JPH0714679B2 - How to place makeup concrete - Google Patents
How to place makeup concreteInfo
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- JPH0714679B2 JPH0714679B2 JP61073658A JP7365886A JPH0714679B2 JP H0714679 B2 JPH0714679 B2 JP H0714679B2 JP 61073658 A JP61073658 A JP 61073658A JP 7365886 A JP7365886 A JP 7365886A JP H0714679 B2 JPH0714679 B2 JP H0714679B2
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Description
発明の目的 Purpose of the invention
本発明は、絵柄に応じた濃淡をもった意匠性の高いコン
クリートの表面を形成する、化粧コンクリートの打設方
法に関する。本発明の方法は、とくに化粧コンクリート
パネルの製造に適用したとき、有意義である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for placing decorative concrete, which forms a surface of concrete having high designability with light and shade corresponding to a pattern. The method of the present invention is significant, especially when applied to the production of decorative concrete panels.
たとえばプレハブ住宅の組み立てに使用するコンクリー
トパネルの表面に、何らかの絵柄を設けた化粧コンクリ
ートパネルを製造しようとする場合、従来行なわれてき
た技術のひとつに、ウェット状態のコンクリートの表面
にエンボスローラをあてて凹凸を形成し、所望によりそ
の上に着色剤を塗布する方法がある。この方法では、単
純な絵柄しか得られない。 いまひとつの技術として、ウェット状態のコンクリート
の表面にセメント、着色剤、水および必要な添加物の配
合物をモルタルガンで吹きつける方法があるが、多大の
労力を要するし、常に一定の品質のものができるとは限
らないという欠点がある。For example, when manufacturing a decorative concrete panel with some pattern on the surface of a concrete panel used for assembling a prefabricated house, one of the conventional techniques is to apply an embossing roller to the surface of wet concrete. There is a method in which unevenness is formed by coating with a colorant, if desired. With this method, only a simple pattern can be obtained. Another technique is to spray a mixture of cement, colorant, water and necessary additives on the surface of wet concrete with a mortar gun, but it requires a lot of work and always has a constant quality. There is a drawback that it is not always possible.
本発明の目的は、上記のような従来技術に代って、型板
に設けた絵柄の印刷がそのまま濃淡模様として再現で
き、常に一定の品質を有する意匠性の高い化粧コンクリ
ートパネルに代表されるような化粧コンクリートを得る
打設方法を提供することにある。 発明の構成The object of the present invention is represented by a decorative concrete panel with high designability, which can replace the conventional technique as described above and reproduce the pattern printed on the template as a dark and light pattern as it is, and always have a certain quality. It is to provide a casting method for obtaining such decorative concrete. Structure of the invention
図面を参照して説明すれば、本発明の化粧コンクリート
の打設方法は、第１図に示すような実質上吸水性のない
インキを用いて部分的に絵柄の印刷14を施した印刷原紙
13を合板11上に積層してなる型板１を用いて型枠を構成
し、第２図に示すようにこの型枠内に生コンクリート2A
を注入して硬化させ、硬化後、型枠を外すことからな
り、絵柄印刷の有無に応じた濃淡をもって、すなわち印
刷のなかった部分に接した生コンクリートが硬化したコ
ンクリートではコンクリート自身の色が濃い濃色部３
に、印刷のあった部分に接した生コンクリートが硬化し
たコンクリートではコンクリート自身の色が淡い淡色部
４になった、コンクリート2Bの表面を形成することを特
徴とする。 凹凸をもった製品を得ることが所望であれば、エンボス
表面を有する型板を用いて上記を実施するとよい。 合板は、コンクリート型板用に常用のものを使用すれば
よい。 印刷原紙は、坪量15〜70g/m2の薄葉紙、強化紙、不織
布、布などを使用する。透気度100秒以下の吸水性の良
いものがよい。 実質上吸水性のないインキとしては、常用のニトロセル
ロース、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル、アクリルポ
リビニルブチラール、ポリウレタン、ポリエステルなど
を単独で、または併用したベヒクルを用いて調製する。
ポリ塩化ビニルをベヒクルとするインキが最適である。 絵柄の印刷は、グラビア、グラビアオフセット、オフセ
ットなどいずれの印刷方法で行なってもよい。 合板上に絵柄の印刷を施した印刷原紙を積層するのに、
第１図および第２図に示すように、接着層12を設けるこ
とが望ましい。接着剤としては、ポリウレタン、尿素樹
脂、メラミン樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などを使用する。 接着剤に代えて、熱硬化性樹脂の含浸紙を用いてもよ
い。熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、フェノール
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂、エポキシ樹脂、熱硬化性変性ポリ塩化ビニル樹脂な
ど常用のものを用いる。この中では、比較的低温、低圧
で成形できるジアリルフタレート樹脂が最適である。含
浸用の紙としては、坪量60〜110g/m2のチタン紙が代表
的である。含浸量は30〜80％で、合板と印刷原子を接着
するに十分な樹脂量があればよい。 型板を形成するには、たとえば合板上に接着層、絵柄の
印刷を施した印刷原紙および鏡面板をこの順で積層し、
熱プレス成形すればよい。鏡面板のかわりにエンボス版
を用いることにより、エンボス表面を有する型板ができ
る。Referring to the drawings, the method for placing decorative concrete according to the present invention is a printing base paper on which a picture is partially printed 14 using an ink having substantially no water absorption as shown in FIG.
A formwork is constructed by using a formwork 1 in which 13 is laminated on a plywood 11. As shown in FIG.
It consists of injecting and curing, and after curing, removing the formwork, with the shade depending on the presence or absence of pattern printing, that is, in the case of hardened concrete in which raw concrete in contact with the unprinted part has a dark color Dark part 3
In addition, in the concrete in which the green concrete in contact with the printed portion is hardened, the surface of the concrete 2B is formed in which the color of the concrete itself becomes the light colored portion 4. If it is desired to obtain an uneven product, the above may be carried out using a template with an embossed surface. As the plywood, a conventional plywood may be used for the concrete template. As the printing base paper, thin paper, reinforced paper, non-woven fabric, cloth having a basis weight of 15 to 70 g / m 2 is used. It is preferable that the air permeability is 100 seconds or less and the water absorption is good. The ink having substantially no water absorption is prepared by using a commonly used vehicle such as a commonly used nitrocellulose, cellulose acetate, polyvinyl chloride, acrylic polyvinyl butyral, polyurethane or polyester.
Ink with polyvinyl chloride as the vehicle is most suitable. The pattern may be printed by any printing method such as gravure, gravure offset, and offset. To stack printing base paper with a pattern printed on plywood,
It is desirable to provide an adhesive layer 12 as shown in FIGS. 1 and 2. As the adhesive, polyurethane, urea resin, melamine resin, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer or the like is used. Instead of the adhesive, impregnated paper of thermosetting resin may be used. As the thermosetting resin, a melamine resin, a phenol resin, a diallyl phthalate resin, a benzoguanamine resin, an epoxy resin, a thermosetting modified polyvinyl chloride resin, or another commonly used resin is used. Among them, the diallyl phthalate resin, which can be molded at a relatively low temperature and a low pressure, is most suitable. A typical impregnating paper is titanium paper having a basis weight of 60 to 110 g / m 2 . The impregnation amount is 30 to 80%, and the resin amount sufficient to bond the plywood and the printing atoms is sufficient. To form a template, for example, an adhesive layer on a plywood, a printing base paper on which a pattern is printed and a mirror plate are laminated in this order,
It may be hot press molded. By using an embossing plate instead of the mirror plate, a template having an embossed surface can be obtained.
型板１上の絵柄の印刷14部分は実質上吸水性がないの
で、生コンクリート2A中の水分は吸収されず、一方、印
刷原紙13は吸水性がよいので、第２図に示すように、矢
印方向に向って生コンクリート2A中の水分が印刷原紙13
に吸収されて行く。従って、型板に接した生コンクリー
トの表面は、局部的に混水量の多い部分と少い部分とが
できる。この水分量の差が、コンクリートの硬化に微妙
な影響を与え、硬化後、コンクリート2Bを型板１からは
ずすと、第３図に示すように、コンクリートの表面の絵
柄の印刷のなかった部分は濃色部３に、絵柄の印刷のあ
った部分は淡色部４に形成される。 エンボス表面を有する型板を用いた態様においては、表
面に凹凸を有する化粧コンクリートが得られる。Since the printed portion 14 of the pattern on the template 1 has substantially no water absorption, the moisture in the green concrete 2A is not absorbed, while the printing base paper 13 has good water absorption, as shown in FIG. Moisture in green concrete 2A is printed in the direction of the arrow.
Is absorbed by. Therefore, the surface of the green concrete in contact with the template can locally have a large amount of mixed water and a small amount of mixed water. This difference in water content has a subtle effect on the hardening of the concrete, and after hardening, when the concrete 2B is removed from the template 1, as shown in FIG. The portion where the pattern is printed on the dark color portion 3 is formed on the light color portion 4. In the embodiment using the template having the embossed surface, decorative concrete having irregularities on the surface is obtained.
下記の配合の印刷インキを調製した。（「部」はいずれ
も重量部である。） カーボン 15部 ポリ塩化ビニル 13.9部 フタル酸エステル 1.1部 メチルエチルケトン 21部 酢酸ブチル 21部 酢酸エチル 21部 トルオール ７部 合計100部 坪量30g/m2の強化紙（白川製紙）に、上記のインキを用
いて木目柄をグラビア印刷し、印刷原子を用意した。 坪量60g/m2のチタン紙に、ジアリルフタレート樹脂を60
重量％含浸させた含浸紙を用意した。 次に、厚さ12mmの合板上に、上記の含浸紙、印刷原紙お
よび印刷原紙の木目柄に同調したエンボス版をこの順で
積層し、温度135℃、圧力16kg/cm2、加圧時間12分間の
条件で熱プレス成形を行ない、型板を製造した。 この型板を用いてコンクリートパネル製造用の型枠を組
立て、セメント：砂＝3:1の比率のモルタルを流し込ん
だ。４日間養成後に型枠からコンクリートパネルを外
し、３日間常温乾燥したところ、表面に木目柄に同調し
たエンボスおよび濃淡模様を有する、意匠性の高い化粧
コンクリートパネルが得られた。 発明の効果 本発明の方法によれば、型板の絵柄の印刷がそのまま濃
淡模様として再現された、意匠性の高い化粧コンクリー
トが打設できる。従って、プレハブ住宅用コンクリート
パネルのような、常に一定の品質をもつことを要求され
る化粧コンクリート製品の製造にとくに有利である。エ
ンボス表面を有する型板を用いる態様においては、一層
意匠性が高まる。 型板の用意は印刷および積層という簡単な作業でできる
から、任意の絵柄をもった化粧コンクリートを低コスト
で容易に製造できる。A printing ink having the following composition was prepared. (“Parts” are all parts by weight.) Carbon 15 parts Polyvinyl chloride 13.9 parts Phthalate ester 1.1 parts Methyl ethyl ketone 21 parts Butyl acetate 21 parts Ethyl acetate 21 parts Toluol 7 parts Total 100 parts Basis weight of 30 g / m 2 Gravure printing of a wood grain pattern was performed on a reinforced paper (Shirakawa Paper Co., Ltd.) using the above ink to prepare printing atoms. Titanium paper with a basis weight of 60 g / m 2 and 60 parts of diallyl phthalate resin
An impregnated paper impregnated with weight% was prepared. Next, on the plywood with a thickness of 12 mm, the above-mentioned impregnated paper, the printing base paper, and the embossing plate synchronized with the grain pattern of the printing base paper were laminated in this order, and the temperature was 135 ° C., the pressure was 16 kg / cm 2 , and the pressing time was 12 Hot press molding was performed under the condition of 1 minute to produce a template. A mold for producing a concrete panel was assembled using this template, and mortar in a ratio of cement: sand = 3: 1 was poured. When the concrete panel was removed from the mold after being cured for 4 days and dried at room temperature for 3 days, a decorative concrete panel having a highly aesthetic design, which has embossed and shaded patterns in tune with the grain pattern on the surface, was obtained. EFFECTS OF THE INVENTION According to the method of the present invention, it is possible to place decorative concrete with high designability, in which the printing of the pattern on the template is reproduced as a shade pattern. Therefore, it is particularly advantageous for producing a decorative concrete product such as a concrete panel for prefabricated houses, which is required to always have a constant quality. In the mode in which the template having the embossed surface is used, the designability is further enhanced. Since the template can be prepared by simple operations such as printing and laminating, decorative concrete with an arbitrary pattern can be easily manufactured at low cost.
第１図は、本発明の化粧コンクリートの打設方法に使用
する型板の構成を示す、模式的な断面図である。 第２図は、型枠に生コンクリートを流し込んでコンクリ
ートパネルを製造するところを示す、同様の断面図であ
る。 第３図は、製造された化粧コンクリートパネルを示す、
同様の断面図である。 １……型板 11……合板、12……接着層 13……印刷原紙、14……絵柄の印刷 2A……生コンクリート 2B……コンクリート ３……濃色部 ４……淡色部FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a template used in the method for placing decorative concrete according to the present invention. FIG. 2 is a similar cross-sectional view showing pouring ready-mixed concrete into a mold to produce a concrete panel. FIG. 3 shows the manufactured decorative concrete panel,
It is a similar sectional view. 1 ... Template 11 ... Plywood, 12 ... Adhesive layer 13 ... Printing base paper, 14 ... Pattern printing 2A ... Raw concrete 2B ... Concrete 3 ... Dark color part 4 ... Light color part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−28852（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−78047（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−24287（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-55-28852 (JP, A) JP-A-60-78047 (JP, A) JP-A-57-24287 (JP, A)
Claims (2)
に絵柄の印刷を施した印刷原紙を合板上に積層してなる
型板を用いて型枠を構成し、この型枠内に生コンクリー
トを注入して硬化させ、硬化後、型枠を外すことからな
り、印刷のない部分に接した生コンクリートから若干の
水を奪って表面の生コンクリートの混水率に差を生じさ
せることにより、絵柄印刷の有無に応じて、印刷のなか
った部分に接した生コンクリートが硬化したコンクリー
トではコンクリート自身の色が濃色に、印刷のあった部
分に接した生コンクリートが硬化したコンクリートでは
コンクリート自身の色が淡色になった、コンクリートの
表面を形成することを特徴とする化粧コンクリートの打
設方法。1. A form frame is constructed by using a form plate formed by laminating on a plywood printing base paper on which a pattern is partially printed by using an ink having substantially no water absorption. It consists of injecting fresh concrete, hardening it, and removing the formwork after hardening, removing some water from the fresh concrete in contact with the non-printed part to cause a difference in the water mixing ratio of the fresh concrete on the surface. Therefore, depending on the presence or absence of pattern printing, the concrete itself in the non-printed part has hardened concrete, the concrete itself has a dark color, and the concrete in contact with the printed part has hardened concrete. A method for placing decorative concrete, which comprises forming a concrete surface having a lighter color.
る特許請求の範囲第１項に記載の化粧コンクリートの打
設方法。2. The method for placing decorative concrete according to claim 1, which is carried out using a template having an embossed surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073658A JPH0714679B2 (en) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | How to place makeup concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073658A JPH0714679B2 (en) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | How to place makeup concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227800A JPS62227800A (en) | 1987-10-06 |
| JPH0714679B2 true JPH0714679B2 (en) | 1995-02-22 |
Family
ID=13524595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61073658A Expired - Lifetime JPH0714679B2 (en) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | How to place makeup concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714679B2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469128A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-02 | Nabeshima Kousan Kk | Method of making molding sheet for concreteemade similarrwood |
| JPS5528852A (en) * | 1978-08-23 | 1980-02-29 | Toppan Printing Co Ltd | Method of producing decorative plate |
| JPS6059880B2 (en) * | 1980-07-18 | 1985-12-27 | 凸版印刷株式会社 | Decorative board manufacturing method |
| JPS6078047A (en) * | 1983-10-04 | 1985-05-02 | 戸田建設株式会社 | Transfer film and mortar and concrete surface finish method by said film |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61073658A patent/JPH0714679B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62227800A (en) | 1987-10-06 |
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