JPH0718273A - Method and apparatus for producing high-concentration coal-water paste - Google Patents

Method and apparatus for producing high-concentration coal-water paste

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JPH0718273A
JPH0718273A JP18921693A JP18921693A JPH0718273A JP H0718273 A JPH0718273 A JP H0718273A JP 18921693 A JP18921693 A JP 18921693A JP 18921693 A JP18921693 A JP 18921693A JP H0718273 A JPH0718273 A JP H0718273A
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Abstract

PURPOSE:To improve the flowability of the paste to make it pumpable. CONSTITUTION:The method comprises the step of crushing coal to obtain a crushed coal contg. 10-100wt.% particles with particle sizes of 6mm or lower, the step of pulverizing coal in wet to obtain a coal-water slurry contg. 20-95wt.% particles with particle sizes of 200mesh or lower and having a coal concn. of 30-80wt.%, and the step of mixing the crushed coal, the slurry, and a desulfurizing agent to provide the paste with a coal concn. of 60-90wt.%.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ポンプ搬送し得る燃料
としての高濃度の石炭・水ペーストを製造する方法及び
製造装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for producing a high-concentration coal / water paste as a fuel which can be pumped.

【0002】[0002]

【従来の技術】燃焼装置、例えば、加圧流動層燃焼(P
ressurised Fluidized Bed
Combustion,PFBC)ボイラの燃料供給方
式には乾式法と湿式法とがある。乾式法が微粉炭をロッ
クホッパーで昇圧し、空気輸送する方法であるのに対
し、湿式法は石炭に水を加えてペースト状にし、スラリ
ポンプで加圧し流動層内に噴霧、供給する方法である。
特開昭62−155433号公報には、破砕した石炭、
脱硫剤及び水を混合しペースト化させて加圧流動床燃焼
(PFBC)ボイラ用燃料を製造する方法及び装置が記
載されている。
2. Description of the Related Art Combustion apparatus, for example, pressurized fluidized bed combustion (P
pressed Fluidized Bed
Combustion, PFBC) Boiler fuel supply methods include a dry method and a wet method. The dry method is a method of pressurizing pulverized coal with a lock hopper and transporting it by air, while the wet method is a method of adding water to coal to form a paste, pressurizing it with a slurry pump and spraying it into the fluidized bed. is there.
Japanese Patent Laid-Open No. 62-155433 discloses crushed coal,
A method and apparatus for producing a fuel for a pressurized fluidized bed combustion (PFBC) boiler by mixing a desulfurizing agent and water into a paste is described.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】現在、PFBCボイラ
では、石炭供給方式として、上記のロックホッパー方式
が主流であるが、バルブの耐久性、信頼性に問題があ
り、また、ロックホッパーのスケールアップに制限があ
り、実用規模の供給装置として使用できないなどの問題
を抱えている。
Currently, in the PFBC boiler, the above-mentioned lock hopper method is the mainstream as a coal supply method, but there are problems in valve durability and reliability, and there is a scale-up of the lock hopper. However, it has a problem that it cannot be used as a supply device on a practical scale.

【0004】また、従来の石炭・水ペーストは、流動性
が劣るので、石炭濃度を上昇させることができないとい
う問題がある。一方、従来技術を調査したが、ペースト
化の際微粒の石炭・水スラリを所定量加えて粒度分布を
調整し、ペーストの流動性を向上させることによって石
炭濃度を上昇させる方法や、石炭・水スラリ中にアニオ
ン系の分散剤又は非イオン系の分散剤を少量添加し、さ
らに、ペーストを低粘度化させることにより、高濃度
化、及びボイラーへの供給に用いるポンプの負荷軽減を
可能とする製造方法及びその製造を可能とする装置につ
いては見当たらない。
Further, the conventional coal / water paste has a problem that the coal concentration cannot be increased because it has poor fluidity. On the other hand, we investigated the conventional technology, but when the paste is made, a certain amount of fine coal / water slurry is added to adjust the particle size distribution to improve the fluidity of the paste and increase the coal concentration, By adding a small amount of anionic or nonionic dispersant to the slurry and further reducing the viscosity of the paste, it is possible to increase the concentration and reduce the load on the pump used for supplying to the boiler. No production method or device enabling the production is found.

【0005】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたもので、本発明の目的は、粗粒炭、微粒炭・水スラ
リ及び脱硫剤を混合して粒度分布を調整するとともに、
必要に応じて添加剤を加えることによって、ポンプ搬送
し得る高濃度の石炭・水ペーストを製造する方法及び装
置を提供することにある。
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to mix coarse coal, fine coal / water slurry and a desulfurizing agent to adjust the particle size distribution, and
It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for producing a high-concentration coal / water paste that can be pumped by adding an additive as needed.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明の高濃度石炭・水ペーストの製造
方法は、図1を参照して説明すれば、(a) 石炭を粗
粉砕して粒径6mm以下10〜100wt%の粒度の粗粉砕
炭とする工程、(b) 石炭を湿式粉砕して粒径200
メッシュ以下20〜95wt%、石炭濃度30〜80wt%
の石炭・水スラリを調製する工程、(c) 前記粗粉砕
炭、前記石炭・水スラリ及び脱硫剤を混練して石炭濃度
60〜90wt%の高濃度石炭・水ペーストを調製する工
程、からなることを特徴としている。脱硫剤としては、
石灰石、ドロマイト、生石灰、消石灰などが用いられ
る。
In order to achieve the above object, the method for producing a high-concentration coal / water paste of the present invention will be described with reference to FIG. A step of crushing to obtain coarsely crushed coal having a particle size of 10 to 100 wt% with a particle size of 6 mm or less;
20 to 95 wt% below mesh, coal concentration 30 to 80 wt%
(C) kneading the coarsely crushed coal, the coal / water slurry, and a desulfurizing agent to prepare a high-concentration coal / water paste having a coal concentration of 60 to 90 wt%. It is characterized by that. As a desulfurizing agent,
Limestone, dolomite, quick lime, slaked lime, etc. are used.

【0007】湿式粉砕する石炭としては、通常は、粗粉
砕炭が用いられる。しかし、破線で示すように、粒塊状
の石炭を用いることもできる。粗粉砕炭としては、粗粉
砕工程からの粗粉砕炭、又は破線で示すように、他の粗
粉砕工程(図示略)からの粗粉砕炭が用いられる。湿式
粉砕する石炭を、工程(a)からの粗粉砕炭の一部と
し、工程(c)に用いる粗粉砕炭を工程(a)からの粗
粉砕炭の残部とするのが好ましい。また、混練工程へ供
給する粗粉砕炭として、上記のように、粗粉砕工程から
の粗粉砕炭を用いることが好ましいが、破線で示すよう
に、他の粗粉砕工程(図示略)からの粗粉砕炭を用いて
も差し支えない。
As the coal to be wet-milled, coarsely-pulverized coal is usually used. However, it is also possible to use agglomerated coal, as indicated by the dashed line. As the coarsely pulverized coal, the coarsely pulverized carbon from the coarse pulverization step or the coarse pulverized carbon from another coarse pulverization step (not shown) is used as indicated by a broken line. It is preferable that the coal to be wet-milled is a part of the coarsely pulverized coal from step (a), and the coarsely pulverized coal used in step (c) is the rest of the coarsely pulverized coal from step (a). Further, as the coarsely pulverized coal supplied to the kneading step, it is preferable to use the coarsely pulverized carbon from the coarse pulverization step as described above, but as shown by the broken line, the coarse pulverized carbon from other coarse pulverization steps (not shown) is used. You can use crushed charcoal.

【0008】脱硫剤は、図1に示すように、混練工程で
添加されるが、図2に示すように、粗粉砕工程で添加さ
れてもよい。また、脱硫剤は、これらの両方の工程で添
加されてもよい。また、図示していないが、湿式粉砕工
程で添加することも可能である。脱硫剤は、粒径3mm以
下1〜99wt%の粒度に予め粉砕されているのが好まし
い。この粒度よりも粗い場合は、高濃度石炭・水ペース
トを燃焼した際、脱硫率が低くなるという問題がある。
Although the desulfurizing agent is added in the kneading step as shown in FIG. 1, it may be added in the coarse pulverizing step as shown in FIG. Also, the desulfurizing agent may be added in both of these steps. Although not shown, it is also possible to add them in a wet grinding process. The desulfurizing agent is preferably pulverized in advance to a particle size of 3 mm or less and 1 to 99 wt%. If the particle size is coarser than this, there is a problem that the desulfurization rate becomes low when the high-concentration coal / water paste is burned.

【0009】また、高濃度石炭・水ペースト中におい
て、粗粉砕炭と微粉砕炭との比を重量比で60/40〜
95/5とするのが好ましい。粗粉砕炭が60wt%未満
の場合は、高濃度石炭・水ペーストを燃焼した際、微粉
が燃焼しないままガスとともに流動床ボイラから排出さ
れ、未燃分の多い黒色灰を発生するという問題があり、
一方、粗粉砕炭が95wt%を超える場合は、流動性をも
たすために必要な水分量が増加し、高濃度石炭・水ペー
ストの石炭濃度が低下するという問題がある。
In the high-concentration coal / water paste, the ratio of the coarsely pulverized coal and the finely pulverized coal is 60/40 by weight.
It is preferably 95/5. If the coarsely pulverized coal is less than 60 wt%, when burning high-concentration coal / water paste, fine powder is discharged from the fluidized-bed boiler together with gas without burning, and black ash with a large amount of unburned content is generated. ,
On the other hand, if the coarsely pulverized coal exceeds 95 wt%, there is a problem that the amount of water necessary for imparting fluidity increases and the coal concentration of the high-concentration coal / water paste decreases.

【0010】また、図3及び図4に示すように、添加剤
を湿式粉砕工程又は/及び混練工程で添加することが好
ましい。また、図示していないが、粗粉砕工程で添加剤
を添加することも可能である。この場合、添加剤として
アニオン系分散剤又は/及び非イオン系分散剤を用い、
この分散剤を全石炭に対して0.01〜0.9wt%添加
することが好ましい。分散剤が全石炭に対して0.01
wt%未満の場合は、分散剤の効果が現われず、高濃度石
炭・水ペーストの流動性が低下するという問題があり、
一方、0.9wt%を超える場合は、分散剤によるコスト
アップのため、高濃度石炭・水ペーストの経済性が失わ
れるという問題がある。
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, it is preferable to add the additive in a wet pulverizing step and / or a kneading step. Although not shown, it is also possible to add an additive in the coarse grinding step. In this case, an anionic dispersant or / and a nonionic dispersant is used as an additive,
It is preferable to add 0.01 to 0.9 wt% of this dispersant to the total coal. Dispersant is 0.01 for all coal
If it is less than wt%, the effect of the dispersant does not appear, and there is a problem that the fluidity of the high-concentration coal / water paste decreases.
On the other hand, if it exceeds 0.9 wt%, the cost of the dispersant increases and the economical efficiency of the high-concentration coal / water paste is lost.

【0011】分散剤としては、リグニンスルホン酸ナト
リウム,ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン
縮合物,ポリスチレンスルホン酸ナトリウム,ポリ(メ
タ)アクリル酸ナトリウム,ポリエチレングリコールノ
ニルフェニルエーテルホルマリン縮合物を使用するのが
好ましい。なお、上記の分散剤のうち、ポリエチレング
リコールノニルフェニルエーテルホルマリン縮合物は非
イオン系で、他はアニオン系である。
As the dispersant, it is preferable to use sodium lignin sulfonate, formalin condensate of sodium naphthalene sulfonate, sodium polystyrene sulfonate, sodium poly (meth) acrylate, or polyethylene glycol nonylphenyl ether formalin condensate. Among the above dispersants, the polyethylene glycol nonyl phenyl ether formalin condensate is nonionic and the others are anionic.

【0012】本発明の高濃度石炭・水ペーストの製造装
置は、図5に示すように、石炭を粗粉砕する粗粉砕機1
0と、この粗粉砕機10に接続された湿式粉砕機12
と、この湿式粉砕機12及び前記粗粉砕機10に接続さ
れた混練機14と、この混練機14又は/及び前記粗粉
砕機10に接続された脱硫剤供給手段16とからなるこ
とを特徴としている。
As shown in FIG. 5, the apparatus for producing high-concentration coal / water paste of the present invention is a coarse crusher 1 for coarsely crushing coal.
0 and a wet crusher 12 connected to the coarse crusher 10.
And a kneader 14 connected to the wet crusher 12 and the coarse crusher 10, and a desulfurizing agent supply means 16 connected to the kneader 14 and / or the coarse crusher 10. There is.

【0013】図5において、石炭は石炭ホッパー18に
投入され、定量フィーダ20によりハンマークラッシャ
などの粗粉砕機10へ供給されて、粒径6mm以下10〜
100wt%の粒度の粗粉砕炭に破砕される。粗粉砕炭は
分配シュート22を経て、一部が定量フィーダ24によ
り湿式ボールミルなどの湿式粉砕機12へ供給されて、
粒径200メッシュ以下20〜95wt%、石炭濃度30
〜80wt%の石炭・水スラリが調製される。粗粉砕炭の
残部、石炭・水スラリ及び脱硫剤が混練機14に供給さ
れて、石炭濃度60〜90wt%の高濃度石炭・水ペース
トが調製される。
In FIG. 5, coal is put into a coal hopper 18 and is supplied to a coarse crusher 10 such as a hammer crusher by a quantitative feeder 20 to have a particle size of 6 mm or less 10
It is crushed to 100% by weight of coarsely crushed coal. The coarsely pulverized coal is supplied to a wet pulverizer 12 such as a wet ball mill by a quantitative feeder 24 through a distribution chute 22 and
Particle size 200 mesh or less 20-95 wt%, coal concentration 30
~ 80 wt% coal / water slurry is prepared. The remainder of the coarsely crushed coal, the coal / water slurry, and the desulfurizing agent are supplied to the kneader 14 to prepare a high-concentration coal / water paste having a coal concentration of 60 to 90 wt%.

【0014】脱硫剤供給手段16は脱硫剤ホッパー26
と定量フィーダ28とで構成され、この脱硫剤供給手段
16により、混練機14又は/及び粗粉砕機10へ脱硫
剤が供給される。調製された高濃度石炭・水ペースト
は、バッファタンク30に一旦貯留された後、ピストン
ポンプ32でPFBCサービスタンクへ送られる。な
お、ピストンポンプの代わりに、プランジャポンプ、ス
ネークポンプ、スクリューポンプなどを用いることがで
きる。
The desulfurizing agent supplying means 16 is a desulfurizing agent hopper 26.
The desulfurizing agent supplying means 16 supplies the desulfurizing agent to the kneading machine 14 and / or the coarse crushing machine 10. The prepared high-concentration coal / water paste is once stored in the buffer tank 30 and then sent to the PFBC service tank by the piston pump 32. A plunger pump, a snake pump, a screw pump, or the like can be used instead of the piston pump.

【0015】[0015]

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。 実施例1 供試炭をハンマークラッシャで6mm以下70wt%の粒度
に破砕し、破砕炭(A)とした。一方、供試炭をボール
ミルによる湿式粉砕により、石炭濃度60wt%,200
mesh pass 60wt%に微粉砕し中濃度スラリ
ー(B)とした。また、3mm以下50wt%に石灰石を粒
度調整し、石灰石(C)とした。破砕炭(A)、中濃度
スラリー(B)及び石灰石(C)を石炭濃度80wt%で
全石炭の重量に占める中濃度スラリー中の微粉炭の割合
が20wt%となるように混練機に移し、63rpm で10
分間混練し石炭・水ペーストを製造した。
EXAMPLES The present invention will be described in more detail based on the following examples, but the invention is not intended to be limited to the following examples, and various modifications may be made without departing from the scope of the invention. Is possible. Example 1 The test coal was crushed with a hammer crusher to a particle size of 6 mm or less and 70 wt% to obtain crushed coal (A). On the other hand, the test coal was wet-milled with a ball mill to obtain a coal concentration of 60 wt%, 200
Finely pulverized to a mesh pass of 60 wt% to obtain a medium-concentration slurry (B). Further, the particle size of limestone was adjusted to 3 mm or less and 50 wt% to obtain limestone (C). The crushed coal (A), the medium-concentration slurry (B), and the limestone (C) were transferred to a kneader so that the proportion of pulverized coal in the medium-concentration slurry in the weight of the total coal was 20 wt% at a coal concentration of 80 wt%. 10 at 63 rpm
The mixture was kneaded for a minute to produce a coal / water paste.

【0016】実施例2 供試炭をハンマークラッシャで6mm以下70wt%の粒度
に破砕し、破砕炭(A)とした。添加剤として石炭重量
あたり0.05wt%のポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ムを加えて供試炭をボールミルで湿式粉砕し、石炭濃度
60wt%,200mesh pass 60wt%の中濃
度スラリー(B)とした。3mm以下50wt%に石灰石を
粒度調整し、石灰石(C)とした。破砕炭(A)、中濃
度スラリー(B)及び石灰石(C)を石炭濃度83wt%
で全石炭の重量に占める中濃度スラリー中の微粉炭の割
合が20wt%となるように混練機に移し、63rpm で1
0分間混練し石炭・水ペーストを製造した。
Example 2 The sample coal was crushed with a hammer crusher to a particle size of 6 mm or less and 70 wt% to obtain crushed coal (A). 0.05% by weight of sodium polystyrene sulfonate was added as an additive, and the test coal was wet pulverized with a ball mill to obtain a medium concentration slurry (B) having a coal concentration of 60% by weight and 200 mesh pass of 60% by weight. The particle size of limestone was adjusted to 3 mm or less and 50 wt% to obtain limestone (C). Crushed coal (A), medium-concentration slurry (B) and limestone (C) coal concentration 83 wt%
Then, transfer to a kneading machine so that the ratio of pulverized coal in the medium-concentration slurry to the weight of all coal becomes 20 wt%, and at 1 rpm at 63 rpm.
The mixture was kneaded for 0 minutes to produce a coal / water paste.

【0017】比較例1 供試炭をハンマークラッシャで6mm以下70wt%の粒度
に破砕し、破砕炭(A)とした。3mm以下50wt%に石
灰石を粒度調整し、石灰石(C)とした。破砕炭(A)
及び石灰石(C)を石炭濃度80wt%となるように混練
機に移し、63rpm で10分間混練した。
Comparative Example 1 The test coal was crushed with a hammer crusher to a particle size of 6 mm or less and 70 wt% to obtain crushed coal (A). The particle size of limestone was adjusted to 3 mm or less and 50 wt% to obtain limestone (C). Crushed coal (A)
And limestone (C) were transferred to a kneader so that the coal concentration would be 80 wt%, and kneaded at 63 rpm for 10 minutes.

【0018】実施例1,2では、高濃度でありながら流
動性のある石炭・水ペーストを得ることができたが、比
較例1による製造方法では流動性のあるペースト状の石
炭・水の混合物は得られなかった。実施例1で得たペー
スト、実施例2で得たペースト及び比較例1で得たペー
ストの流動性及び安定性をそれぞれ測定した。その結果
を表1に示す。本発明による実施例1を行うことで石炭
濃度80wt%という高濃度で粘度11,000cpを示
し、ピストンポンプによる輸送が十分可能な高濃度石炭
・水ペーストを製造することができた。また、実施例2
を行うことで石炭濃度83wt%,粘度7,000cpとい
う実施例1よりも高濃度でありながら、より低粘度で流
動性に富み、かつ、安定性に優れた石炭水ペーストを製
造することができた。
In Examples 1 and 2, it was possible to obtain a coal / water paste having a high concentration and fluidity, but in the production method of Comparative Example 1, a fluid paste-like coal / water mixture was obtained. Was not obtained. The fluidity and stability of the paste obtained in Example 1, the paste obtained in Example 2 and the paste obtained in Comparative Example 1 were measured. The results are shown in Table 1. By carrying out Example 1 according to the present invention, it was possible to manufacture a high-concentration coal / water paste which showed a viscosity of 11,000 cp at a high coal concentration of 80 wt% and was sufficiently transportable by a piston pump. Example 2
By carrying out the procedure, it is possible to produce a coal water paste having a coal concentration of 83 wt% and a viscosity of 7,000 cp, which is a higher concentration than that of Example 1, but has a lower viscosity, a higher fluidity and an excellent stability. It was

【0019】[0019]

【表1】 [Table 1]

【0020】実施例及び比較例において、ペーストの粘
度測定は、JIS K 7117「液状の樹脂の回転粘
度計による粘度試験方法」に準じて行い、フロー値の測
定は、JIS R 5201「セメントの物理試験方
法」に準じて行い、スランプ値の測定は、JIS A
1173「ポリマーセメントモルタルのスランプ試験方
法」に準じて行い、ブリージング率の測定は、JIS
A 1123「コンクリートのブリージング試験方法」
に準じて行った。
In the examples and comparative examples, the viscosity of the paste is measured according to JIS K 7117 "Method for testing viscosity of liquid resin by a rotational viscometer", and the flow value is measured according to JIS R 5201 "Physical properties of cement". "Test method", and the slump value is measured according to JIS A
1173 “Polymer cement mortar slump test method” is performed, and the breathing rate is measured according to JIS.
A 1123 "Breathing test method for concrete"
It was carried out according to.

【0021】[0021]

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 (1) 石炭、水及び脱硫剤を混練してペースト化する
際に、微粉砕炭・水スラリを加え混練して粒度分布を調
整し、ペーストの流動性を向上させることによって、石
炭濃度を上昇させることができ、ポンプ搬送し得る高濃
度石炭・水ペーストを製造することができる。 (2) 混練工程又は/及びその上流側の工程に分散剤
を添加する場合は、さらにペーストを低粘度化させるこ
とができ、ペーストのより高濃度化、及びボイラなどの
燃焼装置へ供給するポンプの負荷軽減を図ることができ
る。
Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. (1) When coal, water and a desulfurizing agent are kneaded to form a paste, finely pulverized coal / water slurry is added and kneaded to adjust the particle size distribution and improve the fluidity of the paste to increase the coal concentration. It is possible to produce a highly concentrated coal / water paste that can be pumped. (2) When a dispersant is added to the kneading step or / and the step upstream thereof, the paste can be further reduced in viscosity, the paste can be made more highly concentrated, and a pump for supplying to a combustion device such as a boiler. It is possible to reduce the load.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の高濃度石炭・水ペーストの製造方法の
一実施例を示す工程図である。
FIG. 1 is a process drawing showing an example of a method for producing a high-concentration coal / water paste according to the present invention.

【図2】本発明の方法の他の実施例を示す工程図であ
る。
FIG. 2 is a process drawing showing another embodiment of the method of the present invention.

【図3】本発明の方法の他の実施例を示す工程図であ
る。
FIG. 3 is a process drawing showing another embodiment of the method of the present invention.

【図4】本発明の方法のさらに他の実施例を示す工程図
である。
FIG. 4 is a process drawing showing still another embodiment of the method of the present invention.

【図5】本発明の高濃度石炭・水ペーストの製造装置の
一実施例を示す系統図である。
FIG. 5 is a system diagram showing an example of an apparatus for producing a high-concentration coal / water paste according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 粗粉砕機 12 湿式粉砕機 14 混練機 16 脱硫剤供給手段 10 Coarse crusher 12 Wet crusher 14 Kneader 16 Desulfurizing agent supply means

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高尾 彰一 兵庫県明石市川崎町1番1号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 伊森 義高 兵庫県明石市川崎町1番1号 川崎重工業 株式会社明石工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shoichi Takao 1-1 Kawasaki-cho, Akashi-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries Ltd. Akashi factory (72) Inventor Yoshitaka Imori 1-1 Kawasaki-cho, Akashi-shi, Hyogo Kawasaki Heavy industry Akashi factory

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 (a) 石炭を粗粉砕して粒径6mm以下
10〜100wt%の粒度の粗粉砕炭とする工程、(b)
石炭を湿式粉砕して粒径200メッシュ以下20〜9
5wt%、石炭濃度30〜80wt%の石炭・水スラリを調
製する工程、(c) 前記粗粉砕炭、前記石炭・水スラ
リ及び脱硫剤を混練して石炭濃度60〜90wt%の高濃
度石炭・水ペーストを調製する工程、からなることを特
徴とする高濃度石炭・水ペーストの製造方法。
1. A step of: (a) coarsely crushing coal to obtain coarsely crushed coal having a particle size of 6 mm or less and a particle size of 10 to 100 wt%, (b)
Coal is wet-milled to a particle size of 200 mesh or less 20-9
A step of preparing a coal / water slurry having 5 wt% and a coal concentration of 30 to 80 wt%; A method for producing a high-concentration coal / water paste, comprising the step of preparing a water paste.
【請求項2】 湿式粉砕する石炭が粗粉砕炭であること
を特徴とする請求項1記載の高濃度石炭・水ペーストの
製造方法。
2. The method for producing a high-concentration coal / water paste according to claim 1, wherein the coal to be wet-ground is coarsely-ground coal.
【請求項3】 湿式粉砕する石炭が、工程(a)からの
粗粉砕炭の一部であり、工程(c)に用いる粗粉砕炭が
工程(a)からの粗粉砕炭の残部であることを特徴とす
る高濃度石炭・水ペーストの製造方法。
3. The coal to be wet-milled is a part of the coarsely pulverized coal from step (a), and the coarsely pulverized coal used in step (c) is the rest of the coarsely pulverized coal from step (a). A method for producing a high-concentration coal / water paste characterized by:
【請求項4】 脱硫剤を混練工程又は/及び粗粉砕工程
で添加することを特徴とする請求項1、2又は3記載の
高濃度石炭・水ペーストの製造方法。
4. The method for producing a high-concentration coal / water paste according to claim 1, 2 or 3, wherein the desulfurizing agent is added in the kneading step and / or the coarse crushing step.
【請求項5】 脱硫剤が粒径3mm以下1〜99wt%に予
め粉砕されていることを特徴とする請求項1、2、3又
は4記載の高濃度石炭・水ペーストの製造方法。
5. The method for producing a high-concentration coal / water paste according to claim 1, wherein the desulfurizing agent is previously pulverized to have a particle size of 3 mm or less and 1 to 99 wt%.
【請求項6】 高濃度石炭・水ペースト中において、粗
粉砕炭と微粉砕炭との比が重量比で60/40〜95/
5であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記
載の高濃度石炭・水ペーストの製造方法。
6. A high-concentration coal / water paste having a weight ratio of coarsely ground coal to finely ground coal of 60/40 to 95 /.
5. The method for producing a high-concentration coal / water paste according to claim 1, wherein the method is 5.
【請求項7】 添加剤を湿式粉砕工程又は/及び混練工
程で添加することを特徴とする請求項1〜6のいずれか
に記載の高濃度石炭・水ペーストの製造方法。
7. The method for producing a high-concentration coal / water paste according to claim 1, wherein the additive is added in a wet crushing step and / or a kneading step.
【請求項8】 添加剤としてアニオン系分散剤又は/及
び非イオン系分散剤を用い、この分散剤を全石炭に対し
て0.01〜0.9wt%添加することを特徴とする請求
項7記載の高濃度石炭・水ペーストの製造方法。
8. An anionic dispersant and / or a nonionic dispersant is used as an additive, and the dispersant is added in an amount of 0.01 to 0.9 wt% with respect to the total coal. A method for producing the high-concentration coal / water paste described.
【請求項9】 分散剤として、リグニンスルホン酸ナト
リウム,ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン
縮合物,ポリスチレンスルホン酸ナトリウム,ポリ(メ
タ)アクリル酸ナトリウム,ポリエチレングリコールノ
ニルフェニルエーテルホルマリン縮合物を使用すること
を特徴とする請求項8記載の高濃度石炭・水ペーストの
製造方法。
9. A dispersant comprising sodium lignin sulfonate, formalin condensate of sodium naphthalene sulfonate, sodium polystyrene sulfonate, sodium poly (meth) acrylate, polyethylene glycol nonyl phenyl ether formalin condensate. The method for producing a high-concentration coal / water paste according to claim 8.
【請求項10】 石炭を粗粉砕する粗粉砕機(10)
と、この粗粉砕機(10)に接続された湿式粉砕機(1
2)と、この湿式粉砕機(12)及び前記粗粉砕機(1
0)に接続された混練機(14)と、この混練機(1
4)又は/及び前記粗粉砕機(10)に接続された脱硫
剤供給手段(16)とからなることを特徴とする高濃度
石炭・水ペーストの製造装置。
10. A coarse crusher (10) for coarsely crushing coal.
And a wet crusher (1 connected to this coarse crusher (10)
2), the wet crusher (12) and the coarse crusher (1)
0) and the kneading machine (1)
4) or / and a desulfurizing agent supply means (16) connected to the coarse crusher (10), the apparatus for producing a high-concentration coal / water paste.
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