JPH07163910A - 圧力洗浄器のためのバイパス弁 - Google Patents
圧力洗浄器のためのバイパス弁Info
- Publication number
- JPH07163910A JPH07163910A JP15310494A JP15310494A JPH07163910A JP H07163910 A JPH07163910 A JP H07163910A JP 15310494 A JP15310494 A JP 15310494A JP 15310494 A JP15310494 A JP 15310494A JP H07163910 A JPH07163910 A JP H07163910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shuttle
- fluid
- bypass
- valve
- limit position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
- F04B49/24—Bypassing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
- B08B2203/0205—Bypass pressure relief valves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
- Y10T137/2574—Bypass or relief controlled by main line fluid condition
- Y10T137/2579—Flow rate responsive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】圧力洗浄器のための改良されたバイパス弁を提
供すること。 【構成】入口ポートと出口ポートの間にバイパスポート
を有する弁筺を備え、流体通路を有するシャトルが弁筺
の弁室内に配設され、シャトルがその流体通を遮断する
第１限度位置と、流体通路をバイパスポートに流体連通
させる第２限度位置との間で移動自在とされている型式
のバイパス弁において、第１及び第２流体シールがバイ
パスポートの両側で弁筺の内表面に担持されており、シ
ャトルの表面は、シャトルが第１及び第２限度位置にあ
るときは第１及び第２流体シールの両方に密封摺動係合
するように配設されており、シャトルが第１及び第２限
度位置におかれたとき入口ポートと出口ポートがシャト
ル内の流体通路を通して流体連通するように構成されて
いることを特徴とするバイパス弁。
供すること。 【構成】入口ポートと出口ポートの間にバイパスポート
を有する弁筺を備え、流体通路を有するシャトルが弁筺
の弁室内に配設され、シャトルがその流体通を遮断する
第１限度位置と、流体通路をバイパスポートに流体連通
させる第２限度位置との間で移動自在とされている型式
のバイパス弁において、第１及び第２流体シールがバイ
パスポートの両側で弁筺の内表面に担持されており、シ
ャトルの表面は、シャトルが第１及び第２限度位置にあ
るときは第１及び第２流体シールの両方に密封摺動係合
するように配設されており、シャトルが第１及び第２限
度位置におかれたとき入口ポートと出口ポートがシャト
ル内の流体通路を通して流体連通するように構成されて
いることを特徴とするバイパス弁。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、ポンプ構造に
関し、特に、例えば圧力洗浄器に使用される流体ポンプ
のためのバイパス弁に関する。
関し、特に、例えば圧力洗浄器に使用される流体ポンプ
のためのバイパス弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポンプによって流体を加圧し、加圧され
た流体を噴流としてあるいはスプレーとしてノズルから
吐出させるようにした圧力洗浄器は、周知である。床置
き型圧力洗浄器の場合、ポンプは、床置きベースユニッ
ト内に組み込まれ、ベースユニットにホースを介してス
プレーガンが連結され、流体の流れはスプレーガンに配
設された流れ制御弁によって制御される。手持ち型圧力
洗浄器の場合は、ポンプと弁の両方共、ホースを介して
流体源に接続されたスプレーガンに組み込まれる。ノズ
ルからの加圧流体の流れは、スプレーガンに設けられた
スイッチによってポンプをオン・オフすることによって
選択的に制御される。
た流体を噴流としてあるいはスプレーとしてノズルから
吐出させるようにした圧力洗浄器は、周知である。床置
き型圧力洗浄器の場合、ポンプは、床置きベースユニッ
ト内に組み込まれ、ベースユニットにホースを介してス
プレーガンが連結され、流体の流れはスプレーガンに配
設された流れ制御弁によって制御される。手持ち型圧力
洗浄器の場合は、ポンプと弁の両方共、ホースを介して
流体源に接続されたスプレーガンに組み込まれる。ノズ
ルからの加圧流体の流れは、スプレーガンに設けられた
スイッチによってポンプをオン・オフすることによって
選択的に制御される。
【０００３】床置き型の場合、ポンプを作動させる、又
は不作動にするための手段がスプレーガンに組み込まれ
ていないので、ポンプは連続的に作動することになる。
床置き型の圧力洗浄器であれ、手持ち型の圧力洗浄器で
あれ、例えば流体流路に詰まりが生じるなどして、流体
が圧力洗浄器からスプレーノズルを通して流出すること
ができなくなったとき、ポンプから吐出された流体をポ
ンプの吸入口へ再循環させるバイパス弁を設けておくこ
とが望ましい。更に、少なくとも床置き型圧力洗浄器に
おいては、ポンプを新鮮な（即ち、再循環されない）流
体によって冷却することができるようにノズルから限ら
れた量の流体を噴出させることができるようにすること
が望ましい。それによって、ポンプは、過度の応力を受
けることなく、又早期破損を起すことなく連続して作動
することができる。
は不作動にするための手段がスプレーガンに組み込まれ
ていないので、ポンプは連続的に作動することになる。
床置き型の圧力洗浄器であれ、手持ち型の圧力洗浄器で
あれ、例えば流体流路に詰まりが生じるなどして、流体
が圧力洗浄器からスプレーノズルを通して流出すること
ができなくなったとき、ポンプから吐出された流体をポ
ンプの吸入口へ再循環させるバイパス弁を設けておくこ
とが望ましい。更に、少なくとも床置き型圧力洗浄器に
おいては、ポンプを新鮮な（即ち、再循環されない）流
体によって冷却することができるようにノズルから限ら
れた量の流体を噴出させることができるようにすること
が望ましい。それによって、ポンプは、過度の応力を受
けることなく、又早期破損を起すことなく連続して作動
することができる。
【０００４】本出願人の米国特許第５，２５９，５５６
号に開示された圧力洗浄器に設けられたバイパス弁（以
下、「従来のバイパス弁」と称する）においては、シャ
トル（往復動自在の弁部材）がバイパスチャンバー内で
バイパスチャンバーからバイパス導管への流体の流れを
阻止する第１位置と、バイパス弁から流出した流体の流
れが阻止されたときバイパスチャンバーからバイパス導
管への流体の流れを許す第２位置との間で移動自在とさ
れている。このバイパス弁は、又、バイパスチャンバー
からバイパス導管への流体の流れを許す第２位置の方へ
シャトルを付勢するための手段を備えている。
号に開示された圧力洗浄器に設けられたバイパス弁（以
下、「従来のバイパス弁」と称する）においては、シャ
トル（往復動自在の弁部材）がバイパスチャンバー内で
バイパスチャンバーからバイパス導管への流体の流れを
阻止する第１位置と、バイパス弁から流出した流体の流
れが阻止されたときバイパスチャンバーからバイパス導
管への流体の流れを許す第２位置との間で移動自在とさ
れている。このバイパス弁は、又、バイパスチャンバー
からバイパス導管への流体の流れを許す第２位置の方へ
シャトルを付勢するための手段を備えている。
【０００５】この従来のバイパス弁においては、シャト
ルの円周を囲繞する１対の流体シールがシャトルに装着
されている。これらのシールは、シャトルがバイパスチ
ャンバーからバイパス導管への流体の流れを阻止する上
記第１位置におかれているときは、バイパス弁の弁筺の
内表面に接触するように配設されている。しかしなが
ら、シャトルがバイパスチャンバーからバイパス導管へ
の流体の流れを許す第２位置へ変位されると、一方の流
体シールは、弁筺の、当該シールの外径より大きい内径
を有する領域へ移動する。その結果として、そのシール
は弁筺の内表面との接触から離脱し、該シールと弁筺の
間に異物が挟まることがあり、シールの形が歪められる
ことがある。そうなると、異物又はシール自体がシャト
ルの第１位置への移動を妨害することになり、バイパス
機能が阻害されることになる。
ルの円周を囲繞する１対の流体シールがシャトルに装着
されている。これらのシールは、シャトルがバイパスチ
ャンバーからバイパス導管への流体の流れを阻止する上
記第１位置におかれているときは、バイパス弁の弁筺の
内表面に接触するように配設されている。しかしなが
ら、シャトルがバイパスチャンバーからバイパス導管へ
の流体の流れを許す第２位置へ変位されると、一方の流
体シールは、弁筺の、当該シールの外径より大きい内径
を有する領域へ移動する。その結果として、そのシール
は弁筺の内表面との接触から離脱し、該シールと弁筺の
間に異物が挟まることがあり、シールの形が歪められる
ことがある。そうなると、異物又はシール自体がシャト
ルの第１位置への移動を妨害することになり、バイパス
機能が阻害されることになる。
【０００６】更に、シールの密封接触が失われる結果と
して、シャトルを後方位置即ち上記第１位置へ移動させ
るための圧力差が失われることになる。更に又、一旦圧
力差が失われると、シャトルを囲繞しているシールの摩
擦係合力も実質的に失われ、従って、シャトルは、比較
的小さい力にも応答して動いてしまうことになる。そう
なると、例えば冷却目的のためにスプレーノズルから限
られた量の流体の流れが噴出されている場合のように少
量の流体がスプレーノズルから噴出されているとき、シ
ャトルは、振動するか、あるいは不安定な動作をする傾
向があり、バイパス機能を阻害する。シャトルを後方位
置へ付勢してそのような不安定な挙動を防止するために
付勢ばねを用いることもできるが、従来のバイパスでは
そのような望ましい動作を完全には排除することができ
ないことが判明している。
して、シャトルを後方位置即ち上記第１位置へ移動させ
るための圧力差が失われることになる。更に又、一旦圧
力差が失われると、シャトルを囲繞しているシールの摩
擦係合力も実質的に失われ、従って、シャトルは、比較
的小さい力にも応答して動いてしまうことになる。そう
なると、例えば冷却目的のためにスプレーノズルから限
られた量の流体の流れが噴出されている場合のように少
量の流体がスプレーノズルから噴出されているとき、シ
ャトルは、振動するか、あるいは不安定な動作をする傾
向があり、バイパス機能を阻害する。シャトルを後方位
置へ付勢してそのような不安定な挙動を防止するために
付勢ばねを用いることもできるが、従来のバイパスでは
そのような望ましい動作を完全には排除することができ
ないことが判明している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、流
体ポンプに使用するためのバイパス弁の上述した欠点を
克服することを課題とする。
体ポンプに使用するためのバイパス弁の上述した欠点を
克服することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明を適用することが
できるバイパス弁は、内部に弁室を有し、弁室の入口端
に入口ポートを有し、弁室の出口端に出口ポートを有
し、弁室の入口端と出口端の間にバイパスポートを有す
る弁筺を備えた型式のものである。入口ポート、出口ポ
ート、及びバイパスポートは、いずれも弁室に流体連通
している。内部に流体通路を有するシャトルが弁室内に
配設され、該シャトルは、該流体通路とバイパスポート
との流体連通を遮断する第１行程限度位置と、該流体通
路をバイパスポートに流体連通させる第２行程限度位置
との間で移動自在とされる。本発明の一側面によれば、
上記課題を解決するために、第１流体シールと第２流体
シールを上記バイパスポートの両側で弁筺の内表面に担
持させる。前記シャトルの表面は、この第１流体シール
と第２流体シールの両方に密封摺動係合するように配設
し、シャトルが第１行程限度位置及び第２行程限度位置
にあるときは入口ポートと出口ポートがシャトル内の前
記流体通路を通して流体連通するように構成する。
できるバイパス弁は、内部に弁室を有し、弁室の入口端
に入口ポートを有し、弁室の出口端に出口ポートを有
し、弁室の入口端と出口端の間にバイパスポートを有す
る弁筺を備えた型式のものである。入口ポート、出口ポ
ート、及びバイパスポートは、いずれも弁室に流体連通
している。内部に流体通路を有するシャトルが弁室内に
配設され、該シャトルは、該流体通路とバイパスポート
との流体連通を遮断する第１行程限度位置と、該流体通
路をバイパスポートに流体連通させる第２行程限度位置
との間で移動自在とされる。本発明の一側面によれば、
上記課題を解決するために、第１流体シールと第２流体
シールを上記バイパスポートの両側で弁筺の内表面に担
持させる。前記シャトルの表面は、この第１流体シール
と第２流体シールの両方に密封摺動係合するように配設
し、シャトルが第１行程限度位置及び第２行程限度位置
にあるときは入口ポートと出口ポートがシャトル内の前
記流体通路を通して流体連通するように構成する。
【０００９】好ましい実施例では、シャトルが第２行程
限度位置におかれたときは、流体を上記流体通路から逃
出させ、弁筺からバイパスポートを通して流出させるた
めのバイパスオリフィスを該シャトルに設ける。更に、
本発明の好ましい実施例によれば、シャトルが第１行程
限度位置と第２行程限度位置との間で移動する際バイパ
スオリフィスが第１流体シールを通り過ぎて移動するよ
うに構成し、バイパスオリフィスの外側オリフィス部分
の断面サイズを第１流体シールの断面サイズより大きく
する。更に又、バイパスオリフィスは、その内側部分を
円筒形オリフィス部分とし、外側部分をテーパオリフィ
ス部分とすることが好ましい。
限度位置におかれたときは、流体を上記流体通路から逃
出させ、弁筺からバイパスポートを通して流出させるた
めのバイパスオリフィスを該シャトルに設ける。更に、
本発明の好ましい実施例によれば、シャトルが第１行程
限度位置と第２行程限度位置との間で移動する際バイパ
スオリフィスが第１流体シールを通り過ぎて移動するよ
うに構成し、バイパスオリフィスの外側オリフィス部分
の断面サイズを第１流体シールの断面サイズより大きく
する。更に又、バイパスオリフィスは、その内側部分を
円筒形オリフィス部分とし、外側部分をテーパオリフィ
ス部分とすることが好ましい。
【００１０】又、好ましい実施例では、バイパスオリフ
ィスは、シャトルが第１行程限度位置におかれたときは
弁室の一端と第１及び第２流体シールとの間に位置し、
シャトルが第２行程限度位置におかれたときは第１流体
シールと第２流体シールとの間に位置するように配置す
る。シャトルの流体通路は、流体が該流体通路を通る際
圧力降下を創生するようにするために断面サイズの小さ
い通路部分を含むものとすることができる。
ィスは、シャトルが第１行程限度位置におかれたときは
弁室の一端と第１及び第２流体シールとの間に位置し、
シャトルが第２行程限度位置におかれたときは第１流体
シールと第２流体シールとの間に位置するように配置す
る。シャトルの流体通路は、流体が該流体通路を通る際
圧力降下を創生するようにするために断面サイズの小さ
い通路部分を含むものとすることができる。
【００１１】第２流体シールは、その飛び出しを防止す
る後押えリングに衝接させることが好ましい。又、シャ
トルが第２行程限度位置におかれたときその一端が弁室
の後壁から離隔されるように、弁筺の第２肩部に係合す
る第１肩部をシャトルに設けておくことができる。更
に、弁室の一端壁とシャトルの間に圧縮状態にばねを介
設することが好ましい。
る後押えリングに衝接させることが好ましい。又、シャ
トルが第２行程限度位置におかれたときその一端が弁室
の後壁から離隔されるように、弁筺の第２肩部に係合す
る第１肩部をシャトルに設けておくことができる。更
に、弁室の一端壁とシャトルの間に圧縮状態にばねを介
設することが好ましい。
【００１２】又、本発明の好ましい実施例によれば、シ
ャトルに、第１の断面積を有する第１密封表面と、第１
の断面積より大きい第２の断面積を有する第２密封表面
を設ける。流体が弁室から出口ポートを通って逃出せし
められるときは、弁室の入口端の流体圧力が弁室の出口
端の流体圧力を上回り、シャトルを第１行程限度位置へ
押しやる。更に、弁室から出口ポートを通っての流体の
逃出が制限又は阻止されると、弁室の入口端の流体圧力
が弁室の出口端の流体圧力とほぼ等しくなり、上記両密
封表面に作用する圧力に基因する正味力がシャトルを第
２行程限度位置へ押しやる。
ャトルに、第１の断面積を有する第１密封表面と、第１
の断面積より大きい第２の断面積を有する第２密封表面
を設ける。流体が弁室から出口ポートを通って逃出せし
められるときは、弁室の入口端の流体圧力が弁室の出口
端の流体圧力を上回り、シャトルを第１行程限度位置へ
押しやる。更に、弁室から出口ポートを通っての流体の
逃出が制限又は阻止されると、弁室の入口端の流体圧力
が弁室の出口端の流体圧力とほぼ等しくなり、上記両密
封表面に作用する圧力に基因する正味力がシャトルを第
２行程限度位置へ押しやる。
【００１３】シャトルは、内部に流体通路を有する円筒
形シャトル本体部分と、該本体部分の外周面を囲繞する
円筒形シャトルカラー部分とで構成することができる。
更に、シャトルカラーには、バイパスオリフィスを形成
し、シャトル本体には、該バイパスオリフィスと流体連
通するスクリーン（網）を構成する一連の孔を穿設する
ことができる。
形シャトル本体部分と、該本体部分の外周面を囲繞する
円筒形シャトルカラー部分とで構成することができる。
更に、シャトルカラーには、バイパスオリフィスを形成
し、シャトル本体には、該バイパスオリフィスと流体連
通するスクリーン（網）を構成する一連の孔を穿設する
ことができる。
【００１４】本発明の別の側面によれば、内部に弁室を
有し、弁室の入口端に入口ポートを有し、弁室の出口端
に出口ポートを有し、弁室の入口端と出口端の間にバイ
パスポートを有する弁筺を備え、該入口ポート、出口ポ
ート、及びバイパスポートは、いずれも弁室に流体連通
しており、内部に流体通路を有するシャトルが弁室内に
配設され、該流体通路とバイパスポートとの流体連通を
遮断する第１行程限度位置と、該流体通路をバイパスポ
ートに流体連通させる第２行程限度位置との間で移動自
在とした型式のバイパス弁において、第１流体シールと
第２流体シールを上記バイパスポートの両側で弁筺の内
表面に担持させる。又、このシャトルは、第１の断面積
を有する第１密封表面と、第１の断面積より大きい第２
の断面積を有する第２密封表面を設け、シャトルが第１
行程限度位置及び第２行程限度位置にあるときは第１密
封表面及び第２密封表面が第１流体シールと第２流体シ
ールの両方に密封摺動係合するように配設する。更に、
シャトルは、内部に流体通路を有する円筒形シャトル本
体部分と、該本体部分の外周面を囲繞する円筒形シャト
ルカラー部分とで構成する。流体が弁室から出口ポート
を通って逃出せしめられるときは、弁室の入口端の流体
圧力が弁室の出口端の流体圧力を上回り、シャトルを第
１行程限度位置へ押しやる。弁室から出口ポートを通っ
ての流体の逃出量が相当に減少すると、弁室の入口端の
流体圧力が弁室の出口端の流体圧力とほぼ等しくなり、
第１及び第２流体シールによって密封されている上記第
１及び第２断面積に作用する圧力に基因する正味力がシ
ャトルを第２行程限度位置へ押しやる。
有し、弁室の入口端に入口ポートを有し、弁室の出口端
に出口ポートを有し、弁室の入口端と出口端の間にバイ
パスポートを有する弁筺を備え、該入口ポート、出口ポ
ート、及びバイパスポートは、いずれも弁室に流体連通
しており、内部に流体通路を有するシャトルが弁室内に
配設され、該流体通路とバイパスポートとの流体連通を
遮断する第１行程限度位置と、該流体通路をバイパスポ
ートに流体連通させる第２行程限度位置との間で移動自
在とした型式のバイパス弁において、第１流体シールと
第２流体シールを上記バイパスポートの両側で弁筺の内
表面に担持させる。又、このシャトルは、第１の断面積
を有する第１密封表面と、第１の断面積より大きい第２
の断面積を有する第２密封表面を設け、シャトルが第１
行程限度位置及び第２行程限度位置にあるときは第１密
封表面及び第２密封表面が第１流体シールと第２流体シ
ールの両方に密封摺動係合するように配設する。更に、
シャトルは、内部に流体通路を有する円筒形シャトル本
体部分と、該本体部分の外周面を囲繞する円筒形シャト
ルカラー部分とで構成する。流体が弁室から出口ポート
を通って逃出せしめられるときは、弁室の入口端の流体
圧力が弁室の出口端の流体圧力を上回り、シャトルを第
１行程限度位置へ押しやる。弁室から出口ポートを通っ
ての流体の逃出量が相当に減少すると、弁室の入口端の
流体圧力が弁室の出口端の流体圧力とほぼ等しくなり、
第１及び第２流体シールによって密封されている上記第
１及び第２断面積に作用する圧力に基因する正味力がシ
ャトルを第２行程限度位置へ押しやる。
【００１５】又、本発明のこの側面によれば、上記シャ
トルカラーにバイパスオリフィスを設け、シャトル本体
に一連の孔を穿設する。これらの孔は、バイパスオリフ
ィスに流体連通するスクリーンを構成し、バイパス弁を
通って流れる流体中の異物がバイパスオリフィスを閉塞
するのを防止する。シャトル第２行程限度位置におかれ
たときは、バイパスオリフィスは、上記スクリーンと協
同して流体を流体通路からバイパスポートへ逃出させ
る。
トルカラーにバイパスオリフィスを設け、シャトル本体
に一連の孔を穿設する。これらの孔は、バイパスオリフ
ィスに流体連通するスクリーンを構成し、バイパス弁を
通って流れる流体中の異物がバイパスオリフィスを閉塞
するのを防止する。シャトル第２行程限度位置におかれ
たときは、バイパスオリフィスは、上記スクリーンと協
同して流体を流体通路からバイパスポートへ逃出させ
る。
【００１６】上記一連の孔、バイパスオリフィス又はバ
イパスポートは、第２行程限度位置にあるシャトルの前
後に力の差を維持する圧力をバイパス弁内に創生するの
に十分な流れ制限機能を有している。更に、バイパス弁
内に圧力を維持し、シャトルと弁筺との間に密封接触を
維持することにより第１及び第２流体シールをに対して
摩擦係合した状態に保持する。これらの作用は、バイパ
スポートを通しての流れと併行してスプレーノズルから
も流体が噴出されているときにもシャトルを第２行程限
度位置に保持する働きをする。
イパスポートは、第２行程限度位置にあるシャトルの前
後に力の差を維持する圧力をバイパス弁内に創生するの
に十分な流れ制限機能を有している。更に、バイパス弁
内に圧力を維持し、シャトルと弁筺との間に密封接触を
維持することにより第１及び第２流体シールをに対して
摩擦係合した状態に保持する。これらの作用は、バイパ
スポートを通しての流れと併行してスプレーノズルから
も流体が噴出されているときにもシャトルを第２行程限
度位置に保持する働きをする。
【００１７】
【実施例】図１を参照して説明すると、本発明を適用す
ることができる圧力洗浄器２０は、加圧流体を流体２４
を通し、ホース２６を通してスプレーガン２８へ送給す
るためのベースユニット２２を備えている。図２及び３
をも参照して説明すると、本発明の第１実施例において
は、ベースユニット２２ないのポンプ３４は連続的に作
動して流体をスプレーガン２８へポンプ送りする。スプ
レーガン２８は、トリガー３０を備えており、トリガー
を押すことによって高圧の流体をスプレーガン２８から
噴出させることができる。トリガー３０が押されなけれ
ば、スプレーガン２８からの流体の流出は阻止される。
ることができる圧力洗浄器２０は、加圧流体を流体２４
を通し、ホース２６を通してスプレーガン２８へ送給す
るためのベースユニット２２を備えている。図２及び３
をも参照して説明すると、本発明の第１実施例において
は、ベースユニット２２ないのポンプ３４は連続的に作
動して流体をスプレーガン２８へポンプ送りする。スプ
レーガン２８は、トリガー３０を備えており、トリガー
を押すことによって高圧の流体をスプレーガン２８から
噴出させることができる。トリガー３０が押されなけれ
ば、スプレーガン２８からの流体の流出は阻止される。
【００１８】スプレーガン２８は、トリガー３０が放さ
れているとき（押されていないとき）であっても、若干
の流体を逃出させるように構成することができる。この
構成は、新鮮な、従って加熱されていない流体を圧力洗
浄器２０内へ導入することによってポンプ３４を冷却す
ることを可能にする。ポンプ３４を通して再循環される
流体は、ポンプ内での摩擦によって加熱される傾向があ
るが、この構成によれば、ポンプ３４を通して再循環さ
れる流体の有害な熱作用を軽減することができる。
れているとき（押されていないとき）であっても、若干
の流体を逃出させるように構成することができる。この
構成は、新鮮な、従って加熱されていない流体を圧力洗
浄器２０内へ導入することによってポンプ３４を冷却す
ることを可能にする。ポンプ３４を通して再循環される
流体は、ポンプ内での摩擦によって加熱される傾向があ
るが、この構成によれば、ポンプ３４を通して再循環さ
れる流体の有害な熱作用を軽減することができる。
【００１９】本発明によるバイパス弁（以下、単に
「弁」とも称する）３２は、ベースユニット２２内に配
置し、任意の適当な態様でポンプ３４に取り付ける。例
えば、図４及び５を参照して説明すると、ポンプ３４
は、弁筺４０の入口端３６を受容しその外周を囲繞する
円筒形の弁受けスリーブ３６を有する。図４及び５にみ
られるように、弁筺４０の周りにプレート部片４４，４
６を有する２部片構成の押さえプレート４２を嵌合さ
せ、弁筺４０の円周押さえフランジ４８に当接させる。
４つの押さえねじ５０とスペーサ５１によってプレート
部片４４，４６をポンプ３４に固定する。押さえプレー
ト４２は、押さえフランジ４８と協同してバイパス弁３
２をポンプ３４に対して所望の位置に固定する。
「弁」とも称する）３２は、ベースユニット２２内に配
置し、任意の適当な態様でポンプ３４に取り付ける。例
えば、図４及び５を参照して説明すると、ポンプ３４
は、弁筺４０の入口端３６を受容しその外周を囲繞する
円筒形の弁受けスリーブ３６を有する。図４及び５にみ
られるように、弁筺４０の周りにプレート部片４４，４
６を有する２部片構成の押さえプレート４２を嵌合さ
せ、弁筺４０の円周押さえフランジ４８に当接させる。
４つの押さえねじ５０とスペーサ５１によってプレート
部片４４，４６をポンプ３４に固定する。押さえプレー
ト４２は、押さえフランジ４８と協同してバイパス弁３
２をポンプ３４に対して所望の位置に固定する。
【００２０】ポンプ３４と一体に流体導入導管５２が形
成されている。導管５２は、ポンプ３４の流体吐出チャ
ンバー５４から弁受けスリーブ３６及び該スリーブ内に
受容された弁３２の入口ポート５６への流体連通路
（「流路」とも称する）を設定する。更に、ポンプ３４
と一体に流体バイパス導管５８が形成されている。導管
５８は、少くとも１つの、好ましくは図４及び５にみら
れるように１対のバイパスポート６０からポンプ３４内
の流体吸入チャンバー６２への第２流体連通路を設定す
る。
成されている。導管５２は、ポンプ３４の流体吐出チャ
ンバー５４から弁受けスリーブ３６及び該スリーブ内に
受容された弁３２の入口ポート５６への流体連通路
（「流路」とも称する）を設定する。更に、ポンプ３４
と一体に流体バイパス導管５８が形成されている。導管
５８は、少くとも１つの、好ましくは図４及び５にみら
れるように１対のバイパスポート６０からポンプ３４内
の流体吸入チャンバー６２への第２流体連通路を設定す
る。
【００２１】図４及び５を参照して本発明のバイパス弁
３２を詳細に説明する。弁筺４０は入口端３８に入口ポ
ート５６を、出口端６６に出口ポート６４を有し、弁筺
４０の入口端３８と出口端６６の間に円周方向に間隔を
置いて複数のバイパスポート６０が穿設されている。入
口ポート５６、出口ポート６４及びバイパスポート６０
は、いずれも、弁筺４０の内表面７０によって一部を画
定される弁室６８に流体連通している。バイパスポート
６０は、弁室６８と、弁筺４０の外周面にその入口端３
８に近接したところで形成された環状溝７２との間に流
体連通を設定する。溝７２は、弁筺４０をそのバイパス
ポート６０の両側で囲繞する２つの円周フランジ７４，
７６によって画定される。
３２を詳細に説明する。弁筺４０は入口端３８に入口ポ
ート５６を、出口端６６に出口ポート６４を有し、弁筺
４０の入口端３８と出口端６６の間に円周方向に間隔を
置いて複数のバイパスポート６０が穿設されている。入
口ポート５６、出口ポート６４及びバイパスポート６０
は、いずれも、弁筺４０の内表面７０によって一部を画
定される弁室６８に流体連通している。バイパスポート
６０は、弁室６８と、弁筺４０の外周面にその入口端３
８に近接したところで形成された環状溝７２との間に流
体連通を設定する。溝７２は、弁筺４０をそのバイパス
ポート６０の両側で囲繞する２つの円周フランジ７４，
７６によって画定される。
【００２２】弁筺４０を溝７２の外側でフランジ７４，
７６に隣接して囲繞する１対の円周流体シール７８，８
０を凹部８２，８４内に配設される。従って、シール７
８は、フランジ７４と弁筺４０の入口端３８の間に配設
され、シール８０は、フランジ７６と押さえフランジ４
８の間に配設される。シール７８，８０及びフランジ７
４，７６が弁受けスリーブ３６と協同して弁筺４０と弁
受けスリーブ３６との間に密封係合を設定する。
７６に隣接して囲繞する１対の円周流体シール７８，８
０を凹部８２，８４内に配設される。従って、シール７
８は、フランジ７４と弁筺４０の入口端３８の間に配設
され、シール８０は、フランジ７６と押さえフランジ４
８の間に配設される。シール７８，８０及びフランジ７
４，７６が弁受けスリーブ３６と協同して弁筺４０と弁
受けスリーブ３６との間に密封係合を設定する。
【００２３】バイパス弁３２は、弁筺４０と、その弁室
６８内に配設された円筒形シャトル（軸方向に移動自在
の弁部材）８６から成る。シャトル８６は、シャトル本
体８８とシャトルカラー９０から成り、第１の外径を有
する第１端９２が弁筺４０の入口端３８側に位置し、第
２端９４が弁筺４０の出口端６６側に位置するように弁
筺４０内に配置される。シャトル８６を貫通する軸方向
の流体通路９６は、第１の直径の第１通路部分９８と、
第１の直径より小さい第２の直径を有する第２通路部分
１００と、第１通路部分９８と第２通路部分１００を連
結するテーパ通路部分１０２を有する。
６８内に配設された円筒形シャトル（軸方向に移動自在
の弁部材）８６から成る。シャトル８６は、シャトル本
体８８とシャトルカラー９０から成り、第１の外径を有
する第１端９２が弁筺４０の入口端３８側に位置し、第
２端９４が弁筺４０の出口端６６側に位置するように弁
筺４０内に配置される。シャトル８６を貫通する軸方向
の流体通路９６は、第１の直径の第１通路部分９８と、
第１の直径より小さい第２の直径を有する第２通路部分
１００と、第１通路部分９８と第２通路部分１００を連
結するテーパ通路部分１０２を有する。
【００２４】図６を参照して説明すると、シャトル本体
８８は、入口端１０４と、出口端１０６と、外周表面１
０８を有する円筒形殻体から成る。シャトル本体８８か
ら半径方向外包に１対の円周肩部１１０，１１２が半径
方向外方に突出している。肩部１１０は、シャトル本体
８８の入口端１０４と出口端１０６の間に位置し、肩部
１１２は、シャトル本体８８の出口端１０６のところに
位置する。各肩部１１０，１１２は、シャトル本体８８
の長手軸線に対して垂直な内側側壁１１４，１１６を有
する。シャトル本体８８は、その入口端１０４から出口
端１０６に通じる円筒形の軸方向通路１１８を有する。
８８は、入口端１０４と、出口端１０６と、外周表面１
０８を有する円筒形殻体から成る。シャトル本体８８か
ら半径方向外包に１対の円周肩部１１０，１１２が半径
方向外方に突出している。肩部１１０は、シャトル本体
８８の入口端１０４と出口端１０６の間に位置し、肩部
１１２は、シャトル本体８８の出口端１０６のところに
位置する。各肩部１１０，１１２は、シャトル本体８８
の長手軸線に対して垂直な内側側壁１１４，１１６を有
する。シャトル本体８８は、その入口端１０４から出口
端１０６に通じる円筒形の軸方向通路１１８を有する。
【００２５】シャトル本体８８の入口端１０４側の肩部
１１０に隣接して半径方向外方に突出した追加の肩部１
１９が形成されている。肩部１１９も、シャトル本体８
８の長手軸線に対して垂直な内側側壁１２０を有する。
肩部１１０，１１２は、同じ外径寸法の外表面１２２，
１２４を有し、追加の肩部１１９は、肩部１１０，１１
２の外径より大きい外径を有する。肩部１１０，１１２
の内側側壁１１４，１１６とそれらの間のシャトル本体
８８の外周表面１２６とが協同して、シャトル本体８８
の円周を囲繞する環状溝１２８を画定する。
１１０に隣接して半径方向外方に突出した追加の肩部１
１９が形成されている。肩部１１９も、シャトル本体８
８の長手軸線に対して垂直な内側側壁１２０を有する。
肩部１１０，１１２は、同じ外径寸法の外表面１２２，
１２４を有し、追加の肩部１１９は、肩部１１０，１１
２の外径より大きい外径を有する。肩部１１０，１１２
の内側側壁１１４，１１６とそれらの間のシャトル本体
８８の外周表面１２６とが協同して、シャトル本体８８
の円周を囲繞する環状溝１２８を画定する。
【００２６】軸方向流体通路９６と環状溝１２８の間に
流体連通を設定するために肩部１１０と１１２の間でシ
ャトル本体８８に複数の小孔１３０が穿設されている。
図には示されていないが、複数の小孔１３０と直径方向
に対向する位置にシャトル本体８８に追加の複数の小孔
を穿設することができる。更に、小孔１３０は、シャト
ル本体８８に沿って軸方向に互い違いに配置されるもの
として示されているが、他の適当な配列態様に配列する
ことができる。
流体連通を設定するために肩部１１０と１１２の間でシ
ャトル本体８８に複数の小孔１３０が穿設されている。
図には示されていないが、複数の小孔１３０と直径方向
に対向する位置にシャトル本体８８に追加の複数の小孔
を穿設することができる。更に、小孔１３０は、シャト
ル本体８８に沿って軸方向に互い違いに配置されるもの
として示されているが、他の適当な配列態様に配列する
ことができる。
【００２７】シャトルカラー９０は、入口端１３２と、
出口端１３４を有し、入口端１３２から出口端１３４へ
延長した、内表面１３８によって画定された軸方向通路
１３６を有する。カラー９０を貫通している軸方向通路
１３６は、内表面１４２によって囲まれた通路部分１４
０と、内表面１４４によって囲まれ、シャトル本体８８
の貫通軸方向通路１１８の直径とほぼ等しい直径を有す
る通路部分１４４を有する。シャトルカラー９０の貫通
軸方向通路１３６は、更に、上述した第２通路部分１０
０と、テーパ通路部分１０２を有している。シャトルカ
ラー９０の長手軸線に対して垂直をなす側壁１４８が内
表面１４２と１４６を連接している。
出口端１３４を有し、入口端１３２から出口端１３４へ
延長した、内表面１３８によって画定された軸方向通路
１３６を有する。カラー９０を貫通している軸方向通路
１３６は、内表面１４２によって囲まれた通路部分１４
０と、内表面１４４によって囲まれ、シャトル本体８８
の貫通軸方向通路１１８の直径とほぼ等しい直径を有す
る通路部分１４４を有する。シャトルカラー９０の貫通
軸方向通路１３６は、更に、上述した第２通路部分１０
０と、テーパ通路部分１０２を有している。シャトルカ
ラー９０の長手軸線に対して垂直をなす側壁１４８が内
表面１４２と１４６を連接している。
【００２８】図６にみられるように、シャトルカラー９
０の軸方向通路１３６の通路部分１４０は、円筒形であ
り、シャトル本体の肩部１１０，１１２をちょうど受容
するだけの直径を有し、肩部１１０，１１２の外表面１
２２，１２４とシャトルカラーの内表面１４２との摩擦
係合によってシャトル本体とシャトルカラーを組みつけ
る。更に、シャトル本体８８とシャトルカラー９０とが
完全に組み合わされると、シャトルカラー９０の入口端
１３２がシャトル本体８８の追加の肩部１１９に衝接
し、シャトル本体８８の出口端１０６がシャトルカラー
９０の側壁１４８に隣接又は衝接する。
０の軸方向通路１３６の通路部分１４０は、円筒形であ
り、シャトル本体の肩部１１０，１１２をちょうど受容
するだけの直径を有し、肩部１１０，１１２の外表面１
２２，１２４とシャトルカラーの内表面１４２との摩擦
係合によってシャトル本体とシャトルカラーを組みつけ
る。更に、シャトル本体８８とシャトルカラー９０とが
完全に組み合わされると、シャトルカラー９０の入口端
１３２がシャトル本体８８の追加の肩部１１９に衝接
し、シャトル本体８８の出口端１０６がシャトルカラー
９０の側壁１４８に隣接又は衝接する。
【００２９】肩部１１２は必ずしもシャトル本体８８の
出口端１０６の全周に延長させる必要はない。例えば、
図７に示されるように、肩部１１２は、出口端１０６の
両側に位置する２つの突片１１２ａ，１１２ｂから成る
ものとすることができる。突片１１２ａ，１１２ｂは、
シャトル本体８８の出口端１０６からみると比較的細
い。
出口端１０６の全周に延長させる必要はない。例えば、
図７に示されるように、肩部１１２は、出口端１０６の
両側に位置する２つの突片１１２ａ，１１２ｂから成る
ものとすることができる。突片１１２ａ，１１２ｂは、
シャトル本体８８の出口端１０６からみると比較的細
い。
【００３０】シャトルカラー９０の出口端１３４は、図
４及び５にみられるように、弁筺４０内に配設されたベ
ンチューリ管１５４の細い円筒形チャンネル１５２内に
嵌入させることができるように断面積の小さい減径部分
１５０を有している。シャトルカラー９０は、又、減径
部分１５０の外径より大きく、入口端１３２の部分１５
８の外径より大きい外径を有する中間部分１５６を有す
る。
４及び５にみられるように、弁筺４０内に配設されたベ
ンチューリ管１５４の細い円筒形チャンネル１５２内に
嵌入させることができるように断面積の小さい減径部分
１５０を有している。シャトルカラー９０は、又、減径
部分１５０の外径より大きく、入口端１３２の部分１５
８の外径より大きい外径を有する中間部分１５６を有す
る。
【００３１】再び図４及び５を参照して説明すると、Ｏ
リング１６０がシャトルカラー９０の肩部１６２に隣接
し、該カラーの減径部分１５０を囲繞して装着されてい
る。シャトルカラー９０の中間部分１５６に１対の流体
バイパスオリフィス１６４，１６６が穿設されている。
シャトル本体８８とシャトルカラー９０とを組み合わせ
てシャトル８６を構成すると、バイパスオリフィス１６
４，１６６はシャトル本体８８の環状溝１２８に流体連
通し、環状溝１２８はシャトル本体８８の孔１３０を介
してシャトル８６の軸方向流体通路９５に流体連通す
る。
リング１６０がシャトルカラー９０の肩部１６２に隣接
し、該カラーの減径部分１５０を囲繞して装着されてい
る。シャトルカラー９０の中間部分１５６に１対の流体
バイパスオリフィス１６４，１６６が穿設されている。
シャトル本体８８とシャトルカラー９０とを組み合わせ
てシャトル８６を構成すると、バイパスオリフィス１６
４，１６６はシャトル本体８８の環状溝１２８に流体連
通し、環状溝１２８はシャトル本体８８の孔１３０を介
してシャトル８６の軸方向流体通路９５に流体連通す
る。
【００３２】特に図４Ａ、４Ｂ及び５を参照して説明す
ると、第１流体シール１６８と第２流体シール１７０
が、バイパスポート６０の両側で半径方向の表面１７
２，１７４に衝接するようにして弁筺４０に担持されて
おり、弁筺４０とシャトルカラー９０の間にシールを設
定する。重要なことは、シャトルカラー９０の部分１５
６，１５８を含むシャトル８６は、後述する第１位置と
第２位置の間で移動する間第１流体シール１６８と第２
流体シール１７０の両方に密封摺動係合状態に保持され
ることである。
ると、第１流体シール１６８と第２流体シール１７０
が、バイパスポート６０の両側で半径方向の表面１７
２，１７４に衝接するようにして弁筺４０に担持されて
おり、弁筺４０とシャトルカラー９０の間にシールを設
定する。重要なことは、シャトルカラー９０の部分１５
６，１５８を含むシャトル８６は、後述する第１位置と
第２位置の間で移動する間第１流体シール１６８と第２
流体シール１７０の両方に密封摺動係合状態に保持され
ることである。
【００３３】圧力洗浄器２０の作動中、シャトル８６が
図５に示される位置にあるときトリガー３０が押される
と、ポンプ３４は流体を弁受けスリーブ３６内へ、そし
て弁筺４０の入口ポート５６内へポンプ送りする。次い
で、流体は、弁受けスリーブ３６湾曲後壁２０４と一体
の環状ボス２０２の切欠き２００を通り、シャトル８６
の軸方向流体通路９６を通って流れる。流体通路９６の
テーパ通路部分１０２及び小径の第２通路部分１００を
通ることによりシャトル８６の前後で流体の圧力降下を
生じ、その結果、シャトル８６の第１端９２に作用する
圧力の方がシャトル８６の第２端９４に作用する圧力よ
り高くなる。この圧力差により、シャトル８６は、前方
へ（図でみて右方へ）図４Ａに示される第１位置即ち前
方行程限度位置へ移動せしめられる。
図５に示される位置にあるときトリガー３０が押される
と、ポンプ３４は流体を弁受けスリーブ３６内へ、そし
て弁筺４０の入口ポート５６内へポンプ送りする。次い
で、流体は、弁受けスリーブ３６湾曲後壁２０４と一体
の環状ボス２０２の切欠き２００を通り、シャトル８６
の軸方向流体通路９６を通って流れる。流体通路９６の
テーパ通路部分１０２及び小径の第２通路部分１００を
通ることによりシャトル８６の前後で流体の圧力降下を
生じ、その結果、シャトル８６の第１端９２に作用する
圧力の方がシャトル８６の第２端９４に作用する圧力よ
り高くなる。この圧力差により、シャトル８６は、前方
へ（図でみて右方へ）図４Ａに示される第１位置即ち前
方行程限度位置へ移動せしめられる。
【００３４】シャトル８６が第１位置即ち前方行程限度
位置におかれると、シャトル８６のバイパオリフィス１
６４，１６６が第１及び第２流体シール１６８，１７０
の前方にもたらされ、シャトル８６内の軸方向流体通路
９６と弁筺４０のバイパスポート６０との流体連通が遮
断される。その結果、流体は、シャトル８６内の軸方向
流体通路９６だけを通って流れることができ、圧力洗浄
器２０から開放したスプレーガン２８を通って流出す
る。
位置におかれると、シャトル８６のバイパオリフィス１
６４，１６６が第１及び第２流体シール１６８，１７０
の前方にもたらされ、シャトル８６内の軸方向流体通路
９６と弁筺４０のバイパスポート６０との流体連通が遮
断される。その結果、流体は、シャトル８６内の軸方向
流体通路９６だけを通って流れることができ、圧力洗浄
器２０から開放したスプレーガン２８を通って流出す
る。
【００３５】圧力洗浄器２０の作動中スプレーガン２８
のトリガー３０が解放されると、バイパス弁３２の下流
にある弁（図示せず）が閉鎖され、それによってスプレ
ーガン２８からの流体の流出が停止される。あるいは、
バイパス弁３２の下流の流体通路の閉塞がスプレーガン
２８からの流体の流出を阻止することがある。その結
果、シャトル８６の軸方向流体通路９６を通る流体の流
れが停止するか、あるいは大幅に減少し、シャトル８６
の両端９２と９４に作用する圧力が均衡する。シャトル
８６の第２端９２に作用する圧力がシャトル８６の第２
端９４に作用する圧力と実質的に等しくなると、第１流
体シール１６８の比較的小さい密封直径（シャトルカラ
ー９０の部分１５８の直径）に作用する圧力と、第２流
体シール１７０の比較的大きい密封直径（シャトルカラ
ー９０の中間部分１５６の直径）に作用する圧力に基因
する正味力（差力）により、シャトル８６を後方へ（図
でみて左方へ）図５に示される第２位置即ち後方行程限
度位置へ押しやる。
のトリガー３０が解放されると、バイパス弁３２の下流
にある弁（図示せず）が閉鎖され、それによってスプレ
ーガン２８からの流体の流出が停止される。あるいは、
バイパス弁３２の下流の流体通路の閉塞がスプレーガン
２８からの流体の流出を阻止することがある。その結
果、シャトル８６の軸方向流体通路９６を通る流体の流
れが停止するか、あるいは大幅に減少し、シャトル８６
の両端９２と９４に作用する圧力が均衡する。シャトル
８６の第２端９２に作用する圧力がシャトル８６の第２
端９４に作用する圧力と実質的に等しくなると、第１流
体シール１６８の比較的小さい密封直径（シャトルカラ
ー９０の部分１５８の直径）に作用する圧力と、第２流
体シール１７０の比較的大きい密封直径（シャトルカラ
ー９０の中間部分１５６の直径）に作用する圧力に基因
する正味力（差力）により、シャトル８６を後方へ（図
でみて左方へ）図５に示される第２位置即ち後方行程限
度位置へ押しやる。
【００３６】シャトル８６が第２位置即ち後方行程限度
位置におかれると、シャトル８６のバイパオリフィス１
６４，１６６が第１流体シール１６８と第２流体シール
１７０の間にもたらされ、シャトル８６内の軸方向流体
通路９６と弁筺４０のバイパスポート６０との間に流体
連通が設定される。詳述すれば、ポンプ３４によって弁
受けスリーブ３６内へ圧送された流体が、弁筺４０の入
口ポート５６に流入し、軸方向流体通路９６及びシャト
ル本体８８の孔１３０を通り（それによって上述したよ
うに異物粒子を除去する）、シャトル本体８８とシャト
ルカラー９０の間の環状溝１２８に流入する。流体は、
そこからシャトルカラー９０のバイパスオリフィス１６
４，１６６を通って、弁筺１４０の内表面７０と、第１
流体シール１６８と第２流体シール１７０の間のシャト
ル８６の外表面とによって画定される環状空間に流入す
る。次いで、流体は、この環状空間から弁筺４０のバイ
パスポート６０を通って流出し、バイパス導管５８を通
ってポンプ３４の吸入チャンバー６２へ戻る。かくして
流体は、ポンプ３４を通して再循環され、ポンプの損傷
及び過度の摩耗を回避することができる。
位置におかれると、シャトル８６のバイパオリフィス１
６４，１６６が第１流体シール１６８と第２流体シール
１７０の間にもたらされ、シャトル８６内の軸方向流体
通路９６と弁筺４０のバイパスポート６０との間に流体
連通が設定される。詳述すれば、ポンプ３４によって弁
受けスリーブ３６内へ圧送された流体が、弁筺４０の入
口ポート５６に流入し、軸方向流体通路９６及びシャト
ル本体８８の孔１３０を通り（それによって上述したよ
うに異物粒子を除去する）、シャトル本体８８とシャト
ルカラー９０の間の環状溝１２８に流入する。流体は、
そこからシャトルカラー９０のバイパスオリフィス１６
４，１６６を通って、弁筺１４０の内表面７０と、第１
流体シール１６８と第２流体シール１７０の間のシャト
ル８６の外表面とによって画定される環状空間に流入す
る。次いで、流体は、この環状空間から弁筺４０のバイ
パスポート６０を通って流出し、バイパス導管５８を通
ってポンプ３４の吸入チャンバー６２へ戻る。かくして
流体は、ポンプ３４を通して再循環され、ポンプの損傷
及び過度の摩耗を回避することができる。
【００３７】シャトル８６が図５に示される第２位置に
あるときのこのようなバイパス動作中、第１及び第２流
体シール１６８，１７０はシャトル８６と弁筺４０との
間で密封接触状態に保持され、各シールの前後に大きな
圧力差が維持される。かくして第１及び第２流体シール
１６８，１７０は、シャトル８６に摩擦係合し、シャト
ルの移動に抵抗する作用を有する。この摩擦係合と、シ
ャトル８６に及ぼされる圧力によって創生される、シャ
トルを全体的に図５でみて左方へ押しやろうとする正味
力とが相俟って、シャトルを第２位置に確実に維持す
る。
あるときのこのようなバイパス動作中、第１及び第２流
体シール１６８，１７０はシャトル８６と弁筺４０との
間で密封接触状態に保持され、各シールの前後に大きな
圧力差が維持される。かくして第１及び第２流体シール
１６８，１７０は、シャトル８６に摩擦係合し、シャト
ルの移動に抵抗する作用を有する。この摩擦係合と、シ
ャトル８６に及ぼされる圧力によって創生される、シャ
トルを全体的に図５でみて左方へ押しやろうとする正味
力とが相俟って、シャトルを第２位置に確実に維持す
る。
【００３８】複数の孔１３０及びそれらと直径方向に対
向して穿設された同様の孔（図示せず）は、弁３２を通
ってバイパスポート６０へ流入する流体から異物の小粒
子をろ過して除去するスクリーンをシャトル本体８８内
に形成する。更に、バイパスオリフィス１６４，１６６
は、弁３２内の流体を相当高い圧力（例えば、４９．２
１〜５６．２４Ｋｇ／ｃｍ2 （７００〜８００ｐｓ
ｉ））に維持するのに十分なように、ポンプ３４によっ
てポンプ送りされる流体を制限するのに十分に小さい直
径を有している。あるいは別法として、弁３２内に相当
な圧力を維持するための他の適当な任意の手段を設ける
ことができる。この流体圧は、スプレーガン２８から少
量の流体を流出させているときでも、シャトル８６の前
後に力の差を維持し、シャトルを確実に第２位置に維持
する。
向して穿設された同様の孔（図示せず）は、弁３２を通
ってバイパスポート６０へ流入する流体から異物の小粒
子をろ過して除去するスクリーンをシャトル本体８８内
に形成する。更に、バイパスオリフィス１６４，１６６
は、弁３２内の流体を相当高い圧力（例えば、４９．２
１〜５６．２４Ｋｇ／ｃｍ2 （７００〜８００ｐｓ
ｉ））に維持するのに十分なように、ポンプ３４によっ
てポンプ送りされる流体を制限するのに十分に小さい直
径を有している。あるいは別法として、弁３２内に相当
な圧力を維持するための他の適当な任意の手段を設ける
ことができる。この流体圧は、スプレーガン２８から少
量の流体を流出させているときでも、シャトル８６の前
後に力の差を維持し、シャトルを確実に第２位置に維持
する。
【００３９】スプレーガン２８のトリガー３０を再び押
すと、シャトル８６の軸方向流体通路９６のテーパ通路
部分１０２及び小径の第２通路部分を通って流れる流体
が、シャトル８６の前後に圧力差を回復させ、上述した
態様でシャトル８６を第１位置へ復帰させる。シャトル
８６の軸方向流体通路９６を通りスプレーガン２８を通
って圧力洗浄器２０から流出する流体は、シャトル本体
８８内に孔１３０によって構成された上述のスクリーン
によって流体からろ過された異物を洗い流す。このよう
に、スクリーンは自己洗浄性であり、その詰まりを防止
するために弁３２を定期的に分解する必要がない。
すと、シャトル８６の軸方向流体通路９６のテーパ通路
部分１０２及び小径の第２通路部分を通って流れる流体
が、シャトル８６の前後に圧力差を回復させ、上述した
態様でシャトル８６を第１位置へ復帰させる。シャトル
８６の軸方向流体通路９６を通りスプレーガン２８を通
って圧力洗浄器２０から流出する流体は、シャトル本体
８８内に孔１３０によって構成された上述のスクリーン
によって流体からろ過された異物を洗い流す。このよう
に、スクリーンは自己洗浄性であり、その詰まりを防止
するために弁３２を定期的に分解する必要がない。
【００４０】図８〜１０は、本発明の好ましい第２実施
例を示す。この実施例の構成部品のうち、図４〜７の実
施例の構成部品と同じものは同じ参照番号で示される。
以下に、両実施例の相違部分のみについて詳述する。図
８及び９を参照して説明すると、この変型実施例におい
ては、第２流体シール１７０と半径方向の表面１７４と
の間に金属製の後押さえリング８１４が配設される。後
押さえリング８１４は、第２流体シール１７０の半径方
向の寸法とほぼ同じ半径方向寸法を有し、第２流体シー
ル１７０がシャトルカラー９０と弁筺４０との間の空隙
へ飛び出すのを防止する。後押さえリング８１４がなけ
れば、その近傍の弁筺４０の比較的薄肉の壁に作用する
高い流体圧力によって弁筺が半径方向外方に膨脹せしめ
られる結果としてシールが押し出されるおそれがある。
例を示す。この実施例の構成部品のうち、図４〜７の実
施例の構成部品と同じものは同じ参照番号で示される。
以下に、両実施例の相違部分のみについて詳述する。図
８及び９を参照して説明すると、この変型実施例におい
ては、第２流体シール１７０と半径方向の表面１７４と
の間に金属製の後押さえリング８１４が配設される。後
押さえリング８１４は、第２流体シール１７０の半径方
向の寸法とほぼ同じ半径方向寸法を有し、第２流体シー
ル１７０がシャトルカラー９０と弁筺４０との間の空隙
へ飛び出すのを防止する。後押さえリング８１４がなけ
れば、その近傍の弁筺４０の比較的薄肉の壁に作用する
高い流体圧力によって弁筺が半径方向外方に膨脹せしめ
られる結果としてシールが押し出されるおそれがある。
【００４１】図１０をも参照して説明すると、各バイパ
スオリフィス１６４，１６６は、その外側部分にテーパ
オリフィス部分８０８ａ，８０８ｂを有し、内側部分に
円筒形オリフィス部分８０９ａ，８０９ｂを有する。各
テーパオリフィス部分８０８ａ，８０８ｂのシャトルカ
ラー９０の外表面に臨む最大直径部分の直径は、後押さ
えリング８１４と第２流体シール１７０の合計厚み（即
ち、図８及び９でみて作用方向の寸法）より大きい。更
に、シャトルカラー９０は、その減径部分１５０と肩部
１６２との交差部に、Ｏリング１６０を所定位置に保持
する環状溝８１０を有することが好ましい。更に、円筒
形チャンネル１５２に近接したところでベンチューリ１
５４にテーパ部分８１２を形成する。
スオリフィス１６４，１６６は、その外側部分にテーパ
オリフィス部分８０８ａ，８０８ｂを有し、内側部分に
円筒形オリフィス部分８０９ａ，８０９ｂを有する。各
テーパオリフィス部分８０８ａ，８０８ｂのシャトルカ
ラー９０の外表面に臨む最大直径部分の直径は、後押さ
えリング８１４と第２流体シール１７０の合計厚み（即
ち、図８及び９でみて作用方向の寸法）より大きい。更
に、シャトルカラー９０は、その減径部分１５０と肩部
１６２との交差部に、Ｏリング１６０を所定位置に保持
する環状溝８１０を有することが好ましい。更に、円筒
形チャンネル１５２に近接したところでベンチューリ１
５４にテーパ部分８１２を形成する。
【００４２】シャトル本体８８は、その出口端１０６に
近接した円周肩部８１６によって画定される段付き内表
面８１５を有する。又、随意選択として、この肩部８１
６と、弁室６８の一端を形成する弁受けスリーブ３６の
湾曲後壁２０４との間に圧縮コイルばね８１６を介設す
ることができる。
近接した円周肩部８１６によって画定される段付き内表
面８１５を有する。又、随意選択として、この肩部８１
６と、弁室６８の一端を形成する弁受けスリーブ３６の
湾曲後壁２０４との間に圧縮コイルばね８１６を介設す
ることができる。
【００４３】圧力洗浄器２０の作動中、トリガー３０が
押されると、ばね８１８（設けられている場合）と、シ
ャトル８６の前後の圧力差とが協同してシャトル８６を
図に示されるように前方行程限度位置に向けて押しや
る。Ｏリング１６０がベンチューリ１５４のテーパ部分
８１２に係合し、流体がバイパスオリフィス１６４，１
６６を通ってベンチューリ１５４内へ流入するのを防止
する。
押されると、ばね８１８（設けられている場合）と、シ
ャトル８６の前後の圧力差とが協同してシャトル８６を
図に示されるように前方行程限度位置に向けて押しや
る。Ｏリング１６０がベンチューリ１５４のテーパ部分
８１２に係合し、流体がバイパスオリフィス１６４，１
６６を通ってベンチューリ１５４内へ流入するのを防止
する。
【００４４】トリガー３０が放されると、あるいは、シ
ャトル８６の下流で詰まりが生じると、シャトル８６の
第１端９２に作用する圧力が、シャトル８６の第２端９
４に作用する圧力と実質的に等しくなる。先の実施例の
場合と同様に、シャトル８６を第２位置即ち後方行程限
度位置の方へ押しやる正味力が創生される。図８〜１０
の実施例の場合、ばね８１８は、シャトル８６のそれぞ
れ異なる直径の部分に作用する圧力によって創生される
力を上回るほどのばね力を有していない。
ャトル８６の下流で詰まりが生じると、シャトル８６の
第１端９２に作用する圧力が、シャトル８６の第２端９
４に作用する圧力と実質的に等しくなる。先の実施例の
場合と同様に、シャトル８６を第２位置即ち後方行程限
度位置の方へ押しやる正味力が創生される。図８〜１０
の実施例の場合、ばね８１８は、シャトル８６のそれぞ
れ異なる直径の部分に作用する圧力によって創生される
力を上回るほどのばね力を有していない。
【００４５】シャトル８６が後退し始めると、Ｏリング
１６０がベンチューリ１５４のテーパ部分８１２から離
脱する。バイパスオリフィス１６４，１６６のテーパオ
リフィス部分８０８ａ，８０８ｂの前縁が第２流体シー
ル１７０の前方にある限り、流体は軸方向流体通路９６
の小径の第２通路部分１００並びにバイパスオリフィス
１６４，４６６を通ってベンチューリ管１５４内に流入
する。バイパスオリフィス１６４，４６６を通してベン
チューリ管１５４へ至るこの追加の流路は、シャトル８
６の前後の圧力差を更に減少させ、シャトル８６を後方
位置へ押しやる作用をする。
１６０がベンチューリ１５４のテーパ部分８１２から離
脱する。バイパスオリフィス１６４，１６６のテーパオ
リフィス部分８０８ａ，８０８ｂの前縁が第２流体シー
ル１７０の前方にある限り、流体は軸方向流体通路９６
の小径の第２通路部分１００並びにバイパスオリフィス
１６４，４６６を通ってベンチューリ管１５４内に流入
する。バイパスオリフィス１６４，４６６を通してベン
チューリ管１５４へ至るこの追加の流路は、シャトル８
６の前後の圧力差を更に減少させ、シャトル８６を後方
位置へ押しやる作用をする。
【００４６】バイパスオリフィス１６４，１６６のテー
パオリフィス部分８０８ａ，８０８ｂの後縁が後押さえ
リング８１４の後方へ移動し始めると、テーパオリフィ
ス部分８０８ａ，８０８ｂが後押さえリング８１４と第
２流体シール１７０に跨がる。この時点で、流体は、バ
イパスオリフィス１６４，１６６を通ってベンチューリ
管１５４及びバイパスポート６０内へ流入する。テーパ
オリフィス部分８０８ａ，８０８ｂの後縁が第２流体シ
ール１７０の前方側面の後方に達すると、各バイパスオ
リフィス１６４，１６６を通る流体の流れ全体がバイパ
スポート６０へ送給される。
パオリフィス部分８０８ａ，８０８ｂの後縁が後押さえ
リング８１４の後方へ移動し始めると、テーパオリフィ
ス部分８０８ａ，８０８ｂが後押さえリング８１４と第
２流体シール１７０に跨がる。この時点で、流体は、バ
イパスオリフィス１６４，１６６を通ってベンチューリ
管１５４及びバイパスポート６０内へ流入する。テーパ
オリフィス部分８０８ａ，８０８ｂの後縁が第２流体シ
ール１７０の前方側面の後方に達すると、各バイパスオ
リフィス１６４，１６６を通る流体の流れ全体がバイパ
スポート６０へ送給される。
【００４７】以上の説明から明らかなように、テーパオ
リフィス部分８０８ａ，８０８ｂの寸法は、シャトル８
６の前方位置から後方位置への移動中終始流体がバイパ
スオリフィス１６４，１６６を通って流れるように定め
られている。その結果、バイパスオリフィス１６４，１
６６が一時的に閉塞されることによる圧力の不連続が生
じない。かくして、テーパオリフィス部分８０８ａ，８
０８ｂの直径が後押さえリング８１４と第２流体シール
１７０の合計厚みより小さい場合より、シャトル８６の
移動が平滑になる。又、本発明に従って製造されたバイ
パス弁３２は、どの弁においても、そのシャトル８６を
前方位置から後方位置へ移動させる圧力がほぼ一定で、
弁によるむらがない。
リフィス部分８０８ａ，８０８ｂの寸法は、シャトル８
６の前方位置から後方位置への移動中終始流体がバイパ
スオリフィス１６４，１６６を通って流れるように定め
られている。その結果、バイパスオリフィス１６４，１
６６が一時的に閉塞されることによる圧力の不連続が生
じない。かくして、テーパオリフィス部分８０８ａ，８
０８ｂの直径が後押さえリング８１４と第２流体シール
１７０の合計厚みより小さい場合より、シャトル８６の
移動が平滑になる。又、本発明に従って製造されたバイ
パス弁３２は、どの弁においても、そのシャトル８６を
前方位置から後方位置へ移動させる圧力がほぼ一定で、
弁によるむらがない。
【００４８】図８〜１０の実施例のシャトルカラー９０
は、シャトル８６が後方位置にあるとき弁筺４０の肩部
８２６に係合する肩部８２４を有している。肩部８２４
と８２６が互いに係合したときシャトル本体８８の入口
端１０４が湾曲後壁２０４から離隔させるようにシャト
ル本体８８の追加の肩部１１９の長さが短くされてい
る。
は、シャトル８６が後方位置にあるとき弁筺４０の肩部
８２６に係合する肩部８２４を有している。肩部８２４
と８２６が互いに係合したときシャトル本体８８の入口
端１０４が湾曲後壁２０４から離隔させるようにシャト
ル本体８８の追加の肩部１１９の長さが短くされてい
る。
【００４９】ポンプ３４がオフにされ、弁筺４０内の圧
力が低レベルに低下すると、シャトル８６を第２行程限
度位置へ押しやる力も低下する。結局、ばね８１８によ
って与えられる力が、流体圧によって創生される正味力
を上回り、ばね８１８がシャトルを前方位置に留める。
かくして、ポンプ３４がオフのときは、ポンプ３４内へ
の洗浄溶液の逆流が最少限にされる。更に、シャトル８
６を後方位置から前方位置へ移動させる流体圧を決定す
るためにばね８１８のばね率を選択することができる。
力が低レベルに低下すると、シャトル８６を第２行程限
度位置へ押しやる力も低下する。結局、ばね８１８によ
って与えられる力が、流体圧によって創生される正味力
を上回り、ばね８１８がシャトルを前方位置に留める。
かくして、ポンプ３４がオフのときは、ポンプ３４内へ
の洗浄溶液の逆流が最少限にされる。更に、シャトル８
６を後方位置から前方位置へ移動させる流体圧を決定す
るためにばね８１８のばね率を選択することができる。
【００５０】第２実施例においては、流体導入導管５２
と流体バイパス導管５８は、図８及び９にみられるよう
に、弁室６８の両側に配置され、弁室に対して斜めに連
通している。
と流体バイパス導管５８は、図８及び９にみられるよう
に、弁室６８の両側に配置され、弁室に対して斜めに連
通している。
【００５１】図８〜１０に示された第２実施例の特徴の
どれでも、あるいは、すべてを図４〜７の実施例に組み
入れることができる。例えば、後押さえリング８１４、
テーパオリフィス部分８０８ａ，８０８ｂ、環状溝８１
０、ベンチューリ管のテーパ部分８１２、シャトル本体
の段付き表面８１５、ばね８１８、シャトルカラーの肩
部８２４及び弁筺の肩部８２６を図４〜７の実施例に加
えることができる。
どれでも、あるいは、すべてを図４〜７の実施例に組み
入れることができる。例えば、後押さえリング８１４、
テーパオリフィス部分８０８ａ，８０８ｂ、環状溝８１
０、ベンチューリ管のテーパ部分８１２、シャトル本体
の段付き表面８１５、ばね８１８、シャトルカラーの肩
部８２４及び弁筺の肩部８２６を図４〜７の実施例に加
えることができる。
【００５２】上述したいずれの実施例においても、シャ
トルはそれぞれ別体のシャトル本体とシャトルカラーか
ら成るものとして説明されているが、本発明は、所望な
らば、単一部片即ち一体部片のシャトルとすることもで
きる。
トルはそれぞれ別体のシャトル本体とシャトルカラーか
ら成るものとして説明されているが、本発明は、所望な
らば、単一部片即ち一体部片のシャトルとすることもで
きる。
【００５３】更に、弁筺及びシャトル本体は、耐久性の
あるプラスチック材で形成し、シャトルカラーは金属で
形成するのが好ましいが、これらの部品は、必要に応じ
て他の適当な任意の材料で形成することができる。
あるプラスチック材で形成し、シャトルカラーは金属で
形成するのが好ましいが、これらの部品は、必要に応じ
て他の適当な任意の材料で形成することができる。
【００５４】本発明は、床置き型圧力洗浄器に適用され
るものとして説明されたが、本発明は、上述したように
手持ち型圧力洗浄器のような他の応用例にも適用するこ
とができることは明らかである。
るものとして説明されたが、本発明は、上述したように
手持ち型圧力洗浄器のような他の応用例にも適用するこ
とができることは明らかである。
【００５５】以上、本発明を実施例に関連して説明した
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
【図１】図１は、本発明のバイパス弁を適用することが
できる圧力洗浄器の透視図である。
できる圧力洗浄器の透視図である。
【図２】図２は、ポンプに接続された本発明のバイパス
弁の側面図である。
弁の側面図である。
【図３】図３は、図２のバイパス弁及びポンプの平面図
である。
である。
【図４】図４Ａは、シャトルが第１位置にあるときの本
発明のバイパス弁の拡大部分断面図である。図４Ｂは、
図４の線４Ｂ−４Ｂに沿ってみた弁受けスリーブの後壁
の部分透視図である。
発明のバイパス弁の拡大部分断面図である。図４Ｂは、
図４の線４Ｂ−４Ｂに沿ってみた弁受けスリーブの後壁
の部分透視図である。
【図５】図５は、本発明のバイパス弁の拡大部分断面図
であり、シャトルが第２位置にあるところを示す。
であり、シャトルが第２位置にあるところを示す。
【図６】図６は、図４及び５の弁のシャトルの展開断面
図である。
図である。
【図７】図７は、図６の線７−７に沿ってみたシャトル
本体の端面図である。
本体の端面図である。
【図８】図８は、本発明の変型実施例の、図４Ａと同様
の図である。
の図である。
【図９】図９は、図８の実施例の、図５と同様の図であ
る。
る。
【図１０】図１０は、図８及び９の実施例の、図６と同
様の図である。
様の図である。
２０：圧力洗浄器 ２２：ベースユニット ２４：流体出口 ２６：ホース ２８：スプレーガン ３０：トリガー ３２：バイパス弁 ３４：ポンプ ３６：弁受けスリーブ ３８：入口端 ４０：弁筺 ４２：押さえプレート ４８：押さえフランジ ５２：流体導入導管 ５４：流体吐出チャンバー ５６：入口ポート ５８：流体バイパス導管 ６０：バイパスポート ６２：吸入チャンバー ６４：出口ポート ６６：出口端 ６８：弁室 ７２：環状溝 ７４，７６：円周フランジ ７８，８０：流体シール ８６：シャトル ８８：シャトル本体 ９０：シャトルカラー ９２：第１端 ９４：第２端 ９６：軸方向の流体通路 ９８：第１通路部分 １００：小径の第２通路部分 １０２：テーパ通路部分 １０４：入口端 １０６：出口端 １１０，１１２：肩部 １１８：軸方向通路 １１９：追加の肩部 １３０：小孔 １３２：入口端 １３４：出口端 １３６：軸方向通路 １５０：減径部分 １５４：ベンチューリ管 １６０：Ｏリング １６２：肩部 １６４，１６６：バイパスオリフィス １６８，１７０：第１、第２流体シール ２００：切欠き ２０４：湾曲後壁 ８０８ａ，８０８ｂ：テーパオリフィス部分 ８０９ａ，８０９ｂ：円筒形オリフィス部分 ８１０：環状溝 ８１２：テーパ部分 ８１５：段付き内表面 ８１８：ばね
Claims (23)
- 【請求項１】 内部に弁室を有し、弁室の入口端に入口
ポートを有し、弁室の出口端に出口ポートを有し、弁室
の入口端と出口端の間にバイパスポートを有する弁筺を
備え、該入口ポート、出口ポート、及びバイパスポート
は、いずれも弁室に流体連通しており、内部に流体通路
を有するシャトルが弁室内に配設され、該シャトルが該
流体通路とバイパスポートとの流体連通を遮断する第１
行程限度位置と、該流体通路をバイパスポートに流体連
通させる第２行程限度位置との間で移動自在とされてい
る型式のバイパス弁において、 第１流体シールと第２流体シールが前記バイパスポート
の両側で前記弁筺の内表面に担持されており、 前記シャトルの表面は、該シャトルが前記第１及び第２
行程限度位置にあるときは第１流体シールと第２流体シ
ールの両方に密封摺動係合するように配設されており、 該シャトルが第１行程限度位置及び第２行程限度位置に
おかれたとき、前記入口ポートと出口ポートが該シャト
ル内の前記流体通路を通して流体連通するように構成さ
れていることを特徴とするバイパス弁。 - 【請求項２】 前記シャトルは、該シャトルが第２行程
限度位置におかれたとき、流体を前記流体通路から前記
バイパスポートへ逃出させるためのバイパスオリフィス
を有することを特徴とする請求項１に記載のバイパス
弁。 - 【請求項３】 前記シャトルが第１行程限度位置と第２
行程限度位置との間で移動する際前記バイパスオリフィ
スが第１流体シールを通り過ぎて移動するように構成さ
れ、該バイパスオリフィスの外側オリフィス部分は、前
記第１流体シールの断面サイズより大きい断面サイズを
有していることを特徴とする請求項２に記載のバイパス
弁。 - 【請求項４】 前記バイパスオリフィスは、その内側部
分を円筒形オリフィス部分とし、外側部分をテーパオリ
フィス部分とされていることを特徴とする請求項３に記
載のバイパス弁。 - 【請求項５】 前記バイパスオリフィスは、前記シャト
ルが第１行程限度位置におかれたときは前記弁室の一端
と前記第１及び第２流体シールとの間に位置し、該シャ
トルが第２行程限度位置におかれたときは該第１流体シ
ールと第２流体シールとの間に位置するように配置され
ていることを特徴とする請求項２に記載のバイパス弁。 - 【請求項６】 前記シャトルの流体通路は、流体が該流
体通路を通る際圧力降下を創生するようにするために断
面サイズの小さい通路部分を含むことを特徴とする請求
項１に記載のバイパス弁。 - 【請求項７】 前記第２流体シールの飛び出しを防止す
るための後押えリングが該第２流体シールに衝接させて
配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバイ
パス弁。 - 【請求項８】 前記シャトルは、該シャトルが第２行程
限度位置におかれたとき該シャトルの一端が前記弁室の
後壁から離隔されるように、前記弁筺の第２肩部に係合
する第１肩部を含むことを特徴とする請求項１に記載の
バイパス弁。 - 【請求項９】 前記弁室の一端壁と前記シャトルの間に
圧縮状態にばねが介設されていることを特徴とする請求
項１に記載のバイパス弁。 - 【請求項１０】 前記シャトルは、第１の断面積を有す
る第１密封表面と、第１の断面積より大きい第２の断面
積を有する第２密封表面を含むことを特徴とする請求項
１に記載のバイパス弁。 - 【請求項１１】 流体が前記弁室から前記出口ポートを
通って逃出せしめられるときは、該弁室の前記入口端の
流体圧力が該弁室の前記出口端の流体圧力を上回り、そ
れによって前記シャトルを第１行程限度位置へ押しや
り、該弁室から出口ポートを通っての流体の逃出が実質
的に減少すると、該弁室の入口端の流体圧力が弁室の出
口端の流体圧力とほぼ等しくなり、それによって、前記
第１及び第２流体シールにより密封されている前記第１
密封表面と第２密封表面に作用する圧力に基因する正味
力が該シャトルを第２行程限度位置へ押しやるように構
成されていることを特徴とする請求項１０に記載のバイ
パス弁。 - 【請求項１２】 前記シャトルは、前記流体通路を有す
る円筒形シャトル本体部分と、該本体部分の外周面を囲
繞する円筒形シャトルカラー部分を含むことを特徴とす
る請求項１に記載のバイパス弁。 - 【請求項１３】 前記シャトルカラーは、バイパスオリ
フィスを有し、前記シャトル本体は、該バイパスオリフ
ィスと流体連通するスクリーンを構成する一連の孔を有
することを特徴とする請求項１２に記載のバイパス弁。 - 【請求項１４】 前記第１密封表面と第２密封表面に作
用する圧力が、前記第１及び第２流体シールを前記シャ
トルに摩擦係合させ、それによって該シャトルの移動に
抵抗するように構成されていることを特徴とする請求項
１２に記載のバイパス弁。 - 【請求項１５】 内部に弁室を有し、弁室の入口端に入
口ポートを有し、弁室の出口端に出口ポートを有し、弁
室の入口端と出口端の間にバイパスポートを有する弁筺
を備え、該入口ポート、出口ポート、及びバイパスポー
トは、いずれも弁室に流体連通しており、内部に流体通
路を有するシャトルが弁室内に配設され、該シャトルが
該流体通路とバイパスポートとの流体連通を遮断する第
１行程限度位置と、該流体通路をバイパスポートに流体
連通させる第２行程限度位置との間で移動自在とされて
いる型式のバイパス弁において、 第１流体シールと第２流体シールが前記バイパスポート
の両側で前記弁筺の内表面に担持されており、 前記シャトルは、第１の断面積を有する第１密封表面
と、第１の断面積より大きい第２の断面積を有する第２
密封表面を有し、該第１密封表面及び第２密封表面は、
該シャトルが第１行程限度位置及び第２行程限度位置に
あるときは前記第１流体シールと第２流体シールの両方
に密封摺動係合するように配置されており、該シャトル
は、前記流体通路を有する円筒形シャトル本体部分と、
該本体部分の外周面を囲繞する円筒形シャトルカラー部
分を含み、 流体が前記弁室から前記出口ポートを通って逃出せしめ
られるときは、該弁室の前記入口端の流体圧力が該弁室
の前記出口端の流体圧力を上回り、それによって前記シ
ャトルを第１行程限度位置へ押しやり、該弁室から出口
ポートを通っての流体の逃出が実質的に減少すると、該
弁室の入口端の流体圧力が弁室の出口端の流体圧力とほ
ぼ等しくなり、それによって、前記第１及び第２流体シ
ールにより密封されている前記第１密封表面と第２密封
表面に作用する圧力に基因する正味力が該シャトルを第
２行程限度位置へ押しやるように構成されており、 前記シャトルカラーは、バイパスオリフィスを有し、前
記シャトル本体は、該バイパス弁内を流れる流体中の異
物がバイパスオリフィスを詰まらせるのを防止するため
に該バイパスオリフィスと流体連通したスクリーンを構
成する一連の孔を有し、該バイパスオリフィスは、該シ
ャトルが前記第１行程限度位置にあるときは該スクリー
ンと協同して流体を前記流体通路から前記バイパスポー
トへ逃出させる構成とされていることを特徴とするバイ
パス弁。 - 【請求項１６】 前記第１密封表面と第２密封表面に作
用する圧力が、前記第１及び第２流体シールを前記シャ
トルに摩擦係合させ、それによって該シャトルの移動に
抵抗するように構成されていることを特徴とする請求項
１５に記載のバイパス弁。 - 【請求項１７】 前記バイパスオリフィスは、前記シャ
トルが第１行程限度位置と第２行程限度位置の間で移動
する際前記第１流体シールを通り過ぎて移動するように
構成され、該バイパスオリフィスの外側オリフィス部分
は、前記第１流体シールの断面サイズより大きい断面サ
イズを有していることを特徴とする請求項１６に記載の
バイパス弁。 - 【請求項１８】 前記バイパスオリフィスは、その内側
部分を円筒形オリフィス部分とし、外側部分をテーパオ
リフィス部分とされていることを特徴とする請求項１７
に記載のバイパス弁。 - 【請求項１９】 前記バイパスオリフィスは、前記シャ
トルが第１行程限度位置におかれたときは前記弁室の一
端と前記第１及び第２流体シールとの間に位置し、該シ
ャトルが第２行程限度位置におかれたときは該第１流体
シールと第２流体シールとの間に位置するように配置さ
れていることを特徴とする請求項１８に記載のバイパス
弁。 - 【請求項２０】 前記シャトルの流体通路は、流体が該
流体通路を通る際圧力降下を創生するようにするために
断面サイズの小さい通路部分を含むことを特徴とする請
求項１９に記載のバイパス弁。 - 【請求項２１】 前記第２流体シールの飛び出しを防止
するための後押えリングが該第２流体シールに衝接させ
て配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の
バイパス弁。 - 【請求項２２】 前記シャトルは、該シャトルが第２行
程限度位置におかれたとき該シャトルの一端が前記弁室
の後壁から離隔されるように、前記弁筺の第２肩部に係
合する第１肩部を含むことを特徴とする請求項１５に記
載のバイパス弁。 - 【請求項２３】 前記弁室の一端壁と前記シャトルの間
に圧縮状態にばねが介設されていることを特徴とする請
求項１５に記載のバイパス弁。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7541493A | 1993-06-14 | 1993-06-14 | |
| US075414 | 1993-06-14 | ||
| US08/216,143 US5409032A (en) | 1989-01-17 | 1994-03-21 | Pressure washer bypass valve |
| US216143 | 1994-03-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07163910A true JPH07163910A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=26756824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15310494A Withdrawn JPH07163910A (ja) | 1993-06-14 | 1994-06-13 | 圧力洗浄器のためのバイパス弁 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5409032A (ja) |
| EP (1) | EP0631054A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07163910A (ja) |
| AU (1) | AU676724B2 (ja) |
| CA (1) | CA2123950A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020057867A (ko) * | 2002-05-10 | 2002-07-12 | 조도영 | 동력 세척기 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19617778C2 (de) * | 1996-04-13 | 1998-12-17 | Suttner Gmbh & Co Kg | Ventilpistole für eine Hochdruckreinigungseinrichtung sowie Hochdruckreinigungseinrichtung mit einer solchen Ventilpistole |
| GB2320955B (en) * | 1997-01-03 | 1999-08-04 | Hobourn Automotive Ltd | Flow control valve |
| US5718255A (en) * | 1997-01-09 | 1998-02-17 | Generac Corporation | Flow-responsive diverting valve |
| EP0872404B1 (en) * | 1997-04-09 | 2004-01-02 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Flow control device of power steering apparatus |
| ITTO980050A1 (it) * | 1998-01-20 | 1999-07-20 | Mtm Hydro S R L | Gruppo valvolare, particolarmente per una macchina idropulitrice |
| US20010052355A1 (en) * | 1999-02-08 | 2001-12-20 | Herb Hoenisch | Multi-container pressure washer |
| US6712092B2 (en) | 2001-11-01 | 2004-03-30 | Parker-Hannifin Corporation | Directional flow control valve |
| US6698446B2 (en) | 2002-07-12 | 2004-03-02 | R. Conrader Company | Check valve |
| US6892957B2 (en) * | 2002-08-29 | 2005-05-17 | Black & Decker Inc. | Pressure washer with improved mobility |
| TWM266990U (en) * | 2004-12-16 | 2005-06-11 | Jr-Ming Liau | High pressure cleaning machine |
| US20070267063A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-22 | Greg Davis | Unloader valve for pressurized fluid delivery system |
| DE102007017970A1 (de) * | 2007-04-11 | 2008-10-16 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Hochdruckreinigungsgerät |
| DE102009049094A1 (de) | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Pumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät |
| DE102009049095A1 (de) | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Pumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät |
| DE102009049096A1 (de) | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Pumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät |
| US8496188B2 (en) | 2010-06-23 | 2013-07-30 | Karcher North America, Inc. | Pressure washer device employing a cool bypass |
| CN106733847A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 上海亿力电器有限公司 | 一种小车式高压清洗机 |
| US10914300B2 (en) | 2017-03-24 | 2021-02-09 | Karcher North America, Inc. | Systems and methods for managing heat transfer in a pressure washer |
| CA186973S (en) * | 2018-10-09 | 2020-09-04 | Imp Thermal Engineering Ltd | Nozzle and roller combination |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US373072A (en) * | 1887-11-15 | Steam-engine | ||
| US2018119A (en) * | 1933-11-22 | 1935-10-22 | Service Station Equipment Comp | By-pass valve for liquid dispensers |
| US2969951A (en) * | 1957-05-31 | 1961-01-31 | Dresser Ind | Pump valve |
| US3246845A (en) * | 1964-06-11 | 1966-04-19 | L & A Products Inc | Controls for high velocity washing equipment |
| US3358705A (en) * | 1964-09-09 | 1967-12-19 | Joseph L Krechel | Valve assembly |
| US3429508A (en) * | 1966-08-25 | 1969-02-25 | Gray Co Inc | Fluid selection system |
| US3529626A (en) * | 1968-05-31 | 1970-09-22 | Aro Corp | Recirculating hose assembly |
| US3524465A (en) * | 1968-09-03 | 1970-08-18 | Hypro Inc | Unloader valve assembly |
| US3606904A (en) * | 1970-03-23 | 1971-09-21 | Cameron Iron Works Inc | Valve |
| US3855906A (en) * | 1971-04-05 | 1974-12-24 | Ertel A Mohrenstein | Contact free and directly cooled piston arrangement |
| US3707981A (en) * | 1971-09-08 | 1973-01-02 | Lear Siegler Inc | Compensating unloader valve |
| US3827827A (en) * | 1972-07-06 | 1974-08-06 | R Hill | Liquid flow valve system |
| US3796228A (en) * | 1972-08-25 | 1974-03-12 | A Bedo | Relief valve |
| US4084609A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-18 | Caterpillar Tractor Co. | Cartridge type check valve |
| US4172468A (en) * | 1977-10-21 | 1979-10-30 | Emerson Electric Co. | Pressure shock absorber for oxygen-regulator supply system |
| US4277229A (en) * | 1977-11-21 | 1981-07-07 | Partek Corporation Of Houston | High pressure fluid delivery system |
| US4182354A (en) * | 1978-05-02 | 1980-01-08 | U.S. ParaPlate Corporation | Method and apparatus for flow diversion in a high pressure fluid delivery system |
| US4385640A (en) * | 1980-08-25 | 1983-05-31 | Thomas D. McKane | Hydraulic unloader |
| US4324407A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-13 | Aeroquip Corporation | Pressure actuated metal-to-metal seal |
| DE3047493C2 (de) * | 1980-12-17 | 1985-07-25 | Alfred Kärcher GmbH & Co, 7057 Winnenden | Hochdruckreinigungsgerät |
| US4470428A (en) * | 1982-05-21 | 1984-09-11 | Eaton Corporation | Unloader and check valve |
| US4467703A (en) * | 1982-08-26 | 1984-08-28 | United States Steel Corporation | Reciprocable pump |
| US4497440A (en) * | 1982-10-07 | 1985-02-05 | Brownline Pipe Inc. | Non-drain valve for sprinkler systems |
| EP0296462B1 (de) * | 1984-03-01 | 1994-08-03 | Mannesmann Rexroth GmbH | Logikventil |
| SE441545B (sv) * | 1984-05-11 | 1985-10-14 | Ssab Svenskt Stal Ab | Ventilanordning for avlastningsvetskeflode vid en backventil |
| DE3424503C2 (de) * | 1984-07-04 | 1986-05-07 | Drägerwerk AG, 2400 Lübeck | Druckstoß-Dämpfer in Druckgasleitungen |
| US4653339A (en) * | 1984-12-06 | 1987-03-31 | Atsugi Motor Parts Co., Ltd. | Rack-and-pinion steering gear for a vehicle |
| DK155872C (da) * | 1985-07-05 | 1989-10-30 | Westergaard Knud E Ind As | Automatisk sugeoverfoeringsventil |
| US4644972A (en) * | 1985-07-12 | 1987-02-24 | Precision Plumbing Products, Inc. | Floating seal valve assembly |
| US4687022A (en) * | 1986-01-09 | 1987-08-18 | Iverson Jacob E | Pressure relief valve and regulator |
| DE3712716A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-04 | Man Nutzfahrzeuge Gmbh | Verfahren zum verlustarmen veraendern des foerderstromes einer konstantspeisepumpe und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| WO1988001912A1 (en) * | 1986-09-16 | 1988-03-24 | Westergaard, Knud, Erik | High pressure liquid delivering device especially for cleaning |
| US4758135A (en) * | 1986-12-30 | 1988-07-19 | Weatherford U.S., Inc. | Pump head |
| US4860995A (en) * | 1988-04-19 | 1989-08-29 | Utex Industries, Inc. | Valve element for use in pumps for handling fluids containing abrasive materials |
| US4951713A (en) * | 1988-09-02 | 1990-08-28 | Jordan Foster A | Overflow check system having automatic start-up |
| AU627537B2 (en) * | 1989-01-17 | 1992-08-27 | Shop-Vac Corporation | Pressure washer with spring-less outlet to inlet bypass |
| CA2007850A1 (en) * | 1989-01-17 | 1990-07-17 | Clive R. Paige | Pressure washer with spring-less outlet to inlet bypass |
| AU633915B2 (en) * | 1989-05-19 | 1993-02-11 | Richard Voss Grubenausbau Gmbh | Pressure limiting valve with stepped or double piston |
| US4941502A (en) * | 1989-05-31 | 1990-07-17 | Keystone International Holdings Corp. | Low pressure recirculation valve |
| US5230471A (en) * | 1991-03-08 | 1993-07-27 | Shop-Vac Corporation | Pressure washer |
| DE4302080C1 (de) * | 1993-01-27 | 1994-08-18 | Vos Richard Grubenausbau Gmbh | Kleinbauendes Druckbegrenzungsventil mit hoher Durchflußleistung |
-
1994
- 1994-03-21 US US08/216,143 patent/US5409032A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-13 AU AU63101/94A patent/AU676724B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-19 CA CA 2123950 patent/CA2123950A1/en not_active Abandoned
- 1994-05-24 EP EP19940107951 patent/EP0631054A3/en not_active Withdrawn
- 1994-06-13 JP JP15310494A patent/JPH07163910A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020057867A (ko) * | 2002-05-10 | 2002-07-12 | 조도영 | 동력 세척기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6310194A (en) | 1995-10-05 |
| AU676724B2 (en) | 1997-03-20 |
| EP0631054A2 (en) | 1994-12-28 |
| US5409032A (en) | 1995-04-25 |
| EP0631054A3 (en) | 1996-06-05 |
| CA2123950A1 (en) | 1994-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07163910A (ja) | 圧力洗浄器のためのバイパス弁 | |
| US6857444B2 (en) | Flow-actuated trapped-pressure unloader valve | |
| US5402938A (en) | Fluid amplifier with improved operating range using tapered shim | |
| CA2182446A1 (en) | Apparatus and Method for Electronically Controlling Inlet Flow and Preventing Backflow in a Compressor | |
| US8006923B2 (en) | Smooth bore nozzle with adjustable bore | |
| US6016975A (en) | Axially-operated dual-action washing gun | |
| US5090814A (en) | Dispenser for reactive chemicals | |
| US20080056922A1 (en) | Universal air pump | |
| CA2287884A1 (en) | Spray device with nozzle and valve | |
| US6016835A (en) | Hydraulic quick disconnect coupling | |
| US6382585B1 (en) | Valve control system | |
| US7213616B2 (en) | Diversion valve fluid coupling | |
| US6089474A (en) | Hose nozzle apparatus and method | |
| KR20040094678A (ko) | 냉각 시스템 서비스 커플링 | |
| US11148156B2 (en) | Switching valve and intermittent air blow gun | |
| BG63685B1 (bg) | Пистолет за спрей | |
| US7275559B2 (en) | Pressure control valve | |
| WO1982000725A1 (en) | Fluid flow control device | |
| US6805162B2 (en) | Erosion reducing valve plug and seat ring | |
| US6089532A (en) | Valve for use with agricultural sprayers | |
| EP0032906A1 (en) | Pressure responsive disconnecting fluid, coupling and shut-off valve | |
| WO2007069748A1 (ja) | アクチュエータ制御装置 | |
| JP2003074506A (ja) | 低エネルギ消費ソレノイド弁 | |
| US3210012A (en) | Spray nozzle for fire hose and the like | |
| CA1044664A (en) | Purgeable dispensing gun for polyurethane foam and the like |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |