JPH07197028A - コークス炉の石炭装入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は炭化室内粉状石炭の飛散粉塵の次工
程への弊害を防止する。 【構成】 装炭車１を所定の炭化室２の装炭口３に停止
させ、複数個の装炭口の図示しない装炭口蓋を取外し装
炭する。複数個のスリーブ７ａ〜７ｄよりなる伸縮スリ
ーブ７が速度可変の懸垂ワイヤー８を巻取装置９より送
出して伸長し、その先端を炭化室２の図示ない底部に位
置させて停止する。次に石炭の装入を開始すると、伸縮
スリーブ７の先端Ａは石炭層２３の頂点１０の上昇速度
に同調するように設定された速度で巻取装置９に懸垂ワ
イヤー８を巻取ることにより、伸縮スリーブ７の先端Ａ
と石炭層２３の頂点１０は接した状態で上昇する。 【効果】 予熱乾燥した粉状炭を装炭しても、コークス
炉上昇管の石炭粉の付着減少、安水・タール中への懸濁
減少により、上昇管清掃頻度の減少、タール水分の低
下、コークス歩留の向上と云う多大な効果をもたらす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコークス炉の石炭装入
（以降装炭と云う）方法において、炭化室内で発生する
粉状石炭の飛散粉塵による次工程への弊害を防止する装
炭方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在主流をなしている室炉式コークス炉
の装入炭は各種の石炭を配合して使用するが、石炭は天
然産物で不均質であるために、通常３ｍｍ以下８０〜９
０％に粉砕している。

【０００３】上記のような粉状炭を装炭する場合、粉状
石炭の飛散を生じることから、装炭方法については種々
の検討が成されている。

【０００４】実開昭６２−１６２２４２号公報には装炭
車下部ホッパーの下端に接続された固定シュートの長手
方向外周に、前記下部ホッパーの下端に接続した伸縮継
手を連続するスライドシュートを昇降可能に設け、この
スライドシュートの外側にスライドフードを固設してな
る装炭車給炭シュートが開示されている。

【０００５】上記スライドシュートの昇降・調節によっ
て、装炭口周辺部分への粉状石炭の飛散を防止する方法
である。

【０００６】また、特開平５−１５６２５９号公報には
コークス炉における原料装入方法として、原料炭ホッパ
ーの下端にはモーターにより駆動されるテーブルフィー
ダーが配置され、その出口を構成するフードには伸縮機
構より成る装入スリーブが設けられており、前記モータ
ーの負荷が急激に増加した際、一旦テーブルフィーダー
の駆動を停止して再駆動を行うことが開示されている。

【０００７】上記では粉状石炭の飛散を防止するため
に、伸縮機構より成る装入スリーブを設けているが、こ
こでは装入スリーブからテーブルフィーダーの出口付近
の原料炭の詰まりを自動的に防止している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】室炉式コークス炉は石
炭の予熱乾燥が次の効果をもたらすことから、近年は水
分８〜１０％の粉状石炭を水分２〜６％に予熱乾燥し
て、それをコークス炉炭化室に装入する例が多くなって
いる。

【０００９】 乾留所要時間の短縮によるコークス炉
生産性の向上、 装入密度の向上と乾留時の石炭の軟化溶融層幅の拡
大によるコークス化性の改善向上、 効率的な乾燥予熱機の採用による総乾留所要熱量の
低減、 安水発生量の減少による安水処理費の低減、 炭化室煉瓦に対するヒートショックの減少による炭
化室煉瓦の熱的スポーリングの低減、

【００１０】しかしながら、水分２〜６％の粉状石炭を
コークス炉炭化室に装入した場合、炭化室内における、
粉状石炭の飛散・散乱が増大し、次工程のコークス炉上
昇管に石炭粉の付着及び安水・タール中への懸濁を招聘
し、操業に支障を来すと云う問題を生じている。

【００１１】これは炭化室内での石炭粒子間の摩擦抵抗
の減少による落下運動の増大に起因する。

【００１２】実開昭６２−１６２２４２号公報、特公平
５ー１５６２５９号公報に示される技術は、コークス炉
炭化室の装炭口への装入までの粉状石炭の飛散、散乱、
更には炭詰まりを防止するには効果があるが、炭化室内
での飛散・散乱の発生に対しては何ら効力がない。

【００１３】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、炭化室内の粉状石炭の飛散・散乱による
次工程への弊害の発生を防止することが出来るコークス
炉の石炭装入方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は次のようにし
て達成される。本発明は装炭口から装炭車ホッパーを介
してコークス炉内に装炭する方法において、前記ホッパ
ーの下端に取付けた伸縮スリーブを伸長させてその先端
部を炉底近傍に位置決めし、その後、伸縮スリーブを介
して石炭を炉内に装入し、堆積する石炭層に順応させ
て、前記伸縮スリーブを短縮させ、石炭層の表面が基準
の高さに達した際に、前記伸縮スリーブを炉上に引上げ
ることを特徴としたコークス炉の石炭装入方法である。

【００１５】本発明は上記において、上昇管に近い装炭
口から装入する伸縮スリーブを半円網状のスリーブとす
るコークス炉の石炭装入方法である。

【００１６】

【作用】本発明によれば、装炭する際に、装炭車ホッパ
ーの下端に取付けた伸縮スリーブを伸長させてその先端
部を炉底近傍に位置決めし、その後、伸縮スリーブを介
して石炭を炉内に装入する。

【００１７】堆積する石炭層に順応させて、前記伸縮ス
リーブをコークス炉炭化室高さ方向に短縮させる。炉内
において、装入される石炭はスリーブの先端と接触して
いるので、石炭粉の飛散の舞い上がりが防止される。

【００１８】この場合、上昇管に近い装炭口から装入す
る伸縮スリーブを半円網状のスリーブとすることによっ
て、上記スリーブを使用してもなお炭化室内に飛散する
粉塵をスリーブの金網に捕捉して、下部に落下させ、粉
塵の次工程への送出を防止する。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例を図に基づいて説明する。図
１は本発明による伸縮スリーブを用いた石炭の装入状態
を示す図である。４は装炭車ホッパーで装炭車に複数個
載置されている。

【００２０】７は伸縮スリーブで、ホッパーの下端に取
付けられている。装炭車１を所定の炭化室２の装炭口３
に停止させ、複数個の装炭口の図示しない装炭口蓋を取
外し切出装置５を運転して装炭する。

【００２１】本発明による複数個のスリーブ７ａ、７
ｂ、７ｃ、７ｄよりなる伸縮スリーブ７が懸垂ワイヤー
８を任意の速度に設定出来るようになされた巻取装置９
より送り出すことによって、伸長し、その先端を炭化室
２の図示ない底部に位置させて停止する。１７は固定金
具でスリーブ７ａに設けられ、１８は案内金具でその他
のスリーブ７ｂ〜７ｄに設けられている。

【００２２】次に石炭の装入を開始すると、伸縮スリー
ブ７の先端Ａは石炭層２３の頂点１０の上昇速度に同調
するように設定された速度で巻取装置９に懸垂ワイヤー
８を巻取ることにより、伸縮スリーブ７の先端Ａと石炭
層２３の頂点１０は接した状態で上昇する。

【００２３】本発明では、石炭装入時に発生し、上昇管
の方に粗コークス炉ガスの流れと共に、流れる粉塵は従
来に比べて１５％に減少することが確認された。伸縮ス
リーブ７の伸長及び短縮を停止させる装置として回転式
リミットスイッチ１２を備えている。

【００２４】なお、図中固定スリーブ１３、固定フード
１４、防塵スリーブ１５、防塵スリーブ昇降レバー１６
は従来のものと同様で、固定フード１４には図示しない
開口が設けられており、同じく図示しない集塵機に接続
されているのも同様である。

【００２５】２２はコークス炉の炉蓋である。図２は本
発明の他の伸縮スリーブの斜視を示す図である。図中の
１１は半円網状の伸縮スリーブである。これは上昇管に
近い装炭口から装入する伸縮スリーブとして使用し、粉
塵の次工程への送出を防止する。

【００２６】図２に示すように、伸縮スリーブ１１は半
円網状のスリーブ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄで構
成されている。ここでは０．５〜１ｍｍ程度の目開きの
金網Ｂを例として用いている。

【００２７】最先端のスリーブ１１ａには懸垂ワイヤー
８の固定金具１７が設けられている。その他のスリーブ
１１ｂ、１１ｃ、１１ｄには懸垂のワイヤー８の案内金
具１８が設けられている。なお、スリーブの枠１９と半
円状の金網Ｂの材質はステンレスが好ましい。

【００２８】半円網状の伸縮スリーブ１１を上昇管に近
い装炭口から伸長させて、炉底近傍に位置決めし、伸縮
スリーブ１１を介して粉状石炭を炉内に装入する。

【００２９】石炭の装入が終了する頃になると伸縮スリ
ーブ７は幾重かに重なるのであるが、上記に示す適切な
目開きの金網によって、石炭の粒子による網目の閉塞も
なく、粗コークス炉ガスの流れの支障も生じない。本発
明では、石炭装入時に発生し、上昇管の方に粗コークス
炉ガスの流れと共に、流れる粉塵は従来に比べて２０％
に減少することが確認された。

【００３０】図３は伸縮スリーブの複数個のスリーブが
連動して動く機構を示す図である。各、スリーブ７ａ、
７ｂ、７ｃ、７ｄの上部は片ツバのリンク板２０よりな
り、下部は両ツバのリンク板２１よりなっているので、
懸垂ワイヤー８の送出し、巻取りにより伸縮スリーブ７
は伸長、又は短縮される。

【００３１】石炭の装入が終了すると、従来と同様に、
装炭口の蓋を閉めて、一連の装入作業を終了する。最先
端のスリーブ下端近傍の石炭の落下の影響を受けない位
置にレベル計を設けることにより、スリーブの上昇より
も石炭レベルの上昇が速い場合に、スリーブの埋没を防
止することが出来る。

【００３２】本発明によれば、予熱乾燥した粉状炭を装
炭しても、炭化室内の粉状石炭の飛散・散乱による次工
程への弊害の発生を防止することが出来るので、コーク
ス炉上昇管の詰まりによる清掃頻度が1 回／7 日から1
回／30日に激減し、安水・タール中への懸濁が減少した
ことにより、タール水分は５％から１％に低下し、ター
ル滓歩留は１．５％から０．３％に低下し、その分コー
クスの歩留が向上した。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、予熱乾燥した粉状炭を
装炭しても、粉状石炭の飛散・散乱による次工程への弊
害の発生を防止することが出来るので、コークス炉上昇
管の石炭粉の付着が減少し、また安水・タール中への懸
濁が減少する。その結果、上昇管清掃頻度の減少、ター
ル水分の低下、コークス歩留の向上と云う多大な効果を
もたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による伸縮スリーブを用いた石炭の装入
状態を示す図である。

【図２】本発明の他の伸縮スリーブの斜視を示す図であ
る。

【図３】本発明の伸縮スリーブの複数個のスリーブが連
動して動く機構を示す図である。

【符号の説明】

１ 装炭車 ２ 炭化室 ３ 装炭口 ４ ホッパー ５ 切出装置 ６ 上昇管 ７ 伸縮スリーブ ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 伸縮スリーブ中の各スリーブ ８ 懸垂ワイヤー ９ 巻取装置 １０ 石炭層頂部 １１ 半円網状の伸縮スリーブ １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 半円網状の伸縮スリ
ーブ中の各スリーブ １２ 回転式リミットスイッチ １３ 固定スリーブ １４ 固定フード １５ 防塵スリーブ １６ 昇降レバー １７ 固定金具 １８ 案内金具 １９ スリーブ枠 ２０ 片ツバリング板 ２１ 両ツバリング板 ２２ 炉蓋 ２３ 石炭層

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【手続補正書】

【提出日】平成６年２月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装炭口から装炭車ホッパーを介してコーク
   ス炉内に装炭する方法において、前記ホッパーの下端に
   取付けた伸縮スリーブを伸長させてその先端部を炉底近
   傍に位置決めし、その後、伸縮スリーブを介して石炭を
   炉内に装入し、堆積する石炭層に順応させて、前記伸縮
   スリーブを短縮させ、石炭層の表面が基準の高さに達し
   た際に、前記伸縮スリーブを炉上に引上げることを特徴
   としたコークス炉の石炭装入方法。
2. 【請求項２】上昇管に近い装炭口から装入する伸縮スリ
   ーブを半円網状のスリーブとすることを特徴とする請求
   項１記載のコークス炉の石炭装入方法。