JPH0718339U - Straight tube fluorescent lamp - Google Patents
Straight tube fluorescent lampInfo
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- JPH0718339U JPH0718339U JP6749293U JP6749293U JPH0718339U JP H0718339 U JPH0718339 U JP H0718339U JP 6749293 U JP6749293 U JP 6749293U JP 6749293 U JP6749293 U JP 6749293U JP H0718339 U JPH0718339 U JP H0718339U
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- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 直管形バルブの両端部にベース外周面よりも
径方向に突出する接触部と、ベース外周面の裏側に拡開
されたフランジ部と、ベース端面または周面に露出する
ように設けられた接触片とからなる給電端子を形成し
た。リード線は接触片の外表面上で接触片に半田付けさ
れている。
【効果】ランプ全長を短くでき、バルブが回動しようと
する力に対して、十分対抗できる。また給電端子の抜け
落ちが防止でき、リード線の接続が簡単容易である。こ
れらの効果はバルブ軸方向に多少位置ずれをしても得ら
れる。
(57) [Summary] [Structure] Contact portions that project in the radial direction from the outer peripheral surface of the base at both ends of the straight pipe type valve, a flange portion that is expanded to the back side of the outer peripheral surface of the base, and the base end surface or peripheral surface. And a contact piece provided so as to be exposed to the outside. The lead wire is soldered to the contact piece on the outer surface of the contact piece. [Effect] The total length of the lamp can be shortened, and it is possible to sufficiently resist the force of the bulb rotating. Moreover, the power supply terminal can be prevented from falling off, and the lead wire can be easily connected. These effects can be obtained even if there is a slight displacement in the valve axial direction.
Description
【0001】[0001]
本考案は口金の構造を改良した直管形けい光ランプに関する。 The present invention relates to a straight tube fluorescent lamp having an improved base structure.
【0002】[0002]
一般に直管形けい光ランプは、直管形ガラスバルブの両端に口金を被着してあ り、この口金の端面に管軸方向へ突出した給電端子、すなわち口金ピンを設け、 この口金ピンを介して器具に機械的および電気的に接続されるようになっている 。 In general, a straight tube type fluorescent lamp has a base attached to both ends of a straight tube type glass bulb, and a power supply terminal protruding in the axial direction of the tube, that is, a base pin is provided on the end face of the base, and the base pin is To be mechanically and electrically connected to the instrument via.
【0003】[0003]
しかしながら、このような口金ピンを備えたけい光ランプは、口金ピンの突出 量だけランプ長が大きくなり、器具も大形化するばかりでなく、有効発光長が短 くなる不具合がある。 However, in a fluorescent lamp having such a base pin, the lamp length is increased by the protrusion amount of the base pin, so that not only the size of the fixture is increased but also the effective light emission length is shortened.
【0004】 さらに詳しく説明すると、図1には複写機に使用されるアパーチャ形の直管形 けい光ランプを示す。このけい光ランプは、直管形ガラスバルブ1の両端に口金 2,2を被着してあり、これら口金2,2の端面には管軸方向へ突出した口金ピ ン3…を設けてある。ガラスバルブ1の内周面には、図3に断面して示すように 、けい光体被膜4が形成されているとともに、このけい光体被膜4の内面に所定 角度だけ反射被膜5を形成してある。電極6,6間の放電にもとづく発光により 放射される光は反射被膜5によって反射され、反射被膜5を形成していない窓部 7から被照射面に照射される。被照射面における照度分布は図2に示すように、 管端部において相対光出力が低下する。このような管端部における相対光出力の 低下は複写有効幅を制限するため、管端部の相対光出力の向上が要求されている 。More specifically, FIG. 1 shows an aperture type straight tube fluorescent lamp used in a copying machine. In this fluorescent lamp, caps 2 and 2 are attached to both ends of a straight tube type glass bulb 1, and cap pins 3 projecting in the tube axial direction are provided on the end faces of these caps 2 and 2. . On the inner peripheral surface of the glass bulb 1, as shown in a sectional view in FIG. 3, a phosphor coating 4 is formed, and on the inner surface of the phosphor coating 4, a reflective coating 5 is formed at a predetermined angle. There is. The light emitted by the light emission based on the discharge between the electrodes 6 and 6 is reflected by the reflective coating 5 and is applied to the illuminated surface from the window 7 where the reflective coating 5 is not formed. As for the illuminance distribution on the irradiated surface, the relative light output decreases at the tube end, as shown in FIG. Such a reduction in the relative light output at the tube end limits the effective width of copying, and therefore an improvement in the relative light output at the tube end is required.
【0005】 この対策のため、バルブ1の管長を長くすることが考えられるが、図1のごと き口金ピン3…を有するけい光ランプではランプを支持する器具が大形になり、 複写機全体も大形化する。As a countermeasure for this, it is conceivable to lengthen the tube length of the bulb 1. However, in the fluorescent lamp having the base pins 3 as shown in FIG. 1, the equipment for supporting the lamp becomes large and the entire copying machine. Also becomes larger.
【0006】 これに対して、口金ピン3…を廃止すれば、口金ピン3…の突出長さ分だけバ ルブ長を伸ばすことができ、ランプ全長Lを従来と同長のままで有効発光長の増 大、つまり図2に想像線で示すように、管端部の相対光出力を向上させることが 可能となる。On the other hand, if the base pins 3 ... Are eliminated, the bulb length can be extended by the protruding length of the base pins 3, and the effective light emission length is maintained while the lamp total length L remains the same as the conventional length. It is possible to increase the relative light output at the tube end, that is, as shown by the phantom line in FIG.
【0007】 管軸方向に突出する口金ピンに代るものとして、バルブ1の両端に被着した絶 縁性ベースの外周面に給電端子を配置することが考えられる。このようなものと して、実公昭36-22239号公報の技術がすでに知られている。しかしながら、この ものは給電端子を絶縁ベースにねじ止めする構造となっているため、組立てが面 倒であり、ねじが緩み易くて給電端子がベースから外れ易い欠点がある。 本考 案はこのような事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、給電 端子を絶縁ベースに容易に組付けることができ、かつ給電端子がベースから外れ 難い直管形けい光ランプを提供しようとするものである。As an alternative to the cap pin projecting in the tube axis direction, it is conceivable to arrange the power supply terminals on the outer peripheral surface of the insulating base attached to both ends of the valve 1. As such, the technology of Japanese Utility Model Publication No. 36-22239 is already known. However, since this structure has a structure in which the power supply terminal is screwed to the insulating base, it is troublesome to assemble, and there are drawbacks that the screw is easily loosened and the power supply terminal is easily separated from the base. The present proposal was made under these circumstances, and its purpose is to provide a straight-tube fluorescent lamp in which the power supply terminal can be easily assembled to the insulating base and the power supply terminal is hard to separate from the base. Is to provide.
【0008】[0008]
本考案の直管形けい光ランプは、両端に電極と、この電極に接続されたリード 線を有する直管形バルブと;直管形バルブの両端部に被着された一対の筒形の絶 縁性ベースと;おのおののベースに取着される一対の給電端子と;を有し、前記 給電端子は、ベース外周面よりも径方向に突出し、筒形の絶縁性ベースの軸方向 に同一の外表面形状を有する接触部と;この接触部の根元からベースの軸と平行 に連設されるとともに、ベース外周面の裏側に拡開されたフランジ部と;この接 触部の根元からベースの端面または周面と平行に延存形成され、ベース端面また は周面に露出するように設けられた接触片と;を有し、前記接触片は、接触片の 表裏を貫通する接続孔を有し、前記ベースは端面または周面に接続孔と対向する 導通孔を有し、前記リード線は接続孔および導通孔を貫通して接触片の外表面上 で接触片に半田付けされていることを特徴とする。 The straight-tube fluorescent lamp of the present invention comprises an electrode at both ends and a straight-tube bulb having lead wires connected to the electrodes; and a pair of tubular insulating lamps attached to both ends of the straight-tube bulb. An edging base; and a pair of power supply terminals attached to each base; the power supply terminals project radially from the outer peripheral surface of the base, and are the same in the axial direction of the cylindrical insulating base. A contact part having an outer surface shape; a flange part that is continuous from the root of this contact part in parallel with the axis of the base, and is expanded to the back side of the outer peripheral surface of the base; A contact piece formed so as to extend parallel to the end surface or the peripheral surface and provided so as to be exposed at the base end surface or the peripheral surface; and the contact piece has a connection hole penetrating the front and back surfaces of the contact piece. However, the base has a conduction hole on the end surface or the peripheral surface facing the connection hole, Serial lead is characterized by being soldered to the contact piece on the outer surface of the contact piece through the connecting hole and through hole.
【0009】[0009]
給電端子がベース外周面に形成されているので、ピンを端面に形成しているも のに比べてランプ全長を短くなる。また、給電端子がベース外周面によりも径方 向に突出しているので、突出している分だけバルブが回動しようとする力に対し て、十分対抗できる構造である。したがってバルブの位置ずれ、回動ずれを低減 できる。さらにベース外周面の裏側に拡開されたフランジ部が形成してあるので 、突出部にかかるトルクによる給電端子の抜け落ちが防止できる。さらにまた接 触片に、接触片の表裏を貫通する接続孔が形成され、またベースに端面または周 面に接続孔と対向する導通孔が形成され、さらに接触片がベース端面または周面 に露出するように設けられているので、リード線は接続孔および導通孔を容易に 貫通でき、さらに接触片の外表面上で簡単に接触片に半田付けできる。そしてこ れらの作用は、接触部の外表面形状が筒形の絶縁性ベースの軸方向に同一である ため、バルブ軸方向に多少位置ずれをしても得られる。 Since the power supply terminal is formed on the outer peripheral surface of the base, the total length of the lamp is shorter than that when the pins are formed on the end surface. In addition, since the power supply terminal projects in the radial direction from the outer peripheral surface of the base as well, it is a structure that can sufficiently oppose the force that the valve tries to rotate by the amount of the projection. Therefore, positional deviation and rotational deviation of the valve can be reduced. Further, since the widened flange portion is formed on the back side of the outer peripheral surface of the base, the power supply terminal can be prevented from falling off due to the torque applied to the protruding portion. Furthermore, the contact piece is formed with a connection hole penetrating the front and back of the contact piece, and the base is provided with a conduction hole facing the connection hole on the end face or the peripheral surface, and the contact piece is exposed on the base end face or the peripheral surface. Therefore, the lead wire can easily penetrate the connection hole and the conduction hole, and can be easily soldered to the contact piece on the outer surface of the contact piece. And, these effects can be obtained even when the valve is axially displaced, because the outer surface shape of the contact portion is the same in the axial direction of the cylindrical insulating base.
【0010】[0010]
以下、本考案の一実施例を図4ないし図7にもとづき説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【0011】 図4は直管形けい光ランプの一端部を示し、10は直管形ガラスバルブ1の端 部に図示しない接着剤を介して被着されたベースである。ベース10はベークラ イト、ナイロン樹脂などのごとき難燃性絶縁材料により円筒形に形成されている 。このベース10の周面には、たとえば互いに対象位置に対向して、嵌合溝11 ,11が形成されている。これら嵌合溝11,11は、ベース10の軸方向端面 および径方向外周面に亙って連続して開口されている。そして、これら嵌合溝1 1,11の底部には、軸方向に沿ってガイド溝12…が形成されており、これら ガイド溝12…部分の幅は嵌合溝11の開口部分の幅よりも大きく形成されてい る。このようなガイド溝12に代って嵌合溝11は蟻溝であってもよく、要する に嵌合溝11は外形側に比べて中心側(底側)が拡開した形状であればよい。FIG. 4 shows one end of a straight tube type fluorescent lamp, and 10 is a base attached to the end of the straight tube type glass bulb 1 with an adhesive agent (not shown). The base 10 is formed of a flame-retardant insulating material such as bakerite or nylon resin into a cylindrical shape. On the peripheral surface of the base 10, for example, fitting grooves 11 1, 11 are formed so as to face each other at target positions. These fitting grooves 11, 11 are continuously opened over the axial end surface and the radial outer peripheral surface of the base 10. Guide grooves 12 are formed along the axial direction at the bottoms of the fitting grooves 11 and 11, and the width of these guide grooves 12 ... Is larger than the width of the opening of the fitting groove 11. Largely formed. The fitting groove 11 may be a dovetail groove instead of the guide groove 12 as long as the fitting groove 11 has a shape in which the center side (bottom side) is expanded more than the outer shape side. .
【0012】 このような嵌合溝11には、給電端子14,14が圧入されている。給電端子 14,14は銅、銅合金などの導電性材料からなり、図7に示されるように、板 材をプレス加工して形成されている。すなわち、給電端子14はフランジ部15 およびこのフランジ部15から突出する接触部16を有している。The power supply terminals 14 and 14 are press-fitted into the fitting groove 11 as described above. The power supply terminals 14 and 14 are made of a conductive material such as copper or a copper alloy, and are formed by pressing a plate material as shown in FIG. That is, the power supply terminal 14 has the flange portion 15 and the contact portion 16 protruding from the flange portion 15.
【0013】 このような給電端子14は上記フランジ部15を前記ガイド溝12…に圧入す ることにより嵌合溝11に取付けられる。つまり、給電端子14はベース10の 軸方向端面側からそのフランジ部15を前記ガイド溝12に対向させて押込まれ る。この際、フランジ部15の幅をガイド溝12,12間の幅よりも極僅かに大 きく形成しておいて給電端子14を圧入すると、ベース10の若干の弾性復帰に よりフランジ部15がベース10の嵌着し、給電端子14はこのベース10に固 着される。このように取付いた給電端子14はその接触部16の外端面がベース 10の外周面よりも外側に突出する。このような接触部16は、ランプを器具に 対して、軸方向と直行する方向、すなわち図5において矢印A方向に挿入すると 、図5に示された器具側の受け金具17,17に弾性的に挟持される。したがっ てこれら受け金具17,17と、給電端子14,14の各接触部16が電気的に 接触し、かつこれら受け金具17,17によってランプが支持される。The power supply terminal 14 is attached to the fitting groove 11 by press-fitting the flange portion 15 into the guide groove 12. That is, the power supply terminal 14 is pushed in from the axial end surface side of the base 10 with the flange portion 15 thereof facing the guide groove 12. At this time, if the width of the flange portion 15 is formed to be slightly larger than the width between the guide grooves 12 and the power supply terminal 14 is press-fitted, the flange portion 15 is slightly elastically returned to the base portion. The power supply terminal 14 is fixed to the base 10. The outer end surface of the contact portion 16 of the power supply terminal 14 mounted as described above projects outward from the outer peripheral surface of the base 10. When the lamp is inserted into the appliance in a direction perpendicular to the axial direction, that is, in the direction of arrow A in FIG. 5, such a contact portion 16 is elastic to the receiving brackets 17, 17 on the appliance side shown in FIG. Sandwiched between. Therefore, the metal fittings 17 and 17 and the contact portions 16 of the power supply terminals 14 and 14 electrically contact each other, and the metal fittings 17 and 17 support the lamp.
【0014】 給電端子14,14のフランジ部15,15には接続孔18,18を形成して あり、これら接続孔18,18には、電極6(図1に示す)に接続された外部リ ード線19,19がベース10に開設された導通孔20,20を介して導かれ、 図示しない半田によって接続されている。Connection holes 18 and 18 are formed in the flange portions 15 and 15 of the power supply terminals 14 and 14, respectively, and the external holes connected to the electrode 6 (shown in FIG. 1) are connected to the connection holes 18 and 18. The lead wires 19 and 19 are guided through the through holes 20 and 20 formed in the base 10 and are connected by solder (not shown).
【0015】 このような構成の直管形けい光ランプは、給電端子14,14をベース10の 外周面に配置したので、従来のように管端部に軸方向へ突出する口金ピンが無く なり、よって口金ピン突出分だけバルブ長を長くしても、ランプの全長Lが増大 せず、バルブ長が長くなった分だけ管端部の相対的光出力を向上させることがで き、有効発光長さが増す。 しかもこのものは、ベース10および嵌合溝11, 11は樹脂による型成形が可能であり、また給電端子14はプレス成形すること ができ、加えて給電端子14,14をベース10の嵌合溝11,11に圧入する だけで組付けることができ、組立てが極めて容易であり、量産に好適する。そし て圧入によって嵌合された給電端子14,14はベース10に弾着しているので 、衝撃や振動が加わっても外れることがない。このようなことから、安価に製造 することができる。In the straight-tube fluorescent lamp having such a structure, since the power supply terminals 14 and 14 are arranged on the outer peripheral surface of the base 10, there is no base pin protruding in the axial direction at the tube end unlike the conventional case. Therefore, even if the bulb length is increased by the protrusion of the base pin, the total length L of the lamp does not increase, and the relative light output at the tube end can be improved by the length of the bulb, resulting in effective light emission. Length increases. Moreover, in this product, the base 10 and the fitting grooves 11, 11 can be molded by resin, and the feeding terminal 14 can be press-molded. In addition, the feeding terminals 14, 14 can be fitted in the fitting groove of the base 10. It can be assembled simply by press-fitting into 11, 11, and is extremely easy to assemble, which is suitable for mass production. Since the power supply terminals 14, 14 fitted by press fitting are elastically attached to the base 10, they do not come off even if shock or vibration is applied. Because of this, it can be manufactured at low cost.
【0016】 なお、上記実施例では外部リード線19,19をベース10の周面に開設した 導通孔20,20を介して給電端子14,14のフランジ部15に設けた接続孔 18,18に半田付したが、本考案はこれに制約されるものではなく、図8およ び図9に示された他の実施例のように構成してもよい。すなわち、このものはフ ランジ部15に、ベース10の端面に伸びる接続片21を形成し、この接続片2 1に接続孔18を開口し、外部リード線19,19をベース10の端面壁に開設 された導通孔20,20を介して導き、図示しない半田によって接続したもので ある。In the above embodiment, the external lead wires 19 and 19 are connected to the connection holes 18 and 18 formed in the flange portion 15 of the power supply terminals 14 and 14 through the conduction holes 20 and 20 formed in the peripheral surface of the base 10. Although soldering is performed, the present invention is not limited to this, and may be configured as in the other embodiments shown in FIGS. 8 and 9. That is, in this one, a connection piece 21 extending to the end face of the base 10 is formed in the flange portion 15, a connection hole 18 is opened in this connection piece 21, and external lead wires 19 and 19 are provided on the end face wall of the base 10. It is guided through the opened conduction holes 20, 20 and connected by solder not shown.
【0017】 また、給電端子14は板材をプレス加工により成形することには限らず、スエ ジング加工などのように中実状に成形してもよく、先に述べたように、嵌合溝1 1が蟻溝形状であれば、フランジ不12は必要でない。Further, the power supply terminal 14 is not limited to a plate material formed by pressing, but may be formed in a solid shape such as swaging, and as described above, the fitting groove 11 is formed. If the dovetail groove is formed, no flange 12 is not required.
【0018】 さらにまた、この考案は複写機の光源として使用されるアパーチャ形のけい光 ランプに制約されるものではなく、一般家庭で使用される直管形けい光ランプで あっても実施可能である。Furthermore, the present invention is not limited to the aperture type fluorescent lamp used as the light source of the copying machine, and can be implemented even for the straight tube fluorescent lamp used in a general household. is there.
【0019】[0019]
本考案によれば、ランプ全長を短くでき、またバルブの回動ずれ、位置ずれを 低減でき、かりに軸方向の位置ずれを生じても確実な接続保持ができる。また、 給電端子のリード線との接続は容易であるとともに、それでいて給電端子の脱落 のない高品質の直管形けい光ランプを提供できる。 According to the present invention, the total length of the lamp can be shortened, the rotational displacement and the positional displacement of the bulb can be reduced, and even if the axial positional displacement occurs, the connection can be securely held. In addition, it is possible to provide a high-quality straight tube fluorescent lamp that is easy to connect to the lead wire of the power supply terminal and yet does not drop the power supply terminal.
【図1】従来の直管形けい光ランプの正面図である。FIG. 1 is a front view of a conventional straight tube fluorescent lamp.
【図2】従来の直管形けい光ランプの配光特性図であ
る。FIG. 2 is a light distribution characteristic diagram of a conventional straight tube fluorescent lamp.
【図3】図1中のIII−IIIに沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG.
【図4】本考案の一実施例の直管形けい光ランプの端部
の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an end portion of a straight tube fluorescent lamp according to an embodiment of the present invention.
【図5】本考案の一実施例の直管形けい光ランプの端部
の側面図である。FIG. 5 is a side view of an end portion of a straight tube fluorescent lamp according to an embodiment of the present invention.
【図6】図5中のVI−VI線に沿う断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
【図7】給電端子の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a power supply terminal.
【図8】本考案の他の実施例の直管形けい光ランプの側
面図である。FIG. 8 is a side view of a straight tube fluorescent lamp according to another embodiment of the present invention.
【図9】図8中のIX−IX線に沿う断面図である。 1…バルブ, 10…ベース, 11…嵌合溝, 12
…ガイド溝,14…給電端子, 15…フランジ部,
16…接触部9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. 1 ... Valve, 10 ... Base, 11 ... Fitting groove, 12
… Guide groove, 14… Power supply terminal, 15… Flange part,
16 ... Contact part
Claims (1)
ド線を有する直管形バルブと;直管形バルブの両端部に
被着された一対の筒形の絶縁性ベースと;おのおののベ
ースに取着される一対の給電端子と;を有し、前記給電
端子は、 ベース外周面よりも径方向に突出し、筒形の絶縁性ベー
スの軸方向に同一の外表面形状を有する接触部と;この
接触部の根元からベースの軸と平行に連設されるととも
に、ベース外周面の裏側に拡開されたフランジ部と;こ
の接触部の根元からベースの端面または周面と平行に延
存形成され、ベース端面または周面に露出するように設
けられた接触片と;を有し、 前記接触片は、接触片の表裏を貫通する接続孔を有し、
前記ベースは端面または周面に接続孔と対向する導通孔
を有し、前記リード線は接続孔および導通孔を貫通して
接触片の外表面上で接触片に半田付けされていることを
特徴とする直管形けい光ランプ。1. A straight-tube valve having electrodes at both ends and lead wires connected to the electrodes; a pair of cylindrical insulating bases attached to both ends of the straight-tube valve; A pair of power supply terminals attached to the base; the power supply terminals projecting in the radial direction from the outer peripheral surface of the base and having the same outer surface shape in the axial direction of the cylindrical insulating base. And a flange portion that extends continuously from the base of this contact portion in parallel with the axis of the base, and expands on the back side of the outer peripheral surface of the base; and extends from the base of this contact portion in parallel with the end surface or peripheral surface of the base. A contact piece formed so as to be exposed on the base end surface or the peripheral surface; and the contact piece has a connection hole penetrating the front and back surfaces of the contact piece,
The base has an end face or a peripheral face with a conduction hole facing the connection hole, and the lead wire penetrates the connection hole and the conduction hole and is soldered to the contact piece on the outer surface of the contact piece. A straight tube fluorescent lamp.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6749293U JPH0743922Y2 (en) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Straight tube fluorescent lamp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6749293U JPH0743922Y2 (en) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Straight tube fluorescent lamp |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0718339U true JPH0718339U (en) | 1995-03-31 |
JPH0743922Y2 JPH0743922Y2 (en) | 1995-10-09 |
Family
ID=13346546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6749293U Expired - Lifetime JPH0743922Y2 (en) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Straight tube fluorescent lamp |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0743922Y2 (en) |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP6749293U patent/JPH0743922Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0743922Y2 (en) | 1995-10-09 |
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