JPH071517A - Injection mold - Google Patents
Injection moldInfo
- Publication number
- JPH071517A JPH071517A JP16614693A JP16614693A JPH071517A JP H071517 A JPH071517 A JP H071517A JP 16614693 A JP16614693 A JP 16614693A JP 16614693 A JP16614693 A JP 16614693A JP H071517 A JPH071517 A JP H071517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable
- plate
- taper pin
- movable side
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
- B29C45/2606—Guiding or centering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックレンズ等
の高精度なプラスチック部品を成形する射出成形用金型
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die for molding highly accurate plastic parts such as plastic lenses.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上記射出成形用金型としては、特開昭６
１−２５８７１９号公報に示される金型が一般的に知ら
れている。すなわち、固定側入子と可動側入子との間に
キャビティが構成され、可動側入子は、パーティング面
と直角方向に摺動可能に設けられている。可動側入子は
突出板に固定されており、突出板を型開時に突出ロッド
により成形品の突出しを行えるように構成されている。2. Description of the Related Art As a mold for injection molding, there is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No.
The mold shown in JP-A 1-258719 is generally known. That is, a cavity is formed between the stationary insert and the movable insert, and the movable insert is provided so as to be slidable in the direction perpendicular to the parting surface. The movable insert is fixed to the projecting plate, and the molded product can be projected by the projecting rod when the projecting plate is opened.
【０００３】一般に、射出成形用金型は、成形品６を突
き出すために、通常、可動側レンズ入子５と可動板１と
の間に１０μｍ程度の隙間を設けている。それ以上に隙
間を狭くすると連続成形時にかじって動かなくなるとい
う不具合が発生する。図１１に示した従来技術による金
型構造の場合、成形時に突出板７の位置が固定されてい
ないため、通常は突出板７の自重により下側に傾いてし
まい、その結果、可動側レンズ入子５も傾く。Generally, an injection molding die is provided with a gap of about 10 μm between the movable side lens insert 5 and the movable plate 1 in order to eject the molded product 6. If the gap is made narrower than that, there will be a problem that it will not be seized during continuous molding. In the case of the mold structure according to the conventional technique shown in FIG. 11, since the position of the projecting plate 7 is not fixed during molding, the projecting plate 7 usually tilts downward due to its own weight, and as a result, the movable side lens Child 5 also leans.
【０００４】これを防ぐため、突出板７にガイドピンを
通し、支えるという方法もあるが、ガイドピンとガイド
ブッシュのクリアランスは通常２００μｍ程度なので傾
きを抑えることはできない。また、そのクリアランスを
小さくすると突出板の作動が悪くなってしまう。可動板
１と可動側レンズ入子５の摺動部の長さが３０ｍｍ、隙
間が１０μｍとすると光学面の傾き（ティルトε）は角
度７０秒、光軸のずれはδ１０μｍにもなってしまう。
高精度が要求されているピックアップ系のレンズの場
合、精度上εは３０秒以下、δは５μｍ以下でなくては
ならず、従来の金型では要求精度を満足できなかった。In order to prevent this, there is also a method in which a guide pin is passed through the projecting plate 7 to support it. However, the clearance between the guide pin and the guide bush is usually about 200 μm, so the inclination cannot be suppressed. Further, if the clearance is made small, the operation of the projecting plate becomes worse. If the length of the sliding portion between the movable plate 1 and the movable-side lens insert 5 is 30 mm and the gap is 10 μm, the inclination (tilt ε) of the optical surface is 70 seconds and the deviation of the optical axis is δ10 μm.
In the case of a pickup lens that requires high accuracy, ε must be 30 seconds or less and δ must be 5 μm or less in terms of accuracy, and conventional molds cannot satisfy the required accuracy.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６１−２５８７１９号公報に開示される金型構造の場
合、射出時の突出板の位置決めが無く、可動側入子の位
置及び傾きが一定値を示さないという欠点がある。すな
わち、プラスチックレンズの特性上重要なティルトε及
び光軸のずれが成形時あるいは金型メンテ時にばらつい
てしまうという欠点がある。また、制度を出すために可
動側入子とスリーブのクリアランスをつめてしまうと製
品突き出し時に可動側入子が動きにくくなり、連続成形
時にかじって動かなくなってしまうという欠点がある。However, in the case of the mold structure disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-258719, there is no positioning of the projecting plate at the time of injection, and the position and inclination of the movable insert are constant. Has the drawback of not showing. That is, there is a drawback that the tilt ε and the deviation of the optical axis, which are important in the characteristics of the plastic lens, vary during molding or during die maintenance. In addition, if the clearance between the movable insert and the sleeve is reduced in order to provide the accuracy, the movable insert becomes difficult to move when the product is ejected, and there is a drawback that the movable insert cannot be seized during continuous molding.
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、可動側入子の位置及び傾きの再現性に
優れた射出成形用金型を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide an injection molding die having excellent reproducibility of the position and inclination of the movable insert.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の射出成形用金型は図１の概念図に示すよう
に構成した。図１は可動側金型を示し、１は可動板で、
可動板１のパーティング面ＰＬと反対側の面には可動側
受板２が固定されている。可動側受板２には、スペーサ
ブロック３を介して可動側取付板４が取り付けられてい
る。可動板１と可動側受板２には、光学鏡面をパーティ
ング面ＰＬ側に有する可動側レンズ入子５が貫装されて
いる。可動側レンズ入子５と可動板１との間には、１０
μｍ程度の隙間が設けられ、可動側レンズ入子５は、成
形品６を突き出すためにパーティング面ＰＬと直角方向
に摺動自在となっている。可動側受板２と可動側取付板
４との間には、可動側レンズ入子５の基端部を固定する
突出板７が設けられている。この突出板７と上記可動側
取付板４との間には、成形時（型締め時）にそれぞれの
相対位置を決めるためのインターロック機構（雌側テー
パーピン８ａと雄側テーパーピン８ｂ）が設けられてい
る。また、可動側取付板４と可動板１には、可動側受板
２及びスペーサブロック３を貫通して、可動側取付板４
と可動板１との相対位置を決める位置決め機構９が嵌入
されている。In order to achieve the above object, the injection molding die of the present invention is constructed as shown in the conceptual diagram of FIG. FIG. 1 shows a movable side mold, 1 is a movable plate,
A movable support plate 2 is fixed to the surface of the movable plate 1 opposite to the parting surface PL. A movable side mounting plate 4 is attached to the movable side receiving plate 2 via a spacer block 3. The movable plate 1 and the movable support plate 2 are provided with a movable lens insert 5 having an optical mirror surface on the parting surface PL side. Between the movable side lens insert 5 and the movable plate 1, 10
A gap of about μm is provided, and the movable-side lens insert 5 is slidable in a direction perpendicular to the parting surface PL in order to project the molded product 6. Between the movable side receiving plate 2 and the movable side mounting plate 4, a projecting plate 7 for fixing the base end portion of the movable side lens insert 5 is provided. An interlock mechanism (female side taper pin 8a and male side taper pin 8b) is provided between the projecting plate 7 and the movable side mounting plate 4 for determining their relative positions during molding (during mold clamping). It is provided. In addition, the movable-side mounting plate 4 and the movable plate 1 penetrate the movable-side receiving plate 2 and the spacer block 3 to form the movable-side mounting plate 4
A positioning mechanism 9 that determines the relative position between the movable plate 1 and the movable plate 1 is fitted.
【０００８】[0008]
【作用】上記本発明の構成によれば、成形時に位置決め
機構９の雌側テーパーピン８ａと雄型テーパーピン８ｂ
とが係合し、突出板７は可動側取付板４に精度良く位置
決めされる。したがって、突出板７の自重による傾きが
なくなるため、可動側レンズ入子５の位置及び傾きが小
さくなり、光学面の傾きε及び光軸のずれδが小さい高
精度な成形品６を得ることができる。また、成形品６の
突出しを繰り返しても毎回突出板７の位置が同じになる
ため、成形ショット毎の品質ばらつきがほとんどなくな
る。さらに、インターロック機構により、型締め時のみ
突出板７が位置決めされ、成形品６の突出し時にはフリ
ーな状態となるため、突出し時に突出板７の作動が悪く
なってしまうことがない。また、位置決め機構９は、可
動板１と可動側取付板４の位置関係を常に同じにするた
め、金型のメンテナンス時に金型を分解して再度組み直
しても同じ品質の成形品６が得られる。According to the above-described structure of the present invention, the female taper pin 8a and the male taper pin 8b of the positioning mechanism 9 are formed at the time of molding.
Are engaged with each other, and the projecting plate 7 is accurately positioned on the movable side mounting plate 4. Therefore, since the inclination of the protruding plate 7 due to its own weight is eliminated, the position and inclination of the movable side lens insert 5 are reduced, and a highly accurate molded product 6 having a small inclination ε of the optical surface and a small displacement δ of the optical axis can be obtained. it can. Further, even if the molded product 6 is repeatedly projected, the position of the projecting plate 7 remains the same every time, so that there is almost no quality variation between molding shots. Furthermore, the interlocking mechanism positions the protruding plate 7 only when the mold is clamped, and is in a free state when the molded product 6 is protruding, so that the operation of the protruding plate 7 does not deteriorate when protruding. Further, since the positioning mechanism 9 always makes the positional relationship between the movable plate 1 and the movable side mounting plate 4 the same, a molded product 6 of the same quality can be obtained even if the mold is disassembled and reassembled at the time of maintenance of the mold. .
【０００９】[0009]
【実施例１】図２は、本発明に係る射出成形用金型の実
施例１を示す断面図である。図において、１０は固定側
金型で、固定側取付板１１に固定板１２が図示を省略し
たネジにより連結されている。固定板１２には、パーテ
ィング面ＰＬ側に光学鏡面１３ａを有する固定側レンズ
入子１３が挿入された状態で、固定側取付板１１とネジ
１４により固定されている。[Embodiment 1] FIG. 2 is a sectional view showing Embodiment 1 of an injection molding die according to the present invention. In the figure, 10 is a fixed side mold, and a fixed side plate 11 is connected to a fixed side mounting plate 11 by screws (not shown). The fixed plate 12 is fixed by the fixed mounting plate 11 and the screw 14 with the fixed lens insert 13 having the optical mirror surface 13a on the parting surface PL side being inserted.
【００１０】１５は可動側金型で、可動板１６に可動側
受板１７が固定されている。可動側受板１７は、スペー
サブロック１８を介して可動側取付板１９に取り付けら
れている。可動板１６、可動側受板１７、スペーサブロ
ック１８及び可動側取付板１９には、それぞれ相対位置
を規定するノックピン２０が挿通され、型組み時にノッ
クピン２０によりそれぞれの板１６，１７及び１９を位
置決めした後、ネジ留め固定し得るように構成されてい
る。Reference numeral 15 denotes a movable side mold, and a movable side receiving plate 17 is fixed to the movable plate 16. The movable side receiving plate 17 is attached to the movable side attaching plate 19 via a spacer block 18. A knock pin 20 that defines a relative position is inserted into each of the movable plate 16, the movable side receiving plate 17, the spacer block 18, and the movable side mounting plate 19, and each plate 16, 17 and 19 is positioned by the knock pin 20 during mold assembly. After that, it can be fixed by screwing.
【００１１】上記可動板１６と可動側受板１７には、パ
ーティング面ＰＬ側に光学鏡面２１ａを有する可動側レ
ンズ入子２１が貫装されている。可動側レンズ入子２１
は、上記固定側レンズ入子１３と対応する位置に設けら
れ、型締め時に、光学鏡面１３ａと２１とによりキャビ
ティ２２が構成されるようになっている。A movable side lens insert 21 having an optical mirror surface 21a on the parting surface PL side is inserted through the movable plate 16 and the movable side receiving plate 17. Movable lens insert 21
Is provided at a position corresponding to the fixed side lens insert 13, and the cavity 22 is constituted by the optical mirror surfaces 13a and 21 at the time of mold clamping.
【００１２】可動板１６と可動側レンズ入子２１との間
には、１０μｍ程度の隙間が設けられ、可動側レンズ入
子２１は、キャビティ２２内で成形された成形品２３を
型開時に突き出すため、パーティング面ＰＬと直角方向
に摺動自在に設けられている。A gap of about 10 μm is provided between the movable plate 16 and the movable lens insert 21, and the movable lens insert 21 projects a molded product 23 molded in the cavity 22 when the mold is opened. Therefore, it is provided slidably in the direction perpendicular to the parting surface PL.
【００１３】可動側レンズ入子２１の基端部２１ｂはＴ
字形状に形成され、基端部２１ｂは可動側受板１７と可
動側取付板１９との間に配設した上側突出板２４と下側
突出板２５との間でその底面部を下側突出板２５に密着
させた状態で挟持されている。The base end 21b of the movable lens insert 21 is T
The base end portion 21b is formed in a character shape, and the bottom end portion of the base end portion 21b protrudes downward between the upper side projecting plate 24 and the lower side projecting plate 25 arranged between the movable side receiving plate 17 and the movable side mounting plate 19. It is sandwiched in a state of being in close contact with the plate 25.
【００１４】また、上側突出板２４と下側突出板２５と
の間には、リターンピン２６の基端部２６ｂが挟まれて
固定されている。リターンピン２６は、可動側取付板１
９と可動板１６を貫通して、その端面２６ａがパーティ
ング面ＰＬ上に露出可能に設けられている。すなわち、
型開時にパーティング面ＰＬ上に突出したリターンピン
２６の端面２６ａが、型締め時に固定板１２によって押
圧され、上側突出板２４と下側突出板２５を固定側取付
板１９に押しつける。これにより、可動側レンズ入子２
１の光学鏡面２１ａが可動板１６の方向に移動する。A base end portion 26b of the return pin 26 is sandwiched and fixed between the upper projecting plate 24 and the lower projecting plate 25. The return pin 26 is the movable side mounting plate 1
9 and the movable plate 16 are penetrated, and an end surface 26a thereof is provided so as to be exposed on the parting surface PL. That is,
The end surface 26a of the return pin 26 that protrudes above the parting surface PL when the mold is opened is pressed by the fixing plate 12 during mold clamping, and presses the upper protruding plate 24 and the lower protruding plate 25 against the fixed side mounting plate 19. As a result, the movable side lens insert 2
The first optical mirror surface 21a moves toward the movable plate 16.
【００１５】上記下側突出板２５には雌側テーパーピン
２７、可動側取付板１９には雄側テーパーピン２８が両
板２５，１９の対向する面にそれぞれネジ留めされて設
けられている。雌側テーパーピン２７と雄側テーパーピ
ン２８は、型締めした時に丁度嵌合するように位置決め
して配設されている。A female taper pin 27 is provided on the lower projecting plate 25, and a male taper pin 28 is provided on the movable mounting plate 19 by screwing the opposite faces of the two plates 25, 19, respectively. The female-side taper pin 27 and the male-side taper pin 28 are positioned and arranged so as to be fitted exactly when the mold is clamped.
【００１６】上記構成にあっては、成形機の型締めによ
り金型を閉じると、リターンピン２６の端面２６ａが固
定板１２に押圧される。その結果、下側突出板２５は可
動側受板１７に押しつけられる。下側突出板２５が可動
側受板１７に押しつけられると、下側突出板２５に固定
してある雌側テーパーピン２７に、可動側受板１７の雌
側テーパーピン２８が挿入する。可動側レンズ入子２１
は下側突出板２５と上側突出板２４に固定されているた
め、雌側テーパーピン２７と雌側テーパーピン２８を位
置決めすることにより、可動側レンズ入子２１の位置が
決定される。従って、上側突出板２４と下側突出板２５
の自重による可動側レンズ入子２１のたわみが発生しな
い。In the above structure, when the mold is closed by clamping the mold of the molding machine, the end surface 26a of the return pin 26 is pressed against the fixed plate 12. As a result, the lower protruding plate 25 is pressed against the movable receiving plate 17. When the lower projecting plate 25 is pressed against the movable receiving plate 17, the female taper pin 28 of the movable receiving plate 17 is inserted into the female taper pin 27 fixed to the lower projecting plate 25. Movable lens insert 21
Is fixed to the lower projecting plate 25 and the upper projecting plate 24, so that the position of the movable lens insert 21 is determined by positioning the female taper pin 27 and the female taper pin 28. Therefore, the upper protruding plate 24 and the lower protruding plate 25
The bending of the movable side lens insert 21 due to its own weight does not occur.
【００１７】型締めして成形する時には、型開時に上側
突出板２４と下側突出板２５の自重により下側にたわん
でいる可動側レンズ入子２１を雌側テーパーピン２７と
雄側テーパーピン２８の位置決めにより矯正できるた
め、高精度のε及びδを有したプラスチックレンズを成
形することができる。実際にピックアップ系のレンズを
成形した際、ε＝２５秒、δ＝５μｍの精度を得ること
ができた。When the mold is clamped and molded, the movable side lens insert 21, which is bent downward by the weight of the upper protruding plate 24 and the lower protruding plate 25 when the mold is opened, is attached to the female taper pin 27 and the male taper pin. Since it can be corrected by positioning 28, a plastic lens having high precision ε and δ can be molded. When actually forming a lens of a pickup system, an accuracy of ε = 25 seconds and δ = 5 μm could be obtained.
【００１８】このように、可動側レンズ入子２１と可動
板１６との間に比較的ラフな隙間（１０μｍ程度）を有
しても高精度のε及びδが得られるため、連続成形時に
可動側レンズ入子２１がかじって動かなくなるという不
具合がなくなる。また、上記隙間からのガス逃げが妨げ
られることもなくなる。As described above, even if there is a relatively rough gap (about 10 μm) between the movable side lens insert 21 and the movable plate 16, high precision ε and δ can be obtained, so that it is movable during continuous molding. This eliminates the problem that the side lens insert 21 gets stuck and does not move. Further, the escape of gas from the gap is not obstructed.
【００１９】一方、成形品２３の突き出し時には、下側
突出板２５と固定側取付板１９との強制的な位置決め状
態が解除されるため、可動側レンズ入子２１の作動が良
好になる。さらに、ノックピン２０にて固定側取付板１
９と可動板１６の位置関係を常に同じにすることができ
るため、金型メンテナンス時に金型を分解して再度組み
直すようなことがあっても、同じ品質の成形品を得るこ
とができる。On the other hand, when the molded product 23 is ejected, the forcibly positioned state between the lower projecting plate 25 and the fixed side mounting plate 19 is released, so that the movable side lens insert 21 operates well. Further, with the knock pin 20, the fixed side mounting plate 1
Since the positional relationship between 9 and the movable plate 16 can always be the same, even if the mold is disassembled and reassembled at the time of mold maintenance, a molded product of the same quality can be obtained.
【００２０】[0020]
【実施例２】図３から図５は、本発明に係る射出成形用
金型の実施例２における要部を示し、図３は、雌側テー
パーピンを示す断面図、図４及び図５は、雄側テーパー
ピンを示す断面図及び平面図である。本実施例の特徴
は、上記実施例１において雌側テーパーピン２７と雄側
テーパーピン２８の中心軸が一致している通常のテーパ
ーピンを用いたのに対し、雄側テーパーピン３０のテー
パー状凸部３０ａにおける外周部の中心軸３１が、雌側
テーパーピン２７のテーパー状凹部２７ａの中心軸２９
とずれたもの（ずれ量Ａ）を使用した点にある。その他
の構成は、実施例１と同様である。[Embodiment 2] FIG. 3 to FIG. 5 show a main part in Embodiment 2 of an injection molding die according to the present invention, FIG. 3 is a sectional view showing a female side taper pin, and FIG. 4 and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view and a plan view showing the male side taper pin. The feature of this embodiment is that, in the first embodiment, a normal taper pin in which the central axes of the female taper pin 27 and the male taper pin 28 are aligned with each other is used, whereas the taper shape of the male taper pin 30 is used. The central axis 31 of the outer peripheral portion of the convex portion 30a is the central axis 29 of the tapered concave portion 27a of the female taper pin 27.
The difference is that the one that has been deviated (deviation amount A) is used. Other configurations are similar to those of the first embodiment.
【００２１】本実施例にあっては、成形したプラスチッ
クレンズの面に傾きεが発生している時、傾きεの方向
と傾き量を測定し、その値を補正するようにテーパー状
凸部３０ａの中心軸３１をずらした雌側テーパーピン３
０を使用する。例えば、可動側レンズ入子２１の出来ば
えが悪く、図６における成形品の可動側の面がεだけ上
側に傾いている場合、雄側テーパーピン３０にテーパー
状凸部３０ａの中心軸３１が雌側テーパーピン２７の中
心軸２９に対してＡだけずらした物を使用する。このＡ
とεの関係は、パーティング面ＰＬからテーパーピン２
７，３１の合わせ面までの距離をＬとすると Ａ＝Ｌ×ｔａｎε となる。In this embodiment, when the surface of the molded plastic lens has an inclination ε, the direction of the inclination ε and the amount of inclination are measured, and the tapered convex portion 30a is corrected so as to correct the values. Female taper pin 3 with the central axis 31 of the
Use 0. For example, when the movable side lens insert 21 is poorly manufactured and the movable side surface of the molded product in FIG. 6 is inclined upward by ε, the male side taper pin 30 has a central axis 31 of the tapered convex portion 30a. The side taper pin 27, which is displaced by A with respect to the central axis 29, is used. This A
The relation between ε and ε is the taper pin 2 from the parting surface PL.
If the distance to the mating surface of 7, 31 is L, then A = L × tan ε.
【００２２】例えば、ε＝６０秒のずれが成形品に生じ
ており、またＬ＝１２０ｍｍの金型を用いたとすると、
Ａ＝１２０×ｔａｎ６０秒＝０．０３５ｍｍとなる。す
なわち、中心軸３１を３５μｍ偏心させた雄側テーパー
ピン３０を用いることにより上記面の傾きεを補正でき
ることになる。そして、かかる補正は型締め時のみ可動
側レンズ入子２１の傾きを補正するため、成形品の突出
時に上、下側両突出板２４，２５の作動が悪くなるとい
った不具合が発生することも無い。For example, if there is a deviation of ε = 60 seconds in the molded product and a die of L = 120 mm is used,
A = 120 × tan 60 seconds = 0.035 mm. That is, the inclination ε of the surface can be corrected by using the male side taper pin 30 in which the central axis 31 is decentered by 35 μm. Since this correction corrects the inclination of the movable side lens insert 21 only when the mold is clamped, there is no problem that the operation of both the upper and lower protruding plates 24 and 25 is deteriorated when the molded product is projected. .
【００２３】本実施例によれば、成形品に発生した微小
量の傾きεを精密に補正することができる。したがっ
て、上記構成部品を用いて、型組みを行った状態でレン
ズ面の傾きをゼロに調整することにより極めて高精度の
光学レンズを得ることができる。According to the present embodiment, it is possible to precisely correct the minute amount of inclination ε that has occurred in the molded product. Therefore, an extremely high-precision optical lens can be obtained by adjusting the inclination of the lens surface to zero in the assembled state using the above-mentioned components.
【００２４】[0024]
【実施例３】図７から図１０は、本発明に係る射出成形
用金型の実施例３における要部を示し、図７及び図８
は、可動側取付板に取り付けた雄側テーパーピンを示す
平面図及び断面図、図９及び図１０は、下側突出板に取
り付けた雌側テーパーピンを示す底面図及び断面図であ
る。Third Embodiment FIGS. 7 to 10 show essential parts of a third embodiment of an injection molding die according to the present invention, and FIGS.
9A and 9B are a plan view and a sectional view showing a male side taper pin attached to a movable side mounting plate, and FIGS. 9 and 10 are a bottom view and a sectional view showing a female side taper pin attached to a lower protruding plate.
【００２５】本実施例の固定側取付板１９には、雄側テ
ーパーピン３５を嵌入するための円形の穴３６と該穴３
６の一部を切り欠くように設けたキー溝３７が穿設され
ている。一方、雄側テーパーピン３５の可動側取付板１
９への嵌合部には、Ｄカット部３８が形成されている。
そして、雄側テーパーピン３５を穴３６に嵌入する際、
キー溝３７にキー３９を圧入して、雄側テーパーピン３
５が可動側取付板１９に固定されている。A circular hole 36 for inserting the male side taper pin 35 and the hole 3 are formed in the fixed side mounting plate 19 of this embodiment.
A key groove 37 is formed so that a part of 6 is cut out. On the other hand, the movable side mounting plate 1 of the male side taper pin 35
A D-cut portion 38 is formed at the fitting portion of the connector 9.
When the male side taper pin 35 is fitted into the hole 36,
Press the key 39 into the key groove 37 and press the male taper pin 3
5 is fixed to the movable side mounting plate 19.
【００２６】一方、下側突出板２５には、雌側テーパー
ピン４０を嵌入するための円形の穴４１と該穴４１の一
部を切り欠くようにキー溝４２が穿設されている。ま
た、雌側テーパーピン４０の下側突出板２５への嵌合部
には、Ｄカット部４３が形成されている。そして、雌側
テーパーピン４０を穴４１に嵌入する際、キー溝４２に
キー４４を圧入して、雌側テーパーピン４０が下側突出
板２５に固定されている。その他の構成は、実施例１と
同様である。On the other hand, in the lower projecting plate 25, a circular hole 41 for inserting the female side taper pin 40 and a key groove 42 are formed so as to cut out a part of the hole 41. Further, a D-cut portion 43 is formed in a fitting portion of the female taper pin 40 to the lower projecting plate 25. When the female taper pin 40 is fitted into the hole 41, the key 44 is pressed into the key groove 42 so that the female taper pin 40 is fixed to the lower protruding plate 25. Other configurations are similar to those of the first embodiment.
【００２７】本実施例にあっては、雄側テーパーピン３
５を可動側取付板１９に固定する時、Ｄカット部３８と
キー３９により回転方向の位置を決めることができる。
一方、雌側テーパーピン４０を下側突出板２５に固定す
る時、Ｄカット部４３とキー４４により回転方の位置を
決めることができる。In this embodiment, the male side taper pin 3 is used.
When fixing 5 to the movable side mounting plate 19, the position in the rotational direction can be determined by the D cut portion 38 and the key 39.
On the other hand, when fixing the female taper pin 40 to the lower projecting plate 25, the rotational position can be determined by the D-cut portion 43 and the key 44.
【００２８】本実施例によれば、雄側テーパーピン３５
と雌側テーパーピン４０の位置関係が、型組み時及び成
形時に常に一定になるため、テーパーピン単品の誤差
（外径とテーパー部分の同軸度）の影響を最小限に抑え
ることができ、極めて高精度のレンズを成形することが
できる。According to this embodiment, the male taper pin 35 is used.
Since the positional relationship between the taper pin 40 and the female side taper pin is always constant at the time of assembling and molding, it is possible to minimize the influence of the error (outer diameter and concentricity of the taper part) of the taper pin as a single unit. A high-precision lens can be molded.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、インタ
ーロック機構を構成するテーパーピンの係合により、成
形時に突出板が可動側取付板に精度良く位置決めされる
ため、突出板の自重により傾きがなくなり、突出板に取
り付けた可動側レンズ入子の位置及び傾きが小さくな
り、高精度なε及びδを有した成形品を得ることができ
る。また、成形品の突出しを繰り返しても、突出板の位
置が毎回同じになるため、成形ショット毎の品質ばらつ
きをほとんどなくすることができる。さらに、可動側取
付板と可動板との相対位置を型組み時に位置決めする位
置決め機構を設けたので、金型のメンテナンス時に金型
を分解し、再度組み直しても、同じ品質の成形品を得る
ことができる。As described above, according to the present invention, the protruding plate is accurately positioned on the movable side mounting plate during molding by the engagement of the taper pins that form the interlock mechanism. As a result, the inclination is eliminated, the position and inclination of the movable-side lens insert attached to the projecting plate is reduced, and a molded product having highly accurate ε and δ can be obtained. Further, even if the protruding of the molded product is repeated, the position of the protruding plate remains the same every time, so that it is possible to substantially eliminate the quality variation between the molding shots. Furthermore, since a positioning mechanism is provided to position the relative position of the movable side mounting plate and the movable plate during mold assembly, the same quality product can be obtained even if the mold is disassembled during mold maintenance and reassembled. You can
【図１】本発明の射出成形用金型を示す概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an injection molding die of the present invention.
【図２】本発明の実施例１を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例２における雌側テーパーピンを
示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a female taper pin according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例２における雄側テーパーピンを
示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a male taper pin according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施例２における雄側テーパーピンを
示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a male taper pin according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施例２の作用を説明するための断面
図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the operation of the second embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施例３における可動側取付板と雄側
テーパーピンを示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a movable side mounting plate and a male side taper pin in Embodiment 3 of the present invention.
【図８】本発明の実施例３における可動側取付板と雄側
テーパーピンを示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a movable side mounting plate and a male side taper pin in Example 3 of the present invention.
【図９】本発明の実施例３における下側突出板と雌側テ
ーパーピンを示す底面図である。FIG. 9 is a bottom view showing the lower projecting plate and the female taper pin according to the third embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の実施例３における下側突出板と雌側
テーパーピンを示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a lower projecting plate and a female taper pin according to a third embodiment of the present invention.
【図１０】従来の射出成形用金型の問題点を説明するた
めの断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining problems of a conventional injection molding die.
１ 可動板 ４ 可動側取付板 ５ 可動側レンズ入子 ８ａ 雌側テーパーピン ８ｂ 雄側テーパーピン ９ 位置決め機構 1 movable plate 4 movable side mounting plate 5 movable side lens insert 8a female taper pin 8b male side taper pin 9 positioning mechanism
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年３月１４日[Submission date] March 14, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の射出成形用金型を示す概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an injection molding die of the present invention.
【図２】本発明の実施例１を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例２における雌側テーパーピンを
示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a female taper pin according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例２における雄側テーパーピンを
示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a male taper pin according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施例２における雄側テーパーピンを
示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a male taper pin according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施例２の作用を説明するための断面
図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the operation of the second embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施例３における可動側取付板と雄側
テーパーピンを示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a movable side mounting plate and a male side taper pin in Embodiment 3 of the present invention.
【図８】本発明の実施例３における可動側取付板と雄側
テーパーピンを示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a movable side mounting plate and a male side taper pin in Example 3 of the present invention.
【図９】本発明の実施例３における下側突出板と雌側テ
ーパーピンを示す底面図である。FIG. 9 is a bottom view showing the lower projecting plate and the female taper pin according to the third embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の実施例３における下側突出板と雌側
テーパーピンを示す断面図である。 FIG. 10 is a sectional view showing a lower projecting plate and a female taper pin according to a third embodiment of the present invention.
【図１１】 従来の射出成形用金型の問題点を説明するた
めの断面図である。 FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a problem of a conventional injection molding die.
【符号の説明】 １ 可動板 ４ 可動側取付板 ５ 可動側レンズ入子 ８ａ 雌側テーパーピン ８ｂ 雄側テーパーピン ９ 位置決め機構 ─────────────────────────────────────────────────────
[Explanation of symbols] 1 movable plate 4 movable side mounting plate 5 movable side lens insert 8a female side taper pin 8b male side taper pin 9 positioning mechanism ────────────────── ───────────────────────────────────
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年３月１５日[Submission date] March 15, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の射出成形用金型を示す概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an injection molding die of the present invention.
【図２】本発明の実施例１を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例２における雌側テーパーピンを
示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a female taper pin according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例２における雄側テーパーピンを
示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a male taper pin according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施例２における雄側テーパーピンを
示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a male taper pin according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施例２の作用を説明するための断面
図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the operation of the second embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施例３における可動側取付板と雄側
テーパーピンを示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a movable side mounting plate and a male side taper pin in Embodiment 3 of the present invention.
【図８】本発明の実施例３における可動側取付板と雄側
テーパーピンを示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a movable side mounting plate and a male side taper pin in Example 3 of the present invention.
【図９】本発明の実施例３における下側突出板と雌側テ
ーパーピンを示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a lower projecting plate and a female taper pin according to a third embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の実施例３における下側突出板と雌側
テーパーピンを示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a lower projecting plate and a female taper pin according to a third embodiment of the present invention.
【図１１】従来の射出成形用金型の問題点を説明するた
めの断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a problem of a conventional injection molding die.
【符号の説明】 １ 可動板 ４ 可動側取付板 ５ 可動側レンズ入子 ８ａ 雌側テーパーピン ８ｂ 雄側テーパーピン ９ 位置決め機構[Explanation of reference numerals] 1 movable plate 4 movable side mounting plate 5 movable side lens insert 8a female taper pin 8b male taper pin 9 positioning mechanism
Claims (1)
する入子を有し、可動側金型の入子を突出板により突出
する射出成形用金型において、可動側金型の可動側取付
板と可動板との相対位置を型組み時に位置決めする位置
決め機構を可動側取付板と可動板との間に設け、型締め
完了時に可動側取付板と突出板とを位置決めするインタ
ーロック機構を可動側取付板と突出板に設けたことを特
徴とする射出成形用金型。1. An injection molding die having a fixed-side die, a movable-side die, and an insert associated therewith, wherein an insert of the movable-side die is projected by a projecting plate. An interlock is provided between the movable side mounting plate and the movable plate that positions the relative position between the movable side mounting plate and the movable plate during mold assembly, and positions the movable side mounting plate and the projecting plate when mold clamping is completed. An injection molding die characterized in that a mechanism is provided on a movable side mounting plate and a projecting plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16614693A JP3401053B2 (en) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16614693A JP3401053B2 (en) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Injection mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071517A true JPH071517A (en) | 1995-01-06 |
| JP3401053B2 JP3401053B2 (en) | 2003-04-28 |
Family
ID=15825911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16614693A Expired - Fee Related JP3401053B2 (en) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401053B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011241700A (en) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Otics Corp | Bearing structure of camshaft |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI610789B (en) * | 2017-03-24 | 2018-01-11 | Mold for manufacturing optical lenses |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP16614693A patent/JP3401053B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011241700A (en) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Otics Corp | Bearing structure of camshaft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3401053B2 (en) | 2003-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014162770A1 (en) | Lens unit structure for molded lens, and die for molding molded lens | |
| US6877910B2 (en) | Plastic ferrule | |
| JPWO2010098188A1 (en) | Injection mold equipment | |
| JPH071517A (en) | Injection mold | |
| JP4787542B2 (en) | Mold for molding and method for producing molded product | |
| US8778237B2 (en) | Mold for forming optical fiber connector | |
| US7402032B2 (en) | Mold apparatus and manufacturing method for the mold apparatus | |
| JP3706169B2 (en) | Injection mold | |
| JP4242620B2 (en) | Mold apparatus having optical axis position correction function | |
| JP4142485B2 (en) | Mold equipment | |
| EP0435615B1 (en) | Molded part and mold for manufacturing the same | |
| JP4019134B2 (en) | Plastic molding method and molding die | |
| JP2008230084A (en) | Mold for insert molding and centering method | |
| US6252721B1 (en) | Mold for molding optical element, mold structure for molding optical element, molding apparatus, optical element molded from resin material, and optical element constituted by plurality of optical surfaces | |
| JP2002225086A (en) | Injection mold and injection molding method | |
| US20070141192A1 (en) | Molding apparatus | |
| JP2963205B2 (en) | Injection mold | |
| JPH0110188Y2 (en) | ||
| JP2517762Y2 (en) | Centering mechanism of injection mold | |
| JPH0375022B2 (en) | ||
| JPH0197617A (en) | Metal mold for injection molding | |
| JPH0588925U (en) | Automatic centering mechanism for injection mold | |
| JP2007152619A (en) | Injection molding mold and lens mirror tube | |
| JPH10180810A (en) | Mold for injection molding | |
| JPH0465210A (en) | Molding die |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030204 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090221 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090221 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100221 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |