JPH0716783A - Laser beam machine - Google Patents
Laser beam machineInfo
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- JPH0716783A JPH0716783A JP5168247A JP16824793A JPH0716783A JP H0716783 A JPH0716783 A JP H0716783A JP 5168247 A JP5168247 A JP 5168247A JP 16824793 A JP16824793 A JP 16824793A JP H0716783 A JPH0716783 A JP H0716783A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、金属板等の加
工対象物を所定の形状に切断するのに好適なレーザ加工
機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laser beam machine suitable for cutting a workpiece such as a metal plate into a predetermined shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、レーザ加工機を用いて金属板等
の加工対象物を切断するときには、この加工対象物にレ
ーザビームを照射するとともに、酸素ガス，窒素ガス等
をいわゆるアシストガスとして噴出し、レーザビームで
溶融した加工対象物を吹き飛ばすようにして切断加工を
行っている。2. Description of the Related Art Generally, when cutting a workpiece such as a metal plate with a laser beam machine, the workpiece is irradiated with a laser beam and oxygen gas, nitrogen gas, etc. are jetted as so-called assist gas. The cutting process is performed by blowing away the processing object melted by the laser beam.
【０００３】従来、このような切断加工を行うレーザ加
工機では、通常、噴出するアシストガスの圧力を以下に
示すような構造により調整できるようになっている。図
３に示すように、レーザ加工機１においては、アシスト
ガスが充填されたガス容器２と加工ヘッド３とがアシス
トガス供給経路４で接続されている。このアシストガス
供給経路４には、アシストガスの圧力を調整するため
の、いわゆるレギュレータ（圧力調整器）５が備えられ
ているが、１台のレギュレータ５のみで低圧から高圧ま
での範囲をカバーしようとすると、特に低圧時に圧力が
不安定となり、良好な切断面を得ることができなくなる
という問題がある。このような問題を防ぐために、アシ
ストガス供給経路４は、途中で、例えば高圧用，低圧用
の２本のアシストガス供給経路４ａ，４ｂに分岐し、ア
シストガス供給経路４ａ，４ｂには、レギュレータ５が
それぞれ設けられている。そして、これらのアシストガ
ス供給経路４ａ，４ｂは、電磁弁６で切り換え自在な構
造とされている。このような構造により、設定すべき圧
力に対応して電磁弁６で高圧用のアシストガス供給経路
４ａあるいは低圧用のアシストガス供給経路４ｂを切り
換えるとともに、レギュレータ５で加工ヘッド３に供給
するアシストガスの圧力を設定している。Conventionally, in a laser processing machine for performing such cutting processing, the pressure of the assist gas ejected can usually be adjusted by the following structure. As shown in FIG. 3, in the laser processing machine 1, the gas container 2 filled with the assist gas and the processing head 3 are connected by the assist gas supply path 4. The assist gas supply path 4 is provided with a so-called regulator (pressure adjuster) 5 for adjusting the pressure of the assist gas, but only one regulator 5 should cover the range from low pressure to high pressure. Then, there is a problem that the pressure becomes unstable especially at a low pressure, and a good cut surface cannot be obtained. In order to prevent such a problem, the assist gas supply path 4 is branched in the middle into, for example, two high pressure and low pressure assist gas supply paths 4a and 4b, and the assist gas supply paths 4a and 4b are provided with a regulator. 5 are provided respectively. The assist gas supply paths 4a and 4b are switchable by the solenoid valve 6. With such a structure, the solenoid valve 6 switches the high-pressure assist gas supply path 4a or the low-pressure assist gas supply path 4b in accordance with the pressure to be set, and the regulator 5 supplies the assist gas to the processing head 3. The pressure of is set.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のレーザ加工機１においては、アシストガ
スの圧力設定値を変更するためには、レギュレータ５の
圧力計等を目視しながら調整ダイヤルにより手動で調整
しなければならないので、作業を中断しなければならず
圧力設定値の変更に手間がかかるうえ、その設定精度も
良くないという問題がある。本発明は、以上のような点
を考慮してなされたもので、アシストガスの圧力設定値
の変更を自動的に行い作業効率を向上させるとともに、
その設定精度を向上させることのできるレーザ加工機を
提供することを目的とする。However, in the conventional laser beam machine 1 as described above, in order to change the pressure setting value of the assist gas, the adjustment dial is used while observing the pressure gauge of the regulator 5 or the like. Since the adjustment has to be done manually, there is a problem in that the work must be interrupted and it takes time and effort to change the pressure set value, and the setting accuracy is not good. The present invention has been made in consideration of the above points, and improves the working efficiency by automatically changing the pressure setting value of the assist gas,
It is an object of the present invention to provide a laser processing machine capable of improving its setting accuracy.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、加工ヘッドか
らレーザビームを照射するとともにアシストガスを噴出
して加工対象物を切断するレーザ加工機であって、該レ
ーザ加工機のアシストガス供給源から加工ヘッドにアシ
ストガスを供給するためのアシストガス供給経路には、
少なくとも高圧用アシストガス経路と低圧用アシストガ
ス経路とが切り換え可能に具備され、かつ前記高圧用ア
シストガス経路には高圧用圧力調整器が備えられるとと
もに、前記低圧用アシストガス経路には低圧用圧力調整
器が備えられ、さらに前記高圧用圧力調整器および低圧
用圧力調整器の圧力設定値を制御する制御手段が備えら
れていることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a laser processing machine for irradiating a laser beam from a processing head and ejecting an assist gas to cut an object to be processed, and an assist gas supply source for the laser processing machine. The assist gas supply path for supplying the assist gas from the
At least a high pressure assist gas path and a low pressure assist gas path are switchably provided, the high pressure assist gas path is provided with a high pressure pressure regulator, and the low pressure assist gas path is provided with a low pressure pressure. A regulator is provided, and control means for controlling the pressure set values of the high pressure regulator and the low pressure regulator is further provided.
【０００６】[0006]
【作用】本発明のレーザ加工機では、アシストガス供給
経路に、少なくとも高圧用アシストガス経路と低圧用ア
シストガス経路とを切り換え可能に具備し、かつ高圧用
アシストガス経路には高圧用圧力調整器を備え、低圧用
アシストガス経路には低圧用圧力調整器を備え、さらに
高圧用圧力調整器および低圧用圧力調整器の圧力設定値
を制御する制御手段を備えた構成となっている。このよ
うな構成により、供給すべきアシストガスの圧力によっ
て、高圧用アシストガス経路あるいは低圧用アシストガ
ス経路に切り換え、圧力調整器でアシストガスの圧力を
所定の圧力に調整する。そして、アシストガスの圧力設
定値を変更するときには、制御手段により、高圧用圧力
調整器あるいは低圧用圧力調整器の圧力設定値を自動的
に変更する。In the laser processing machine of the present invention, at least the high pressure assist gas path and the low pressure assist gas path are switchably provided in the assist gas supply path, and the high pressure pressure regulator is provided in the high pressure assist gas path. The low-pressure assist gas path is provided with a low-pressure pressure regulator, and a control means for controlling the pressure set values of the high-pressure pressure regulator and the low-pressure pressure regulator is provided. With such a configuration, the pressure of the assist gas to be supplied is switched to the high pressure assist gas path or the low pressure assist gas path, and the pressure of the assist gas is adjusted to a predetermined pressure by the pressure regulator. When changing the pressure setting value of the assist gas, the control means automatically changes the pressure setting value of the high pressure regulator or the low pressure regulator.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明を図面に示す一実施例を参照し
て説明する。図１は、本発明に係るレーザ加工機Ａを示
すものである。レーザ加工機Ａは、水平面内で直交する
２方向に移動自在な加工テーブル１１と、加工テーブル
１１の上方に位置する加工ヘッド１２と、複数種のアシ
ストガスがそれぞれ充填された複数のガスボンベ１３
ａ，１３ｂおよびエアコンプレッサ１３ｃからなるアシ
ストガス供給源１３と、加工ヘッド１２とアシストガス
供給源１３との間に配設されたアシストガス供給経路１
４とから概略構成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 shows a laser processing machine A according to the present invention. The laser processing machine A includes a processing table 11 movable in two directions orthogonal to each other in a horizontal plane, a processing head 12 positioned above the processing table 11, and a plurality of gas cylinders 13 filled with a plurality of types of assist gases.
a, 13b and an assist gas supply source 13 including an air compressor 13c, and an assist gas supply path 1 disposed between the processing head 12 and the assist gas supply source 13.
4 and 4.
【０００８】図２に示すように、加工ヘッド１２には、
図示しないレーザ発振源から出力されたレーザビームを
照射するためのノズル１６が備えられている。このノズ
ル１６は、略円錐台形の部材であって、その内部にはこ
のノズル１６の軸線に沿って、貫通孔１７が形成されて
いる。この貫通孔１７は、レーザビームの光軸と軸線が
一致している。As shown in FIG. 2, the processing head 12 has
A nozzle 16 for irradiating a laser beam output from a laser oscillation source (not shown) is provided. The nozzle 16 is a substantially frustoconical member, and a through hole 17 is formed inside the nozzle 16 along the axis of the nozzle 16. The axis of the through hole 17 coincides with the optical axis of the laser beam.
【０００９】また、加工ヘッド１２には、前記ノズル１
６の貫通孔１７内にアシストガスを噴出するためのガス
流路１８が形成されている。このガス流路１８には、前
記アシストガス供給経路１４を構成するガス管２０と、
ガス流路１８内のアシストガスを大気中に排出するため
の排出弁機構２１とが接続されている。Further, the processing head 12 has the nozzle 1
A gas passage 18 for ejecting the assist gas is formed in the through hole 17 of No. 6. In the gas flow path 18, a gas pipe 20 that constitutes the assist gas supply path 14,
A discharge valve mechanism 21 for discharging the assist gas in the gas flow path 18 to the atmosphere is connected.
【００１０】排出弁機構２１は、ガス流路１８に接続さ
れたアシストガス排出管２２と、このアシストガス排出
管２２の端部に設けられて、アシストガス排出管２２を
開閉自在とする弁（図示なし）を備えたガス排出電磁弁
２３と、ガス排出電磁弁２３に設けられたサイレンサ２
４と、アシストガス排出管２２内の圧力を計るアシスト
ガス圧力計２５とから構成されている。このような構成
からなる排出弁機構２１は、図示しない弁制御回路によ
り、アシストガスを切り換える信号が入力されたとき
に、ガス排出電磁弁２３の弁（図示なし）を駆動してア
シストガス排出管２２を開放し、ここからガス流路１８
内のアシストガスを大気中に排出する構造とされてい
る。The exhaust valve mechanism 21 is provided with an assist gas exhaust pipe 22 connected to the gas flow path 18 and a valve provided at the end of the assist gas exhaust pipe 22 to open and close the assist gas exhaust pipe 22 ( (Not shown) a gas discharge solenoid valve 23, and a silencer 2 provided in the gas discharge solenoid valve 23.
4 and an assist gas pressure gauge 25 for measuring the pressure in the assist gas discharge pipe 22. The discharge valve mechanism 21 having such a configuration drives a valve (not shown) of the gas discharge solenoid valve 23 when an assist gas switching signal is input by a valve control circuit (not shown). 22 is opened, and the gas flow path 18 is opened from here.
The structure is such that the assist gas inside is discharged into the atmosphere.
【００１１】図１に示したように、前記アシストガス供
給経路１４は、以下の様な構成とされている。酸素ガス
が充填されたガスボンベ１３ａ，窒素ガスが充填された
ガスボンベ１３ｂ，エアコンプレッサ１３ｃにそれぞれ
接続された酸素用ガス管２７，窒素用ガス管２８，圧縮
空気用ガス管２９が、高圧用電空レギュレータ（高圧用
圧力調整器）３０を備えた高圧用ガス管（高圧用アシス
トガス経路）３１に接続されている。また、前記酸素用
ガス管２７は、途中で分岐して、低圧用電空レギュレー
タ（低圧用圧力調整器）３２を備えた低圧用ガス管（低
圧用アシストガス経路）３３に接続されている。これに
より、酸素用ガス管２７は、分岐して高圧用ガス管３１
と低圧用ガス管３３とに接続されたことになる。そし
て、高圧用ガス管３１と低圧用ガス管３３とは合流し
て、加工ヘッド１２に接続された前記ガス管２０に接続
されている。As shown in FIG. 1, the assist gas supply path 14 has the following structure. The gas cylinder 13a filled with oxygen gas, the gas cylinder 13b filled with nitrogen gas, the oxygen gas pipe 27, the nitrogen gas pipe 28, and the compressed air gas pipe 29, which are connected to the air compressor 13c, respectively, are high-voltage electropneumatic tubes. It is connected to a high pressure gas pipe (high pressure assist gas path) 31 provided with a regulator (high pressure regulator) 30. The oxygen gas pipe 27 is branched in the middle and is connected to a low pressure gas pipe (low pressure assist gas path) 33 having a low pressure electropneumatic regulator (low pressure pressure regulator) 32. As a result, the oxygen gas pipe 27 branches to a high pressure gas pipe 31.
And is connected to the low pressure gas pipe 33. The high-pressure gas pipe 31 and the low-pressure gas pipe 33 join together and are connected to the gas pipe 20 connected to the processing head 12.
【００１２】上記のような配管構成からなるアシストガ
ス供給経路１４の高圧用電空レギュレータ３０，低圧用
電空レギュレータ３２には、図示しないレギュレータ制
御回路（制御手段）が備えられている。レギュレータ制
御回路（図示なし）では、供給すべきアシストガスの種
類，圧力値を入力することにより、電磁弁３４，３４，
…で酸素用ガス管２７，窒素用ガス管２８，圧縮空気用
ガス管２９との接続を切り換えるとともに、入力された
圧力値に対応して高圧用ガス管３１あるいは低圧用ガス
管３３のいずれかを選択し、また前記圧力値を電圧に変
換して高圧用電空レギュレータ３０，低圧用電空レギュ
レータ３２に出力する。そして、高圧用電空レギュレー
タ３０，低圧用電空レギュレータ３２では、入力された
電圧により圧力設定値を自動的に変更する構造になって
いる。The high-pressure electropneumatic regulator 30 and the low-voltage electropneumatic regulator 32 in the assist gas supply path 14 having the above-described piping structure are provided with a regulator control circuit (control means) not shown. In the regulator control circuit (not shown), by inputting the type of assist gas to be supplied and the pressure value, the solenoid valves 34, 34,
The connection with the oxygen gas pipe 27, the nitrogen gas pipe 28, and the compressed air gas pipe 29 is switched with, and either the high pressure gas pipe 31 or the low pressure gas pipe 33 is selected according to the input pressure value. Is selected, and the pressure value is converted into a voltage and output to the high-voltage electropneumatic regulator 30 and the low-voltage electropneumatic regulator 32. The high-voltage electropneumatic regulator 30 and the low-voltage electropneumatic regulator 32 have a structure in which the pressure set value is automatically changed according to the input voltage.
【００１３】次に、上記の構成からなるレーザ加工機Ａ
の作用について、図１および図２を参照して説明する。
ここでは、例えば、高圧のアシストガスを用いて切断す
る必要のあるステンレス板を、切断すべき加工対象物と
し、無酸化切断をする場合について説明する。まず、レ
ーザ加工機Ａで切断加工を行うときには、加工ヘッド１
２のノズル１６を、加工テーブル１１上に載置したステ
ンレス板（図示なし）から所定の高さの位置に保持した
状態にする。Next, the laser processing machine A having the above-mentioned structure
The action of will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
Here, a case will be described in which, for example, a stainless plate that needs to be cut by using a high-pressure assist gas is set as a processing target object to be cut and oxidation-free cutting is performed. First, when performing cutting with the laser processing machine A, the processing head 1
The second nozzle 16 is held at a predetermined height from a stainless plate (not shown) placed on the processing table 11.
【００１４】そして、ステンレス板（図示なし）に、レ
ーザ発振源（図示なし）から発振されたレーザビームを
ノズル１６の貫通孔１７（図２参照）を介して照射する
とともに、アシストガスとして酸素ガスをノズル１６か
ら噴出させ、ピアッシング（孔明け）を行う。このと
き、加工すべきステンレス板（図示なし）の板厚に対応
して予め決定したアシストガスの圧力値をレギュレータ
制御回路（図示なし）に入力しておく。ここで本実施例
では、決定したアシストガスの圧力値は低圧であるもの
とする。すると、レギュレータ制御回路（図示なし）で
は、図１に示した低圧用ガス管３３を選択し、図示しな
いバルブで酸素用ガス管２７と接続するとともに、入力
された圧力値を電圧に変換して低圧用電空レギュレータ
３２に出力する。そして、低圧用電空レギュレータ３２
では、入力された電圧により圧力設定値を自動的に変更
する。これにより、ガスボンベ１３ａから送給された酸
素ガスは、低圧用ガス管３３を介して、低圧用電空レギ
ュレータ３２で所定の圧力に調整され、ノズル１６から
噴出される。Then, a stainless plate (not shown) is irradiated with a laser beam oscillated from a laser oscillation source (not shown) through a through hole 17 (see FIG. 2) of the nozzle 16 and oxygen gas is used as an assist gas. Is ejected from the nozzle 16 and piercing is performed. At this time, the pressure value of the assist gas determined in advance corresponding to the plate thickness of the stainless plate (not shown) to be processed is input to the regulator control circuit (not shown). Here, in this embodiment, the pressure value of the determined assist gas is low. Then, in the regulator control circuit (not shown), the low pressure gas pipe 33 shown in FIG. 1 is selected, the valve not shown is connected to the oxygen gas pipe 27, and the input pressure value is converted into a voltage. Output to the low voltage electropneumatic regulator 32. Then, the low pressure electropneumatic regulator 32
Then, the pressure set value is automatically changed according to the input voltage. As a result, the oxygen gas fed from the gas cylinder 13 a is adjusted to a predetermined pressure by the low pressure electropneumatic regulator 32 via the low pressure gas pipe 33 and is ejected from the nozzle 16.
【００１５】このようにしてピアッシングの完了した
後、図示しない制御装置により、電磁弁３４を操作して
アシストガスを酸素から窒素に切り換える。これととも
に、弁制御回路（図示なし）により、図２に示した排出
弁機構２１のガス排出電磁弁２３を駆動して、アシスト
ガス排出管２２を開放し、ガス流路１８およびガス管２
０内に残留した酸素ガスを大気中に速やかに排出させ
る。このとき、ガス排出電磁弁２３を開いておく時間
は、ガス流路１８およびガス管２０内に残留するアシス
トガスが全て排出されるよう、予め設定しておくものと
する。After the piercing is completed in this way, the solenoid valve 34 is operated by the control device (not shown) to switch the assist gas from oxygen to nitrogen. At the same time, a valve control circuit (not shown) drives the gas discharge solenoid valve 23 of the discharge valve mechanism 21 shown in FIG. 2 to open the assist gas discharge pipe 22 to open the gas flow path 18 and the gas pipe 2.
Oxygen gas remaining in 0 is promptly discharged into the atmosphere. At this time, the time for opening the gas discharge solenoid valve 23 is set in advance so that all the assist gas remaining in the gas flow path 18 and the gas pipe 20 is discharged.
【００１６】そして、弁制御回路（図示なし）により、
ガス排出電磁弁２３を駆動して弁（図示なし）を閉じ、
ノズル１６から窒素ガスを噴出させて、アシストガスを
切り換えた後、ノズル１６の貫通孔１７からレーザビー
ムを照射しつつ加工テーブル１１または加工ヘッド１２
を水平面内で移動させ、前記ピアッシングした箇所を始
点として、ステンレス板（図示なし）を所定の形状に切
断する。このとき、アシストガスとして窒素ガスを用い
ているので、ステンレス板（図示なし）の切断面が酸化
して変色することなく、ステンレスの光沢を保つことが
できる。また、このとき窒素ガスの圧力は、上記と同様
にして、圧力設定値をレギュレータ制御回路（図示な
し）に入力しておくことにより、高圧用電空レギュレー
タ３０の圧力設定値が自動的に変更され、所定の圧力に
調整される。Then, by a valve control circuit (not shown),
Drive the gas discharge solenoid valve 23 to close the valve (not shown),
After the nitrogen gas is ejected from the nozzle 16 to switch the assist gas, the machining table 11 or the machining head 12 is irradiated with the laser beam from the through hole 17 of the nozzle 16.
Is moved in a horizontal plane, and a stainless plate (not shown) is cut into a predetermined shape starting from the piercing point. At this time, since nitrogen gas is used as the assist gas, the luster of the stainless steel plate can be maintained without the cut surface of the stainless steel plate (not shown) being oxidized and discolored. Further, at this time, the pressure of the nitrogen gas is automatically changed by inputting the pressure setting value to the regulator control circuit (not shown) in the same manner as above. The pressure is adjusted to a predetermined pressure.
【００１７】上記のようにしてステンレス板（図示な
し）の切断加工が完了した後、次に板厚の異なるステン
レス板（図示なし）を切断する場合には、アシストガス
の圧力設定値を変更する必要がある。このようなときに
は、加工すべきステンレス板（図示なし）の板厚に対応
したアシストガスの圧力値を決定してレギュレータ制御
回路（図示なし）に入力する。すると、レギュレータ制
御回路（図示なし）では、電磁弁３４で酸素用ガス管２
７，窒素用ガス管２８，圧縮空気用ガス管２９との接続
を切り換えるとともに、高圧用ガス管３１あるいは低圧
用ガス管３３を選択し、また入力された圧力値を電圧に
変換して高圧用電空レギュレータ３０，低圧用電空レギ
ュレータ３２に出力する。そして、高圧用電空レギュレ
ータ３０，低圧用電空レギュレータ３２では、入力され
た電圧により圧力設定値を自動的に変更する。これによ
り、ガスボンベ１３ａから送給された酸素ガスは、低圧
用ガス管３３を介して低圧用電空レギュレータ３２で所
定の圧力に調整され、ガスボンベ１３ｂから送給された
窒素ガスは高圧用ガス管３１を介して高圧用電空レギュ
レータ３０で所定の圧力に調整され、加工ヘッド１２の
ノズル１６から噴出される。After the cutting process of the stainless steel plate (not shown) is completed as described above, when the next stainless steel plate (not shown) having a different thickness is cut, the pressure setting value of the assist gas is changed. There is a need. In such a case, the pressure value of the assist gas corresponding to the plate thickness of the stainless plate (not shown) to be processed is determined and input to the regulator control circuit (not shown). Then, in the regulator control circuit (not shown), the solenoid valve 34 is used to operate the oxygen gas pipe 2
7. Switching the connection between the nitrogen gas pipe 28 and the compressed air gas pipe 29, selecting the high pressure gas pipe 31 or the low pressure gas pipe 33, and converting the input pressure value into a voltage for high pressure. Output to the electropneumatic regulator 30 and the low voltage electropneumatic regulator 32. Then, in the high-voltage electropneumatic regulator 30 and the low-voltage electropneumatic regulator 32, the pressure set value is automatically changed according to the input voltage. As a result, the oxygen gas fed from the gas cylinder 13a is adjusted to a predetermined pressure by the low pressure electropneumatic regulator 32 via the low pressure gas pipe 33, and the nitrogen gas fed from the gas cylinder 13b is adjusted to the high pressure gas pipe. The pressure is adjusted to a predetermined pressure by the high-voltage electropneumatic regulator 30 via 31 and ejected from the nozzle 16 of the processing head 12.
【００１８】上述したように、レーザ加工機Ａでは、ア
シストガス供給経路１４の高圧用ガス管３１，低圧用ガ
ス管３３に、高圧用電空レギュレータ３０，低圧用電空
レギュレータ３２を備え、これら高圧用電空レギュレー
タ３０，低圧用電空レギュレータ３２をレギュレータ制
御回路（図示なし）で制御する構成とした。これによ
り、加工すべきステンレス板（図示なし）の板厚等に対
応して決定される酸素ガスの圧力設定値をレギュレータ
制御回路（図示なし）に入力するのみで、高圧用電空レ
ギュレータ３０あるいは低圧用電空レギュレータ３２の
圧力設定値を自動的に変更することができる。また、窒
素ガス，圧縮空気の場合においても、同様にして高圧用
電空レギュレータ３０の圧力設定値を変更することがで
きる。したがって、加工ヘッド１２に送給するアシスト
ガスの圧力を自動的に変更することができ、圧力設定値
の変更に際して作業を中断する必要がなく、作業効率を
大幅に向上させることができる。また、供給すべきアシ
ストガスの圧力値により、レギュレータ制御回路（図示
なし）で、前記圧力値が高圧であれば、高圧用ガス管３
１を選択して高圧用電空レギュレータ３０で酸素ガスの
圧力を調整し、また、前記圧力値が低圧であれば、低圧
用ガス管３３を選択して低圧用電空レギュレータ３２で
酸素ガスの圧力を調整する。これにより、例えば１台の
レギュレータのみで低圧から高圧までの範囲をカバーし
て圧力を調整する場合と比較して、加工ヘッド１２に送
給される酸素ガスの圧力が不安定になることがなく、安
定して一定圧の酸素ガスを供給することができる。ま
た、アシストガスの圧力設定値の設定を、レギュレータ
制御回路（図示なし），高圧用電空レギュレータ３０，
低圧用電空レギュレータ３２で行うので、従来の手動で
設定する構成に比較して、その設定精度・調整精度を向
上させることができる。さらに、レーザ加工機Ａでは、
アシストガスを酸素ガスから窒素ガスに切り換えるとき
に、排出弁機構２１により、残留した酸素ガスを大気中
に速やかに排出する。したがって、アシストガスの切り
換えに要する時間を大幅に短縮することができ、これに
より、加工時間を短縮することができるうえ、アシスト
ガスの消費量を削減することができ、生産量の増加、生
産コストの低減等の効果を奏することが可能となる。As described above, in the laser processing machine A, the high pressure gas pipe 31 and the low pressure gas pipe 33 of the assist gas supply path 14 are provided with the high pressure electropneumatic regulator 30 and the low pressure electropneumatic regulator 32, respectively. The high-voltage electropneumatic regulator 30 and the low-voltage electropneumatic regulator 32 are configured to be controlled by a regulator control circuit (not shown). As a result, the high pressure electropneumatic regulator 30 or The pressure setting value of the low pressure electropneumatic regulator 32 can be automatically changed. Further, also in the case of nitrogen gas or compressed air, the pressure set value of the high-pressure electropneumatic regulator 30 can be similarly changed. Therefore, the pressure of the assist gas supplied to the processing head 12 can be automatically changed, and it is not necessary to interrupt the work when changing the pressure set value, and the work efficiency can be greatly improved. In addition, depending on the pressure value of the assist gas to be supplied, if the pressure value is high in a regulator control circuit (not shown), the high pressure gas pipe 3
1 is selected and the pressure of oxygen gas is adjusted by the high pressure electropneumatic regulator 30, and when the pressure value is low, the low pressure gas pipe 33 is selected and oxygen gas is regulated by the low pressure electropneumatic regulator 32. Adjust pressure. As a result, the pressure of the oxygen gas sent to the processing head 12 is not unstable as compared with the case where the pressure is adjusted by covering the range from low pressure to high pressure with only one regulator, for example. It is possible to stably supply oxygen gas at a constant pressure. In addition, the pressure setting value of the assist gas is set by a regulator control circuit (not shown), a high pressure electropneumatic regulator 30,
Since the low-voltage electropneumatic regulator 32 is used, the setting accuracy and adjustment accuracy can be improved as compared with the conventional manual setting. Furthermore, in the laser processing machine A,
When the assist gas is switched from oxygen gas to nitrogen gas, the exhaust valve mechanism 21 quickly exhausts the residual oxygen gas into the atmosphere. Therefore, the time required for switching the assist gas can be significantly shortened, which can shorten the processing time, reduce the consumption of the assist gas, increase the production amount, and reduce the production cost. It is possible to achieve effects such as reduction of
【００１９】なお、上記実施例において、酸素ガスを供
給する酸素ガス管２７を高圧用ガス管３１と低圧用ガス
管３３とに分岐する構成としたが、これに限るものでは
なく、さらに中圧用の電空レギュレータを備えたガス管
（アシストガス経路）等を追加する構成としてもよい。
また、加工すべきステンレス板（図示なし）の板厚が変
わるときにアシストガスの圧力設定値を変更する構成と
したが、例えばアシストガスを酸素ガスから窒素ガスに
切り換えるときにその圧力設定値を変更することも可能
である。さらには、切断プログラムとリンクさせること
により、切断加工中に、例えばその加工速度等に対応し
て、アシストガスの圧力設定値を変更することも可能で
ある。さらには、加工対象物としてステンレス板（図示
なし）を用いたが、加工対象物はこれ以外のものであっ
てもよい。In the above embodiment, the oxygen gas pipe 27 for supplying the oxygen gas is divided into the high pressure gas pipe 31 and the low pressure gas pipe 33. However, the present invention is not limited to this. A gas pipe (assist gas path) provided with the electropneumatic regulator may be added.
In addition, the pressure setting value of the assist gas is changed when the plate thickness of the stainless steel plate (not shown) to be processed is changed. For example, when the assist gas is switched from oxygen gas to nitrogen gas, the pressure setting value is changed. It is also possible to change. Further, by linking with the cutting program, it is possible to change the pressure setting value of the assist gas during cutting, for example, according to the processing speed or the like. Furthermore, although a stainless plate (not shown) is used as the processing target, the processing target may be other than this.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のレーザ加
工機によれば、アシストガス供給経路に、少なくとも高
圧用アシストガス経路と低圧用アシストガス経路とを切
り換え可能に具備し、かつ高圧用圧力調整器，低圧用圧
力調整器，制御手段を備えた構成とした。これにより、
加工すべき加工対象物の板厚，材質等に対応して決定さ
れるアシストガスの圧力設定値を制御手段に入力するの
みで、高圧用圧力調整器あるいは低圧用圧力調整器の圧
力設定値を自動的に変更することができる。したがっ
て、加工ヘッドに送給するアシストガスの圧力を自動的
に変更することができ、圧力設定値の変更に際して作業
を中断する必要がなく、作業効率を大幅に向上させるこ
とができる。また、供給すべきアシストガスの圧力値に
より、制御手段で、前記圧力値が高圧であれば、高圧用
アシストガス経路を選択して高圧用圧力調整器でアシス
トガスの圧力を調整し、また、前記圧力値が低圧であれ
ば、低圧用アシストガス経路を選択して低圧用圧力調整
器でアシストガスの圧力を調整する。これにより、例え
ば１台のレギュレータのみで低圧から高圧までの範囲を
カバーする場合と比較して、加工ヘッドに送給されるア
シストガスの圧力が不安定になることがなく、安定して
一定圧のアシストガスを供給することができる。さら
に、アシストガスの圧力設定値の設定を、制御手段，高
圧用圧力調整器，低圧用圧力調整器で自動的に行うの
で、従来の手動で設定する構成に比較して、その設定精
度・調整精度を向上させることができる。As described above, according to the laser processing machine of the present invention, at least the high pressure assist gas path and the low pressure assist gas path are switchably provided in the assist gas supply path, and the assist gas supply path for high pressure is provided. The configuration is equipped with a pressure regulator, a low pressure regulator, and control means. This allows
The pressure setting value of the high pressure pressure regulator or the low pressure pressure regulator can be set only by inputting the pressure setting value of the assist gas determined according to the plate thickness, material, etc. of the processing object to be processed into the control means. It can be changed automatically. Therefore, the pressure of the assist gas supplied to the processing head can be automatically changed, and it is not necessary to interrupt the work when changing the pressure set value, and the work efficiency can be significantly improved. Further, depending on the pressure value of the assist gas to be supplied, in the control means, if the pressure value is high, the high pressure assist gas path is selected and the pressure of the assist gas is adjusted by the high pressure pressure regulator, If the pressure value is low, the low pressure assist gas path is selected and the pressure of the assist gas is adjusted by the low pressure pressure regulator. As a result, the pressure of the assist gas sent to the machining head does not become unstable as compared with the case where only one regulator covers the range from low pressure to high pressure, and the pressure is stable and constant. The assist gas can be supplied. Further, since the pressure setting value of the assist gas is automatically set by the control means, the high-pressure pressure regulator, and the low-pressure pressure regulator, the setting accuracy and adjustment can be made as compared with the conventional manual setting configuration. The accuracy can be improved.
【図１】本発明に係るレーザ加工機の一例を示す概略構
成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a laser processing machine according to the present invention.
【図２】同レーザ加工機の一部を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a part of the laser processing machine.
【図３】従来のレーザ加工機の一例を示す概略構成図で
ある。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an example of a conventional laser processing machine.
１２ 加工ヘッド １３ アシストガス供給源 １４ アシストガス供給経路 ３０ 高圧用電空レギュレータ（高圧用圧力調整器） ３１ 高圧用ガス管（高圧用アシストガス経路） ３２ 低圧用電空レギュレータ（低圧用圧力調整器） ３３ 低圧用ガス管（低圧用アシストガス経路） Ａ レーザ加工機 12 Processing Head 13 Assist Gas Supply Source 14 Assist Gas Supply Route 30 High Pressure Electro-Pneumatic Regulator (High Pressure Pressure Regulator) 31 High Pressure Gas Pipe (High Pressure Assist Gas Route) 32 Low Pressure Electro Pneumatic Regulator (Low Pressure Pressure Regulator) ) 33 Low-pressure gas pipe (low-pressure assist gas path) A Laser processing machine
Claims (1)
とともにアシストガスを噴出して加工対象物を切断する
レーザ加工機であって、該レーザ加工機のアシストガス
供給源から加工ヘッドにアシストガスを供給するための
アシストガス供給経路には、少なくとも高圧用アシスト
ガス経路と低圧用アシストガス経路とが切り換え可能に
具備され、かつ前記高圧用アシストガス経路には高圧用
圧力調整器が備えられるとともに、前記低圧用アシスト
ガス経路には低圧用圧力調整器が備えられ、さらに前記
高圧用圧力調整器および低圧用圧力調整器の圧力設定値
を制御する制御手段が備えられていることを特徴とする
レーザ加工機。1. A laser processing machine for irradiating a laser beam from a processing head and ejecting an assist gas to cut an object to be processed, the assist gas being supplied from an assist gas supply source of the laser processing machine to the processing head. At least the high pressure assist gas path and the low pressure assist gas path are switchably provided in the assist gas supply path for controlling, and the high pressure assist gas path is provided with a high pressure regulator, and The low-pressure assist gas path is provided with a low-pressure pressure regulator, and is further provided with control means for controlling the pressure set values of the high-pressure pressure regulator and the low-pressure pressure regulator. Machine.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP16824793A JP3376028B2 (en) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Laser processing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16824793A JP3376028B2 (en) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Laser processing machine |
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|---|---|
| JPH0716783A true JPH0716783A (en) | 1995-01-20 |
| JP3376028B2 JP3376028B2 (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=15864488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16824793A Expired - Lifetime JP3376028B2 (en) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Laser processing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376028B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH09136182A (en) * | 1995-11-10 | 1997-05-27 | Komatsu Ltd | Assist gas generator of laser beam machine and its control method |
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-
1993
- 1993-07-07 JP JP16824793A patent/JP3376028B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3376028B2 (en) | 2003-02-10 |
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