JPH07184708A - Self-engaging hook-and-loop zipper - Google Patents
Self-engaging hook-and-loop zipperInfo
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- JPH07184708A JPH07184708A JP33511193A JP33511193A JPH07184708A JP H07184708 A JPH07184708 A JP H07184708A JP 33511193 A JP33511193 A JP 33511193A JP 33511193 A JP33511193 A JP 33511193A JP H07184708 A JPH07184708 A JP H07184708A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は非ラミネートタイプの自
己係合性面ファスナーおよびその製法、さらに詳しく
は、適度な強さの係合力を有し、かつ広巾物が大量に生
産できる非ラミネートタイプの自己係合性面ファスナー
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-laminate type self-engaging surface fastener and a method for producing the same, more specifically, a non-laminate type fastener having an appropriate strength of engaging force and capable of mass-producing wide products. The present invention relates to a self-engaging surface fastener.
【０００２】[0002]
【従来の技術】面ファスナーは、通常、別々の物を相互
に係合させることが多い。従って、雄面ファスナーを一
方の物に取り付け、雌面ファスナーをもう１つの物に取
り付けるのが普通の用いられ方である。これとは異な
り、それ自体雄面と雌面とを具備し、それ自体を他の物
に固定したり、対象物をさらに他の物に固定するための
自己係合性面ファスナーもある。2. Description of the Related Art A hook-and-loop fastener usually has separate objects engaged with each other. Therefore, it is common practice to attach a male surface fastener to one object and a female surface fastener to another object. Alternatively, there are self-engaging hook-and-loop fasteners that have a male surface and a female surface themselves to secure themselves to other objects or to secure objects to other objects.
【０００３】従来、そのような自己係合性面ファスナー
としては、雄面を設けたシートと、雌面を設けたシート
とを、非ファスナー面同士で接着させたものが知られて
いた。Conventionally, such a self-engaging surface fastener has been known in which a sheet provided with a male surface and a sheet provided with a female surface are bonded to each other with their non-fastener surfaces.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来知
られていたタイプの自己係合性面ファスナーは、巾広の
ものとしては生産できず、コストが高いという欠点を有
していた。However, the self-engaging surface fastener of the type known in the related art cannot be manufactured as a wide type fastener and has a drawback that the cost is high.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる事情に鑑み、本発
明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ダブルラッセル編の
技術を応用することにより、意外にも、前記課題を解決
できることを見い出し、本発明を完成するに至った。In view of the above circumstances, the inventors of the present invention have, as a result of intensive research, found that, by applying the technique of the double Russell knitting, it is possible to solve the above problems, The present invention has been completed.
【０００６】すなわち、本発明は、基布の一方の面にマ
ッシュルーム型の雄面を設け、該基布の他方の面に雌面
を設けてなる非ラミネートタイプの自己係合性面ファス
ナーを提供するものである。That is, the present invention provides a non-laminate type self-engaging hook-and-loop fastener having a mushroom type male surface on one surface of a base cloth and a female surface on the other surface of the base cloth. To do.
【０００７】また、本発明は、（ａ）ダブルラッセル編
機で２枚の基布を編成すると共に熱可塑性樹脂モノフィ
ラメントを該基布の間に連結し、次いで（ｂ）該２枚の
基布のモノフィラメント非連結面をループ起毛処理し、
該連結モノフィラメントを切断し、次いで、切断により
生じた該モノフィラメントの先端を加熱により肥大化さ
せてマッシュルーム型の雌面を形成させるか、あるいは
（ｃ）該連結モノフィラメントを切断し、切断により生
じた該モノフィラメントの先端部を加熱により肥大化さ
せてマッシュルーム型の雄面を形成し、次いで、基布の
反対面をループ起毛処理して雌面を形成させるか、ある
いは（ｄ）該連結モノフィラメントを切断し、切断によ
り生じたモノフィラメントの存在しない基布の面をルー
プ起毛処理して雌面を形成し、次いで、切断により生じ
た該モノフィラメントの先端部を加熱により肥大化させ
てマッシュルーム型の雄面を形成することを特徴とする
非ラミネートタイプの自己係合性面ファスナーの製法を
提供するものである。In the present invention, (a) two base cloths are knitted by a double Russell knitting machine, a thermoplastic resin monofilament is connected between the base cloths, and then (b) the two base cloths are formed. The monofilament non-connecting surface of is treated with loop nap,
The connecting monofilament is cut, and then the tip of the monofilament produced by the cutting is enlarged by heating to form a female surface of mushroom type, or (c) the connecting monofilament is cut and produced by cutting. The end portion of the monofilament is enlarged by heating to form a mushroom-type male surface, and then the opposite surface of the base cloth is loop-raised to form a female surface, or (d) the connected monofilament is cut. , The surface of the base cloth without the monofilament produced by cutting is loop-raised to form a female surface, and then the tip of the monofilament produced by cutting is enlarged by heating to form a mushroom-type male surface. The present invention provides a method for manufacturing a non-laminate type self-engaging surface fastener characterized by .
【０００８】以下、図面を参照して、本発明の非ラミネ
ートタイプの自己係合性面ファスナーおよびその製法を
説明する。図１は、本発明の自己系合成面ファスナーを
模式的に示す部分断面図である。図２は、本発明の自己
係合性面ファスナーの製造過程で得られる、２枚の基布
間にモノフィラメントを連結した構造体を模式的に示す
部分断面図である。図３は、図２の構造体におけるモノ
フィラメントを切断して得られるカットパイル状シート
の部分断面図である。The non-laminate type self-engaging surface fastener of the present invention and the method for producing the same will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view schematically showing the self-synthesizing surface fastener of the present invention. FIG. 2 is a partial cross-sectional view schematically showing a structure obtained by manufacturing the self-engaging surface fastener of the present invention, in which monofilaments are connected between two base cloths. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a cut pile sheet obtained by cutting the monofilament in the structure of FIG.
【０００９】図１を参照し、本発明の自己係合性面ファ
スナー（１）は、基布（２）の一方の面にマシュルーム
型の雄面（３）が設けられている。一方、基布の他方の
面には雌面（４）が設けられている。Referring to FIG. 1, the self-engaging surface fastener (1) of the present invention has a mushroom type male surface (3) provided on one surface of a base cloth (2). On the other hand, a female surface (4) is provided on the other surface of the base cloth.
【００１０】まず、基布より説明すると、本発明におけ
る基布は、ダブルセッセル編機で得られるカットパイル
状シートのごとき経編組織で構成されたものである。経
編組織の例としは、ダブルデンビー、ダブルバンダイ
ク、ダブルコード、チュール、ネット、マーキュゼッド
のごとき組織が挙げられる。First, the base fabric will be described. The base fabric in the present invention is composed of a warp knitting structure such as a cut pile sheet obtained by a double-sessel knitting machine. Examples of warp knitting organizations include organizations such as double denby, double van dyke, double cord, tulle, net, and Merceded.
【００１１】基布の材質は、特に限定されるものではな
く、例えば、２００dナイロンフィラメント糸、２５０d
ポリエステルフィラメント糸、２５０dポリプロピレン
フィラメント糸など通常の織物に使用される材質を使用
することができる。The material of the base cloth is not particularly limited, and for example, 200 d nylon filament yarn, 250 d
Materials used for ordinary fabrics such as polyester filament yarn and 250 d polypropylene filament yarn can be used.
【００１２】次に、熱可塑性樹脂モノフィラメントにつ
いて説明する。この熱可塑性樹脂モノフィラメントは面
ファスナー雄面のいわゆるステム部となるものであり、
相手となる雌面との係合部として機能する。Next, the thermoplastic resin monofilament will be described. This thermoplastic resin monofilament serves as the so-called stem portion of the male surface of the surface fastener,
It functions as an engaging portion with a mating female surface.
【００１３】モノフィラメント（５）の先端部（６）は
肥大化されている。すなわち、マシュルーム形状とさ
れ、このような形状とすることによって十分な係合力が
発揮される。The tip portion (6) of the monofilament (5) is enlarged. In other words, it has a mushroom shape, and with such a shape, a sufficient engaging force is exhibited.
【００１４】マッシュルーム形状を付与するために、モ
ノフィラメントの材質は熱可塑性樹脂を用いる。熱可塑
性樹脂の種類としては、例えば、ポリプロピレン、ナイ
ロン、ポリエステル等を使用することができる。このう
ち、製造において形状付与が容易なポリプロピレン、ポ
リエステルが好ましい。A thermoplastic resin is used as the material of the monofilament in order to impart a mushroom shape. As the type of thermoplastic resin, for example, polypropylene, nylon, polyester, or the like can be used. Of these, polypropylene and polyester, which can be easily shaped in production, are preferable.
【００１５】また、モノフィラメントの径は１００〜４
００デニールとする。この太さとするのは、面ファスナ
ーのステムとして十分な強さを有して所望の係合力を発
揮できるようにするためである。また、植設密度は１０
０本／インチ2〜７００本／インチ2の範囲とする。これ
も十分な係合力を発揮させるためである。The diameter of the monofilament is 100 to 4
00 denier. The thickness is set so as to have a sufficient strength as a stem of the surface fastener so that a desired engaging force can be exerted. The planting density is 10
The range is 0 lines / inch 2 to 700 lines / inch 2 . This is also for exhibiting a sufficient engaging force.
【００１６】本発明の面ファスナーの雄面（３）では、
かかるモノフィラメントを前記した基布（２）に植設し
てなる。植設する態様、すなわち、モノフィラメントが
基布と連結する態様は、パイル糸を熱可塑性樹脂モノフ
ィラメントとして、ダブルラッセル編機で得られるカッ
トパイル状シートにおけるパイル糸と基布との連結と同
様である。In the male surface (3) of the surface fastener of the present invention,
This monofilament is planted in the above-mentioned base cloth (2). The mode of planting, that is, the mode in which the monofilament is connected to the base fabric, is the same as the connection between the pile yarn and the base fabric in the cut pile sheet obtained by the double Russell knitting machine, using the pile yarn as the thermoplastic resin monofilament. .
【００１７】本発明の面ファスナーの他方の面、すなわ
ち雌面（４）は、基布の非モノフィラメント面を起毛処
理したものである。起毛容易性より、基布を編成する糸
はマルチフィラメント糸が好ましい。マルチフィラメン
ト糸の例としては、例えば、ナイロン２５０d／４８フ
ィラメント、ポリエステル３００d／７２フィラメント
などが挙げられる。The other surface of the surface fastener of the present invention, that is, the female surface (4) is a non-monofilament surface of the base cloth which is nap-treated. A multifilament yarn is preferably used as the yarn for knitting the base cloth because of the ease of raising. Examples of the multifilament yarn include 250 d / 48 filaments of nylon and 300 d / 72 filaments of polyester.
【００１８】このように全体として一体的に形成されて
いる本発明の自己係合性面ファスナー（１）は、ダブル
ラッセル編の技術を応用して製造することができる。The self-engaging surface fastener (1) of the present invention thus integrally formed as a whole can be manufactured by applying the technique of double Russell knitting.
【００１９】本発明の製法においては、まず、熱可塑性
樹脂モノフィラメントをパイル糸とし、ダブルラッセル
編機を用いて基布を編成すると共に熱可塑性樹脂モノフ
ィラメントを２枚の基布と連結する。ここに、ダブルラ
ッセル編機とは、互いに平行な２組のニードルヘッドを
配置したラッセル編機である。モノフィラメントを基布
と連結する方法としては、例えば、オーバーラップによ
り、あるいはレイインによって連結させる。In the manufacturing method of the present invention, first, a thermoplastic resin monofilament is used as a pile yarn, a base cloth is knitted by using a double Russell knitting machine, and the thermoplastic resin monofilament is connected to two base cloths. Here, the double Russell knitting machine is a Russell knitting machine in which two sets of needle heads that are parallel to each other are arranged. As a method of connecting the monofilament to the base cloth, for example, they are connected by overlapping or by laying in.
【００２０】連結によって図２に示すように、２枚の基
布（２）が複数のモノフィラメントで連結された構造体
が得られる。次いで、ナイフ等により連結モノフィラメ
ントの中央部をカットして、図３に示すごとくモノフィ
ラメント（５）が基布に植設された形態のカットパイル
状シートが得られる。By the connection, as shown in FIG. 2, a structure is obtained in which two base cloths (2) are connected by a plurality of monofilaments. Then, the central portion of the connected monofilament is cut with a knife or the like to obtain a cut pile sheet in which the monofilament (5) is planted in the base cloth as shown in FIG.
【００２１】次いで、モノフィラメントの先端部を肥大
化させる。肥大化は、加熱、溶融させてマッシュルーム
形状を付与することによって行う。加熱温度・時間は熱
可塑性樹脂、あるいはマッシュルームの形状の大きさ・
形等に応じて適宜選択することができる。例えば、ポリ
プロピレンの場合には、一般に、５００〜７００℃の加
熱ヒーターでポリプロピレンの先端部を溶融させる。こ
れにより、雄面（３）が形成される。Next, the tip of the monofilament is enlarged. Enlargement is performed by heating and melting to give a mushroom shape. The heating temperature and time depends on the size of the thermoplastic resin or mushroom shape.
It can be appropriately selected depending on the shape and the like. For example, in the case of polypropylene, generally, the tip of the polypropylene is melted by a heater of 500 to 700 ° C. Thereby, the male surface (3) is formed.
【００２２】次いで、基布の反対面にループ起毛処理を
施す。ループ起毛処理の方法としては、一般的に針布起
毛法を用いる。かかる処理により雌面（４）が形成され
る。Next, a loop raising treatment is applied to the opposite surface of the base cloth. As a method for loop raising, generally, a cloth raising method is used. The female surface (4) is formed by such processing.
【００２３】なお、マッシュルーム形状の形成工程と、
起毛処理の工程は、前記したのと逆の順序で行うことも
できる。また、２枚の基布の間にモノフィラメントを連
結した後にループ起毛処理し、次いでモノフィラメント
を切断し、加熱処理することもできる。In addition, a mushroom shape forming step,
The raising process may be performed in the reverse order to that described above. Alternatively, the monofilaments may be connected between the two base fabrics, and then loop nap treatment may be performed, and then the monofilaments may be cut and heat-treated.
【００２４】かくして一体的に製造される本発明の自己
係合性面ファスナー（１）は、広巾物を適宜切断して使
用でき、適度の係合力を有する。例えば、包帯の固定、
コルセットの固定等の医療用途、荷造りのテープ、その
他各種しめつけ用テープ、可変つりさげ用テープなどに
好適に用いることができる。Thus, the self-engaging surface fastener (1) of the present invention, which is manufactured integrally, can be used by appropriately cutting a wide object and has an appropriate engaging force. For example, fixing a bandage,
It can be preferably used for medical applications such as fixing a corset, packing tape, various fastening tapes, variable hanging tapes, and the like.
【００２５】使用に際しては、自己の雄面（３）と雌面
（４）とを係合させる。In use, the male surface (3) and the female surface (4) of the self are engaged.
【００２６】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳し
く説明する。 実施例１ 基布（２）の経編用としてナイロンからなるマルチフィ
ラメントとして２５０ｄ／４８フィラメントの糸を用
い、一方、パイル糸用の熱可塑性樹脂モノフィラメント
として太さが２００dのポリプロピレンモノフィラメン
トを用い、ダブルラッセル編機によって、２枚の基布を
編成しつつ、該基布間に連結部の長さが７.０mmとなる
ようにモノフィラメントを連結した。The present invention will be described in more detail below with reference to examples. Example 1 250 d / 48 filament yarn was used as a multifilament made of nylon for warp knitting of the base fabric (2), while polypropylene monofilament having a thickness of 200 d was used as a thermoplastic resin monofilament for pile yarn, Using a double Russell knitting machine, two base fabrics were knitted, and monofilaments were connected between the base fabrics so that the length of the connecting portion was 7.0 mm .
【００２７】次いで、起毛装置として、針布起毛機を用
い、基布の両面にループ起毛処理を施して雌面を得た。Then, a needle cloth raising machine was used as a raising device, and both sides of the base cloth were subjected to loop raising treatment to obtain a female surface.
【００２８】次いで、連結部の中央でモノフィラメント
を切断して、モノフィラメントの高さが３.５mmのカッ
トパイル状シートを得た。Next, the monofilament was cut at the center of the connecting portion to obtain a cut pile sheet having a monofilament height of 3.5 mm .
【００２９】次いで、この構造体から直立状に伸びるモ
ノフィラメントの先端部を温度５５０℃の加熱ヒーター
で加熱することによって、モノフィラメント（５）の先
端部（６）にマッシュルーム形状を付与して本発明の非
ラミネートタイプの自己係合性面ファスナー（１）を得
た。Next, the tip of the monofilament extending upright from this structure is heated by a heater having a temperature of 550 ° C. to give a mushroom shape to the tip (6) of the monofilament (5). A non-laminate type self-engaging surface fastener (1) was obtained.
【００３０】実施例２ 基布（２）の経編用としてポリエステルからなるマルチ
フィラメントとして３００ｄ／７２フィラメントの糸を
用い、一方、パイル糸用の熱可塑性樹脂モノフィラメン
トとして太さが２５０dのポリプロピレンモノフィラメ
ントを用い、ダブルラッセル編機によって、２枚の基布
を編成しつつ、該基布間に連結部の長さが８.０mmとな
るようにモノフィラメントを連結した。Example 2 A 300 d / 72 filament yarn was used as a multifilament made of polyester for warp knitting of the base fabric (2), while a polypropylene monofilament having a thickness of 250 d was used as a thermoplastic resin monofilament for pile yarn. While knitting two base fabrics by using a double raschel knitting machine, the monofilaments were connected between the base fabrics so that the length of the connecting portion was 8.0 mm .
【００３１】次いで、起毛装置として、針布起毛機を用
い、基布の非モノフィラメント面にループ起毛処理を施
して雌面を得た。Next, a needle cloth raising machine was used as a raising apparatus, and the non-monofilament surface of the base cloth was subjected to loop raising treatment to obtain a female surface.
【００３２】次いで、連結部の中央でモノフィラメント
を切断して、モノフィラメントの高さが４.０mmのカッ
トパイル状シートを得た。Then, the monofilament was cut at the center of the connecting portion to obtain a cut pile sheet having a height of 4.0 mm .
【００３３】次いで、この構造体から直立状に伸びるモ
ノフィラメントの先端部を温度５５０℃の加熱ヒーター
で加熱することによって、モノフィラメント（５）の先
端部（６）にマッシュルーム形状を付与して本発明の自
己係合性面ファスナー（１）を得た。Then, the tip of the monofilament extending upright from this structure is heated by a heater having a temperature of 550 ° C. to give a mushroom shape to the tip (6) of the monofilament (5). A self-engaging surface fastener (1) was obtained.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明の非ラミネートタイプの自己係合
性面ファスナーは、繊維系素材を用い、しかも広巾の編
物の技術を応用して製造するので、広巾の面ファスナー
が大量に生産できる。従って、コスト安となる。Since the non-laminate type self-engaging surface fastener of the present invention is manufactured by using the fiber material and applying the technology of the wide knitting, the wide surface fastener can be mass-produced. Therefore, the cost is low.
【図１】 本発明の自己系合成面ファスナーを模式的に
示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view schematically showing a self-synthesizing surface fastener of the present invention.
【図２】 本発明の自己係合性面ファスナーの製造過程
で得られる、２枚の基布間にモノフィラメントを連結し
た構造体を模式的に示す部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view schematically showing a structure in which a monofilament is connected between two base cloths, which is obtained in the manufacturing process of the self-engaging surface fastener of the present invention.
【図３】 図２の構造体におけるモノフィラメントを切
断して得られるカットパイル状シートの部分断面図であ
る。3 is a partial cross-sectional view of a cut pile sheet obtained by cutting the monofilament in the structure of FIG.
１：自己係合性面ファスナー、２：基布、３：マッシュ
ルーム型雄面、４：雌面、５：モノフィラメント、６：
先端部1: Self-engaging surface fastener, 2: Base cloth, 3: Mushroom type male surface, 4: Female surface, 5: Monofilament, 6:
Tip
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺田 直美 大阪府大阪市中央区高麗橋２丁目６番10号 新高麗橋ビル ダイニック株式会社大阪支 社営業所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Naomi Terada 2-6-10 Koraibashi, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Shin-Koraibashi Building Dinic Co., Ltd. Osaka Branch Office
Claims (2)
面を設け、該基布の他方の面に雌面を設けてなる非ラミ
ネートタイプの自己係合性面ファスナー。1. A non-laminate type self-engaging hook-and-loop fastener having a mushroom type male surface on one surface of a base cloth and a female surface on the other surface of the base cloth.
を編成すると共に熱可塑性樹脂モノフィラメントを該基
布の間に連結し、次いで（ｂ）該２枚の基布のモノフィ
ラメント非連結面をループ起毛処理し、該連結モノフィ
ラメントを切断し、次いで、切断により生じた該モノフ
ィラメントの先端を加熱により肥大化させてマッシュル
ーム型の雌面を形成させるか、あるいは（ｃ）該連結モ
ノフィラメントを切断し、切断により生じた該モノフィ
ラメントの先端部を加熱により肥大化させてマッシュル
ーム型の雄面を形成し、次いで、基布の反対面をループ
起毛処理して雌面を形成させるか、あるいは（ｄ）該連
結モノフィラメントを切断し、切断により生じたモノフ
ィラメントの存在しない基布の面をループ起毛処理して
雌面を形成し、次いで、切断により生じた該モノフィラ
メントの先端部を加熱により肥大化させてマッシュルー
ム型の雄面を形成することを特徴とする非ラミネートタ
イプの自己係合性面ファスナーの製法。2. (a) Knitting two base fabrics with a double Russell knitting machine and connecting a thermoplastic resin monofilament between the base fabrics, and (b) non-connecting monofilament of the two base fabrics. The surface is subjected to loop nap treatment, the connected monofilament is cut, and then the tip of the monofilament produced by cutting is enlarged by heating to form a mushroom type female surface, or (c) the connected monofilament is cut. Then, the tip of the monofilament produced by cutting is enlarged by heating to form a mushroom-type male surface, and then the opposite surface of the base cloth is subjected to loop nap treatment to form a female surface, or (d) ) The connecting monofilament is cut, and the surface of the base cloth free of the monofilament produced by the cutting is loop-raised to form a female surface. A method for producing a non-laminate type self-engaging hook-and-loop fastener, characterized in that the tip of the monofilament produced by cutting is enlarged by heating to form a mushroom type male surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33511193A JPH07184708A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Self-engaging hook-and-loop zipper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33511193A JPH07184708A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Self-engaging hook-and-loop zipper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07184708A true JPH07184708A (en) | 1995-07-25 |
Family
ID=18284899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33511193A Pending JPH07184708A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Self-engaging hook-and-loop zipper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07184708A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20030082753A (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | 삼부산업주식회사 | Fastener tape and manufacturing method thereof |
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| WO2009013998A1 (en) | 2007-07-20 | 2009-01-29 | Kuraray Fastening Co., Ltd. | Tape-shaped locking member for seat skin material fixation, and process for producing resin molded product with locking member |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33511193A patent/JPH07184708A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040608 |