テーブル１３Ａを旋回させ
る。As shown in FIG. 5, the filling machine 13 is connected to the filling block pipe 43 of the product liquid supply system 16 to form a filling block 38 of the product liquid supply system 16, and is a turning table 13A. And a filling station 13B. That is, the housing 23 is fixed to the pedestal 22, and the turning table 13A is rotatably arranged in the housing 23 via the bearing 24. The bottle fixture 3 is mounted on the turning table 13A so that it can be placed, and a driven gear 25 is formed on the outer periphery of the bottle fixture 3. The driven gear 25 meshes with a drive gear 27 driven by a motor (not shown) via a speed reducer 26 to rotate the turning table 13A.
【００１４】また、架台２２の中央部には、旋回テーブ
ル１３Ａとともに旋回可能な充填ステーション１３Ｂが
設置される。この充填ステーション１３Ｂは、ノズルリ
フタ２８を介して昇降可能なノズル２９と、充填ブロッ
ク配管４３にロータリージョイント３０を介して接続さ
れた送給マニホールド３１及び回収マニホールド３２と
を備えてなる。送給マニホールド３１には流量計３３が
配設されて、充填ブロック配管４３から所定流量の製品
液がノズル２９へ導かれる。ノズル２９に導かれた製品
液は、前述の如く、充填ステーション１３Ｂに設置され
たボトル１内に充填される。In addition, a filling station 13B which can be swiveled together with the swivel table 13A is installed at the center of the gantry 22. The filling station 13B includes a nozzle 29 that can be moved up and down via a nozzle lifter 28, and a feed manifold 31 and a recovery manifold 32 that are connected to a filling block pipe 43 via a rotary joint 30. A flow meter 33 is arranged in the feed manifold 31, and a predetermined flow rate of the product liquid is guided to the nozzle 29 from the filling block pipe 43. The product liquid guided to the nozzle 29 is filled in the bottle 1 installed in the filling station 13B as described above.
【００１５】上記製品液供給システム１６は、図１に示
すように、一基或いは複数基の製品タンク６内の製品液
を充填機１３に供給するものであり、製品液タンクブロ
ック３４、ストレーナブロック３５、ＡＨブロック３
６、ＢＨブロック３７及び充填ブロック３８を有して成
る。As shown in FIG. 1, the product liquid supply system 16 supplies the product liquid in one or a plurality of product tanks 6 to the filling machine 13, and includes a product liquid tank block 34 and a strainer block. 35, AH block 3
6, having a BH block 37 and a filling block 38.
【００１６】製品液タンクブロック３４の製品液タンク
ブロック配管３９とストレーナブロック３５のストレー
ナブロック配管４０との間にストレーナブロック電磁仕
切弁４４が配設される。ストレーナブロック配管４０と
ＡＨブロック３６のＡＨブロック配管４１との間にＡＨ
ブロック電磁仕切弁４５が配設される。更に、ＡＨブロ
ック配管４１とＢＨブロック３７のＢＨブロック配管４
２との間にＢＨブロック電磁仕切弁４６が配設され、Ｂ
Ｈブロック配管４２と充填ブロック３８の充填ブロック
配管４３との間に充填ブロック電磁仕切弁４７が配設さ
れる。これらの電磁仕切弁４４、４５、４６及び４７に
よって、製品液供給システム１６の各ブロック３４、３
５、３６、３７及び３８が分割可能に構成される。A strainer block electromagnetic gate valve 44 is arranged between the product liquid tank block pipe 39 of the product liquid tank block 34 and the strainer block pipe 40 of the strainer block 35. AH between the strainer block pipe 40 and the AH block pipe 41 of the AH block 36.
A block electromagnetic gate valve 45 is provided. Furthermore, the AH block pipe 41 and the BH block pipe 4 of the BH block 37
BH block electromagnetic sluice valve 46 is installed between
A filling block electromagnetic sluice valve 47 is arranged between the H block pipe 42 and the filling block pipe 43 of the filling block 38. By these electromagnetic gate valves 44, 45, 46 and 47, each block 34, 3 of the product liquid supply system 16 is
5, 36, 37 and 38 are configured to be dividable.
【００１７】製品液ブロック３４は、例えば２基の製品
液タンク６Ａ及び６Ｂが製品液タンクブロック配管３９
に接続され、この製品液タンクブロック配管３９に液種
切換バルブ４８、製品液ポンプ４９等が配設されて構成
される。製品液タンク６Ａ、６Ｂに種類の異なる製品液
がそれぞれ貯留され、液種切換バルブ４８の操作によ
り、いずれか一方の製品液がストレーナブロック３５へ
送給される。In the product liquid block 34, for example, two product liquid tanks 6A and 6B have product liquid tank block piping 39.
The product liquid tank block pipe 39 is provided with a liquid type switching valve 48, a product liquid pump 49, and the like. Product liquids of different types are stored in the product liquid tanks 6A and 6B, and one of the product liquids is fed to the strainer block 35 by operating the liquid type switching valve 48.
【００１８】ストレーナブロック３５は、図１及び図２
に示すように、ストレーナブロック配管４０が三叉に構
成され、そのうちの２本にストレーナ５０Ａ、５０Ｂが
それぞれ配設される。これらのストレーナ５０Ａ及び５
０Ｂは、いずれか一方のみが切り換えられて使用され
る。また、ストレーナ５０Ａ、５０Ｂが配設されていな
いストレーナブロック配管４０は、製品液供給システム
１６の洗浄前に製品液を抜き取るラインである。The strainer block 35 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 3, the strainer block pipe 40 is formed into a three-pronged structure, and the strainers 50A and 50B are provided in two of them. These strainers 50A and 5
Only one of 0B is switched and used. Further, the strainer block pipe 40 in which the strainers 50A and 50B are not arranged is a line for draining the product liquid before cleaning the product liquid supply system 16.
【００１９】ＡＨブロック３６は、図１、図２及び図５
に示すように、ＡＨブロック配管４１に加圧ホッパ５１
が配設され、この加圧ホッパ５１にてＡＨブロック配管
４１を流れる製品液に一定のヘッド圧を付与する。ＢＨ
ブロック３７のＢＨブロック配管４２は、略鉛直に立設
して配設され、上記加圧ホッパ５１によるヘッド圧によ
って、製品液を充填ブロック３８の充填ブロック配管４
３へ送給する。また、充填ブロック３８は、前述の如
く、充填ブロック配管４３にて送給された製品液を、充
填機１３のノズル２９にてボトル１内へ充填するもので
ある。The AH block 36 is shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG.
As shown in FIG.
The pressure hopper 51 applies a constant head pressure to the product liquid flowing through the AH block pipe 41. BH
The BH block pipe 42 of the block 37 is arranged so as to stand substantially vertically, and the product liquid is filled with the product liquid by the head pressure of the pressure hopper 51.
Send to 3. As described above, the filling block 38 fills the bottle 1 with the product liquid fed through the filling block pipe 43 through the nozzle 29 of the filling machine 13.
【００２０】さて、前述のような製品液供給システム１
６には、図１に示すような配管システム洗浄装置５２が
設置される。この配管システム供給装置５２は、洗浄媒
体供給系５３及び洗浄媒体排出系５４を有してなり、洗
浄媒体供給系５３が洗浄媒体を製品液供給システム１６
の各ブロックへ供給し、洗浄媒体排出系５４が上記各ブ
ロック洗浄後の洗浄媒体を排出する。この洗浄媒体は、
温水、冷水、蒸気及び空気である。Now, the product liquid supply system 1 as described above.
6, a piping system cleaning device 52 as shown in FIG. 1 is installed. The piping system supply device 52 includes a cleaning medium supply system 53 and a cleaning medium discharge system 54, and the cleaning medium supply system 53 supplies the cleaning medium to the product liquid supply system 16.
And the cleaning medium discharge system 54 discharges the cleaning medium after cleaning each block. This cleaning medium is
Hot water, cold water, steam and air.
【００２１】洗浄媒体供給系５３は、温水供給ライン５
５、冷水供給ライン５６、蒸気供給ライン５７及び空気
供給ライン５８を有し、更に、製品液タンクブロック側
洗浄媒体供給ライン５９、ストレーナブロック側洗浄媒
体供給ライン６０、ＡＨブロック側洗浄媒体供給ライン
６１、ＢＨブロック側洗浄媒体供給ライン６２及び充填
ブロック側洗浄媒体供給ライン６３を有して構成され
る。The cleaning medium supply system 53 is the hot water supply line 5
5, a cold water supply line 56, a steam supply line 57, and an air supply line 58, and further, a product liquid tank block side cleaning medium supply line 59, a strainer block side cleaning medium supply line 60, and an AH block side cleaning medium supply line 61. , BH block side cleaning medium supply line 62 and filling block side cleaning medium supply line 63.
【００２２】温水供給ライン５５は、温水タンク６４、
温水ポンプ６５等を有する循環ラインであり、約80℃の
温水を供給可能とする。また、冷水供給ライン５６は、
冷水タンク６６及び冷水ポンプ６７等を有する循環ライ
ンであり、約40℃の冷水を供給可能とする。また、蒸気
供給ライン５７は、蒸気供給源６８からの蒸気を供給可
能とし、残余の蒸気を蒸気ドレン６９へ排出する。更
に、空気供給ライン５８は、空気供給液７０からの空気
をフィルター７１等を介して供給可能とする。The hot water supply line 55 includes a hot water tank 64,
It is a circulation line having a hot water pump 65 and the like, and can supply hot water of about 80 ° C. The cold water supply line 56 is
It is a circulation line having a cold water tank 66, a cold water pump 67, etc., and can supply cold water of about 40 ° C. Further, the steam supply line 57 enables supply of the steam from the steam supply source 68 and discharges the remaining steam to the steam drain 69. Further, the air supply line 58 can supply the air from the air supply liquid 70 via the filter 71 and the like.
【００２３】製品液タンクブロック側洗浄媒体供給ライ
ン５９、ストレーナブロック側洗浄媒体供給ライン６
０、ＡＨブロック側洗浄媒体供給ライン６１、ＢＨブロ
ック側洗浄媒体供給ライン６２、充填ブロック側洗浄媒
体供給ライン６３は、それぞれ温水供給ライン５５、冷
水供給ライン６３、蒸気供給ライン５７及び空気供給ラ
イン５８に接続される。更に、製品液タンクブロック側
洗浄媒体供給ライン５９は製品液タンクブロック配管３
９に、ストレーナブロック側洗浄媒体供給ライン６０は
ストレーナブロック配管４２に、ＡＨブロック側洗浄媒
体供給ライン６１はＡＨブロック配管４１に、ＢＨブロ
ック側洗浄媒体供給ライン６２はＢＨブロック配管４２
に、充填ブロック側洗浄媒体供給ライン６３は充填ブロ
ック配管４３にそれぞれ接続される。従って、製品液タ
ンクブロック３４、ストレーナブロック３５、ＡＨブロ
ック３６、ＢＨブロック３７及び充填ブロック３８に温
水、冷水、蒸気及び空気が供給可能とされる。尚、ＡＨ
ブロック３６の加圧ホッパ５１は、空気供給源７０に接
続されて、この空気供給源７０からの加圧空気が直接供
給される。Product liquid tank block side cleaning medium supply line 59, strainer block side cleaning medium supply line 6
0, the AH block side cleaning medium supply line 61, the BH block side cleaning medium supply line 62, and the filling block side cleaning medium supply line 63 are a hot water supply line 55, a cold water supply line 63, a steam supply line 57 and an air supply line 58, respectively. Connected to. Further, the product liquid tank block side cleaning medium supply line 59 is connected to the product liquid tank block pipe 3
9, the strainer block side cleaning medium supply line 60 is connected to the strainer block pipe 42, the AH block side cleaning medium supply line 61 is connected to the AH block pipe 41, and the BH block side cleaning medium supply line 62 is connected to the BH block pipe 42.
Further, the filling block side cleaning medium supply line 63 is connected to the filling block pipe 43, respectively. Therefore, hot water, cold water, steam and air can be supplied to the product liquid tank block 34, the strainer block 35, the AH block 36, the BH block 37 and the filling block 38. Incidentally, AH
The pressure hopper 51 of the block 36 is connected to the air supply source 70, and the compressed air from the air supply source 70 is directly supplied.
【００２４】製品液タンクブロック３４には、上記製品
液タンクブロック側洗浄媒体供給ライン５９からの洗浄
媒体の供給の他、他の洗浄媒体供給系が存在し、第一供
給ライン７２から温水、蒸気及び空気が、第２供給ライ
ン７３、第３供給ライン７４及び第４供給ライン７５か
ら蒸気が供給可能とされる。図１の符号７６は、製品液
供給管である。In the product liquid tank block 34, in addition to the supply of the cleaning medium from the cleaning liquid supply line 59 on the product liquid tank block side, another cleaning medium supply system exists, and hot water and steam are supplied from the first supply line 72. Also, steam can be supplied from the second supply line 73, the third supply line 74, and the fourth supply line 75. Reference numeral 76 in FIG. 1 denotes a product liquid supply pipe.
【００２５】一方、洗浄媒体排出系５４は、図２及び図
３に示すように、排液濃縮ライン７７及び排水ライン７
８、並びに製品液タンクブロック側洗浄媒体排出ライン
７９、ストレーナブロック側洗浄媒体排出ライン８０、
ＡＨブロック側洗浄媒体排出ライン８１、ＢＨブロック
側洗浄媒体排出ライン８２及び充填ブロック側洗浄媒体
排出ライン８３を有して構成される。On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the cleaning medium discharge system 54 includes a drainage concentration line 77 and a drain line 7.
8, the product liquid tank block side cleaning medium discharge line 79, the strainer block side cleaning medium discharge line 80,
It is configured to have an AH block side cleaning medium discharge line 81, a BH block side cleaning medium discharge line 82 and a filling block side cleaning medium discharge line 83.
【００２６】製品液タンクブロック側洗浄媒体排出ライ
ン７９が製品液タンクブロック配管３９に、ストレーナ
ブロック側洗浄媒体排出ライン８０がストレーナブロッ
ク配管４０に、ＡＨブロック側洗浄媒体排出ライン８１
がＡＨブロック配管４１に、ＢＨブロック側洗浄媒体排
出ライン８２がＢＨブロック配管４２に、充填ブロック
側洗浄媒体排出ライン８３が充填ブロック配管４３にそ
れぞれ接続される。更に、これらのストレーナブロック
側洗浄媒体排出ライン８０、ＡＨブロック側洗浄媒体排
出ライン８１、ＢＨブロック側洗浄媒体排出ライン８２
及び充填ブロック側洗浄媒体排出ライン８３は排液濃縮
ライン７７及び排水ライン７８に接続される。従って、
製品液タンクブロック３４、ストレーナブロック３５、
ＡＨブロック３６、ＢＨブロック３７及び充填ブロック
３８を洗浄した洗浄媒体は、排液濃縮ライン７７及び排
水ライン７８等へ排出される。The product liquid tank block side cleaning medium discharge line 79 is connected to the product liquid tank block pipe 39, the strainer block side cleaning medium discharge line 80 is connected to the strainer block pipe 40, and the AH block side cleaning medium discharge line 81.
Is connected to the AH block pipe 41, the BH block side cleaning medium discharge line 82 is connected to the BH block pipe 42, and the filling block side cleaning medium discharge line 83 is connected to the filling block pipe 43. Furthermore, these strainer block side cleaning medium discharge line 80, AH block side cleaning medium discharge line 81, and BH block side cleaning medium discharge line 82
The filling block side cleaning medium discharge line 83 is connected to the waste liquid concentration line 77 and the drain line 78. Therefore,
Product liquid tank block 34, strainer block 35,
The cleaning medium that has cleaned the AH block 36, the BH block 37, and the filling block 38 is discharged to the drainage concentration line 77, the drain line 78, and the like.
【００２７】このうち、充填ブロック側洗浄媒体排出ラ
イン８３は、充填機１３の回収マニホールド３２に接続
される。この回収マニホールド３２は、連通バルブ８４
を介して送給マニホールド３１に接続され、送給マニホ
ールド３１内の洗浄媒体を、回収マニホールド３２を介
して充填ブロック側洗浄媒体排出ライン８３へ導く。Of these, the filling block side cleaning medium discharge line 83 is connected to the recovery manifold 32 of the filling machine 13. This recovery manifold 32 has a communication valve 84.
The cleaning medium in the feeding manifold 31 is guided to the filling block side cleaning medium discharge line 83 via the recovery manifold 32.
【００２８】また、ストレーナブロック側洗浄媒体排出
ライン８０、ＡＨブロック側洗浄媒体排出ライン８１、
ＢＨブロック側洗浄媒体排出ライン８２及び充填ブロッ
ク側洗浄媒体排出ライン８３にはストレーナブロック側
バイパス管８５、ＡＨブロック側バイパス管８６、ＢＨ
ブロック側バイパス管８７、充填ブロック側バイパス管
８８がそれぞれ配設される。ストレーナブロック側バイ
パス管８５にストレーナブロック側濁度センサ８９並び
に電磁弁９３Ａ及び９３Ｂが直列して配設され、ＡＨブ
ロック側バイパス管８６にＡＨブロック側濁度センサ９
０並びに電磁弁９４Ａ及び９４Ｂが直列配設され、ＢＨ
ブロック側バイパス管８７にＢＨブロック側濁度センサ
９１並びに電磁弁９５Ａ及び９５Ｂが直列配設され、充
填ブロック側バイパス管８８に充填ブロック側濁度セン
サ９２並びに電磁弁９６Ａ及び９６Ｂが直列配設され
る。A strainer block side cleaning medium discharge line 80, an AH block side cleaning medium discharge line 81,
In the BH block side cleaning medium discharge line 82 and the filling block side cleaning medium discharge line 83, a strainer block side bypass pipe 85, an AH block side bypass pipe 86, BH
A block side bypass pipe 87 and a filling block side bypass pipe 88 are provided respectively. A strainer block side turbidity sensor 89 and solenoid valves 93A and 93B are arranged in series in the strainer block side bypass pipe 85, and the AH block side turbidity sensor 9 is provided in the AH block side bypass pipe 86.
0 and solenoid valves 94A and 94B are arranged in series, and BH
The BH block side turbidity sensor 91 and solenoid valves 95A and 95B are arranged in series on the block side bypass pipe 87, and the filling block side turbidity sensor 92 and solenoid valves 96A and 96B are arranged in series on the filling block side bypass pipe 88. It
【００２９】各ストレーナブロック側濁度センサ８９、
ＡＨブロック側濁度センサ９０、ＢＨブロック側濁度セ
ンサ９１及び充填ブロック側濁度センサ９２は、図６に
示すように、ストレーナブロック側バイパス管８５、Ａ
Ｈブロック側バイパス管８６、ＢＨブロック側バイパス
管８７、充填ブロック側バイパス管８８の配管１００に
設けた透明材質からなるサイトグラス９７の両側に配置
され、投光用光センサ９８及び受光用光センサ９９を有
して構成される。投光用光センサ９８は、波長780nmの
単一レーザ光を発するものである。また、受光用光セン
サ９９は、投光用光センサ９８から投射され、配管内を
流れる洗浄媒体を通過したレーザ光を受光する。Each strainer block side turbidity sensor 89,
The AH block side turbidity sensor 90, the BH block side turbidity sensor 91, and the filling block side turbidity sensor 92 are, as shown in FIG.
The H-block side bypass pipe 86, the BH-block side bypass pipe 87, and the filling block-side bypass pipe 88 are arranged on both sides of a sight glass 97 made of a transparent material provided in the pipe 100, and a light projecting optical sensor 98 and a light receiving optical sensor are provided. It is configured with 99. The light projection optical sensor 98 emits a single laser beam having a wavelength of 780 nm. Further, the light receiving optical sensor 99 receives the laser light projected from the light projecting optical sensor 98 and passing through the cleaning medium flowing in the pipe.
【００３０】ここで、洗浄媒体中の不純物濃度Ｘ(ppm)
とＴＯＤ（全酸素要求量）値(ppm)との間には、相関係
数＝0.94のもとで、 Ｙ＝3.4 ×10-6Ｘ3 − 1.5×10-4Ｘ2 ＋0.08Ｘ＋54.4 … の関係がある（図１３（Ｂ））。また、上記ＴＯＤ値Ｙ
(ppm) と各濁度センサ８９、９０、９１、９２の透過光
出力電圧値Ｚ(V) との間には、相関係数＝0.96のもと
で、 Ｚ＝-1.4×10-5Ｙ2 ＋ 1.3×10-3Ｙ＋ 3.1 … の関係がある（図１３（Ａ））。従って、不純物濃度が
高ければＴＯＤ値が高くなり、このＴＯＤ値が高くなる
とレーザ光の透過光量が減少する。故に、上記ダクトセ
ンサ８９、９０、９１及び９２は、洗浄媒体の透過量を
検出して、洗浄液の濁度を評価する。濁度が高ければ、
洗浄媒体中に製品液が多量に含まれており、更に洗浄を
必要とする。ＴＯＤ値が約60ppm 以下となるまで洗浄す
ることが望ましい。Here, the impurity concentration X (ppm) in the cleaning medium
And TOD (total oxygen demand) value (ppm), Y = 3.4 × 10 −6 X 3 −1.5 × 10 −4 X 2 + 0.08X + 54.4 with a correlation coefficient of 0.94. .. (FIG. 13 (B)). Also, the TOD value Y
(ppm) and the transmitted light output voltage value Z (V) of each turbidity sensor 89, 90, 91, 92, with a correlation coefficient of 0.96, Z = -1.4 × 10 -5 Y There is a relationship of 2 + 1.3 × 10 −3 Y + 3.1 ... (FIG. 13 (A)). Therefore, if the impurity concentration is high, the TOD value becomes high, and if the TOD value becomes high, the amount of transmitted laser light decreases. Therefore, the duct sensors 89, 90, 91 and 92 detect the permeation amount of the cleaning medium and evaluate the turbidity of the cleaning liquid. If the turbidity is high,
The cleaning medium contains a large amount of product liquid and requires further cleaning. It is desirable to wash until the TOD value is about 60 ppm or less.
【００３１】図２及び図３に示すように、ストレーナブ
ロック側濁度センサ８９は電磁弁９３Ａ及び９３Ｂ間
に、ＡＨブロック側濁度センサ９０は電磁弁９４Ａ及び
９４Ｂ間に、ＢＨブロック側濁度センサ９１は電磁弁９
５Ａ及び９５Ｂ間に、充填ブロック側濁度センサ９２は
電磁弁９６Ａ及び９６Ｂ間にそれぞれ配設される。各濁
度センサの検出時には、それぞれの電磁弁９３Ａ及び９
３Ｂ、電磁弁９４Ａ及び９４Ｂ、電磁弁９５Ａ及び９５
Ｂ、電磁弁９６Ａ及び９６Ｂが閉操作される。これによ
り、ストレーナブロック側バイパス管８５、ＡＨブロッ
ク側バイパス管８６、ＢＨブロック側バイパス管８７、
充填ブロック側バイパス管８８内の洗浄媒体は静止状態
となり、洗浄媒体としての温水や冷水中に気泡が存在し
なくなる。この結果、濁度センサ８９、９０、９１及び
９２は、気泡の影響を受けることなく洗浄媒体の濁度を
検出する。As shown in FIGS. 2 and 3, the strainer block side turbidity sensor 89 is between the solenoid valves 93A and 93B, the AH block side turbidity sensor 90 is between the solenoid valves 94A and 94B, and the BH block side turbidity. The sensor 91 is the solenoid valve 9
Between 5A and 95B, the filling block side turbidity sensor 92 is disposed between solenoid valves 96A and 96B, respectively. At the time of detection by each turbidity sensor, the respective solenoid valves 93A and 9A
3B, solenoid valves 94A and 94B, solenoid valves 95A and 95
B, the solenoid valves 96A and 96B are closed. Thereby, the strainer block side bypass pipe 85, the AH block side bypass pipe 86, the BH block side bypass pipe 87,
The cleaning medium in the filling block side bypass pipe 88 is in a stationary state, and bubbles do not exist in the warm water or the cold water as the cleaning medium. As a result, the turbidity sensors 89, 90, 91 and 92 detect the turbidity of the cleaning medium without being affected by bubbles.
【００３２】更に、図６に示すように、サイトグラス９
７が配置された配管１００は、鉛直方向に立設して配置
される。これにより、静止状態にあった配管１００内の
洗浄媒体中の気泡は、迅速に上昇して、配管１００内の
気泡が液の粘度によって気泡消失時間を設定することが
でき、確実に消失される。Further, as shown in FIG. 6, sight glass 9
The pipe 100 on which 7 is arranged is vertically arranged in the vertical direction. As a result, the bubbles in the cleaning medium in the pipe 100 that have been stationary rise rapidly, and the bubbles in the pipe 100 can set the bubble disappearance time depending on the viscosity of the liquid, and are surely disappeared. .
【００３３】図２及び図３に示すように、上記ストレー
ナブロック側バイパス管８５、ＡＨブロック側バイパス
管８６、ＢＨブロック側バイパス管８７及び充填ブロッ
ク側バイパス管８８にはストレーナ側サンプリング配管
１０１、ＡＨブロック側サンプリング配管１０２、ＢＨ
ブロック側サンプリング配管１０３、充填ブロック側サ
ンプリング配管１０４がそれぞれ接続される。これらの
各サンプリング配管１０１、１０２、１０３、１０４の
下流端にストレーナブロック側温度計１０５、ＡＨブロ
ック側温度計１０６、ＢＨブロック側温度計１０７、充
填ブロック側温度計１０８がそれぞれ設置される。これ
らの温度計１０５、１０６、１０７及び１０８にて洗浄
媒体の温度が測定され、特に蒸気温度が測定される。こ
れは、85〜90℃の蒸気を製品液タンクブロック３４、ス
トレーナブロック３５、ＡＨブロック３６、ＢＨブロッ
ク３７及び充填ブロック３８へ約 3分間流すことによ
り、各ブロック内の菌が死滅するので、この設定温度を
確認するためである。As shown in FIGS. 2 and 3, the strainer block side bypass pipe 85, the AH block side bypass pipe 86, the BH block side bypass pipe 87 and the filling block side bypass pipe 88 have strainer side sampling pipes 101 and AH. Block side sampling pipe 102, BH
The block side sampling pipe 103 and the filling block side sampling pipe 104 are respectively connected. A strainer block-side thermometer 105, an AH block-side thermometer 106, a BH block-side thermometer 107, and a filling block-side thermometer 108 are installed at the downstream ends of these sampling pipes 101, 102, 103, and 104, respectively. These thermometers 105, 106, 107 and 108 measure the temperature of the cleaning medium, especially the steam temperature. This is because the steam in the product liquid tank block 34, the strainer block 35, the AH block 36, the BH block 37 and the filling block 38 is allowed to flow for about 3 minutes at 85 to 90 ° C., so that the bacteria in each block are killed. This is to confirm the set temperature.
【００３４】図２、図３に示すように、ストレーナブロ
ック３５、ＢＨブロック３７及び充填ブロック３８には
ストレーナブロック側端切ライン１０９、ＢＨブロック
側端切ライン１１０、充填ブロック側端切ライン１１１
がそれぞれ接続されている。これらのストレーナブロッ
ク側端切ライン１０９にストレーナブロック側端切セン
サ１１２が、ＢＨブロック側端切ライン１１０にＢＨブ
ロック側端切センサ１１３が、充填ブロック側端切ライ
ン１１１に充填ブロック側端切センサ１１４がそれぞれ
配設される。As shown in FIGS. 2 and 3, the strainer block 35, the BH block 37 and the filling block 38 have a strainer block side end cutting line 109, a BH block side end cutting line 110 and a filling block side end cutting line 111.
Are connected respectively. The strainer block side end cutting line 112 has a strainer block side end cutting line sensor 112, the BH block side end cutting line 110 has a BH block side end cutting line sensor 113, and the filling block side end cutting line 111 has a filling block side end cutting line sensor 111. 114 are provided respectively.
【００３５】ストレーナブロック側端切ライン１０９、
ＢＨブロック側端切ライン１１０、及び充填ブロック側
端切ライン１１１は、洗浄直後の最初の段階で、残存洗
浄媒体を、製品液によって押し出すラインである。ま
た、ストレーナブロック側端切センサ１１２、ＢＨブロ
ック側端切センサ１１３、充填ブロック側端切センサ１
１４は、残存洗浄媒体と製品液との境界を検出するセン
サであり、近赤外線センサである。End cutting line 109 on the strainer block side,
The BH block side end cutting line 110 and the filling block side end cutting line 111 are lines for pushing out the remaining cleaning medium by the product liquid in the first stage immediately after cleaning. Further, the strainer block side end cutting sensor 112, the BH block side end cutting sensor 113, the filling block side end cutting sensor 1
Reference numeral 14 is a sensor that detects the boundary between the residual cleaning medium and the product liquid, and is a near infrared sensor.
【００３６】このストレーナブロック側端切センサ１１
２、ＢＨブロック側端切センサ１１３及び充填ブロック
側端切センサ１１４は、図７に示すように、ストレーナ
ブロック側端切ライン１０９、ＢＨブロック側端切ライ
ン１１０、充填ブロック側端切ライン１１１の配管１１
５に透明材質からなるサイトグラス１１６が設置され、
このサイトグラス１１６の両側に配設された投光用光セ
ンサ１１８及び受光用光センサ１１９として構成され
る。This strainer block side end cutting sensor 11
2, the BH block side end cutting sensor 113 and the filling block side end cutting sensor 114 are, as shown in FIG. 7, a strainer block side end cutting line 109, a BH block side end cutting line 110, and a filling block side end cutting line 111. Piping 11
5, the sight glass 116 made of transparent material is installed,
It is configured as a light projecting optical sensor 118 and a light receiving optical sensor 119 arranged on both sides of the sight glass 116.
【００３７】これらのストレーナブロック側端切センサ
１１２、ＢＨブロック側端切センサ１１３及び充填ブロ
ック側端切センサ１１４は、投光率の違いを利用して配
管１１５中に何が存在しているかを検出するものであ
り、図１３に示すように、センサ出力値が約 19Vであれ
ば空気が、センサ出力値が 13Vであれば水が、センサ出
力値が約6Vであれば製品液Ａが、センサ出力値が約5Vで
あれば、製品液Ｂ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ等が配管１１５中に
充満して存在していると検出される。The strainer block side end cutting sensor 112, the BH block side end cutting sensor 113, and the filling block side end cutting sensor 114 use the difference in light projection rate to determine what is present in the pipe 115. As shown in FIG. 13, when the sensor output value is about 19V, air is detected. When the sensor output value is 13V, water is detected. When the sensor output value is about 6V, product liquid A is detected. If the sensor output value is about 5V, it is detected that the product liquids B, B, C, D, E, etc. are filled in the pipe 115 and are present.
【００３８】ストレーナブロック側濁度センサ８９、Ａ
Ｈブロック側濁度センサ９０、ＢＨブロック側濁度セン
サ９１及び充填ブロック側濁度センサ９２；ストレーナ
ブロック側温度計１０５、ＡＨブロック側温度計１０
６、ＢＨブロック側温度計１０７及び充填ブロック側温
度計１０８；並びにストレーナブロック側端切センサ１
１２、ＢＨブロック側端切センサ１１３及び充填ブロッ
ク側端切センサ１１４は、図８に示すように、制御装置
１２０に電気的に接続される。更に、この制御装置１２
０は、ストレーナブロック電磁仕切弁４４、ＡＨブロッ
ク電磁仕切弁４５、ＢＨブロック電磁仕切弁４６及び充
填ブロック電磁仕切弁４７並びに表示部１２１等に同様
に接続され、また操作パネル１２２も制御装置１２０に
同様に接続される。Strainer block side turbidity sensor 89, A
H block side turbidity sensor 90, BH block side turbidity sensor 91 and filling block side turbidity sensor 92; strainer block side thermometer 105, AH block side thermometer 10
6, BH block side thermometer 107 and filling block side thermometer 108; and strainer block side end cutting sensor 1
12, the BH block side end cutting sensor 113 and the filling block side end cutting sensor 114 are electrically connected to the control device 120 as shown in FIG. Furthermore, this control device 12
0 is similarly connected to the strainer block solenoid sluice valve 44, the AH block solenoid sluice valve 45, the BH block solenoid sluice valve 46, the filling block solenoid sluice valve 47, the display unit 121 and the like, and the operation panel 122 is also connected to the control device 120. Connected in the same way.
【００３９】上記濁度センサ８９、９０、９１及び９
２、上記温度計１０５、１０６、１０７及び１０８並び
に上記端切センサ１１２、１１３及び１１４の検出値
は、表示部１２１に表示される。また、操作パネル１２
２により製品液ポンプ４９、温水ポンプ６５及び冷水ポ
ンプ６７（図１）等が操作される。また、電磁仕切弁４
４、４５、４６及び４７は制御装置１２０により制御さ
れて、製品液供給システム１６の洗浄工程及び給液工程
が実施される。The turbidity sensors 89, 90, 91 and 9
2. The detection values of the thermometers 105, 106, 107 and 108 and the end sensors 112, 113 and 114 are displayed on the display unit 121. In addition, the operation panel 12
2, the product liquid pump 49, the hot water pump 65, the cold water pump 67 (FIG. 1) and the like are operated. In addition, the electromagnetic sluice valve 4
4, 45, 46, and 47 are controlled by the controller 120, and the cleaning process and the liquid supply process of the product liquid supply system 16 are performed.
【００４０】(I) 洗浄工程 洗浄開始時には、ストレーナブロック電磁仕切弁４４、
ＡＨブロック電磁仕切弁４５、ＢＨブロック電磁仕切弁
４６及び充電ブロック電磁仕切弁４７が閉操作されて、
製品液供給システム１６は製品液タンクブロック３４、
ストレーナブロック３５、ＡＨブロック３６、ＢＨブロ
ック３７及び充填ブロック３８に分割され、これらの各
ブロックが平行して洗浄される。(I) Cleaning Step At the start of cleaning, the strainer block solenoid gate valve 44,
The AH block electromagnetic gate valve 45, the BH block electromagnetic gate valve 46, and the charging block electromagnetic gate valve 47 are operated to be closed,
The product liquid supply system 16 includes a product liquid tank block 34,
It is divided into a strainer block 35, an AH block 36, a BH block 37 and a filling block 38, and these blocks are washed in parallel.
【００４１】図９に示すように、ストレーナブロック３
５では、液抜き工程、温水洗浄工程、蒸気洗浄工程、空
気乾燥工程が順次実施され、各工程の終了の適否がスト
レーナブロック側濁度センサ８９の検出値により判定さ
れる。蒸気洗浄工程において、洗浄媒体のＴＯＤ値が60
ppm 以下となるまで洗浄する。As shown in FIG. 9, the strainer block 3
In 5, the liquid removal process, the hot water cleaning process, the steam cleaning process, and the air drying process are sequentially performed, and the suitability of the end of each process is determined by the detection value of the strainer block side turbidity sensor 89. In the steam cleaning process, the TOD value of the cleaning medium is 60.
Wash until it is below ppm.
【００４２】ＡＨブロック３６では、液抜き工程、蒸気
洗浄工程、温水洗浄工程及び空気乾燥工程が順次実施さ
れ、各工程終了の適否がＡＨブロック側濁度センサ９０
の検出値により判定される。温水洗浄工程において、洗
浄媒体のＴＯＤ値が60ppm 以下となるまで洗浄が実施さ
れる。In the AH block 36, a liquid draining process, a steam cleaning process, a warm water cleaning process and an air drying process are sequentially carried out, and it is determined whether each process is completed properly or not by the AH block side turbidity sensor 90.
It is determined by the detection value of. In the warm water washing step, washing is carried out until the TOD value of the washing medium becomes 60 ppm or less.
【００４３】ＢＨブロック３７では、液抜き工程、蒸気
洗浄工程、冷水洗浄工程及び空気乾燥工程が順次実施さ
れ、各工程終了の適否がＢＨブロック側濁度センサ９１
の検出値により判定される。冷水洗浄工程において、洗
浄媒体のＴＯＤ値が60ppm 以下となるまで洗浄が実施さ
れる。In the BH block 37, a liquid draining process, a steam cleaning process, a cold water cleaning process, and an air drying process are sequentially carried out, and it is determined whether or not each process is completed properly by the BH block side turbidity sensor 91.
It is determined by the detection value of. In the cold water washing step, washing is carried out until the TOD value of the washing medium becomes 60 ppm or less.
【００４４】充填ブロック３８では、液抜き工程、温水
洗浄工程、蒸気洗浄工程、空気乾燥工程が順次実施さ
れ、各工程終了の適否が充填ブロック側濁度センサ９２
の検出値により判定される。蒸気洗浄工程において、洗
浄媒体のＴＯＤ値が60ppm 以下となるまで洗浄が実施さ
れる。In the filling block 38, a liquid draining process, a hot water washing process, a steam washing process, and an air drying process are sequentially carried out, and whether or not each process is completed is appropriate to the filling block side turbidity sensor 92.
It is determined by the detection value of. In the steam cleaning process, cleaning is performed until the TOD value of the cleaning medium becomes 60 ppm or less.
【００４５】ストレーナブロック３５、ＡＨブロック３
６、ＢＨブロック３７及び充填ブロック３８において、
洗浄媒体の使用順序を異ならせているのは、各ブロック
の設置機器等の特性による。つまり、ストレーナブロッ
ク３５及び充填ブロック３８は複雑なブロックであり、
洗浄しにくいので、洗浄を完全にするために、蒸気洗浄
の前に温水洗浄を実施する。また、ＡＨブロック３６及
びＢＨブロック３７は比較的単純なブロックであり、洗
浄し易いので、蒸気洗浄を最初に実施する。また、冷水
洗浄よりも温水洗浄の方が洗浄効果が大きいので、ＢＨ
ブロック３７よりも複雑なＡＨブロック３６は、蒸気洗
浄後温水洗浄を実施する。また、ＢＨブロック３７はＡ
Ｈブロック３６よりも複雑ではないので冷水洗浄を実施
する。Strainer block 35, AH block 3
6, in the BH block 37 and the filling block 38,
The order in which the cleaning media are used is different because of the characteristics of the equipment installed in each block. That is, the strainer block 35 and the filling block 38 are complicated blocks,
Since it is difficult to clean, warm water cleaning is performed before steam cleaning in order to complete cleaning. Further, since the AH block 36 and the BH block 37 are relatively simple blocks and are easy to clean, steam cleaning is performed first. In addition, cleaning with warm water is more effective than cleaning with cold water.
The AH block 36, which is more complicated than the block 37, performs steam cleaning followed by warm water cleaning. Also, the BH block 37 is A
Since it is less complicated than the H block 36, cold water washing is performed.
【００４６】また、蒸気洗浄工程において、同時に滅菌
がなされる。菌は、90℃以上の蒸気を約 3分間供給する
ことにより死滅し、然も各ブロック３４、３５、３６、
３７及び３８が急激に高温化するほど死滅率も高い。In the steam cleaning step, sterilization is performed at the same time. Bacteria are killed by supplying steam at 90 ° C or higher for about 3 minutes, and each block 34, 35, 36,
The higher the temperature of 37 and 38 is, the higher the mortality rate is.
【００４７】上述のような洗浄によって、例えば最も複
雑な充填ブロック３８について洗浄性能及び滅菌性能を
示すと、図１１のようになる。ここでは、温水流量を75
ｌ/minとし、蒸気圧を1.3kg/cm2 とし、空気圧を 2kg/c
m2として洗浄を実施したものであり、洗浄開始後約 8分
30秒で洗浄媒体のＴＯＤ値が60ppm となり良好に洗浄さ
れている。また、温水洗浄後約 1分で菌が死滅し、蒸気
洗浄後約 3分では14日経過も生菌が存在せず、無菌状態
となる。FIG. 11 shows the cleaning performance and sterilization performance of the most complicated filling block 38 by the above-described cleaning. Here, the hot water flow rate is 75
l / min, vapor pressure 1.3 kg / cm 2 , air pressure 2 kg / c
It is obtained by a cleaning as m 2, about 8 minutes after the cleaning start
After 30 seconds, the TOD value of the cleaning medium was 60 ppm, indicating good cleaning. In addition, the bacteria die about 1 minute after washing with warm water, and after about 3 minutes after steam washing, there are no viable bacteria for 14 days, and the cells become sterile.
【００４８】(II)給液工程 図１０に示す給液工程の開始は、ストレーナブロック３
５、ＡＨブロック３６、ＢＨブロック３７及び充填ブロ
ック３８の全ブロックの洗浄が終了した段階で実施され
る場合と、全ブロックのうち、一部のブロックの洗浄が
完了した段階で実施される場合との２通りがある。(II) Liquid Supply Process The start of the liquid supply process shown in FIG.
5, the case where the cleaning is performed at the stage where all the blocks of the AH block 36, the BH block 37 and the filling block 38 are completed, and the case where the cleaning is performed at the stage when the cleaning of some of the blocks is completed. There are two ways.
【００４９】全ブロックの洗浄終了時に給液を開始する
場合には、図１に示す製品液タンクブロック３４へ製品
液を供給した後、制御装置１２０が先ずストレーナブロ
ック電磁仕切弁４４を開操作して、ストレーナブロック
３５へ製品液を供給する。ストレーナブロック側端切セ
ンサ１１２が製品液の充満状態を検出した後、制御装置
１２０は、ＡＨブロック電磁仕切弁４５及びＢＨブロッ
ク電磁仕切弁４６を開操作して、ＡＨブロック３６及び
ＢＨブロック３７へ製品液の給液を開始する。ＢＨブロ
ック側端切センサ１１３が製品液の充満状態を検出した
後、制御装置１２０は充填ブロック電磁仕切弁４７を開
操作し、充填ブロック３８へ製品液を供給する。充填ブ
ロック側端切センサ１１４にて製品液の充満状態が検出
されると、制御装置１２０は給液終了と判断する。この
とき、充填器１３のノズル２９に製品液が満たされる。When the liquid supply is started when the cleaning of all the blocks is completed, after supplying the product liquid to the product liquid tank block 34 shown in FIG. 1, the control device 120 first opens the strainer block electromagnetic gate valve 44. Then, the product liquid is supplied to the strainer block 35. After the strainer block side end cutoff sensor 112 detects the filled state of the product liquid, the control device 120 opens the AH block electromagnetic sluice valve 45 and the BH block electromagnetic sluice valve 46 to move to the AH block 36 and the BH block 37. Start supplying the product liquid. After the BH block side end cutting sensor 113 detects the filled state of the product liquid, the control device 120 opens the filling block electromagnetic sluice valve 47 to supply the product liquid to the filling block 38. When the filling block side end cutting sensor 114 detects that the product liquid is full, the control device 120 determines that the liquid supply is completed. At this time, the nozzle 29 of the filling device 13 is filled with the product liquid.
【００５０】一部のブロックの洗浄が未完了の時に製品
液の給液を開始する場合には、制御装置１２０は、洗浄
が完了したブロックのうち、製品液タンクブロック３４
に近い順に製品液を供給する。この場合には、製品液タ
ンクブロック３４に近いブロックが遠いブロックよりも
洗浄が早期に終了するように、近いブロックの洗浄媒体
の流量や供給圧力等が調整されるように設定してもよ
い。。例えば、ストレーナブロック３５は、ＡＨブロッ
ク３６、ＢＨブロック３７及び充填ブロック３８よりも
速く洗浄が完了するように洗浄媒体の流量等を設定すれ
ばよい。制御装置１２０は、洗浄が完了し、然も、製品
液タンクブロック３４に最も近いブロックの電磁仕切り
弁４４、４５、４６、４７を順次開操作し、それぞれス
トレーナブロック側端切センサ１１２、ＢＨブロック側
端切センサ１１３及び充填ブロック側端切センサ１１４
の検出値から製品液の給液終了を判定する。When the liquid supply of the product liquid is started when the cleaning of some blocks is not completed, the control device 120 controls the product liquid tank block 34 among the blocks in which the cleaning is completed.
Supply the product liquid in the order of close to. In this case, the flow rate, the supply pressure, etc. of the cleaning medium of the block close to the product liquid tank block 34 may be adjusted so that the cleaning is completed earlier than the block far from the product liquid tank block 34. . For example, the strainer block 35 may set the flow rate of the cleaning medium so that cleaning is completed faster than the AH block 36, the BH block 37, and the filling block 38. After the cleaning is completed, the control device 120 sequentially opens the electromagnetic sluice valves 44, 45, 46, 47 of the blocks closest to the product liquid tank block 34, and the strainer block side end cut sensor 112, BH block, respectively. Side edge cut sensor 113 and filling block side edge cut sensor 114
The end of liquid supply of the product liquid is determined from the detection value of.
【００５１】(III) 実施例の効果 上記実施例によれば、各種機器が設置された製品液供給
システム１６を製品液タンクブロック３４、ストレーナ
ブロック３５、ＡＨブロック３６、ＢＨブロック３７及
び充填ブロック３８に分割し、これらの各ブロック３
４、３５、３６、３７、３８を平行して洗浄することか
ら、製品液供給システム１６の全ブロックの洗浄を短時
間で実施できる。(III) Effects of the Embodiments According to the above embodiments, the product liquid supply system 16 in which various devices are installed is installed in the product liquid tank block 34, the strainer block 35, the AH block 36, the BH block 37 and the filling block 38. And each of these blocks 3
Since 4, 35, 36, 37, and 38 are washed in parallel, the washing of all blocks of the product liquid supply system 16 can be performed in a short time.
【００５２】また、各ブロック３４、３５、３６、３
７、３８毎の洗浄を温水、冷水、蒸気及び空気等の異な
った洗浄媒体を用い、然も各ブロックの特性に応じてこ
れら複数の洗浄媒体の使用順序を異ならせることから、
各ブロック３４、３５、３６、３７、３８を効率的に洗
浄できる。例えば、複雑なブロックのストレーナブロッ
ク３５及び充填ブロック３８では、比較的単純なＡＨブ
ロック及びＢＨブロックに対し、温水洗浄を蒸気洗浄の
前に実施することにより、重点的かつ効率的に洗浄を実
施できる。Further, each block 34, 35, 36, 3
Since different cleaning media such as hot water, cold water, steam, and air are used for cleaning every 7 and 38, and the order of using the plurality of cleaning media is changed according to the characteristics of each block,
Each block 34, 35, 36, 37, 38 can be efficiently cleaned. For example, in the complex block strainer block 35 and the filling block 38, relatively simple AH blocks and BH blocks can be cleaned intensively and efficiently by performing hot water cleaning before steam cleaning. .
【００５３】また、洗浄媒体の使用頻度を異ならせ、各
ブロック３４、３５、３６、３７、３８を重点的かつ効
率的に洗浄できるので、洗浄媒体の使用量を減少でき、
コストを低減できる。Further, since the blocks 34, 35, 36, 37, 38 can be cleaned intensively and efficiently by varying the frequency of use of the cleaning medium, the amount of cleaning medium used can be reduced.
Cost can be reduced.
【００５４】更に、洗浄媒体排出ライン８０、８１、８
２、８３のそれぞれにバイパス管８５、８６、８７、８
８を設け、ストレーナブロック側バイパス管８５にスト
レーナブロック側濁度センサ８９及び電磁弁９３Ａ及び
９３Ｂを、ＡＨブロック側バイパス管８６にＡＨブロッ
ク側濁度センサ９０、電磁弁９４Ａ及び９４Ｂを、ＢＨ
ブロック側バイパス管８７にＢＨブロック側濁度センサ
９１、電磁弁９５Ａ及び９５Ｂを、充填ブロック側バイ
パス管８８に充填ブロック側濁度センサ９２、電磁弁９
６Ａ及び９６Ｂをそれぞれ設置したことから、各バイパ
ス管８５、８６、８７、８８内の洗浄媒体を静止状態と
してその濁度を検出できる。この結果、洗浄媒体中の気
泡を消失でき、各濁度センサ８９、９０、９１及び９２
は気泡の影響を受けることなく濁度を正確に検出でき
る。Further, the cleaning medium discharge lines 80, 81, 8
Bypass pipes 85, 86, 87, 8 for 2, 83 respectively
8, the strainer block side turbidity sensor 89 and solenoid valves 93A and 93B are provided in the strainer block side bypass pipe 85, and the AH block side turbidity sensor 90 and solenoid valves 94A and 94B are provided in the AH block side bypass pipe 86.
The BH block side turbidity sensor 91 and solenoid valves 95A and 95B are provided in the block side bypass pipe 87, and the filling block side turbidity sensor 92 and solenoid valve 9 are provided in the filling block side bypass pipe 88.
Since 6A and 96B are respectively installed, the turbidity can be detected by keeping the cleaning medium in each bypass pipe 85, 86, 87, 88 in a stationary state. As a result, bubbles in the cleaning medium can be eliminated, and the turbidity sensors 89, 90, 91 and 92 can be removed.
Can detect turbidity accurately without being affected by bubbles.
【００５５】また、バイパス管８５、８６、８７及び８
８が設置された配管１００は鉛直方向に立設して配設さ
れたので、上記気泡を迅速かつ確実に排出できる。Also, the bypass pipes 85, 86, 87 and 8
Since the pipe 100 in which 8 is installed is vertically arranged upright, the bubbles can be quickly and surely discharged.
【００５６】また、製品液供給システム１６を製品液タ
ンクブロック３４、ストレーナブロック３５、ＡＨブロ
ック３６、ＢＨブロック３７及び充填ブロック３８毎に
洗浄し、各ブロックの洗浄完了を濁度センサ８９、９
０、９１、９２を用いて各ブロックの洗浄媒体の濁度に
より判定し、ストレーナブロック３５、ＡＨブロック３
６、ＢＨブロック３７及び充填ブロック３８のうち洗浄
が完了し、かつ製品液タンクブロック３４に近いブロッ
クからこの製品液タンクブロック３４の製品液を順次供
給した場合には、未だ洗浄が完了していないブロックが
存在していても、このブロックの洗浄完了を待つことな
く、洗浄が完了した他のブロックへ製品液を供給でき
る。この結果、製品液供給システム１６の全体へ製品液
を供給し終る時間を短縮でき、製品液の供給を短時間で
実施できる。Further, the product liquid supply system 16 is cleaned for each of the product liquid tank block 34, the strainer block 35, the AH block 36, the BH block 37 and the filling block 38, and the turbidity sensors 89, 9 indicate the completion of cleaning of each block.
The strainer block 35 and the AH block 3 are judged by the turbidity of the cleaning medium of each block using 0, 91 and 92.
6. If the cleaning of the BH block 37 and the filling block 38 is completed and the product liquid of the product liquid tank block 34 is sequentially supplied from the block close to the product liquid tank block 34, the cleaning is not yet completed. Even if a block exists, the product liquid can be supplied to another block that has been cleaned without waiting for the completion of cleaning of this block. As a result, the time required to finish supplying the product liquid to the entire product liquid supply system 16 can be shortened, and the product liquid can be supplied in a short time.
【００５７】尚、上記実施例では、製品液タンク６内に
液体の製品液が貯留される場合を述べたが、製品流体と
して気体が充填されるものであっても良い。In the above embodiment, the liquid product liquid is stored in the product liquid tank 6, but gas may be filled as the product fluid.
【００５８】また、ユーティリティが濁度センシングに
より、最も効果的な少量化で行なえる。Further, the utility can be carried out with the most effective miniaturization by turbidity sensing.
【００５９】[0059]
【発明の効果】以上のように、この本発明に係る配管内
濁度評価装置によれば、配管内を流れる流体の濁度を正
確に検出できる。As described above, according to the pipe turbidity evaluation apparatus of the present invention, the turbidity of the fluid flowing in the pipe can be accurately detected.
【図１】図１は、この発明に係る配管内濁度評価装置の
一実施例が適用された配管システム洗浄装置と充填装置
の製品液供給システムとを示す管路図である。FIG. 1 is a pipeline diagram showing a piping system cleaning device and a product liquid supply system of a filling device, to which an embodiment of an in-pipe turbidity evaluation device according to the present invention is applied.
【図２】図２は、図１に示す製品液供給システムのスト
レーナブロック及びＡＨブロックを、それぞれの洗浄媒
体供給・排出ラインとともに示す管路図である。FIG. 2 is a conduit diagram showing a strainer block and an AH block of the product liquid supply system shown in FIG. 1 together with respective cleaning medium supply / discharge lines.
【図３】図３は、図１に示す製品液供給システムのＢＨ
ブロック及び充填ブロックを、それぞれの洗浄媒体供給
・排出ラインとともに示す管路図である。FIG. 3 is a BH of the product liquid supply system shown in FIG.
FIG. 3 is a pipeline diagram showing a block and a filling block together with respective cleaning medium supply / discharge lines.
【図４】図４は、図１の製品液供給システムが適用され
た充填装置を示す斜視図である。4 is a perspective view showing a filling device to which the product liquid supply system of FIG. 1 is applied.
【図５】図は、図４の充填機を示す断面図である。5 is a cross-sectional view showing the filling machine of FIG.
【図６】図６は、図１、図２及び図３に示す濁度センサ
の取付状態を示し、（Ａ）が平面図、（Ｂ）が側面図で
ある。6 is a plan view of the turbidity sensor shown in FIGS. 1, 2 and 3, and FIG. 6 (B) is a side view thereof.
【図７】図７は、図１、図２及び図３に示す端切センサ
の取付状態を示し、（Ａ）が平面図、（Ｂ）が側面図で
ある。FIG. 7 shows a mounting state of the end-cutting sensor shown in FIGS. 1, 2 and 3, (A) is a plan view and (B) is a side view.
【図８】図８は、図１、図２及び図３に示す配管システ
ム洗浄装置の制御系を示すブロック線図である。FIG. 8 is a block diagram showing a control system of the piping system cleaning apparatus shown in FIGS. 1, 2 and 3.
【図９】図９は、図１、図２及び図３における配管シス
テム洗浄装置の洗浄フローを示すフローチャートであ
る。FIG. 9 is a flowchart showing a cleaning flow of the piping system cleaning device in FIGS. 1, 2 and 3.
【図１０】図１０は、図１、図２及び図３における配管
システム洗浄装置の給液フローを示すフローチャートで
ある。10 is a flowchart showing a liquid supply flow of the piping system cleaning device in FIGS. 1, 2 and 3. FIG.
【図１１】図１１は、図１及び図３に示す製品液供給シ
ステムの充填ブロックにおける洗浄性及び滅菌性を示す
グラフである。FIG. 11 is a graph showing the cleanability and sterility of the filling block of the product liquid supply system shown in FIGS. 1 and 3.
【図１２】図１２は、図６に示す濁度センサの特性を示
し、（Ａ）がセンサ出力値とＴＯＤ値との関係を示すグ
ラフであり、（Ｂ）がＴＯＤ値と不純物濃度との関係を
示すグラフである。12 is a graph showing the characteristics of the turbidity sensor shown in FIG. 6, (A) is a graph showing the relationship between the sensor output value and the TOD value, and (B) is a graph showing the TOD value and the impurity concentration. It is a graph which shows a relationship.
【図１３】図１３は、図７に示す端切センサの特性を示
すグラフである。FIG. 13 is a graph showing the characteristics of the end cutting sensor shown in FIG. 7.
６ 製品液タンク １３ 充填機 １６ 製品液供給システム ３５ ストレーナブロック ３６ ＡＨブロック ３７ ＢＨブロック ３８ 充填ブロック ３９ 製品液タンクブロック配管 ４０ ストレーナブロック配管 ４１ ＡＨブロック配管 ４２ ＢＨブロック配管 ４３ 充填ブロック配管 ４４ ストレーナブロック電磁仕切弁 ４５ ＡＨブロック電磁仕切弁 ４６ ＢＨブロック電磁仕切弁 ４７ 充填ブロック電磁仕切弁 ５２ 配管システム洗浄装置 ５３ 洗浄媒体供給計 ５４ 洗浄媒体排出計 ５５ 温水供給ライン ５６ 冷水供給ライン ５７ 上記供給ライン ５８ 空気供給ライン ６０ ストレーナブロック側洗浄媒体供給ライン ６１ ＡＨブロック側洗浄媒体供給ライン ６２ ＢＨブロック側洗浄媒体供給ライン ６３ 充填ブロック側洗浄媒体供給ライン ７７ 排液濃縮ライン ７８ 排水ライン ８０ ストレーナブロック側洗浄媒体排出ライン ８１ ＡＨブロック側洗浄媒体排出ライン ８２ ＢＨブロック側洗浄媒体排出ライン ８３ 充填ブロック側洗浄媒体排出ライン ８５ ストレーナブロック側バイパス管 ８６ ＡＨブロック側バイパス管 ８７ ＢＨブロック側バイパス管 ８８ 充填ブロック側バイパス管 ８９ ストレーナブロック側濁度センサ ９０ ＡＨブロック側濁度センサ ９１ ＢＨブロック側濁度センサ ９２ 充填ブロック側濁度センサ ９３Ａ、９３Ｂ、９４Ａ、９４Ｂ、９５Ａ、９５Ｂ、９
６Ａ、９６Ｂ 電磁弁（仕切り弁） １１２ ストレーナブロック側端切センサ １１３ ＢＨブロック側端切センサ １１４ 充填ブロック側端切センサ １２０ 制御装置6 Product Liquid Tank 13 Filling Machine 16 Product Liquid Supply System 35 Strainer Block 36 AH Block 37 BH Block 38 Filling Block 39 Product Liquid Tank Block Piping 40 Strainer Block Piping 41 AH Block Piping 42 BH Block Piping 43 Filling Block Piping 44 Strainer Block Electromagnetic Gate valve 45 AH block electromagnetic gate valve 46 BH block electromagnetic gate valve 47 Filling block electromagnetic gate valve 52 Piping system cleaning device 53 Cleaning medium supply meter 54 Cleaning medium discharge meter 55 Hot water supply line 56 Cold water supply line 57 Above supply line 58 Air supply Line 60 Strainer Block side cleaning medium supply line 61 AH Block side cleaning medium supply line 62 BH Block side cleaning medium supply line 63 Filling block side cleaning medium supply line 77 Drainage Concentration line 78 Drain line 80 Strainer block side cleaning medium discharge line 81 AH block side cleaning medium discharge line 82 BH block side cleaning medium discharge line 83 Filling block side cleaning medium discharge line 85 Strainer block side bypass pipe 86 AH block side bypass pipe 87 BH block side bypass pipe 88 Filling block side bypass pipe 89 Strainer Block side turbidity sensor 90 AH Block side turbidity sensor 91 BH Block side turbidity sensor 92 Filling block side turbidity sensor 93A, 93B, 94A, 94B, 95A, 95B , 9
6A, 96B Solenoid valve (gate valve) 112 Strainer block side end sensor 113 BH block side end sensor 114 Filling block side end sensor 120 Control device
Claims (1)
し、このバイパス管に開閉可能な仕切り弁及び濁度セン
サを直列配置したことを特徴とする配管内濁度評価装
置。1. An in-pipe turbidity evaluation apparatus characterized in that a bypass pipe is installed in a pipe through which a fluid flows, and an opening / closing gate valve and a turbidity sensor are arranged in series in the bypass pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350594A JPH07198606A (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Piping inner turbidity evaluation device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350594A JPH07198606A (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Piping inner turbidity evaluation device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198606A true JPH07198606A (en) | 1995-08-01 |
Family
ID=18411545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5350594A Withdrawn JPH07198606A (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Piping inner turbidity evaluation device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07198606A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008525795A (en) * | 2004-12-22 | 2008-07-17 | アストラゼネカ・アクチエボラーグ | Processing method |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP5350594A patent/JPH07198606A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008525795A (en) * | 2004-12-22 | 2008-07-17 | アストラゼネカ・アクチエボラーグ | Processing method |
| JP2013064740A (en) * | 2004-12-22 | 2013-04-11 | Astrazeneca Ab | Method in processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2140383C1 (en) | Pharmaceutical vessel filler (design versions) | |
| GB2143612A (en) | Automatic ultrasonic cleaning apparatus | |
| KR960030321A (en) | Computer-controlled chemical dispensing apparatus having an alternating mode of operation | |
| JPS6336806B2 (en) | ||
| AU2019236592A1 (en) | Method and machine for producing sterile solution product bags | |
| US5876511A (en) | Method for cleaning and rinsing containers | |
| JP2603509B2 (en) | Equipment for sterilizing films and similar packaging materials | |
| JP5047676B2 (en) | Bag sterilization and liquid filling device | |
| KR100377304B1 (en) | Apparatus and methods used in chemical-mechanical polishing processes | |
| CN205760859U (en) | A kind of liquid mixing system | |
| JPH07198606A (en) | Piping inner turbidity evaluation device | |
| JP4945583B2 (en) | Cell culture device with flow path cleaning mechanism | |
| JPH07198098A (en) | Piping system washing method and washing device | |
| JPH07198100A (en) | Washing medium-product fluid switching method and switching device | |
| JP2000161599A (en) | Valve box maniforld system and distribution method | |
| JP4542949B2 (en) | Filling machine | |
| JP3462856B2 (en) | Method of feeding back in filling device and filling device for implementing such method | |
| JPS6344492A (en) | Washer for drink filling line | |
| JP2020118662A (en) | System and method for drying and analytical testing of containers | |
| US5806282A (en) | Filling machine having a continuous particle monitoring system | |
| CN208710558U (en) | A kind of on-line system of liquid sterilizing filter steam sterilizing and integrity detection | |
| CN210045243U (en) | Spent acid separation and treatment system | |
| JP2011092212A (en) | Method for controlling cell culture apparatus | |
| KR20160135544A (en) | Scrubbers and cooling water pipe cleaning method for mold cooling water pipe | |
| JPH09290801A (en) | Easy-to-clean filling unit, method and device for cleaning the unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |