JPH0715737U - Jig for sintering - Google Patents
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- JPH0715737U JPH0715737U JP4745193U JP4745193U JPH0715737U JP H0715737 U JPH0715737 U JP H0715737U JP 4745193 U JP4745193 U JP 4745193U JP 4745193 U JP4745193 U JP 4745193U JP H0715737 U JPH0715737 U JP H0715737U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結炉内で圧粉体からなるワークを支持する
セラミックボードに関する。ワークを上下に重ねて焼結
するとき、ワークの支持の安定性と、加熱の均一性を高
める。
【構成】 ワーク１は、円環状で、上下両端面にそれぞ
れ一対の突起３，４を有する。ワーク１が載るセラミッ
クボード31は、突起３，４が入る溝部35を有するととも
に、凸部32を上面に有し、凹部33を下面に有する。ワー
ク１をそれぞれ載せたセラミックボード31を積み重ねる
とき、下のセラミックボード31の凸部32を上のセラミッ
クボード31の凹部33に嵌める。凹部33は浅いもので、こ
れにより、ワーク１の上面とセラミックボード31の下面
との間に隙間ができる。
【効果】 この隙間により、焼結雰囲気ガスがワーク１
の回りをくまなく通る。
(57) [Abstract] [Purpose] The present invention relates to a ceramic board that supports a work made of a green compact in a sintering furnace. When the work pieces are stacked on top of each other, the stability of the work piece support and the heating uniformity are improved. [Construction] The work 1 is annular and has a pair of protrusions 3 and 4 on both upper and lower end surfaces. The ceramic board 31 on which the work 1 is placed has a groove portion 35 into which the projections 3 and 4 are inserted, a convex portion 32 on the upper surface, and a concave portion 33 on the lower surface. When stacking the ceramic boards 31 on which the works 1 are placed, the convex portions 32 of the lower ceramic board 31 are fitted into the concave portions 33 of the upper ceramic board 31. The recess 33 is shallow, so that a gap is formed between the upper surface of the work 1 and the lower surface of the ceramic board 31. [Effect] Due to this gap, the sintering atmosphere gas is transferred to the work 1
Pass all around.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、粉末冶金において、焼結炉内で焼結されるワークを上に載せて支持 する焼結用治具に関する。 The present invention relates to a sintering jig for supporting and supporting a work to be sintered in a sintering furnace in powder metallurgy.
【０００２】[0002]
粉末冶金により製造される焼結部品の一種に図５に示すようなものがある。こ の焼結部品（ワーク）１は、ほぼ円環状の本体部２の軸方向両端面に、それぞれ 一対の突起３，４を有するものである。同一面にある一対の突起３，４は、それ ぞれ互いに 180°離れて位置しており、両面の突起３，４は、互いに90°離れて 位置している。 One of the sintered parts manufactured by powder metallurgy is shown in FIG. The sintered part (work) 1 has a pair of protrusions 3 and 4 on both axial end faces of a substantially annular body part 2. The pair of protrusions 3 and 4 on the same plane are located 180 ° apart from each other, and the protrusions 3 and 4 on both sides are located 90 ° apart from each other.
【０００３】 また、図４は、粉末冶金において、原料粉末を圧縮して成形してなる圧粉体を 焼結する際に用いられる焼結炉であるメッシュベルト炉の一例を概略的に示して いる。このメッシュベルト炉は、メッシュベルトコンベヤー11を有している。こ のコンベヤー11は、そのメッシュベルト12の上面が図面において右から左へ移動 するものである。そして、このメッシュベルト12の上面に沿って、図示右から左 へ並んで、装入部13、脱ろう部14、加熱部15、冷却部16および取出し部17が設け られている。焼結に際しては、装入部13において、ワークすなわち圧粉体がメッ シュベルト12上に順次供給される。その後、ワークは、コンベヤー11により炉内 を連続的に搬送されていく。その間に、ワークは、特に加熱部15において、焼結 雰囲気ガス中で加熱されることにより焼結される。焼結後のワークは、取出し部 17において、順次取り出される。[0003] Furthermore, FIG. 4 schematically shows an example of a mesh belt furnace which is a sintering furnace used for sintering a green compact obtained by compressing and molding a raw material powder in powder metallurgy. There is. This mesh belt furnace has a mesh belt conveyor 11. In this conveyor 11, the upper surface of the mesh belt 12 moves from right to left in the drawing. A charging section 13, a dewaxing section 14, a heating section 15, a cooling section 16 and a unloading section 17 are provided along the upper surface of the mesh belt 12 from right to left in the figure. At the time of sintering, the work, that is, the green compact is sequentially supplied onto the mesh belt 12 at the charging portion 13. After that, the work is continuously conveyed in the furnace by the conveyor 11. Meanwhile, the work is sintered by being heated in the sintering atmosphere gas, particularly in the heating unit 15. The workpieces after sintering are sequentially taken out at the take-out section 17.
【０００４】 ところで、図５に示すワーク１は、両端面にそれぞれ一対のみの突起３，４を 有するものであるため、置いた際の安定性が悪い。これは、メッシュベルト炉で ワーク１を焼結するときにも、不都合をきたす。例えば、特に平面度などの精度 の低下、ワーク１相互の接触による接合、取出し時におけるワーク１の破損など である。このような不都合を防止するために、焼結に際して、例えば図６に示す ような上下面が平坦なセラミックボード21からなる焼結用治具が用いられている 。このセラミックボート21には、ワーク１の突起３，４が挿入される貫通孔22が 上下に貫通させて形成されている。これら貫通孔22は、４つで１組をなし、これ が６組ある。各組の貫通孔22は、そのうちの２つにワーク１のいずれかの端面の 突起３，４が挿入されるものである。したがって、１枚のセラミックボード21に は、６つのワーク１を上面に載せて支持できる。そして、このセラミックボード 21を載せた金網がメッシュベルト炉のメッシュベルト12に載せられるものである 。By the way, since the work 1 shown in FIG. 5 has only one pair of protrusions 3 and 4 on both end surfaces, the stability when placed is poor. This also causes inconvenience when sintering the work 1 in a mesh belt furnace. For example, there is a decrease in precision such as flatness, joining due to mutual contact between the works 1 and breakage of the work 1 during removal. In order to prevent such an inconvenience, at the time of sintering, for example, a sintering jig including a ceramic board 21 whose upper and lower surfaces are flat as shown in FIG. 6 is used. Through holes 22 are formed in the ceramic boat 21 so that the projections 3 and 4 of the work 1 are inserted therethrough vertically. Four of these through holes 22 make up one set, and there are six sets. The through holes 22 of each set are such that the projections 3 and 4 on either end surface of the work 1 are inserted into two of them. Therefore, on one ceramic board 21, the six works 1 can be placed and supported on the upper surface. Then, the metal net on which the ceramic board 21 is placed is placed on the mesh belt 12 of the mesh belt furnace.
【０００５】 しかし、前述のような従来のセラミックボード21では、つぎのような問題があ った。まず、１枚のセラミックボード21に６つのワーク１を載せるようにしてい るが、１枚のセラミックボード21が割れるなどして使えなくなった場合、６つの ワーク１分のセラミックボード21が駄目になることになり、不経済である。また 、セラミックボート21に貫通孔22を形成することは、セラミックボート21の成形 性を悪くするとともに、このセラミックボート21を破損しやすくする。また、セ ラミックボート21へのワーク１の装着にも手間がかかる。さらに、生産性を上げ るために、ワーク１を上下複数段にして焼結しようとする場合、セラミックボー ト21上に載ったワーク１上に、さらにワーク１の載ったセラミックボード21を載 せることになるが、下のワーク１の上の突起４が上のセラミックボート21の下面 に当たった状態では、この上のセラミックボート21の安定性が悪く、転落のおそ れがある。一方、下のワーク１の上の突起４を上のセラミックボート21の貫通孔 22に挿入して、下のワーク１の上面全体をセラミックボート21の下面に接触させ れば、安定性は増すものの、ワーク１の下面のみならず、上面もセラミックボー ド21に密着するため、ワーク１に大きな荷重がかかるとともに、ほとんどワーク １の外周面にしか焼結雰囲気ガスが当たらなくなる。そのため、ワーク１に対す る加熱が不均一になり、焼結されたワーク１の寸法が不安定になる。However, the conventional ceramic board 21 as described above has the following problems. First of all, the six works 1 are placed on one ceramic board 21, but if one ceramic board 21 is broken and cannot be used, the six ceramic boards 21 for one work will be useless. It is uneconomical. Further, forming the through holes 22 in the ceramic boat 21 deteriorates the moldability of the ceramic boat 21 and makes the ceramic boat 21 easily damaged. It also takes time to attach the work 1 to the ceramic boat 21. Furthermore, in order to increase productivity, when the work 1 is to be sintered in a plurality of upper and lower stages, the ceramic board 21 on which the work 1 is mounted is further mounted on the work 1 mounted on the ceramic boat 21. However, when the upper projection 4 of the lower work 1 hits the lower surface of the upper ceramic boat 21, the stability of the upper ceramic boat 21 is poor and there is a possibility of falling. On the other hand, if the upper projection 4 of the lower work 1 is inserted into the through hole 22 of the upper ceramic boat 21 and the entire upper surface of the lower work 1 is brought into contact with the lower surface of the ceramic boat 21, the stability is increased. Since not only the lower surface of the work 1 but also the upper surface of the work 1 are in close contact with the ceramic board 21, a large load is applied to the work 1, and the sintering atmosphere gas almost hits only the outer peripheral surface of the work 1. Therefore, the heating of the work 1 becomes uneven, and the dimension of the sintered work 1 becomes unstable.
【０００６】[0006]
【考案が解決しようとする課題】 前述のように、焼結時にワークを載せる焼結用治具は、従来、単なる平板状の セラミックボードからなっていたため、ワークを上下複数段にして焼結しようと する場合、安定性が悪かったり、焼結雰囲気ガスの流通を悪くしたりする問題が あった。[Problems to be Solved by the Invention] As described above, since the sintering jig for mounting the work at the time of sintering has conventionally consisted of a simple flat plate-shaped ceramic board, the work should be sintered in a plurality of upper and lower stages. In that case, there are problems that the stability is poor and that the flow of the sintering atmosphere gas is deteriorated.
【０００７】 本考案は、このような問題点を解決しようとするもので、ワークを上下複数段 にして焼結しようとする場合、安定性よく支えられ、かつ、ワークに対する焼結 雰囲気ガスの流通もよくできる焼結用治具を提供することを目的とする。The present invention is intended to solve such a problem, and when a work is to be sintered in a plurality of upper and lower stages, it is stably supported, and the sintering atmosphere gas is distributed to the work. The object is to provide a sintering jig that can be improved.
【０００８】[0008]
本考案は、前記目的を達成するために、複数のセラミックボードを積み重ね、 焼結炉内で焼結されるワークをそれぞれのセラミックボードの上に載せて支持す る焼結用治具において、セラミックボードの上面に、凸部を形成し、セラミック ボードの下面に、積み重ねられる他のセラミックボードの凸部の上部が嵌合する 凹部を形成したものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a sintering jig in which a plurality of ceramic boards are stacked and a work to be sintered in a sintering furnace is placed on and supported by each ceramic board. A convex portion is formed on the upper surface of the board, and a concave portion is formed on the lower surface of the ceramic board so that the upper portions of the convex portions of other stacked ceramic boards fit together.
【０００９】[0009]
本考案では、焼結炉内でワークを焼結するに際して、ワークをセラミックボー ド上に載せて支持する。さらに、ワークをそれぞれ載せたセラミックボードを上 下に重ねることにより、ワークを上下複数段にして焼結できる。このとき、下の セラミックボードの上面にある凸部の上部が上のセラミックボードの下面にある 凹部に嵌合し、上下のセラミックボートが互いに位置ずれを生じることを防げる 。また、上下方向の寸法は、凸部が凹部よりも大きいので、下のセラミックボー ドの上面と上のセラミックボードの下面との間には隙間が生じるが、この隙間が ワークの高さよりも大きくなるようにしておけば、下のワークの上面と上のセラ ミックボードの下面との間にも隙間が生じ、下のワークに荷重がかからないとと もに、焼結雰囲気ガスがワークの回りをくまなく通る。 In the present invention, when the work is sintered in the sintering furnace, the work is placed on and supported by the ceramic board. Further, by stacking the ceramic boards on which the works are placed on the top and bottom, the works can be sintered in a plurality of upper and lower stages. At this time, the upper part of the convex part on the upper surface of the lower ceramic board fits into the concave part on the lower surface of the upper ceramic board, which prevents the upper and lower ceramic boats from being displaced from each other. In addition, since the convex part is larger than the concave part in the vertical direction, there is a gap between the upper surface of the lower ceramic board and the lower surface of the upper ceramic board, but this gap is larger than the height of the workpiece. If this is done, there will be a gap between the upper surface of the lower work and the lower surface of the upper ceramic board, and no load will be applied to the lower work, and the sintering atmosphere gas will flow around the work. Pass all over.
【００１０】[0010]
【実施例】 以下、本考案の焼結用治具の一実施例について、図１および図２を参照しなが ら説明する。ワーク１は、先に説明した図５に示すものである。本焼結用治具は 、一体成形されたセラミックボード31からなる。このセラミックボード31は、ほ ぼ円盤状になっており、上面中央部に円柱形状の凸部32が突出形成されている。 この凸部32の外径は、ワーク１の内径よりも小さくなっている。一方、セラミッ クボード31の下面には、前記凸部32の外周面と同径でこの凸部32と同軸的に位置 する円柱形状の凹部33が形成されている。この凹部33の上下方向の深さは、凸部 32の高さよりも小さくなっており、かつ、これら深さと高さとの差は、ワーク１ の本体部２の厚さよりも薄くなっている。また、セラミックボード31の中央部に は、凸部32および凹部33を貫く貫通孔34が形成されている。この貫通孔34は、セ ラミックボート31の軽量化とコストダウンのためのものである。さらに、セラミ ックボード31には、一対の溝部35が形成されている。これら溝部35は、セラミッ クボード31の一直径に沿って、凸部32および凹部33からセラミックボード31の外 周面へ抜けており、上下にも抜けている。そして、溝部35は、幅がワーク１の突 起３，４の幅よりも小さくなっているとともに、高さが突起３，４の高さよりも 十分に大きくなっている。EXAMPLE An example of the sintering jig of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. The work 1 is the one shown in FIG. 5 described above. The main sintering jig is composed of an integrally molded ceramic board 31. The ceramic board 31 has a substantially disk shape, and a columnar convex portion 32 is formed so as to project in the center of the upper surface. The outer diameter of the convex portion 32 is smaller than the inner diameter of the work 1. On the other hand, on the lower surface of the ceramic board 31, there is formed a cylindrical concave portion 33 having the same diameter as the outer peripheral surface of the convex portion 32 and positioned coaxially with the convex portion 32. The depth of the concave portion 33 in the vertical direction is smaller than the height of the convex portion 32, and the difference between the depth and the height is smaller than the thickness of the main body portion 2 of the work 1. Further, a through hole 34 that penetrates the convex portion 32 and the concave portion 33 is formed in the central portion of the ceramic board 31. The through hole 34 is provided to reduce the weight and cost of the ceramic boat 31. Further, the ceramic board 31 is formed with a pair of groove portions 35. These groove portions 35 extend from the convex portion 32 and the concave portion 33 to the outer circumferential surface of the ceramic board 31 along one diameter of the ceramic board 31, and also extend vertically. The width of the groove portion 35 is smaller than the width of the protrusions 3 and 4 of the work 1, and the height thereof is sufficiently larger than the height of the protrusions 3 and 4.
【００１１】 つぎに、前記の構成について、その作用を説明する。圧粉体であるワーク１の 焼結時には、このワーク１を金網41上に置いたセラミックボード31上に載せて支 持する。このとき、凸部32を囲んでワーク１の本体部２を位置させるとともに、 ワーク１の下面の一対の突起３をセラミックボード31の一対の溝部35に上からそ れぞれ入れ、ワーク１の下面をセラミックボード31の上面に接触させる。また、 ワーク１を上下複数段にして焼結するときには、ワーク１を載せた下のセラミッ クボード31上に別のセラミックボード31を同軸的に載せる。このとき、下のセラ ミックボード31に対して上のセラミックボード31は約90°ずらし、下のセラミッ クボード31上のワーク１の上面の突起４を上のセラミックボード31の両溝部35に それぞれ下から入れる。また、下のセラミックボード31の凸部32の上部が上のセ ラミックボード31の凹部33に嵌合するが、この状態で、上下のセラミックボート 31間には隙間が生じ、かつ、下のワーク１の上面と上のセラミックボード31の下 面との間にも隙間ができる。そして、上のセラミックボード31上に、前述のよう にしてワーク１を載せる。このようにして、ワーク１をそれぞれ載せたセラミッ クボード31を複数段に積み重ねられる。Next, the operation of the above configuration will be described. At the time of sintering the work 1 which is a green compact, the work 1 is placed on and supported by the ceramic board 31 placed on the metal net 41. At this time, the main body portion 2 of the work 1 is positioned so as to surround the convex portion 32, and the pair of protrusions 3 on the lower surface of the work 1 are respectively inserted into the pair of groove portions 35 of the ceramic board 31 from above so that the work 1 The lower surface is brought into contact with the upper surface of the ceramic board 31. When the work 1 is sintered in a plurality of upper and lower stages, another ceramic board 31 is coaxially placed on the lower ceramic board 31 on which the work 1 is placed. At this time, the upper ceramic board 31 is shifted by about 90 ° with respect to the lower ceramic board 31, and the protrusions 4 on the upper surface of the work 1 on the lower ceramic board 31 are respectively placed on both groove portions 35 of the upper ceramic board 31. Insert from Also, the upper part of the convex part 32 of the lower ceramic board 31 fits into the concave part 33 of the upper ceramic board 31, but in this state, a gap is created between the upper and lower ceramic boats 31, and the lower work There is also a gap between the upper surface of 1 and the lower surface of the upper ceramic board 31. Then, the work 1 is placed on the upper ceramic board 31 as described above. In this way, the ceramic boards 31 on which the works 1 are placed can be stacked in a plurality of stages.
【００１２】 そして、圧粉体であるワーク１の焼結時には、複数組のセラミックボート31を 載せた前記金網41を装入部13においてメッシュベルト炉のメッシュベルト12上に 載せる。セラミックボード31に載ったワーク１は、金網41とともにメッシュベル トコンベヤー11により搬送され、加熱部15において焼結される。焼結の済んだワ ーク１の載ったセラミックボード31は、金網41とともに取出し部17において順次 取り出される。Then, at the time of sintering the work 1 which is a green compact, the wire net 41 on which a plurality of sets of ceramic boats 31 are mounted is mounted on the mesh belt 12 of the mesh belt furnace at the charging portion 13. The work 1 placed on the ceramic board 31 is conveyed by the mesh belt conveyor 11 together with the wire net 41, and is sintered in the heating unit 15. The ceramic board 31 on which the sintered work 1 is placed is taken out in order in the take-out section 17 together with the wire net 41.
【００１３】 これら一連の工程において、下のセラミックボード31の凸部32が上のセラミッ クボード31の凹部33に嵌合していることにより、上下のセラミックボード31が互 いに位置ずれを生じることを防止でき、安定性がよく、転落のおそれはない。ま た、凸部32と凹部33との寸法関係により、ワーク１の上面とセラミックボード31 の下面との間に隙間が生じているので、下のワーク１にも荷重がかからない。こ れとともに、特に焼結に際し、焼結雰囲気ガスが下のワーク１の回りをもくまな く通る。したがって、ワーク１が均一に加熱され、その焼結後の寸法精度を安定 させられ、平面度などを向上させられる。In these series of steps, the protrusions 32 of the lower ceramic board 31 are fitted in the recesses 33 of the upper ceramic board 31, so that the upper and lower ceramic boards 31 are displaced from each other. Can be prevented, stability is good, and there is no risk of falling. Further, due to the dimensional relationship between the convex portion 32 and the concave portion 33, there is a gap between the upper surface of the work 1 and the lower surface of the ceramic board 31, so that no load is applied to the work 1 below. At the same time, especially during sintering, the sintering atmosphere gas passes around the work 1 below. Therefore, the work 1 is uniformly heated, the dimensional accuracy after the sintering is stabilized, and the flatness and the like are improved.
【００１４】 以上のように、前記実施例のセラミックボード31を用いれば、支持や焼結の安 定性を損なうことなく、ワーク１を上下複数段にして焼結できる。これにより、 多数のワーク１を同時に焼結でき、生産性が上がる。なお、焼却は、上下であま り差は生じないが、冷却部16における冷却では、上の方が冷えやすく、ワーク１ を上下４段以上に重ねると、上下で寸法などに差を生じるおそれがあるので、２ 段または３段が適当である。また、１つのワーク１に対してセラミックボード31 を１枚としたので、１枚のセラミックボード31が割れても、１つのワーク１分の セラミックボード31が駄目になるのみで済む。また、ワーク１の突起３，４を入 れるために、セラミックボード31に孔ではなく溝部35を形成したので、孔とした 場合よりも、セラミックボード31自体の成形性がよくなるとともに、セラミック ボード31が破損しにくくなる。これとともに、突起３，４を有するワーク１のセ ラミックボート31への装着もより容易になる。さらに、溝部35を長くすることに より、ワーク１の径の違いにも対応でき、複数種の径のワーク１に同一のセラミ ックボード31を使える。As described above, by using the ceramic board 31 of the above-described embodiment, the work 1 can be sintered in a plurality of upper and lower stages without impairing the stability of support and sintering. As a result, a large number of workpieces 1 can be sintered at the same time, which improves productivity. Although there is little difference between the upper and lower sides of incineration, the upper part is easier to cool in the cooling in the cooling unit 16, and if the works 1 are stacked in four or more layers, there may be a difference in size and the like between the upper and lower sides. Therefore, 2 or 3 stages are suitable. Further, since one ceramic board 31 is provided for one work 1, even if one ceramic board 31 is broken, only one ceramic board 31 for one work will be useless. Further, since the protrusions 3 and 4 of the work 1 are inserted, the groove portion 35 is formed in the ceramic board 31 instead of the hole. Therefore, the moldability of the ceramic board 31 itself is improved and the ceramic board 31 is better than the case where the holes are formed. Is less likely to be damaged. At the same time, it becomes easier to mount the work 1 having the projections 3 and 4 on the ceramic boat 31. Further, by making the groove portion 35 longer, it is possible to cope with the difference in the diameter of the work 1, and the same ceramic board 31 can be used for the work 1 having plural kinds of diameters.
【００１５】 図３は本考案の焼結用治具の他の実施例を示すもので、この実施例の焼結用治 具は、先の実施例のセラミックボード31において、ワーク１の突起３，４を入れ る溝部35を十字状に位置させて４つ形成するとともに、多数の凹溝46を上面に放 射状に形成したものである。これら凹溝46は、凸部32からセラミックボード31の 外周面まで抜けている。前述のように、溝部35を十字状に位置させて４つ形成し たことにより、セラミックボード31を介して図５に示すワーク１を上下に重ねて 支持するとき、ワーク１の向きの自由度が大きくなり、複数のワーク１の向きを 互いに同一にすることも可能になる。そして、焼結に際しては、やはりワーク１ をセラミックボード31上に載せるが、凹溝46において、ワーク１とセラミックボ ード31との間には隙間ができる。したがって、ワーク１の下面にも、焼結雰囲気 ガスが通るようになり、ワーク１に対する加熱をよりいっそう均一なものとでき 、焼結後のワーク１の寸法精度をよりいっそう向上させられる。FIG. 3 shows another embodiment of the sintering jig of the present invention. The sintering jig of this embodiment is the same as the projection 3 of the work 1 in the ceramic board 31 of the previous embodiment. , 4 are formed by arranging the groove portions 35 for receiving 4 and 4, in a cross shape, and a large number of concave grooves 46 are formed in a radial shape on the upper surface. These concave grooves 46 extend from the convex portion 32 to the outer peripheral surface of the ceramic board 31. As described above, by forming the four groove portions 35 in the cross shape, the degree of freedom in the orientation of the work 1 when the work 1 shown in FIG. Becomes larger, and it becomes possible to make the directions of the plurality of works 1 the same. Then, at the time of sintering, the work 1 is also placed on the ceramic board 31, but in the concave groove 46, a gap is formed between the work 1 and the ceramic board 31. Therefore, the sintering atmosphere gas also passes through the lower surface of the work 1, the heating of the work 1 can be made more uniform, and the dimensional accuracy of the work 1 after sintering can be further improved.
【００１６】 なお、ワークの下面とセラミックボードとの間に隙間を形成するには、前記実 施例のように、セラミックボード31の上面を放射状に凹凸にする他、セラミック ボードの上面に凹溝を格子状に形成してもよい。この場合、セラミックボードの 上面に、ワークの下面に接触する凸部が点々と形成されることになる。In order to form a gap between the lower surface of the work and the ceramic board, the upper surface of the ceramic board 31 is made to be radially uneven as in the above-described embodiment, and a groove is formed on the upper surface of the ceramic board. May be formed in a grid pattern. In this case, the protrusions that come into contact with the lower surface of the work are formed in dots on the upper surface of the ceramic board.
【００１７】 さらに、本考案は、前記両実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施 が可能である。例えば、前記実施例では、焼結炉がメッシュベルト炉の場合につ いて説明したが、本考案は、焼結炉がプッシャー炉の場合などにも応用できる。 また、対象となるワークも、前記実施例のような円環状の本体部２の両端面にそ れぞれ一対の突起３，４を有するものに限らない。Furthermore, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various modifications can be made. For example, in the above embodiment, the case where the sintering furnace is the mesh belt furnace has been described, but the present invention can be applied to the case where the sintering furnace is the pusher furnace. Further, the target work is not limited to the one having the pair of protrusions 3 and 4 on both end surfaces of the annular body portion 2 as in the above embodiment.
【００１８】[0018]
本考案によれば、焼結されるワークを上に載せて支持するセラミックボードの 上面に、凸部を形成し、セラミックボードの下面に、積み重ねられる他のセラミ ックボードの凸部の上部が嵌合する凹部を形成したので、ワークを上下複数段に して焼結する場合、凸部と凹部との嵌合によりセラミックボードが上下に重なっ た状態の安定性がよく、また、下のセラミックボートに載ったワークの上面と上 のセラミックボードの下面との間に隙間が生じるようにでき、これにより、ワー クに荷重をかけずに済むとともに、焼結雰囲気ガスをワークの回りにくまなく通 すことができ、したがって、焼結されるワークの寸法精度を向上させられる。 According to the present invention, the protrusion is formed on the upper surface of the ceramic board that supports the work to be sintered and the lower surface of the ceramic board is fitted with the upper portion of the protrusion of another ceramic board to be stacked. Since the recessed part is formed, when the work is sintered in multiple steps in the upper and lower stages, the stability of the ceramic boards that are vertically stacked due to the fitting of the protruding part and the recessed part is good. A gap can be created between the upper surface of the mounted work and the lower surface of the upper ceramic board, which avoids applying a load to the work and allows the sintering atmosphere gas to pass around the work. Therefore, the dimensional accuracy of the workpiece to be sintered can be improved.
【図１】本考案の焼結用治具の一実施例を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a sintering jig of the present invention.
【図２】同上斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the same.
【図３】本考案の焼結用治具の他の実施例を示す斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of the sintering jig of the present invention.
【図４】焼結炉の一例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing an example of a sintering furnace.
【図５】ワークの一例を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an example of a work.
【図６】従来の焼結用治具の一例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an example of a conventional sintering jig.
１ ワーク 31 セラミックボード 32 凸部 33 凹部 1 Work 31 Ceramic board 32 Convex part 33 Concave part
Claims (1)
結炉内で焼結されるワークをそれぞれのセラミックボー
ドの上に載せて支持する焼結用治具において、セラミッ
クボードの上面に、凸部を形成し、セラミックボードの
下面に、積み重ねられる他のセラミックボードの凸部の
上部が嵌合する凹部を形成したことを特徴とする焼結用
治具。1. A sintering jig for stacking a plurality of ceramic boards, and placing and supporting a workpiece to be sintered in a sintering furnace on each ceramic board, wherein a convex portion is provided on the upper surface of the ceramic board. A jig for sintering, characterized in that a recess is formed on the lower surface of the ceramic board to which the upper portion of the projection of another ceramic board to be stacked fits.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993047451U JP2580543Y2 (en) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | Jig for sintering |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1993047451U JP2580543Y2 (en) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | Jig for sintering |
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| JPH0715737U true JPH0715737U (en) | 1995-03-17 |
| JP2580543Y2 JP2580543Y2 (en) | 1998-09-10 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993047451U Expired - Fee Related JP2580543Y2 (en) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | Jig for sintering |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580543Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023068010A1 (en) * | 2021-10-18 | 2023-04-27 | 株式会社レゾナック | Soft magnetic sintered member and method for manufacturing soft magnetic sintered member |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5975545A (en) * | 1982-09-20 | 1984-04-28 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | Method of producing annular core and holder using therefor |
| JPH0266102A (en) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Komatsu Ltd | Manufacture of thin cylindrical sintered product |
| JP3093396U (en) * | 2002-08-29 | 2003-05-09 | 貞夫 鈴木 | Mole trap with sensor |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP1993047451U patent/JP2580543Y2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5975545A (en) * | 1982-09-20 | 1984-04-28 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | Method of producing annular core and holder using therefor |
| JPH0266102A (en) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Komatsu Ltd | Manufacture of thin cylindrical sintered product |
| JP3093396U (en) * | 2002-08-29 | 2003-05-09 | 貞夫 鈴木 | Mole trap with sensor |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2580543Y2 (en) | 1998-09-10 |
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