JPH0719346U - Double-sided adhesive sheet - Google Patents
Double-sided adhesive sheetInfo
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- JPH0719346U JPH0719346U JP052909U JP5290993U JPH0719346U JP H0719346 U JPH0719346 U JP H0719346U JP 052909 U JP052909 U JP 052909U JP 5290993 U JP5290993 U JP 5290993U JP H0719346 U JPH0719346 U JP H0719346U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気のかみ込みを防止して、容易に被着体に
貼付けることの可能な両面粘着シートを提供する。
【構成】 芯材３の両面に、多数の小凸部６…を有する
粘着剤層４，５が、積層されると共に、この多数の小凸
部６…に対応して密着する小凹部７…を有する２枚の第
１・第２剥離紙１，２を、上記粘着剤層４，５に夫々積
層した。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet that can be easily attached to an adherend while preventing air entrapment. [Structure] The pressure-sensitive adhesive layers 4 and 5 having a large number of small convex portions 6 are laminated on both surfaces of the core material 3, and the small concave portions 7 are adhered to the large number of the small convex portions 6 ... Two sheets of the first and second release papers 1 and 2 having the above were laminated on the pressure-sensitive adhesive layers 4 and 5, respectively.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、両面粘着シートに関する。 The present invention relates to a double-sided PSA sheet.
【０００２】[0002]
上述の両面粘着シートは、その片面には印刷等が施されたプラスチックフィル ム，板等が貼り合わされ、他面が被着体に貼り付ける等して、使用されることが 多い。このプラスチックフィルム，板と貼り合わせる際、気泡をかみ込む（貼り 込む）ことが多く、その場合は「ふくれ」となり、不良となる。 The above-mentioned double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is often used by adhering a printed plastic film, a plate or the like on one surface thereof, and by adhering the other surface to an adherend. When sticking to this plastic film or plate, air bubbles are often bitten in (sticked in), and in that case, it becomes "blister" and becomes defective.
【０００３】[0003]
上述の従来の両面粘着シートの製造工程の途中で、粘着剤層と剥離紙の間に気 泡をかみ込み易く（貼り込み易く）、不良発生率が比較的に高かった。 During the manufacturing process of the conventional double-sided pressure-sensitive adhesive sheet described above, it was easy to entrap air bubbles between the pressure-sensitive adhesive layer and the release paper (easy to stick), and the failure rate was relatively high.
【０００４】 また、このシートを、その後切抜く等してステッカーとしたり、表示板やメン ブレンスイッチに使用する場合、被着体表面へ貼る際、空気がかみ込む（貼り込 む）ことがある。Further, when this sheet is cut out and used as a sticker, or when it is used for a display board or a membrane switch, when it is attached to the surface of an adherend, air may be caught (attached). .
【０００５】 また、ある種のプラスチック材質の被着体では、微量のガスを発生するため、 被着体表面との間に、経時で、ガスを貼り込んだ状態となって、部分的に膨張す るという問題もあった。以上の問題は、シート面積が大きい場合に顕著となる。Further, since an adherend made of a certain kind of plastic material generates a very small amount of gas, the gas adheres to the surface of the adherend over time and partially expands. There was also the problem of rubbing. The above problem becomes remarkable when the sheet area is large.
【０００６】 そこで、本考案の目的は、このような問題点を解決して、空気等のかみ込み（ 貼り込み）を防止することにある。Therefore, an object of the present invention is to solve such a problem and prevent the entrapment (sticking) of air or the like.
【０００７】[0007]
本考案の両面粘着シートは、芯材の両面に、多数の小凸部を有する粘着剤層が 、積層されると共に、この多数の小凸部に対応して密着する小凹部を有する２枚 の第１・第２剥離紙を、上記粘着剤層に夫々積層したものである。 The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention comprises two layers of pressure-sensitive adhesive layers having a large number of small convex portions on both sides of a core material, and two small concave portions that adhere to the large number of small convex portions. The first and second release papers are laminated on the pressure-sensitive adhesive layer, respectively.
【０００８】 また、芯材の片面に、多数の小凸部を有する粘着剤層が、積層されると共に、 この多数の小凸部に対応して密着する小凹部を有する第１剥離紙を、上記粘着剤 層に積層し、かつ、上記芯材の他面には、平坦な粘着剤層と平坦な第２剥離紙を 順次積層したものである。In addition, a pressure-sensitive adhesive layer having a large number of small convex portions is laminated on one surface of the core material, and the first release paper having a small concave portion that closely adheres to the large number of small convex portions is formed. The pressure-sensitive adhesive layer is laminated, and a flat pressure-sensitive adhesive layer and a flat second release paper are sequentially laminated on the other surface of the core material.
【０００９】[0009]
本考案の両面粘着シートから、多数の小凹部を有する剥離紙を剥がして、粘着 面を被着体に軽く貼り付けると、粘着面（粘着剤層）には、多数の小凸部が形成 されているので、粘着面に対してこの小凸部の先端部から接触してゆく。そのた め、空気は、外部へ容易に逃げてゆく。 When the release paper having a large number of small concave portions is peeled off from the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention and the adhesive surface is lightly adhered to the adherend, a large number of small convex portions are formed on the adhesive surface (adhesive layer). Therefore, the tip of the small convex portion comes into contact with the adhesive surface. Therefore, the air easily escapes to the outside.
【００１０】 また、製造にあっては、剥離紙の多数の小凹部を有する剥離処理面に、まず粘 着剤を塗布し、その後、芯材を積層することで、粘着剤層は、芯材側へ強く付着 し、多数の小凸部を容易に形成できる。Further, in manufacturing, the pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying the adhesive to the release-treated surface of the release paper having a large number of small recesses, and then stacking the core material. It adheres strongly to the side and can easily form a large number of small protrusions.
【００１１】[0011]
以下、図示の実施例に基づき本考案を詳説する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
【００１２】 図１は本考案の両面粘着シートの一実施例の拡大断面図であり、図２はその分 解説明図である。この図１と図２に於て、３は芯材であり、その両面に、第１・ 第２粘着剤層４，５が積層されている。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of an embodiment of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view of its decomposition. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 3 is a core material, and first and second pressure-sensitive adhesive layers 4 and 5 are laminated on both surfaces thereof.
【００１３】 この第１・第２粘着剤層４，５は、粘着面Ｆ側に多数の独立した小凸部６…を 有する。１，２は夫々第１・第２剥離紙であって、この多数の小凸部６…に対応 した位置に多数の小凹部７…を有し、小凸部６…と小凹部７…とは、図１のよう に、密着している。The first and second pressure-sensitive adhesive layers 4 and 5 have a large number of independent small convex portions 6 ... On the pressure-sensitive adhesive surface F side. Reference numerals 1 and 2 denote first and second release papers, respectively, which have a large number of small concave portions 7 at positions corresponding to the large number of small convex portions 6 ,. Are in close contact with each other as shown in FIG.
【００１４】 図３は、図１に示した両面粘着シートの第１・第２剥離紙１，２を剥離しつつ ある状態を説明する斜視図であって、芯材３と第１・第２粘着剤層４，５が一体 状に積層されて残ることが分かる。この両面粘着シートは、所定の形状に切抜（ 打抜）かれて、ステッカーや表示板やメンブレンスイッチ等に、使用される。FIG. 3 is a perspective view illustrating a state in which the first and second release papers 1 and 2 of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet shown in FIG. 1 are being peeled off, and the core material 3 and the first and second release papers are shown. It can be seen that the pressure-sensitive adhesive layers 4 and 5 are integrally laminated and left. This double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is cut (punched) into a predetermined shape and used for a sticker, a display board, a membrane switch or the like.
【００１５】 図１〜図３及び図４（Ａ）の実施例では、小凸部６の形状は半球形である場合 を示したが、これを、図４（Ｂ）のように角錐台形としたり、又は、図４（Ｃ） の角錐形、図４（Ｄ）の円錐形、若しくは図４（Ｅ）の円錐台形等、種々変形自 由である。また、この多数の小凸部６…の配置は、格子位置・千鳥位置としたり 、不規則位置としても良い。In the embodiment of FIGS. 1 to 3 and 4 (A), the small convex portion 6 has a hemispherical shape, but as shown in FIG. 4 (B), it has a truncated pyramid shape. Alternatively, various modifications such as the pyramid shape of FIG. 4C, the conical shape of FIG. 4D, or the truncated cone shape of FIG. 4E are possible. Further, the arrangement of the large number of small convex portions 6 ... May be arranged in a lattice position, a zigzag position, or an irregular position.
【００１６】 また、図５に示す如く、小凸部６を線状としても良く、その横断面形状は同図 のように半円形の他に、三角形や台形等としても自由である。Further, as shown in FIG. 5, the small convex portion 6 may have a linear shape, and the cross-sectional shape thereof may be a semicircular shape as shown in FIG.
【００１７】 次に、図６は他の実施例を示す分解説明図であって、前実施例の図２に代わる 図である。この図６に示すように、芯材３の片面３ａに、多数の独立した小凸部 ６…を有する第１粘着剤層４が、積層されると共に、この多数の小凸部６…に対 応して密着する小凹部７…を有する第１剥離紙１を、上記粘着剤層４に積層する 。Next, FIG. 6 is an exploded explanatory view showing another embodiment, and is a view replacing the FIG. 2 of the previous embodiment. As shown in FIG. 6, a first pressure-sensitive adhesive layer 4 having a large number of independent small convex portions 6 ... Is laminated on one surface 3a of the core material 3 and a plurality of small convex portions 6 ... Then, the first release paper 1 having the small concave portions 7 which are in close contact with each other is laminated on the pressure-sensitive adhesive layer 4.
【００１８】 かつ、芯材３の他面３ｂには、平坦な第２粘着剤層５を積層し、さらに平坦な 剥離面を有する第２剥離紙２を積層した構成である。The second surface 3b of the core material 3 is laminated with a flat second pressure-sensitive adhesive layer 5 and further laminated with a second release paper 2 having a flat release surface.
【００１９】 ここで、製造方法と、それによって得られた本考案製品の特性（効果）につい て述べると、まず、図７（Ａ）に示すように、予め小凹部７…を第１剥離紙１の 剥離処理面Ｇに、形成しておく。Here, the manufacturing method and the characteristics (effects) of the product of the present invention obtained by the manufacturing method will be described. First, as shown in FIG. It is formed on the peeling treated surface G of No. 1.
【００２０】 この小凹部７…の形成には、エンボスや印刷等にて行なうが、後者の場合、剥 離処理面Ｇの小凹部４…以外を印刷にて凸隆部を形成することによって小凹部４ …が形成できる。このように予め小凹部４…の形成された第１剥離紙１の剥離処 理面Ｇに、シリコン樹脂等を塗布，乾燥し、その上に、粘着剤（100g／ｍ2 ウェ ットベース）を塗布，乾燥して、図７（Ｂ）の状態とする。The small recesses 7 ... Are formed by embossing, printing or the like. In the latter case, except the small recesses 4 ... Recesses 4 can be formed. In this way, a silicone resin or the like is applied to the release treatment surface G of the first release paper 1 on which the small recesses 4 have been formed in advance and dried, and then an adhesive (100 g / m 2 wet base) is applied thereon. , And dried to obtain the state of FIG.
【００２１】 次に、図７（Ｃ）に示すように、例えばレーヨン不織布を芯材３として、粘着 剤層４側に貼り合わせ、一旦ロール状に巻き取る。Next, as shown in FIG. 7C, for example, a rayon nonwoven fabric is used as the core material 3 and attached to the pressure-sensitive adhesive layer 4 side, and is temporarily wound into a roll shape.
【００２２】 他方、図８（Ａ）に示すように、（前述の図７（Ａ）と同様に）予め小凹部７ …を有する第２剥離紙２に、図８（Ｂ）の如く粘着剤（200g／ｍ2 ウェットベー ス）を塗布，乾燥して、粘着剤層５を形成する。On the other hand, as shown in FIG. 8A, the second release paper 2 having the small recesses 7 in advance (similarly to FIG. 7A) has the adhesive as shown in FIG. 8B. (200 g / m 2 wet base) is applied and dried to form the pressure-sensitive adhesive layer 5.
【００２３】 次に、図７（Ｃ）と図８（Ｂ）の両シート体を、積層すれば、図９に示すよう に、芯材３と第２粘着剤層５とが貼り合わされて、本考案の両面粘着シートが得 られる。Next, by stacking the sheet bodies of FIGS. 7C and 8B, as shown in FIG. 9, the core material 3 and the second adhesive layer 5 are bonded to each other, The double-sided adhesive sheet of the present invention can be obtained.
【００２４】 このようにして製造した両面粘着シートを、 400mm×500mm の長方形に切断し 、図10に示すように、第２剥離紙を矢印Ｈのように剥がして、小凸部６…が形成 された第２粘着剤層５の粘着面Ｆを、露出させ、（予め準備してあった）全面裏 印刷を施した厚さ 100μｍの 400mm×500mm の透明ポリエステルフィルムの印刷 面に手作業にて貼り合わせたところ、空気をかみ込む（貼り込む）ことなく、ス ムースに貼り合わせることができた。The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet thus produced is cut into a rectangle of 400 mm × 500 mm, and the second release paper is peeled off as shown by an arrow H to form small convex portions 6 ... As shown in FIG. The adhesive surface F of the formed second adhesive layer 5 is exposed, and the back surface of the entire surface (prepared in advance) is printed on the printed surface of a 100 mm-thick 400 mm × 500 mm transparent polyester film by hand. When they were pasted together, they could be pasted onto the smooth without entrapping (pasting) air.
【００２５】 次いで、これを印刷図柄に合わせ、50mm×400mm の大きさに切断し、他方の第 １剥離紙１を剥離して、第１粘着剤層４を被着体（図示省略）に貼り付けたとこ ろ、空気をかみ込む（貼り込む）ことなくスムースに貼り付けられた。Then, this is matched with the printed pattern, cut into a size of 50 mm × 400 mm, the other first release paper 1 is peeled off, and the first adhesive layer 4 is attached to an adherend (not shown). When I put it on, I could put it on smoothly without biting (sticking) the air.
【００２６】 また、他の実施例（図６参照）の製造方法について説明すると、予め小凹部７ …を有する剥離紙１に粘着剤を塗布，乾燥する。これに芯材３として、レーヨン 不織布を貼合わせて、ロール状に巻取っておく。次に、平坦な別の剥離紙２に粘 着剤を塗布，乾燥し、先に巻取ってあった（上述の）「剥離紙１と粘着剤層４と 芯材３」から成るシート体の芯材面に、貼り合わせる。このようにして、両面粘 着シートが得られる。Further, to describe a manufacturing method of another embodiment (see FIG. 6), an adhesive is applied and dried on the release paper 1 having the small recesses 7 in advance. Rayon non-woven fabric is stuck to this as a core material 3 and wound into a roll. Next, an adhesive agent is applied to another flat release paper 2 and dried, and a sheet body composed of the "release paper 1, the adhesive layer 4, and the core material 3" (described above) previously wound is prepared. Attach to the core material surface. In this way, a double-sided adhesive sheet is obtained.
【００２７】 その後、平坦側の第２剥離紙２（図６参照）を剥離し、艶消しアルミ蒸着フィ ルム（50μｍ厚さ）に対して、ロールにより圧締しながら貼り合わせた後、切断 し、印刷に供する。After that, the second release paper 2 on the flat side (see FIG. 6) is peeled off, and is adhered to a matte aluminum vapor deposition film (thickness of 50 μm) while being pressed with a roll, and then cut. , To print.
【００２８】 （両面に小凸部６…を有する場合に比較して）この場合は、平坦面側の蒸着フ ィルムに印刷するから、凹凸の影響が無く、美しく容易に後印刷ができる利点が ある。In this case (compared to the case where the small convex portions 6 are provided on both sides), since the printing is performed on the vapor deposition film on the flat surface side, there is no influence of unevenness and there is an advantage that the post-printing can be performed beautifully and easily. is there.
【００２９】 そして、被着体（図示省略）に貼り付ける際は、小凹部７…のある剥離紙１を 剥離して小凸部６…を粘着剤層４に露出させて行なうから、空気をかみ込むこと が無く、貼付作業性は良好である。When it is attached to an adherend (not shown), the release paper 1 having the small concave portions 7 is peeled off to expose the small convex portions 6 ... It does not get caught and the workability of sticking is good.
【００３０】 なお、粘着剤層４，５の材質としては、小凸部６…を形成できる程度の粘性の ものであれば種々のものを選択可能である。そして、小凸部６…の高さ寸法は、 ３μｍ〜50μｍに設定するのが良く、特に、15μｍ〜25μｍが望ましい。As the material of the pressure-sensitive adhesive layers 4 and 5, various materials can be selected as long as they are viscous enough to form the small convex portions 6 ... The height of the small convex portions 6 is preferably set to 3 μm to 50 μm, and particularly preferably 15 μm to 25 μm.
【００３１】 剥離紙１，２の材質としては、紙又はプラスチックフィルム等とし、紙とした 場合は、剥離処理面Ｇ側をポリエチレン等のプラスチックにてラミネートする。 そして、そのラミネートの厚さは、５μｍ〜 100μｍとし、好ましくは30μｍ〜 50μｍとする。The release papers 1 and 2 are made of paper, plastic film, or the like. In the case of paper, the release treated surface G side is laminated with plastic such as polyethylene. The thickness of the laminate is 5 μm to 100 μm, preferably 30 μm to 50 μm.
【００３２】 そして、剥離紙１，２としてプラスチックフィルムを使用する場合には、その 材質としてポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等が使用可能である。When a plastic film is used as the release papers 1 and 2, polyester, polypropylene, polyethylene or the like can be used as the material.
【００３３】 また、剥離紙１，２の小凹部７…の深さ寸法は、粘着剤層４，５の小凸部６… の高さ寸法Ｈと同一（３μｍ〜50μｍ程度、好ましくは15μｍ〜25μｍ）とする 。芯材３としては、通常、レーヨン不織布が使用されることが多いが、用途に応 じてプラスチックフィルム、紙等も使用される。Further, the depth dimension of the small concave portions 7 of the release papers 1 and 2 is the same as the height dimension H of the small convex portions 6 of the adhesive layers 4 and 5 (about 3 μm to 50 μm, preferably 15 μm to 25 μm). As the core material 3, a rayon nonwoven fabric is usually used in many cases, but a plastic film, paper or the like is also used depending on the application.
【００３４】[0034]
本考案は上述の構成により次のような著大な効果を奏する。 The present invention has the following significant effects with the above configuration.
【００３５】 空気をかみ込む（貼り込む）ことが無くなり、容易にかつ確実に貼り付け 作業ができる。It is possible to easily and surely carry out the sticking work since there is no need to bite (stick) the air.
【００３６】 経時的に使用後に内部ガスを生じても、逃げてゆくことにより、ふくれを 防止できる。Even if an internal gas is generated after use over time, it can escape to prevent blistering.
【００３７】 （請求項２によれば）平坦な第２剥離紙２を剥離して、これに積層したフ ィルムに、その後、美しく印刷を行なうことができる利点がある。(According to claim 2) There is an advantage that the flat second release paper 2 can be peeled off, and the film laminated thereon can be printed beautifully thereafter.
【提出日】平成５年１０月１６日[Submission date] October 16, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００２[Name of item to be corrected] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００２】[0002]
従来の両面粘着シートは、芯材と、その芯材の両面に積層された平坦な粘着剤A conventional double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is composed of a core material and a flat pressure-sensitive adhesive laminated on both surfaces of the core material. 層と、その粘着剤層の夫々に積層された平坦な剥離紙とから、構成されていた。And a flat release paper laminated to each of the adhesive layers.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００３[Name of item to be corrected] 0003
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００３】[0003]
上述の両面粘着シートは、その片面には印刷等が施されたプラスチックフィルThe above double-sided PSA sheet is a plastic film with printing on one side. ム，板等が貼り合わされ、他面を、被着体に貼り付ける等して、使用されることUsed by sticking the other side to the adherend, etc. が多い。このプラスチックフィルム，板と貼り合わせる際、気泡をかみ込む（貼There are many. When sticking this plastic film or board, bite air bubbles (stick り込む）ことが多く、その場合は「ふくれ」となり、不良となる。In many cases, it causes blister and becomes defective.
【図１】本考案の一実施例を示す拡大要部断面図であ
る。FIG. 1 is an enlarged sectional view of an essential part showing an embodiment of the present invention.
【図２】拡大して示した分解説明図である。FIG. 2 is an exploded explanatory view enlarged.
【図３】要部斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part.
【図４】小凸部の形状の説明斜視図である。FIG. 4 is an explanatory perspective view of a shape of a small convex portion.
【図５】変形例の要部斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a main part of a modified example.
【図６】他の実施例を断面で示す分解説明図である。FIG. 6 is an exploded explanatory view showing another embodiment in section.
【図７】製造方法の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a manufacturing method.
【図８】製造方法の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a manufacturing method.
【図９】製造方法の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a manufacturing method.
【図10】使用方法の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a usage method.
１ 剥離紙 ２ 剥離紙 ３ 芯材 ４ 粘着剤層 ５ 粘着剤層 ６ 小凸部 ７ 小凹部 1 Release paper 2 Release paper 3 Core material 4 Adhesive layer 5 Adhesive layer 6 Small convex portion 7 Small concave portion
Claims (2)
する粘着剤層４，５が、積層されると共に、この多数の
小凸部６…に対応して密着する小凹部７…を有する２枚
の第１・第２剥離紙１，２を、上記粘着剤層４，５に夫
々積層したことを特徴とする両面粘着シート。1. A small concave portion which is laminated on both surfaces of a core material 3 with pressure sensitive adhesive layers 4 and 5 having a large number of small convex portions 6 ... And which closely adheres to the large number of small convex portions 6 ... A double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, characterized in that two first and second release papers 1 and 2 having 7 ... Are laminated on the pressure-sensitive adhesive layers 4 and 5, respectively.
を有する粘着剤層４が、積層されると共に、この多数の
小凸部６…に対応して密着する小凹部７…を有する第１
剥離紙１を、上記粘着剤層４に積層し、かつ、上記芯材
３の他面３ｂには、平坦な粘着剤層５と平坦な第２剥離
紙２を順次積層したことを特徴とする両面粘着シート。2. A large number of small convex portions 6 ... on one surface 3a of the core material 3.
First, the pressure-sensitive adhesive layer 4 having a plurality of small convex portions 6 ...
A release paper 1 is laminated on the pressure-sensitive adhesive layer 4, and a flat pressure-sensitive adhesive layer 5 and a flat second release paper 2 are sequentially laminated on the other surface 3b of the core material 3. Double-sided adhesive sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP052909U JPH0719346U (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Double-sided adhesive sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP052909U JPH0719346U (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Double-sided adhesive sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0719346U true JPH0719346U (en) | 1995-04-07 |
Family
ID=12927965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP052909U Pending JPH0719346U (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Double-sided adhesive sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
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