JPH0718018A - Production of modified polypropylene - Google Patents
Production of modified polypropyleneInfo
- Publication number
- JPH0718018A JPH0718018A JP16270193A JP16270193A JPH0718018A JP H0718018 A JPH0718018 A JP H0718018A JP 16270193 A JP16270193 A JP 16270193A JP 16270193 A JP16270193 A JP 16270193A JP H0718018 A JPH0718018 A JP H0718018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- maleic anhydride
- polypropylene
- acid
- weight
- maleic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は無水マレイン酸でグラフ
ト変性したポリプロピレンに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a polypropylene graft-modified with maleic anhydride.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリプロピレンと、ポリアミド樹脂等の
熱可塑性樹脂との相溶化剤として、ポリプロピレンを
α，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体でグラフト変
性した変性ポリプロピレンを使用することが広く知られ
ている。このときに用いられるα，β−不飽和カルボン
酸又はその誘導体としてはアクリル酸メタクリル酸、エ
タクリル酸マレイン酸、フマル酸或はこれらの酸の無水
物又はこれらの酸のエステルが知られており、工業的に
はこれらの中で無水マレイン酸が最もよく用いられてい
る。It is widely known to use a modified polypropylene obtained by graft-modifying polypropylene with an α, β-unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof as a compatibilizer for polypropylene and a thermoplastic resin such as a polyamide resin. There is. As the α, β-unsaturated carboxylic acid or its derivative used at this time, acrylic acid methacrylic acid, ethacrylic acid maleic acid, fumaric acid or anhydrides of these acids or esters of these acids are known. Of these, maleic anhydride is most often used industrially.
【０００３】この変性ポリプロピレンの製造法の１つと
して、押出機にポリプロピレンとα，β−不飽和カルボ
ン酸又はその誘導体及び反応開始剤として有機過酸化物
を供給し、溶融混合する方法が知られている。As one of the methods for producing the modified polypropylene, there is known a method in which polypropylene and α, β-unsaturated carboxylic acid or its derivative and an organic peroxide as a reaction initiator are supplied to an extruder and melt-mixed. ing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、無水マ
レイン酸を使用して上記方法で変性ポリプロピレンを製
造した場合、無水マレイン酸の反応量（グラフト変性
量）のバラツキ（偏在）が大きくなるという問題があ
り、この為ポリアシド樹脂等、熱可塑性樹脂と溶融混合
した場合ウェルド（伸度）強度が損なわれる他、成形品
に表面剥離が起こる等の不都合が存在した。However, when the modified polypropylene is produced by the above method using maleic anhydride, there is a problem that the variation (uneven distribution) of the reaction amount of maleic anhydride (grafting modification amount) becomes large. Therefore, when melt-mixed with a thermoplastic resin such as polyacid resin, the weld (elongation) strength is impaired, and the surface of the molded product is peeled off.
【０００５】この偏在を解消する方法として、若干量の
アセトンを添加し分散させる方法が知られている。アセ
トン添加による方法ではバラツキを解消するにはよい方
法であるが、アセトンは引火性が強く、又気化し易いの
で取扱いに特別な配慮が必要であった。As a method for eliminating this uneven distribution, a method is known in which a small amount of acetone is added and dispersed. Although the method of adding acetone is a good method for eliminating the variation, acetone needs to be treated with special consideration because it is highly flammable and easily vaporized.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
つき鋭意検討した結果、無水マレイン酸は大気中の水分
により加水分解してマレイン酸に変化するが、変性ポリ
プロピレンの製造法においては無水マレイン酸中に微量
のマレイン酸が存在することによってグラフト変性量が
著しく低下することを見出し、本発明に到達した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have found that maleic anhydride is hydrolyzed by water in the atmosphere to be converted into maleic acid. The present inventors have found that the presence of a trace amount of maleic acid in maleic acid significantly reduces the amount of graft modification, and thus reached the present invention.
【０００７】すなわち、本発明の要旨はポリプロピレン
を無水マレイン酸でグラフト変性する方法において、該
マレイン酸としてマレイン酸含量が０．０１〜１重量％
のものを使用することを特徴とする変性ポリプロピレン
の製造法に存する。以下本発明を詳細に説明する。本発
明におけるポリプロピレンを無水マレイン酸でグラフト
変性する方法については、従来公知の種々の方法が用い
られる。例えば、押出機を使用し、ポリプロピレン、有
機過酸化物及び無水マレイン酸を該押出機に供給し、温
度１８０〜２５０℃で溶融混合する方法等を用いること
ができ、その際は押出機は通常１軸スクリュー押出機２
軸同方向回転押出機、２軸異方向回転スクリュー押出機
で特に２軸同方向回転スクリュー押出機、又は２軸異方
向回転スクリュー押出機を用いるのが好ましい。That is, the gist of the present invention is a method of graft-modifying polypropylene with maleic anhydride, wherein the maleic acid content of the maleic acid is 0.01 to 1% by weight.
The method for producing a modified polypropylene is characterized in that The present invention will be described in detail below. For the method of graft-modifying the polypropylene in the present invention with maleic anhydride, various conventionally known methods can be used. For example, a method of supplying polypropylene, organic peroxide, and maleic anhydride to the extruder using an extruder and melt-mixing at a temperature of 180 to 250 ° C. can be used. Single screw extruder 2
It is preferable to use a twin-screw co-rotating screw extruder or a twin-screw different-direction rotating screw extruder, particularly a twin-screw same-direction rotating screw extruder.
【０００８】本発明においてポリプロピレンとは、ポリ
プロピレン単独又はポリプロピレンと他のポリオレフィ
ンとの混合物を意味するが、後者の場合ポリプロピレン
と共に用いられるその他のポリオレフィンとしては通
常、エチレン成分を主たる成分とするポリオレフィンで
あり、例えば、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−エチルアクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸ナトリウム共重合体を挙げることが出来る。この中
ではポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−ブテン−１共重合体が無水マレイン酸組成物の
グラフトが容易なので好ましい。In the present invention, polypropylene means polypropylene alone or a mixture of polypropylene and other polyolefin. In the latter case, the other polyolefin used together with polypropylene is usually a polyolefin having an ethylene component as a main component. , For example, polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethylacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid Mention may be made of sodium copolymers. Of these, polyethylene, ethylene-propylene copolymer, and ethylene-butene-1 copolymer are preferable because the maleic anhydride composition can be easily grafted.
【０００９】尚、ポリプロピレンと他のポリオレフィン
との混合比率はポリプロピレンが５０重量％以上、好ま
しくは６０重量％以上である。本発明はα，β−不飽和
カルボン酸誘導体として、マレイン酸含有量が０．０１
〜１重量％の無水マレイン酸を用いることを特徴とす
る。無水マレイン酸は大気中の水分をたやすく反応して
マレイン酸に変化する。例えば、夏季に大気中に放置す
れば数日以内でマレイン酸含有量が１重量％を超え、通
常のポリエチレンでの包装では未開封であっても保存条
件等により、マレイン酸濃度は絶えず微量増加するの
で、経時によっては１重量％を超えることもおこる。The mixing ratio of polypropylene to other polyolefin is 50% by weight or more, preferably 60% by weight or more of polypropylene. The present invention has a maleic acid content of 0.01 as an α, β-unsaturated carboxylic acid derivative.
Characterized by the use of ˜1% by weight of maleic anhydride. Maleic anhydride easily reacts with water in the atmosphere to change into maleic acid. For example, if left in the air in the summer, the maleic acid content will exceed 1% by weight within a few days. Even if it is unopened in normal polyethylene packaging, the maleic acid concentration will constantly increase by a small amount due to storage conditions. Therefore, depending on the time, it may exceed 1% by weight.
【００１０】通常押出機により溶融混合された溶融樹脂
は、ウォーターバス式はストランドコンベヤーで水冷却
されペレタイザーにより造粒（ペレット化）される。こ
の為押出機周辺では特に湿度が高くなり、従って無水マ
レイン酸は容易にマレイン酸となり易い環境となってい
た。このため、無水マレイン酸はマレイン酸含有量に特
に注意しない限り、マレイン酸含有量が容易に１重量％
を超えてしまい、また、従来のポリプロピレンのグラフ
ト変性ではα，β−不飽和カルボン酸としてマレイン酸
も使用できると考えられていたため、グラフト変性に用
いる無水マレイン酸中のマレイン酸含有量には特別な配
慮は払われていなかった。Usually, the molten resin melt-mixed by the extruder is water-cooled by a water bath type strand conveyor and granulated (pelletized) by a pelletizer. For this reason, the humidity around the extruder is particularly high, so that maleic anhydride is easily converted into maleic acid. Therefore, maleic anhydride has a maleic acid content of 1% by weight unless the maleic acid content is particularly noted.
Since it was considered that maleic acid can be used as an α, β-unsaturated carboxylic acid in the conventional graft modification of polypropylene, the content of maleic acid in maleic anhydride used for graft modification is not particularly limited. No consideration was paid.
【００１１】このために同一反応条件で変性ポリプロピ
レンの製造を行っていても無水マレイン酸中のマレイン
酸含有量が変動するため、グラフト変性量のバラツキが
生じていた。一方、無水マレイン酸中のマレイン酸含有
量を０．０１重量％未満としても、一定以上の改善効果
は得られず、また、マレイン酸含有量０．０１重量％未
満の無水マレイン酸を合成し、維持するのは困難である
ので０．０１重量％〜１重量％のマレイン酸を含有する
無水マレイン酸を選択する。For this reason, even if the modified polypropylene was produced under the same reaction conditions, the content of maleic acid in maleic anhydride fluctuated, resulting in variations in the amount of graft modification. On the other hand, even if the content of maleic acid in maleic anhydride is less than 0.01% by weight, a certain improvement effect cannot be obtained, and maleic anhydride having a maleic acid content of less than 0.01% by weight is synthesized. However, maleic anhydride containing 0.01% to 1% by weight maleic acid is selected because it is difficult to maintain.
【００１２】具体的には無水マレイン酸を高温多湿をさ
け、冷暗所に保存し、開封したままの保存を避け、また
製造後長期間放置するのを避けるなどして、無水マレイ
ン酸中のマレイン酸含有量が１重量％を超えないように
管理する。また、マレイン酸含有量が１重量％を超えた
ものは廃棄するかまたはマレイン酸含有量の少ない無水
マレイン酸とブレンドして１重量％以下にしてから使用
すればよい。[0012] Specifically, maleic anhydride is stored in a cool and dark place to avoid being stored in a cool dark place, avoiding being stored as it is opened, and avoiding being left for a long time after production. Control so that the content does not exceed 1% by weight. Further, those having a maleic acid content of more than 1% by weight may be discarded or blended with maleic anhydride having a small maleic acid content to 1% by weight or less before use.
【００１３】なお、無水マレイン酸中のマレイン酸含有
量は公知の方法、例えば液体クロマトグラフィーやＩＲ
スペクトル分析で測定できる。また、本発明に用いられ
る無水マレイン酸は通常粉末状にして用いられ、粒径５
００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下に調整す
るのが好ましいが本発明に於いては無水マレイン酸が固
結し粒径が大きくなるのを防止する為無水マレイン酸に
対して０．０５〜５重量％、好ましくは０．１〜１重量
％の粉末状脂肪酸金属塩を配合したものを使用すること
ができる。The content of maleic acid in maleic anhydride can be determined by a known method such as liquid chromatography or IR.
It can be measured by spectral analysis. The maleic anhydride used in the present invention is usually used in the form of powder and has a particle size of 5
The amount is preferably adjusted to 00 μm or less, more preferably 100 μm or less, but in the present invention, it is 0.05 to 5% by weight with respect to maleic anhydride in order to prevent the maleic anhydride from consolidating and increasing the particle size. %, Preferably 0.1 to 1% by weight of a powdery fatty acid metal salt may be used.
【００１４】上記脂肪酸金属塩は、炭素数１０〜３０、
好ましくは１２〜２２の飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸の
金属塩が例示できる。飽和脂肪酸としてはラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン
酸、リグノセリン酸などが挙げられ、不飽和脂肪酸とし
てはオレイン酸、リノール酸、リノレン酸などが挙げら
れる。金属塩となる金属としては特に限定はないがリチ
ウムなどのアルカリ金属またはマグネシウム、カルシウ
ムなどのアルカリ土類金属が好ましい。これらの脂肪酸
金属塩のうち好ましいのは、飽和脂肪酸のアルカリ土類
金属塩であり、最も好ましいのはステアリン酸カルシウ
ムである。また、脂肪酸金属塩は２種以上のものを混合
使用してもよい。The fatty acid metal salt has 10 to 30 carbon atoms,
Preferably, metal salts of 12 to 22 saturated fatty acids or unsaturated fatty acids can be exemplified. Lauric acid as a saturated fatty acid,
Examples thereof include myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachidic acid, and lignoceric acid, and examples of unsaturated fatty acids include oleic acid, linoleic acid, and linolenic acid. The metal that forms the metal salt is not particularly limited, but an alkali metal such as lithium or an alkaline earth metal such as magnesium or calcium is preferable. Among these fatty acid metal salts, preferred are alkaline earth metal salts of saturated fatty acids, and most preferred is calcium stearate. Further, two or more kinds of fatty acid metal salts may be mixed and used.
【００１５】脂肪族金属塩の量は通常無水マレイン酸１
００重量部に対して０．０５〜５重量部である。無水マ
レイン酸と脂肪酸金属塩の混合方法としては、粒径５０
０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、特に好ましく
は５０μｍ以下に調整された無水マレイン酸粉末と所定
量の脂肪酸金属塩の粉末とを短時間にドライブレンドす
る方法、又は、所定量の脂肪酸金属塩の存在下に無水マ
レイン酸を粉砕処理する方法などが例示できる。The amount of the aliphatic metal salt is usually 1 maleic anhydride.
It is 0.05 to 5 parts by weight with respect to 00 parts by weight. The mixing method of maleic anhydride and a fatty acid metal salt is as follows:
Method of dry blending maleic anhydride powder adjusted to 0 μm or less, preferably 100 μm or less, particularly preferably 50 μm or less and a predetermined amount of fatty acid metal salt powder in a short time, or the presence of a predetermined amount of fatty acid metal salt A method of pulverizing maleic anhydride can be exemplified below.
【００１６】ポリプロピレン等及び無水マレイン酸と共
に供給される有機過酸化物は、ポリプロピレン等に無水
マレイン酸をグラフト重合させる際に通常添加される有
機過酸化物であればいずれでもよく、好適な代表例とし
ては、１・１−ビス−第三級−ブチルパーオキシ−３・
３・５−トリメチルシクロヘキサンのごときケトンパー
オキシド、ジクミルパーオキシドのごときジアルキルパ
ーオキシ、２・５−ジメチルヘキサン−２・５−ジハイ
ドロパーオキシドのごときハイドロパーオキシド、ベン
ゾイルパーオキシドのごときジアシルパーオキシド、２
・５−ジメチル−２・５−ジベンゾイルパーオキシヘキ
サンのごときパーオキシエステルがあげられる。The organic peroxide to be supplied together with polypropylene and maleic anhydride may be any organic peroxide which is usually added in the case of graft-polymerizing maleic anhydride onto polypropylene or the like. As 1,1-bis-tertiary-butylperoxy-3.
Ketone peroxide such as 3.5-trimethylcyclohexane, dialkyl peroxide such as dicumyl peroxide, hydroperoxide such as 2.5-dimethylhexane-2,5-dihydroperoxide, diacyl peroxide such as benzoyl peroxide Oxide, 2
-A peroxyester such as 5-dimethyl-2,5-dibenzoylperoxyhexane can be mentioned.
【００１７】ポリプロピレン等と、無水マレイン酸、及
び有機過酸化物の使用量比は、通常、ポリプロピレン等
１００重量部に対して、無水マレイン酸０．０１〜５重
量部、好ましくは０．０５〜１．５重量部、有機過酸化
物０．００１〜０．５重量部、好ましくは０．００５〜
０．１重量部である。無水マレイン酸量が少ないとグラ
フト変性量が少なくなり、変性ポリプロピレン等とポリ
アミド等の熱可塑性樹脂と押出機で溶融混合された製品
を製造する場合等では物性（ウェルド伸度）が損なわれ
る他、ポリアミド樹脂との相溶性が悪い為成形品に表面
剥離が起こるので好ましくない。The usage ratio of polypropylene, etc., maleic anhydride, and organic peroxide is usually 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.05 to 0.05 parts by weight with respect to 100 parts by weight of polypropylene, etc. 1.5 parts by weight, 0.001 to 0.5 parts by weight of organic peroxide, preferably 0.005 to
0.1 parts by weight. When the amount of maleic anhydride is small and the graft modification amount is small, physical properties (weld elongation) are impaired in the case of producing a product that is melt-mixed with a thermoplastic resin such as modified polypropylene and polyamide with an extruder. Since the compatibility with the polyamide resin is poor, the surface of the molded product may peel off, which is not preferable.
【００１８】有機過酸化物はポリプロピレンに無水マレ
イン酸がグラフト重合（変性）し易くする為加えられる
ものでありあまり少量ではグラフト重合が十分に起こら
ず好ましくない。また、無水マレイン酸または、有機過
酸化物の量が上記範囲を超えてもグラフト変性量に好影
響はないばかりか、コストアップの原因となるので好ま
しくない。The organic peroxide is added to the polypropylene to facilitate graft polymerization (modification) of maleic anhydride, and if the amount is too small, the graft polymerization does not sufficiently occur, which is not preferable. Further, when the amount of maleic anhydride or the organic peroxide exceeds the above range, not only the graft modification amount is not adversely affected, but also the cost is increased, which is not preferable.
【００１９】本発明の効果が生じる化学機構については
定かではないが、グラフト変性反応時に有機過酸化物に
よって生成するポリプロピレンラジカルが、マレイン酸
のＣＯＯＨ基と反応し、水素ラジカル引き抜き反応とし
て消費されるためと推定される。また、プロピレン単位
にはメチル基側鎖があり、立体障害があるため、エチレ
ン単位に比べてグラフト変性反応が進みにくい。このた
めにポリプロピレン等の場合には数％のマレイン酸の存
在で影響を受けるものと推定される。Although the chemical mechanism by which the effect of the present invention occurs is not clear, the polypropylene radicals produced by the organic peroxide during the graft modification reaction react with the COOH groups of maleic acid and are consumed as a hydrogen radical abstraction reaction. It is estimated to be because. Further, since the propylene unit has a methyl group side chain and has steric hindrance, the graft modification reaction is less likely to proceed as compared with the ethylene unit. Therefore, in the case of polypropylene and the like, it is presumed that the presence of a few% of maleic acid will have an effect.
【００２０】[0020]
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 （実施例１，比較例１〜４）ポリプロピレン（三菱化成
（株）製ノバテック４１００Ｂ：ノバテックは登録商
標）総重量、組成比７５重量部、エチレンブテン共重合
体（三井石化（株）製タフマーＡ４０８５総重量、組成
比２５重量部、有機過酸化物（日本油脂製パーブチル
Ｐ）を０．０５重量部、及び無水マレイン酸及びマレイ
ン酸粉末粒径を１００μ以下に粉砕したものを混合し、
無水マレイン酸とマレイン酸の合計量がポリプロピレン
に対して６０００ｐｐｍとなるように配合した。無水マ
レイン酸とマレイン酸の混合比は表１に示す。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples. (Example 1, Comparative Examples 1 to 4) Polypropylene (Novatech 4100B manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd .: Novatec is a registered trademark) Total weight, composition ratio 75 parts by weight, ethylene butene copolymer (Tufmer A4085 manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) A total weight, a composition ratio of 25 parts by weight, an organic peroxide (Perbutyl P manufactured by NOF Corporation) of 0.05 parts by weight, and a mixture of maleic anhydride and maleic acid powder having a particle size of 100 μm or less are mixed,
The total amount of maleic anhydride and maleic acid was blended so as to be 6000 ppm based on polypropylene. The mixing ratio of maleic anhydride and maleic acid is shown in Table 1.
【００２１】上記の組成のものを押出機内に１２ｋｇ／
ｈｒの速度で供給し温度設定２００℃スクリュー回転数
２００ｒｐｍで溶融混合した。評価として溶融混合後の
グラフト変性量を測定した。The above composition having a composition of 12 kg /
It was supplied at a rate of hr and melt-mixed at a temperature setting of 200 ° C. and a screw rotation speed of 200 rpm. As an evaluation, the amount of graft modification after melt mixing was measured.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】次に表１で溶融混合されたものにポリアミ
ド（三菱化成製ノバシッド１０１０Ｊ；ノバシッドは登
録商標）総重量比４９重量部ポリアミド（ノバシッド１
０２０Ｊ）を総重量比２１重量部、抗酸化剤、総重量比
０．５重量部、分散剤総重量比０．５重量部をドライブ
レンドしトータル４０ｋｇ／ｈｒの速度で供給し溶融混
合した。Next, in Table 1, polyamide (NOVASID 1010J manufactured by Mitsubishi Kasei; NOVASID is a registered trademark) was used as a melt-mixed product.
020J) in a total weight ratio of 21 parts by weight, an antioxidant, a total weight ratio of 0.5 parts by weight, and a dispersant total weight ratio of 0.5 parts by weight were dry-blended and supplied at a total speed of 40 kg / hr for melt mixing.
【００２４】混練条件は、温度設定２６０℃、スクリュ
ー回転数２００ｒｐｍで実施した。表２に混合物のウェ
ルド伸度を示す。尚使用押出機は日本製鋼所製ＴＥＸ４
４ＳＳ同方向スクリュータイプを用いた。The kneading conditions were set at a temperature of 260 ° C. and a screw rotation speed of 200 rpm. Table 2 shows the weld elongation of the mixture. The extruder used is TEX4 manufactured by Japan Steel Works.
4SS same direction screw type was used.
【００２５】[0025]
【表２】 [Table 2]
【００２６】〔ＰＰへの無水マレイン酸グラフト重合量
（変性量）〕評価法 実施例で製造された樹脂を加熱プレス（２３０℃）で薄
片（１０〜１７ｍｇ／ｃｍ2 ）作成する。[Amount of Maleic Anhydride Grafted on PP (Modification Amount)] Evaluation Method A thin piece (10 to 17 mg / cm 2 ) of the resin produced in the example is prepared by hot pressing (230 ° C.).
【００２７】この薄片をアセトン抽出５ｈｒ実施後風乾
し赤外分光計により評価した。The flakes were extracted with acetone for 5 hours, air-dried, and evaluated by an infrared spectrometer.
【数１】無水マレイン酸変性量＝(A1790cm-1／(8.5×t)
＋ A1710cm-1／(10.0 ×t)×106（ｐｐｍ） A1790cm-1 & A1710cm-1：吸光度量（absorbance） ｔ＝薄片（mg／cm2 ） で求めた。[Equation 1] Modified amount of maleic anhydride = (A1790cm -1 /(8.5×t)
+ A1710 cm -1 /(10.0 x t) x 10 6 (ppm) A1790 cm -1 & A1710 cm -1 : Absorbance t = thin piece (mg / cm 2 ).
【００２８】機械的強度を評価するため、射出成形機
（東芝機械製）を用いてＡＳＴＭで規定する試験片用金
型で樹脂温度２６０℃、金型温度７０℃で成形を行い、
ウェルドの引張試験を行った。結果を表２に示す。In order to evaluate the mechanical strength, an injection molding machine (manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) was used to perform molding at a resin temperature of 260 ° C. and a mold temperature of 70 ° C. using a test piece mold defined by ASTM.
A weld tensile test was performed. The results are shown in Table 2.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明はポリプロピレン単独又はポリプ
ロピレンと他のポリオレフィンの変性剤と使用される無
水マレイン酸の加水分解物であるマレイン酸生成量を抑
制する事により、無水マレイン酸の変性量が多く又、バ
ラツキの少ない変性ポリプロピレンが製造できる。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention suppresses the production amount of maleic acid, which is a hydrolyzate of maleic anhydride used with polypropylene alone or a modifier of polypropylene and other polyolefins, thereby increasing the amount of maleic anhydride modified. Further, a modified polypropylene with less variation can be manufactured.
【００３０】これにより、例えば変性ポリプロピレンと
ポリアミド樹脂等熱可塑性樹脂とを溶融混練した最終製
品の場合、物性或は外観（表面剥離の有無等）の品質安
定化ができる。Thus, for example, in the case of the final product obtained by melt-kneading the modified polypropylene and the thermoplastic resin such as polyamide resin, the quality of physical properties or appearance (whether surface peeling or the like) can be stabilized.
Claims (2)
フト変性する方法において、該マレイン酸としてマレイ
ン酸含量が０．０１〜１重量％のものを使用することを
特徴とする変性ポリプロピレンの製造法。1. A method for producing a modified polypropylene, which comprises graft-modifying polypropylene with maleic anhydride, wherein maleic acid having a maleic acid content of 0.01 to 1% by weight is used.
フト変性する方法が、押出機に ポリプロピレン 有機過酸化物 及び 無水マレイン酸 を供給し、温度１８０〜２５０℃で溶融混合する方法で
あることを特徴とする請求項１記載の変性ポリプロピレ
ンの製造法。2. A method of graft-modifying polypropylene with maleic anhydride is a method in which polypropylene organic peroxide and maleic anhydride are fed to an extruder and melt-mixed at a temperature of 180 to 250 ° C. The method for producing a modified polypropylene according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16270193A JPH0718018A (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Production of modified polypropylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16270193A JPH0718018A (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Production of modified polypropylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718018A true JPH0718018A (en) | 1995-01-20 |
Family
ID=15759664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16270193A Pending JPH0718018A (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Production of modified polypropylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718018A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009063961A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-22 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Polymer having acid anhydride introduced therein, polymer composition, coated electric wire, and wire harness |
| CN109134764A (en) * | 2018-08-17 | 2019-01-04 | 丹阳博亚新材料技术服务有限公司 | A kind of preparation method for the maleic acid graft polypropylene helping to inhibit degradation of polypropylene |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05125111A (en) * | 1991-11-08 | 1993-05-21 | Sanyo Chem Ind Ltd | Production of modified low-molecular weight polypropylenic resin |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16270193A patent/JPH0718018A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05125111A (en) * | 1991-11-08 | 1993-05-21 | Sanyo Chem Ind Ltd | Production of modified low-molecular weight polypropylenic resin |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009063961A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-22 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Polymer having acid anhydride introduced therein, polymer composition, coated electric wire, and wire harness |
| CN109134764A (en) * | 2018-08-17 | 2019-01-04 | 丹阳博亚新材料技术服务有限公司 | A kind of preparation method for the maleic acid graft polypropylene helping to inhibit degradation of polypropylene |
| CN109134764B (en) * | 2018-08-17 | 2023-05-30 | 丹阳博亚新材料技术服务有限公司 | Preparation method of maleic acid grafted polypropylene for inhibiting polypropylene degradation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3932368A (en) | Powder coating composition comprising a particulate form of a carboxylated polyolefin | |
| US5260371A (en) | Process for making melt stable ethylene vinyl alcohol polymer compositions | |
| EP0659784B1 (en) | Continuous process of grafting a polyolefin, and the graft polyolefins obtained by this process | |
| JPH0696628B2 (en) | Method for grafting monomer to polyolefin | |
| JPH08867B2 (en) | Process for the manufacture of products from blends of polyolefins and polymers containing reactive additives | |
| JPS5891736A (en) | Granulation of filler | |
| JPH11116828A (en) | Acid resistant thermoplastic resin composition containing magnesium hydroxide | |
| JP2002308947A (en) | Method for producing acid modifed polypropylene resin and acid modified polypropylene resin | |
| JPH0718018A (en) | Production of modified polypropylene | |
| JPH0372542A (en) | Resin composition and multilayer structure made by using it | |
| JP2004510879A (en) | Method for preparing anhydride-grafted polymer with improved color | |
| JP2612034B2 (en) | Resin composition | |
| JP2656815B2 (en) | Polypropylene resin composition | |
| JPS60163950A (en) | Polypropylene resin composition | |
| JPS59172533A (en) | Production of reinforced resin composition | |
| JP3179253B2 (en) | Purge agent and purge method | |
| JPH05179138A (en) | Preparation of polyamide resin composition | |
| JP2005113008A (en) | Method for producing modified polyolefin resin and modified polyolefin resin | |
| JPH06293818A (en) | Production of modified polypropylene | |
| KR101317758B1 (en) | Copolymer Composition for Producing Ionomer | |
| JPH08143739A (en) | Fiber-reinforced polypropylene composition | |
| JP5094133B2 (en) | Purge material composition for molding machine and purge material molding for molding machine | |
| JP2001335671A (en) | Purging agent and method of purging | |
| JP4513576B2 (en) | Modified polyolefin resin, method for producing the same, and adhesive modified polyolefin resin composition | |
| JPS6241202A (en) | Production of modified halogenated polyolerin composition |