JPH07188659A - 土質改良用配合物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 土質改良のため土に混合する配合物。 【構成】 芯材の表面に水溶性樹脂を被覆した粒子を他
の固体粒子に混合分散させた混合物からなる土質改良用
配合物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は土質を改良する目的で、
土に混合するための配合物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、土質を改良するための手段は種々
行われている。すなわち植物栽培土壌では堆肥、バーク
堆肥あるいは下水処理より生ずるスラッジ等の有機物を
主とするものを土壌に混入している。これらは土壌中で
微生物等の活動を盛んにし、植物の育成に役立ってい
る。しかし、これらの有機質の混入は往々にして地面の
軟弱化をもたらす。また庭土においてはマサ土のように
粗粒の土を使用したり、多孔質の石の破砕物を混入して
いる。これによって地面に多孔性を付与できるが、土が
細粒化することによって多孔性は徐々に失われてくる。

【０００３】グランド、テニスコートや公園の遊歩道に
おいてはクレー舗装と呼ばれる粘土質を主とした土、例
えば荒木田土、赤土等で固められるが、降雨によって軟
弱化しやすい。また一般に土は乾燥により細粒化がおこ
り、土が流失しやすく土埃りがたちやすくなる欠点があ
る。このような場合の対策として、一般には塩化カルシ
ウムが散布混入している。塩化カルシウムは強吸湿性の
ため土に湿りを与え土埃りがたちにくく、さらに凍結緩
和、締め固めなどの効果がある。しかし、降雨時にはそ
の強吸湿性のために地面が軟弱化しやすく、乾燥が遅く
地面の硬度回復が遅い。さらに塩化カルシウムは水に溶
けやすいため流失によりその効果の持続性が小さく、か
つ塩化カルシウムが流出すると塩素イオンが植物に害を
与え金属には腐食などの問題を生ずる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
土質改良における諸問題を解決するとともに、取扱が容
易でかつ効率的な作業ができる土質改良用配合物を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、アスファルト、天然樹脂、合成樹脂、天然
ゴム、合成ゴム等の適用環境温度で粘着性のある物質
（以下アスファルト等という）を芯材とし、水溶性樹脂
を表面に被覆した粒子（以下表面被覆粒子という）と他
の固体粒子との混合物からなる土質改良用配合物からな
るものである。本発明の配合物を土に混入すると、土中
の水分により粒子表面の水溶性樹脂が溶け、ついでその
使用環境温度では芯材は粘着性があるので、芯材が土粒
子と結合し土を団粒化する。このようにして団粒化した
土粒子は、その結合がアスファルト等の粘着力によるも
のであるため水や乾燥で解離することなく長期に団粒化
状態を維持する。このように土の団粒化状態が維持さ
れ、土中に空隙が生じる。その結果、水・空気の流通を
高め植物の根の伸展を良くするとともに土の透水性及び
含水能力が高くなり、地面の軟弱化が軽減され、地表面
乾燥が早くなる効果がある。また土が団粒化して土の微
粉が減少するため、地面が乾燥しても土埃がたちにくい
という効果もある。

【０００６】表面被覆粒子を直接処理しようとする土に
混合しても、土を団粒化して土質を改良することができ
る。しかし、通常表面被覆粒子は土に比べ比重が小さく
均一に混合分散することが困難である。また処理しよう
とする土に水分を含むときは、その水分で表面被覆粒子
の被覆材が溶け、表面被覆粒子だけが塊となって土中に
均一に分散させることが困難である。本発明の土質改良
用配合物は表面被覆組成物は他の固体粒子との均一な混
合物となっているため、水分を含む土に供給しても、表
面被覆粒子同志が付着して塊となるようなことは起ら
ず、表面被覆粒子が均一に分散され、効率良く作業をす
ることができる。

【０００７】本発明の方法に使用する表面被覆粒子の粒
径は特に制限はないが、１ミリメートル以下であり、好
ましくは５００ミクロン以下、１０ミクロン以上であ
る。

【０００８】表面被覆にもちいる水溶性樹脂としては、
例えばアラビアゴム、ゼラチン、ポリビニルピロリド
ン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロー
ス、さらにポリ酢酸ビニル又はバーサチック酸ビニル−
酢酸ビニル共重合物の部分鹸化物など成膜性があり、か
つ再び水に溶解することができるものが使用できる。

【０００９】表面被覆粒子の芯材としてはアスファル
ト、石油樹脂及び各種合成樹脂、ロジンなどの天然樹
脂、天然ゴムあるいは合成ゴム等が使用できる。この芯
材は使用する環境温度で粘着性のあるものが望ましい。
芯材が粘着性をもつ物質であると、表面の被覆材が溶解
することによってそれで溶着するだけでなく、内部の芯
材の粘着力によって適用箇所の土や砂を固着し、しかも
これは固着後も結合が強固である。水溶性樹脂だけによ
る溶着では、そのまま乾燥した時は固着しているが降雨
などにより水溶性樹脂が溶けて流失し、固着能力を失う
ので不利である。

【００１０】表面被覆粒子としては、前記の特性を有し
ているものであれば、どのような製造方法によって製造
されたものでもよい。しかし、現段階における入手の容
易さや効果の優秀性から本出願人が既に特許出願してい
るアスファルト粒子を芯材としてカプセル体の製造に関
する「アスファルト粉末粒子の製造方法」（特願平３−
１５１１５８号明細書）や、石油樹脂粒子を芯材とした
カプセル体の製造に関する「石油樹脂粉末及びその製造
方法」（特願平４−７８８１３）の各発明の方法に従っ
て製造される水溶性樹脂を表面に被覆した粉末が好適で
ある。

【００１１】芯材に使用されるアスファルトとしては天
然アスファルト、石油精製残渣として得られる石油アス
ファルトなど任意の起源のもので、針入度が高く適用す
る環境温度で粘着性を有するものである。天然樹脂とし
てはガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの
ロジン誘導体樹脂、α−ピネンもしくはβ−ピネン、ジ
ペンテン、リモネンなどのいずれか、又は混合重合物な
どのポリテルペン樹脂などがある。

【００１２】合成樹脂としては脂肪族系、芳香族系、脂
肪族／芳香族共重合系、脂肪族／脂環族共重合系、シク
ロペンタジエン系などの石油樹脂、さらにこれらを水添
した水添系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル、スチレ
ンなどα，β不飽和結合モノマーの単独もしくは共重合
物からなる樹脂などが使用できる。ゴムとしては天然ゴ
ムのほか、スチレン／ブタジエン共重合ゴム、ポリイソ
プレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエンゴム、ポリ
ブテン、ブチルゴムあるいはポリオレフィンゴムなどが
ある。さらにこれら天然もしくは合成ゴムを原料とする
再生ゴムも使用することができる。また、粘着性を高め
るためこれらのゴムあるいは樹脂に混合可能な軟化剤あ
るいはタッキファイヤーを添加して使用することができ
る。

【００１３】表面被覆粒子の芯材としてのアスファル
ト、石油樹脂及び各種合成樹脂や、ロジンなどの天然樹
脂、天然ゴムあるいは合成ゴム等は土粒子を結合する目
的から使用される環境温度で粘着性を有する。通常その
物質のガラス転移温度（Ｔｇ）以下では粘着性がない
が、タックが０となる臨界タック温度（Ｔｃ）について
は、Ｔｃ＝Ｔｇ＋２０の関係が経験的に提案されてい
る。これによると芯材として使用される物質は、３０℃
の環境で効果を示すにはガラス転移温度が１０℃以下で
あることが必要であるといわれている。

【００１４】本発明の配合物に使用する他の固体粒子と
しては特に限定するものではないが、天然に産する海
砂、川砂、岩石や鉱滓の破砕物、土や汚泥の焼結生成物
あるいはパーライトのように岩石を加熱膨張させて破砕
してものからなる無機質の固体粒子、及び天然又は合成
の樹脂類の粒子からなる有機質の固体粒子（以下、砂等
ともいう）などの単独又は混合したものを使用すること
ができる。塩類が障害になる用途の場合は、海砂は水洗
して塩を除去したのち使用することができる。

【００１５】砂等は、表面被覆粒子を均一に土壌中に分
散し、さらに土壌に混合する際に作業が容易かつ効率的
におこなうことができるように配合物中に加えられてい
る。使用する砂等に微粉が多く含まれると、表面被覆粒
子が土の微粉を固粒化する作用効果を低下させるので好
ましくない。１００メッシュのふるいを通過するものが
３０重量％以下、好ましくは２０％以下である。もし１
００メッシュ通過成分が多い場合は篩い分けにより微粉
を少なくして用いることができる。また土に混合使用す
るに支障があるような大きな粒、通常５mmを超えるもの
は除去されてる。

【００１６】本発明の配合物で砂等と表面被覆粒子との
混合割合は、表面被覆粒子の割合が多過ぎると配合物中
で分離しやすく、かつ水分の多い土壌に混合する際、表
面被覆粒子の塊ができやすいので好ましくない。砂等の
比重により異なるが砂等の１００重量部に対して表面被
覆粒子が４０重量部好ましくは３０重量部以下が適当で
ある。また本配合物は土に混合するのであるから、砂等
の１００重量部に対して少なくとも５重量部以上の表面
被覆粒子を添加しないと実用上効果が小さい。

【００１７】本発明の配合物は土に混合するまでは、砂
等と表面被覆粒子とが溶着せず遊離の状態であることが
必要である。従って、本配合物を製造する際に、砂等の
水分は５％以下、好ましくは３％以下になるようにあら
かじめ乾燥したのち、表面被覆粒子と混合する必要があ
る。砂等の水分が多過ぎると、配合物中で表面被覆粒子
と砂等が溶着したり、表面被覆粒子が塊となって、本配
合物を土と混合したときに均一分散を妨げ、また土を結
合団粒化する能力を低下させる。またこの配合物中の表
面被覆粒子が吸湿しても砂等と溶着するので、本配合物
は吸湿しないようにして保管しなければならない。

【００１８】表面被覆粒子と砂等とを混合する場合、表
面被覆粒子の芯材は粘着性がありかつ軟らかい物質であ
るので、強い剪断力のかかる方法は適当でなく、Ｖブレ
ンダー、リボンミキサーなど強い剪断力のかからない方
法により混合することが望ましい。

【００１９】このようにして得た本発明の配合物は、通
常土木作業のできる程度の水分の土に対して支障なく混
合分散することができる。土質にもよるがその水分の上
限はほぼ６０％程度である。本配合物の土に対する混合
割合は、配合物中の表面被覆粒子の割合によるので一概
にはいえないが、土の乾燥重量１００部あたり表面被覆
粒子の０．１重量部添加すると効果が明らかとなる。土
に混合する表面被覆粒子の割合が増加すると、土の団粒
化が進んで土壌中の微粉は減少し、土質改良効果はさら
に大きくなる。しかし、表面被覆粒子が多過ぎて粒子同
士で結合するほどになると土としての機能を損なうおそ
れがあるので、土の乾燥１００重量部あたり表面被覆粒
子の２０重量部の割合までの混入が望ましい。

【００２０】本発明の配合物を土に混合する方法として
は特に限定はない。緑化工事では土壌に肥料、バーク堆
肥、種子等を混合する際に本配合物を添加混入し、エア
ー吹き付け又は敷き均しによって施工する。施工後は地
盤からの水分によって本配合物の効果が出てくるが、乾
燥の著しい季節の工事においては混合時に水を適量添加
して施工するか、施工後水噴霧による散水で施工区域に
水分付与をすることによって効果を早期に確実に発揮す
ることができる。本配合物は土粒子を団粒化することで
効果を示すものであり、これを阻害しないかぎり肥料、
腐葉土等一般に土壌改良あるいは植物生育のための肥料
・助剤など一般に使用されるものを併用することができ
る。

【００２１】グランド等のクレー舗装の場合は、対象と
する表層土にあらかじめ所定量の本配合物を混合して所
定の場所に敷き均すか、あるいは、対象とする場所の表
層土の上に本配合物を面積あたり所定の量を散布し、そ
の後対象区画全面を所定の深さまで堀り返し混合する方
法でも施工できる。このようにして本配合物が混合され
た表層土はローラーの転圧などによる所定の圧力により
締め固め仕上げられる。この場合でも石灰その他一般に
土壌改良に用いられる他の土質改良材等の併用が可能で
ある。

【００２２】

【作用】本発明の配合物中の表面被覆粒子の個々の粒子
は、土中の水分によって被覆水溶性樹脂が溶けて芯材の
アスファルト等が土微粉と固着し、アスファルト等を中
心として周りに土粒子を付着した団粒となる。この作用
は以下の実施例による粒度分布の変化として把握するこ
とができる。また、この団粒はアスファルト等の粘着に
よって土粒子と固着しているため、乾燥や降雨によって
も崩されたり解離することがなく長期にわたって団粒を
維持することができる。この作用は同じく実施例１０の
細粒化試験及び水透過性試験において認められる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例に従って本発明を具体的に説明
する。しかし本発明はこれらの実施例によって限定され
るものではない。 実施例１〜４ あらかじめ乾燥した表１に示す粒度分布の川砂（水分１
％）及び珪砂混合物（分級された珪砂を混合したもの）
にファルセルＷ（恒和化学工業社製、特願平３−１５１
１５８号による水溶性樹脂を表面に被覆した平均粒径７
０ミクロンのアスファルト粉末、アスファルトの針入度
４００、以下ＦＷと表記する）を表２のように混合し
た。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】（配合物安定性試験）表２の混合物１kgを
１リットルのガラス瓶にそれぞれ入れ、振とうして川砂
とＦＷとの分離程度を評価して表３に示した。 （混合試験）黒土７容量部、粗砂３容量部の混合物（水
分３５重量％）の１５４重量部に対して実施例１〜４の
配合物を３０重量部添加混合して、混合状態を評価し表
３の結果を得た。

【００２７】

【表３】

【００２８】このようにＦＷの添加量が川砂あるいは珪
砂混合物に対して３０重量％以下であれば配合物の安定
性及び混合試験で異常がなかった。

【００２９】実施例５ 黒土の土質改良効果を調べるために、自然環境における
乾燥・降雨による土粒子の変化を摸したモデル実験を行
い、乾湿繰返しによる土の粒子分布の変化を調べた。乾
燥川砂１００重量部にファルセルＷの２０重量部を混合
した配合物Ａを用い、黒土に混合した。ただし、黒土に
対する川砂の割合を一定（乾燥重量比で黒土／川砂＝６
／４）にするため表４のように乾燥川砂を添加調整し
た。

【００３０】

【表４】

【００３１】（細粒化試験）これら混合物５−０から５
−３について、自然環境における降雨・乾燥を摸したも
のとしてそれぞれ図１に示す操作を加え、篩分級１及び
篩分級２を得た。図１において、水洗は試料に水２００
mlを加えてよくかきまぜたのちろ過し、この操作を３回
繰り返した。また篩分級１にはそれぞれの混合物記号の
あとに−１を、篩分級２には−２を付した。なお元の粒
度分布に近いものとして５−０を８０℃で乾燥したもの
（５−００とする）の粒度分布も測定した。これらの粒
度分布は表５に示す。またこれらの分布毎の比較を図２
〜３に示す。

【００３２】

【表５】

【００３３】表５及び図２〜３にみられるように、元の
土の粒度分布に近い５−００に比べブランクの５−０は
１５０メッシュ以下の粒子が増加しているが、本発明に
よる配合物を添加混合した５−１〜５−３は１５０メッ
シュ以下の粒子の増加が減少した。

【００３４】（水透過性試験）内径３３mm、長さ２５８
mmのアクリル製円筒の一方に直径８mmのガラス管を通し
たゴム栓をし、これを下方になるように保持する。ゴム
栓の上に不織布一枚、さらにろ紙（Ａ No.１）一枚を敷
き、その上に５−００の篩分級及び各サンプルの篩分級
２について、それぞれの各粒径分級を併せ混合した乾燥
土砂サンプルを１３０ｇ充填しその上に不織布をのせ
る。これに水を飽和させた後、５０mlの水を静かに流し
込み透水量とその所要時間を測定し、ほぼ定常状態にな
ったデータを採用した。また円筒に充填した土砂サンプ
ルの容積から見掛け嵩比重を、透水試験の前後の重量か
らそのサンプルの見掛け含水率を算出した。その結果を
表６〜８に、透水量−時間の関係を図４（５−０−２は
省略）に示す。

【００３５】

【表６】

【００３６】

【表７】

【００３７】

【表８】

【００３８】表６のように本発明の方法による配合物Ａ
を混合することにより透水に要する時間は短縮し、透水
性が改善された。さらに表７の見掛け嵩比重、表８の見
掛け含水率のデータからも、配合物Ａを混合することに
より充填土砂内の空隙が増加していることがわかる。こ
れは本発明の配合物の割合によって土が団粒化している
ことを示している。このように土が団粒化し空隙のある
土質構造になると、透水性が良くなる上に空隙に水を含
むことが出来るので保水性が良いものとなる。

【００３９】実施例７〜１０ 荒木田土、赤土、マサ土の土の種類を変え、乾燥川砂の
混合率を変えて表９に示す混合物を調製し、実施例５で
用いた配合物Ａの効果を調べた。これらの土はあらかじ
め４メッシュの篩をとおし約５mm以上の粒子を除去した
のち試験に使用した。

【００４０】

【表９】

【００４１】実施例６〜９は実施例５と同じような方法
で細粒化試験を行い、表１０〜表１３のような結果を得
た。またこれらを図５〜図１２に示した。

【００４２】

【表１０】

【００４３】

【表１１】

【００４４】

【表１２】

【００４５】

【表１３】

【００４６】表１０〜１３及び図５〜１２の結果からわ
かるように、荒木田土、赤土、マサ土のいずれも黒土よ
り微粒の割合が小さいため細粒化抑制効果は黒土の場合
より目立ちにくいが、配合物Ａを添加しないブランクの
篩分級１及び２の粒度分布と比較すると、明らかに添加
したものは大きい粒度のものの割合が増加しており、黒
土の場合と同じような傾向であり、本発明の配合物Ａを
添加すると土の細粒化抑制に効果があることを示してい
る。

【００４７】実施例１０ 黒土（水分４８％）と川砂を混合したものに、実施例５
の配合物Ａを添加し、比較のためポリビニルアルコール
（ゴーセノールＫＬ−０５、日本合成化学社製、鹸化度
７８〜８１％）及び再乳化型粉末エマルジョン（モビリ
スＤＭ−２００、ヘキスト社製、酢酸ビニル−ベオバ共
重合系）を配合物ＡのなかのＦＷに置き換えて比較して
実施例５と同様な細粒化試験及び水透過性試験をした。
これらの配合を表１４に、粒度分布を表１５及び図１３
〜１４に、透水試験の結果を表１６〜１７に、透水量−
時間の関係を図１５に示した。

【００４８】

【表１４】

【００４９】

【表１５】

【００５０】

【表１６】

【００５１】

【表１７】

【００５２】細粒化試験の結果は表１５にみられるよう
に、乾湿繰返しのない１０−００に比べ、篩分級１及び
篩分級２において無添加の１０−０は細粒化現象が明ら
かに認められる。配合物Ａを添加した１０−１は篩分級
１及び篩分級２いずれでも１０−０に比べ細粒が少なく
団粒化の効果があることを示している。配合物（KL-05)
を添加した１０−２（比較例）は１０−０に比べると細
粒は少ないが、１０−１に比べるとその程度は小さく効
果が小さいことを示している。また配合物（DM-200) を
添加した１０−３（比較例）は篩分級１では比較的団粒
化の効果があるように見えるが、篩分級２になると１０
−１よりも効果が小さくなっている。ＫＬ−０５はポリ
ビニルアルコールで水溶性であるが、鹸化度が７８〜８
１％と完全鹸化のものより低いため、細粒化試験におけ
る水洗によっても一部が残り幾らかの効果を残している
と考えられるが、いずれは効果を失うと予想される。Ｄ
Ｍ−２００は常温では粘着性がないため土粒子を結合す
る力がないためと考えられる。このように本発明の方法
による配合物Ａが最も効果があることがわかる。

【００５３】水透過性試験の結果の表１６（透水量−時
間の関係）によると、配合物Ａ、配合物（KL-05)、配合
物（DM-200) の差はもっとはっきりしている。配合物Ａ
を添加した１０−１−２は乾湿繰返しのない１０−００
に近い透水時間であるのに対して、配合物（KL-05)と配
合物（DM-200) を添加した１０−２−２及び１０−３−
２はいずれも無添加の１０−０−２の透水時間を大きく
超えており、本発明の方法による配合物Ａが最も効果が
あることがわかる。

【００５４】実施例１１ 水１００重量部に両親媒性炭酸カルシウム（バイカル
ク、恒和化学社製）１５重量部とポリビニルアルコール
５．７５重量部とを分散・溶解し、６０℃に加熱したこ
の液と、別に１５０℃に加熱した石油樹脂系混合物（フ
ジコンエース８０／１００、針入度８５、富士興産社
製）１００重量部とをほぼ同量づつホモジナイザーに通
して乳化液を得た。この乳化液を噴霧乾燥機により乾燥
して平均粒径１００ミクロンの粉体を得た。多孔性真珠
岩パーライト（三井パーライトＢ、ふるい目２．５mm通
過９５〜１００重量％、１００メッシュ通過２５％以
下、三井金属社製）１００重量部に前記粉体４０重量部
を混合して分離しない安定した配合物Ｂを得た。これを
表１８に示すように黒土に混合し、実施例５と同様に細
粒化試験を行い、表１９及び図１６〜１７を得た。

【００５５】

【表１８】

【００５６】

【表１９】

【００５７】表１９及び図１６〜１７からわかるよう
に、配合物Ｂは黒土が団粒化しており、その添加量が大
きくなるとその効果は大きくなっていることが認められ
た。

【００５８】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明の配合物に
より土粒子を結合することで土を団粒化して土質改がで
き、しかも土に添加混合する際の取扱が容易でかつ効率
的な作業をすることができる。また、このように本発明
の配合物による土質改良を行うと、土を団粒化するの
で、グランドや公園道路等のクレー舗装部で排水機能を
高め軟弱化を抑制し、乾燥及び硬度回復が早く、さらに
土の流失防止、土埃の軽減に効果がある。また緑化部に
おいては、土の団粒化により表層土の流失防止、植物の
根の伸展を良くし発育を助長することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】自然環境における降雨・乾燥を摸した処理工程
図。

【図２】実施例５における混合物の粒度分布図。

【図３】実施例５における混合物の粒度分布図。

【図４】実施例５における混合物の透水速度図。

【図５】実施例６における混合物の粒度分布図。

【図６】実施例６における混合物の粒度分布図。

【図７】実施例７における混合物の粒度分布図。

【図８】実施例７における混合物の粒度分布図。

【図９】実施例８における混合物の粒度分布図。

【図１０】実施例８における混合物の粒度分布図。

【図１１】実施例９における混合物の粒度分布図。

【図１２】実施例９における混合物の粒度分布図。

【図１３】実施例１０における混合物の粒度分布図。

【図１４】実施例１０における混合物の粒度分布図。

【図１５】実施例１０における混合物の透水速度図。

【図１６】実施例１１における混合物の粒度分布図。

【図１７】実施例１１における混合物の粒度分布図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｋ 103:00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水溶性樹脂を芯材の表面に被覆した粒子
   を他の固体粒子に混合分散させた混合物からなる土質改
   良用配合物。
2. 【請求項２】 水溶性樹脂を表面に被覆した粒子の芯材
   が適用環境温度で粘着性がある物質である請求項１記載
   の土質改良用配合物。
3. 【請求項３】 水溶性樹脂が、乾燥によって成膜するこ
   とができ、さらに再び水溶化することが出来るものから
   なる請求項１又は２記載の土質改良用配合物。
4. 【請求項４】 水溶性樹脂を表面に被覆した粒子と混合
   する時の他の固体粒子の水分含有量が５％以下である請
   求項１、２又は３記載の土質改良用配合物。
5. 【請求項５】 他の固体粒子が天然又は合成の無機質の
   固体粒子からなる請求項１〜４記載の土質改良用配合
   物。
6. 【請求項６】 水溶性樹脂を表面に被覆した粒子と砂と
   を混合する割合が他の固体粒子１００重量部に対して５
   以上４０重量部以下である請求項１〜５記載の土質改良
   用配合物。