JPH07164414A - Formation of waterproof elastic film on surface of segment - Google Patents

Formation of waterproof elastic film on surface of segment

Info

Publication number
JPH07164414A
JPH07164414A JP5348325A JP34832593A JPH07164414A JP H07164414 A JPH07164414 A JP H07164414A JP 5348325 A JP5348325 A JP 5348325A JP 34832593 A JP34832593 A JP 34832593A JP H07164414 A JPH07164414 A JP H07164414A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
segment
layer
waterproof elastic
weight
resin layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5348325A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Manabu Inoue
学 井上
Satoshi Yasushige
聡 安重
Yumiko Takahashi
由美子 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThreeBond Co Ltd
Original Assignee
ThreeBond Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThreeBond Co Ltd filed Critical ThreeBond Co Ltd
Priority to JP5348325A priority Critical patent/JPH07164414A/en
Publication of JPH07164414A publication Critical patent/JPH07164414A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

PURPOSE:To produce a segment having a resin layer which has a pinhole free smooth and waterproof surface and followability to cracking. CONSTITUTION:A first process forming a release layer 2 to the arbitrary region of the inside surface of a mold 1, a second process forming a waterproof elastic resin layer 3 on the surface of the release layer, a third process forming an adhesive layer on the surface of the waterproof elastic resin layer 3 after curing and a fourth process injecting concrete or mortar before the adhesive layer is cured are provided.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、シールト工法に使用さ
れるセグメントの製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a segment used in a shield construction method.

【0002】[0002]

【従来の技術とその課題】従来、セグメントは金型等に
コンクリートを注入し、固化した後脱型して製造されて
いた。ところで、これら製造されたセグメントは、その
表面のクラック防止または防水を目的として、金型から
の脱型後表面をエポキシ樹脂等のコーティング剤により
塗装が施されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a segment has been manufactured by injecting concrete into a mold or the like, solidifying it, and then removing it from the mold. By the way, these manufactured segments have a surface coated with a coating agent such as an epoxy resin after the mold is removed from the mold for the purpose of preventing cracks on the surface or waterproofing.

【0003】これら、セグメントの表面のコーティング
剤に求められる性能をまとめると以下のようになる。 ・耐高圧透水性に優れること。 ・ひび割れに対し追従性に優れること(弾力性があるこ
と)。 ・耐摩耗性に優れること。 ・コンクリートとの接着性に優れること。 ・耐アルカリ性に優れること。 そこで、上記目的を達成するため、また、製造時に発生
するセグメントの表面のピンホールや凹凸を埋めるため
には、コーティング剤を数回にわけて重ね塗りするなど
して、ある程度膜厚を厚くする必要があった。
The performance required for the coating agent on the surface of the segment is summarized as follows.・ Excellent high-pressure permeability.・ Excellent followability against cracks (having elasticity).・ Excellent wear resistance.・ Excellent adhesion to concrete.・ Excellent alkali resistance. Therefore, in order to achieve the above-mentioned object, and in order to fill the pinholes and unevenness on the surface of the segment generated at the time of manufacturing, the coating agent is divided into several times and repeatedly applied to increase the film thickness to some extent. There was a need.

【0004】ところが、コーティング剤を重ね塗りした
塗装は、むらを生じやすく外観を悪くしたり、重ね塗り
を行なうため作業上手間がかかるといった問題があっ
た。また、セグメントの表面に生じたピンホールや凹凸
は、その大きさにもよるが数回の重ね塗りでは埋めきれ
ないため、予めパテ等によりピンホールや凹凸を埋めて
平坦になるよう修復してから塗装を行なう必要があり、
大変手間がかかるものであった。
However, the coating with the coating agent applied repeatedly has problems that unevenness is apt to occur and the appearance is deteriorated, and that the application of the coating agent requires a lot of work. Also, the pinholes and irregularities that have occurred on the surface of the segment cannot be completely filled with several coats depending on the size, so repair them beforehand by filling the pinholes and irregularities with putty etc. It is necessary to paint from
It was very time consuming.

【0005】そこで、近年では特開平5−222780
号や、特開平5−222781号等に見られるように、
コンクリート構造物を製造する際に表面層と他の層とを
別々の材料で金型又は型枠内において一体複合成形する
ことによって、表面に前記コーティング剤と同等の性能
を持たせたコンクリート構造物が提案されている。
Therefore, in recent years, Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-222780.
No., and JP-A-5-222781,
When a concrete structure is manufactured, a surface layer and another layer are integrally composite-molded by using different materials in a mold or a mold, so that the surface has a performance equivalent to that of the coating agent. Is proposed.

【0006】しかし、これらの方法は、表面層とコンク
リート層との間の密着性に問題があり、さらには、必要
とされる弾性塗膜をセグメント表面に与えることはでき
なかった。
However, these methods have a problem in the adhesion between the surface layer and the concrete layer, and further, the required elastic coating film cannot be applied to the segment surface.

【0007】[0007]

【問題を解決するための手段】そこで、本発明では、シ
ールド工法を用いてトンネルを構築する際に用いるコン
クリート製セグメントに関し、(a)該セグメントを成
形する金型の内側に予め離型層を形成し、(b)次い
で、前記離型層の内側に樹脂層を形成し、(c)次に前
記樹脂層が硬化又は固化した後、その表面に接着剤を塗
布し、(d)前記接着層が硬化又は固化する前にコンク
リート又はモルタルを注型し、(e)前記、接着層およ
びコンクリート又はモルタルが硬化または固化してから
脱型することによってセグメント表面の防水弾性塗膜形
成し、前述の課題を解決した。
Therefore, the present invention relates to a concrete segment used when constructing a tunnel by using a shield construction method, and (a) a release layer is previously formed inside a mold for molding the segment. Forming, (b) then forming a resin layer inside the release layer, (c) then curing or solidifying the resin layer, and then applying an adhesive to the surface thereof, and (d) the adhesion. Concrete or mortar is cast before the layer hardens or solidifies, and (e) the adhesive layer and concrete or mortar are hardened or solidified and then demolded to form a waterproof elastic coating film on the surface of the segment. Solved the problem.

【0008】[0008]

【発明の具体的説明】図1(A)(B)は、セグメント
を製造する際に使用する金型の全体図で、(A)(B)
はそれぞれ上金型、下金型を示す。また、図2(A)〜
(F)は、本発明の各工程を示す下金型の一部断面図で
ある。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION FIGS. 1 (A) and 1 (B) are overall views of a mold used in manufacturing a segment.
Indicates an upper die and a lower die, respectively. In addition, FIG.
(F) is a partial cross-sectional view of the lower mold showing each step of the present invention.

【0009】まず、図2(B)に示すような下金型の内
側に、適当な厚さのポリエチレン樹脂製シート等の離型
層を貼りつける。この離型層は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリテトラフル
オロエチレンやナイロン、塩化ビニル、シリコーン等の
難接着性樹脂をシート状に成形したものを貼りつけても
良いし、これらの樹脂を溶剤等の溶解した液状物を刷毛
やローラーまたは、スプレー等で塗布してもよい。これ
ら離型層は、後に形成される防水弾性樹脂層の表面状態
に影響を及ぼすので、平滑で離型性の高いものが好まし
いが、前記防水弾性層の表面に模様を形成する場合はこ
の限りでない。
First, a release layer such as a polyethylene resin sheet having an appropriate thickness is attached to the inside of a lower mold as shown in FIG. 2 (B). The release layer may be formed by adhering a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, or a sheet of a non-adhesive resin such as polytetrafluoroethylene, nylon, vinyl chloride or silicone, which is formed into a sheet. You may apply the liquid material which melt | dissolved resin, such as a solvent, with a brush, a roller, or a spray. Since these release layers affect the surface condition of the waterproof elastic resin layer to be formed later, it is preferable that they are smooth and have a high release property. However, when a pattern is formed on the surface of the waterproof elastic layer, the release layer is limited to this. Not.

【0010】次に、図2(C)に示すように前記離型層
の表面に防水弾性樹脂層を設ける。本発明に用いられる
防水弾性樹脂は、具体的には以下の組成からなる。 (イ)反応性エポキシ樹脂100重量部 (ロ)(イ)の反応性エポキシ樹脂を反応硬化させるの
に十分な量の硬化剤 (ハ)シリル基末端ポリエーテル10〜200重量部 (ニ)触媒0.1〜20重量部 (ホ)シラン系カップリング剤0.1〜20重量部
Next, as shown in FIG. 2C, a waterproof elastic resin layer is provided on the surface of the release layer. The waterproof elastic resin used in the present invention specifically has the following composition. (A) Reactive epoxy resin 100 parts by weight (b) Curing agent in an amount sufficient to react and cure the reactive epoxy resin of (a). (C) Silyl-terminated polyether 10 to 200 parts by weight (d) Catalyst 0.1-20 parts by weight (e) Silane coupling agent 0.1-20 parts by weight

【0011】(イ)の反応性エポキシ樹脂は、変成また
は未変成の従来公知のエポキシ樹脂が使用できる。例え
ばビスフェノール型エポキシ樹脂、ゴム変成エポキシ樹
脂など様々なものが使用できる。また、必要に応じて粘
度等を調整するため反応性希釈剤や充填剤を添加した
り、着色を目的として染料、顔料等を添加することもで
きる。また、ゴム変成のエポキシ樹脂を使用すること
は、硬化後の樹脂に柔軟性を付与するためは有効であ
る。
As the reactive epoxy resin (a), a modified or unmodified conventionally known epoxy resin can be used. For example, various materials such as bisphenol type epoxy resin and rubber modified epoxy resin can be used. Further, if necessary, a reactive diluent or a filler may be added to adjust the viscosity or the like, and a dye, a pigment or the like may be added for the purpose of coloring. Further, the use of a rubber-modified epoxy resin is effective for imparting flexibility to the cured resin.

【0012】(ロ)(イ)の反応性エポキシ樹脂を反応
硬化させるのに十分な量の硬化剤とは、例えばアミン系
硬化剤など、従来知られているエポキシ樹脂用の硬化剤
であればよく特に限定されない。これら硬化剤は、前記
(イ)の反応性エポキシ樹脂を硬化させるのに十分な量
を配合すればよく、この配合比は、エポキシ樹脂のエポ
キシ当量によって任意に決定される。また、これら硬化
剤は、常温硬化型のものが好ましいが、加熱硬化型ある
いは湿気硬化型の等の潜在性硬化剤を使用することもで
きる。
(B) The sufficient amount of the curing agent for reacting and curing the reactive epoxy resin is a conventionally known curing agent for epoxy resin such as amine curing agent. There is no particular limitation. These curing agents may be added in an amount sufficient to cure the reactive epoxy resin (a), and the mixing ratio is arbitrarily determined by the epoxy equivalent of the epoxy resin. Further, these curing agents are preferably room temperature curing type, but latent curing agents such as heat curing type or moisture curing type can also be used.

【0013】(ハ)シリル基末端ポリエーテルは、特開
昭53−129347号等に開示されるように両末端が
メチルジメトキシシリル基を有するポリエーテルで、空
気中の水分と触媒の作用により架橋反応が進行し、硬化
物がゴム弾性を有するものである。このシリル基末端ポ
リエーテルは、前記(イ)の反応性エポキシ樹脂100
重量部に対して10〜200重量部、好ましくは、40
〜100重量部が混合される。10重量部以下では硬化
物が硬週ぎ、200重量部を越えると反対に柔らかくな
り過ぎる。
The (c) silyl group terminated polyether is a polyether having a methyldimethoxysilyl group at both ends as disclosed in JP-A-53-129347 and the like, which is crosslinked by the action of water in the air and the action of a catalyst. The reaction proceeds and the cured product has rubber elasticity. This silyl group terminated polyether is the reactive epoxy resin 100 of the above (a).
10 to 200 parts by weight, preferably 40
~ 100 parts by weight are mixed. If it is less than 10 parts by weight, the cured product will be hard, and if it exceeds 200 parts by weight, it will be too soft.

【0014】(ニ)の触媒は、(ハ)のシリル基末端ポ
リエーテルの反応促進剤として用いられるもので、有機
スズ化合物、酸化リン酸エステル、飽和または不飽和の
多価カルボン酸またはその無水物および有機チタネート
化合物等が挙げられ、好ましくは有機スズ化合物、有機
チタネート化合物が挙げられる。有機スズ化合物の具体
例としては、例えばジブチルスズラウレート、ジオクチ
ルスズマレート、ジブチルスズフタレート、ジブチルス
ズジバーサテート、ジブチルスズジアセテート等が挙げ
られ、有機チタネート化合物としては、テトラブチルチ
タネート、テトライソプロピルチタネート、トリエタノ
ールアミンチタネート等が挙げられる。こられの触媒
は、(ハ)のシリル基末端ポリエーテルの添加量に対応
して0.1〜20重量部、好ましくは1〜3重量部添加
される。
The catalyst (d) is used as a reaction accelerator for the silyl group-terminated polyether (c), and is an organic tin compound, an oxidized phosphoric acid ester, a saturated or unsaturated polyvalent carboxylic acid or an anhydride thereof. And organic titanate compounds, and preferably organic tin compounds and organic titanate compounds. Specific examples of the organotin compound include, for example, dibutyltin laurate, dioctyltin malate, dibutyltin phthalate, dibutyltin diversate, dibutyltin diacetate, and the like.Examples of the organic titanate compound include tetrabutyl titanate, tetraisopropyl titanate and trititanate. Examples thereof include ethanolamine titanate. These catalysts are added in an amount of 0.1 to 20 parts by weight, preferably 1 to 3 parts by weight, corresponding to the amount of the (c) silyl group-terminated polyether added.

【0015】(ホ)シラン系カップリング剤は、接着力
を向上させる目的で添加され、具体的には、N−β(ア
ミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラシ等が挙げられるが、こ
の他にも公知のシラン系カップリング剤が使用できる。
これらシラン系カップリング剤は、(イ)の反応性エポ
キシ樹脂100重量部に対して0.1〜20重量部、好
ましくは4〜8重量部添加できる。
The (e) silane coupling agent is added for the purpose of improving the adhesive strength, and specifically, N-β (aminoethyl) γ-aminopropyltrimethoxysilane,
Examples thereof include γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and other known silane coupling agents can be used.
These silane coupling agents can be added in an amount of 0.1 to 20 parts by weight, preferably 4 to 8 parts by weight, based on 100 parts by weight of the reactive epoxy resin (a).

【0016】前記(イ)〜(ホ)からなる組成物は、前
記離型層の表面に塗布する際に混合され塗布される。塗
布方法としては、特に限定されないが組成物の粘度が相
当高粘度であるため、ローラーや刷毛、またはへら等で
塗布することが好ましい。
The compositions consisting of (a) to (e) are mixed and applied when applied to the surface of the release layer. The application method is not particularly limited, but since the viscosity of the composition is considerably high, application with a roller, a brush, a spatula or the like is preferable.

【0017】このようにして塗布された防水弾性樹脂層
は、この後に下金型に注入されるコンクリートまたはモ
ルタル中に含まれる骨材等が、前記防水弾性樹脂層を突
き破っての表面に出ないように、前記防水弾性樹脂層を
ここで一旦硬化させる。
In the waterproof elastic resin layer thus applied, the aggregate or the like contained in the concrete or mortar which is subsequently poured into the lower mold does not penetrate the waterproof elastic resin layer to the surface. Thus, the waterproof elastic resin layer is once cured here.

【0018】また、前記防水弾性樹脂層を構成する前記
(イ)〜(ホ)からなる組成物は、必要に応じて塗膜の
強度を向上させる目的で重質炭酸カルシウム、ベントナ
イト等の充填剤を添加できる。また、同様の目的で、金
属やその他の繊維状補強材をシート状にして前記防水弾
性樹脂層中に介在させることもできる。
The composition comprising (a) to (e), which constitutes the waterproof elastic resin layer, is a filler such as heavy calcium carbonate and bentonite for the purpose of improving the strength of the coating film, if necessary. Can be added. Further, for the same purpose, a metal or other fibrous reinforcing material may be formed into a sheet and interposed in the waterproof elastic resin layer.

【0019】次に、前記硬化した防水弾性樹脂層の表面
に接着剤を塗布する。ここで用いられる接着剤は、次の
工程で下金型内に注入されるコンクリート又はモルタル
と前記防水弾性接着剤層とを強固に接着させる目的で使
用され、この目的を達成するものであればどの種類の接
着剤を用いても差し支えない。具体的に示せば、エポキ
シ樹脂系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコーン系接着
剤、アクリル系接着剤が挙げられるが、エポキシ樹脂系
接着剤がより好ましい。この接着剤層は、前述のように
防水弾性樹脂層とコンクリート又はモルタルを接着する
ために使用されるので、下金型内にコンクリート又はモ
ルタルが注入される際には、未硬化の状態であることが
好ましい。
Next, an adhesive is applied to the surface of the cured waterproof elastic resin layer. The adhesive used here is used for the purpose of firmly adhering the waterproof elastic adhesive layer and concrete or mortar to be injected into the lower mold in the next step, as long as it achieves this purpose. Any type of adhesive can be used. Specific examples thereof include epoxy resin adhesives, urethane adhesives, silicone adhesives, and acrylic adhesives, but epoxy resin adhesives are more preferable. Since this adhesive layer is used to bond the waterproof elastic resin layer and the concrete or mortar as described above, it is in an uncured state when the concrete or mortar is poured into the lower mold. It is preferable.

【0020】次いで、防水弾性樹脂層の表面に接着剤が
塗布された状態で下金型に上金型を組み付け、上金型の
一部に設けられたコンクリート又はモルタル注入用の孔
を通じて前記コンクリート又はモルタルを注入する。こ
のとき、前記接着剤層は未硬化であるため、コンクリー
ト又はモルタルを注入する際は、静かに行なうことが好
ましい。
Next, the upper mold is assembled to the lower mold in a state where the adhesive is applied to the surface of the waterproof elastic resin layer, and the concrete is passed through a concrete or mortar pouring hole provided in a part of the upper mold. Or inject mortar. At this time, since the adhesive layer is uncured, when pouring concrete or mortar, it is preferable to do it gently.

【0021】[0021]

【実施例】以下本発明の防水弾性樹脂層の配合例を以下
に示す。 配合1 A剤 エポキシ樹脂 エポミックR−1304 ‥‥‥ 50(重量部) (三井石油化学工業(株)社製) ゴム変成エポキシ樹脂 R−1437−3 ‥‥‥ 50 (エー・シー・アール(株)社製) シリル基末端ポリエーテル サイリルSAT200 ‥ 60 (鐘淵化学工業(株)社製) B剤 エポキシ樹脂硬化剤 X−900S ‥‥‥ 50 (三和化学工業(株)社製) スズ系触媒 ネオスタンU−220 ‥‥‥ 1 (日東化成(株)社製) シランカップリング剤 KBM−603 ‥‥‥ 2 (信越化学工業(株)社製) 重質炭酸カルシウム ‥‥‥ 17 酸化チタン ‥‥‥ 10 混合比はA剤:B剤=100/50 配合2 A剤 エポキシ樹脂 エポミックR−1304 ‥‥‥ 50(重量部) ゴム変成エポキシ樹脂 R−1437−3 ‥‥‥ 50 シリル基末端ポリエーテル サイリルSAT030 ‥ 40 (鐘淵化学工業(株)社製) メチルエチルケトン ‥‥‥ 4 B剤 エポキシ樹脂硬化剤 X−900T ‥‥‥ 50 (三和化学工業(株)社製) スズ系触媒 ネオスタンU−220 ‥‥‥ 1 シランカップリング剤 KBM−603 ‥‥‥ 2 重質炭酸カルシウム ‥‥‥ 14 酸化チタン ‥‥‥ 10 混合比はA剤:B剤=100/50 配合3 A剤 エポキシ樹脂 エポミックR−1304 ‥‥‥ 30(重量部) ゴム変成エポキシ樹脂 R−1437−3 ‥‥‥ 70 シリル基末端ポリエーテル サイリルSAT030 ‥ 60 B剤 エポキシ樹脂硬化剤 X−900S ‥‥‥ 50 スズ系触媒 KC−1A−3 ‥‥‥ 2 (共同薬品(株)社製) シランカップリング剤 KBM−603 ‥‥‥ 2 重質炭酸カルシウム ‥‥‥ 10 酸化チタン ‥‥‥ 11 混合比はA剤:B剤=100/50 上記配合のA剤、B剤を使用直前に混合して使用した。
[Examples] Examples of formulations of the waterproof elastic resin layer of the present invention are shown below. Formulation 1 Agent A Epoxy resin Epomic R-1304 ... 50 (parts by weight) (Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) Rubber modified epoxy resin R-1437-3 ... 50 (AC R (stock) ) Silyl group-terminated polyether Cyryl SAT200 60 (manufactured by Kanegafuchi Chemical Co., Ltd.) B agent epoxy resin curing agent X-900S 50 (manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.) Tin-based Catalyst Neostan U-220 ... 1 (manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd.) Silane coupling agent KBM-603 ... 2 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Heavy calcium carbonate ... 17 Titanium oxide ... 10 Mixing ratio is Agent A: Agent B = 100/50 Blend 2 Agent A Epoxy resin Epomic R-1304 50 (parts by weight) Rubber modified epoxy resin R-1437-3 ... 5 0 Silyl group-terminated polyether Cyryl SAT030 ... 40 (manufactured by Kaneka Chemical Co., Ltd.) Methyl ethyl ketone ... 4 Agent B Epoxy resin curing agent X-900T ... 50 (manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.) Tin-based catalyst Neostan U-220 ... 1 Silane coupling agent KBM-603 ... 2 Heavy calcium carbonate ... 14 Titanium oxide ... 10 Mixing ratio is Agent A: Agent B = 100/50 Blend 3 Agent A Epoxy resin Epomic R-1304 ... 30 (parts by weight) Rubber modified epoxy resin R-1437-3 ... 70 Silyl group-terminated polyether Cyryl SAT030 ... 60 Agent B Epoxy resin curing agent X-900S ... 50 Tin-based catalyst KC-1A-3 ... 2 (manufactured by Kyodo Chemical Co., Ltd.) Silane coupling agent KBM-603 ... ‥ 2 Heavy calcium carbonate ‥‥‥ 10 titanium oxide ‥‥‥ 11 mixing ratio A agent: A agent B agent = 100/50 above formulation, it was used by mixing B agent immediately prior to use.

【0022】実施例1 図2(B)に示すように長さ1
m×幅30cm×深さ20cmの鋼製の下金型の内側
に、ポリオレフィン樹脂の離型シート(高分子技研
(株)商品名ミロールタッチ)を接着剤にて貼りつけ
た。次いで防水弾性樹脂層として配合1で示したA剤、
B剤を使用前に混合して前記離型シートの表面に膜厚約
1mm程度になるようにゴムベラにて塗布した。これを
1日放置し、前記防水弾性樹脂層が硬化したのを確認し
て接着層として2液型エポキシ樹脂(スリーロンジーF
−130 スリーボンドユニコム(株)社製)を前記防
水弾性樹脂層の表面に膜厚1mm程度になるよう刷毛に
て塗布した。次に、前記接着層を形成後約10分(未硬
化の状態)してポルトランドセメント100重量部に対
して、硅砂4号:5号:6号(=1:1:1)混合物を
200重量部、水50重量部で混合したモルタルを静か
に流し込み2日間放置し後脱型した。
Example 1 Length 1 as shown in FIG.
A release sheet of polyolefin resin (trade name: Millol Touch, manufactured by Kobunka Giken Co., Ltd.) was attached to the inside of a steel lower mold of m × width 30 cm × depth 20 cm with an adhesive. Next, as the waterproof elastic resin layer, the agent A shown in Formulation 1,
Before using the agent B, it was mixed on the surface of the release sheet with a rubber spatula so as to have a film thickness of about 1 mm. This is left for one day, and after confirming that the waterproof elastic resin layer has been cured, a two-component epoxy resin (Three Longie F
-130 Three Bond Unicom Co., Ltd.) was applied to the surface of the waterproof elastic resin layer with a brush so that the film thickness was about 1 mm. Next, about 10 minutes (uncured state) after forming the adhesive layer, 200 parts by weight of a mixture of silica sand No. 4: 5: 6 (= 1: 1: 1) with respect to 100 parts by weight of Portland cement. And 50 parts by weight of water were gently poured, and the mixture was left for 2 days and then demolded.

【0023】実施例2 実施例1と同様、鋼製の下金型
の内側にポリオレフィン樹脂の離型シート(高分子技研
(株)商品名ミロールタッチ)を接着剤にて貼りつけ
た。次いで、防水弾性樹脂層として配合1で示したA
剤、B剤を使用前に混合して前記離型シートの表面に膜
厚役1mm程度になるようにゴムベラにて塗布した。こ
れを1日放置し、前記防水弾性樹脂層が硬化したのを確
認した後、接着層として2液型エポキシ樹脂(スリーロ
ンジー F−130 スリーボンドユニコム(株)社
製)を前記防水弾性接着剤の表面に膜厚1mm程度にな
るよう刷毛にて塗布し、直ちにその表面にガラスクロス
(商品名CC−7厚さ0.27mm 日東紡績(株)社
製)を押しつけ圧着仮固定し、次に、前記接着層を形成
後約10分してポルトランドセメント100重量部に対
して、硅砂4号:5号:6号(=1:1:1)混合物を
200重量部、水50重量部で混合したモルタルを静か
に流し込み2日間放置し後脱型した。
Example 2 As in Example 1, a release sheet of polyolefin resin (trade name: Millol Touch, manufactured by Kobunshi Giken Co., Ltd.) was attached to the inside of a steel lower mold with an adhesive. Next, A shown in Formulation 1 as a waterproof elastic resin layer
The agent and the agent B were mixed before use and coated on the surface of the release sheet with a rubber spatula so as to have a film thickness of about 1 mm. After leaving this for one day and confirming that the waterproof elastic resin layer has been cured, a two-component epoxy resin (manufactured by Three Longie F-130 ThreeBond Unicom Co., Ltd.) as an adhesive layer is applied to the waterproof elastic adhesive. Apply with a brush to a film thickness of about 1 mm on the surface, and immediately press a glass cloth (trade name CC-7 0.27 mm thickness Nitto Boseki Co., Ltd.) on the surface to temporarily press-bond it, and then About 10 minutes after forming the adhesive layer, 200 parts by weight of silica sand No. 4: 5: 6 (= 1: 1: 1) mixture and 50 parts by weight of water were mixed with 100 parts by weight of Portland cement. The mortar was poured gently, left for 2 days, and then demolded.

【0024】実施例3 実施例1の防水弾性接着剤層を
配合2に変えて形成した以外は、実施例1と同様の方法
でセグメントを製造した。
Example 3 A segment was produced in the same manner as in Example 1 except that the waterproof elastic adhesive layer of Example 1 was changed to the formulation 2.

【0025】実施例4 実施例1の防水弾性接着剤層を
配合3に変えて形成した以外は、実施例1と同様の方法
でセグメントを製造した。
Example 4 A segment was produced in the same manner as in Example 1 except that the waterproof elastic adhesive layer of Example 1 was changed to the formulation 3.

【0026】実施例5 実施例1の接着剤層を配合1で
形成した以外は、実施例1と同様の方法でセグメントを
製造した。
Example 5 A segment was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer of Example 1 was formed according to Formulation 1.

【0027】前記実施例1〜5により製造した各セグメ
ントを更に、120℃3時間蒸気養生し、1日放置して
常温にもどした後、防水弾性樹脂層の平滑性、ピンホー
ルの有無を確認した。その結果を表1に示す。
Each of the segments manufactured in Examples 1 to 5 was further steam-cured at 120 ° C. for 3 hours, left to stand for 1 day and returned to room temperature, and the smoothness of the waterproof elastic resin layer and the presence or absence of pinholes were confirmed. did. The results are shown in Table 1.

【0028】[0028]

【表1】 [Table 1]

【0029】実施例6〜8 また、配合1〜3(実施例
6〜8)の防水弾性樹脂を用い塗膜に関する試験とし
て、塗膜のひび割れ追従性、耐高圧透水性、コンクリー
トの付着性を確認した。その結果を表2に示す。
Examples 6 to 8 In addition, as a test on the coating film using the waterproof elastic resins of the formulations 1 to 3 (Examples 6 to 8), the crack compliance of the coating film, the high-pressure water resistance, and the adhesion of concrete were evaluated. confirmed. The results are shown in Table 2.

【0030】[0030]

【表2】 [Table 2]

【0031】尚、塗膜のひび割れ追従性試験について
は、図4に示すようにコンクリート片(40mm×40
mm×20mm)を2枚合わせて、その上に防水弾性樹
脂層を塗布被覆し23℃で7日間養生後、引張試験を行
ないコンクリート片間の距離を測定した。
Regarding the crack followability test of the coating film, concrete pieces (40 mm × 40 mm) were used as shown in FIG.
(mm × 20 mm), two waterproof elastic resin layers were applied and coated thereon, and after curing at 23 ° C. for 7 days, a tensile test was performed to measure the distance between concrete pieces.

【0032】耐高圧透水性試験は、JIS A 140
4の透水試験に準じ、加圧面に防水弾性樹脂層を塗布
し、防水弾性樹脂層が硬化した後水圧15kgf/cm
を6時間保持し透水量を測定した。透水量は下記の式
により透水量を計算した。 透水量(g)=W−W : 透水試験前の供試体の質量(g) W : 透水試験後の供試体の質量(g)
The high-pressure permeability test is conducted according to JIS A 140
According to the water permeability test of No. 4, after applying the waterproof elastic resin layer on the pressing surface and curing the waterproof elastic resin layer, the water pressure is 15 kgf / cm.
2 was held for 6 hours and the amount of water permeation was measured. The water permeability was calculated by the following formula. Water permeation rate (g) = W 2 -W 3 W 2: the specimen before Permeability Test Weight (g) W 3: specimen mass after Permeability Test (g)

【0033】コンクリート付着性試験 JIS A 6
909に準じて試験を行なった。
Concrete Adhesion Test JIS A 6
The test was performed according to 909.

【0034】[0034]

【発明の効果】いままで述べてきたように、セグメント
成形時に金型に形成した離型層と、セグメントの表面に
形成した防水弾性樹脂層により、凹凸やピンホールのな
い滑かな表面のセグメントを製造できる。また、この防
水弾性樹脂層は、金型の任意の部位に設けることができ
るので、特にボルトボックス等の継手部のみに選択的に
施工することが容易にできる。また、防水弾性樹脂層や
接着層にガラスクロス、ビニロンクロス等の繊維を用い
て補強すれば、弾性を持った強固な層になりひび割れの
防止や追従性がさらに向上する。
As described above, the release layer formed on the mold at the time of segment molding and the waterproof elastic resin layer formed on the surface of the segment form a segment having a smooth surface without irregularities or pinholes. Can be manufactured. Further, since the waterproof elastic resin layer can be provided on any part of the mold, it can be easily applied selectively only to the joint part such as the bolt box. Further, when the waterproof elastic resin layer or the adhesive layer is reinforced with fibers such as glass cloth and vinylon cloth, it becomes a strong layer having elasticity to further prevent cracks and improve followability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】図1(A)(B)は、セグメントを製造する際
に使用する金型の全体図で、(A)(B)はそれぞれ上
金型、下金型を示す。
1A and 1B are overall views of a mold used for manufacturing a segment, and FIGS. 1A and 1B show an upper mold and a lower mold, respectively.

【図2】図2(A)〜(E)は、本発明の施工工程を示
す断面説明図で、(A)は、下金型の状態、(B)は、
離型層を形成した状態、(C)は、離型層の上に防水弾
性樹脂層を形成した状態、(D)は、防水弾性樹脂層の
上に接着層を形成した状態、(E)は、接着層の上にコ
ンクリートまたはモルタルを流し込んだ状態である。
2 (A) to 2 (E) are cross-sectional explanatory views showing a construction process of the present invention, in which (A) is a state of a lower mold and (B) is
A state in which a release layer is formed, (C) is a state in which a waterproof elastic resin layer is formed on the release layer, (D) is a state in which an adhesive layer is formed on the waterproof elastic resin layer, (E) Is a state in which concrete or mortar is poured onto the adhesive layer.

【図3】図3は、本発明の製品の全体図である。FIG. 3 is an overall view of the product of the present invention.

【図4】図4は、ひび割れ追従試験を行なう際に作成し
た試験片と試験の様子を表した説明図である。
FIG. 4 is an explanatory view showing a test piece created when performing a crack follow-up test and a state of the test.

【符合の説明】[Explanation of sign]

1 下金型 2 離型層 3 防水弾性樹脂層 4 接着層 5 コンクリート又はモルタル層 1 Lower mold 2 Release layer 3 Waterproof elastic resin layer 4 Adhesive layer 5 Concrete or mortar layer

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 シールド工法を用いてトンネルを構築す
る際に用いるコンクリート製セグメントに関し、(a)
該セグメントを成形する金型の内側に予め離型層を形成
し、(b)次いで、前記離型層の内側に樹脂層を形成
し、(c)次に前記樹脂層が硬化又は固化した後、その
表面に接着剤を塗布し、(d)前記接着層が硬化又は固
化する前にコンクリート又はモルタルを注型し、(e)
前記、接着層およびコンクリート又はモルタルが硬化ま
たは固化してから脱型することを特長とするセグメント
表面の防水弾性塗膜形成方法。
1. A concrete segment used when constructing a tunnel using a shield construction method, comprising: (a)
After forming a release layer inside the mold for molding the segment in advance, (b) then forming a resin layer inside the release layer, and (c) after curing or solidifying the resin layer. , Applying an adhesive on its surface, (d) casting concrete or mortar before the adhesive layer hardens or solidifies, (e)
A method for forming a waterproof elastic coating film on a segment surface, which is characterized in that the adhesive layer and concrete or mortar are hardened or solidified and then released from the mold.
【請求項2】 前記樹脂層が、下記組成物から構成され
ることを特長とする請求項1記載のセグメント表面の防
水弾性塗膜形成方法。 (イ)反応性エポキシ樹脂100重量部 (ロ)(イ)の反応性エポキシ樹脂を反応硬化させるの
に十分な量の硬化剤 (ハ)シリル基末端ポリエーテル10〜200重量部 (ニ)系触媒0.1〜20重量部 (ホ)シラン系カップリング剤0.1〜20重量部
2. The method for forming a waterproof elastic coating film on a segment surface according to claim 1, wherein the resin layer is composed of the following composition. (A) Reactive epoxy resin 100 parts by weight (b) Curing agent in an amount sufficient to react and cure the reactive epoxy resin of (a). (C) Silyl-terminated polyether 10 to 200 parts by weight (d) System 0.1 to 20 parts by weight of catalyst (e) 0.1 to 20 parts by weight of silane coupling agent
【請求項3】 前記樹脂層内に繊維状補強材を有するこ
とを特長とする請求項1および2記載のセグメント表面
の防水弾性塗膜形成方法。
3. The method for forming a waterproof elastic coating film on a surface of a segment according to claim 1, wherein the resin layer has a fibrous reinforcing material.
JP5348325A 1993-12-14 1993-12-14 Formation of waterproof elastic film on surface of segment Pending JPH07164414A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5348325A JPH07164414A (en) 1993-12-14 1993-12-14 Formation of waterproof elastic film on surface of segment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5348325A JPH07164414A (en) 1993-12-14 1993-12-14 Formation of waterproof elastic film on surface of segment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07164414A true JPH07164414A (en) 1995-06-27

Family

ID=18396277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5348325A Pending JPH07164414A (en) 1993-12-14 1993-12-14 Formation of waterproof elastic film on surface of segment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07164414A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009160764A (en) * 2007-12-28 2009-07-23 Kao Corp Form releasing agent for concrete
JP2012179918A (en) * 2012-05-23 2012-09-20 Kao Corp Method of placing concrete

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009160764A (en) * 2007-12-28 2009-07-23 Kao Corp Form releasing agent for concrete
JP2012179918A (en) * 2012-05-23 2012-09-20 Kao Corp Method of placing concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0782977B1 (en) Liquid applied waterproofing
TW202110640A (en) Structure protection sheet, execution method and precast member using structure protection sheet, and method for manufacturing precast member
US4316833A (en) Waterproofing material containing bentonite
KR101931321B1 (en) High early strength repair materials compositions for concrete bridge deck and repairing method for concrete bridge deck using that
JPH07164414A (en) Formation of waterproof elastic film on surface of segment
US5996304A (en) Coating composition and method
KR101989903B1 (en) Sheet-reinforced self-adhesive precast sealant tapes and non-slip tapes using thereof
JPS6343226B2 (en)
JP2856013B2 (en) Surface coating method for existing structures and putty material for coating base used in the method
JP4074153B2 (en) Resin waterproofing construction method
JP3385239B2 (en) Joining members for concrete structures
JP3947114B2 (en) How to fix beautiful particles
CN107142973A (en) A kind of waterproof seal rubbery expansion joint leak-proof leak-stopping construction method
JP3901605B2 (en) Waterproofing method for floor slab
JPS61151331A (en) Method of forming moistureproof and waterproof layer
JPH07217194A (en) Concrete or mortar composite formation method
JPS6215498B2 (en)
JPS5910455B2 (en) Mortar wall construction method
JPH05311843A (en) Formation of color tile covering
JP2556806B2 (en) Construction board
JP2003253890A (en) Working method for repairing wall surface crack
JP5876715B2 (en) Floor material construction method and substrate conditioner used in the method
JPS61293575A (en) Production of substrate plate
JPH02161069A (en) Form
JPS6229111B2 (en)