JPH071843U - Seat back frame - Google Patents
Seat back frameInfo
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- JPH071843U JPH071843U JP3676893U JP3676893U JPH071843U JP H071843 U JPH071843 U JP H071843U JP 3676893 U JP3676893 U JP 3676893U JP 3676893 U JP3676893 U JP 3676893U JP H071843 U JPH071843 U JP H071843U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度を保ちつつ軽量化が果たせるシートバッ
クフレームを提供する。
【構成】 板材からなる左右のサイドフレーム2とこの
両サイドフレーム2間に架け渡されるロアフレーム5及
びアッパフレーム4とを備えたシートバックフレーム1
において、サイドフレーム2を超高張力鋼板にて構成す
ると共に、サイドフレーム2の内側に該サイドフレーム
2を折り曲げて座屈防止フランジ3を設けたことを特徴
とする。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a seat back frame that can be lightweight while maintaining strength. [Structure] A seat back frame 1 including left and right side frames 2 made of a plate material and a lower frame 5 and an upper frame 4 which are bridged between the side frames 2.
In addition, the side frame 2 is made of an ultra-high tensile steel plate, and the buckling prevention flange 3 is provided inside the side frame 2 by bending the side frame 2.
Description
【0001】[0001]
本考案は自動車等のシートに適用されるシートバックフレームに関するもので あり、さらに詳しくは軽量化を図ったシートバックフレームに関するものである 。 The present invention relates to a seat back frame applied to a seat of an automobile or the like, and more specifically to a seat back frame that is lightweight.
【0002】[0002]
従来、自動車においては、性能向上,燃費向上等のため種々の面から軽量化が 図られているが、シートにおけるシートバックフレームにおいても例外ではなく 、軽量化が図られている。 Conventionally, in automobiles, weight reduction has been achieved from various aspects in order to improve performance, fuel efficiency, etc., but seat back frames in seats have also been made lighter without exception.
【0003】 即ち、従来のシートバックフレームにおいては、板材からなる左右のサイドフ レームとこの両サイドフレーム間に架け渡されるパイプ材からなるロアフレーム 及びアッパフレームとを備えており、これらのうちサイドフレームは高張力鋼板 を素材として強度面を考慮して可能な限り、薄肉,軽量化が図られている。That is, a conventional seat back frame is provided with left and right side frames made of a plate material, and a lower frame and an upper frame made of a pipe material bridged between the both side frames. Is made of high-strength steel, and is designed to be as thin and light as possible considering strength.
【0004】[0004]
しかしながら、自動車の軽量化に対する要求は極めて大であり、シートバック フレームにおいてもさらなる軽量化が望まれ、問題となっている。 However, there is a great demand for weight reduction of automobiles, and further weight reduction of seat back frames is desired, which is a problem.
【0005】 本考案は、上記事情に鑑みてなされてものであり、材料の置換と構造変更等の 工夫により、強度的にも保証されてさらに軽量化が可能となるシートバックフレ ームを提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a seat back frame which is guaranteed in strength and can be further reduced in weight by devising such as material replacement and structural change. The purpose is to do.
【0006】[0006]
上記目的を達成するため、本考案は、板材からなる左右のサイドフレームとこ の両サイドフレーム間に架け渡されるロアフレーム及びアッパフレームとを備え たシートバックフレームにおいて、サイドフレームを超高張力鋼板にて構成する と共に、サイドフレームの内側に該サイドフレームを折り曲げて座屈防止フラン ジを設けたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a seat back frame including left and right side frames made of a plate material and a lower frame and an upper frame that are bridged between the both side frames. In addition to the above configuration, the buckling prevention flange is provided by bending the side frame inside the side frame.
【0007】[0007]
上記構成とすることにより、サイドフレームの材質を従来の高張力鋼板に対し て超高張力鋼板に変えたので、従来に比して1.5〜2倍の材料強度となり、肉 厚や部材寸法を小さくできて軽量化が果たせるようになる。 また、サイドフレームの薄肉化により必然的に生じる該部材の座屈強さの低下 を防ぐために、サイドフレームの内側に該サイドフレームを折り曲げて座屈防止 フランジを設けたので、低荷重でも座屈現象を抑制でき、軽量化を果たしても何 等問題なく、強度面においても保証されたものとすることができる。 With the above configuration, the material of the side frame is changed from the conventional high-tensile steel plate to the ultra-high-strength steel plate, so the material strength is 1.5 to 2 times that of the conventional one, and the thickness and member dimensions are increased. Can be made smaller and lighter in weight. Also, in order to prevent the buckling strength of the member from being reduced by the thinning of the side frame, a buckling prevention flange is provided by bending the side frame inside the side frame. Can be suppressed, and there is no problem even if the weight is reduced, and the strength can be guaranteed.
【0008】[0008]
以下、本考案に係る一実施例を図に基づいて説明する。 シートバックフレーム10(図4に示す従来のものである)の強度を評価する 上で、最も一般的とされている試験は、シートバックフレーム10のアッパフレ ーム10a中央に後方荷重をかける後方モーメント試験である。 図5にこの後方モーメント試験時にフレームに発生するモーメントの分布状態 を示す。 これを見ると、サイドフレーム10bに高モーメントが集中していることが判 る。 An embodiment according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The most commonly used test for evaluating the strength of the seat back frame 10 (which is the conventional one shown in FIG. 4) is a rear moment that applies a rear load to the center of the upper frame 10a of the seat back frame 10. It is a test. Figure 5 shows the distribution of moments generated in the frame during this rear moment test. From this, it can be seen that high moments are concentrated on the side frame 10b.
【0009】 したがって、効果的な軽量化を図るには、このサイドフレームに超高張力鋼板 を用いるのが望ましく、本実施例に示すシートバックフレーム1(図1に示す) においても、サイドフレーム2に超高張力鋼板を適用し、従来のサイドフレーム 10bに比して、板厚を更に小さくして薄肉化すると共に外形寸法も小さくし軽 量化を図った。Therefore, in order to effectively reduce the weight, it is desirable to use an ultra-high-strength steel plate for this side frame. Even in the seat back frame 1 (shown in FIG. 1) of this embodiment, the side frame 2 is also used. Ultra high-strength steel plate was applied to the side frame 10b to reduce the plate thickness and thickness, and the external dimensions to reduce the weight.
【0010】 サイド部のMy(モーメント,y軸まわり)はTx(ねじりトルク,x軸まわ り;図6参照)に比べ極めて高い値であるが、Zy(断面係数,y軸まわり)が 部材高さの2乗で増すことから、わずかな部材高さの変更でMyに抗する十分な Zyを比較的容易に確保することができる。 しかし一方、TxはMyと比べると非常に小さいが、サイドフレームが板物の 開断面構造で、パイプなどの閉断面構造に比べ著しくZp(断面係数,x軸まわ り)が小さいこと、さらに板厚を下げたためにZpが極端に下がってしまう(Z pは板厚の2乗に比例)ことから、結果的にはτxy(ねじりによるせん断応力 )が著しく高くなる。これにσy(曲げモーメントMyによる曲げ応力)の影響 も加わって、低い負荷荷重でサイドフレームで一部分が極部座屈してしまうこと がある。Although My (moment, around y-axis) of the side part is much higher than Tx (torsion torque, around x-axis; see FIG. 6), Zy (section modulus, around y-axis) is the member height. Since it is increased by the square of the height, it is possible to relatively easily secure sufficient Zy against My by a slight change in member height. On the other hand, although Tx is very small compared to My, the side frame has an open cross-section structure of a plate and has a significantly smaller Zp (section coefficient, x-axis rotation) than a closed cross-section structure such as a pipe. Since Zp is extremely lowered due to the reduction in thickness (Zp is proportional to the square of the plate thickness), τxy (shear stress due to torsion) is significantly increased as a result. The effect of σy (bending stress due to bending moment My) is also added to this, and a part of the side frame may buckle at the pole part under a low load.
【0011】 従って、今回のような薄板部材からなるサイドフレームの設計では、この座屈 現象を抑えるような形状的な工夫が必要である。そこで、本実施例におけるサイ ドフレーム2においては、その内側に該サイドフレーム2を折り曲げてわずかな 重量の座屈防止フランジ3を追加設定することで、薄肉化による座屈強さの低下 を抑えた。 図2はこの座屈防止フランジ3が設けられている場合の後方モーメント試験の 特性線図であり、図3は座屈防止フランジ無しの場合の後方モーメント試験の特 性線図である。 この、図2,図3から座屈防止フランジが有効に作用していることが判る。 尚、図1において4はアッパフレーム,5はロアフレームをそれぞれ示してい る。Therefore, in the design of the side frame made of the thin plate member like this time, it is necessary to make a shape modification to suppress the buckling phenomenon. Therefore, in the side frame 2 according to the present embodiment, the side frame 2 is bent inside the side frame 2 to additionally set the buckling prevention flange 3 with a slight weight, thereby suppressing a decrease in buckling strength due to thinning. . FIG. 2 is a characteristic diagram of a rear moment test when the buckling prevention flange 3 is provided, and FIG. 3 is a characteristic diagram of a rear moment test without the buckling prevention flange. It can be seen from FIGS. 2 and 3 that the buckling prevention flange is effectively operating. In FIG. 1, 4 is an upper frame and 5 is a lower frame.
【0012】 上記のような本実施例においては、サイドフレーム2に薄板の超高張力鋼板を 用いたこと、また、その薄肉化によって生じる座屈強さの低下を座屈防止フラン ジ3の設定という設計的な工夫でカバーしたことにより、従来のシートバックフ レームと同等の強度を保ちつつ効果的な軽量化を図ることができた。In the present embodiment as described above, the side frame 2 is made of a thin ultra-high-strength steel plate, and the reduction in buckling strength caused by the thinning is called setting of the buckling prevention flange 3. By covering with a design ingenuity, we were able to effectively reduce the weight while maintaining the same strength as the conventional seat back frame.
【0013】[0013]
【考案の効果】 以上述べた如く、本考案によれば、材料の置換と構造変更等の工夫により、強 度的に保証され、しかも有効な軽量化を果たすことができ、極めて有用なシート バックフレームとすることができる。As described above, according to the present invention, it is possible to achieve a strong guarantee and an effective weight reduction by devising a material replacement and a structural change, and it is a very useful seat back. It can be a frame.
【図1】本考案に係る一実施例の左側半分の斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of the left half of an embodiment according to the present invention.
【図2】本考案に係る座屈防止フランジ付きの場合の後
方モーメント試験の特性を示す線図である。FIG. 2 is a diagram showing characteristics of a rear moment test with a buckling prevention flange according to the present invention.
【図3】座屈防止フランジ無しの場合の後方モーメント
試験の特性を示す線図である。FIG. 3 is a diagram showing characteristics of a rear moment test without a buckling prevention flange.
【図4】従来技術の左側半分の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the left half of the prior art.
【図5】後方モーメント試験時の発生曲げモーメントの
分布図である。FIG. 5 is a distribution diagram of bending moments generated during a rear moment test.
【図6】後方モーメント試験時の発生ねじりトルクの分
布図である。FIG. 6 is a distribution diagram of torsional torque generated during a rear moment test.
1 シートバックフレーム 2 サイドフレーム 3 座屈防止フランジ 4 アッパフレーム 5 ロアフレーム 1 Seat back frame 2 Side frame 3 Buckling prevention flange 4 Upper frame 5 Lower frame
Claims (1)
の両サイドフレーム間に架け渡されるロアフレーム及び
アッパフレームとを備えたシートバックフレームにおい
て、サイドフレームを超高張力鋼板にて構成すると共
に、サイドフレームの内側に該サイドフレームを折り曲
げて座屈防止フランジを設けたことを特徴とするシート
バックフレーム。1. A seat back frame comprising left and right side frames made of plate material and a lower frame and an upper frame bridged between the side frames, wherein the side frames are made of ultra-high tensile steel plates and A seat back frame, characterized in that the side frame is bent inside the frame to provide a buckling prevention flange.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3676893U JPH071843U (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Seat back frame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3676893U JPH071843U (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Seat back frame |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH071843U true JPH071843U (en) | 1995-01-13 |
Family
ID=12478947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3676893U Pending JPH071843U (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Seat back frame |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH071843U (en) |
Cited By (7)
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JPS5135553U (en) * | 1974-09-05 | 1976-03-17 | ||
JPS52117741A (en) * | 1976-03-11 | 1977-10-03 | Georgi Walter L | Culture pot |
JP2016159818A (en) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | テイ・エス テック株式会社 | Seat frame |
WO2016140295A1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-09-09 | テイ・エス テック株式会社 | Seat frame |
JP2019081547A (en) * | 2019-03-07 | 2019-05-30 | テイ・エス テック株式会社 | Seat frame |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP3676893U patent/JPH071843U/en active Pending
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