JPH07182Y2

JPH07182Y2 - 粉体供給装置

Info

Publication number: JPH07182Y2
Application number: JP1989052164U
Authority: JP
Inventors: 政晴青木
Original assignee: 鐘紡株式会社
Priority date: 1989-05-02
Filing date: 1989-05-02
Publication date: 1995-01-11
Anticipated expiration: 2004-05-02
Also published as: JPH02142621U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、化粧品、薬品、食品等の粉体を、単位時間当
りほぼ一定量ずつ供給するのに用いて好適な粉体供給装
置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、ファンデーション、白粉、アイシャドウ等の油
性粉体化粧料を製造するには、受け皿に一定量の油性化
粧料の粉体を充填し、この受け皿内の粉体を金型によっ
てプレス成形することにより固形化するようになってい
る。

このため、従来技術においては、受け皿に一定量ずつの
粉体を供給するために粉体供給装置が用いられ、この粉
体供給装置は粉体を貯えるホッパと、該ホッパの下端側
に形成した供給口に設けられた網目状のスクリーンとか
ら構成され、前記ホッパの供給口をシャッタ等によって
開閉することにより、単位時間当りほぼ一定量ずつの粉
体を流出せしめるようになっている。

ところが、ホッパ内に収容した粉体が油性化粧料用の粉
体であるような場合、その粘性によって当該ホッパ内で
塊り状に凝集してしまう、いわゆるブリッジ現象が生じ
てしまい、粉体を円滑に供給できなくなってしまう。こ
のため、従来技術においては、ホッパに振動を与えるた
めのバイブレータを取付け、該バイブレータによってブ
リッジ現象を破壊するようにしたものが知られている。

しかし、バイブレータはホッパに対して一定周波数の振
動を与えているのみであり、場合によってはホッパ内の
粉体に二次凝集を引き起し、かえって粉体が固着してし
まい、均一な定量ができなくなってしまうという問題点
があった。

このため、従来技術においては、第４図ないし第６図に
示すようにホッパの供給口近傍に位置してすり切り装置
を設け、スクリーンからの粉体の流出を促進させるよう
にしたものが知られている。

同図において、１は粉体２を貯えるためのホッパで、該
ホッパ１は逆截頭円錐状のホッパ本体1Aと、該ホッパ本
体1Aの下部側に設けられた供給口1Bとからなっている。
３は前記ホッパ１のホッパ本体1Aと供給口1Bとの境界部
に設けられた網目状のスクリーンで、該スクリーン３は
ホッパ１から流出する粉体２の供給量を均一ならしめる
ようになっている。４はホッパ１の上方に設けられたモ
ータ、５は該モータ４からホッパ１内に垂設された回転
軸で、該回転軸５の下端側には連結ピン６を介して後述
のすり切り装置７が設けられている。

７はスクリーン３の上面に近接して、または該スクリー
ン３の上面に接触してホッパ本体1A内の下端部で供給口
1Bの境板部近傍に設けられたすり切り装置で、該すり切
り装置７はスリーブ状をなした連結軸８と、該連結軸８
の上部側に形成され、回転軸５の連結ピン６に係合して
該回転軸と一体に連結する係合溝９と、前記連結軸８の
下端面側にスクリーン３上の粉体２をすり切るように設
けられた４本のすり切り棒10,10,…とから構成されてい
る。そして、前記すり切り装置７が回転せしめられるこ
とにより、ホッパ１の供給口1Bから粉体が円滑に流出す
るようになっている。

さらに、11はホッパ１の供給口1B下面開口を開閉するシ
ャッタで、該シャッタ11はシリンダ装置（図示せず）に
よって図中矢示方向にスライドするようになっている。

図中、12は前記ホッパ１の供給口1B下部に設けられた計
量秤、13は該計量秤12上に設けられた受け皿を示し、該
受け皿13上の粉体は次の工程で化粧品として固形化され
るようになっている。

従来技術はこのように構成されるが、モータ４を回転す
ると共にシャッタ11を開き、該モータ４によって回転軸
５を回転すれば、該回転軸５を介してすり切り装置７が
回転駆動され、ホッパ１内の粉体２はスクリーン３を通
り、供給口1Bから流出し、計量秤12上の受け皿13に充填
される。この際、すり切り装置７のすり切り棒10がスク
リーン３の上面を摺接するように回転することにより、
ホッパ１の粉体２はその流出が促進され、単位時間当り
ほぼ一定の供給が可能となる。そして、計量秤12で一定
量の粉体が供給されたことを確認したら、モータ４の回
転を停止し、シャッタ11を閉じることにより、定量供給
を可能とする。

〔考案が解決しようとする課題〕

然るに、前述した従来技術のものにあっては、すり切り
装置７として４本のすり切り棒10を用いてスクリーン３
の上面側の粉体２を押付けるように撹拌するにしかすぎ
ない。従って、粉体の種類、性質等によってはかたまり
やすく、ホッパ１内でブリッジ現象を起してしまい、特
にすり切り装置７の近傍で、“かまくら”と呼ばれる空
洞部14が形成されてしまうことがある。

このような空洞部14が形成された場合、受け皿13への供
給量にばらつきが生じてしまうばかりでなく、極端な場
合には供給がされないという問題点があった。

本考案はこのような従来技術の問題点に鑑みなされたも
ので、スクリーン側への粉体の送り込みを積極的に行な
わせることにより、正確な定量供給を可能とした粉体供
給装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案による粉体供給装置
は、粉体を貯えるように筒状体からなり、下部側が粉体
の供給口となったホッパと、該ホッパの下部側に設けら
れ、該ホッパ内の粉体を流出せしめる網目状のスクリー
ンと、前記ホッパ内に回転可能に設けられ、ホッパ内の
粉体が該スクリーンを介して供給口から流出するのを促
進せしめるすり切り装置とからなる。

そして、本考案が採用する粉体供給装置の特徴は、前記
すり切り装置は、回転源に連結され、該回転源によって
回転せしめられる連結軸と、該連結軸の軸方向下端側に
位置して前記スクリーンの上面側に近接、または該スク
リーンの上面に接触して設けられ、該スクリーンに沿っ
て延びる３本以上のすり切り棒と、該各すり切り棒のう
ち少なくとも１本のすり切り棒に設けられ、前記連結軸
が回転するときホッパ内の粉体を前記スクリーンに向け
て押込むような方向に付勢する羽根とから構成したこと
にある。

〔作用〕

上記構成により、すり切り装置が回転駆動されると、す
り切り棒と羽根とが一体的に回転し、羽根がホッパ内の
粉体をスクリーンに向けて押込むように該スクリーン上
に供給し、すり切り棒がスクリーン上に供給された粉体
をすり切るように押圧してスクリーンからの粉体の流出
を促進し、供給口からの粉体の供給を円滑に行なわせ
る。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図ないし第３図を参照しつ
つ詳細に述べる。なお、前述した従来技術と同一構成要
素には同一符号を付し、その説明を省略する。

21は本実施例によるすり切り装置を示し、該すり切り装
置21は従来技術によるすり切り装置７に代えて、スクリ
ーン３の上面に近接して、または該スクリーン３の上面
に摺接してホッパ１のホッパ本体1A側に設けられてい
る。

ここで、前記すり切り装置21はスリーブ状の連結軸22
と、該連結軸22の上部側に形成され、回転軸５の連結ピ
ン６に係合して該回転軸５と一体に連結される係合溝23
と、前記連結軸22の下端面側にスクリーン３上の粉体を
すり切るように設けられた４本のすり切り棒24,24,…
と、該各すり切り棒24のうち対向する２本のすり切り棒
24,24に設けられた２枚の羽根25,25とから構成されてい
る。そして、回転軸５、連結軸22が図中矢示26方向に回
転するとき、前記各羽根25はその下面側の粉体２をスク
リーン３に向けて押込む方向に傾斜をつけて取付けられ
ている。

本実施例はこのように構成されるが、モータ４によって
回転軸５を介してすり切り装置21を矢示26方向に回転駆
動すれば、ホッパ１内の粉体２はスクリーン３を通過し
て供給口1Bから流出し、計量秤12上の受け皿13に供給さ
れる点で、従来技術のものと変わるところがない。

然るに、本実施例のすり切り装置21にあっては、対向す
る２本のすり切り棒24,24に羽根25,25を取付け、該各羽
根25によってその近傍の粉体２をスクリーン３に向けて
押込むように付勢しているから、各すり切り棒24による
すり切り作用と相まって、前記粉体２はスクリーン３か
ら良好に流出させることができる。また、羽根25が回転
するとき、ホッパ本体1A内に発生するブリッジを破壊す
ることができるから、従来技術のような空洞部の発生を
確実に防止することができる。従って、粉体２の強制的
な送り込みとブリッジの破壊により、正確な定量粉体供
給が可能となり、受け皿13に対して定量充填を行なうこ
とができ、粉体化粧料の品質と歩留りを向上させること
ができる。さらに、粉体２は強制的に送り込まれるか
ら、高速供給を可能となし、粉体充填工程のスピードア
ップを図ることができる。

なお、実施例ではすり切り棒24を４本設ける場合を例示
したが、該すり切り棒24を３本とし、羽根25は１枚のみ
設ける構成としてもよく、一方、すり切り棒24を５本以
上とし、羽根25を２枚または３枚以上としてもよい。

また、すり切り装置21の連結軸22内に圧縮ばねを設け、
該圧縮ばねによってすり切り装置21をスクリーン３の上
面側に付勢し、該スクリーン３とすり切り棒24との間の
すり切り作用を高めるようにしてもよい。

さらに、回転軸５の軸方向中間部位にスクレーパ、撹拌
棒等を取付け、ホッパ１内の粉体２を撹拌し、ブリッジ
発生を防止するようにしてもよい。

〔考案の効果〕

本考案に係る粉体供給装置は、以上詳細に述べた如くで
あって、すり切り装置を、回転源によって回転せしめら
れる連結軸と、該連結軸の軸方向下端側に位置してスク
リーンに沿って延びる３本以上のすり切り棒と、該各す
り切り棒のうち少なくとも１本のすり切り棒に設けら
れ、前記連結軸が回転するときホッパ内の粉体を前記ス
クリーンに向けて押込むような方向に付勢する羽根とか
ら構成しているから、粘性、油性等によって凝集しやす
い粉体であっても、ホッパ内の粉体を羽根でスクリーン
に向けて押込むように供給することにより、該羽根で粉
体のブリッジ現象を破壊して空洞部の発生を防止できる
上に、スクリーン上に供給された粉体を各すり切り棒で
万遍なくすり切るように押圧することにより、該各すり
切り棒によってスクリーンからの粉体の流出を促進で
き、供給口から粉体を円滑に供給して、粉体の正確な定
量供給が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の実施例を示し、第１図は
本実施例による粉体供給装置を示す縦断面図、第２図は
第１図中のすり切り装置を示す斜視図、第３図は第２図
の平面図、第４図ないし第６図は従来技術に係り、第４
図は従来技術による粉体供給装置を示す縦断面図、第５
図は第４図中のすり切り装置を示す斜視図、第６図はホ
ッパ内にカマクラと呼ばれる空洞ができた状態を示す第
４図と同様の縦断面図である。１…ホッパ、1A…ホッパ本体、1B…供給口、２…粉体、
３…スクリーン、４…モータ、５…回転軸、６…連結ピ
ン、11…シャッタ、21…すり切り装置、22…連結軸、23
…係合溝、24…すり切り棒、25…羽根。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】粉体を貯えるように筒状体からなり、下部
側が粉体の供給口となったホッパと、該ホッパの下部側
に設けられ、該ホッパ内の粉体を流出せしめる網目状の
スクリーンと、前記ホッパ内に回転可能に設けられ、ホ
ッパ内の粉体が該スクリーンを介して供給口から流出す
るのを促進せしめるすり切り装置とからなる粉体供給装
置において、前記すり切り装置は、回転源に連結され、
該回転源によって回転せしめられる連結軸と、該連結軸
の軸方向下端側に位置して前記スクリーンの上面側に近
接、または該スクリーンの上面に接触して設けられ、該
スクリーンに沿って延びる３本以上のすり切り棒と、該
各すり切り棒のうち少なくとも１本のすり切り棒に設け
られ、前記連結軸が回転するときホッパ内の粉体を前記
スクリーンに向けて押込むような方向に付勢する羽根と
から構成したことを特徴とする粉体供給装置。