JPH07153374A - Manufacture of shadow mask structural body - Google Patents
Manufacture of shadow mask structural bodyInfo
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- JPH07153374A JPH07153374A JP5296497A JP29649793A JPH07153374A JP H07153374 A JPH07153374 A JP H07153374A JP 5296497 A JP5296497 A JP 5296497A JP 29649793 A JP29649793 A JP 29649793A JP H07153374 A JPH07153374 A JP H07153374A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はシャドウマスク構体の製
造方法に関し、特にスリットテンションマスク方式のシ
ャドウマスク構体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a shadow mask structure, and more particularly to a method for manufacturing a slit tension mask type shadow mask structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、カラー受像管はパネル内面にモ
ザイク状に塗布された蛍光膜の色選別を行うため、蛍光
膜に対向してシャドウマスクを配設している。このシャ
ドウマスクは電子ビームが衝突することにより温度が上
昇し熱膨張を起して変形し、蛍光膜との位置関係がずれ
ることでその機能を損う場合がある。2. Description of the Related Art Generally, a color picture tube is provided with a shadow mask facing a fluorescent film in order to select colors of a fluorescent film coated in a mosaic pattern on the inner surface of a panel. When the shadow mask collides with an electron beam, the temperature of the shadow mask rises, thermal expansion occurs, and the shadow mask is deformed.
【０００３】この解決策として、従来はシャドウマスク
にあらかじめ張力を与えておき電子ビームの衝突によっ
て生じる熱膨張による伸びを吸収し変形を防止する方法
が提案されている。例えば、特開平１−１６９８３３号
公報では図４に示すように、まず室温において熱容量の
大きなマスク引張り用枠８にシャドウマスク２を全周に
わたって溶接４により平坦に固定し全体を加熱した後、
空気５を吹きつけシャドウマスク２のみを冷却してシャ
ドウマスク２に均一な張力を与え、この状態でシャドウ
マスク２をマスクフレーム７に溶接６して固着した後シ
ャドウマスク２を切断している。また、特開平２−１７
７２２９号公報では、図５（ａ）〜（ｃ），図６
（ａ），（ｂ）に示すように、まず、矩形状をなしフレ
アー部１６を有する平坦シャドウマスク１５をプレス加
工する。フレアー部１６で囲まれる平坦シャドウマスク
１５の開口部はフレーム１７の外形より小さく（Ａ＞
ａ，Ｂ＞ｂ）なっている。この平坦シャドウマスク１５
を加熱しその内形を膨張させてフレーム１７の外形より
若干大きく（Ａ＜ａ，Ｂ＜ｂ）した後、常温のフレーム
１７を平坦シャドウマスク１５の開口部に挿入しフレア
ー部１６とフレーム１７を溶接等により一体化してい
る。As a solution to this problem, conventionally, a method has been proposed in which tension is applied to a shadow mask in advance to absorb elongation caused by thermal expansion caused by collision of electron beams and prevent deformation. For example, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-169833, as shown in FIG. 4, first, a shadow mask 2 is flatly fixed by welding 4 over the entire circumference on a mask pulling frame 8 having a large heat capacity at room temperature, and then the whole is heated.
Air 5 is blown to cool only the shadow mask 2 to give a uniform tension to the shadow mask 2. In this state, the shadow mask 2 is welded 6 to the mask frame 7 to be fixed, and then the shadow mask 2 is cut. In addition, Japanese Patent Laid-Open No. 2-17
In Japanese Patent No. 7229, FIGS. 5 (a) to 5 (c) and FIG.
As shown in (a) and (b), first, a flat shadow mask 15 having a rectangular shape and having a flare portion 16 is pressed. The opening of the flat shadow mask 15 surrounded by the flare portion 16 is smaller than the outer shape of the frame 17 (A>
a, B> b). This flat shadow mask 15
Is heated to expand its inner shape to be slightly larger than the outer shape of the frame 17 (A <a, B <b), and then the normal temperature frame 17 is inserted into the opening of the flat shadow mask 15 to insert the flare portion 16 and the frame 17 into the flat shadow mask 15. Are integrated by welding or the like.
【０００４】一方、機械的方法によりシャドウマスクに
張力を与える方法として特公昭５５−４０９７８号公報
では、図７に示すように、相対向するＬ字状のアングル
９とこれらを支持するコの字状のアーム１０にてフレー
ムを構成し、Ｌ字状のアングル９を突出部１１ａで固定
し突出部１１ｂで加圧した状態でシャドウマスク２を固
着した後に加圧を開放することでシャドウマスクに張力
を与えている。On the other hand, as a method of applying tension to a shadow mask by a mechanical method, in Japanese Patent Publication No. 55-40978, as shown in FIG. 7, L-shaped angles 9 facing each other and U-shapes supporting them are provided. The arm 10 is shaped like a frame, and the L-shaped angle 9 is fixed by the projecting portion 11a and fixed by the projecting portion 11b. Giving tension.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】この従来の機械的方法
では、フレームを４つの突出部のみで加圧するためシャ
ドウマスクに所定の張力を全体にわたって均一に与える
ことが困難であり、安定した画像特性を得ることが難か
しいという問題点がある。In this conventional mechanical method, it is difficult to uniformly apply a predetermined tension to the shadow mask because the frame is pressed only by the four protrusions, and stable image characteristics are obtained. There is a problem that it is difficult to obtain.
【０００６】一方、加熱による方法では、シャドウマス
クに均一な張力を容易に与えることができる。しかしな
がら、特開平１−１６９８３３号公報の例では、あらか
じめシャドウマスクをマスク引張り用枠に溶接により固
着した後切断するのでマスク引張り用枠に切断面が溶接
されたまま残っており、このマスク引張り用枠を再度使
用するためにはこの切断片を取り除かなかればならず、
また溶接あとに突起などが残らないように面仕上げをす
る必要がある。従ってシャドウマスク構体を製造するた
びにこれらの作業が不可欠となるため生産性が悪いとい
う問題点がある。On the other hand, the heating method can easily apply uniform tension to the shadow mask. However, in the example of Japanese Patent Laid-Open No. 1-169833, since the shadow mask is fixed to the mask tension frame by welding in advance and then cut, the cut surface remains welded to the mask tension frame. In order to use the frame again, I have to remove this cutting piece,
In addition, it is necessary to finish the surface so that no protrusions remain after welding. Therefore, each time the shadow mask structure is manufactured, these operations are indispensable, resulting in poor productivity.
【０００７】また、特公平２−１７７２２９号公報の例
では、シャドウマスクがフレアー部を形成するようにプ
レス成形されているので、この折曲げ部が強度的に弱く
なるとともにフレームの角がシャドウマスクにあたりこ
の角に応力が集中する。そのためシャドウマスクに張力
が加わった場合に、この箇所に伸びやきれつが生じ易
く、シャドウマスクの張力分布が変化したり、張力その
ものが失われるという問題点がある。Further, in the example of Japanese Patent Publication No. 2-177229, since the shadow mask is press-molded so as to form the flare portion, the bent portion becomes weaker in strength and the corner of the frame has a shadow mask. At this point, stress concentrates on this corner. Therefore, when tension is applied to the shadow mask, stretching and cracking are likely to occur at this portion, and there are problems that the tension mask distribution changes or the tension itself is lost.
【０００８】本発明の目的は、シャドウマスクに伸びや
きれつがなく張力分布が均一で生産性がよく信頼性と画
像品質の高いシャドウマスク構体の製造方法を提供する
ことにある。It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a shadow mask structure which is free from stretch and cracks in the shadow mask, has a uniform tension distribution, is highly productive, and has high reliability and image quality.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、薄い金属板に
多数の孔をあけたシャドウマスクに張力を与えた状態で
フレームに張架するシャドウマスク構体の製造方法にお
いて、前記シャドウマスクを剛性の低い第１枠フレーム
に全周にわたって溶接により固定する工程と、前記シャ
ドウマスクとこのシャドウマスクを固定した前記第１枠
フレームを加熱しこの第１フレームを熱膨張させる工程
と、熱膨張した前記第１フレームを室温の剛性の高い第
２枠フレームに装着した後冷却して前記シャドウマスク
に張力を与えた状態で前記第１枠フレームを前記第２枠
フレームに固着する工程とを含む。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a method of manufacturing a shadow mask structure in which a shadow mask in which a large number of holes are formed in a thin metal plate is stretched around a frame while tension is applied to the shadow mask. Of the first frame with a low first frame by welding over the entire circumference, heating the shadow mask and the first frame to which the shadow mask is fixed to thermally expand the first frame, and thermally expanding the first frame. Mounting the first frame on the second frame having high rigidity at room temperature, then cooling and fixing the first frame to the second frame while applying tension to the shadow mask.
【００１０】[0010]
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
【００１１】図１（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実施
例を説明する工程順に示した斜視図、（ｃ），（ｄ）は
（ａ），（ｂ）の断面図である。本発明の第１の実施例
は、まず、図１（ａ），（ｃ）に示すように、室温（２
０℃）において断面が略Ｌ字状からなる第１枠フレーム
１に薄い鋼板で周縁以外に全面に孔が形成されたシャド
ウマスク２を全周にわたって溶接により固定する。この
とき、シャドウマスク２をばね等を利用して中央から外
側に向ってたるまない程度に軽く引張ながら固定すると
容易に平坦に固定できる。次に、このシャドウマスク２
が固定された第１枠フレーム１を加熱し熱膨張させる。
加熱方法としては電気炉，赤外線加熱等がある。FIGS. 1 (a) and 1 (b) are perspective views showing the first embodiment of the present invention in the order of steps, and FIGS. 1 (c) and 1 (d) are cross-sectional views of (a) and (b). is there. In the first embodiment of the present invention, first, as shown in FIGS.
At 0 ° C., a shadow mask 2 having holes formed on the entire surface other than the peripheral edge of a thin steel plate is fixed to the first frame frame 1 having a substantially L-shaped cross section by welding over the entire circumference. At this time, the shadow mask 2 can be easily fixed flat by using a spring or the like while lightly pulling the shadow mask 2 so that it does not slacken outward from the center. Next, this shadow mask 2
The first frame 1 to which is fixed is heated and thermally expanded.
Examples of heating methods include electric furnaces and infrared heating.
【００１２】次に、図１（ｂ），（ｄ）に示すように、
この熱膨張状態にあるシャドウマスク２が固定された第
１枠フレーム１を断面が略Ｌ字状で高い剛性の材料から
なる第２枠フレーム３に装着し溶接等により固定した後
冷却する。この時、第１枠フレーム１の内形寸法は、室
温（２０℃）では第２枠フレーム３の外形寸法よりも小
さく加熱状態では第２枠フレーム３の外形寸法よりも大
きい関係にあるとともに第２枠フレーム３は高い剛性を
持たせるため十分に厚い板厚からなっている。このよう
な構成にすることによって、第２枠フレーム３に固着し
た後に冷却することにより、第１枠フレーム１は収縮す
るが第２枠フレーム３が高剛性であるために、既に第１
枠フレーム１に固着されているシャドウマスク２に張力
が加わりシャドウマスク２に均一な張力分布が与えられ
る。Next, as shown in FIGS. 1 (b) and 1 (d),
The first frame frame 1 to which the shadow mask 2 in the thermal expansion state is fixed is attached to the second frame frame 3 made of a highly rigid material having a substantially L-shaped cross section, fixed by welding or the like, and then cooled. At this time, the inner dimension of the first frame 1 is smaller than the outer dimension of the second frame 3 at room temperature (20 ° C.) and larger than the outer dimension of the second frame 3 in the heated state. The two-frame frame 3 has a sufficiently thick plate thickness so as to have high rigidity. With such a configuration, the first frame frame 1 contracts by being cooled after being fixed to the second frame frame 3, but the second frame frame 3 has high rigidity, so that the first frame frame 3 is already in the first frame.
Tension is applied to the shadow mask 2 fixed to the frame 1, and a uniform tension distribution is given to the shadow mask 2.
【００１３】通常、カラー受像管を動作させた場合に、
電子ビームがシャドウマスクに衝突するとシャドウマス
ク２の温度は８０〜１２０℃に上昇するためこの動作状
態を考慮したシャドウマスク構体の設計が必要である。
一方、カラー受像管の製造段階においては、蛍光膜のベ
ーキング，パネルとファンネルのフリットガラスによる
一体化，カラー受像管内を真空にするための高温排気と
いった実際の動作時の温度よりもさらに高い温度（４３
０〜４５０℃）を通す必要がある。Usually, when a color picture tube is operated,
When the electron beam hits the shadow mask, the temperature of the shadow mask 2 rises to 80 to 120 ° C. Therefore, it is necessary to design the shadow mask structure in consideration of this operating state.
On the other hand, at the manufacturing stage of the color picture tube, a temperature higher than the actual operating temperature such as baking of the fluorescent film, integration of the panel and the funnel with the frit glass, and high temperature exhaust for making the inside of the color picture tube a vacuum ( 43
0-450 ° C) is required.
【００１４】カラー受像管動作時にシャドウマスク２の
温度が１７０℃まで上昇したとしてもたるまない程度の
張力を保持させるためには、例えば、室温（２０℃）で
の第２枠フレーム３の外形寸法を長軸方向４００ｍｍ，
短軸方向３００ｍｍとした時、第１枠フレーム１の鉄材
の熱膨張係数が１．４×１０-5／℃，シャドウマスク２
のＡＫ材の熱膨張係数が１．２６×１０-5／℃であるの
で室温（２０℃）での第１枠フレーム１の内形寸法は、
長軸方向３９９．２ｍｍ，短軸方向２９９．４ｍｍとな
る。従って、シャドウマスク２を第１枠フレーム１に固
着した構体を第２枠フレーム３に装着する際は、この構
体を２００℃以上に加熱上昇させることにより、内形寸
法は、長軸方向４００．１，短軸方向３００．１ｍｍと
なるので第２枠フレーム３に装着でき冷却した後、溶接
により固着する。In order to maintain the tension of the shadow mask 2 which does not become slack even if the temperature of the shadow mask 2 rises to 170 ° C. during the operation of the color picture tube, for example, the external dimensions of the second frame 3 at room temperature (20 ° C.) 400 mm in the long axis direction,
When the minor axis direction is 300 mm, the thermal expansion coefficient of the iron material of the first frame 1 is 1.4 × 10 −5 / ° C., and the shadow mask 2
Since the coefficient of thermal expansion of the AK material is 1.26 × 10 −5 / ° C., the internal dimension of the first frame 1 at room temperature (20 ° C.) is
The major axis direction is 399.2 mm, and the minor axis direction is 299.4 mm. Therefore, when the structure in which the shadow mask 2 is fixed to the first frame 1 is mounted on the second frame 3, the internal size is 400.degree. C. by heating and raising the structure to 200.degree. 1. Since the short axis direction is 300.1 mm, it can be mounted on the second frame 3 and cooled and then fixed by welding.
【００１５】装着後、カラー受像管の製造段階で４３０
℃の温度上昇工程では第２枠フレーム３の外形寸法がシ
ャドウマスク２の外形寸法より大きくなるが、その比は
０．２％であり、シャドウマスク２に対する張力は増加
するが切断するまでには至らない。After mounting, at the manufacturing stage of the color picture tube 430
In the temperature rising process of ° C, the outer dimension of the second frame 3 becomes larger than the outer dimension of the shadow mask 2, but the ratio is 0.2%, and the tension on the shadow mask 2 increases, but by the time of cutting. I can't reach it.
【００１６】図２（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施
例を説明する第１枠フレームと第２枠フレームの斜視図
である。本発明の第２の実施例は、図２（ａ），（ｂ）
に示すように、位置合わせをより正確に行うため第１枠
フレーム２１の内側に突出した突起状のガイド２１と第
２枠フレーム２３の外側に突起状のガイド２１を嵌挿す
る溝状のガイド２５を設ける。第１枠フレーム２１にシ
ャドウマスク２を固定した後に、全体を加熱して第１枠
フレーム２１を熱膨張させて第２枠フレーム２３に装着
する際にガイド２４をガイド２５に嵌挿することによっ
て第１枠フレーム２１と第２枠フレーム２３の中心位置
が合ったシャドウマスク構体を容易に組立てることがで
きる。2 (a) and 2 (b) are perspective views of a first frame and a second frame for explaining a second embodiment of the present invention. The second embodiment of the present invention is shown in FIGS.
As shown in FIG. 7, a groove-shaped guide 21 for inserting the protruding guide 21 inside the first frame 21 and the protruding guide 21 outside the second frame 23 for more accurate alignment. 25 is provided. After fixing the shadow mask 2 to the first frame frame 21, by heating the whole to thermally expand the first frame frame 21 and insert the guide 24 into the guide 25 when the second frame frame 23 is mounted. The shadow mask structure in which the central positions of the first frame 21 and the second frame 23 are aligned can be easily assembled.
【００１７】図３（ａ）〜（ｃ）は本発明の第３の実施
例を説明する第１枠フレーム，第２枠フレーム及びシャ
ドウマスク構体の断面図である。本発明の第３の実施例
は、まず、図３（ａ），（ｂ）に示すように、位置合わ
せをより確実にするため、第１枠フレーム３１の内側と
第２枠フレーム３３の外側にガイドとなる先端を１８０
度折返したかぎ部３４とこのかぎ部３４を挿入する溝３
５を設ける。次に、シャドウマスク２を溶接した第１枠
フレーム３１を加熱して熱膨張させ第２枠フレームに装
着する際にかぎ部３４を溝３５に掛止する。これによ
り、第１枠フレーム３１と第２枠フレーム３３の正確な
位置合わせが行えるとともに、第１枠フレーム３１を第
２枠フレーム３３に固着する際にもずれの発生はなくな
り、位置精度と接続信頼性の高いシャドウマスク構体を
得ることができる。この場合、第１枠フレーム３１にか
ぎ部３４があるので、第２枠フレーム３３に装着する際
の加熱温度は２００℃よりも高く昇温しなければならな
いが３００℃程度で十分であり、前述したように、加熱
温度は４３０℃以下であれば実用上問題は生じることは
ない。FIGS. 3A to 3C are sectional views of a first frame, a second frame and a shadow mask structure for explaining the third embodiment of the present invention. In the third embodiment of the present invention, first, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), in order to make the alignment more reliable, the inside of the first frame 31 and the outside of the second frame 33 are first. 180 as a guide
The folded hook portion 34 and the groove 3 into which the hook portion 34 is inserted
5 is provided. Next, when the first frame frame 31 to which the shadow mask 2 is welded is heated and thermally expanded to be attached to the second frame frame, the hook portion 34 is hooked in the groove 35. As a result, the first frame frame 31 and the second frame frame 33 can be accurately aligned with each other, and when the first frame frame 31 is fixed to the second frame frame 33, no misalignment occurs, and the positional accuracy and the connection can be improved. It is possible to obtain a highly reliable shadow mask structure. In this case, since the first frame 31 has the hook 34, the heating temperature for mounting the second frame 33 must be higher than 200 ° C., but about 300 ° C. is sufficient. As described above, if the heating temperature is 430 ° C. or lower, there will be no practical problem.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、シャドウ
マスクをまず剛性の低い第１枠フレームに溶接した後、
これを加熱し剛性の高い第２枠フレームに装着して冷却
した後に両者を固着するので、シャドウマスクの全面に
わたって均一な張力を安定して印加でき、高品質の画像
が得られるという効果がある。As described above, according to the present invention, after the shadow mask is first welded to the first frame having low rigidity,
Since this is heated, mounted on the second frame having high rigidity, and cooled and then fixed to each other, uniform tension can be stably applied over the entire surface of the shadow mask, and a high quality image can be obtained. .
【００１９】また、シャドウマスクの架張に用いた第
１，第２枠フレームをそのままシャドウマスク構体の一
部として使用するため、材料の有効活用がはかれるとと
もに第１枠フレームにシャドウマスクを溶接した構体を
同時に多数加熱することが可能となるため量産化が可能
となる効果もある。Further, since the first and second frame frames used for stretching the shadow mask are used as they are as a part of the shadow mask structure, the material can be effectively utilized and the shadow mask is welded to the first frame frame. Since it is possible to heat many structures at the same time, there is also an effect that mass production is possible.
【００２０】さらに、極薄のシャドウマスクのプレス加
工が不要となるため、応力集中を防ぎ、信頼性の高いシ
ャドウマスク構体が容易に得られるという効果もある。Further, since it is unnecessary to press the ultra-thin shadow mask, stress concentration can be prevented and a highly reliable shadow mask structure can be easily obtained.
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実施例を説明
する工程順に示した斜視図、（ｃ），（ｄ）は（ａ），
（ｂ）の断面図である。1A and 1B are perspective views showing a first embodiment of the present invention in the order of steps, and FIGS. 1C and 1D are FIGS.
It is sectional drawing of (b).
【図２】（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施例を説明
する第１枠フレームと第２枠フレームの斜視図である。2A and 2B are perspective views of a first frame and a second frame for explaining a second embodiment of the present invention.
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第３の実施例を説明
する第１枠フレーム，第２枠フレーム及びシャドウマス
ク構体の断面図である。3A to 3C are cross-sectional views of a first frame frame, a second frame frame and a shadow mask structure for explaining a third embodiment of the present invention.
【図４】従来のシャドウマスク構体の製造方法の引例１
を説明する断面図である。FIG. 4 Reference 1 of a conventional method for manufacturing a shadow mask structure
It is sectional drawing explaining.
【図５】（ａ）〜（ｃ）は従来のシャドウマスク構体の
製造方法の引例２を説明する工程順に示した断面図であ
る。5 (a) to 5 (c) are cross-sectional views showing, in order of steps, a reference 2 of a conventional method for manufacturing a shadow mask structure.
【図６】（ａ），（ｂ）は図５のフレームに平坦シャド
ウマスクを挿入する方法を説明する斜視図である。6A and 6B are perspective views illustrating a method of inserting a flat shadow mask into the frame of FIG.
【図７】従来のシャドウマスク構体の製造方法の引例３
を説明する平面図である。FIG. 7 is a third example of a conventional method for manufacturing a shadow mask structure.
It is a top view explaining.
１，２１，３１ 第１枠フレーム ２ シャドウマスク ３，２３，３３ 第２枠フレーム ４，６ 溶接 ５ 空気 ７ マスクフレーム ８ マスク引張り用枠 ９ アングル １０ アーム １１ａ，１１ｂ 突出部 １５ 平坦シャドウマスク １６ フレアー部 １７ フレーム 1,21,31 1st frame 2 shadow mask 3,23,33 2nd frame 4,6 welding 5 air 7 mask frame 8 mask tensioning frame 9 angle 10 arms 11a, 11b protrusion 15 flat shadow mask 16 flare Part 17 frame
Claims (4)
マスクに張力を与えた状態でフレームに張架するシャド
ウマスク構体の製造方法において、前記シャドウマスク
を剛性の低い第１枠フレームに全周にわたって溶接によ
り固定する工程と、前記シャドウマスクとこのシャドウ
マスクを固定した前記第１枠フレームを加熱しこの第１
フレームを熱膨張させる工程と、熱膨張した前記第１フ
レームを室温の剛性の高い第２枠フレームに装着した後
冷却して前記シャドウマスクに張力を与えた状態で前記
第１枠フレームを前記第２枠フレームに固着する工程と
を含むことを特徴とするシャドウマスク構体の製造方
法。1. A method of manufacturing a shadow mask structure in which a shadow mask having a large number of holes formed in a thin metal plate is stretched around a frame while tension is applied to the shadow mask. A step of fixing the shadow mask by welding over the circumference, and heating the shadow mask and the first frame frame fixing the shadow mask.
A step of thermally expanding the frame; and a step of mounting the thermally expanded first frame on a second frame having high rigidity at room temperature and then cooling the frame to apply tension to the shadow mask. A method of manufacturing a shadow mask structure, comprising the step of fixing to a two-frame frame.
ムのそれぞれの相対向する位置に嵌合するガイドを設
け、位置合わせして前記第１フレームを前記第２フレー
ムに装着する工程を含むことを特徴とする請求項１記載
のシャドウマスク構体の製造方法。2. A step of providing guides to be fitted to respective positions of the first frame frame and the second frame frame which are opposed to each other, and aligning and mounting the first frame to the second frame. The method for manufacturing a shadow mask structure according to claim 1, wherein
この溝に嵌合する突起であることを特徴とする請求項２
記載のシャドウマスク構体の製造方法。3. One of the guides to be fitted is a groove and the other is a protrusion fitted to the groove.
A method for manufacturing the described shadow mask structure.
が先端を１８０度折返したかぎ部を形成し、第２枠フレ
ーム側が前記かぎ部の先端を掛止する溝であることを特
徴とする請求項２記載のシャドウマスク構体の製造方
法。4. The guide is characterized in that the first frame frame side of the fitting guide forms a hook portion at which the tip is folded back 180 degrees, and the second frame frame side is a groove for locking the tip end of the hook portion. Item 3. A method for manufacturing a shadow mask structure according to item 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5296497A JP2611729B2 (en) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | Method of manufacturing shadow mask structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5296497A JP2611729B2 (en) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | Method of manufacturing shadow mask structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07153374A true JPH07153374A (en) | 1995-06-16 |
| JP2611729B2 JP2611729B2 (en) | 1997-05-21 |
Family
ID=17834321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5296497A Expired - Lifetime JP2611729B2 (en) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | Method of manufacturing shadow mask structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611729B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110004405A (en) * | 2017-12-08 | 2019-07-12 | 三星显示有限公司 | Mask sheet and its manufacturing method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6477825A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Hitachi Ltd | Manufacture of shadow mask framing |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP5296497A patent/JP2611729B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6477825A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Hitachi Ltd | Manufacture of shadow mask framing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110004405A (en) * | 2017-12-08 | 2019-07-12 | 三星显示有限公司 | Mask sheet and its manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2611729B2 (en) | 1997-05-21 |
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